FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE

INGENIERÍA INDUSTRIAL

TÍTULO DEL ESTUDIO DE CASO

ENSAYO SOBRE INTRODUCCIÓN A LA CADENA DE SUMINISTRO

AUTOR (ES):
CASTILLO TAM, ALLICE BRIGGHITE
GONZÁLES RODRÍGUEZ, GABRIELA
LA MADRID CHOLAN, JOSÉ LUIS
RAMOS GARCÍA, HAROLD STEVE
REVILLA CHICLOTE, STEPHANY CECILIA MARYORI
VARGAS ESTRADA, DIEGO

ASESOR:

ING. ALDANA BONIFAZ, JULIO CESAR

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

TRUJILLO — PERÚ

*** 2023 ***

 ENSAYO SOBRE INTRODUCCIÓN A LA CADENA DE SUMINISTRO
¿QUÉ ES LA GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO?

La gestión de la cadena de suministro se refiere a un conjunto de enfoques para integrar de

manera efectiva a los proveedores, fabricantes, almacenes y tiendas, con el objetivo de producir y
distribuir mercancías en las cantidades adecuadas, en los lugares adecuados y en el momento
oportuno, a fin de minimizar los costos de todo el sistema y satisfacer los requisitos de nivel de
servicio. La cadena de suministro abarca todas las instalaciones que influyen en el costo y
desempeñan un papel en la satisfacción de los clientes, desde las instalaciones de los proveedores
y fabricantes hasta los minoristas y tiendas. Es necesario tener en cuenta los objetivos específicos
de la organización, como maximizar la cuota de mercado o aumentar los beneficios. La gestión de
la cadena de suministro es un enfoque sistémico para la gestión de las actividades empresariales
que abarca desde el nivel estratégico hasta el operativo. La gestión logística, la gestión de la
cadena de valor o la gestión de la cadena de demanda son conceptos que se relacionan con la
gestión de la cadena de suministro. La gestión de la cadena de suministro se ve afectada por la
cadena de desarrollo y la necesidad de minimizar los costos totales del sistema, lo que puede ser
un desafío.

LA CADENA DE DESARROLLO

La cadena de desarrollo se refiere a las actividades y procesos relacionados con la introducción de

nuevos productos, que incluyen el diseño del producto, la adquisición de conocimientos y
capacidades internas, decisiones de aprovisionamiento y planes de producción. Esta cadena se
cruza con la cadena de suministro en el punto de producción, y las decisiones tomadas en la
cadena de desarrollo tienen un impacto en la cadena de suministro y viceversa. Sin embargo, en la
mayoría de las organizaciones, diferentes directivos son responsables de estas cadenas, lo que
puede resultar en una desalineación de la estrategia del producto y la cadena de suministro.
Además, hay cadenas adicionales que se entrecruzan, como la cadena de logística inversa y la
cadena de piezas de repuesto.

OPTIMIZACIÓN GLOBAL

En resumen, hay varios factores que hacen que sea difícil encontrar la mejor solución integrada
para todo el sistema, o globalmente óptima, en la cadena de suministro. Estos incluyen la
complejidad de la red de instalaciones dispersas geográficamente y sus objetivos contrapuestos, la
dinamicidad del sistema que evoluciona con el tiempo, la consideración de las variaciones del
sistema a lo largo del tiempo y la necesidad de optimizar tanto la cadena de desarrollo como la de
suministro.

Para abordar estos desafíos, se necesita una planificación estratégica cuidadosa y una gestión
eficaz de la cadena de suministro, que tenga en cuenta la colaboración y la comunicación efectiva
entre las distintas partes de la cadena, la flexibilidad para adaptarse a los cambios en la demanda y
la capacidad de tomar decisiones basada en datos precisos y oportunos. Además, se necesitan
herramientas de análisis y tecnologías avanzadas, como el análisis de datos en tiempo real, la
inteligencia artificial y el aprendizaje automático, para ayudar a las empresas a optimizar sus
operaciones de la cadena de suministro y mejorar la eficiencia en todo el sistema.
GESTIÓN DE LA INCERTIDUMBRE Y EL RIESGO

El artículo señala que la optimización global de la cadena de suministro es un desafío debido a que
las cadenas deben ser diseñadas para operar en entornos inciertos, lo que crea riesgos
significativos para la organización. Los factores que contribuyen a esta dificultad incluyen la
adecuación de la oferta y la demanda, la fluctuación de los niveles de existencias y pedidos
pendientes, la imprecisión de las previsiones, la incertidumbre en los plazos de entrega, los
rendimientos de fabricación, los tiempos de transporte y la disponibilidad de componentes, así
como las tendencias recientes como la fabricación montada, la externalización y la deslocalización.

A pesar de que la incertidumbre y el riesgo no pueden ser eliminados, el artículo sugiere que el
diseño de productos, el modelado de redes, la tecnología de la información, la adquisición y las
estrategias de inventario pueden utilizarse para minimizar la incertidumbre y crear flexibilidad y
redundancia en la cadena de suministro, reduce así los riesgos asociados.

LA EVOLUCIÓN DE LA GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

El artículo habla sobre la importancia de una gestión eficaz de la cadena de suministro para las
empresas. Aunque en las décadas de 1980 y 1990, las empresas se centraron en estrategias de
fabricación para reducir costos, en la actualidad se ha puesto de manifiesto que una gestión eficaz
de la cadena de suministro es el siguiente paso para aumentar los beneficios y la cuota de
mercado. El informe anual "State of Logistics Report" muestra que los costos logísticos de los
Estados Unidos representan más del 12% del PIB, y que el transporte y el inventario son los
principales componentes de estos costos. Sin embargo, muchas empresas incurren en costos
innecesarios debido a prácticas despilfarradoras en la cadena de suministro. Las asociaciones
estratégicas entre proveedores y compradores pueden ser una forma efectiva de reducir estos
costos. Empresas como Procter & Gamble, Wal-Mart y General Motors han utilizado la asociación
estratégica como un elemento importante de sus estrategias empresariales, mientras que otros
socios de la cadena de suministro comparten información para mejorar la previsión de la demanda
y controlar la variabilidad de las cadenas de suministro.

LA COMPLEJIDAD

En resumen, el éxito en la gestión de la cadena de suministro requiere que las empresas

desarrollen tres capacidades críticas. Primero, deben ser capaces de adaptar sus estrategias de la
de suministro a las características de la cadena de sus productos y de la industria en la que operan.
Segundo, deben ser capaces de sustituir las estrategias tradicionales de la cadena de suministro
por aquellas que dan lugar a una cadena de suministro optimizada globalmente. Y tercero, deben
ser capaces de gestionar eficazmente la incertidumbre y el riesgo.

Aunque históricamente se esperaba que mejorar el servicio y los niveles de inventario eran
objetivos incompatibles, los recientes avances en tecnología y en la comprensión de las estrategias
de la cadena de suministro han demostrado que es posible mejorar ambos objetivos
simultáneamente. En el resto del libro se mantendrán estrategias específicas para alcanzar estos
objetivos, se explicarán las compensaciones entre distintas estrategias y se mostrará cómo
aplicarlas en la práctica.

CUESTIONES CLAVE EN LA GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

En esta sección, el artículo presenta algunos temas relacionados con la gestión de la cadena de
suministro que se discutirán con más detalle en los capítulos restantes. Estos temas cubren una
amplia gama de actividades de una empresa, desde el nivel estratégico hasta el operativo. El nivel
estratégico implica decisiones que tienen un efecto duradero en la empresa, como el diseño del
producto, la fabricación interna frente a la subcontratación, la selección de proveedores y la
asociación estratégica. El nivel táctico incluye decisiones que normalmente se actualizan una vez al
trimestre y una vez al año, como decisiones de compra y producción, políticas de inventario y
estrategias de transporte. El nivel operativo se refiere a las decisiones diarias, como la
programación, los tiempos de entrega, las rutas y la carga de camiones.

Luego, el artículo presenta y analiza algunos de los problemas, preguntas y compensaciones clave
asociados con estas decisiones. Estos incluyen la configuración de la red, el control de inventario,
la adquisición de producción y los contratos de suministro. Por ejemplo, la configuración de la red
involucra la selección de las ubicaciones y capacidades de los almacenes, la determinación de los
niveles de producción para cada producto en cada planta y el establecimiento de flujos de
transporte entre las instalaciones para minimizar los costos totales de producción, inventario y
transporte mientras se cumplen los requisitos de nivel de servicio. El control de inventario implica
decidir cuándo volver a pedir un producto y cuánto pedir para minimizar los costos de
mantenimiento de pedidos e inventario. El artículo también plantea preguntas sobre por qué los
minoristas mantienen inventario en primer lugar, ya sea debido a la incertidumbre de la demanda,
la incertidumbre de la oferta u otras razones. Y si hay formas de reducir la incertidumbre de la
demanda. El problema de la adquisición de producción implica equilibrar los costos de transporte
y fabricación para encontrar el equilibrio adecuado. Finalmente, la cuestión del contrato de
suministro implica encontrar el equilibrio adecuado entre optimizar cada parte de la cadena de
suministro y considerar los impactos de esas decisiones en otros socios de la cadena de
suministro.

OBJETIVOS DEL LIBRO Y VISIÓN GENERAL

El libro "Gestión de la cadena de suministro y logística" tiene como objetivo presentar los modelos
y métodos más avanzados para el diseño, control, operación y gestión de sistemas de cadena de
suministro. El libro está destinado tanto como libro de texto para cursos de logística y cadena de
suministro de nivel MBA, como una referencia para profesores, consultores y directivos implicados
en cualquiera de los procesos que componen la cadena de suministro.

El libro está diseñado para ser accesible a cualquier persona interesada en algunos de los muchos
aspectos de la gestión de la cadena de suministro, incluyendo gestores de transporte, gestores de
control de inventarios, gestores de compras y suministros, gestores de logística, entre otros.

El libro incluye capítulos que son una amplia variedad de temas relacionados con la gestión de la
cadena de suministro, como la gestión de inventarios, la planificación de redes logísticas, la
integración de la cadena de suministro, la gestión de la cadena de suministro y el diseño de
productos, entre otros. Además, el libro también incluye tres programas informáticos y un
conjunto de hojas de cálculo que complementan los temas tratados en el texto.

MEDITECH

Meditech se ha convertido en el líder del mercado de instrumentos quirúrgicos endoscópicos en

tan solo tres años, gracias a su agresiva estrategia de desarrollo de nuevos productos y una fuerza
de ventas de primera clase. Sin embargo, la empresa se enfrenta a un problema de insatisfacción
de los clientes debido a la falta de capacidad de producción para satisfacer la creciente demanda
de sus nuevos productos. Los clientes han tenido que esperar más de seis semanas para recibir sus
pedidos, lo que pone en peligro la reputación de la empresa en el sector sanitario. El director de
Servicio al Cliente y Distribución, Dan Franklin, está preocupado por el impacto negativo en la
reputación de Meditech y en las ventas de otros productos de la empresa. La introducción de
nuevos productos debe realizarse sin problemas para proteger la reputación de la empresa y su
estrategia de desarrollo rápido de productos.

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

El texto describe las ventajas de las técnicas quirúrgicas endoscópicas, que son procedimientos
quirúrgicos mínimamente invasivos que utilizan pequeñas incisiones y proporcionan beneficios
para el paciente en términos de tiempo de recuperación y costos. La empresa Meditech, que se
dedica a la producción y venta de instrumentos quirúrgicos endoscópicos, ha tenido éxito en el
mercado debido a su estrategia de introducir productos innovadores y de bajo costo, así como a su
enfoque en la venta a gestores de material de hospitales y cirujanos. En seis años, Meditech se ha
convertido en líder del mercado de instrumentos quirúrgicos endoscópicos. Los instrumentos son
pequeños, mecánicos y desechables después de su uso en una operación. La línea de productos de
Meditech consta de más de 200 productos finales distintos.

DISTRIBUCIÓN

En resumen, Meditech distribuye sus productos desde un almacén central utilizando dos canales
principales: distribuidores nacionales y filiales internacionales. Los distribuidores nacionales se
encargan de las ventas nacionales y utilizan distribuidores o concesionarios nacionales para
realizar envíos a hospitales. Estos distribuidores mantienen almacenes regionales en todo Estados
Unidos y determinan cuándo y cuánto pedir de forma autónoma. Por otro lado, las filiales
internacionales distribuyen a los hospitales de su área regional y envían pedidos a Meditech, que
los completa con el producto disponible. En ambos canales, los hospitales reciben
reaprovisionamientos frecuentes, lo que reduce sus costos de material.

OPERACIONES INTERNAS

El proceso de producción de instrumentos endoscópicos consta de tres etapas principales:

montaje, envasado y esterilización. En la etapa de montaje, las piezas componentes se reciben de
los proveedores y se almacenan hasta que están listas para su uso en una de las varias líneas de
montaje. El tiempo de ciclo típico para el montaje de un lote de instrumentos es del orden de dos
semanas. En la etapa de envasado, las máquinas de envasado introducen los instrumentos a
granel en contenedores de plástico y se coloca una lámina flexible de material sobre la parte
superior del contenedor. Luego, todo el envase de plástico se coloca en un contenedor acabado de
cartón y se envía al esterilizador. La capacidad de la zona de envasado no ha limitado la
producción. En la etapa de esterilización, se utiliza un gran esterilizador de radiación de cobalto
para esterilizar los productos empaquetados. Los instrumentos esterilizados se trasladan
inmediatamente al inventario de productos acabados. Hasta ahora, las limitaciones de capacidad
no han sido un problema en la etapa de esterilización.

PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

El proceso de planificación se divide en dos partes: la planificación, basada en previsiones

mensuales, de los pedidos de montaje y componentes, y la programación diaria del envasado y la
esterilización, basada en los niveles de existencias de productos acabados. Las previsiones
mensuales de la demanda. Basándose en la previsión del mes, los planificadores centrales
determinan la cantidad de producto que debe transferirse del inventario a granel al inventario de
productos acabados para "satisfacer" la demanda prevista. Esta cantidad, denominada "necesidad
de transferencia" de productos acabados, se determina restando el nivel actual de existencias de
productos acabados de (1) la previsión de demanda para el mes más (2) las existencias de
seguridad necesarias. Los requisitos de transferencia, una vez completados se transmiten a toda la
organización para su aprobación. Aunque en realidad no se utilizan para programar el montaje ni
para modificar los procesos de envasado y esterilización, las necesidades de transferencia
proporcionan una estimación de la producción total necesaria para el mes. De este modo, se
puede identificar y resolver cualquier problema que impida cumplir el plan. Los planes de montaje
y los pedidos de reposición de piezas se basan en las previsiones mensuales de demanda y en los
niveles actuales de existencias. Un planificador de la unidad de negocio introduce las previsiones
en un sistema de planificación de necesidades de materiales (mrp), que determina los programas
de producción semanales y los pedidos de componentes para cada producto acabado. El sistema
mrp determina los programas de montaje y los pedidos de piezas en función de (1) las previsiones
mensuales; (2) los plazos de montaje, embalaje y esterilización; y (3) los niveles actuales de
existencias de piezas, productos a granel y productos acabados. Planificador tiene cuidado de no
cambiar los programas de producción semanales con menos de una semana de antelación. Las
operaciones de envasado y esterilización se programan en función de la reposición necesaria del
inventario de productos acabados. Operaciones de empaquetado y esterilización se consideran
una sola operación. El proceso completo de empaquetado/esterilización puede completarse para
un lote de instrumentos, el inventario de productos acabados desciende, se inicia un pedido de
reposición de más producto envasado/esterilizado. Otra forma de ver el proceso de programación
es pensar que el material se "empuja" a través del ensamblaje hacia el inventario el empuje a
través del 22 diseño y gestión de la cadena de suministro montaje se basa en la previsión mensual
determinada antes de que llegue realmente la demanda del mes.