Informe - Parada de Planta - Gamarra

MAESTRANZA ROJAS E.I.R.L.
Assemblies, Manufacturing, Engineering, Projects
“INFORME TÉCNICO Y RESUMEN EJECUTIVO DEL SERVICIO DE

MANTENIMIENTO - PARADA DE PLANTA DE LA U.M ATACOCHA”
PLANTA CONCENTRADORA – NEXA RESOURCES ATACOCHA S.A.A.

PARADA DE PLANTA 11 Y 12 DE ABRIL DEL 2019
ELABORADO POR:
 ING. ELVIS ALBERTO GAMARRA CORMÁN

SUPERVISOR MECÁNICO – MAESTRANZA ROJAS E.I.R.L
RECIBIDO POR:
 ROSÁRIO PILAR ROJAS GUADALUPE

ADMINISTRADORA GENERAL – MAESTRANZA ROJAS E.I.R.L
REVISADO POR:
 ING. JOHN ROJAS GUADALUPE

GERENTE GENERAL – MAESTRANZA ROJAS E.I.R.L
 ING. JUAN ABEL HUANCA VELA

INGENIERO RESIDENTE – MAESTRANZA ROJAS E.I.R.L
2019
Cerro de Pasco: Bl. José Carlos Mariátegui – S/N. – Simón Bolívar - Pasco
Celulares: 914160668 – 997131803 – 930369676 – Email: operaciones@maestranzarojas.com
INDICE
1.- INTRODUCCIÓN...............................................................................................................3
2.- OBJETIVOS...................................................................................................................... 3
3.- DESARROLLO DEL TRABAJO DE SERVICIO.................................................................3
4.- CONDICIONES PARA LA PARADA DE PLANTA:............................................................4
5.- GESTIONES ADMINISTRATIVAS:....................................................................................4
 JUEVES 04 DE ABRIL DEL 2019......................................................................................4
 VIERNES 05 DE ABRIL DEL 2019....................................................................................4
 SÁBADO 06 DE ABRIL DEL 2019.....................................................................................5
 DOMINGO 07 DE ABRIL DEL 2019..................................................................................5
 LUNES 08 DE ABRIL DEL 2019........................................................................................5
 MARTES 09 DE ABRIL DEL 2019.....................................................................................5
 MIERCOLES 10 DE ABRIL DEL 2019...............................................................................5
 JUEVES 11 DE ABRIL DEL 2019......................................................................................6
 VIERNES 12 DE ABRIL DEL 2019....................................................................................6
 SÁBADO 13 DE ABRIL DEL 2019.....................................................................................6
6.- ACTIVIDADES REALIZADAS............................................................................................6
7.- TRABAJOS DE MANTENIMIENTO DE SERVICIO EN EL ÁREA DE FLOTACIÓN ZINC. 7
8.- GESTIONES EN SEGURIDAD........................................................................................26
 RECURSOS ASIGNADOS – PLAN DE EMERGENCIA DE SEGURIDAD Y MEDIO
AMBIENTE............................................................................................................................. 26
 PARADA DE PLANTA (Unidad Minera 11-04-2019 y 12-04-2019)..................................27
 ACTIVIDADES CONSIDERADAS DURANTE LA PARADA DE PLANTA........................27
9.- CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES.........................................................................29
“INFORME TÉCNICO Y RESUMEN EJECUTIVO DEL SERVICIO DE

MANTENIMIENTO - PARADA DE PLANTA DE LA U.M ATACOCHA”
1.-INTRODUCCIÓN
Nexa Resources Atacocha S.A.A realizó con Maestranza Rojas E.I.R.L. para ejecutar trabajos de
mantenimiento en Parada de Planta del mes de Abril en la Planta Concentradora ATACOCHA
S.A.A. distrito de Yanacancha, departamento de Cerro de Pasco. Para tal finalidad Maestranza
Rojas E.I.R.L. y su staff de trabajadores realizaron coordinaciones con los encargados de área,
realizando trabajos mecánicos en las áreas de FLOTACIÓN DE ZN Y PLOMO.
2.-OBJETIVOS
Dar a conocer las actividades en la Parada de Planta realizada los dias 11 y 12 de Abril en Nexa
Resources Atacocha S.A.A., distrito de Yanacancha departamento de Cerro de Pasco.
Brindar información, referente a la Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional durante la

ejecución de los trabajos realizados en la Parada de Planta – Nexa Resources Atacocha S.A.A.
3.-DESARROLLO DEL TRABAJO DE SERVICIO

 Identificación de las actividades puntuales, inspecciones y las observaciones realizadas
por Operaciones - Planta.
 Elaboración del plan de distribución de técnicos seleccionados para dicho servicio.
 Desarrollo de las herramientas de Gestión de Seguridad. (Pets, Ordenes de Trabajo,
Petar, IPERC, Trabajos de Espacios Confinados, Formatos de Inspección, etc.)
 Indicaciones y recomendaciones por parte del supervisor de Maestranza Rojas E.I.R.L a
los trabajadores ejecutores para la realización y finalización de una buena entrega.
 Coordinación de Bloqueo correspondiente con la estación de Eléctrica de Máquinas.
4.-CONDICIONES PARA LA PARADA DE PLANTA:
MODALIDAD DE EJECUCIÓN: Administración por contrato
EMPRESA EJECUTANTE: Maestranza Rojas E.I.R.L.
INICIO DE ACTIVIDADES: 04 de abril del 2019
FECHA DE INDUCCIÓN: 05 y 07 de abril del 2019
INICIO DE PARADA DE PLANTA: 11 de abril del 2019
TERMINO DE PARADA DE PLANTA: 12 de abril del 2019
5.-GESTIONES ADMINISTRATIVAS:
• JUEVES 04 DE ABRIL DEL 2019
Horario: 08:00 p.m. hasta 13:00 p.m.
 Se paso examen médico en la clínica RV MEDIC – Salud Ocupacional, ubicada en el
Callao - Lima.
 Saliendo del examen médico se viajo para la ciudad de Cerro de Pasco junto con los
demás compañeros de trabajo.
• VIERNES 05 DE ABRIL DEL 2019
Horario: 14:00 p.m. hasta 21:00 p.m.
 Se dio por inicio la Inducción General en las oficinas – U.M Atacocha Anexo 05
desde las 14:00 p.m. hasta las 21:00 pm.
• SÁBADO 06 DE ABRIL DEL 2019

Horario: 10:00 a.m. hasta 19:00 p.m.
 Se hizo las coordinaciones y la visita técnica a los equipos a intervenir, junto con el
residente de la empresa Maestranza Rojas E.I.R.L y junto con el encargado de la
U.M Atacocha.
• DOMINGO 07 DE ABRIL DEL 2019

 Se dio por inicio la Inducción General en las oficinas de Hama – Anexo 04 desde las
08:00 am hasta las 07:00 pm.
• LUNES 08 DE ABRIL DEL 2019
 Se realizo la documentación de los PETS de los equipos a intervenir en la zona de

flotación de Zinc y Plomo
 Se hizo el diagrama Gantt para la parada de planta.

• MARTES 09 DE ABRIL DEL 2019
 Se realizó la documentación de las matrices de bloqueo de cada equipo a

intervenir en la U.M Atacocha.
 Se hizo el llenado de las tarjetas amarillas para cada matriz de bloqueo de

los equipos de flotación.
• MIERCOLES 10 DE ABRIL DEL 2019
 Se inspecciono y se puso las cintas rojas de seguridad en cada herramienta

para los equipos a trabajar.
 Se coordino con el personal técnico para armar las cuadrillas y sus EPP´s
para la parada de planta.
• JUEVES 11 DE ABRIL DEL 2019
Horario: 10:00 a.m. hasta 12:00 p.m.(medianoche)
 Se le hace la entrega el Pase de Visita y sus candados respectivos a todo el personal
quienes ingresan a planta Atacocha.
 Turno Día - Se inició la parada de planta desde 13:00 p.m. hasta 12:00 p.m.
(medianoche)
 Se gestiona almuerzo, cena y refrigerio para el personal de la parada.
• VIERNES 12 DE ABRIL DEL 2019

Horario: 06:00 a.m. hasta 12:00 p.m.(medianoche)
 Se le hace la entrega el Pase de Visita y sus candados respectivos a todo el personal
quienes ingresan a planta Atacocha.
 Turno Día - Se inició la parada de planta desde las 07:00 a.m. hasta las 12:00 p.m.
(medianoche)
 Se gestiona desayuno, almuerzo, cena y refrigerio para el personal de la parada.
• SÁBADO 13 DE ABRIL DEL 2019
 Se le hace la entrega de todos los EPP´s y del candado con su llave respectiva al
área administrativa de la empresa Maestranza Rojas E.I.R.L.
6.-ACTIVIDADES REALIZADAS
 PERSONAL DE APOYO PARA MANTENIMIENTO MECÁNICO
ITEM EQUIPO ACTIVIDAD DE TRABAJO PERSONAL TÉCNICO
Realizar el cambio de rotor, estator y
Ochoa Cóndor (LIDER)
59 CELDA OK-3 CF14 lower shaft, revisión de fajas, inspección
Quispe Collao Luis
y reparación de revestimiento.
Serna Oscategui Julio
Bazan Flores Javier
Realizar el cambio de rotor, estator y
Rosas Rivadeneira
60 CELDA OK-3 CF44 lower shaft, revisión de fajas, inspección
Rafaelo Sánchez Hernan
y reparación de revestimiento.
Reparación e instalación de paneles anti

61
abrasivo del cajón de alimentación. Baldeón Chavín Mauro (LIDER)
Reparación de cajón de descarga, Mendoza Carhuaricra Jhon
62 CELDA OK-100 CF
revestimiento con resina cerámica. Baldeón Chavín Juan
Cajahuaman Rojo Jhuliño
63 Reparación de cajón de espumas.
Meza Canchihuaman Juan

Mantenimiento del sistema de agitación, (LIDER)
69 CELDA RCS-30 CF54 reparación de cajón de alimentación y Jiménez Paita Omar
descarga Rojas Tolentino Bladimir
Rojas Tolentino Kenyi
7.- TRABAJOS DE MANTENIMIENTO DE SERVICIO EN EL ÁREA DE FLOTACIÓN ZINC.

 CELDA OK – 3 CF 14
Realizar el cambio de rotor, estator y lower shaft, revisión de fajas, inspección y
reparación de revestimiento.
1° PASO: Inspeccionar, verificar y señalizar la zona de trabajo.

2° PASO: Hacer el llenado de los formatos de gestión y de las herramientas a utilizar (Orden de
Trabajo, IPERC, Permiso de entrada en espacio confinado, etc.)
3° PASO: Verificar el bloqueo del sistema hidráulico y dejar los candados respectivos en la zona
de bloqueo para poder empezar con el trabajo.
4° PASO: Cuando se verifico que no existía la energía cero, se destapo la tapa de la celda para
poder verificar las fajas.
5° PASO: Se inspecciono que, en el primer rodaje de la parte izquierda, solo tenia una sola faja.
Y se tuvo que poner y limpiar las fajas de código 5V1400.
6° PASO: Antes de ingresar se llenó el permiso de entrada en espacio confinado, para poder
inspeccionar todo el rotor y todo el estator.
7° PASO: Se puso los nuevos pernos y se ajustó debidamente.
8° PASO: Hacer el orden y limpieza de la zona de trabajo.
 CELDA OK – 3 CF 44
Realizar el cambio de rotor, estator y lower shaft, revisión de fajas, inspección y reparación
de revestimiento.
3° PASO: Verificar el bloqueo del sistema hidráulico, del sistema eléctrico para la energía cero y
dejar los candados respectivos en la zona de bloqueo para poder empezar con el trabajo.
4° PASO: Se inspecciono y se verifico que las fajas estaban en mal estado y se tuvo que cambiar
las dos fajas que tienen de código: 5V1400
5° PASO: Antes de ingresar se llenó el permiso de entrada en espacio confinado y se hizo el

chanfler de los pernos de la tapa de desfogue de la celda.
6° PASO: Se monitoreo y se verifico el eje del rotor y se encontró que se encontraba en mal
estado.
7° PASO: Se cambio el eje del rotor y se ajustó debidamente.
 CELDA OK – 100 CF
Reparación e instalación de paneles anti abrasivo del cajón de alimentación.

Trabajo, IPERC, etc.)
4° PASO: Se verifico y se sacó la tapa y los pernos de la celda OK – 100
5° PASO: Sacar la carga y limpiar el pegamento para inspeccionar el cajón por dentro.
6° PASO: Hacer la limpieza del cajón con agua para poder aplicar el Nordbak Wearing
Compound.
7° PASO: Después de hacer la limpieza y el secado del cajón, se aplicó el Nordbak Wearing
Compound (Sirve para proteger, reconstruir y reparar áreas desgastadas en equipos de proceso
donde exista abrasión por partículas gruesas).
7° PASO: Aplicar el pegamento de 4000 para poder sellar la tapa del cajón, y hacer el
empernado y la colocación de la tapa.
Reparación de cajón de descarga, revestimiento con resina cerámica.

4° PASO: Hacer la limpieza del cajón de descarga.
5° PASO: Hacer el presentado del jebe cuadrado de 6 agujeros y se hizo el chanfereado en los
agujeros del cajón de descarga.
6° PASO: Colocación de los jebes, de los pernos y el asegurado de ellos. Y al final se resano con
el Nordbak Wearing Compound (Sirve para proteger, reconstruir y reparar áreas desgastadas en
equipos de proceso donde exista abrasión por partículas gruesas).
Reparación de cajón de espumas.
4° PASO: Hacer la descarga y la limpieza del cajón con agua
5° PASO: Corte de plancha desgastada y habilitación de la nueva plancha.
6° PASO: Colocación de la nueva plancha en la base del cajón.
7° PASO: Resane con el Nordbak Wearing Compound (Sirve para proteger, reconstruir y reparar
áreas desgastadas en equipos de proceso donde exista abrasión por partículas gruesas).
 CELDA RCS – 30 CF54
4° PASO: Antes de ingresar se llenó el permiso de entrada en espacio confinado para poder
inspeccionarlo.
5° PASO: Se inspecciono las fajas, el rotor y el estator. Y se cambio 4 pernos del estator y se
puso dos planchas de para tapar los agujeros, y se hecho el Nordbak Wearing Compound (Sirve
para proteger, reconstruir y reparar áreas desgastadas en equipos de proceso donde exista
abrasión por partículas gruesas).
6° PASO: Se inspecciono el cajón de alimentación y la descarga, donde se encontró dos agujeros
7° PASO: Se hizo el lleno del formato del espacio confinado, el llenado del formato de trabajos
en altura y el llenado del formato de soldadura para poder intervenir a reparar los agujeros y
poder hechar el Nordbak Wearing Compound dentro del cajón de descargar.
8° PASO: También se encontró dos agujeros en la parte posterior del cajón de alimentación y se
lleno el formato de soldadura para poder soldar las dos planchas y tapar los agujeros.
8.- GESTIONES EN SEGURIDAD

• RECURSOS ASIGNADOS – PLAN DE EMERGENCIA DE SEGURIDAD Y
MEDIO AMBIENTE
En caso de Plan de Emergencia obtendremos el número de emergencia de la Unidad
Minera, N° Telefónicos, Vía de comunicación de nuestro Comité de Emergencia en caso de
eventos durante el desarrollo de nuestras actividades de Manto mecánico.
Como empresa especializada se cuenta con un equipo básico de rescate tales como:
Descripción del
Ítem Un. Canto. Ubicación Observación/Uso
Articulo
Primeros Auxilios – traslado de
1 Camilla rígida 1 1 Almacén
heridos
Amago de incendios Tipo A, B y
2 Extintores TIPO PQS 1 1 Almacén
C.
Caja de Herramientas Con llaves desarmadores y
3 1 1 Almacén
Completas otros.
Botiquín de primeros
4 1 1 Almacén Primeros auxilios
auxilios
Arneses de seguridad Rescate en espacios confinados
5 1 2 Almacén
cuerpo completo y trabajos en altura.
6 Escalera Extensible 1 1 Almacén Rescate en trabajos en altura.
7 Cuerda Mts 100 Almacén Primeros auxilios

8 Frazadas 1 1 Almacén Primeros auxilios
9 Bolsas Reciclable 10 10 Almacén Reciclado de residuos solidos
10 Kit de Emergencia 1 1 Almacén Derrame de sustancia químicas.
• PARADA DE PLANTA (Unidad Minera 11-04-2019 y 12-04-2019).
CICLO DE SEGURIDAD DURANTE EL PROCESOS DE TRABAJOS - MANTTO MECANICO .
VERIFICACIÓN,
MOMENTOS DE RELLENADO - REGISTRO FIRMA Y AUTORIZACION
INSPECCION DE AREA DE
SEGURIDAD DE PETAR DE PETAR
TRABAJO.
MONITOREO DE GASES
INPECCION Y ABORDAJE PREVIA
DE LOS TRABAJOS INSPECCION DE LAS BLOQUEO Y ETIQUETADO SEÑALIZACIÓN DE
ACTIVIDADES DE LAS FUENTES DE
LEVANTAMIENTO DE ENERGIA AREA DE TRABAJO
OBSERVACIONES “PROGRAMA DE
ACTIVIDADES”
SUPERVISIÓN PLANTADA EN LOS

TRABAJOS SIMULTANEOS DE INSPECCION DE LAS
ALTO RIESGOS AREAS INTERVENIDAS
(TRABAJOS VERIFICANDO EL ORDEN
EN ALTURA, TRABAJOS EN Y LIMPIEZA DE LAS AREA
CALIENTE, IZAJE DE DE TRABAJO.
CARGA,ESPACIOS CONFINADOS,
SUSPENDIDAD OTROS).
• ACTIVIDADES CONSIDERADAS DURANTE LA PARADA DE PLANTA
LABORES COMPRENDIDAS A LA GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.
 Se realizó la difusión de Momentos de Seguridad a nuestros colaboradores antes

de dar inicio a nuestras actividades laborales. “Riesgos críticos”. A cargo del Ing.
De turno.
 Se procede a la firma de todos los permisos correspondientes de acuerdo al
programa de actividades.
 Se procede a la inspección de área de trabajo en la Planta Concentradora de
acuerdo al programa y grupos de trabajo.
 Se realizó la Inspección, verificación de las áreas de trabajo.
 Se procedió a la liberación de áreas de trabajo verificando el cumplimiento de
ejecución de acuerdo al ATS.
 Se Verificó el cumplimiento de la herramienta de gestión ATS, PETS durante el
desarrollo de las actividades laborales tales como:
 PETS de bloqueo y etiquetado
 PETS de trabajos en altura.
 PETS de trabajo en caliente
 PETS de izaje de carga suspendida
 PETS de espacio confinado.
 PETS – Específicos.
 Otros.
 Se ejecuta la inspección y abordaje de los grupos de trabajo, considerando los
siguiente.
 Evaluación y Verificación del IPER-C Continuo.
 Verificación, evaluación de ATS.
 Levantamiento de observaciones en los puntos de trabajo – Grupos de

Trabajo.
 Mejora continua en el desarrollo de sus actividades Operacionales.
 Aplicación del PARE “Pare – Análisis – Resuelva – Ejecute, en casos de
incumplimiento a actos y condiciones inseguros durante el desarrollo de
trabajo operacionales.
 Al finalizar las actividades se procedió a la verificación de retiro de etiquetado y
bloqueo de las fuentes de energía.
 Finalmente se procede con la inspección de Orden y limpieza de área de trabajos.
 Recepción de PETAR de las actividades laborales.
9.- CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

 Durante el desarrollo de las actividades de Mantto mecánico – Parada de Planta no
se contó con pérdidas potenciales que pudieron afectar la integridad del grupo
humano, procesos y/o Medio ambiente.
 En el capítulo 6 se verifica el desarrollo de las actividades laborales donde se
reportaron actos inseguros que han sido controlados a través de inspecciones y
verificación del cumplimiento de los procedimientos operacionales, el cual fueron
corregidos en su momento aplicando el Programa PARE.
 Se Recomienda realizar las actividades de la mano con la línea de mando
fortaleciendo siempre el compromiso con la productiva. (Seguridad, Calidad y
medio Ambiente).
 Se observaron que no se contó con los materiales y repuestos a tiempo y
disponibles por parte de la Compañía Nexa – Atacocha S.A.A. para la ejecución de
trabajos de Mantenimiento Mecánicos.
 Se coordinó con el área de mantenimiento la continuidad de algunos trabajos las

cuales sobrepasaron las 12 horas por turno.
 Se recomienda que dentro de la empresa S.V.G. E.R.I.L; existan la adecuada
coordinación y elaboración correcta respecto a los documentos de permiso y
autorización de los trabajadores a ingresar a la planta concentradora.
 Se observó la carencia de varias herramientas mixtas de grandes medidas,
linternas mineras grandes en buen estado con buena iluminación, barretas
grandes y otros.
 Se observó falta de entrenamiento y conocimiento por parte de los trabajadores
mecánicos a realizar el trabajo específico.
 Se recomienda que el área de logística y Administración de vuestra empresa S.V.G.
E.R.I.L hagan mejor su trabajo con efectividad y eficiencia para evitar
contratiempos y no se perjudique el trabajador.

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MAESTRANZA ROJAS E.I.R.L.

Assemblies, Manufacturing, Engineering, Projects

“INFORME TÉCNICO Y RESUMEN EJECUTIVO DEL SERVICIO DE

PLANTA CONCENTRADORA – NEXA RESOURCES ATACOCHA S.A.A.

 ING. ELVIS ALBERTO GAMARRA CORMÁN

 ROSÁRIO PILAR ROJAS GUADALUPE

 ING. JOHN ROJAS GUADALUPE

 ING. JUAN ABEL HUANCA VELA

“INFORME TÉCNICO Y RESUMEN EJECUTIVO DEL SERVICIO DE

Brindar información, referente a la Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional durante la

3.-DESARROLLO DEL TRABAJO DE SERVICIO

4.-CONDICIONES PARA LA PARADA DE PLANTA:

MODALIDAD DE EJECUCIÓN: Administración por contrato

EMPRESA EJECUTANTE: Maestranza Rojas E.I.R.L.

INICIO DE ACTIVIDADES: 04 de abril del 2019

FECHA DE INDUCCIÓN: 05 y 07 de abril del 2019

INICIO DE PARADA DE PLANTA: 11 de abril del 2019

TERMINO DE PARADA DE PLANTA: 12 de abril del 2019

• SÁBADO 06 DE ABRIL DEL 2019

• DOMINGO 07 DE ABRIL DEL 2019

 Se realizo la documentación de los PETS de los equipos a intervenir en la zona de

 Se hizo el diagrama Gantt para la parada de planta.

 Se realizó la documentación de las matrices de bloqueo de cada equipo a

 Se hizo el llenado de las tarjetas amarillas para cada matriz de bloqueo de

 Se inspecciono y se puso las cintas rojas de seguridad en cada herramienta

• VIERNES 12 DE ABRIL DEL 2019

Reparación e instalación de paneles anti

Meza Canchihuaman Juan

7.- TRABAJOS DE MANTENIMIENTO DE SERVICIO EN EL ÁREA DE FLOTACIÓN ZINC.

1° PASO: Inspeccionar, verificar y señalizar la zona de trabajo.

7° PASO: Se puso los nuevos pernos y se ajustó debidamente.

8° PASO: Hacer el orden y limpieza de la zona de trabajo.

1° PASO: Inspeccionar, verificar y señalizar la zona de trabajo.

5° PASO: Antes de ingresar se llenó el permiso de entrada en espacio confinado y se hizo el

7° PASO: Se cambio el eje del rotor y se ajustó debidamente.

8° PASO: Hacer el orden y limpieza de la zona de trabajo.

1° PASO: Inspeccionar, verificar y señalizar la zona de trabajo.

8° PASO: Hacer el orden y limpieza de la zona de trabajo.

1° PASO: Inspeccionar, verificar y señalizar la zona de trabajo.

9° PASO: Hacer el orden y limpieza de la zona de trabajo.

1° PASO: Inspeccionar, verificar y señalizar la zona de trabajo.

5° PASO: Corte de plancha desgastada y habilitación de la nueva plancha.

6° PASO: Colocación de la nueva plancha en la base del cajón.

8° PASO: Hacer el orden y limpieza de la zona de trabajo.

 CELDA RCS – 30 CF54

1° PASO: Inspeccionar, verificar y señalizar la zona de trabajo.

6° PASO: Se inspecciono el cajón de alimentación y la descarga, donde se encontró dos agujeros

9° PASO: Hacer el orden y limpieza de la zona de trabajo.

8.- GESTIONES EN SEGURIDAD

7 Cuerda Mts 100 Almacén Primeros auxilios

• PARADA DE PLANTA (Unidad Minera 11-04-2019 y 12-04-2019).

CICLO DE SEGURIDAD DURANTE EL PROCESOS DE TRABAJOS - MANTTO MECANICO .

SUPERVISIÓN PLANTADA EN LOS

• ACTIVIDADES CONSIDERADAS DURANTE LA PARADA DE PLANTA

LABORES COMPRENDIDAS A LA GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

 Se realizó la difusión de Momentos de Seguridad a nuestros colaboradores antes

 Levantamiento de observaciones en los puntos de trabajo – Grupos de

9.- CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

 Se coordinó con el área de mantenimiento la continuidad de algunos trabajos las

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