PROYECTO FINAL DE GESTIÓN

DEL MANTENIMIENTO

INTEGRANTES DE GRUPO 4: JOSE FLORES

CRISTIAN
ALEXANDER FABIAN PERALES GUTIERREZ
DOCENTE: NOEL CHRISTIAN VELARDE GARCIA
MATERIA: GESTION DEL MANTENIMIENTO
FECHA DE ENTREGA: 5 DE MAYO DE 2023
 INDICE

1. TITULO...............................................................................................................................3
2. INTRODUCCIÓN...............................................................................................................3
3. OBJETIVO GENERAL.......................................................................................................3
4. OBJETIVO ESPECIFICO....................................................................................................3
5. DESARROLLO...................................................................................................................3
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................................................................3
1. TITULO

Desarrollo de un plan integral de mantenimiento preventivo de la línea de

producción de la empresa PIL Cochabamba con el fin de maximizar la
eficiencia en el año 2023.

2. INTRODUCCIÓN

El mantenimiento tiene uno de los mayores costos operativos controlables en la

industria intensiva en capital, mientras que la confiabilidad es la clave para
alcanzar un mantenimiento efectivo. Es tambien una función crítica del negocio
que impacta en el servicio del cliente, riesgo comercial, producción de la planta,
calidad de productos, seguridad y medio ambiente. El dilema que la mayoria de
los gerentes que enfrenta en las organizaciones es que escasamente cuentan
con los recursos para tener la planta funcionando, mucho menos para
encontrar maneras de mejorar la confiabilidad. Por lo general se presentan más
fallas inesperadas de las que se esperan y éstas consumen los escasos
recursos de manera ineficiente.
Para llevar a cabo la administración del mantenimiento es de suma importancia
concientizar al personal de la empresa ya que es de ahí donde parte el
mantenimiento, es decir, desde el área de trabajo par que
posteriormente se logre el TPM (El Mantenimiento Productivo Total),
el cual es el objetivo de la administración del mantenimiento,
ayudándose de las herramientas, técnicas y metodologías japonesas que se
pudieran utilizar, así mismo esto se complementa con la auxiliarse de un
software para facilitar el trabajo de la información obtenida y la documentación
de la misma.
Para llevar a cabo la administración del mantenimiento es de suma importancia
concientizar al personal de la empresa ya que es de ahí donde parte el
mantenimiento, es decir, desde el área de trabajo par que
posteriormente se logre el TPM (El Mantenimiento Productivo Total),
el cual es el objetivo de la administración del mantenimiento,
ayudándose de las herramientas, técnicas y metodologías japonesas que se
pudieran utilizar, así mismo esto se complementa con la auxiliarse de un
software para facilitar el trabajo de la información obtenida y la documentación
de la misma.
RCM (Mantenimiento Centrado en la confiabilidad), este trabajo introduce una
filosofía que provee justamente ese esquema de trabajo. Si se aplica
correctamente, el RCM transforma una relación entre el personal involucrado,
la planta en sí misma, y el personal que tiene que hacerla funcionar y
mantenerla. También permite poner en funcionamiento nueva maquinaria a
gran velocidad, seguridad y precisión.
El impacto de está situación es que generalmente se ejecuta menos
mantenimiento planeado, lo cual refleja en la ocurrencia de más fallas
inesperadas. Esto se denomina el “circulo vicioso del mantenimiento reactivo”
que crea un efecto negativo en todos los aspectos críticos para el éxito de la
organización.
Empresa pil andina, con el objetivo de evaluar sus actividades de
mantenimiento y buscando herramientas gerenciales que lleven al
departamento a aumentar su eficiencia, maximizar sus recursos, mejorar sus
planes de mantenimiento, crear fichas técnicas de todos los equipos, un
cronograma especializado en proyect, un layaut de sus maquinas para tener un
mejor desempeño en la utilizacion de todos lo equipos.
El alcance de este proyecto busca lograr el mejoramiento de los planes de
mantenimiento actuales para los equipos mayores, que permitan al área
actualizar su modelo de gestión de mantenimiento y administrar de manera
eficiente el tiempo de vida útil de sus equipos.

3. OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un plan integral de mantenimiento preventivo de la línea de

producción de la empresa PIL Cochabamba con el fin de maximizar la
eficiencia en el año 2023.

4. OBJETIVO ESPECIFICO

5. DESARROLLO

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El mantenimiento RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad) es un

enfoque sistemático y basado en datos para mantener la confiabilidad y
disponibilidad de los equipos. En nuestra industria de leche, el mantenimiento
RCM se podría aplicar de la siguiente manera:
1. Identificación de activos críticos: Se realizan estudios de confiabilidad y
se identifican los equipos críticos que tienen un impacto significativo en la
producción de leche.
2. Definición de funcionalidades de cada equipo: Se determinan las
funciones críticas de cada equipo necesario para producir la leche, incluyendo
los sistemas de almacenamiento, procesamiento, transporte, entre otros.
3. Identificación de modos de falla y factores contribuyentes: Se identifican
los modos de falla posibles para cada equipo y se determinan los factores que
contribuyen a estas fallas, como el desgaste, la falta de lubricación, la
sobrecarga, la contaminación, entre otros.
4. Evaluación de impacto: Se evalúa el impacto de cada falla en la
producción, en la calidad del producto y en la seguridad de los empleados.
5. Selección de estrategias de mantenimiento: Se selecciona la estrategia
de mantenimiento óptima para cada equipo, que puede incluir mantenimiento
preventivo, basado en condición, predictivo u otros tipos de mantenimiento.
6. Implementación y monitoreo: Se implementan las estrategias de
mantenimiento seleccionadas y se monitorea su efectividad para asegurar que
se mantenga la confiabilidad y disponibilidad de los equipos.
En resumen, el mantenimiento RCM es una metodología que permite enfocar
los recursos de mantenimiento en los equipos críticos que tienen un mayor
impacto en producción en nuestra industria de PIL y, por ende, en la
satisfacción del cliente. De esta manera, se pueden evitar interrupciones en la
producción y garantizar la calidad del producto final.