E.T. Arquitectura

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE
SAN JOSÉ- PACASMAYO

“Año de la Universalización de la Salud”
EXPEDIENTE TECNICO
“RECUPERACION DE LOS SERVICIOS DE

SALUD DEL CENTRO DE SALUD SAN JOSE
(I-3), DISTRITO DE SAN JOSE, PROVINCIA
DE PACASMAYO, DEPARTAMENTO LA
LIBERTAD."
DOC: ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIALIDAD: ARQUITECTURA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURA METÁLICA EN FACHADA
A. DESCRIPCIÓN
“RECUPERACION DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL CENTRO DE SALUD SAN JOSE (I-3),
DISTRITO DE SAN JOSE, PROVINCIA DE PACASMAYO, DEPARTAMENTO LA LIBERTAD."
Comprende el cómputo de las estructuras metálicas tanto de celosía, como de perfiles

y considera el suministro de materiales y todos los trabajos necesarios para su
construcción y montaje, incluyendo los anclajes, ganchos, tornillos, pernos, tuercas,
soldaduras, etc. necesarios para su instalación.
También comprende el cómputo de coberturas, designado así a la labor de cubrir el
techo (exceptuando su estructura resistente), con tejas, planchas y otros elementos.
Se consideran en partidas separadas los elementos de desagüe pluvial (canaletas,
bajadas, etc.).
En las estructuras metálicas el armado se refiere a la construcción del elemento en
taller fuera de obra o al pie de obra que incluye todos los accesorios fijos al elemento,
el montaje es la colocación en el lugar definitivo, incluyendo los accesorios sueltos, los
que se medirán aparte.
B. ALCANCE:
Esta especificación cubre los requisitos de suministro, fabricación, montaje y pintura
de las estructuras de acero correspondientes al trabajo indicado en los planos para el
proyecto en mención.
En caso de discrepancia entre estas especificaciones y las notas en los planos deberá
darse preferencia a las notas, por tratarse de casos particulares.
C. NORMAS APLICABLES Y DEFINICIONES:

 American Institute of Steel Construction (AISC) "Specification for the Design.
Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings" and "Code of standard
Practice" 8ª Edición.
 American Society for Testing and Materials (ASTM), A325 Specification for Hih
Strength Carbon Steel Bolts for Structural Joints including Suitable Nuts and Plain
Hardened Washers.
 Specification for steel bars, cold finished Standard quality ASTM A108 Grades
1010 through 1020, para pernos soldados y conectores de corte.
 Code for Welding in Building Construction, D1 of the American Welding Society.
 Specification for Carbon Steel Covered Arc Welding Electrodes of the American
Welding Society.
Definiciones:
Las normas y manuales de diseño aplicables serán las peruanas. En los casos en que
dichas normas o manuales de diseño no cubren una determinada especificación
requerida, se aplicará la respectiva Norma o Manual de Diseño Norteamericano.
D. MATERIALES:
Todo el material será nuevo, de primer uso y conforme a los siguientes requisitos a
menos que en los planos se indique otra cosa:
D.1 Perfiles
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural,
conforme a la Norma ASTM A36.
Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono,
calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.
Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a continuación:
Propiedad A36 A570
- Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm²) 25 25

- Resistencia en tensión (Kg/mm²) 41-56 37
- Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de
Perfiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for
Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier
variación de estas propiedades deberá limitarse a las tolerancias establecidas en la
misma Norma.
D.2 Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán
a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a
lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja
resistencia.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en las
Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las características
de la rosca se ajustarán a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la
serie UNC (gruesa), clase 2A.
D.3 Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos
será del tipo E60 o E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm2
y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los
requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 o AWS A5.17 de la American
Welding Society, dependiendo de si la soldadura se efectúa por el método de arco
metálico protegido o por el método de arco sumergido, respectivamente.
D.4 Pintura
Se usará un sistema de pintura alquídico formulado para su aplicación en ambientes
marinos e industriales normales. El sistema seleccionado debe ser de primera calidad
y contar con las hojas técnicas de especificaciones, rango de aplicación y
certificaciones correspondientes al producto.
D.4.1 Pintura de base

La pintura de base será un anticorrosivo formulado a base de resinas alquídicas de
rápido secado, de buenas propiedades inhibidoras de la corrosión, para usarse en
ambientes industriales normales. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al
40% en volumen.
D.4.2 Pintura de acabado

La pintura de acabado será un esmalte alquídico para aplicaciones en exteriores y

ambientes industriales normales. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al
35% en volumen.
D.5 Certificados de Calidad

El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá acreditar la calidad de los
materiales adquiridos para la construcción mediante los certificados de calidad
respectivos, en los que se indiquen las propiedades físicas, químicas y mecánicas que
sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, la Supervisión podrá ordenar
la realización de las pruebas correspondientes en un laboratorio reconocido de primera
línea. El costo de estas pruebas será de cuenta del Contratista.
E. FABRICACIÓN
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia
a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC,
última edición.
E.1 Planos de Taller y Erección

El Contratista deberá elaborar planos de Taller y de Erección para la fabricación y
montaje de todas las estructuras del Proyecto. Estos planos deberán ser aprobados
por la Supervisión antes de iniciar los trabajos de fabricación y montaje de las
estructuras respectivamente.
Los planos de taller y erección deberán prepararse preferentemente mediante un
utilitario de diseño por computadora y deberán contener toda la información necesaria
para la fabricación y montaje de todos los elementos integrantes de la estructura.
Todas las conexiones deberán estar claramente indicadas y detalladas, así como
perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que
deben efectuarse en obra. A menos que se indique específicamente, todas las uniones
deberán detallarse para desarrollar la máxima capacidad en flexión y corte del
elemento de menor sección dentro de la conexión.
E.2 Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado.
La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este
documento y en los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de
controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación
correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá
encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.
El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller,
de manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación
podrá iniciarse antes de que el Inspector haya dado su conformidad a la calidad y
condiciones de los materiales. Con ese objeto, el Inspector podrá solicitar los
certificados de los materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad
de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u
otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el
Inspector podrá autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso

controlado de calor o procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de
cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.
E.3 Tolerancias de fabricación

Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo
indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en
compresión no tendrán una desviación en su “derechura” mayor a 1/1000 de su
longitud axial entre puntos de soporte lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de
1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para
uniones tipo “contacto”.
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a
su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144
mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30'
(9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contraflecha específica se fabricarán de tal
manera que después del montaje, cualquier contraflecha proveniente del laminado o
debida al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios
abruptos de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas
empernadas, en tanto se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede
compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas,
el perfil del cordón de soldadura puede ajustarse para compensar la variación de
peralte, en tanto la sección y perfil del cordón resultante cumpla los requerimientos de
la AWS.
E.4 Proceso de Corte y Enderezado

El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por
medios mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados
deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente
rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno
que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de
imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones
mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por
esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio
mínimo de 1/2“(12.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido
cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos
de fabricación.
E.5 Perforaciones de Huecos

Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado.
Las perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser punzonadas
a un diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego terminadas por
taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro
del perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y
grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan con estas características
serán rechazados.
E.6 Equipo Mínimo de Fabricación
- Máquina de Soldar de 300 Amp. MIG/MAG 4 Unidades

- Máquina de Soldar de 300 Amp. (Trifásica) 4 Unidad
- Máquina de Soldar de 250 Amp. (Monofásica) 4 Unidades
- Equipos de Corte manuales 4 Unidades
- Esmeriles Angulares Eléctricos 7” 8 Unidades
- Cizalla eléctrica o hidráulica 1 Unidad
- Plegadora eléctrica o hidráulica 1 Unidad
- Taladros de Base Magnética (Diam. Max. 1”) 1 Unidad
- Herramientas manuales (juegos completos) 8 Juegos
- Montacargas de 03 ton 1 Unidad
E.7 Inspección y Pruebas

El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las facilidades
que requiera la Supervisión para efectuar la inspección del material en el taller,
garantizando su libre acceso a todas las áreas donde se estén efectuando los trabajos
de fabricación. La Supervisión está facultada para rechazar los trabajos que no se
adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones o en las normas a
las que aquí se hace referencia.
F. SOLDADURA
F.1 Generalidades
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4
y 5 del Manual de Soldadura de la American Welding Society – AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del
tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto,
y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a
soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y
otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la
mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para aberturas de 1/16”
(1.6 mm) o mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie
(304.8 mm) de junta.
F.2 Procedimiento de Calificación de Soldadores

Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras Metálicas
presentará a la Supervisión los Certificados de Calificación y de trabajo que
demuestren la experiencia y calificación del operario como un soldador de primera
categoría.
Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e institutos de
seriedad probada y reconocida en la prestación de este tipo de servicios.
La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de
soldadura, sino que está limitada a aquellos que corresponden al tipo de prueba
efectuada y aprobada.
F.3 Equipo Mínimo de Soldadura en Taller

El equipo mínimo de soldadura en Taller es el detallado en el párrafo 5.6 del presente
documento.
F.4 Inspección y Pruebas

La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes
inspecciones:
a. Inspección Visual
 La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
 Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de
metal o penetración incompleta.
 Se comprobará la regularidad de la penetración.
 La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el
desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en
más de 1/4 el espesor de la plancha que se suelda.
b. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podrá

ordenar la prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por parte del
Contratista de las Estructura Metálicas.
G. ARENADO
G.1 Preparación de las Superficies
Para lograr la performance esperada del sistema de pintura es esencial que las
superficies a ser pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies deberán estar
siempre completamente secas y libres de rebabas, derrames de soldadura, escorias,
oxidación, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa, aceite y todo otro material extraño
antes de la aplicación de la pintura. El grado de preparación de la superficie es el
indicado en estas especificaciones.
G.2 Arenado
La preparación de las superficies de acero, previa a la aplicación de pintura, se
efectuará por el procedimiento de “arenado comercial”, según norma SSPC-SP-6 del
Steel Structures Painting Council (SSPC).
Se denomina “arenado comercial” a la limpieza con chorro abrasivo de la superficie de
acero prolongada hasta por lo menos dos tercios del área han quedado libres de toda
materia extraña, herrumbre, óxido de laminación y pintura vieja. El resto de la
superficie sólo podrá presentar manchas leves, decoloraciones y restos de pintura
antigua bien adherida.
La estructura arenada deberá ser inmediatamente pintada de acuerdo a las
recomendaciones proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podrá quedarse a
la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el proceso de oxidación

como consecuencia de la intemperie o del aire marino, en cuyo caso tendría que
volverse a efectuar el procedimiento de arenado.
G.3 Requisitos
c. Arena
 Procedencia: La arena deberá ser de cantera o de río, lavada y seca. No se
deberá usar arena de playa.
 Composición: Deberá ser 95% cuarzo; el 5% restante podrá ser mica,
feldespato y rocas diversas.
 No deberán usarse arenas contaminadas con sustancias orgánicas (calcita,
etc.) u oxidantes (salitre, pirita, etc.)
 Granulometría: Deberá pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30.
 Aspecto: Deberá ser limpia, con color uniforme.
d. Aire Comprimido
 Presión: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del compresor.
 Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de arenado.
 Composición: Libre de agua y aceite.
e. Reactivo de inspección: se usará “varsol” o similar

f. Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%
Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deberá arenar a la
intemperie.
g. Planta de Arenado:
De preferencia todo el proceso de “arenado” deberá hacerse en un ambiente
cubierto diseñado para tal fin, con el objeto de garantizar una perfecta ejecución y
calidad de este trabajo.
G.4 Equipo Mínimo de Arenado

Compresora de capacidad 350 pcm o similar 02 Unidades
Tolvas para llenado de arena (5 m3 de capacidad) 02 Unidades
Máscaras protectoras 02 Unidades
Juego de Repuestos de mangueras para equipos 02 Juegos
G.5 Inspección y Pruebas

Todos los equipos y materiales utilizados, así como el resultado del trabajo ejecutado
bajo esta especificación, estarán sujetos a inspección por la Supervisión. El
Contratista deberá corregir todo trabajo y reemplazar todo material que sea
encontrado defectuoso.
Para verificar la calidad del arenado, se aplicará el reactivo de inspección a las zonas
cuestionadas. Si se observan puntos de corrosión (puede utilizarse una lupa), el
arenado no será aceptado y deberá rehacerse.
H. PINTURA
H.1 Consideraciones Generales
a) Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados en esta
especificación.
b) La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del
fabricante para cada caso.
c) La preparación de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes del
ensamblaje o montaje.
d) La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas deberá ser
hecho en adición al sistema de pintura especificado.
H.2 Espesores y otros
a) Espesor de la película
Los límites del espesor seco de pintura serán respetados estrictamente. El espesor
de las capas de pintura será verificado, usando resistencia magnética o principios
de corrientes tales como “Elcometer”. “Leptoskop”, “Microtest”, etc.
Con el propósito de lograr el espesor de película seca especificado, se recomienda
mediciones previas de espesor húmedo durante la aplicación de la pintura. Si el
espesor seco no alcanza el valor especificado se añadirán una o más capas de
pintura.
b) Curado
El grado de curado de las pinturas epóxicas será verificado en base a su resistencia
a solventes. Luego de frotada la superficie durante un tiempo dado con el solvente
adecuado, la pintura no deberá aflojarse y la prueba se hará raspando con la uña.
El tipo de solvente y el tiempo de aplicación estarán en acuerdo con la norma SSPC
correspondiente.
c) Adherencia y corrosión
La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas
de aplicación sucesiva y el imprimante después del curado, deberá comprobarse
haciendo (con un cuchillo filudo) una incisión en forma de V a través de la pintura.
La adherencia será satisfactoria si la película de pintura no puede “pelarse” con el
cuchillo, ni de la superficie de acero ni entre capas sucesivas.
La aplicación de fuerza suficiente para romper la pintura deberá dejar porciones de
película fuertemente adheridas a la superficie.
La falla en esta prueba indicará pobre resistencia de adherencia debido a causas
tales como retención de solvente, mala preparación de superficies u otros.
Las áreas que muestren estos defectos será limpiadas de toda la pintura y
repintadas siguiendo nuevamente el proceso desde la preparación de la superficie.
H.3 Inspección
La supervisión tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas las
etapas y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no esté conforme a lo
indicado en estas especificaciones.
El trabajo terminado tendrá las tonalidades especificadas y mostrará superficies
suaves y parejas. Estará libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y
cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u otros
defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la protección.
Antes de la aceptación final de trabajo de pintura se efectuará una inspección total de

las estructuras metálicas.
H.4 Reparación de defectos y de daños

Cualquier defecto o daño será reparado antes de la aplicación de las capas sucesivas
de pintura; de ser necesario las superficies en cuestión deberán ser dejadas libres de
pintura.
Las áreas donde la pintura necesite re-aplicarse deberán ser limpiadas dejándolas
totalmente libres de grasa, aceite u otro material extraño y deberán estar secas. Las
superficies a repararse, para daños localizados menores de 1 m2, podrán prepararse
usando medios mecánicos.
Luego se aplicarán sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir con la
especificación. Estas capas deberán fusionarse a la capa final de las áreas
circundantes.
H.5 Superficies metálicas en contacto con concreto

Las superficies metálicas que estarán en contacto con concreto deberán ser arenadas
al metal blanco, pudiendo tener como protección única el imprimante.
H.6 Sistema alquídico

Se usará un sistema alquídico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del
Fabricante y con la siguiente secuencia:
 Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 7.
 Base alquídico: Una mano de base anticorrosiva aplicada de acuerdo a las
instrucciones del Fabricante, con un espesor mínimo de 50 micrones.
 Acabado: Dos manos de esmalte alquídico aplicadas de acuerdo a las
instrucciones del Fabricante. El imprimante y una mano de acabado podrán
hacerse en taller. La segunda mano deberá aplicarse en sitio, después de haber
reparado los daños ocurridos en el transporte y/o en las zonas de soldadura en
obra, mediante el proceso completo detallado en el apartado de Reparación de
defectos y daños. El espesor total mínimo del acabado será de 75 micrones.
H.7 Equipo mínimo de Inspección

El Contratista dispondrá como mínimo, en el lugar donde se realice su trabajo, del
siguiente equipo básico de inspección para el control de:
a) Condiciones ambientales
Termómetro de ambiente
Termómetro de contacto
b) Medidor del espesor de pintura

Elcómetro o medidor de espesor de pinturas
H.8 Equipo Mínimo de Pintura

 Pistola Devilbiss JGA o similar. 04 Unidades
 Compresora eléctrica o autopropulsada 150psi 02 Unidad
 Juego de repuestos de mangueras para equipos 04 Juegos
I. MONTAJE
I.1 Consideraciones Generales
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá efectuar el montaje de las misma
preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones provisionales
requeridas para este fin y con los equipos adecuados para efectuar las maniobras que
aseguren la ejecución del montaje en concordancia con las buenas prácticas de la
Ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además del

personal, de todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de
este tipo de trabajos.
Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido marcados
para permitir su identificación y transportados adecuadamente, cuidando de no
deformarlos ni dañarlos. Llegados a Obra, las estructuras y sus elementos de conexión
deberán ser almacenados ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que
permita un acceso rápido y les dé un grado de protección contra la lluvia, el sol y el
polvo.
El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje
previamente aprobados.
I.2 Recepción de los materiales

El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques de
materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que
arriban a obra se encuentran dañados, lo informará de inmediato a la Supervisión, el
que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su
reposición. Debe proveerse arriostramientos temporales cuando sea necesario para
resistir las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje.
I.3. Instalación de los pernos de anclaje

Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los Planos de Montaje no
serán mayor que:
1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos de
anclaje.
1/4” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
1/2” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
I.4 Instalación de los pernos de la estructura

Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones
donde las superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares
al eje del perno, deberán usarse arandelas biseladas.
La parte roscada del perno no debería estar incluida, preferiblemente, en el plano de
corte de los elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la
instalación de los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir
daños en la cabeza o la tuerca de los pernos.
I.5 Tolerancias de montaje

Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran aplomados si la
desviación de su eje de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia

desde el punto de trabajo del elemento al nivel superior de empalme de la columna no
se desvía más que 3/16” (4.5 mm) ni menos que 5/16” (8.0 mm) que la distancia
especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación

angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede
1:500.
I.6 Soldadura en Obra

El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se
minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre
de grietas, porosidades ni exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una
vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las partículas sueltas, escoria u óxido
procediéndose a la aplicación de una mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura
en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiará cuidadosamente toda el área
inmediatamente antes de soldar. Terminada la operación de soldadura, se limpiará el
área y se pintará de acuerdo al procedimiento indicado en el acápite de pintura.
I.7 Pintura de Resane

Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanará o se repintará las zonas
dañadas de la superficie de pintura. Previamente se eliminarán el polvo, la suciedad o
cualquier materia extraña que se haya acumulado durante el período de montaje como
resultado de los trabajos y la exposición a la intemperie. Se aplicarán dos (02) manos
de pintura de acabado sobre el área dañada consistente en un esmalte alquídico,
compatible y de la misma marca de la base.
I.8 Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente

Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar los trabajos
preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de terceros
y a la propiedad pública, así como manteniendo adecuada limpieza y orden en la
ejecución de los mismos, especialmente durante el desarrollo de los trabajos en el sitio
de la Obra.
Durante la ejecución de los trabajos en Obra, todo el personal del Contratista de las
Estructuras Metálicas deberá contar con los implementos de seguridad requeridos
para este tipo de trabajos, sin limitación alguna, como por ejemplo cascos, botas con
punteras de acero, caretas de soldar, anteojos para esmerilar, cinturones de
seguridad, cabos, etc.
Igualmente, todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y
perfectamente adecuados para estos trabajos, particularmente los andamios,
escaleras, pasarelas, equipos de oxicorte, etc. Particulares atenciones merecen los
equipos y materiales que puedan derivar en situaciones de incendio o explosión,
como, por ejemplo: combustibles y lubricantes, oxígeno, acetileno, acetogen y
similares, siendo obligación prioritaria preservarlos y guardarlos correctamente.
Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar diariamente la

limpieza del área de trabajo a su cargo y mantener los materiales, equipos,
implementos, herramientas, etc. en perfecto orden. Periódicamente deberá eliminar
los desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere, para lo cual previamente
los debe haber acomodado en un lugar pre-establecido.
La Supervisión tomará la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral, dictando

las medidas de control y correctivas que fueran necesarias.
01.01.01 ARMADO Y MONTAJE DE ESTRUCTURA METÁLICA

Descripción
Comprende todas las obras necesarias para la construcción de vigas metálicas de
perfil rectangular, en I, C, L o cuadrado, de dimensiones de acuerdo a planos.
Comprende la provisión, ejecución y montaje de todas las vigas, elementos de apoyo,
arriostre y sus componentes que servirán de soporte directo de la cubierta o a través
de correas; además del pintado de toda la estructura de soporte con pintura
anticorrosiva
Materiales
Los aceros de perfiles simples, deberán cumplir con las características técnicas
señaladas en los planos, en cumplimiento en lo referente a normas de calidad y
resistencia con certificación, además de las secciones y dimensiones según detalle en
planos. (Presentar certificación de los perfiles y su procedencia).
Los perfiles o elementos de acero, deberán ser de grano fino y homogéneo, no
debiendo presentar en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
El acero a emplearse cumplirá con las siguientes especificaciones:
 Acero laminado en caliente.
 Propiedades mecánicas: ASTM A36
 Tolerancias dimensionales serán las especificadas en la descripción general de
estructuras metálicas, título 02.04.
Propiedades mecánicas:
 Límite de fluencia mínimo = 2530 kg/cm2
 Resistencia a la tracción = 4077 kg/cm2
 Módulo de elasticidad = 2038891 kg/cm2
 Coeficiente de Poisson = 0.3
 Coeficiente de dilatación térmica [1/ºC] = 1e-5
 Alargamiento en 200 mm
 Buena soldabilidad.
La pintura anticorrosiva deberá cubrir la estructura metálica de manera total, no
debiendo quedar ni un solo tramo sin ser cubierto.
Equipo
El contratista deberá de contar con el equipo necesario para la correcta soldadura en
las uniones solicitadas.
Procedimiento de Ejecución
En todo el proceso constructivo habrá de emplearse mano de obra calificada y
especializada.
Corte y doblado
El corte y doblado del acero, deberá de efectuarse acorde estrictamente con las
formas y dimensiones especificadas en los planos.
Cualquier modificación o irregularidad en el proceso, será causante de observación
por parte del Supervisor de Obra.
Empalmes
No se permitirán empalmes, excepto en los lugares indicados en los planos o
aceptados por escrito por el supervisor de obra.
Soldadura
Se usarán electrodos revestidos para soldadura por arco, para aceros al carbono
dando una continuidad en la composición del material durante la fusión.
La soldadura en las respectivas uniones, estarán específicamente dimensionadas en
función a los esfuerzos a los que estén sometidos.
Control por el supervisor de obra

Ensayos de control
El contratista tendrá la obligación de presentar certificados sobre la calidad de los
aceros, expedidos por laboratorios especializados locales o del exterior del país,
especificando la resistencia a la tracción, incluyendo determinación de tensión de
fluencia, tensión de rotura y módulo de elasticidad.
Condiciones requeridas de los materiales

Los perfiles de acero no deberán de presentar defectos perjudiciales como fisuras,
escamas, oxidación excesiva y corrosión. Los materiales que no cumplan con las
especificaciones serán rechazados por el supervisor de obra.
Todos los certificados de ensayo e informes de inspección realizados por los
laboratorios, por cuenta del contratista, serán analizados por el supervisor de obra, a
fin de verificar la aceptabilidad de los materiales, para su incorporación a la obra.
Los ensayos de tracción deben demostrar que la tensión de fluencia, tensión de rotura
y módulo de elasticidad serán iguales o superiores a los mismos fijados.
Protección de la estructura
Toda la estructura de acero será cubierta con pintura anticorrosiva, para evitar su
deterioro excepto el tramo a ser embebidas en hormigón.
Almacenamiento
El material de acero a utilizarse será almacenado sobre una plataforma de madera u
otros soportes, protegidos de cualquier daño mecánico y deterioro de la superficie
causado por su exposición a condiciones que produzcan herrumbre.
En el momento de su empleo el material deberá de estar libre de polvo, escamas,
herrumbre, pintura, aceites u otros materiales que perjudiquen su ligazón con el
hormigón.
Unidad de medición
Kilogramos (kg)
Método de Medición
Se medirá el peso (kg) de las vigas armadas, montadas y pintadas, totalizando el peso
de los elementos de distintas secciones, obtenido de la sumatoria de los productos
entre la longitud y el peso por metro lineal especificado por el fabricante según las
secciones y dimensiones indicadas en los planos constructivos y aprobados por el
supervisor de obra.
La unidad de armado comprende material, mano de obra y accesorios fijos.
La unidad de montaje comprende soldadura y mano de obra.
Bases de Pago
Todas las estructuras de acero ya definidas, serán medidas y pagadas de acuerdo al
precio unitario de la propuesta aceptada, previa aceptación por el Supervisor de Obra.
1.1. CARPINTERÍA DE MADERA

GENERALIDADES.
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, divisiones y otros elementos de
carpintería de madera indicados en los planos.
En este rubro se incluyen los elementos de madera que son por lo general elaborados
en taller, recibiendo un proceso completo de industrialización y que solo requieren ser
colocados en obra, tal como han sido fabricados, como por ejemplo puertas, ventanas,
tabiques, divisiones, etc.
En general, toda la carpintería a ejecutarse será hecha con madera tornillo selecto y
de primera calidad.
MATERIALES.
La madera será de primera calidad, seleccionada, derecha, sin fumigaciones,
rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su
resistencia o malograr su apariencia. Toda la madera empleada, deberá estar
completamente seca, protegida del sol y de la lluvia, todo el tiempo que sea necesario.
El porcentaje de la humedad de la madera no debe exceder de 18%. Por ningún
motivo se aceptará madera húmeda.
En estas partidas también se incluyen los topes que serán tipo media luna, acabado
acero mate con una proyección de 1 3/42”, para ser entornillados en el piso, en el
sentido del giro de las puertas. Cada puerta, al final de su movimiento, debe chocar
contra un tope especial con una superficie de choque de caucho.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que
ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban

golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Sera responsabilidad
del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus
operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la
calidad especificada.
Se tendrá en cuenta las indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así
como los detalles correspondientes, previo a la colocación de los marcos. Todas las
planchas de aglomerado serán cortadas a máquina.
El contraplacado de las hojas de las puertas se hará con aglomerado de pulpa de
madera (MDF), de 5.5mm de espesor, con enchape en lámina plastificada o formica
de .07mm de espesor, acabado texturado mate.
Aquellas, en las que lo indiquen los planos, llevaran protección de acero inoxidable
satinado, la cual será de acero calidad 304, espesor 1/32” hasta una altura de 1,20 m.
Esta protección será pegada a plomo y asegurada con tornillos autorroscantes
(avellanados) Phillips o similar, de acero inoxidable de 1” x 3/16” cada 0,15 m. de
acuerdo a detalle.
En las puertas contraplacadas, con planchas de acero y sistema vaivén de dos hojas,
se les colocara placas de empuje (4”x16”) de acero satinado, colocadas con tornillos
de acero. EI orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe ser de
óptima calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades que
presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Las puertas con sobre luz serán de vidrio crudo de 6mm y con las dimensiones que los
planos lo indiquen.
Las puertas podrán ser prefabricadas de acabado liso, siempre que se ajusten a las
medidas y especificaciones aquí descritas; además de permitirse el seccionamiento de
una cada 24 puertas escogida al azar para verificar su manufactura.
MARCOS
Los marcos serán de madera tipo tornillo con dimensiones indicadas en los planos,
tendrán un acabado al duco de color similar al de la hoja contrapalada y en los casos
que se indiquen en los detalles serán protegidos por un ángulo metálico de 1½"x1½" x
1/8"x1 a una altura de 1.20 m.
Estos elementos se sujetarán al vano mediante las pestanas descritas en planos las
cuales quedarán atornillados a los muros en por lo menos 6 puntos por marco: tres del
lado de la Chapa y 3 del lado de las bisagras, éstos se asegurarán con tornillos
colocados en huecos de 2" de profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la
cabeza, tapándose luego esta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado, Las
bisagras se fijarán al marco mediante tornillos.
Estos marcos no se empotrarán al piso, pero se cuidará que queden con una luz no
mayor a 2mm del piso acabado, el cual se fraguará o sellará con el mismo material del
piso.
1.1.1. P-01 PUERTA CONTRAPLACADA VAIVÉN DE 02 HOJAS E=40mm,

CON MDF 7 mm Y ENCHAPE EN PHL UNICOLOR DE 0.8MM, C/ VISOR
DE 0.40X0.55M Y SOBRELUZ. (Dim. 2.00x 2.70m)

DE 0.40X0.55M Y PROTECTOR DE PLANCHA DE ACERO INOXIDABLE
Y SOBRELUZ. (Dim. 1.80x 2.70m)
DE 0.40X0.55M Y SOBRELUZ. (Dim. 1.80x 2.70m)
1.1.4. P-04 PUERTA CONTRAPLACADA DE 02 HOJAS E=40mm, CON MDF
7 mm Y ENCHAPE EN PHL UNICOLOR DE 0.8MM, C/ VISOR DE
0.40X0.55M Y SOBRELUZ. (Dim. 1.50x 2.70m)
1.1.5. P-05 PUERTA CONTRAPLACADA DE 02 HOJAS E=40mm, CON MDF
7 mm Y ENCHAPE EN PHL UNICOLOR DE 0.8MM, C/ VISOR DE
0.40X0.55M Y PROTECTOR DE PLANCHA DE ACERO INOXIDABLE Y
SOBRELUZ. (Dim. 1.40x 2.70m)
1.1.6. P-06 PUERTA CONTRAPLACADA DE 01 HOJA E=40mm, CON MDF 7
mm Y ENCHAPE EN PHL UNICOLOR DE 0.8MM Y SOBRELUZ (Dim.
1.20x2.70m)
1.1.7. P-07 PUERTA CONTRAPLACADA DE 01 HOJA E=40MM, CON MDF 7
MM Y ENCHAPE EN PHL UNICOLOR DE 0.8MM, C/ PROTECTOR DE
PLANCHA DE ACERO INOXIDABLE Y SOBRELUZ (Dim. 1.20x2.70m)
1.00x2.70m)
1.1.9. P-09 PUERTA CONTRAPLACADA DE 01 HOJA E=40MM, CON MDF 7
MM Y ENCHAPE EN PHL UNICOLOR DE 0.8MM, C/ PROTECTOR DE
PLANCHA DE ACERO INOXIDABLE Y SOBRELUZ (Dim. 1.00x2.70m)
mm Y ENCHAPE EN PHL UNICOLOR DE 0.8MM C/ REJILLA DE
MADERA DE 0.30X0.30M Y SOBRELUZ. (Dim. 1.00x 2.70m)
0.90x2.70m)
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde a la elaboración de puertas de madera contraplacada, es

decir, comprende el elemento en su integridad, incluyendo la hoja, el marco, la jamba,
los junquillos, etc.; así como su instalación.
Las puertas contraplacadas con sobre luz de vidrio se identifican en los planos como
puertas tipo P-1, P-2, P-3, P-4, P-5, P-7, P-8, P-9, P-11, P-12, P-48, VP-2, VP-3 y
tendrán las especificaciones de las puertas contraplacadas descritas en el título de
carpintería de madera.
MEDICIÓN.
La unidad de medición de estas partidas será por metro cuadrado (M2) de acuerdo
con los planos y siempre que cuente con la aprobación del Supervisor de obras.
FORMA DE PAGO.
El pago de esta partida se efectuará de acuerdo a la unidad de medida que será por
metro cuadrado (M2), al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el
presupuesto. Dicho pago corresponde a la compensación total por mano de obra,
materiales, herramientas, equipos e imprevistos que presenten y se realizará mediante
las valorizaciones respectivas de acuerdo al avance real de la obra, el cual deberá
contar con la aprobación de la Supervisión.
1.1.14. PUERTAS DE DUCTOS

PCL-01 PUERTA PARA DUCTOS DE MELAMINA DE 36mm. (Dim. 0.80x 3.00m)
PCL-02 PUERTA PARA DUCTOS DE MELAMINA DE 36mm. (Dim. 0.75x 3.00m)
DESCRIPCIÓN:
La totalidad de puertas de melanina con estructura de aluminio será ejecutada
teniendo en cuenta los márgenes disponibles. Los detalles se han preparado con el
especial objeto de precisar el trabajo requerido, es decir, los perfiles para estos
junquillos para colocar los paneles de melamina, etc. Será necesario considerar la
conservación de las unidades de carpintería hasta la entrega final de la obra.
MATERIALES
 Perfil de Aluminio de 1 ½”
 Plancha de Melamine de 18mm
MELAMINA
Será del color blanco. Será de una textura pareja o y no presentará diferencias de un
elemento a otro, el espesor será de 18mm +-1mm acabado.
Los planos muestran solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de
responsabilidad del Contratista de prever la colocación de tarugos, anclajes y otros
elementos de sujeción en los muros y elementos estructurales como columnas y losas
de piso y techo apropiadas para su perfecta estabilidad y seguridad.
PERFIL DE ALUMINIO:
Sera del color natural del aluminio anodizado. Sera parejo y no presentara diferencia
de un elemento a otro.
UNIDAD DE MEDIDA:
La Unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
1.2. CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA

1.2.1. PUERTAS DE FIERRO
PMA-01 PUERTA METÁLICA EXTERIORES C/ TUBOS DE FIERRO, PERFILES Y
MALLA ELECTROSOLDAD 2" x 2" (Dim 3.00x3.00m)
PMA-02 PUERTA METÁLICA C/MALLA GALVANIZADA N°8 (Dim 2.80x3.00m)
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde a las puertas metálicas con malla de acero al carbón #9,
calibre 10 (3.42mm), sección 4mm, rombo de 25 x 50 y marcos con tubos metálicos de
2”x2”x1/16”. Dichas puertas serán instaladas en los diversos ambientes que los planos
lo indiquen. Para su fabricación se seguirán las indicaciones señaladas en el título de
carpintería metálica.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma
que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para
que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de
trabajo ni menos aún por su propio peso.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
1.2.2. PUERTAS CORTAFUEGO

PCF-01 PUERTA CORTAFUEGO DE ACERO GALVANIZADO (Dim 1.50x2.10m)
DESCRIPCIÓN.
Las puertas corta fuego se colocarán en áreas protegidas, como escaleras de
evacuación, barreras corta fuego, zonas de refugio y otros ambientes que los planos
de seguridad lo indiquen, las puertas tendrán una resistencia cortafuego de 90´ y
contarán con cierre automático, barra anti pánico y demás accesorios necesarios para
su instalación que también han sido incluidos en la presente partida.
Las puertas cortafuego serán certificadas en todos sus dispositivos como marco,
bisagras, cierrapuertas, manija o barra anti pánico. Por ningún motivo se permitirá la
confección de dichas puertas en talleres artesanales.
La instalación de los marcos de puerta, deberá seguir las especificaciones del
fabricante de acuerdo al material del muro.
Las barras anti pánico para las puertas de fuego deberán soportar temperaturas de
hasta 1900 grados F y a esta temperatura deberán tolerar, en la cerradura o puntos de
enganche de cremonas, una presión de chorro de agua de 45 Libras por pulgada
cuadrada.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
1.2.3. MAMPARAS
M-01 MAMPARA CON PERFILES DE ACERO Y CRISTAL TEMPLADO
REFLEJANTE DE 10mm. 02 HOJAS, INCL ACCESORIOS (Dim 9.90 x3.00m)
M-02 MAMPARA DE ALUMINIO Y CRISTAL TEMPLADO DE 6mm. 01 HOJA, INCL.
ACCESORIOS (Dim. 3.075 x2.70m)
M-03 MAMPARA DE ALUMINIO Y CRISTAL TEMPLADO DE 6mm. 01 HOJA, INCL.
ACCESORIOS (Dim. 3.125 x2.70m)
M-04 MAMPARA DE ALUMINIO Y CRISTAL TEMPLADO DE 8mm. 02 HOJAS,

INCL. ACCESORIOS (Dim. 2.40 x2.70m)
Alcances del trabajo

Comprende la provisión y colocación de vidrios templados de e=10 mm con lámina
pavonada para las Mamparas de una o dos hojas batientes que correspondan, según
los planos de arquitectura. Incluye los elementos necesarios para su instalación. Se
utilizarán los perfiles de aluminio para la construcción de las mamparas, conservando las
características de diseño expresadas en los planos. Se deberá conseguir juntas
herméticas que impidan el ingreso del viento y polvo. Se colocarán después de
terminados los trabajos en el ambiente.
Materiales
Vidrio templado Incoloro de e = 10 mm, son vidrios de seguridad recubiertos por una
cara con lámina pavonada.
Ejecución
- Carpintería de Aluminio. Las mamparas se construirán de acuerdo a las
especificaciones, medidas y características detalladas en los planos de
Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las recomendaciones del
proveedor.
- Trabajos comprendidos: Se fabricarán e instalarán las piezas en general que de

ningún modo es limitativa, pues el Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de
aluminio que se encuentren indicados en los planos, así como los que sean
necesarios para completar el proyecto.
- Fabricación: Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos
en un taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de
trabajo, que aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica
industrial de la actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo
con los detalles indicados en los planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el
taller, en todos los casos en que sea posible. En caso contrario, deberán hacerse
en el taller todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean necesarios. Los
cerrojos serán de embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas,
perillas ni brazos que sobresalgan a la vista.
- Anclajes y Aislamientos: Los planos de carpintería de aluminio muestran

solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de responsabilidad del
Contratista de prever la colocación de tarugos de fibra o plomo, anclajes y otros
elementos de sujeción en los muros y elementos estructurales como columnas y
losas de piso y techo apropiadas para su perfecta estabilidad y seguridad.
Igualmente deberá cuidar de dejar la luz necesaria entre la pieza y la albañilería,
para compensar las dilataciones y proveer los elementos flexibles de apoyo para
absorber las vibraciones causadas por sismos y otros agentes.
Rendijas: Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así

como en la colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o
defectos que permitan la entrada de aire.
- Protección: Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar

que las superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de
otros trabajos en las cercanías.
- Transporte y Almacenamiento. El transporte de las piezas ensambladas, desde el

taller a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocadas,
deberá hacerse con toda clase de precauciones.
- El almacenamiento temporal dentro de la obra en el caso de necesitarse, deberá

realizarse en un sitio seco, protegido de los elementos atmosféricos y del tránsito
de personas y equipos, cuidando de que no sufran las consecuencias de aniegos u
otras acciones que pudieran afectarlas.
- Reemplazo. Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del

mismo material que presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación,
raspaduras o manchas.
Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución
Ministerial Nº236-94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y
Construcción, en su capítulo 7 se reglamenta la instalación de los vidrios.
Los vidrios o cristales secundarios (procesados) se fijarán de acuerdo a sus

características adquiridas a través de su proceso.
- Laminados:
Deben instalarse con perfiles continuos en los lados horizontales y/o lado inferior con
apoyo continuo y lado superior en dos canales no continuos debidamente calculados.
Es indispensable también cumplir rigurosamente con las recomendaciones y
especificaciones técnicas hechas por el fabricante.
Los vidrios vendrán de fábrica con una película autoadhesiva para hacerlos notorios y
así evitar impactos o roturas que pueden suceder por la actividad del personal de la
obra. El contratista ejecutará el trabajo suministrando y colocando todos los insumos y
elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y
funcionamiento de puertas, mamparas y ventanas.
Unidad de Medida
La unidad de medida es metro cuadrado (m2).
1.2.4. VENTANAS DE ALUMINIO

V-01a VENTANA DE ALUMINIO, TIPO PROYECTANTE CON VIDRIO TEMPLADO
REFLEJANTE COLOR GRIS 6mm. E INCL. ACCESORIOS (5.40X1.50M)

V-01b VENTANA DE ALUMINIO, TIPO PROYECTANTE CON VIDRIO TEMPLADO
V-01c VENTANA DE ALUMINIO, TIPO PROYECTANTE CON VIDRIO TEMPLADO
V-02 VENTANA DE ALUMINIO, TIPO PROYECTANTE CON VIDRIO TEMPLADO
V-03 VENTANA DE ALUMINIO, TIPO FIJA CON VIDRIO TEMPLADO REFLEJANTE
COLOR GRIS 6mm. E INCL. ACCESORIOS (2.85X1.50M)
V-08 VENTANA DE ALUMINIO, TIPO GUILLOTINA CON VIDRIO TEMPLADO

Ídem a partida 1.2.3.
1.2.5. MURO CORTINA

MC-01 MURO CORTINA CON PERFILES DE ACERO Y CRISTAL TEMPLADO
REFLEJANTE DE 10mm., INCL ACCESORIOS (Dim 4.55 x7.85m)
MC-02 MURO CORTINA CON PERFILES DE ACERO Y CRISTAL TEMPLADO
REFLEJANTE DE 10mm., INCL ACCESORIOS (Dim 2.76 x7.85m)
DESCRIPCIÓN.
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la
ejecución de los muros cortina.
Se usarán muros cortinas de cristal templado con grados de opacidad y coloración,
con sistema de sujeción con perfil de aluminio y silicona estructural, tipo Miyasato serie
4565 o similares. Los paños que se abran serán mediante brazos proyectantes, según
la indicación en planos. Así mismo en la parte frontal del sector A del proyecto se
colocará un sistema pavonado con figuras decorativas shipibas propias de la región,
tal como se muestra en las vistas 3d del proyecto.
En esta partida se incluye el sistema de pavonado y todos los elementos necesarios
para su instalación, los trabajos serán ejecutados por personal especializado.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
1.2.6. PASAMANOS Y BARANDA

BARANDA DE ACERO INOXIDABLE C/PASAMANOS ACERO INOXIDABLE Ø 2"
e=2mm h=0.90 m PARA ESCALERA 2
BARANDA DE ACERO INOXIDABLE C/PASAMANOS ACERO INOXIDABLE Ø 2"
PARA RAMPA DE EMERGENCIA

PASAMANOS TUBO Fe. GALVANIZADO Ø2" EMPOTRADO EN MURO PARA
ESCALERA 2
PASAMANOS DE ACERO INOXIDABLE Ø 2" e=2mm, h=0.90 m
Alcances del Trabajo
Esta partida incluye la ejecución de las barandas y pasamanos metálicos de acuerdo a

los planos del proyecto (Ver Láminas correspondientes). Este ítem incluye los
elementos metálicos que no tengan función estructural o resistente, tales como
barandas o estructuras similares, los cuales se ejecutarán con perfiles especiales y
planchas de acero, y se ensamblarán de acuerdo al requerimiento de forma,
funcionamiento y accionamiento.
Materiales
Se harán en base de ángulos tees, platinas, planchas o perfiles especiales sin

metalizar, cuyas dimensiones y tipos serán los indicados en los planos, los cuales no
deberán presentar defectos que alteren su apariencia, durabilidad y resistencia.
Las tuercas, clavos, pernos, tornillos, etc., serán de acero, de los tamaños, tipos y
cantidades necesarias para asegurar las distintas partes rígidamente en su lugar.
Llevaran pintura anticorrosiva, la pintura de acabado será esmalte sintético.
Todos los materiales deberán ser completamente nuevos. Se podrá solicitar la

aprobación de materiales sustitutos, con características equivalentes.
Fabricación
Todos los elementos metálicos descritos en los planos deberán ser ejecutados por
operarios calificados, en un taller provisto de las herramientas y equipos requeridos
para esta clase de trabajos.
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a

lima fina, dejando las aristas bien definidas.
La soldadura se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante, sin embargo, en los
sitios en que no se afecte el buen aspecto del acabado, se permitirá emplear cordones
de soldadura por ambos lados, la soldadura será continua sin interrupciones.
Los encuentros con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme.
Arenado
Antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a un arenado con equi-
pos especiales, hasta obtener una superficie absolutamente libre de óxido e impure-
zas.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al

sitio en que serán colocados, deberá hacerse con las mayores precauciones. El alma-
cenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido
del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de
cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Muestras
Se presentarán muestras de los marcos, tubos, perfiles de tamaño suficientemente

grande para apreciar el color y acabado de la superficie. Igualmente, se presentarán
muestras de tornillos, remaches, cuando se juzgue necesario. Las muestras deben ser
aprobadas previamente por la supervisión.
Instalación
Toda la carpintería metálica será colocada de acuerdo a lo especificado en los planos

y detalles. Es responsabilidad del contratista dejar, previamente empotrados los ancla-
jes, tarugos y otros elementos de sujeción en los muros y elementos estructurales
como columnas, losas de piso y techo apropiados para la perfecta seguridad y estabili-
dad de todos los elementos metálicos.
Se deberá tener especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado, alma-

cenamiento, y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura, raspaduras,
etc. Los elementos que acusen algún defecto deberán ser cambiados. Cuando no se
indique específicamente el diseño de algún elemento, el contratista presentará los pla-
nos detallados de su ejecución, así como la muestra de los perfiles y acabados para la
aprobación del ingeniero supervisor.
ACABADO PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVO
Materiales
Lija para fierro

Esmalte
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil, está constituido por una mezcla de
aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, óleo
soluble o constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o mate,
según la proporción de pigmentos y su fabricación. Se utilizará preparados de fábrica, de
marca o fabricantes conocidos y de calidad comprobada.
Pintura Anticorrosiva
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con
pigmentos inhibidores del óxido.
Color:
La selección de colores será hecha por los arquitectos y las muestras se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar, y en forma tal que se puedan ver con la luz natural
del ambiente.
Aceptación:
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
Ejecución
Preparación de las superficies
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o
cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril, igualmente
se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes de recibir la pintura anticorrosiva
de taller.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las salpicaduras

de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias extrañas y se aplicará
una nueva mano de anticorrosivo.
Procedimientos de ejecución
Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria, óxido, etc. y
luego se aplicarán dos manos de pintura base compuesta de Cromado de Zinc
(anticorrosivo).
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo al as especificaciones
proporcionadas por los fabricantes. La pintura se aplicará en capas sucesivas a
medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos. Los
elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria, óxido, etc. y
luego se aplicarán dos manos de pintura base compuesta de Cromado de Zinc. Se debe
formar una película fuerte con buena durabilidad al exterior, máxima adherencia y
prácticamente nula absorción de humedad.
Método de medición
La unidad de medida es el Metro lineal (ml).
1.2.7. VARIOS
ESCALERA TIPO GATO

Estas escaleras de gato metálicas están ejecutadas con tubos de fierro de sección
circular. También comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles
comunes de fierro como barras redondas, platinas, etc.
Las medidas de los soportes y anclajes están especificadas en los planos de
arquitectura.
El acabado final será con pintura electrostática de color a definir en obra con
aprobación de los proyectistas.
Materiales
- Soldadura
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el
fabricante, tanto con profundidad, forma y longitud de aplicación.
Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de
superficie uniforme.
- Tubos y platinas de fierro

Estructura de la escalera:
Parantes verticales de fierro de 2” de diámetro.
Tubos de Fierro horizontales (apoya-pies) de 1”x1/16
Otros elementos metálicos indicados en los planos correspondientes.
Las medidas, dimensiones y características de la escalera están definidas en los
planos.
Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas
dimensiones están especificadas en los planos respectivos. Las barras, perfiles, tubos
y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas
geométricas bien definidas. La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las
juntas con defectos de corte entre otros.
- Anclajes
De medidas y características indicadas en los planos.
Ejecución
Las escaleras de gato se construirán de acuerdo a las especificaciones, medidas y
características
detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las
recomendaciones del proveedor.
- Trabajos Comprendidos
El contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se
encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que
sean necesarios para completar el proyecto.
- Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de
las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir,
etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de
actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en
los planos.
Los ensambles de los elementos serán soldados sobre aristas biseladas y limados a
manera de perder la soldadura con el acabado. la soldadura debe quedar enrasada
con las superficies soldadas en su cara exterior.
- Anclajes
los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos,
siendo de responsabilidad del contratista de proveer la colocación de anclajes y
platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a
soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la
perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
- Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para
recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
- Protección
Las escaleras, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos
en las cercanías.
Toda la carpintería se masillará, lijará y será instalada con 2 manos de zinc-cromato y

una mano de pintura anticorrosivo, colocada se procederá a dar las últimas manos de
acabado.
El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos,
accesorios y elementos necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad,
calidad y funcionamiento de las escaleras de gato.
- Lija de fierro
Unidad de Medida
La unidad de medida es Pieza (Pza).
AGARRADERAS PARA SS.HH. DISCAPACITADOS DE ACERO INOXIDABLE Ø 1

1/2"
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende a la preparación, ejecución e instalación de tuberías metálicas
para las barandas, barras de apoyo o pasamano, según las características y
dimensiones indicadas en las láminas de detalle.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del diseño
expresado en los planos.
Los elementos para utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas, mallas y planchas
o equivalente cuyas dimensiones están especificadas en los planos respectivos.
Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras
ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La ejecución de la carpintería
debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma
que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para
que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de
trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicando la
protección indicada en la partida de pintura.
UNIDAD DE MEDIDA:
La Unidad de medida es el metro (m).
FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
PROTECTOR DE ESQUINAS TIPO ACROVYN O SIMILAR H=3.05 m
DESCRIPCIÓN.
Los protectores de esquinas serán con ángulos de acero inoxidable, los mismos que
se colocarán en las zonas públicas y en las que necesiten protección contra camillas o
coches. Se colocarán verticalmente a la misma altura del zócalo, a partir del contra
zócalo de 0,10 m, enrasándose con el zócalo o el tarrajeo de la pared. El extremo
superior tendrá un corte redondeado, de cantos boleados, buscando suavizar la
esquina superior.
MEDICIÓN.
La unidad de medición de estas partidas será por metro lineal (M) de acuerdo con los
planos y siempre que cuente con la aprobación del Supervisor de obras.
FORMA DE PAGO.
metro lineal (M), al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el
PROTECTOR DE CAMILLA H=0.80 m
DESCRIPCIÓN.
En los ambientes cuyas paredes necesiten protección contra posibles daños

ocasionados por golpes e impactos de camillas (Centro Obstétrico, Emergencia,
pasillos, entre otros ambientes) se colocarán protectores contra camillas, a una altura
de 0,80 m. al eje.
Esta protección reducirá los costos de mantenimiento de las paredes y podrán ser
usados, además, como pasamanos para los pacientes del Hospital. Los protectores a
utilizar deberán cumplir las siguientes normas:
- Norma ASTM D-1308 en cuanto a resistencia de químicos y manchas.
- Norma ASTM-D4226 la cual mide la durabilidad y resistencia a los impactos.
Los protectores contra camillas a usar serán del tipo HRB-4C, de 0,15 m. de altura.
Estos incluyen piezas de curva y contra curva (IC y OC), así como piezas terminales
(EC).
MEDICIÓN.
La unidad de medición de estas partidas será por metro lineal (M) de acuerdo con los
planos y siempre que cuente con la aprobación del Supervisor de obras.
FORMA DE PAGO.
metro lineal (M), al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el
REJAS PARA INGRESO SECUNDARIO SEGÚN DISEÑO

Ídem a partida 1.2.1.
TAPA JUNTA DE ALUMINIO PLT. 4"X5/6" C/BORDES DE GOMA UNICOLOR 710

PARA PISOS
EN MUROS, COLUMNAS
EN VIGAS
PLATINA DE ALUMINIO 1"X1/4" PERFIL 041525 O EQUIVALENTE PARA CONTRA
ZÓCALOS DE TERRAZO PULIDO

Proporcionar tapajuntas para juntas de expansión del diseño, perfil básico, materiales
y operación indicada. Suministrar unidades comparables a aquellas indicadas o
requeridas según el tamaño de la junta, variaciones en superficies adyacentes y
movimiento estructural dinámico sin degradación de material o fatiga. Suministrar
unidades en las longitudes adecuadas para minimizar el número de los empalmes de
alargamiento. Proporcionar juntas a inglete de anchura mínima, en lugares donde la
junta cambie de dirección o se apoye a otros materiales. Incluir materiales de cierre y
piezas de transición, juntas T, esquinas, válvulas y conexiones transversales, y otros
accesorios que se requieran para proporcionar tapajuntas para juntas continuas.
Materiales
Tapajuntas para pisos de acero inoxidable
Perfiles de aluminio para tapajuntas de paredes y cielorraso.
Selladores preformados extruidos: Perfiles elastoméricos multicelulares o
monocelulares.
Sellador preformado: Sellador elastomérico estándar del fabricante.
Accesorios estándares del fabricante (anclajes, sujetadores, etc.)
Ejecución
Realizar el corte, perforado y adaptación requeridos para instalar los tapajuntas para
las juntas de expansión. Instalar los tapajuntas alineadas y en relación adecuada con
las juntas de expansión y superficies acabadas adyacentes, medidas desde las líneas
y niveles establecidos. Permitir la existencia de movimientos relativos adecuados para
la expansión y contracción de metales para evitar el pandeo. Colocar las coberturas
del piso en las elevaciones, en forma rasante a los materiales de piso acabados
adyacentes. Ubicar los tapajuntas de pared, falso cielo raso y cielo raso de forma tal
que se encuentren en contacto continuo con las superficies adyacentes. Ubicar los
anclajes según los intervalos recomendados por el fabricante a no menos de 75mm de
cada extremo y a no más de 600 mm en los centros.
Unidad de Medida
La unidad de medida es Metro lineal (ml).
1.3. CERRAJERÍA
La presente especificación se refiere a los elementos de cerrajería y accesorios para
puertas de madera y vidrio. Comprende la colocación y amaestramiento de cerraduras,
colocación de bisagras y accesorios. Serán similares a las existentes. Su ubicación
será de acuerdo a lo indicado en planos. Esta especificación cubre el suministro de
materiales, mano de obra y equipos que serán necesarios para la ejecución de los
trabajos requeridos de cerrajería.
La cerrajería será suministrada en sus envases originales y se instalará siguiendo las

instrucciones del fabricante. Antes de comenzar los trabajos de pintura, todos los
elementos visibles de la cerrajería, tales como manijas, escudos, rosetas y otros,
serán desmontados y montados nuevamente después de terminar el trabajo de
pintura. No se permitirá la protección de estos elementos con tiras de papel adhesivo u
otro sistema similar. Antes de entregar la obra se hará la revisión general y reajuste de
toda la cerrajería.
Alcances de los trabajos

las puertas de madera, vidrio, aluminio y fierro que se adicionan además de las
cerraduras propiamente dichas. Comprende los siguientes ítems:
Candados
Cerradura con barra antipánico:
-Barra antipánico de una hoja o de dos hojas
Cierrapuertas:
-Cierrapuertas aéreo.
-Cierrapuertas de piso.
Accesorios:
-Picaportes
-Topes
Bisagras
Amaestramiento
Amaestramiento general: Las cerraduras deberán ser MK amaestradas
GMK, maestra general.
GGMK, gran maestra general. Por grupos y según cuadro adjunto al presente
expediente técnico. Adicionalmente, las cerraduras que se determinen podrán ser
iguales. Asimismo, pueden establecerse cerraduras a ser operadas solo por su llave
de intercambio y por la llave general o gran maestra general. Los diferentes grupos de
maestras serán operados por llaves de distinto canal o canal similar según
recomendación del fabricante, con la condición de que la llave “maestra general” sea
llave de canal múltiple que permita su operación en la totalidad de los grupos
Materiales
Candado: Tipo M –
Tipo alemán, arco de acero endurecido y cromado, cuerpo de bronce fundido, pulido y
laqueado con funcionamiento de cierre automático, bloqueando el gancho
internamente en ambos lados. La llave se puede extraer solamente cuando el candado
está cerrado.
Cerraduras para muebles de madera:

Cerradura con pestillo vertical. El pestillo se acciona siempre con la llave; la longitud
del cilindro 27mm. o 40mm. Ubicación del centro del cilindro, al borde de 20mm.
Tipo R2. Cerradura con pestillo horizontal. El pestillo se acciona siempre con la llave;
la longitud del cilindro 27mm. o 40mm. Ubicación del centro del cilindro, al borde de
20mm.
1.3.1. CERRADURA CILÍNDRICA DE MANIJA TIPO A

1.3.2. CERRADURA CILÍNDRICA DE MANIJA TIPO B
1.3.3. CERRADURA CILÍNDRICA DE MANIJA TIPO C
1.3.4. CERRADURA CILÍNDRICA DE MANIJA TIPO D
1.3.5. CERRADURA CILÍNDRICA DE MANIJA TIPO E
1.3.6. CERRADURA CILÍNDRICA DE MANIJA TIPO F
1.3.7. CERRADURA CILÍNDRICA DE MANIJA TIPO Z
1.3.8. CERRADURA DE SOBREPONER TIPO P1
1.3.9. CERRADURA DE EMBUTIR TIPO G
1.3.10. CERRADURAS AUXILIARES TIPO H
1.3.11. CIERRAPUERTAS TIPO J
Generalidades
las puertas de madera, vidrio, aluminio y fierro, las cerraduras serán del tipo pesado
serie 161 y de acuerdo a la especificación Federal Americana FF-11-106 a.
Comprende los siguientes ítems:
Cerraduras
- Cerradura plana con Manija, Cerraduras de Sobreponer, cerraduras de embutir,
cerraduras auxiliares, candados
- Cerraduras para muebles
Barra anti pánico

- Barra anti pánico de una hoja o de dos hojas
Cierrapuertas
- Cierrapuertas aéreo.
- Cierrapuertas de piso.
Accesorios
- Picaportes
- Topes
AMAESTRAMIENTO GENERAL
Las cerraduras deberán ser MK amaestradas, GMK maestra general, por grupos, y
según cuadro adjunto al presente Expediente Técnico.
CERRADURAS PLANAS
Descripción
Se trata de cerraduras de acero de gran calibre, cilindrado al frío. Todas las partes
serán dicromadas y bañadas en zinc para asegurarle la máxima resistencia a la
corrosión; contendrán resortes de comprensión en espiral y cojinetes de rodillos en los
retractores, para buscar la mayor facilidad de funcionamiento.
Estos mecanismos deberán estar contenidos dentro de un chasis para preservar todos
los componentes de las cerraduras.
Los pomos deberán ser de bronce extruidos y maquinados, estos pomos contendrán
los pines que deberán ser de aleación níquel plata.
Las cerraduras serán de grado 3, permitiendo una adecuada implantación de sistema

de amaestramientos MK y GMK.
Las cerraduras y sus pestillos deberán ser completamente reversibles en puertas para
cualquier lado.
Todas las cerraduras a ser empleadas deberán presentar certificación ISO 9001,
garantía no menor a 5 años, y deberán ser aprobadas previamente por la Supervisión.
Componentes:
Manijas, para cerradura de embutir, cuerpo en acero inoxidable y garantía en partes

mecánicas y de materiales por 01 año.
Cajas para Cerradura de embutir 50mm, deberán contar con cerrojo y pestillo
resbalón, Cerrojo con proyección de 20 mm y 50 mm de backset, incluye placa frontal
en acero inoxidable de Distancia entre ejes de 85 mm.
Cilindro o pomo, pueden ser:
- Cilindro llave - llave (62mm)

- Cilindro llave – mariposa (62mm)
- Cilindro botón – mariposa (62mm)
- Cilindro ciego (62mm)
Acabados:
Las perillas y rosetas de las cerraduras de construcción cilíndrica serán de acero
inoxidable satinado (US32D), acero mate o acero cromado (US26D), según la
especificación Federal (USA) FFH –106 C.
Tipos:
Tipo A
Llave exterior y llave interior, la manija exterior siempre fija. La puerta puede ser
abierta por el exterior utilizando la llave, una vuelta completa de la llave en la manija
interior la libera o traba; para puertas que determinen entradas secundarias o
interiores. Acabado acero mate. Grado 2.
Tipo B
Llave exterior y seguro interior de botón mariposa, girando cualquiera de las dos
manijas retrae el pestillo. Se abre con llave desde el exterior o girando la manija
interior. La manija interior siempre libre para salida inmediata; a ser utilizado,
generalmente, en puertas de oficinas y consultorios. Acabado acero mate. Grado 3.
Tipo D
Con botón/ ranura de emergencia exterior y seguro interior de botón, usado
generalmente en puertas de baños de pacientes, Girando cualquier manija se retrae el
pestillo. Oprimiendo el botón del lado interior se traba la acción de la manija exterior.
Girando la manija interior o cerrando la puerta se libera automáticamente la manija
exterior, evitando quedar encerrado. Está provista de una ranura en la manija exterior
para accionar el mecanismo del pestillo con cualquier herramienta y liberar la perilla.
Acabado acero mate. Acabado acero mate. Grado 3.
Tipo K
Cerradura de paso, ciega a ambos lados, siempre libres. Girando cualquiera de las
dos manijas se retrae el pestillo, para puertas de baño múltiple de uso público.
Girando cualquier manija se retrae el pestillo. Oprimiendo el botón del lado interior se
traba la acción de la manija exterior. Girando la manija interior o cerrando la puerta se
libera automáticamente la manija exterior, evitando quedar encerrado. Cuenta con
modelo de mango largo, Deberá satisfacer las normas US FED 161-N Y ANSI 75-1.
Acabado acero mate. Grado 3.
Tipo O
Cerradura con llave exterior ciega interior; para puertas de depósitos, botaderos
clínicos, aseos, lavachatas, farmacia, drogas, caja, archivo de historias clínicas, cuarto
oscuro, central de esterilización (esclusa), o caseta de vigilancia. Deberá satisfacer la
norma USA FEDERAL 161-B y ANSI 90-1 o equivalentes. Grado 3.
CERRADURAS AUXILIARES
Tipo M
Candado Multiblock (incluye cerrojo), tipo alemán, arco de acero endurecido y
cromado, cuerpo de bronce fundido, pulido y laqueado con funcionamiento de cierre
automático, bloqueando el gancho internamente en ambos lados.
La llave se puede extraer solamente cuando el candado está cerrado. Cerrojo plano de
fierro liso de 25 cm de longitud con armella.
CIERRAPUERTAS
Tipo N
Los cierrapuertas serán del tipo Multi-size, ajustable de 2 - 6 para puertas de 0.75cm.
a 1.20m. y peso de 120 Kg. a más. Serán de sobreponer, totalmente reversibles para
puertas derechas o izquierdas y controladas hidráulicamente.
La apertura será de hasta 180° grados para puertas de madera o metal. Deberá ser el
mecanismo de piñón y cremallera sobre una caja de fierro fundido. Los cierrapuertas
deberán tener, por separado, control de velocidad de cierre y cierre final.
ACCESORIOS
Tipo J
Picaportes de embutir para puertas de madera o de metal. Las puertas inactivas serán
fijadas con picaportes de vástago regulable. Las medidas serán de 2”, 4” y 6”.
Los vástagos serán para largos máximos de 6”. El frente de las cajas de los picaportes
será plano de 1 ¼”. El largo de las cajas de los picaportes será de 6 3/8”. Los
picaportes serán operados manualmente por sistema de palanca o similar, acabado
acero mate.
TIPO Q2
Tirador de acero 8”, con plancha de 4”x16”, acabado acero satinado
Tirador de metal plastificado 4” y 2”, para muebles de madera.
Tirador de 12”, para mamparas de cristal. Será de 10” o 12”, tipo “C” Acabado acero
mate US26D, en juego para ambos lados. Serán de 8” x 27” tipo “L”.
Método de Instalación
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cada pieza.
Se han indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier
marca, de características y calidad similares, con garantía de fábrica.
El representante del fabricante de cada pieza deberá supervisar la buena colocación y

funcionamiento de éstas.
La ubicación de cada pieza será de acuerdo a lo indicado en los planos de
arquitectura. Todas ellas serán amaestradas.
Unidad de medida
Unidad de medida: Unidad (Und).
Método de Medición
El cómputo se efectuará por unidades, ejecutadas y aceptadas por el Supervisor de obra.
Condiciones de Pago
Se pagará según el precio unitario indicado en el Contrato. El mismo incluye el material,
con todas las piezas necesarias incluidas, mano de obra, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buena instalación y funcionamiento.
1.4. TEATINAS Y LUCERNARIO

1.4.1. TEATINAS SEGÚN DISEÑO
1.4.2. LUCERNARIO SEGÚN DISEÑO
Ídem a partida
1.5. MUEBLES DE MELAMINA
1.5.1. MUEBLES TIPO MF01


E.T. Arquitectura

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

E.T. Arquitectura

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE

SAN JOSÉ- PACASMAYO

“RECUPERACION DE LOS SERVICIOS DE

DOC: ESPECIFICACIONES TECNICAS

Comprende el cómputo de las estructuras metálicas tanto de celosía, como de perfiles

C. NORMAS APLICABLES Y DEFINICIONES:

Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a continuación:

Propiedad A36 A570

- Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm²) 25 25

D.4.1 Pintura de base

D.4.2 Pintura de acabado

La pintura de acabado será un esmalte alquídico para aplicaciones en exteriores y

D.5 Certificados de Calidad

E.1 Planos de Taller y Erección

Inspector podrá autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso

E.3 Tolerancias de fabricación

E.4 Proceso de Corte y Enderezado

E.5 Perforaciones de Huecos

E.6 Equipo Mínimo de Fabricación

- Máquina de Soldar de 300 Amp. MIG/MAG 4 Unidades

E.7 Inspección y Pruebas

F.2 Procedimiento de Calificación de Soldadores

F.3 Equipo Mínimo de Soldadura en Taller

F.4 Inspección y Pruebas

b. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podrá

la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el proceso de oxidación

e. Reactivo de inspección: se usará “varsol” o similar

G.4 Equipo Mínimo de Arenado

G.5 Inspección y Pruebas

H.2 Espesores y otros

Antes de la aceptación final de trabajo de pintura se efectuará una inspección total de

H.4 Reparación de defectos y de daños

H.5 Superficies metálicas en contacto con concreto

H.6 Sistema alquídico

H.7 Equipo mínimo de Inspección

b) Medidor del espesor de pintura

H.8 Equipo Mínimo de Pintura

El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además del

I.2 Recepción de los materiales

I.3. Instalación de los pernos de anclaje

I.4 Instalación de los pernos de la estructura

I.5 Tolerancias de montaje

El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia

Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación

I.6 Soldadura en Obra

I.7 Pintura de Resane

I.8 Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente

Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar diariamente la

La Supervisión tomará la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral, dictando

01.01.01 ARMADO Y MONTAJE DE ESTRUCTURA METÁLICA

Control por el supervisor de obra

Condiciones requeridas de los materiales

1.1. CARPINTERÍA DE MADERA

Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban

1.1.1. P-01 PUERTA CONTRAPLACADA VAIVÉN DE 02 HOJAS E=40mm,

DE 0.40X0.55M Y SOBRELUZ. (Dim. 2.00x 2.70m)

Esta partida corresponde a la elaboración de puertas de madera contraplacada, es

1.1.14. PUERTAS DE DUCTOS

1.2. CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA

1.2.2. PUERTAS CORTAFUEGO

M-04 MAMPARA DE ALUMINIO Y CRISTAL TEMPLADO DE 8mm. 02 HOJAS,

Alcances del trabajo

- Trabajos comprendidos: Se fabricarán e instalarán las piezas en general que de