Secadora de granos de flujo continuo de columna mixta

Modelo SCM 7-16

Sistema de combustión a GAS

Ref. IXIAMAS - Bolivia

CONTENIDO

1. INFORMACION GENERAL Y ESPECIFICACIONES TECNICAS, .................................................... 3

2. PARTES INTEGRANTES, ............................................................................................................ 5

3. GARANTIA DEL FABRICANTE, .................................................................................................. 6

4. CONSERVACION, ...................................................................................................................... 7

5. INFORMACION SOBRE EL EMBALAJE, ..................................................................................... 7

6. MOVIMIENTO DEL EQUIPO EN FUNCIONAMIENTO, .............................................................. 8

7. REGISTRO DE REPARACIONES Y FUNCIONAMIENTO, ............................................................. 8

8. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO, ...................................................................... 8

9. DESMANTELAMIENTO, .......................................................................................................... 11

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1. INFORMACION GENERAL Y ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.1. Información general

El principio de las secadoras de granos se basa en hacer pasar un volumen de aire

determinado, el cuál es calentado artificialmente utilizando el aporte de energía de un
combustible, a través de la masa de cereal. Durante este proceso se produce una transferencia
de la humedad contenida en el grano hacia el medio que lo rodea que es el aire, esto es debido
a la diferencia entre las presiones de vapor entre un medio y otro, hasta alcanzar el equilibrio
higroscópico.
Nuestros equipos son del tipo a columnas o caballetes y de flujo continuo. La masa de granos
circula por gravedad a través del equipo, regulando su salida mediante un sistema de descarga
individual por cada columna, solidarios todos a un mismo eje.
El grano que ingresa por la parte superior lo hace a través de una tolva de carga pasando de
allí al cuerpo de secado del equipo.
En la cámara de aire caliente se encuentra el sistema de combustión donde se quema el
combustible para el calentamiento del aire. Dicha cámara está construida en chapa de acero
galvanizado. El aire que atraviesa el cuerpo de secado es evacuado al exterior mediante
ventiladores axiales de palas variables y acople directo ubicados en la cámara de aire servido.
Estas cámaras se encuentran montadas sobre dos brazos soportes ubicados a ambos lados del
chasis formando una estructura rígida, la cual descansa sobre el cuerpo central donde se
encuentran ubicadas las descargas de cereal. Dicha estructura se encuentra calculada para
absorber el peso propio del equipo con carga más la fuerza provocada por los vientos
actuantes.
En el interior de las cámaras y a los fines de facilitar el desplazamiento del personal a lo largo y
ancho de la secadora se encuentra un sistema de pasarelas con barandas de seguridad
colocadas en cada tramo para facilitar la operación de mantenimiento y limpieza.
Cada tramo se encuentra interconectado entre sí por una escalera con cubrehombre.

1.2. Especificaciones técnicas

Producto: Secadora de granos de flujo continuo de columna mixta

Modelo: SCM 7-16
Cantidad columnas: 16
Cantidad tramos: 7

Largo: 6860 mm
Ancho: 5262 mm
Alto: 20130 mm

Peso neto: 30307 kg

Capacidad cuerpo: 100 m3
Capacidad tolva: 23 m3
Capacidad total: 123 m3

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Sistema de combustión:
Tipo de quemador:
Marca / Modelo:
Presión mín/máx. de entrada:
Cantidad:
Motores (de cada quemador):
Capacidad total a 120 ºC:
Capacidad total máxima:
Gas natural Gas propano (GLP)
Automático en vena de aire, (Opcional: modulante de llama)
TEKENER TK 9/250 G A2 (Opcional: TK 9/250 GM)
81/500 mbar 45/500 mbar
2 (dos)
7,5 kW
4.250.000 kcal/h (4.942 kW)
5.000.000 kcal/h (5.815 kW)

Ventiladores: Axiales con palas regulables

Caudal total: 4460 m3/min
Motores: 4 x 11 kW + 2 x 14,7 kW (@1450 rpm, B3)

Descarga: Contínua, por bandejas planas

Reductor: STM, modelo RMI-85, 1:60
Motor: 1,1 kW @1450 rpm, B5

Sensores de nivel: Microswitch, tipo palanca

Cantidad: 1 para nivel máximo + 1 para nivel mínimo

Controlador de temperatura: Digital, salida relé para corte por máxima temperatura
Sensor de temperatura: Tipo PT-100, con cabezal de aluminio, rango -80 a 260 ºC

Tensión trifásica: 380 V

Tensión monofásica: 220 V
Frecuencia: 50 Hz

Aislación térmica: Lana mineral de roca

Espesor: 25 mm
Densidad: 96 kg/m3
Sector aislado: Cámara de aire caliente completa (cámara quemadores)

Características del tablero principal de comando:

- Luces de indicación de marcha motores
- Luces de indicación de fase
- Botoneras de arranque y parada de ventiladores axiales
- Botonera de arranque y parada de la descarga
- Luces de nivel superior e inferior de tolva
- Indicación de temperatura de trabajo (Opcional: modulante de llama)
- Indicación de horas de trabajo
- Parada de emergencia

Tablero quemador de gas:

- Llave encendido y apagado del quemador
- Luz marcha
- Luz falla
- Botón de reset del controlador de llama

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2. PARTES INTEGRANTES

REFERENCIAS: 1. Tolva de alimentación; 2. Cuerpo de secado; 3. Cámara de aire servido; 4.

Ventiladores axiales; 5. Depuradores de impurezas; 6. Brazo cámara de aire caliente; 7. Chasis
de descarga; 8. Brazo cámara de aire servido; 9. Sistema de combustión; 10. Cámara de aire
caliente

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3. GARANTIA DEL FABRICANTE

- La Garantía de los productos CEDAR S.A. tienen un alcance de 12 meses a partir de la fecha
de puesta en marcha de los mismos. Dicha fecha figura explícita en la Hoja Técnica del Servicio
de Puesta en Marcha y Entrega.

- CEDAR S.A. se compromete dentro del término máximo establecido, 12 meses especificado
según punto anterior, a suministrar el recambio sustituto de la pieza que resulte con defectos
de fabricación.

- La garantía vale sólo cuando el defecto puede ser constatado por el Servicio Técnico CEDAR
(autorizado) y cuando no sea imputable a uso indebido o a falta de mantenimiento del Equipo
y/o producto.

- Se excluyen de la Garantía las piezas sujetas a normal desgaste de funcionamiento (partes de

goma, plásticos, juntas, etc.), como así también aquellos componentes y/o elementos
eléctricos que conforman el equipo;
También quedan excluidos los gastos de mano de obra, viáticos y traslado del personal y toda
otra solicitud de resarcimiento de daños o indemnizaciones por averías y/o suspensiones del
uso de los productos.

- CEDAR S.A. no es responsable en términos de Garantía y resarcimientos por los daños

provocados en caso de:

a) Daños por transporte (roturas, rayados, abollados o similares)

b) Uso de los productos de manera inequívoca y diferente a lo especificado en el Manual de
Uso y Mantenimiento de los Equipos.
c) Uso contrario a las Normativas Específicas Vigentes
d) Errónea instalación o vicios originados por ausencia de elementos de seguridad, falta de
idoneidad de la Instalación eléctrica General, alteraciones originadas por condiciones
ambientales, climáticas o de otra naturaleza.
e) Negligencia, descuidos, adulteración del Producto, incapacidad de uso o reparaciones
efectuadas por personal no autorizado.
f) Falta de mantenimiento
g) Modificación o intervenciones no autorizadas explícitamente por CEDAR S.A.
h) Uso de repuestos y accesorios no originales y/o no específicos para el producto.
i) Uso y/o agregados de conexiones y aditamentos no indicados en el manual o no idóneas
para el producto y para su relativo empleo.

- No están además cubierto por la garantía

1) Instalación y Regulaciones
2) Asesoramiento de instalación o controles bajo petición.
3) Mantenimientos Varios
4) Normal deterioro por el uso.

- La reposición de la pieza, componente y/o elemento se efectuará dentro de los límites de

tiempo compatible con las exigencias organizativas del Departamento de Asistencia Técnica
CEDAR S.A.

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- Las reparaciones efectuadas en Garantía no originan ninguna extensión o renuevo de la
misma.

- Nadie está autorizado a modificar los términos y condiciones de garantía o a otorgar otras
garantías verbales o escritas.

- Las piezas reemplazadas en Garantía serán retenidas bajo la propiedad de CEDAR S.A.

- En el caso de manipulación y/o adulteración del producto; CEDAR S.A. declina toda obligación
de Garantía

- Para cualquier tipo de control, las piezas, componentes y/o elementos podrán ser enviados
sólo con la autorización de CEDAR S.A., considerando destino a sus Centros de Asistencia
Técnica autorizados.

4. CONSERVACION

Para una correcta conservación del equipo y para una vida útil prolongada se deberá hacer una
limpieza periódica del equipo.

- En función del tipo de grano y del contenido de cuerpos extraños que el mismo posea se
ejecutará una limpieza en ambas cámaras de la secadora. Básicamente los puntos principales
en los cuales se debe poner mayor énfasis en la limpieza son los pisos del chasis dónde se
encuentra la tolva de evacuación de basura al exterior.
Se sugiere como período aproximado una frecuencia de 150 a 200 horas de marcha entre
limpiezas, pudiendo este acortarse o alargarse en función de paradas programadas o
inspecciones oculares que así lo indiquen.

- Cuando se realiza un cambio de cereal será necesario realizar una limpieza de las bandejas
del sistema de descarga, puede haber piedras, maderas u otros cuerpos extraños que hayan
eventualmente entrado a la secadora.

- Es necesario realizar una revisión ocular y limpieza de los caballetes ubicados entre las
columnas de cereal. Esta operación se puede realizar cada cambio de cereal o cada 200 horas
de marcha.

- Verificar que las hélices no tengan enrollado ningún elemento extraño.

5. INFORMACION SOBRE EL EMBALAJE

Dado que el tipo de producto requiere de muchas piezas para su conformación, las mismas
requieren de un embalaje acorde para conservar su integridad y calidad.
Algunas piezas voluminosas no necesitan ser embaladas, mientras que las piezas medianas y
chicas son colocadas en cajones de madera, cerrados con zunchos de acero.
Todos nuestros embalajes son conformes a las directivas en vigor. De esta forma, responden a
la Norma Internacional para las Medidas Fitosanitarias Nº 15 (NIMF 15) cuyo objetivo es

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reducir de forma significativa la diseminación de organismos perjudiciales por medio de la
madera con ocasión de los intercambios comerciales.
Cada bulto es marcado con una etiqueta que contiene los datos requeridos, facilitando su
manejo y ubicación en el momento de ser monitoreados.

6. MOVIMIENTO DEL EQUIPO EN FUNCIONAMIENTO

Este equipo está instalado de manera estática.

7. REGISTRO DE REPARACIONES Y FUNCIONAMIENTO

Por cada
1 vez Cada 7 200 1.000 10.000 20.000 1 vez al
Periodicidad cambio
por día días horas horas horas horas año
de cereal
Lubricación:
- Engrasar el plato ü
- Revisar nivel aceite reductor ü
- Reemplazar aceite reductor ü
- Engrasar rodamientos motores ü
- Engrasar rodamientos reductor ü
Limpieza General:
- Pisos de cámaras ü
- Bandejas descarga ü
- Limpieza tejidos tabique ü
- Cañería basura depuradores ü (1)
- Limpieza del filtro del quemador ü
- Limpieza solenoides principales ü
- Chequear la bujía detectora ü
- Revisar y limpiar la bujía de encendido ü
- Verificar el piloto ü

(1) o cuando se detecten obstrucciones

8. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

8.1. Operación del equipo

8.1.1. Puesta en marcha

1) Verificar la posición de las bandejas de descarga de manera de que las mismas se

encuentren en posición cerrada.

2) Verificar que las puertas de acceso a las cámaras de aire y de la tolva de alimentación y
extracción se encuentren cerradas.

3) Accionar los ventiladores axiales. Esto es para evitar la acumulación de granza en las
cámaras.

4) Encender el transporte de carga de cereal a la secadora. Durante la carga el indicador de

nivel se encontrará en luz VERDE, lo cual indica que el equipo no está en condiciones de
secado, ya que no se ha alcanzado el nivel mínimo de cereal.

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Cuando ambas luces se encuentren apagadas se podrá pasar a la siguiente operación ya que se
ha alcanzado el nivel de cereal de trabajo. La luz ROJA indica tolva llena, por lo tanto se debe
detener la alimentación de cereal a la secadora.
La tolva posee en ambos lados visores de mínima y máxima carga para un control visual.

8.1.2. Comienzo del proceso de secado

1) Una vez verificado el nivel de llenado se procederá al encendido del sistema de combustión.
El encendido del quemador se efectúa mediante la llave ON-OFF ubicada en el frente del
tablero del equipo.
La regulación de llama se realiza en forma manual a través de las válvulas esféricas.

2) Accionar el transporte de descarga.

3) Después de 15 a 20 minutos accionar las bandejas de descarga, este tiempo está

considerado si la misma es cargada por primera vez con cereal húmedo, mientras que si queda
de la jornada anterior con granos secos o semisecos, o sea con poco porcentaje de humedad,
este tiempo deberá disminuir a solamente 10 minutos para comenzar la circulación o
recirculación del grano.

4) Regular la altura de las bandejas de cereal mediante el volante del sistema de descarga,
partiendo de un mínimo de 10 mm a un máximo de 50 mm

8.1.3. Interrupción del secado

1) Detener el transporte de llenado.

2) Apagar los quemadores.

3) Cuando se halla vaciado el equipo detener la descarga de cereal.

4) Apagar los ventiladores axiales

8.1.4. Secado “Todo calor”

Las secadoras poseen una válvula de accionamiento manual que permite, variando su
ubicación, utilizar la torre de secado en su totalidad con aire caliente.

Con la válvula en la posición superior el tramo inferior del cuerpo de secado trabaja con aire a
temperatura ambiente, lo cual hace que el grano egrese de la secadora seco y a temperatura
de acondicionamiento (valor aproximado de temperatura del grano +10 a 15ºC sobre
temperatura ambiente) .
Con la válvula en la posición inferior la totalidad del cuerpo de secado trabaja con aire caliente.
Mediante esta forma el grano saldrá del equipo con una temperatura que oscila entre 40 y
50°C según sea la temperatura del aire de secado, para posteriormente enfriar en silos
adecuados y lograr así un mayor rendimiento del equipo.

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8.2. Mantenimiento del equipo

8.2.1. Lubricación

-Engrasar el rodamiento del plato de la descarga cada 200 horas.

- Revisar nivel de aceite del reductor de la descarga cada 1000 horas.

- Reemplazar el aceite del reductor de la descarga cada 20000 horas de operación o 4 años de
uso. El aceite suministrado es SHELL de base sintética tipo Tivela S 320.

Fabricante Aceites Sintéticos Poliglicoles (PG)

ESSO Glycolube 320
SHELL Tivela S 320
TOTAL Carter SY 320
MOBIL Glygoyle HE 320
TEXACO Synlube CLP 320

- Los rodamientos de los motores (ventiladores y reductor) son previstos con grasa suficiente
para un período extenso de funcionamiento. Los intervalos de engrase en condiciones
normales de trabajo son:

Potencia [kW] Motores de IV polos [horas] Motores de VI polos [horas]

Hasta 1,1 20000 -
2,9 a 5,5 15000 -
7,4 a 11 10000 16000
14,7 a 22 8000 13000

Las grasas recomendadas para los rodamientos de los motores son los siguientes:

Fabricante Tipo
ESSO Beacom 2
SHELL Alvania R2
PETROBRAS Lubrax GM A2
ATLANTIC Litholine 2
TEXACO Multifak 2

-Los rodamientos del reductor de descarga necesitaran una limpieza y revisión general luego
de 10000 horas de operación, aplicando una nueva carga de grasa.

8.2.2. Limpieza del equipo

- Pisos de cámaras diariamente, o cada vez que se deja de utilizar la misma.

- Bandejas de descarga por cada cambio en el tipo de cereal a secar.

- Cañería basura depuradores cuando se detecten obstrucciones.

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- Tejidos del tabique semanalmente o cuando se detecte obstrucciones.

8.2.3. Limpieza del quemador

Las siguientes tareas se deben realizar periódicamente una vez por año, salvo fallas
imprevistas.

- Quitar la tapa del filtro, retirar y limpiar la malla filtrante.

- Desarmar y sopletear las solenoides principales.

- Chequear la bujía detectora.

- Revisar y limpiar la bujía de encendido.

- Retirar el piloto y verificar que no esté sucio o tapado.

9. DESMANTELAMIENTO

Para el desmantelamiento del equipo se deben seguir las instrucciones del manual de montaje.

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