Universidad nacional experimental del Táchira

Decanato de Docencia
Vicerrectorado Académico
Departamento de ingeniería Industrial

DETERMINACIÓN DE CAPACIDAD: TAMAÑO Y PLANTA

ELABORADO POR:

Hidalgo Annes C.I. 18846980

Ramírez Darkisth C.I. 18566960

Profesora: Lia Zambrano

San Cristóbal, Agosto de 2010

 DETERMINACIÓN DE CAPACIDAD: TAMAÑO Y PLANTA
Capacidad: cantidad de producto que puede ser obtenido durante un cierto
período de tiempo. Puede referirse a la empresa en su conjunto o a un centro
de trabajo. La capacidad va a depender de la demanda.

Se expresa por medio de relaciones: Tn por mes, por año; volumen diario,
mensual.

Falta de capacidad:

Disminución del servicio y Permite entrada de

pérdida de clientes nuevos competidores

EXPANSIÓN

Asegurarse que la capacidad actual se está

utilizando de la mejor forma posible

Exceso de capacidad:

Disminución de precios para Mantener equipos y

estimular la demanda personal ocioso

CONTRACCIÓN

Cuando sea posible, sustituir los productos cuya demanda va

cayendo por otros nuevos a los que se transfieran los recursos

En cuanto a la expansión se debe realizar una Ampliación de la capacidad pero

ante una decisión de este tipo hay que estudiar:

1. Si falta capacidad instalada

2. Si no hay un buen aprovechamiento de la capacidad

Y a la Contracción Suele utilizarse como último recurso el cierre de plantas y

despido de personal.
 ACTITUDES TÍPICAS DE REACCIÓN EN CUANTO A LOS AUMENTOS DE
CAPACIDAD

Estrategia expansionista: la dirección anticipa el crecimiento futuro y diseña

la instalación para que esté lista cuando la demanda aparezca.

Estrategia conservadora: implica que la capacidad instalada siempre está por

debajo de la demanda. Debe recurrirse a horas extra o a subcontratación para
compensar el exceso de demanda.

Estrategia intermedia: se intenta tener una capacidad “promedio” que algunas

veces va por detrás de la demanda y otras por delante.
FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD

Internos: tecnología de producción, economía de escala, flujo de proceso,

diseño de producto, capacitación, distribución de planta, sistema de calidad,
mantenimiento de equipo.

Externos: proveedores, mercado de consumidores, regulaciones ambientales

y de seguridad, horas laborales.

FASES A SEGUIR EN EL PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE

LA CAPACIDAD

1. Cálculo de la capacidad disponible

Capacidad instalada: es la cantidad máxima de bienes o servicios que pueden

obtenerse de las plantas y equipos de una empresa por unidad de tiempo, bajo
condiciones tecnológicas dadas.

Capacidad proyectada (eficiente, diseño, teórica, ideal, máxima,

potencial): volumen de unidades producidas en condiciones ideales de
operación.

Capacidad efectiva (esperada, estimada, estándar, disponible, normal):

capacidad que espera alcanzar una empresa según sus actuales limitaciones
operativas (personal y equipos).

Capacidad real: numero de unidades q se obtienen en un lapso determinado

considerando los contratiempos inherente a la fabricación (tiempos
improductivos).

EJEMPLO DE DETERMINACIÓN DE CAPACIDADES

La empresa la esmeralda suministra una parte moldeada a varios fabricantes

de automóviles su departamento de moldeo trabaja 8 horas al día, 5 días por
semana, y cuenta con 10 maquinas en condiciones ideales de operación cada
maquina es capaz de producir 50 partes por hora este departamento fabrico
350.000 partes en los últimos 6 meses (en 25 semanas de trabajo). Se han
estimado paradas programadas de 30min por día indique la capacidad
instalada, proyectada, efectiva y real.

Datos:
 horas dias
Jornada: 8 5
dia semana

Maquinas: 10

partes
Producción: 50
hora

min
Paradas programadas: 30
dia

partes
Fabrico: 350.000
6 meses

Capacidad instalada:

horas dias partes partes

24 ∗7 ∗10 maquinas∗50 =8400
dia semana hora−maquina semana

Capacidad proyectada:

horas dias partes partes

8 ∗5 ∗10 maquinas∗50 =20000
dia semana hora−maquina semana

Capacidad efectiva

(8 horas
dia
−30
min
∗1
hora
semana 60 min )
∗10 maquinas∗50
partes
hora−maquina
∗5
dias
semana
=18750
partes
semana

Capacidad real

partes
∗6 meses
6 meses partes
350.000 =14000
25 semanas semana

2. Determinación de las necesidades de capacidad

Depende de una buena previsión de demanda, Hay diferentes métodos de

previsión: estudios de mercado, analogía de los ciclos de vida, series de
tiempo.

3. Desarrollar alternativas
Expansión

 Construir o adquirir nuevas instalaciones

 Expandir, modificar o actualizar las instalaciones existentes y/o su forma

de uso

 Subcontratación

 Reabrir instalaciones que estén inactivas

Contracción

 Dar otro uso a algunas instalaciones o mantenerlas en reserva

 Vender instalaciones o inventarios y despedir o transferir mano de obra

 Desarrollar nuevos productos que sustituyan a aquellos cuya demanda

está en declive

4. Evaluación de alternativas

Hay diferentes métodos para evaluar alternativas:

Métodos económico-financieros: Costo total, análisis del punto de equilibrio,

valor actual neto, tasa de rendimiento interno.

Árboles de decisión: medio gráfico que utiliza elementos probabilísticos y

calcula el valor monetario esperado de las distintas alternativas. Las
alternativas se presentan por medio de ramificaciones.

Ejemplo de arboles de decisión

Un gerente esta tratando de decidir entre crear una empresa pequeña o grande
para la fabricación de un determinado producto. Si elige construir una empresa
pequeña y la demanda es baja se espera beneficio de 70.000bs sin embargo si
la demanda es alta puede tomar la decisión de expandir generando 135.000bs
o de no hacerlo con lo cual se lograría 90.000bs.

Sin embargo si se decide por la empresa grande en un principio y la demanda

es baja se lograrían 40.000bs y si la demanda es alta se lograrían 220.000bs.

La probabilidad de que la demanda sea alta es de 0,60.

La probabilidad de que la demanda sea baja es de 0,40.

Nodo de decisión nodos aleatorios

 Expandir

Demanda 0,6 135

alta
2
Empresa pequeña
90
a No expandir
0,4
Demanda 70
baja
1
0,6
Demanda alta
Empresa grande
200
b

40

Demanda baja
0,4

Valor esperado

Nodo a: ve= 0,6 * 135000 109000bs

Nodo a: ve= 0,4 * 70000

Nodo b: ve= 0,6 * 220000 148000bs

Nodo b: ve= 0,4 * 40000

Decido crear una empresa grande.

 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

http://www.eco-finanzas.com/diccionario/c/capacidad_instalada.htm

webdelprofesor.ula.ve/forestal/mariaq/direccion_op.../tema5.ppt

www.econ.uba.ar/www/departamentos/.../capacidad(6)seis.ppt

BIBLIOGRAFÍA

HEYZER y RENDER, Dirección de la Producción . Decisiones Estratégicas,

PRENTICE HALL.

LOCKYER K., La Producción Industrial, Edit. ALFAOMEGA

MUTHER R., Distribución en Planta, Hispano Europea