Esp Tec Estructuras Metalicas

Municipalidad Distrital de Vice
Proyecto: “Mejoramiento y Ampliación de la Infraestructura en la IE José Olaya Balandra de la Villa de Becara Distrito de Vice
Provincia de Sechura – Piura”
APENDICE E
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE DISEÑO
CAPITULO 5 METAL
SECCION 5.1
ACERO ESTRUCTURAL
1 GENERALIDADES
1.1 Requisitos Generales
.1 Cumplir con el Plan de Modernización y Expansión del Aeropuerto Internacional El Dorado y los
documentos referidos en éste.
.2 Cumplir con los requisitos del Código Internacional de Construcción (IBC2003) y todos los
códigos y estándares referidos en éste. Los demás requisitos abajo enumerados de los estándares
norteamericanos [internacionales o colombianos] que son específicos para describir la
calidad de los productos, las fabricaciones y construcción que formarán
parte del trabajo.
.3 Cumplir con los requisitos de la Capítulo 1.
.4 Acero estructural para construcción de edificios, anclas y cierres relacionados y conectores.
.5 Cumplir con todos los requisitos sísmicos conforme al Reporte del Plan Maestro ADP Fase 3
volumen 2.
1.2 Entregas
.1 Enviar cuando sea requerido los planos de taller, las hojas de datos, los informes de prueba y los
certificados. Informes y manuales de mantenimiento, manuales de operación, instrucciones de
instalación y muestras y manuales de control de calidad de acuerdo con el Capítulo 1.
.1 Planos de Taller: Enviar los planos del trabajo y de la construcción para todos los componentes de
acero estructural que muestren las clases de materiales, incluyendo tamaños y pesos de los
componentes, localización, tipos y detalles de conexiones.
1.3 Aseguramiento de la Calidad [la norma especificada o su equivalente a nivel internacional o en

Colombia]
AEROPUERTO INTERNACIONAL EL DORADO 2

.1 Excepto que sea modificado por las mismas especificaciones técnicas, cumplir con la última
edición de provisiones y recomendaciones que apliquen sobre lo siguiente:
.1 AISC “Diseño del Factor de Resistencia y Carga (LRFD) Especificación para Construcciones de
Acero Estructural”.
1
.2 AISC “Código de Práctica Estándar para los Edificios y Puentes de Acero”.

.3 AWS D1.1 “Código Estructural de Soldadura”.
.4 RCSC Especificación para empalmes estructurales usando pernos A325 o A490 de ASTM.
.5 SSPC “Manual de Pintura de Estructuras de Acero, Volumen 2, Sistemas y Especificación”.
.2 El fabricante se debe certificar dentro del último año por AISC para las estructuras de la Categoría
II según los requisitos del Programa de Certificación de Calidad AISC.
1.4 Control de Calidad [la norma especificada o su equivalente a nivel internacional o en Colombia]
.1 El trabajo de acero estructural estará sujeto a inspección y pruebas detalladas en la planta y en el
campo, de acuerdo con los requisitos del IBC y del AISC. Todas las pruebas de inspección y campo y
de laboratorio serán hechas por la Agencia Independiente de
Inspección/Prueba contratada por el dueño.
.2 El contratista facilitará el trabajo y cooperará en todo momento con los inspectores y agencias de
prueba. Notificará a los inspectores cuando el acero esté en el lugar para facilitar cualquier
inspección que ellos consideren necesaria. No cubrir el acero hasta que se hayan terminado
estas inspecciones y todas las deficiencias reportadas por el inspector se hayan corregido.
.3 Ser consciente de que el contratista conserva la responsabilidad única del Control de Calidad del
trabajo y que el cumplimiento o incumplimiento de la Compañía de Inspección y Pruebas no limita,
reduce o releva al contratista de la responsabilidad de cumplir con los requisitos de los
Documentos del Contrato.
2 PRODUCTOS
2.1 Materiales [estándar o norma especificada o su equivalente a nivel internacional o en Colombia]
.1 Acero estructural: ASTM A572, grado 50, a menos que esté mostrado de otra manera en el plano
como que el acero tenga una intensidad de rendimiento (250 mPa) 36 ksi conforme a ASTM A36.
.2 Tubería estructural: ASTM A500, grado B, Fy= (350 mPa) 50 ksi.
.3 Ductos estructurales: ASTM A53, grado B.
.4 Pernos y tuercas de alta resistencia: ASTM A325 y ASTM A490, mínimo
19 milímetros de diámetro.
.5 Pernos no acabados: ASTM A307 Tipos perno-hexágono regulares, mínimo 19 milímetros de
diámetro.
.6 Metal de relleno: Conforme con AWS D1.1 y, además, proporcionar un valor mínimo V-notch de
27 N.M @ 4°F para las conexiones del marco.
.7 Pintura: Acero expuesto interior: Tnemec 59 Veraprime universal No- Conductor con base en
inhibidor de óxido a 2.5 milipulgadas DFT.
.8 Cojines Elásticos: Los cojines serán fabricados de neopreno con un factor de dureza de 55
durómetro.
2.2 Fabricación
.1 Los refuerzos de la columna de la fábrica y del cojinete (bearing) dan total rodamiento sobre la
sección representativa. Superficies de contacto planas de las placas de cojinete (bearing).
.2 Taladrar o perforar huecos en ángulos derechos a la superficie del metal, no más de 1.56
milímetros más grande que el diámetro del conector.
.3 Hacer agujeros en las partes para permitir conexión del trabajo a otros.
.4 Suministrar las plantillas para las anclas de la columna.
2
2.3 Conexiones
.1 Las conexiones mínimas cumplirán con las tablas apropiadas proporcionadas en el AISC “Manual
de Construcción de Acero – Diseño del Factor de Resistencia y Carga, Volumen II, Conexiones, 2da
Edición”.
.2 Todas las conexiones para los empalmes del marco serán adecuadas previendo las fuerzas
indicadas en los planos o la capacidad de las partes en relación con su longitud.
.3 Todas las conexiones serán de alguna de las siguientes: Pernos no terminados, pernos de alta
resistencia, o soldaduras.
.4 Todas las conexiones atornilladas serán hechas con pernos de alta resistencia a excepción de los
pernos de ancla que serán pernos no terminados a menos que se indique en forma diferente.
2.4 Preparación de la superficie
.1 Limpiar todas las superficies de acuerdo con lo descrito en la Especificación de Preparación de la
Superficie No. 2 Limpieza con herramienta de mano.
2.5 Pintura y Galvanización
.1 El acero estructural interior que no posee la resistencia al fuego se le aplicará una capa prime y
será colocado hacia arriba en el campo.
.2 El acero estructural exterior que arquitectónicamente no se expone será galvanizado de acuerdo
con ASTM A385.
.3 Remitirse a los metales misceláneos, Sección 5.3, para la pintura del acero estructural
arquitectónicamente expuesto.
2.6 Elevación
.1 Comprobar la alineación y las elevaciones de todos los soportes de columna y localización de
todos los pernos de ancla con los instrumentos de nivel y tránsito antes de comenzar la construcción.
Obtener la aprobación del Consultor de Cumplimiento de los métodos propuestos
para corregir errores antes de proceder con correcciones y construcción.
.2 El atornillado se ajustará a “RCSC Especificación para los Empalmes Estructurales usando pernos
ASTM A325 o A490”.
.3 La soldadura se ajustará a AWS D1.1 “Código Estructural de Soldadura”.
2.7 Tolerancias de la Construcción

.1 Las piezas individuales serán levantadas, niveladas y alineadas de acuerdo con los requisitos del
“Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero” .1.Estándares: AISC, Código de
Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero, y regulaciones que apliquen.

.2 Prueba: Laboratorio Independiente de Prueba.
.3 Tolerancias de la Construcción: Estándares de AISC.
FINAL DE LA SECCIÓN
1. Alcance
1.1 Esta especificación trata sobre perfiles, placas, y barras de acero al carbono de calidad
estructural para usar en construcción remachada, atornillada o soldada, en puentes y edificios,
y para propósitos estructurales generales.
3
1.2 Se suministran requisitos suplementarios para su uso donde el comprador requiere ensayos
adicionales o restricciones adicionales. Tales requisitos se aplican solo cuando esté
especificado en la orden de compra.
1.3 Cuando el acero vaya a ser soldado, tiene que ser utilizado un procedimiento de soldado
adecuado para el grado de acero y el uso o servicio previsto. Vea Apéndice X3 de la
Especificación A 6/A 6M para obtener información sobre soldabilidad.
1.4 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI deben ser considerados
separadamente como los estándares. Dentro del texto, las unidades SI se muestran entre
corchetes. Los valores indicados en cada sistema no son exactamente equivalentes; por eso,
cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro, sin combinar valores de ningún
modo.
1.5 El texto de esta norma contiene notas y notas al pie de página, o ambas, las cuales brindan
material explicativo. Esas notas y notas al pie de página, excluyendo las dadas en tablas y
figuras, no contienen requisitos obligatorios.
1.6 Para productos estructurales producidos de rollo y suministrados sin tratamiento térmico o
solamente con alivio de esfuerzos, los requisitos adicionales, incluyendo requisitos de ensayos
adicionales y los informes de resultados de ensayos adicionales, se aplica A 6/A 6M.
SECCIÓN 05120 - ACERO ESTRUCTURAL

PARTE 1 -- GENERALIDADES
1.01 EL REQUISITO
A. El Contratista suministrará todo equipo, materiales y servicios no especificados en otra
forma o lugar, para la fabricación, entrega, descarga, manipulación, almacenamiento, y
erección de toda la obra de acero estructural según se muestra en los Documentos de
Contrato.
1.02 TRABAJOS AFINES QUE SE ESPECIFICAN EN OTRO LUGAR
A. Sección 01300 – Presentaciones
B. Sección 05540 - Fundiciones
C. Sección 09850 - Pintura
1.03 ESPECIFICACIONES, CÓDIGOS, Y NORMAS DE REFERENCIA
A. Sin crear limitaciones a las disposiciones generales de estas especificaciones, todo
Trabajo especificado aquí deberá cumplir o exceder los requisitos del Código de
Construcción, y los requisitos aplicables de los documentos siguientes, siempre que las
estipulaciones de dichos documentos no estén en conflicto con los requisitos de esta
Sección.
1. Códigos y Normas
a. El Código de Construcción al que nos referimos aquí es el NSR 98 – Normas
Sismo Resistentes, de la Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica.
2. Normas Comerciales
a. AISC - "Código de Prácticas Estándar para Edificios y Puentes de Acero”.
AISC - "Especificación para el Diseño, Fabricación y Erección de Acero
Estructural para Edificios”, e incluyendo el “Comentarios sobre la
Especificación AISC”.
4
b. AISC - " Especificación de Uniones Estructurales Empleando Pernos ASTM

A325 o A490", según publica el American Institute of Steel Construction.
c. AWS - "Código de Soldadura Estructural”, AWS Artículo D1.1 y
"Procedimiento Estándar para Calificación", según publica la American
Welding Society.
d. ICONTEC – Instituto Colombiano de Normas Técnicas
B. Aquí las referencias a códigos locales significan cualquier código que se aplique en la
región donde ocurre el proyecto.
Hwd:40208S05120C1.doc1/03-28-02 Contrato No. 1 – Emisario Submarino
05120-2 ACUACAR, Cartagena, Colombia
1.04 PRESENTACIONES
A. De acuerdo con los procedimientos y requisitos establecidos en la Sección 01300 titulada
"Presentaciones", el Contratista presentará lo siguiente:
1. Informes Certificados Sobre Pruebas En Molino
2. Declaración Jurada de Cumplimiento con grado especificado.
3. Planos de Taller que incluyan lo siguiente:
a. Planos de trazados que muestren todos los perfiles estructurales, tamaños y
dimensiones.
b. Programas de vigas y columnas.
c. Planos detallados indicando detalles de uniones, anclajes y conexiones.
4. Informes Certificados Sobre Inspecciones de Soldaduras
B. No se comenzará fabricación alguna del acero hasta que los Planos de Taller hayan sido
aprobados por el Ingeniero.
C. Donde el diseño del acero estructural no esté indicado en los Planos, el Contratista deberá
presentar planos de diseño de la forma de armar el acero, con sus conexiones y pernos de
anclaje. Dichos planos deberán estar firmados por un ingeniero profesional matriculado
en Colombia.
1.05 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
A. ACUACAR puede pedir inspección en taller. El Contratista avisará al INTERVENTOR, con
tiempo suficiente, antes de comenzar cualquier trabajo de manera que se pueda realizar la
inspección solicitada. El Contratista deberá proveer todas las facilidades de materiales y
mano de obra para la inspección en el taller, y los inspectores deberán tener acceso libre
a las porciones correspondientes del trabajo. Los inspectores tendrán la autoridad para
rechazar cualquier material o Trabajo que no cumpla los requisitos de estas
Especificaciones. La intención de la inspección en el taller es de facilitar el Trabajo y
evitar errores, pero se entenderá expresamente que dicha inspección no liberará bajo
ningún concepto al Contratista de su responsabilidad de proveer bajo esta Especificación
materiales y mano de obra adecuados.
B. ACUACAR podrá contratar inspectores para inspeccionar conexiones soldadas y para
realizar pruebas y preparar informes sobre pruebas.
1. Se probarán en su totalidad diez por ciento de todas las soldaduras a tope y biseladas
que se extiendan continuamente por 24 pulgadas (30 cm) o menos de acuerdo con
AWS D1.1, Parte B, Pruebas Radiográficas de Soldaduras, Capítulo 6. Todas las
soldaduras a tope y biseladas que se extiendan continuamente por más de 24 pulgadas
serán probadas aleatoriamente a intervalos no mayores de 36 pulgadas (45 cm.).
2. Las soldaduras que el Interventor requiera sean corregidas, serán corregidas o
rehechas y probadas de nuevo según las direcciones que se den, al costo del
5
Contratista y a satisfacción del Interventor, y/o un laboratorio independiente de

pruebas aceptable.
PARTE 2 -- PRODUCTOS
2.01 INFORMACIÓN SOBRE MATERIALES
A. El término “Acero Estructural” será según se define en los “Códigos de Prácticas Estándar
para Edificios y Puentes de Acero” de la American Institute of Steel Construction (AISC).
Se incluye como “Acero Estructural” todo elemento de rigidez, placas, varillas contra
pandeo y otro metal misceláneo requerido para una instalación completa.
2.02 MATERIALES
A. Acero Estructural:
1. El acero estructural deberá cumplir la especificación ASTM A36. Los informes
certificados de pruebas en molino hechos por el fabricante o por un laboratorio de
pruebas de acuerdo con ASTM A6 y la especificación gobernante constituirán
evidencia de la conformidad con la especificación ASTM mencionada anteriormente.
Adicionalmente el fabricante, si se le pidiera, deberá proveer una declaración jurada
de que el acero suministrado cumple los requisitos correspondientes al grado
especificado. Se podrá utilizar acero no identificado, que esté libre de imperfecciones
superficiales, para partes de poca importancia o para detalles sin importancia donde
las propiedades específicas del acero y su viabilidad de ser soldado no afecten la
resistencia de la estructura. Se rechazará todo otro acero no identificado, se retirará
el mismo del sitio y se repondrá por el Contratista a cuenta de éste.
2. La tubería estructural de acero será ASTM A501, o ASTM A53, Tipo E o S, Grado B.
3. Las tubulaciones (tubing) estructurales serán ASTM A501, o A500, Grado B. Todos
los miembros serán suministrados de tamaño completo, al menos que se indique otra
cosa o se acepte por parte del Interventor.
4. El acero estructural se limpiará y recubrirá con una capa de pintura imprimadora en taller,
excepto que el imprimador se omitirá en superficies que van a ser galvanizadas sin capa
posterior. La preparación de la superficie y el imprimador serán según se especifica en
la Sección 09850 titulada “Pintura”. La capa imprimadora de taller se aplicará dentro de
ocho horas después de la preparación de la superficie. Los imprimadores aplicados en
taller serán según se especifican en la Sección 0985 titulada “Pintura”.
B. Pernos: Todos los pernos y fijadores estarán de acuerdo con lo establecido en los planos.
C. Acero de Remaches: El acero para remaches deberá cumplir la especificación Structural
Rivet Steel, ASTM A502-1. Los informes certificados de pruebas en molino constituirán
evidencia de la conformidad con las Especificaciones.
D. Pernos de Anclaje: Los pernos de anclaje para acero estructural serán del tamaño y
configuración mostrados en los Planos.
E. Metal de Relleno para Soldaduras: Los electrodos para soldar en soldadura de arco
metálico protegido deberán cumplir las Especificaciones “Mild Steel Covered Arc-Welding
Electrodes”, AWS A5.1. Los electrodos desnudos y el flux granular para el proceso de
arco sumergido deberán cumplir AWS-A5.17 según se requiera para las condiciones
reales del servicio.
PARTE 3 -- EJECUCIÓN
3.01 MEDICIÓN
A. El Contratista deberá verificar todas las dimensiones y realizar todas las mediciones de
campo necesarias y será totalmente responsable por la precisión y el trazado del Trabajo.
El Contratista deberá revisar los Planos e informar al Interventor de cualquier
6
discrepancia para su clarificación antes de proceder a la fabricación.

3.02 FABRICACIÓN
A. Generalidades: La fabricación se realizará de acuerdo con la publicación del American
Institute for Steel Construction (AISC) titulada "Specification for the Design, Fabrication
and Erection of Structural Steel for Buildings".
B. Pernos de Anclaje:
1. Todos los pernos de anclaje para la erección de acero estructural, y otros rubros
incidentales del acero estructural requeridos para ser embebidos en concreto, serán
colocados y fijados firmemente en su posición en las formaletas antes de la
colocación del concreto.
2. Los pernos de anclaje y planos para su colocación serán provistos en el sitio,
marcados o etiquetados para identificación fácil.
3. Los pernos serán colocados con exactitud de plantilla y en una elevación que provea
una proyección adecuada por encima del concreto y/o mortero. Las tolerancias
máximas de la posición indicada son: (las tolerancias podrán ser mayores para
elementos del trabajo que sean fabricados/armados.
a. Elevación del concreto antes del mortero + 1/4 pulgada (6.35 mm).
b. Elevación de la parte superior de los pernos: por debajo de + 1/2 a 0 pulgada
(12.7 a 0 mm)
c. Línea de pernos de anclaje: + 1/8 pulgada (3,17 mm).
4. El Fabricante proveerá, y se detallarán en los Planos de Taller, todos los huecos en
miembros de acero estructural que se requieran para anclajes, pernos de anclaje,
huecos para pernos, varillas contra pandeo para asegurar madera u otros miembros,
o para dar paso a otros trabajo indicado en los Planos.
5. Donde se encuentre falta de alineación entre los pernos de anclaje y sus huecos en
miembros de acero, se deberá notificar de inmediato al Interventor. El Contratista
deberá presentar al Interventor para su revisión, un método para remediar la falta de
alineación.
C. Materiales
1. Todos los materiales deberán ser trabajados adecuadamente y marcados en su
coincidencia para su armada en el campo. Donde se requiera acabado, se terminará
la armada, incluyendo fijación de pernos y soldadura de unidades, antes de comenzar
el acabado.
3.03 ERECCIÓN
A. La erección de todo el acero estructural deberá cumplir los requisitos aplicables de la
publicación “Specifications for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for
Buildings" de la ASIC. El Contratista deberá proveer toda riostra, tirantes y pernos
temporales que sean necesarios para asegurar la estructura hasta que se hagan las
conexiones permanentes. Los pernos de acero de alta resistencia deberán cumplir con
las Especificaciones tituladas “Specifications of the Research Council on Riveted and
Bolted Structural Joints” de la Engineering Foundation para Uniones Estructurales que
empleen Pernos ASTM A325 o A490.
B. Excepto donde se anote otra cosa en los Planos o en estas Especificaciones, todas las
conexiones en taller deberán ser soldadas. Todas las conexiones de campo serán
adecuadamente ajustadas antes de colocar y apretar los pernos. La derivación o desvío
estará limitada a lo necesarios para llevar las piezas a su posición, y no será tal que agrande
los huecos o distorsione el metal. Todos los huecos serán barrenados o escariados.
7
C. Pernos de Acero de Alta Resistencia:

1. Para realizar todas las conexiones que empleen pernos de alta resistencia se deberá
emplear un Indicador Directo de Tensión que cumpla el Párrafo 8(d)(4) de la
especificación titulada "Specification for Structural Joints using ASTM A325 or A490
Bolts", aprobada por el Research Council on Structural Connections, el 13 de
noviembre de 1985. Se instalarán pernos de acero de alta resistencia en huecos
adecuadamente alineados, y serán apretados hasta por lo menos la tensión mínima
indicada en la tabla siguiente. Alternativamente, una llave de tuerca calibrada puede
ser utilizada según Aparatos de Tensión Directa siempre y cuando se cumplan con los
requisitos del Párrafo 8(d)(2) de la misma especificación.
2. Tensión requerida en la herramienta para conexiones sujetas a tensión directa:
Tamaño Nominal de Tensión Mínima en 1000's de Libras (kips)
Pernopulgadas(milímetro
s) Pernos A325 Pernos A490
½ (12.7) 12 15
5/8 (15.9) 19 24
¾ (19.1) 28 35
7/8 (22.2) 39 49
1 (25.4) 51 64
1-1/8 (28.6) 56 80
1-1/4 (31.7) 71 102
Tamaño Nominal de Tensión Mínima en 1000's de Libras (kips)
Pernopulgadas(milímetro
s) Pernos A325 Pernos A490
1-3/8 (34.9) 85 121
1-1/2 (38.1) 103 148
3. Las llaves de tuerca podrán ser manuales o de potencia, diseñadas por el fabricante
para utilizar con pernos de acero de alta resistencia. Si se emplean llaves manuales,
sus relojes deberán ser calibrados en el trabajo. Si se emplean llaves con potencia,
deberán seguirse cuidadosamente las recomendaciones del fabricante y hacer una
demostración de la máquina antes de comenzar el trabajo.
4. El Interventor podrá revisar el procedimiento de calibración de las llaves y la
instalación de los pernos y, en general, deberá quedar satisfecho de que se cumplan
todos los requisitos de la titulada "Specification for Structural Joints using ASTM A325
or A490 Bolts".
D. Cortado y Quemado
1. No se permitirá el empleo en el campo de antorcha a gas para cortar, en la corrección
de errores de fabricación en ningún miembro principal de la estructura. Se podrá
permitir su utilización en miembros de menor categoría si el mismo no está bajo
esfuerzo, y solamente después que se haya obtenido la aceptación por escrito del
Interventor. No se permitirá corte de acero estructural en el campo, excepto con la
aceptación por escrito del Interventor.
2. Los huecos serán provistos según las Especificaciones de la AISC, o según se
indique para asegurar otro Trabajo a la armadura de acero estructural y para el paso
de otro Trabajo a través de miembros de la armadura de acero. Se soldarán a la
armadura tuercas con rosca, según se muestre, para recibir otro Trabajo. No se
permitirán huecos cortados con antorcha.
8
E. Mortero Sin Contracción En Placas de Base y Placas Soportadoras

1. Toda placa y lingote de base sueltos serán colocados con exactitud en los niveles
designados mediante el empleo de cuñas o pantalla de ángulo de acero, como
preparación para la aplicación de mortero bajo este Contrato. Bajo todas las
columnas estructurales de acero deberán instalarse placas de nivelación con mortero
sin contracción.
2. Antes de la colocación de mortero sin contracción epóxico por debajo de placas de
base y de soporte, la superficie soportadora de concreto y mampostería será también
limpiada de toda materia extraña y hacerla áspera para mejorar la adhesión.
3. Los pernos de anclaje serán apretados después que los miembros soportadores han
sido colocados en posición y aplomados, y que el mortero sin contracción haya
logrado su resistencia especificada.
4. Las placas de base recibirán mortero sin contracción para asegurar un apoyo
uniforme. La aplicación del mortero se hará previo a la colocación de carga sobre la
estructura.
F. Soldaduras
1. Donde se requiera soldadura, la misma se realizará de acuerdo con los requisitos del
AWS - Structural Welding Code. Todas las soldaduras de taller y de campo en acero
estructural deberá ser inspeccionado visualmente por un inspector de soldadura
calificado por la AWS. El Contratista deberá presentar una carta certificando cada
conexión soldada, estableciendo que estos requisitos han sido cumplidos.
2. En el ensamblado y durante la soldadura las partes componentes del trabajo que se
arme deberán mantenerse en su lugar mediante el empleo de suficientes presillas,
pernos temporales u otros medios adecuados para mantener las partes en posición
correcta. Donde se empleen pernos temporales para mantener unidas las partes o
trabajo similar en placas de base, se quitarán los pernos temporales y los huecos se
llenarán con material de soldadura, donde resulte práctico. De otra forma, las tuercas
pueden apretarse y las roscas que queden fuera de la unidad podrán quemarse y
abrirse el perno para evitar que la tuerca se afloje.
G. Desajustes en Conexiones con Pernos:
1. Cuando se encuentren desajustes en pernos de erección se deberá notificar de
inmediato al Interventor. El Contratista deberá presentar al Interventor para su
revisión, un método para remediar el desajuste. El Interventor determinará si el
remedio es aceptable o si es necesario fabricar el miembro de nuevo.
2. Los agujeros de dimensión incorrecta o fuera de alineación no podrán ser
ensanchados mediante quema o el empleo de pasadores de deslizamiento. El
Contratista deberá notificar al Interventor inmediatamente y deberá presentar un
método propuesto para su remedio, para que el Interventor lo revise.
3.04 ENSAMBLADO EN EL CAMPO
A. Las armaduras estructurales deberán colocarse con exactitud en las líneas y elevaciones
indicadas. Los miembros diversos serán alineados y ajustados hasta formar una parte del
marco o estructura, antes de ser asegurado permanentemente. Las superficies de apoyo
y otras superficies que vayan a estar en contacto permanente serán limpiadas antes de
ser ensambladas. Se realizarán los ajustes necesarios para compensar las discrepancias
en elevación y alineación.
B. Los miembros individuales de la estructura serán nivelados y aplomados dentro de las
tolerancias especificadas por la AISC. El Contratista proveerá e instalará toda riostra
9
temporal que se requiera hasta que la estructura esté completa.

3.05 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE PRODUCTOS
A. Se cargarán los miembros estructurales de manera tal que puedan ser transportados y
descargados sin que sean esforzados en exceso, deformados o dañados de cualquier otra
forma.
B. Los miembros estructurales de acero y materiales empacados serán protegidos de
corrosión y deterioro. Los materiales serán almacenados en un área seca y no serán
colocados en contacto directo con el terreno. No se colocarán materiales sobre la
estructura de una manera que pueda causar distorsión o daño a los miembros de las
estructuras soportadoras. Los materiales y estructuras dañados se repararán según se
ordene.
3.06 PINTURA
A. Requisitos Generales
1. El trabajo de acero que vaya a ser empotrado en concreto no se pintará, y todo otro
trabajo en acero que no se vaya a galvanizar recibirá una capa imprimadora y una
capa de pintura en taller antes de ser embarcado a la obra, según se especifica en la
sección 09850 titulada "Pintura". Al trabajo de acero que vaya a ser empotrado en
concreto se le quitará todo óxido y escamas sueltas antes de ser empotrado,
mediante cepillo de alambre u otros métodos aprobados por el Interventor
2. Después de la inspección y aceptación, y antes de salir del taller, todo trabajo en
acero especificado para ser pintado, recibirá del fabricante aplicación de chorro de
arena o “wheelabrator” para remover escamas sueltas del molino, escoria o depósito
de flux de soldadura, mugre y otra materia extraña para satisfacer los requerimientos
siguientes del Steel Structures Painting Council: Especificación (SSPC), SP-6 NACE
3 para todo acero, excepto el que vaya a servir en inmersión; para todo acero en
servicio inmerso, la especificación SSPC-SP-10 NACE2.
3. El metal limpiado recibirá imprimador o pretratamiento dentro de las seis horas
siguientes a la limpieza, para evitar la formación de oxidación nueva.
B. Superficies de Contacto: Las superficies de contacto serán limpiadas e imprimadas de
acuerdo con el Rubro A de esta Sección, pero no serán pintadas.
C. Superficies con Acabado: Las superficies acabadas a máquina deberán ser protegidas de
la corrosión mediante una capa de material inhibidor de la corrosión que pueda ser
removido fácilmente antes de la erección o que tenga características que impliquen que no
es necesaria su remoción antes de la erección.
D. Superficies Adyacentes a Soldaduras de Campo: Las superficies que se encuentre dentro
de 2 pulgadas (5 cm.) de una soldadura de campo deberán estar libres de materia que
pueda evitar una soldadura adecuada o pueda producir gases objetables cuando se esté
realizando la soldadura.
E. Programa de Pintura
1. Después que se termine la erección del acero estructural y misceláneo, el Contratista
deberá retocar toda abrasión presente en la capa de pintura de taller y pintar por
puntos todos los remaches de campo, pernos de campo y soldaduras de campo con
la pintura y los procedimientos especificados en la sección 09850 titulada "Pintura".
2. Toda pintura realizada en el taller del fabricante estará sujeta a inspección por parte
de ACUACAR o su representante. Todas las partes del Trabajo serán accesibles a
ACUACAR o a su representante. El Contratista deberá corregir aquellos trabajos que
hayan sido encontrados como defectuosos bajo esta Sección de la Especificación.
10
Hwd:40208S05120C1.doc1/
FÁBRICA DE TEJIDOS
“SAN JACINTO”
PROYECTO Nº 9174
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESTRUCTURAS METALICAS
REVISION A
APROBADO POR:
JEFE DE DISCIPLINA:
JEFE DE PROYECTO:
CLIENTE :
REVISION HECHO POR DESCRIPCION FECHA REVISADO APROBADO

A BRACILIDES MAMANI EMITIDO PARA APROBACION INTERNA 03 MAR 10
MARCOS TINMAN
COMENTARIOS:
INDICE
11
1.0 CONSIDERACIONES GENERALES
2.0. ESTRUCTURAS METALICAS
2.1 PLANOS ESTRUCTURALES Y DE FABRICACIÓN EN TALLER
2.2 MATERIALES
2.3 SOLDADURA
2.4 PERNOS DE CONECCION
2.5 PROCESO DE FABRICACION Y ENSAMBLE EN EL TALLER
2.6 INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD EN LA SOLDADURA
2.7 MARCAS PARA EL TRANSPORTE
2.8 ENSAMBLAJE DE LA ESTRCUTURA METALICA
2.9 PINTURA
12
1.0 CONSIDERACIONES GENERALES
Las presentes Especificaciones Técnicas se refieren al Proyecto Estructural de la Fábrica de Tejidos

“San Jacinto” ubicada, distrito de Ate, Departamento de Lima.
El constructor se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos y las presentes especificaciones, y

en caso de cualquier duda o modificación deberá consultarse con los proyectistas de la Estructura.
Salvo indicación contraria, todos los puntos no cubiertos en la presente especificación se regirán por
lo indicado en:
• Reglamento Nacional de Construcciones del Perú (RNC- Ultima Edición)
• Normas Peruanas de Estructuras
• Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Ensayos de Materiales)
• Norma del AISC y AWS.
2.0. ESTRUCTURAS METALICAS
2.1 PLANOS ESTRUCTURALES Y DE FABRICACIÓN EN TALLER

Los planos de la estructura metálica constituyen los planos estructurales, donde se indican las
dimensiones y la ubicación relativa de los diferentes elementos componentes. El fabricante de la
estructura metálica deberá preparar y presentar a la Supervisión los planos de fabricación en taller
con el detalle suficiente, para ser evaluados y aprobados si el caso es conforme a las especificaciones
de la AWS D1.1 - 2002 Structural Welding Code, en adelante la “Norma”.
2.2 MATERIALES
El material a emplearse para las estructuras metálicas será de calidad ASTM A-36 ó su equivalente
nacional PG – E24.
2.3 SOLDADURA
En forma general la soldadura a emplearse deberá cumplir con los requisitos de la AMERICAN
WELDING SOCIETY. La soldadura será de tipo E-6011, especificación ASTM A 233, de bisel y
filete, según lo indicado en los planos.
2.4 PERNOS DE CONECCION

Los pernos de alta resistencia para conexiones de acero estructural serán de calidad A490. Las
tuercas y las arandelas cumplirán con los requisitos de las normas ASTM A563 y ASTM F436
respectivamente.
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán a lo indicado en
la Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM
A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en las Normas ANSI
B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente
2.5 PROCESO DE FABRICACION Y ENSAMBLE EN EL TALLER
13
El corte de las planchas de acero por el método de oxicorte será permitido siempre y cuando la
antorcha sea guiada por medios mecánicos semiautomáticos como requerimiento mínimo y los
bordes rectificados y perfilados con esmeril si fuera el caso.
Las uniones soldadas tendrán una longitud suficiente para desarrollar toda la resistencia de los
elementos que unen.
Todos los trabajos de soldadura deben hacerse en taller, ejecutándose en obra sólo las estrictamente
necesarias para el montaje con la aprobación del Ingeniero Inspector. La estructura deberá ser
ensamblada en el taller en forma completa de manera de poder comprobar el acoplamiento de las
piezas que la forman y la geometría del conjunto. No se permitirá desalineamientos mayores de 1/500
de cada una de las piezas del conjunto. En caso contrario la estructura deberá ser corregida.
A excepción de aquellas piezas que se sueldan en taller, el resto de las piezas serán presentadas una a
otra en su posición definitiva, con una separación no mayor de 1/16”, siempre que sean posible las
piezas serán soldadas horizontalmente.
Los elementos así preparados serán ensamblados en taller formando la estructura completa. Después
de comprobado el alineamiento del conjunto, la estructura será dividida en módulos de tamaño
máximo tal que sea posible su traslado a obra.
2.6 INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD EN LA SOLDADURA

La inspección de soldaduras deberá iniciarse tan pronto hayan sido ejecutadas. Si el control indica
cualquier defecto o porosidad que exceda los requisitos de la Norma, se considerará que la prueba ha
tenido resultado negativo y el Contratista deberá reparar a su costo la soldadura por el método
apropiado en cada caso y obtener la aprobación del Supervisor.
Las conexiones soldadas deberán ser inspeccionadas por medio de placas radiográficas o ultrasonido
de acuerdo a la Norma.
Adicionalmente a cualquier inspección radiográfica ó ultrasónica realizada según los requerimientos

de la Norma; absolutamente todas las soldaduras serán visualmente inspeccionadas por el Supervisor,
quien tendrá el poder de decisión para poderlas rechazar o exigir pruebas adicionales en caso de tener
evidencia visual en una posible mala ejecución de la soldadura.
2.7 MARCAS PARA EL TRANSPORTE

Durante el proceso de fabricación y hasta el ensamblaje mismo de los miembros, cada elemento de
acero deberá mostrar clara y legiblemente su denominación y código de color de identificación.
Para el transporte y montaje, cada miembro de la estructura de acero deberá ser especialmente
codificado con marcas físicas de identificación; por otro lado, también el Contratista deberá enviar al
Supervisor los planos y listado de marcas de la estructura metálica total.
2.8 ENSAMBLAJE DE LA ESTRCUTURA METALICA

Para el armado de la estructura, debe seguirse un procedimiento lógico, donde cada una de sus partes
componentes serán ensambladas en forma segura, conforme se muestra en los planos de marcas e
identificación de las secciones y elementos, cada uno de ellos serán maniobradas cuidadosamente de
manera que no se doblen, rompan o sufran daños.
14
Las piezas de la estructura no son intercambiables, debiendo el Contratista guiarse por las marcas de
fábrica, para evitar que éstas sean colocadas en otro lugar. Todos los elementos deberán acomodarse
en su lugar sin que los eventuales forzamientos los dañen.
Los pernos serán ajustados con llaves de torsión. De no tener estas llaves, proceder de la siguiente
manera: ajustar el perno con la mano y luego con una llave grande darle una vuelta. Si se lo ajusta
primero con llave pequeña, luego se le dará media vuelta.
Durante el ensamblaje se verificará que las dimensiones del conjunto sean las correctas, teniendo en
cuenta las tolerancias indicadas en los planos. Es muy importante la verificación dimensional de la
contraflecha de cada elemento durante el proceso de ensamblaje y empalme con soldadura de las
secciones; debiéndose elaborar una ficha técnica que registre la geometría final y por otro lado
también se ejecutarán los mismos ensayos de control de calidad de la soldadura en el empalme de las
secciones, tal como se realizo durante la Fabricación en taller.
2.9 PINTURA
Las superficies de acero destinadas a la pintura se deberán preparar según se describe en las
especificaciones del “Steel Structures Painting Council” (SSPC). Una vez terminado el arenado se
procederá al pintado el mismo día en que se realizo la limpieza. Si las superficies tratadas se oxidan o
están contaminadas con materias extrañas antes de realizar la pintura, se deberán volver a limpiar
bajo responsabilidad del Contratista.
Para el proceso de pintura se utilizarán sistemas Airless o alta presión. El Contratista deberá
previamente verificar que el equipo se encuentre totalmente operativo y eficiente (mangueras,
bombas, boquillas). Solamente se podrá utilizar brocha o rodillo para el pintado de retoques, repasos
y resanes.
Todos los elementos metálicos llevarán una mano de anticorrosivo EPOXI de 50 micrones.
Posteriormente se le aplicará una mano de esmalte tipo EPOXI de 75 micrones. Finalmente, se
aplicará una mano de esmalte tipo EPOXI de 75 micrones (200 micrones en total). Las dos primeras
de estas manos se aplicaran en taller y la otra en obra, retocándose previamente todos los puntos
dañados en el transporte y montaje de la estructura.
La pintura no se deberá aplicar en condiciones de niebla o bruma, o cuando llueva o exista caída de
nieve, o cuando la humedad relativa supere los limites establecidos para el producto.
Posteriormente a la colocación de cada capa de pintura, el Contratista deberá controlar y verificar

conjuntamente con el Supervisor el espesor de pintura colocado con instrumentos adecuados
(calibrador de espesores).
Además de lo indicado anteriormente, Todas las pinturas se deberán aplicar de acuerdo con las
especificaciones e instrucciones del proveedor de pintura, el cual deberá coordinar y asesorar al
Contratista antes y durante los procesos de limpieza y pintado.
Se podrá aplicar un sistema de pintura equivalente al indicado, con la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
15
c
c
c
c
Especificaciones Técnicas Estructurales.

Proyecto : SUPERMERCADO LOS MORROS
Número : 060709
Cliente :
C0NTENID0
1. GENERAL
2. MATERIALES
3. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE FABRICACION
4. FABRICACIÓN
5. MARCAS DE MONTAJE
6. TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN
7. CONTROL DE CALIDAD DE FABRICACION
8. ETAPAS PREVIAS AL MONTAJE
9. MONTAJE
10. FIJACIONES AL HORMIGÓN DURANTE EL MONTAJE
11. APERNADURA EN TERRENO
12. SOLDADURA EN TERRENO
13. TOLERANCIAS DE MONTAJE
14. RETOQUE DE PINTURAS
15. CONTROL DE CALIDAD DE MONTAJE
ANEXOS
1
1. Generales
1.1 Alcance
Estas especificaciones se refieren a las disposiciones y requisitos generales
que deben cumplir la mano de obra, los materiales, equipos y faenas para la
fabricación y montaje de Estructuras Metálicas
La presente especificación se complementa con la información contenida en
los planos. En caso de discrepancia entre los planos y las especificaciones,
prevalecerán los primeros, debiendo en todo caso hacerse la consulta a los
Proyectistas.
1.2 Nomenclatura.
Propietario: XXXXXXXXXXX, o las personas debidamente autorizadas
para representarla.
I.T.O., Inspección: Personal autorizado por XXXXXXXX., a cargo de la
supervisión e inspección técnica de la fabricación y el
montaje.
Contratista: Contratista encargado de la fabricación y/o montaje de
partes o del total de las estructuras.
1.3 Equipos del Contratista
Previo al inicio de cualquier trabajo el Contratista deberá obtener de la ITO
16
la aprobación de los equipos que usará en la fabricación y/o montaje de las

estructuras.
La ITO podrá rechazar los equipos que a su juicio no sean apropiados para
la fabricación y/o la ejecución del montaje de las obras o que estén en malas
condiciones.
2
1.4 Programación y Métodos de Ejecución de los Trabajos
Previa al inicio de cualquier trabajo el Contratista deberá obtener de la ITO
la aprobación de la programación y de los métodos de trabajo.
La ITO podrá rechazar los programas y métodos que a su juicio no sean
apropiados para la ejecución de los trabajos.
1.5 Facilidades que proporcionará el Contratista
El Contratista deberá dar a la ITO amplias facilidades para el acceso a todas
las instalaciones donde se ejecuten los trabajos.
El Contratista deberá proporcionar a la ITO todas las informaciones
necesarias para que ésta pueda efectuar la inspección de los trabajos.
1.6 Responsabilidad del Contratista
La aceptación de un trabajo o el hecho de no inspeccionarlo no releva al
Contratista de la responsabilidad de ejecutar los trabajos en forma que cumpla con
esta Especificación y con los planos del Proyecto.
1.7 Excluidos
Se excluyen de esta Especificación los siguientes temas.
- Pinturas de taller (Ver Especificación especial adjunta).
- Montaje de equipos.
- Montaje de planchas de revestimiento de techo y cierros laterales.
1.8 Normas aplicables
Las normas serán las correspondientes a la última revisión vigente a la
fecha.
NCh Norma Chilena Oficial
AISC Steel Construction Manual.
AISC Structural Steel Detailing.
AISC Specifications for structural joints using ASTM A325 or A490
3
bolts.
AWS Dl.l Structural Welding Code.
NCh 203 Acero para construcción estructural. Requisitos de calidad
de productos laminados.
NCh 206 Acero laminado en barras para pernos corrientes.
NCh 208 Acero laminado en barras para tuercas corrientes.
NCh 209 Planchas gruesas de acero.
NCh 217 Planchas delgadas para usos estructurales.
NCh 304 Electrodos para soldar al arco manual. Terminología y clasificación.
NCh 305 Electrodos revestidos para soldar al arco manual, aceros al carbono
y aceros de baja aleación.
NCh 306 Electrodos para soldar al arco, aceros al carbono y aceros de baja
aleación.
NCh 308 Examen de soldadores que trabajen con arco eléctrico
NCh 428 Ejecución de construcciones de acero.
NCh 776 Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido.
17
2 MATERIALES
2.1 General
Todos los materiales serán nuevos, sin uso. Los materiales indicados en el
proyecto no podrán ser cambiados sin la aprobación previa y explícita del
Propietario.
Si lo estima de su conveniencia, el Propietario podrá aceptar cambios de
materiales en las siguientes condiciones simultáneas:
2.1.1 Las condiciones de uso y las capacidades resistentes de las alternativas
deberán ser superiores a las especificadas; deberán estar indicadas en los
catálogos respectivos.
2.1.2 Las alternativas deberán ser de marcas conocidas y deberán estar
respaldadas por certificados de calidad emitidos por laboratorios chilenos.
2.1.3 Deberán existir razones de mejores plazos de provisión para las
alternativas.
2.1.4 EI Propietario deberá recibir la compensación económica que corresponda
en relación a lo especificado.
4
2.2 Estado de Conservación
Al momento de su recepción en el taller del Contratista, los materiales no
deberán presentar evidencias de uso anterior ni daños por desgaste,
deformaciones o corrosión.
2.3 Embalaje, Rotulación e Identificación
Los materiales que se reciban en envases o embalajes deberán presentarlos
íntegros y, si es el caso, convenientemente sellados y rotulados para su correcta
identificación.
2.4 Almacenamiento y Control
Una vez recibidos en el taller del Contratista, los materiales serán
convenientemente almacenados, considerando en especial lo siguiente:
- Las planchas de acero serán apiladas en forma ordenada, de acuerdo con su
calidad, espesor y dimensiones, de manera tal de evitar su daño por corrosión
o deformaciones. En lo posible, deberán ser almacenadas bajo techo.
- Las soldaduras, fundentes y materiales de aporte serán almacenados en una
bodega temperada de ambiente seco, y dentro de sus envases originales.
- Las pinturas, revestimientos y otros materiales que contengan resinas o
plásticos, serán almacenados en un ambiente fresco o protegidos de la
radiación solar, en conformidad con las especificaciones del fabricante de estos
materiales.
2.5 Requisitos de Calidad
Los materiales que se empleen en la fabricación deberán cumplir con los
requisitos de calidad que se indiquen en los respectivos planos y con las siguientes
especificaciones.
2.5.1 Perfiles y planchas de acero
Los perfiles y planchas de acero deberán cumplir con NCh 203.
5
2.5.2 Pernos, tuercas y golillas
Corrientes
Los pernos corrientes, tuercas y golillas serán de la calidad indicada en los planos y
deberán cumplir con las normas NCh 206 y 208.
Alta resistencia
18
Los pernos de alta resistencia, tuercas y gorilas deberán cumplir con ASTM-A325.
2.5.3 Soldaduras y fungibles
Los electrodos recubiertos, fundentes y en general los materiales fungibles
para soldar, deberán cumplir con los requisitos de calidad de la respectiva
especificación AWS, según haya sido indicado en el diseño.
3. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS Y DETALLES DE FABRICACIÓN
3.1 General
En general, se adoptarán las disposiciones constructivas y detalles de
fabricación que aseguren que los elementos a fabricar cumplirán con lo indicado en
los planos.
Las prescripciones que se señalan más adelante son las mínimas que
deberán observarse.
3.2 Estructuras
Disposiciones aplicables a la fabricación de estructuras:
- La o las maestranzas deberán desarrollar planos de fabricación y montaje de
todas las estructuras. Estos planos deberán contar con la aprobación del
Propietario y del proyectista antes del inicio de la fabricación.
- Los detalles estructurales se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en los planos.
Para los casos no indicados los detalles se ejecutarán de acuerdo con las prácticas
recomendadas por el "AISC Structural Steel Detailing".
6
- Los elementos serán detallados y fabricados en sub-conjuntos tan grandes como
resulte posible por razones de transporte y montaje.
- Las dimensiones de los pernos serán determinadas de modo que los hilos queden
fuera del plano de corte, salvo consulta al proyectista.
- Los ángulos de conexiones y gussets se soldarán en todo su contorno, y si así no
estuviera indicado, se sellarán en las zonas no soldadas con un filete de la
dimensión mínima especificada.
- Cuando sea necesario hacer empalmes en un perfil u otro elemento, ellos se
ejecutarán con soldadura de tope y penetración completa.
3.3 Calderería
Se dará especial importancia a la terminación de los cantos de las planchas,
de tal manera que se obtenga una buena presentación y calidad en las uniones
soldadas. Ver puntos 4.6, 4.8 y 4.9 de este documento.
3.4 Otras disposiciones
Previo al despacho de los elementos a la obra, éstos deberán ser
debidamente protegidos y reforzados con apuntalamientos provisorios que los
aseguren contra deformaciones, dobladuras y daños en las pinturas que pudieran
sufrir durante el transporte y montaje.
4 FABRICACIÓN
4.1 General
El contratista deberá cumplir estrictamente con los perfiles, secciones,
espesores, tamaños, pesos y detalles de fabricación que muestren los planos. La
sustitución de materiales o la modificación de detalles se harán sólo con la
aprobación previa de la ITO.
Los detalles de fabricación no indicados en los planos o señalados en esta
especificación, deberán cumplir con "AISC - Specification for the design, fabrication
and erection of structural steel for buildings" y con el "Code of Standard Practice
for Steel buildings and bridges".
19
7
Los procedimientos de fabricación en taller serán estudiados y planeados de
modo que aseguren una calidad consistente, en estricto acuerdo con los requisitos
de calidad estipulados.
Los requisitos mínimos que deberán considerar las diferentes etapas de
fabricación son los que se detallan a continuación.
4.2 Manejo de Materiales
Las planchas, perfiles y materiales base serán estrobados, izados y
transportados hasta los talleres, de modo de no producir en ellos deformaciones,
desgarros ni otros daños mecánicos.
4.3 Trazado y Orientación de los Cortes
El trazado y orientación de los cortes será planificado de manera que, de
preferencia, la orientación del sentido de laminación sea coincidente con la de los
esfuerzos principales a que estará sometido el elemento a fabricar.
4.4 Métodos de Corte
Los cortes se efectuarán con soplete oxigas, guillotina, plasma eléctrico, sierras
de corte o fricción u otro medio adecuado, dependiendo del tipo de acero a
procesar y del grado de terminación requerido por los cantos a obtener.
4.5 Conformado en Frío
El conformado en frío se efectuará mediante prensas, dobladoras,
cilindradoras, rebordeadoras, curvadoras de perfiles o, en general, máquinas
especiales que lleven gradualmente el material hasta la forma requerida, sin
aumentar desmedidamente su acritud. No se permitirá el conformado mediante
golpes de machos o martinetes.
El doblado en frío de planchas formando ángulos rectos o agudos, se hará aun
radio que considere el espesor y ductilidad del material a procesar.
Si por alguna razón no resultase posible efectuar el doblado en frío dentro de
las dimensiones mostradas en los planos, el proceso se efectuará en caliente.
8
4.6 Terminación de los Cantos
Todos los cantos vivos serán redondeados mediante esmerilado o trabajados
de modo de obtener una rugosidad equivalente. Todas las mordeduras o desgarros
que puedan haberse producido durante el corte, y que no desaparezcan con el
esmerilado, serán reparadas con soldadura y terminados a rugosidad requerida.
4.7 Perforación o Agujereadura
Las perforaciones o agujeros se efectuarán mediante punzonado, taladro,
mecanizado o mediante una secuencia de ellos. No se permitirá efectuar
perforaciones mediante soplete oxigas.
Las perforaciones se ubicarán en forma precisa mediante trazados o
plantillas, con el objeto de reducir el riesgo de que queden fuera de tolerancia.
Al efectuar perforaciones por punzonado, el juego entre el punzón y la
sufridera será controlado de manera de producir un corte limpio, libre de desgarros
y sin una excesiva deformación en las superficies perforadas.
Con el mismo objetivo anterior, se limitará la relación entre el diámetro de
la perforación y el espesor a perforar.
Todas las perforaciones se terminarán de manera de eliminar las rebabas y
las superficies se esmerilarán para recuperar su planitud. Independientemente del
método empleado, los agujeros deben resultar de la dimensión nominal indicada
en los planos y dentro de las tolerancias.
20
4.8 Preparación de Biseles y Juntas Soldadas

Los cantos y biseles para uniones soldadas se prepararán de acuerdo con
las formas y dimensiones establecidas en la especificación del respectivo
procedimiento de soldadura. Los requisitos de terminación superficial y tolerancias
de alineamiento y ajuste de la unión serán los establecidos en las partes 3.2 y 3.3
del Código de Soldadura Estructural AWS.D1.1.
4.9 Soldaduras
Las soldaduras serán ejecutadas de acuerdo con un procedimiento calificado
y empleando materiales y fungibles que cumplan con la especificación requerida, y
desarrollado por soldadores y operadores en posesión del Certificado de
Calificación correspondiente al procedimiento empleado.
9
Los métodos y procedimientos de soldadura deberán ser apropiados para
evitar deformaciones durante la fabricación.
Los procedimientos de soldadura estarán documentados en un registro que
contendrá todas las variables esenciales: material base a soldar, método de
soldadura, especificación del material de aporte; electrodos, fundentes, gases y en
general fungibles, diámetro de los electrodos, polaridad y rango de amperajes,
secuencia de las capas de relleno, método de limpieza y remoción de escorias,
perfil y dimensión de los cordones, uso de planchas de respaldo y tratamientos
térmicos, si son requeridos.
Salvo indicación contraria en los planos, las soldaduras de conexiones serán
realizadas por el procedimiento de soldadura por fusión manual al arco eléctrico.
Los perfiles soldados se fabricarán con el procedimiento de soldadura con
arco sumergido automática de acuerdo con las especificaciones AWS D20.
La calificación de los soldadores se hará según NCh 308.
4.10 Enderezado de material
Todo material deformado deberá enderezarse por métodos que no le
produzcan daño, antes de ser trabajados en el taller. Pequeños arrugamientos y
dobladuras serán motivo de rechazo por la ITO.
El enderezado de planchas, ángulos y otros perfiles que estén doblados, se
hará de modo de no producir su fractura u otro tipo de daño. El metal no deberá
calentarse a menos que lo autorice la ITO en cuyo caso el calentamiento no
deberá hacerse a una temperatura mayor que la que produciría un color rojo
oscuro.
El enfriamiento del metal deberá ser hecho en forma lenta.
Después de soldadas las piezas serán inspeccionadas, y toda distorsión
fuera de tolerancia será corregida.
Los enderezados serán con preferencia efectuados por medios mecánicos,
en frío.
El enderezado por medio de calentamientos controlados y localizados sólo
será permitido previa aprobación de la ITO.
10
5. MARCAS DE MONTAJE
Al término de la fabricación en taller, todos los elementos serán marcados
con una identificación correspondiente con su marca del respectivo plano de
fabricación y montaje.
La marcación de los elementos estructurales tiene como fin principal el de
identificarlos debidamente durante el montaje.
21
Las marcas se ubicarán en lugares bien visibles en ambos extremos de las

piezas.
Las marcas se estamparán con números y letras de golpe de 10 mm (3/8")
de altura. La profundidad de las marcas deberá ser lo suficiente para permanecer
indeleble a pesar de la limpieza y de las capas de pintura.
Para las piezas pequeñas o para las que pudieran ser dañadas por los
números de golpe la marca se colocará sobre un rótulo metálico adherido o
amarrado a la pieza.
El mismo tamaño de números, letras y profundidades de estampado se
usará cuando sea necesario indicar el ensamble de piezas que deben tener una
determinada posición entre sí.
6 TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN
6.1 Tolerancias en estructuras
Los elementos estructurales serán fabricados con las dimensiones nominales
indicadas en los planos de fabricación, dentro de las tolerancias dimensionales
para cada caso, o de aquellas que resulten aplicables considerando los requisitos
de montaje y servicio.
Las tolerancias de fabricación serán las contenidas en NCh 428 (artículo1.1)
se aplicarán a todos los espesores de plancha usados en el proyecto. En todo caso
deberá evitarse el efecto acumulativo de ellas.
11
Artículo 1 1°:
1. La verificación de dimensiones y tolerancias de fabricación se hará
empleando instrumentos de medida que permitan obtener una precisión de:
a) ± 1 mm para las longitudes.
b) ± 0,1 mm para los espesores.
2. Se permitirán variaciones de ± 1 mm en la longitud de elementos cuyos
dos extremos estén cepillados. Si estos extremos no están cepillados la tolerancia
de dimensión longitudinal se aumenta a ± 1,5 mm para elementos menores, y a ±
3 mm para elementos iguales o mayores de 10 m. Para elementos soldados la
tolerancia será de ± 3 mm para cualquier longitud.
3. Los elementos para los cuales el esfuerzo por compresión sea la
solicitación principal, tales como pilares, etc., no podrán tener una desviación
lateral mayor de 1/1000 de la luz entre apoyos laterales. Para vigas, enrejados y
otros elementos las tolerancias de alineación serán de 1/500 de la luz.
4. Si no se acuerdan especialmente tolerancias más estrictas las
dimensiones transversales de perfiles fabricados en taller por medio d soldadura o
doblado de elementos laminados, deben cumplir con las siguientes limitaciones:
a) Perfiles H soldados.
1. Altura: ± 2,5% de la altura. Esta tolerancia tendrá un valor máximo de 9 mm y
un mínimo, para cualquiera altura, de 4 mm.
2. Ancho de ala: ± 2% sin exceder de 5 mm.
3. Desviación vertical del extremo de un ala: ± 1 % del ancho de ala sin exceder
de 3 mm. Esta tolerancia sólo se garantiza en los extremos de los perfiles y otros
puntos previamente especificados.
4. Excentricidad del alma respecto de centro del ala: ± 5 mm.
b) Canales de plancha prensada en frío.
1. Altura: ± 3 mm para altura < 300 mm
± 4 mm para altura > 300 mm.
22
12
2. Ancho de ala: ± 4 mm para ancho < 300 mm.
± 5 mm para ancho > 300 mm.
3. Desviación vertical del extremo de un ala: ± 4 % del ancho del ala sin exceder
de 3 mm
c) Ángulos, de plancha prensada en frío.
1) Ancha de ala: ± 3 mm para ancho < 150 mm.
± 4 mm para ancho > 150 mm.
2) Desviación del extremo del ala: ± 4% del ancho sin exceder de 3 mm.
5. Las tolerancias admisibles en los diámetros de agujeros, para pernos
corrientes y pernos calibrados son las siguientes:
a) Pernos corrientes: ± 1,6 mm sobre el diámetro del agujero.
b) Pernos calibrados: ± 0,5 mm sobre el diámetro nominal del perno.
6. La desviación en la coincidencia de agujeros para pernos corrientes y
pernos calibrados no debe exceder de los siguientes máximos.
a) Pernos corrientes: 1,5 mm para diámetro > 10 mm.
b) Pernos calibrados: Sin tolerancia (ver artículo 7°, inciso 6 de la presente
norma).
7. Se denominarán pernos calibrados para los efectos de la aplicación de
los incisos 4 y 5 del presente artículo, aquellos cuyo diámetros cumple con una
tolerancia de: - 0, 1 5 mm.
8. La tolerancia admisible para las dimensiones de lado y garganta de los
filetes de soldadura serán:
a) Para filetes de 3 a 10 mm: ± 1,5 mm.
b) Para filetes mayores de 10 mm: ± 2,0 mm.
9. El excedente de soldadura que se deposite sobre un cordón, no deberá
ser menor de 1 mm ni mayor de 3 mm.
13
10. En los puntos de traslapo de los cordones de soldadura se permitirá que
las medidas anteriores (incisos 8 y 9) se excedan en 1 mm.
6.2 Tolerancias en calderería
Para el diámetro de las tolvas la tolerancia será ± 25 milímetros en
cualquiera sección tanto en la parte cilíndrica como en la parte cónica. Esto tendrá
especial importancia para aquellas tolvas que se instalan en agujeros de losas.
7 CONTROL DE CALIDAD DE FABRICACIÓN
7.1 General
La ITO controlará todas aquellas etapas de la ejecución de las obras que
estime necesarias. El Contratista deberá proporcionar todas las informaciones y
facilidades necesarias para su ejecución.
7.2 Inspección Interna del Contratista
El Contratista deberá contar con su propia organización para el control
interno de la calidad e inspección de los elementos fabricados, previo a su entrega
a la Inspección del Propietario.
La Inspección interna del Contratista contará con manuales de operación,
personal e instrumental adecuado para su función.
La Inspección del Propietario será ejercida sólo en aquellos elementos que
hayan pasado previamente los controles del Contratista y que a su juicio se
encuentren en condiciones de ser aceptados.
7.3 Alcances de la Inspección
23
Además de lo indicado en el punto 1 de este documento, el alcance que

podrá tener el proceso de inspección y supervisión de la calidad por parte del
Propietario será el siguiente:
7.3.1 Verificación y Control de los Materiales
La ITO verificará mediante evidencia documental o inspección física que los
materiales corresponden en cantidad y calidad con lo requerido. Verificará
14
asimismo las condiciones de almacenamiento y supervisará el control de su uso
durante el proceso de fabricación.
En el caso de requerirse certificados de laboratorio, éstos deberán ser
emitidos por organismos chilenos como IDIEM, DICTUC, LEMUC o semejante.
7.3.2 Calificación del Personal
La ITO revisará la nómina del personal que intervendrá en la fabricación, la
que indicará su respectiva especialidad y calificación. Todo el personal deberá
estar familiarizado y entrenado para desarrollar sus funciones.
Los soldadores deberán contar con un certificado de calificación vigente
para desarrollar los procedimientos de soldadura especificados.
7.3.3 Inspección de los Procesos de Fabricación
Durante el desarrollo de la fabricación en taller, la ITO efectuará los
controles requeridos para cada etapa; verificará el cumplimiento de las
especificaciones de calidad o tolerancias dimensionales.
7.3.4 Inspección de soldadura
En general la inspección de soldadura se efectuará mediante examen visual
de las condiciones de superficie.
Serán causases de rechazo los siguientes defectos: grietas, poros, falta de
garganta, falta de lado, refuerzo excesivo, socavación del material base, traslapo.
Los gráficos correspondientes deben verse en la norma NCh 428(artículo 14/1).
7.3.5 Inspección Dimensional y Presentaciones
La ITO efectuará controles visuales y dimensionales al término de la
fabricación de cada elemento, previo a su paso a la etapa de limpieza superficial y
pintura. Los elementos en esta etapa deberán estar ya inspeccionados y aprobados
por la inspección interna del fabricante.
Para una mejor labor de la ITO, el material por inspeccionar deberá ser
presentado en un lugar cubierto y protegido, y en posición física accesible y
cómoda.
15
El Contratista deberá proporcionar en forma oportuna el personal necesario
para el cambio de posición de las piezas examinadas, como también para colaborar
en la medición de éstas.
7.3.6 Rechazos y Reparaciones
Todo el material o elementos que no cumplan con los requisitos de calidad,
o estén fuera de las tolerancias dimensionales estipuladas, serán rechazados por la
ITO, y el Contratista deberá reponerlos o repararlos, a sus expensas según sea el
caso.
8 ETAPAS PREVIAS AL MONTAJE
8.1 Verificación de los apoyos para las columnas
8.1.1 Verificación de las fundaciones
En las fundaciones para apoyo de las columnas el Contratista deberá
verificar la ubicación de los ejes, de los pernos de anclaje y de los niveles.
24
8.1.2 Daños o errores o desviaciones

Si existieran daños, errores o desviaciones superiores a lo indicado en las
normas, "Especificación para la Construcción de Obras de Hormigón Armado (ver
su punto "Tolerancias de Ejecución"), el Contratista deberá informar a la ITO con
una anterioridad prudente al inicio del montaje.
8.1.3 Modificaciones o reparaciones en las fundaciones u hormigones.
Toda modificación o reparación que deba ejecutarse deberá hacerse
después de recibir la autorización escrita de la ITO.
8.2 Almacenamiento
Salvo indicación contraria, las estructuras se dejarán a la intemperie
apoyándolas adecuadamente sobre elementos de madera de tal manera que no
queden en contacto con el terreno. Deberán mantenerse limpias.
16
8.3 Control de Elementos
Inmediatamente de recibida cada partida de estructuras el Contratista
deberá verificar que todos los elementos estén derechos, libres de abolladuras,
torceduras o uniones dañadas y con sus pinturas de taller en buen estado.
También deberá verificar que no existan pérdidas de elementos.
8.4 Corrección de daños en terreno
8.4.1 Se incluye todos los daños, tanto producidos antes como durante y
después del montaje.
8.4.2 Autorización para ejecutar reparaciones y reposiciones.
La ITO decidirá cuales reparaciones o reposiciones se deberán ejecutar en
taller, y cuales se deberán ejecutar en terreno.
8.4.3 Rechazos
La ITO deberá rechazar los elementos que presenten torceduras o
dobladuras con agrietamiento del material.
8.4.4 Enderezado
Se hará en frío. Para los casos especiales en que no se pueda enderezaren
frío, la ITO podrá autorizar el trabajo con el material calentado al rojo oscuro,
tomando precauciones para conseguir un enfriamiento lento y uniforme.
9 MONTAJE
9.1 Secuencia de armado
La erección de columnas, vigas y otros elementos metálicos se efectuará
como se indica en los planos de montaje, siguiendo las marcas señaladas en ellos
y una secuencia adecuada.
En general, se evitará soldar elementos provisorios a la estructura. Si ello
fuese inevitable, la ITO indicará los lugares para este efecto.
17
9.2 Alineamiento y ajuste
Cada parte de la estructura deberá estar correctamente alineada y ajustada
antes de completar las uniones de terreno.
No se permitirá el uso de suples, lainas o cuñas para corregir un trabajo
defectuoso, salvo que así lo autorice la ITO.
Las estructuras auxiliares de montaje tales como puntales, soportes y
tirantes serán mantenidos en su sitio durante todo el tiempo que las condiciones
de seguridad lo aconsejen.
Los daños causados por la manipulación durante el montaje serán
informados a la ITO. Su reparación será de cargo de] Contratista.
25
9.3 Nivelación de las placas base

Antes de montar las placas base se deberá preparar las superficies de apoyo
en el hormigón. La superficie se dejará rugosa, libre de lechada superficial,
partículas sueltas, grasas, aceite u otra suciedad.
Las placas base deberán ser sostenidas en su posición y alineadas sobre
cuñas o lainas de acero. Las cuñas deberán quedar a ras con los bordes de las
placas y serán mantenidas en su lugar hasta que el relleno bajo la placa esté
endurecido.
Una vez que las placas base estén niveladas y alineadas se apretarán
suavemente las tuercas de los pernos de anclaje y luego se colocará el mortero de
nivelación.
El apriete definitivo de las tuercas se deberá hacer cuando el mortero de
nivelación esté fraguado.
El mortero de nivelación deberá ser el indicado en los planos. Deberá
aplicarse de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
9.4 Uniones
Las uniones serán apernadas o soldadas tal como se indique en el proyecto,
las superficies en contacto deberán estar libres de rebabas, tierra y otras materias
extrañas que puedan impedir un asiento sólido entre las partes.
18
9.5 Pisos
Las planchas y/o parrillas de piso que se apoyen sobre vigas metálicas deberán
fijarse a ellas mediante puntos de soldadura.
10 FIJACIONES AL HORMIGÓN DURANTE EL MONTAJE
10.1 General
Comprende los diversos elementos que se usarán para fijar estructuras u
otros a hormigones existentes.
Se usarán sólo en los casos indicados en los planos.
Se usará sólo los elementos de fijación indicados en los planos.
10.2 Condiciones generales
Los elementos deberán instalarse en hormigones sanos, sin nidos ni grietas,
en perforaciones taladradas separadas entre si en la distancia mínima indicada.
En el caso que se encontraran hormigones defectuosos, éstos deberán ser
previamente reparados.
Para aquellas fijaciones que se anclen con elementos químicos o con resina
epóxica, nunca deberá aplicárselas calor de soldadura o semejantes.
10.3 Pernos de fijación
10.3.1 Los pernos están calculados para trabajar al cizalle; salvo indicación
explícita no se colocarán para trabajar a tracción.
10.3.2 Previo a la colocación de los pernos, deberá prepararse la superficie del
hormigón para obtener un buen asiento de la plancha metálica.
La preparación deberá hacerse alisando y aplanando la superficie usando
discos desbastadores.
10.3.3 El método de colocación deberá ser el indicado por el fabricante. Deberá
darse el torque de apriete correspondiente.
19
10.3.4 Las planchas metálicas deberán perforarse después de instalados los
pernos, usando una plantilla que indique sus ubicaciones reales. Las
perforaciones tendrán un diámetro máximo de 2 mm mayor que el diámetro
26
de los pernos. Deberá rechazarse las planchas que presenten perforaciones

de mayor diámetro.
11 APERNADURA EN TERRENO
11.1 General
Se usará pernos corrientes o pernos de alta resistencia según se indique en
el proyecto.
Deberán tener la protección anticorrosiva que se indica en el proyecto; esa
protección deberá ser ejecutada por el fabricante de los pernos.
11.2 Pernos de alta resistencia
11.2.1 Se colocarán de acuerdo a lo indicado en la "AISC Specification for
Structural Joints Using ASTM A 325 or a 490 Bolts".
Los pernos "en negro" deberán apretarse con el siguiente torque:
Diámetro Torque Pernos (Kg-mt)
5/8”
¾”
7/8”
1”
1 1/8”
1 ¼”
A325
28
49
73
110
146
207
A490
34
60
98
147
273
293
Los pernos que tengan protección contra la corrosión se apretarán con un
torque igual al 80% de lo indicado para pernos "en negro'.
11.2.2 Apriete por el método de giro de la tuerca
La ITO podrá aceptar el uso de este método cuando no se pueda utilizar el
método de la llave de impacto.
Se dará un apriete inicial a todos los pernos de modo de obtener un buen
asiento de las partes en contacto. En seguida se dará a todos un apriete adicional
20
haciendo girar la tuerca media vuelta partiendo desde las partes más rígidas hacia
los lados libres de la unión. Durante esta operación, no debe haber rotación alguna
de la parte no apretada. La tolerancia en la rotación será 1/6 de giro (60°) en más,
y nada en menos.
11.2.3 Apriete por el método de la llave de impacto
Las llaves deberán estar provistas de dados marcados en el exterior cada
90° para permitir el control de la rotación de la tuerca.
La calibración de las llaves se hará por lo menos dos veces al día, una vez al
27
comienzo y otra a mitad de la jornada de trabajo.

1 1.2.4 Control de apriete
Se deberá hacer con la frecuencia que establezca la ITO.
11.2.5 Golillas
Se colocará una golilla endurecida bajo el elemento que gira durante el
apriete.
12 SOLDADURA EN TERRENO
12.1 Se soldará en terreno sólo en los casos específicos indicados en los planos.
12.2 Las soldaduras se ejecutarán de acuerdo a las normas NCh 428 y "AWS
Structural Welding Code".
12.3 Control
Salvo indicación contraria, el control de soldadura se efectuará por examen
visual de las condiciones de superficie.
Serán causales de rechazo los siguientes defectos: grietas, poros, falta de
garganta, falta de lado, refuerzo excesivo, socavación del material base y traslapo.
Las figuras que definen estos defectos aparecen en la norma NCh 428 (artículo
14").
21
Para casos dudosos o especiales la ITO podrá solicitar control radiográfico o
con ultrasonido. Los costos de los controles que resulten negativos serán de cargo
del Contratista.
12.4 Electrodos
El tipo y diámetro de los electrodos deberá ser el apropiado para el tipo de
máquina soldadora, intensidad de la corriente, posición en que se soldará, tipo de
unión, características del depósito, etc.
13 TOLERANCIAS DE MONTAJE
13.1 Alineamiento de Columnas
Las columnas se alinearán de acuerdo a una línea base paralela a ellas,
manteniendo una distancia que no varíe en + 3 mm con respecto a esta línea
base.
13.2 Placas Bases
Cada placa base deberá estar dentro de + 3 mm de su elevación teórica.
14 RETOQUE DE PINTURAS
14.1 General
Después de terminado el montaje se deberá retocar todas aquellas partes
de la pintura que resultaron dañadas.
El retoque deberá considerar los daños derivados del transporte-montaje y
también todos los otros daños.
Además deberá pintarse los pernos de conexión que estén "en negro" para
evitar que se oxiden.
14.2 Limpieza Superficial
Las zonas dañadas se limpiarán mediante lijado y eliminación del polvo y de
la pintura suelta.
22
Los daños por soldadura de terreno se limpiarán eliminando la escoria de
soldadura mediante picasales, raspadores, escobillas de acero, etc. Los cordones
de soldaduras que están disparejos o irregulares deberán ser esmerilados.
14.3 Pinturas
Deberá aplicarse el mismo esquema que en el caso de la pintura original. El
28
método de aplicación (brocha u otro) deberá ser adecuado al tamaño del área a
retocar. En todo caso, las superficies deberán quedar de un aspecto uniforme, sin
manchas.
15 CONTROL DE CALIDAD DE MONTAJE
15.1 General
La ITO controlará todas aquellas etapas de la ejecución de las obras que
estime necesarias.
El Contratista deberá proporcionar todas las informaciones y facilidades
necesarias para su ejecución.
Todos los ensayes y pruebas adicionales que solicite la ITO serán
efectuados por Laboratorios especializados.
15.2 Inspección Interna del Contratista
El Contratista deberá contar con su propia organización para el control
interno, previo a su entrega a la inspección del Propietario.
15.3 Alcances de la Inspección
Además de lo indicado en el punto 1 de este documento, el alcance que
podrá tener el proceso de inspección y supervisión de calidad por parte el
Propietario será el siguiente:
15.3.1 Verificación y Control de los Materiales
La ITO verificará mediante evidencia documental o inspección física, que los
materiales nuevos correspondan en cantidad y calidad con lo requerido. Verificará
23
asimismo las condiciones de almacenamiento y supervisará el control de su uso
durante el proceso de los trabajos.
15.3.2 Calificación del Personal
La ITO revisará la nómina del personal que intervendrá, la que indicará su
respectiva especialidad y calificación. Todo el personal deberá estar familiarizado y
entrenado para desarrollar sus funciones.
Los soldadores deberán contar con un certificado de calificación vigente
para desarrollar los procedimientos de soldadura especificados.
15.3.3 Supervisión de los controles de elementos
La ITO supervisará los controles de las recepciones de estructuras
metálicas.
15.3.4 Verificación de la instalación de los elementos de fijación al hormigón
existente.
15.3.5 Verificación de las tolerancias de montaje, de apriete de pernos de alta
resistencia, de soldaduras de terreno, etc.
24
ANEXOS
25
ANEXO 1: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA PINTURA
1 PINTURA
De acuerdo a especificaciones de arquitectura.
26
ANEXO 2: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA REDIERES
1 RADIERES
De acuerdo a proyecto de especialidad.
29

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Municipalidad Distrital de Vice

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE DISEÑO

1.1 Requisitos Generales

.3 Cumplir con los requisitos de la Capítulo 1.

.4 Acero estructural para construcción de edificios, anclas y cierres relacionados y conectores.

1.3 Aseguramiento de la Calidad [la norma especificada o su equivalente a nivel internacional o en

AEROPUERTO INTERNACIONAL EL DORADO 2

.2 AISC “Código de Práctica Estándar para los Edificios y Puentes de Acero”.

AEROPUERTO INTERNACIONAL EL DORADO 3

2.1 Materiales [estándar o norma especificada o su equivalente a nivel internacional o en Colombia]

2.7 Tolerancias de la Construcción

AEROPUERTO INTERNACIONAL EL DORADO 5

SECCIÓN 05120 - ACERO ESTRUCTURAL

b. AISC - " Especificación de Uniones Estructurales Empleando Pernos ASTM

Contratista y a satisfacción del Interventor, y/o un laboratorio independiente de

discrepancia para su clarificación antes de proceder a la fabricación.

C. Pernos de Acero de Alta Resistencia:

E. Mortero Sin Contracción En Placas de Base y Placas Soportadoras

temporal que se requiera hasta que la estructura esté completa.

REVISION HECHO POR DESCRIPCION FECHA REVISADO APROBADO

1.0 CONSIDERACIONES GENERALES

2.0. ESTRUCTURAS METALICAS

2.1 PLANOS ESTRUCTURALES Y DE FABRICACIÓN EN TALLER

2.4 PERNOS DE CONECCION

2.5 PROCESO DE FABRICACION Y ENSAMBLE EN EL TALLER

2.6 INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD EN LA SOLDADURA

2.7 MARCAS PARA EL TRANSPORTE

2.8 ENSAMBLAJE DE LA ESTRCUTURA METALICA

1.0 CONSIDERACIONES GENERALES

Las presentes Especificaciones Técnicas se refieren al Proyecto Estructural de la Fábrica de Tejidos

El constructor se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos y las presentes especificaciones, y

2.0. ESTRUCTURAS METALICAS

2.1 PLANOS ESTRUCTURALES Y DE FABRICACIÓN EN TALLER

2.4 PERNOS DE CONECCION

2.5 PROCESO DE FABRICACION Y ENSAMBLE EN EL TALLER

2.6 INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD EN LA SOLDADURA

Adicionalmente a cualquier inspección radiográfica ó ultrasónica realizada según los requerimientos

2.7 MARCAS PARA EL TRANSPORTE

2.8 ENSAMBLAJE DE LA ESTRCUTURA METALICA

Posteriormente a la colocación de cada capa de pintura, el Contratista deberá controlar y verificar

Especificaciones Técnicas Estructurales.

la aprobación de los equipos que usará en la fabricación y/o montaje de las

4.8 Preparación de Biseles y Juntas Soldadas

Las marcas se ubicarán en lugares bien visibles en ambos extremos de las

Además de lo indicado en el punto 1 de este documento, el alcance que

8.1.2 Daños o errores o desviaciones

9.3 Nivelación de las placas base

de los pernos. Deberá rechazarse las planchas que presenten perforaciones

comienzo y otra a mitad de la jornada de trabajo.

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