UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

“FACULTAD DE INGENIERÍA”

INGENIERÍA CIVIL

TEMA:
NORMA E090 Y E100
ASIGNATURA:
ESTRUCTURAS Y CARGAS
CICLO:
VI
ALUMNOS:
 ACUÑA SAVEDRA EDWIN
 ACUÑA DIAZ JULIO CESAR
 BARAHONA VASQUEZ PIER ANTHONY
 MEDINA CALLE HIDEYCER JHONEL
 ROMERO DELGADO JAIME
 SALDAÑA BUSTAMANTE GILMER
DOCENTE:
ING. LLATAS VILLANUEVA FERNANDO DEMETRIO
NORMA E.090
EXTRUCTURA
S METALICAS
 ALCANCE

Esta norma de diseño fabricación y montaje de

estructuras metálicas para edificaciones acepta los
criterios del método de Factores de carga y
Resistencia y el método de esfuerzos permisibles
 LÍMITES DE APLICABILIDAD

Definición de Acero
Estructural

En la presente Norma, el término acero estructural se

referirá a aquellos
elementos de acero de sistemas estructurales de
pórticos y reticulados que sean
parte esencial para soportar las cargas de diseño.
 Tres son los tipos de construcciones
Tipos de Construcción aceptables bajo los alcances de esta
Norma:

TIPO 1 TIPO 2 TIPO 3

Comúnmente denominado
pórtico rígido (pórtico
continuo), el cual
asume que las conexiones
entre vigas y columnas son
suficientemente rígidas
para mantener sin cambios
los ángulos entre elementos
que se interceptan.
Conocido como pórtico
simple (no restringido),
que asume una condición
de apoyo simple en sus
extremos mediante
conexiones sólo por corte y
que se
encuentran libres de rotar
por cargas de gravedad.
Denominado pórtico
semirrígido (parcialmente
restringido) que asume
que las conexiones entre
elementos poseen cierta
capacidad conocida de
rotación, que se encuentra
entre la conexión rígida del
Tipo 1 y la conexión
simple del Tipo 2.
 MATERIALES

El fabricante de la estructura es responsable de contar con resultados de ensayos,

de materiales o productos, realizados en el país.
La evidencia de conformidad del producto se expresará con resultados de ensayos
realizados en el país, en organismos de evaluación de la conformidad
acreditados por el Instituto Nacional de Calidad (INACAL)
 ACERO EXTRUCTURAL

Se permite el uso de acero no identificado

ACERO NO con la aprobación del Supervisor, si
IDENTIFICADO su superficie se encuentra libre de
imperfecciones de acuerdo con los criterios
establecidos en la NTP 350.416, en
elementos o detalles de menor importancia
(como separadores en armaduras, laminas y
otros similares)
 PERFILES
PESADOS

Las secciones laminadas de la NTP 350.416 con un

espesor de ala que exceda
de 50 mm se consideraran como perfiles pesados.
Para los perfiles pesados que
se usen como elementos sujetos a esfuerzos primarios
de tracción debido a
tracción o flexión, no se necesita especificar la
tenacidad si los empalmes son
empernados.
 Fundiciones y Piezas Forjadas de
Acero

El acero fundido deberá cumplir el ASTM A216/A216M,

Grado WCB y con el
requerimiento S11.
Las piezas forjadas de acero al carbono y de aleación para uso
industrial general,
ASTM A668/A668M.
 Pernos, Arandelas y Tuercas

Normas Técnicas ASTM

a. Tuercas de acero al carbono y de aleación de pernos para servicio de alta

presión y alta temperatura, ASTM A194/194M.
b. Pernos y arandelas de cortante de acero al carbono, de resistencia a la
tracción 414 MPa, ASTM A307.
c. Pernos estructurales, de acero, tratados térmicamente, de resistencia
mínima a la tracción 830/725 MPa, ASTM A325/A325M.
d. Pernos, vástagos y otros conectores roscados externamente, ASTM A354
e. Pernos enroscados, pernos c/tuerca y tornillos de acero tratado
térmicamente, de resistencia a la tracción mínima 120/105/90 ksi, ASTM A449.
 Metal de Aporte y Fundente para el
Proceso de Soldadura

Los electrodos y fundentes para soldadura cumplirán con algunas de las

siguientes especificaciones de la American Welding Society (AWS):

a. AWS A5.1, Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura

de arco metálico sumergido.
b. AWS A5.5, Especificación para electrodos de baja aleación para soldadura
de arco metálico sumergido.
c. AWS A5.17, Especificación para electrodos y fundentes de acero al carbono
para soldadura de arco sumergido.
 Conectores de Pernos de Cortante

Los conectores de pernos de cortante de acero

cumplirán los requisitos de la
Norma Structural Welding Code - Steel, AWS D1.1.
 CARGAS Y COMBINACIONES DE
CARGA

Las siguientes cargas nominales deben ser consideradas:

D: Carga muerta debida al peso propio de los elementos y los
Las cargas nominales efectos
serán las cargas mínimas permanentes sobre la estructura.
de diseño establecidas en L: Carga viva debida al mobiliario y ocupantes.
la Lr: Carga viva en las azoteas.
Norma E.020 Cargas. W: Carga de viento.
S: Carga de nieve.
E: Carga de sismo de acuerdo a la Norma E.030 Diseño Sismo
resistente.
R: Carga por lluvia o granizo.
 IMPACTO

En el caso de estructuras que soporten carga viva que produce impacto, deberá
considerarse un incremento en la carga viva nominal debido a este efecto. Si no hay
indicación en contrario, los incrementos serán los siguientes:
a. Para apoyos de ascensores :100%
b. Para apoyos de maquinaria liviana accionada por ejes o motores :20%
c. Para apoyos de máquinas reciprocantes : 50%
d. Para tirantes que soportan pisos y voladizos : 33%
e. Para vigas de puentes grúas con cabina de operador y sus conexiones : 25%
f. Para vigas de puentes grúas con control colgante y sus conexiones : 10%
 BASES DE DISEÑO

RESISTENCIA
REQUERIDA

La resistencia requerida de los elementos estructurales y sus conexiones debe ser

determinada mediante un análisis estructural para las cargas que actúan sobre la
estructura
Se permite que el diseño se haga empleando un análisis elástico o análisis
inelástico (análisis plástico), excepto que el diseño para análisis inelástico se
permite sólo para aceros con un esfuerzo de fluencia especificado que no exceda de 450
MPa.
 ESTADOS LIMITES

El diseño de una estructura debe asegurar que ningún estado límite

pertinente
sea excedido por la aplicación de las combinaciones de cargas externas.

Los estados límites de resistencia están relacionados con la seguridad y tratan

de la capacidad de carga máxima. Los estados límites de servicio están
relacionados con el comportamiento frente a cargas normales de servicio.
Diseño por Condiciones de
Resistencia
 REFERENCIA A
CÓDIGOS Y NORMAS

Esta Norma hace referencia a la última versión de los

siguientes documentos:

Reglamento Nacional de Edificaciones:

Norma E.020 CARGAS
Norma E.030 DISEÑO SISMORRESISTENTE
Norma E.060 CONCRETO ARMADO
Norma G.050 SEGURIDAD DURANTE LA
CONSTRUCCIÓN
 PLANOS

Los planos deben mostrar los detalles completos del diseño con secciones y la
ubicación relativa de los diferentes elementos. Deben indicarse los niveles de
entrepiso y los centros de columna. Los planos deben dibujarse en una escala lo
suficientemente grande como para mostrar claramente toda la información.
 ESPECIFICAIONES
TECNICAS

Las Especificaciones Técnicas elaboradas por el proyectista deben indicar en

forma precisa: las características mecánicas y químicas de los materiales según
el numeral 1.3, el tipo de habilitación de los materiales que conforman la
estructura, el sistema de protección anticorrosiva a usar, y de ser necesario los
procedimientos sugeridos para su montaje. Deben indicar también las
tolerancias, pruebas, e inspecciones a los que deben someterse los elementos,
una vez montada la estructura.
 Simbología y Nomenclatura

Los símbolos para soldadura e inspección que se empleen en los planos del
proyecto y en los de taller serán los de American Welding Society (AWS).
Para condiciones especiales no cubiertas por los símbolos de AWS es
permitido el empleo de otros símbolos, siempre que figure en los planos una
explicación
completa de ellos.
 ESTABILIDAD

Se debe proveer a la estructura de una estabilidad de conjunto y para cada uno

de sus elementos.
Debe considerarse los siguientes efectos sobre la configuración deformada de la
estructura y los elementos individuales:
(1) Deformaciones axiales de flexión y de corte de los elementos,
(2) Efectos de segundo orden (P- ∆ y P - ∂),
(3) Imperfecciones geométricas,
(4) Reducciones de rigidez debido a la inelasticidad y
(5) Incertidumbres en rigidez y resistencia.
 CONDICIONES DEL LUGAR
DE LA OBRA

De acuerdo al contrato, se debe proporcionar y

mantener acceso al lugar de la obra y a través de la
misma para el movimiento seguro de los equipos de
montaje y las estructuras a montarse. Especial
cuidado se debe tener con la remoción o
reubicación de líneas de energía eléctrica, teléfono,
gas, agua, desagüe y otras, de forma de tener un
área de trabajo segura
 SUPERFICIES
INACCESIBLES

Excepto para superficies en contacto, las

superficies inaccesibles después del
ensamblado en el taller deberán de ser
limpiadas y pintadas antes del ensamblaje, si
es requerido en los planos o especificaciones.
 SUPERFICIES DE
CONTACTO

El pintado es permitido incondicionalmente en las conexiones tipo aplastamiento.

Para conexiones críticas de deslizamiento, las superficies en contacto deberán
cumplir los siguientes requisitos:

• En juntas que no se pinten, debe dejarse sin pintar un área que esté a 25 mm o un
diámetro del perno del borde de cualquier hueco y además el área dentro del
grupo de pernos.
* En juntas especificadas como pintadas, las superficies en contacto serán arenadas
y cubiertas con una pintura calificada como Clase A ó B mediante ensayos que
cumplan el "Test Method to Determine the Slip Coefficient for Coatings Used in
Bolted Joints" del Research Council on Structural Connections. El fabricante de la
pintura debe entregar un copia certificada de estos ensayos.
 PUNTOS U EJES DE
TRABAJO

Las tolerancias de montaje se definen con relación a los puntos de trabajo del
elemento y a ejes de trabajo como sigue:

a) Para elementos distintos a elementos horizontales, el punto de trabajo del

elemento es el eje centroidal en cada extremo del elemento.
b) Para elementos horizontales, el punto de trabajo es el eje centroidal del ala
superior en cada extremo.
c) Estos puntos de trabajo pueden ser substituidos por otros por facilidad de
referencia, siempre que estén basados en estas definiciones.
d) El eje de trabajo de un elemento es una línea recta que conecta los puntos de
trabajo del elemento.
 MANIPULACION Y
ALMACENAMIENTO

El ejecutor del montaje tomará un cuidado

razonable en la adecuada
manipulación y almacenamiento del acero
durante las operaciones de montaje para
eliminar la acumulación de suciedad y
sustancias extrañas.
 REPARACIONES

La remoción del metal de aporte o porciones del metal

base puede ser hecha por maquinado, esmerilado o
ranurado. Esto debe ser hecho de tal manera que el
metal de aporte adyacente o el metal base no se vea
afectado.
 REPARACION: OPCION DEL
CONTRATISTA

El contratista tiene la opción de reparar una soldadura no conforme o

remover y remplazar la soldadura total, excepto como sea modificado por el
ingeniero supervisor. La soldadura reparada o reemplazada deberá de ser
reensayada por el método originalmente usado, y se aplicará el mismo
criterio de aceptación técnica y de calidad.
 Excesiva Concavidad o
Fusión Incompleta,
Depresiones de
Derrames, Excesiva Excesiva Porosidad de la
Soldadura, Soldadura Grietas en la Soldadura
Convexidad, o Excesivo Soldadura o Presencia
con Menores o Metal Base .
Reforzamiento. de Inclusiones de
Dimensiones y
Escoria.
Soldaduras Socavadas.

La extensión de la grieta
deberá ser evaluada
El metal de aporte en Las superficies deben Las porciones no por el empleo de
exceso deberá de ser de ser preparadas y conformes deberán de ácidos, inspección con
removido. rellenadas con material ser removidos y partículas magnéticas,
de aporte adicional resoldadas. radiografías,
ultrasonidos u otro
medio que sea adecuado.
 LIMPIEZA DE LA
SOLDADURA

Limpieza de Soldaduras
Limpieza en el proceso Terminadas.

Antes de soldar sobre un

metal depositado
La escoria debe de ser removida
previamente, o después de
de todas las soldaduras
cualquier interrupción de la
terminadas. Las soldaduras y el
soldadura, se debe remover
metal base adyacente deberán
toda la escoria y se deberá de
de ser limpiados con escobilla
limpiar con una escobilla de
de alambre de acero ú otros
alambre la soldadura y el
medios adecuados.
metal base adyacente.
 CONSTRUCCIONES
EMPERNADAS

Todas las partes de los elementos empernados deberán de estar

sujetadas con pines o empernadas y mantenidas rígidamente
unidas durante el ensamblaje. El uso de pines en los agujeros
para pernos no debe distorsionar el metal o agrandar los
agujeros. El inadecuado centrado de los agujeros será causa de
rechazo.
 El uso de pernos de alta resistencia deberán cumplir los
siguientes requisitos

 Las dimensiones de los pernos cumplirán lo indicado en la Norma ANSI B18.2.1

 Todo el material que se halle dentro de la longitud de fijación del perno será acero, no
debiendo existir materiales compresibles. La pendiente de las superficies de contacto con
la cabeza del perno o la tuerca no debe exceder de 1:20 respecto a un plano normal al eje
del perno.

 Cuando se ensamble la junta, todas las superficies en contacto, incluyendo las superficies
adyacentes a la cabeza del perno y la tuerca, deben estar libres de escamas de óxido,
suciedad y cualquier otro material extraño. Las rebabas que puedan reducir el apoyo de
las partes conectadas deben eliminarse.
 Juntas de Compresión

Las juntas de compresión que dependen de la superficie de contacto,

como parte de la resistencia del empalme deberán tener la superficie
de contacto de las piezas fabricadas individualmente, preparadas
por cepillado, cortado con sierra, u otros medios adecuados.
 Acabado de Bases de Columna

Las bases de columnas y las planchas de base deberán de ser acabadas de

acuerdo con los siguientes requerimientos:

Se permite las planchas de La superficie superior

apoyo de acero con espesores
de 50 mm o menos sin
cepillado si se obtiene un
apoyo de contacto
satisfactorio. Se permite que
las planchas de base de acero
con espesores mayores de
50mm pero no mayores que
100 mm sean enderezadas
por prensado
La superficie inferior de
de las planchas de
las planchas de apoyo
apoyo no necesitan ser
que son fijadas con
cepilladas si se usa
grouting para asegurar
soldaduras de
un contacto de apoyo
penetración total entre
total a la cimentación no
la columna y la plancha
necesitan ser cepilladas.
de apoyo.
 MONTAJE

Ejes de Edificación y
Condiciones del Puntos de Nivel de
método del montaje Cimentaciones
Lugar de la Obra Referencia

El montador
De acuerdo al contrato, El ejecutor de la Es responsabilidad del
procederá a usar el
se debe proporcionar y obra civil es ejecutor de la obra
método más eficiente
mantener acceso al responsable de la civil seguir la
y económico de
lugar de la obra y a ubicación precisa, ubicación precisa de
montaje, así como
través de la misma para resistencia y los ejes de edificación
una secuencia de
el movimiento seguro accesibilidad a todas y puntos de nivel de
montaje, consistente
de los equipos de las cimentaciones de referencia en el lugar
con los planos y
montaje y las las estructuras de ubicación de la
especificaciones.
estructuras a montarse. metálicas estructura.
 MATERIAL DE CONEXIÓN
DE CAMPO

El fabricante proporciona detalles de las conexiones de

acuerdo con las exigencias de los planos y
especificaciones técnicas.

Cuando el fabricante se encarga del montaje de la

estructura metálica, debe suministrar todos los
materiales requeridos para las conexiones temporales
y permanentes de los elementos estructurales que
componen la estructura.
 CORRECCION DE
ERRORES

Las operaciones normales de montaje incluyen la corrección de defectos menores

con moderadas operaciones de agrandado de agujeros, recortes, soldadura o corte
y el posicionado de elementos mediante el uso de punzones.
Los errores que no puedan ser corregidos con las operaciones mencionadas o
aquellos que requieran cambios mayores en la configuración de los elementos
deberán reportarse inmediatamente al supervisor de obra y al fabricante por parte
del ejecutor del montaje para establecer la responsabilidad en la corrección del
error o para aprobar el método más adecuado de corrección a ser empleado.
 CONTROL DE
CALIDAD

El fabricante deberá proporcionar procedimientos de control de calidad hasta un

nivel en que considere necesario para asegurar que todo el trabajo se realice de
acuerdo con esta especificación. Además de los procedimientos de control de
calidad del fabricante, el material y la mano de obra pueden ser sujetos a
inspección en cualquier momento por inspectores calificados que representen al
propietario.
 Identificación de la Calidad del
Material

El fabricante de la estructura es responsable de contar con resultados de ensayos,

de materiales o productos, realizados en el país.
Se deberá acreditar la calidad del material que se está empleando en la fabricación de una
estructura, por medio de un Informe de Ensayo (NTP-ISO/IEC 17025), o un Informe de Inspección
(NTP-ISO/IEC 17020), o un Certificado de Conformidad de Producto (NTP-ISO/IEC 17065),
emitidos por organismos de evaluación de la conformidad acreditados por el Instituto Nacional de
Calidad (INACAL).
El fabricante de la estructura es responsable de contar con resultados de ensayos,
de materiales o productos, realizados en el país. Se deberá acreditar la calidad del material que se
está empleando en la fabricación de una estructura, por medio de un Informe de Ensayo (NTP-
ISO/IEC 17025), o un Informe de Inspección (NTP-ISO/IEC 17020), o un Certificado de
Conformidad de Producto (NTP-ISO/IEC 17065), emitidos por organismos de evaluación de la
conformidad acreditados por el Instituto
Nacional de Calidad (INACAL).
Norma E 100
Bambú
 CARACTERÍSTICAS TECNICAS
PARA EL BAMBU ESTRUCTURAL
La edad de cosecha del bambú estructural debe estar entre los 4 y los 6 años.
Las piezas de bambú estructural no deben presentar una conicidad superior al 1.0%
El bambú estructural debe tener una buena durabilidad natural y estar adecuadamente
protegido ante agentes externos (humos, humedad, insectos, hongos, etc.)
ANÁLISIS Y
DISEÑO
ESTRUCTUR
AL
MÉTODO DE ANÁLISIS
Las limitaciones y esfuerzos admisibles dados en esta Norma son aplicables a estructuras analizadas por
procedimientos convencionales de análisis lineal y elástico. La determinación de los efectos de las cargas
(deformaciones, fuerzas, momentos) en los elementos estructurales debe efectuarse con hipótesis
consistentes y con los métodos aceptados en la buena práctica de la ingeniería.

MÉTODO DE DISEÑO
Los elementos estructurales de bambú deberán diseñarse teniendo en cuenta criterios de
resistencia, rigidez y estabilidad. Deberá considerarse en cada caso la condición que
resulte más crítica:

CARGAS
Las estructuras deben diseñarse para soportar todas las cargas provenientes de:
a) Peso propio y otras cargas permanentes o cargas muertas.
b) b) Sobrecarga de servicio o cargas vivas.
c) c) Sobrecargas de sismos, vientos, precipitaciones y otras.
ESFUERZOS ADMISIBLES

MODULO DE ELASTICIDAD
 DISEÑO DE ELEMENTOS A FLEXIÓN
Los elementos sometidos a flexión son
elementos horizontales o casi horizontales que
soportan cargas perpendiculares, o casi
perpendiculares a su eje: Vigas, viguetas y
correas.
El bambú sometidos a flexión se deben
verificar los siguientes efectos y en ningún
caso pueden sobrepasar los esfuerzos
admisibles modificados para cada solicitación.
(a) Deflexiones
(b) Flexión, incluyendo estabilidad lateral en
vigas compuestas.
(c) Cortante paralelo a la fibra.
(d) Aplastamiento (compresión perpendicular a la
fibra).
Diseño de elemento a flexión
Las deflexiones máximas admisibles deberán
limitarse a los siguientes valores:
a) Para cargas permanentes más sobrecarga de
servicio en edificaciones con cielo raso de yeso:
L/300; sin cielo raso de yeso: L/250. Para techos
inclinados y edificaciones industriales: L/200.
b) Para sobrecargas de servicio en todo tipo de
edificaciones, L/350 ó 13 mm como máximo.
Siendo “L” la luz entre caras de apoyos o la
distancia de la cara del apoyo al extremo, en el
caso de volados.
 Distribución de conectores en vigas de sección
Estabilidad para elementos en flexión compuesta

Cuando se construyen vigas con dos o más bambús se

En el caso de vigas de sección compuesta (dos o más guaduas),
debe garantizar su estabilidad por medio de conectores
cuya relación alto (d) ancho (b) sea mayor que 1(d/b>1), deben
transversales de acero, que garanticen el trabajo en
incluirse soportes laterales para prevenir el pandeo o la rotación.
conjunto. El máximo espaciamiento de los conectores
no puede exceder el menor valor de tres veces el alto
de la viga o un cuarto de la luz.
Estabilidad Lateral: En vigas compuestas por más de un bambú y
cuya altura sea mayor que su ancho debe investigarse la
necesidad de proveer soporte lateral a la zona comprimida del
elemento, según las siguientes recomendaciones:
Si d/ b = 2 no se requerirá soporte lateral
Si d/ b = 3 se debe restringir el desplazamiento lateral de los
apoyos.
Si d/ b = 4 se debe restringir el desplazamiento lateral de los
apoyos y del borde en compresión mediante correas o viguetas.
Si d/ b = 5 se debe restringir el desplazamiento lateral de los
apoyos y proveer soporte continuo del borde en compresión
mediante un entablado.
DISEÑO DE ELEMENTOS SOLICITADOS POR
FUERZA AXIAL
Elementos solicitados a tensión axial

El esfuerzo de tensión axial actuante (ft) para cualquier sección de guadua rolliza, no
debe exceder el valor del esfuerzo admisible a tensión axial (Ft′) modificado por los
coeficientes de modificación correspondiente

Donde:
= esfuerzo a tensión actuante, en Mpa
= fuerza de tensión axial aplicada, en N
= esfuerzo de tensión admisible, modificado por los coeficientes a que haya lugar, en Mpa
= área neta del elemento, en mm2
 Diseño de elementos solicitados por flexión y carga axial.
Los elementos de la estructura que se encuentren sometidos simultáneamente
a fuerzas de tensión axial y flexión deben ser diseñados para cumplir la
siguiente ecuación:

Donde: Km = coeficiente de magnificación de momentos

ft = esfuerzo a tensión actuante, en MPa. Na = carga de compresión actuante, en N
Ft′ = esfuerzo de tensión admisible, modificado por los
Ncr = carga critica de Euler, calculada con la siguiente
coeficientes a que
haya lugar, en MPa. fórmula:
Fb = esfuerzo a flexión actuante, en MPa.
Fb′ = esfuerzo a flexión admisible modificado, en MPa.

Los elementos de la estructura que se encuentren sometidos

simultáneamente a fuerzas de compresión y flexión deben ser
diseñados para cumplir la siguiente ecuación:
 
fc = esfuerzo de compresión paralela a la fibra actuante, en
MPa. = carga critica de Euler, en N
Fc′ = esfuerzo de compresión paralela al fibra admisible, = módulo de elasticidad del percentil 5, en MPa
modificado, en MPa I = momento de inercia de la sección, en mm4
fb = esfuerzo a flexión actuante, en MPa. = longitud efectiva del elemento, en mm
Fb′ = esfuerzo a flexión admisible modificado, en MPa.
Km = coeficiente de magnificación de momentos
 Elementos solicitados a compresión axial
La longitud efectiva es la longitud teórica de una  
columna equivalente con articulaciones en sus
• Para columnas, la esbeltez se da por la fórmula:
extremos.

  Donde:
= relación de esbeltez del elemento
= longitud efectiva del elemento, en mm
= radio de giro de la sección, en mm
= longitud efectiva, en mm • Clasificación de columnas: según su relación de
= longitud no soportada lateralmente del elemento, en mm
esbeltez
= coeficiente de longitud efectiva, según las restricciones
en los apoyos de la siguiente tabla.
 PROCESO
CONSTRUCTIVO
 MATERIALES DE CONSTRUCCION
Concreto simple o Mallas de refuerzo
Madera Elementos metálicos mortero
armado del revoque

Son elementos metálicos de

La clasificación unión, anclaje y de refuerzo las La calidad del La calidad del Malla de alambre
mecánica de las tuercas de acero, pernos, mortero de cemento concreto y del trenzado con diámetro
maderas usadas en tornillos y arandelas. máximo de 1,25 mm de
para el relleno de refuerzo del acero abertura hexagonal no
muros, entrepisos y Estos elementos deberán tener
tratamientos anticorrosivo los entrenudos se regirá por lo mayor a 25,4 mm
cubiertas debe
como el zincado o deberá ser en una establecido en la Malla de alambre electro
corresponder como galvanizado, especialmente en soldado con diámetro
mínimo, al Grupo C,
proporción máxima Norma E.060
áreas exteriores y ambientes máximo de 1,25 mm de
según lo establecido en húmedos de 1:4 (cemento – abertura cuadrada no
la Norma E.010 arena gruesa) mayor a 25,4 mm
PROCESOS CONSTRUCTIVOS
TIPOS DE UNIONES DE PIEZAS DE BAMBÚ
Uniones longitudinales
Se presentan tres casos:
 COLUMNAS Y MUROS ESTRUCTURALES
(ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
VERTICALES).
columnas

Las columnas deben conformarse de una pieza

de bambú o de la unión de dos o más piezas de
bambú, colocadas de forma vertical con las
bases orientadas hacia abajo.
Las columnas compuestas de más de una pieza
de bambú, deben unirse entre sí con zunchos o
pernos, con espaciamientos que no excedan un
tercio de la altura de la columna.
 Muros estructurales
Muros con soleras de madera Muro con soleras de bambú

En este caso, las maderas tendrán un ancho mínimo
igual al diámetro de los bambúes usados como pie -
derechos. El espesor mínimo de la solera superior e
inferior será de 35 mm y 25 mm respectivamente.
En caso de soleras de bambú, estas tendrán que ser reforzadas:
• Colocando tacos de madera, de peralte igual al de la viga de
bambú,
• Rrellenando con mortero de cemento los entrenudos de apoyo de
las vigas. , a fin de evitar su aplastamiento.
 VIGAS Y ENTREPISOS (ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
HORIZONTALES)
vigas

• Las vigas deberán conformarse de una o

de la unión de dos o más piezas de
Tipo A
bambú.
• Las vigas compuestas de más de una
pieza de bambú, deben unirse entre sí
con zunchos o pernos espaciados como
mínimo de un cuarto de la longitud de
la viga.

• Las uniones de las piezas de bambú en

las vigas compuestas, deben ser
Tipo B
alternadas.
 Entrepiso

• No se permiten entrepisos de losa de concreto para

edificaciones con bambú construidas de acuerdo a la
presente norma, salvo que se justifique con el calculo
estructural correspondiente.
• En los entrepisos se debe evitar el aplastamiento de
las vigas de bambú en sus extremos, con las dos
alternativas siguientes:
- Colocando tacos de madera, de peralte igual al - de
la viga de bambú.
- Rellenando con mortero de cemento los entrenudos
de apoyo de las vigas.
• El recubrimiento del entrepiso debe ser con
materiales livianos, con peso máximo de 120 Kg/m2,
salvo que se justifique con el cálculo estructural
correspondiente.
 UNIONES DE ACUERDO A LA FUNCIÓN
Unión entre sobre cimiento y columna
• Las fuerzas de tracción se deben
transmitir a través de conexiones
empernadas. Un perno debe
atravesar el primero o el segundo
entrenudo del bambú.
• Cada columna debe tener como
mínimo una pieza de bambú
conectada a la cimentación o al
sobre-cimiento.
• Se rellenaran los entrenudos
atravesados por la pieza metálica y el
pasador con una mezcla de mortero
• La unión entre sobre cimiento y
columna se realizará de acuerdo a los
casos 1 y 2:
Unión con anclaje interno
Se deja empotrada a la cimentación
una barra de fierro 9mm de diámetro
como mínimo con terminación en
gancho. Esta barra tendrá una
longitud mínima de 40 cm sobre la
cimentación.
Se coloca un pasador (perno) con
diámetro mínimo de 9mm, que
Unión con anclajes externos
pasará por el gancho de la barra.
Se deja empotrada a la cimentación una
base metálica con dos varillas o platinas
de fierro de 9mm de diámetro como
mínimo. Estas varillas tendrán una
longitud mínima de 40 cm sobre la
cimentación.
Se coloca un pasador, que unirá las dos
varillas o platinas, sujetando la columna
de bambú.
 Unión entre sobre cimiento y muros
• Cada muro debe tener como mínimo dos puntos de anclaje conectados a la cimentación o al sobre-cimiento
mediante conectores metálicos. Los puntos de anclajes no pueden estar separados a una distancia superior a
2.50 m
• En caso de las puertas habrá un punto de anclaje en ambos lados.

Con varilla de acero anclada Con varilla de acero roscada


UNIÓN ENTRE MUROS
Se unen entre sí mediante pernos o zunchos. Debe
tener como mínimo tres conexiones por unión,
colocadas a cada tercio de la altura del muro. El
perno debe tener, por lo menos 9 mm de diámetro.
UNIÓN ENTRE MUROS Y ENTREPISO MEDIANTE
CORREA DE MADERA ESTRUCTURAL
• Debe existir una viga de amarre a nivel del entrepiso.
• Se debe lograr la continuidad estructural de los muros
del primer y segundo piso.
• La estructura del entrepiso y del muro deben estar
fijados de tal manera que garantice su comportamiento
de conjunto.
UNIÓN ENTRE MUROS Y CUBIERTA
Debe existir una viga de amarre a nivel de cubierta.
Se debe lograr la continuidad estructural de la cubierta
con los muros que lo soportan.
La estructura de la cubierta debe estar fijada a los muros
de tal manera que garantice su comportamiento de
conjunto.