Trabajo Final Gestion de Mantenimiento

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Trabajo Final - Gestión DE Mantenimiento
Gestión de mantenimiento (Universidad Tecnológica del Perú)
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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

Facultad de Ingeniería
Proyecto “Empresa Textiles Camones S. A- área de tintorería de
tela” CURSO: Gestión de mantenimiento
PROFESOR: Jairo Emerson Carlin
ALUMNOS:
Milagros Natali Manosalva Cortegana U18304035
Salim Anderson Mejia Vega U18102209
Flor Esmeralda Umeres Sanchez U18305994 Jhonatan
Rosales Vigil U17304955
Kenio Soto Castillo U17300520
2021

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ÍNDICE
1. RESUMEN...........................................................................................................................4
2. OBEJTIVO GENERAL.......................................................................................................5
2.1 OBEJTIVOS ESPECIFICOS.............................................................................................5
3. EMPRESA TEXTILES CAMONES SA..............................................................................5
4. GENERALIDADES DE LA EMPRESA.............................................................................5
4.1 MISIÓN....................................................................................................................5
4.2 VISIÓN.....................................................................................................................5
4.3 VALORES...............................................................................................................5
5. DATOS DE LA EMPRESA................................................................................................6
6. PROCESO DE TEÑIDO DE TELA....................................................................................6
7. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA GENERAL.......................................................12
7.1 PROBLEMAS ESPECIFICAS............................................................................13

8. ANALISIS DE LAS FALLAS...........................................................................................13
9. FORMULACION DE HIPOTESIS..................................................................................14
10. ANALISIS DE CRITICIDAD DE LAS MAQUINAS....................................................15
11. PROPUESTA DE MANTENIMIENTO EN LAS MAQUINAS DE TEÑIDO DE TELA.

16
12. PLAN DE MANTENIMIENTO......................................................................................17
13. IMPLEMENTACIÓN............................................................................................17
Mantenimientos Preventivos Básicos (MPB).....................................................20
ANALISIS F.M.E.A...............................................................................................................21
PLAN DE ACCION DEL F.M.E.A.......................................................................................22
Mantenimiento basado en condición (Predictivo)............................................23

 Monitoreo de ultrasonido..............................................................................................23
 Monitoreo por termografía............................................................................................24
• Check list del mantenimiento autónomo.....................................................24
• Mantenimiento preventivo planificado.........................................................25
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL -AREA DE TINTORERIA DE TELA.....26
FORMATO DE MANTENIMEINTO PREVENTIVO DE MAQUINA DE TINTORERIA DE TELA........27
14. ANÁLISIS DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM).28

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 MTBF.................................................................................................................28
 MTTR.................................................................................................................29
15. ANALISIS RAM ACTUAL DE LA EMPRESA.............................................................30
CONFIABILIDAD........................................................................................................30
DISPONIBILIDAD......................................................................................................30
MANTENIBILIDAD.....................................................................................................30
16. IMPLEMENTACION DEL TPM....................................................................................30
16.1. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S EN EL ÁREA DE TINTORERÍA -

TEXTILES CAMONES S.A.......................................................................................30
• SEIRI-SELECCIÓN.............................................................................................30
• SEITON-ORDENAR............................................................................................32
• SEISO-LIMPIAR..................................................................................................32
• SEIKETSU-ESTANDARIZAR............................................................................33
• SHITSUKE-DISCIPLINA....................................................................................33
17. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL...............................................................33
• APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO...................................34

18. KPIs DE MANTENIMIENTO........................................................................................35
19. BACKLOG Y OEE DE LA EMPRESA TEXTILES CAMONES...................................35
13. BIBLIOGRAFIA....................................................................................................38

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1. RESUMEN
Textiles Camones es una empresa familiar que se dedica a la fabricación de telas y prendas de
vestir de tejido de punto. Cuenta con más de 25 años de experiencia exportando a los
mercados más exigentes. En este proyecto presentaremos aplicaciones de estrategias de
mantenimiento preventivo y correctivo, debido a constantes fallas y problemas en el área de
teñido de telas, donde se analizarán los problemas, formularemos la hipótesis e
implementaremos mejoras en la empresa para su potencial rendimiento en dicha área.

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2. OBEJTIVO GENERAL.
• Implementar el mantenimiento preventivo y autónomo en el proceso de teñido de tela
de la empresa Textiles Camones SA.
2.1 OBEJTIVOS ESPECIFICOS.

• Elaboración de cuadro de análisis de criticidad.
• Implementar un check list para realizar el mantenimiento autónomo.
• Implementar el mantenimiento preventivo planificado mediante un programa de
mantenimiento.
3. EMPRESA TEXTILES CAMONES SA.

Es una empresa familiar que se dedica a la fabricación de telas y prendas de vestir de
tejido de punto. Cuenta con más de 25 años de experiencia exportando a los mercados más
exigentes.
Es una empresa vertical y todos sus procesos están integrados y sistematizados desde
los tejidos hasta las prendas debidamente empaquetadas, ofreciendo a los clientes el mejor
servicio de «full package».
4. GENERALIDADES DE LA EMPRESA.
4.1 MISIÓN
Vestir al mundo con propuestas innovadoras, de alta calidad a precios
competitivos y con responsabilidad social y medio ambiental.
4.2 VISIÓN
Ser reconocidos globalmente como una empresa textil sustentable.
4.3 VALORES
• Trabajamos bajo los siguientes pilares:
• Liderazgo. Somos innovadores y damos cara al futuro.
• Integridad. Actuamos con honestidad y respeto a nuestros
colaboradores, clientes y sociedad.
• Calidad. Superamos las exigencias del mercado mundial.
• Compromiso. Tenemos pasión por los resultados.

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5. DATOS DE LA EMPRESA.
• Dirección: Av. Sta. Josefina 527, Distrito de Puente Piedra
• Rubro: Manufactura Textil
• Actividad comercial. Fabricación de prendas de vestir, telas y servicios
industriales.
• Número de trabajadores: Aproximadamente 1500 trabajadores.

• Número de sedes: 2 plantas (puente piedra y los olivos).
• Número de locales: 5 locales.
• Área afectada: tintorería de tela.
6. PROCESO DE TEÑIDO DE TELA.

El área cuenta con una capacidad de 29 máquinas como se muestra en la figura 1, con
capacidades de los 20kg a 1000kg, la producción es de 95 a 150 toneladas semanales, el
proceso de teñido demora aproximado de 8 horas, esto conlleva a trabajar las 24 horas del día
para cumplir con la producción.
Tabla 1: lista de máquinas de teñido.

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En este proceso de teñido están involucrado los siguientes sistemas:
proceso de bombeo de agua: en esta área se inicia con el bombeo de agua dura de la
poza de agua dura para todas las máquinas de teñido de tela y las calderas.
Los elementos del sistema son: motor principal, bomba de agua, acople entre la bomba y el
motor, válvulas manuales, tablero de control y fuerza y tubería.
FIGURA Nº2: sistema de bombeo de agua.
Proceso de generación de vapor: en este proceso se genera vapor y es enviada a la

planta de teñido.
Los elementos del sistema son: Caldera, motor principal, bomba de agua caliente para
caldera, tablero de control y fuerza, tubería y válvulas manuales.
FIGURA Nº3: Sistema generación de vapor.
Proceso de generación de aire comprimido. En este proceso de genera el aire comprimido y es

enviada mediante tubería al área de teñido para ser utilizada por las máquinas de teñido en su
funcionamiento.
Los elementos del sistema son: Compresora, secadora de aire, motor principal, motor de
ventilador, válvulas manuales, tablero de control y fuerza y tubería.

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FIGURA Nº4: Sistema de generación de aire comprimido.
Proceso de teñido: en este proceso cada maquina cumple la función de realizar

tratamientos previos al artículo (según el tipo de material), para luego ser teñidos con
diferentes tipos de colorantes provenientes de casas comerciales y finalmente pasa a acabos
posteriores en otras áreas.
Los elementos del sistema son: Bomba principal, motor de molinete, bomba de olla, olla de
preparado, tanque de almacenamiento de agua, válvulas neumáticas, tablero de control y
fuerza y sensores magnéticos de seguridad.
FIGURA Nº5: Proceso de teñido de tela.
Por la cantidad de máquinas en la empresa es complicado tener en óptimas condiciones todas

y con frecuencia se presentan fallas de poco a gran impacto hasta dejar parada por días
afectando la productividad, las máquinas cuentan con mantenimiento correctivos, si durante
el proceso de la maquina se presentan anomalías y analizando el impacto se puede parar la
máquina en el momento o programar para un fin de semana para levantar las observaciones.
También se aprovecha en hacer mantenimiento a otras piezas y/o repuestos que presentan
desgaste para asegurar la operatividad de las máquinas, pero estos tipos de mantenimiento,
por las mismas condiciones del proceso, ambiente y en ocasiones

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antigüedad de las máquinas no es suficiente, esto provoca mayores intervenciones correctivas.
El área con mayores problemas es el área tintorería de tela como se muestra en la siguiente
tabla 1, con los datos de tiempos correctivos empleados en solucionar averías de las
máquinas.
Tabla 2.
Tiempo correctivo
Área
(Hrs)
Tintorería de
610.2
tela
acabado de tela 454.4
Aplicaciones 342.2
Estampado de
242.2
tela
FUENTE: datos de la empresa.
Como se muestra en la tabla 1, el área con mayor tiempo en mantenimiento correctivo es el

área de tintorería de tela con un total de 610.2 horas empleadas en solucionar fallas. Además,
es el área con mayor cantidad de máquinas.
Tiempos correctivos en las maquinas por área.
Tiempo correctivo
800
600
400
Tiempo
200
0
Tintoreria de telaacabado de tela Aplicaciones Estampado de tela
Area
Un factor importante en las máquinas es la falta de mantenimientos básicos diarios como

limpieza y lubricación, todos estos trabajos en la situación actual lo realizan mantenimiento,
pero por priorizar otras actividades no se realizan de manera frecuenta, puesto que no cuentan
con un plan de mantenimiento preventivo. En consecuencia, se encuentra los tableros
eléctricos de las máquinas con polvo,

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pelusa, temperaturas altas en los componentes electrónicos y eléctricos afectando su correcto

funcionamiento, en la parte mecánica al no lubricar los sistemas de movimiento como
chumaceras, rodamientos, etc., provocando vibraciones, ruidos y fallas.
Para el presente trabajo se analizará el área de tintorería de tela, ya que representa una de las
áreas más importantes de la empresa, por lo delicado que es el proceso de teñido, el tiempo
que se necesita para teñido, por la cantidad de fallas que reportan las máquinas y los tiempos
improductivos reportados por producción.
Luego de realizar un breve análisis respecto a las principales causas que afectan la producción
en el área de tintorería de tela, a continuación, presentaremos nuestro planteamiento del
problema general.
7. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA GENERAL.

La empresa Textiles Camones S.A. ha presentado una serie de problemas en los últimos
periodos laborales; relacionado a las paradas repentinas de las máquinas de teñido, por falla
de sus componentes (mecánicos como eléctricos), perdiendo su fiabilidad. Esto ha generado
cuello de botellas, baja productividad, pérdidas económicas, retrasos en los procesos de
teñido, ocasionando defectos en toda la tela cargada para ser teñida.
7.1 PROBLEMAS ESPECIFICAS.

• Falla la bomba principal de la máquina.
• Falla en el variador de los molinetes.
• Falla en la temperatura(oscilación).
• falla de parada de emergencia y en la dosificación.
8. ANALISIS DE LAS FALLAS

Para determinar la causa raíz de las fallas se está aplicando el método de los 5 porqués tal
como se muestra en cuadro siguiente.
Cuál es el problema ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué?
Paro la bomba El bobinado Se Había fuga de No se realizó No se
principal de la del motor se introdujo agua en el el programa el
maquina quemo agua sello de la mantenimient mantenimient
dentro de bomba o o a la bomba
10

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la bobina de agua
Sobre La tela se Cargaron Mala
Falla en el variador de
corriente en enredó en incorrectamen operación del desconocido
los molinetes
el motor el molinete te la tela operador
Las piezas
internas de
La válvula
las válvulas
modulante no No se realizó
están No existe No se realiza
Falla en la cumple la mantenimiento
vencidas y plan de mantenimient
temperatura(oscilació función de a la válvula y
la señal mantenimient o preventivo a
n) abrir y cerrar calibración del
que recibe o adecuado los equipos
correctament IP
del I/P esta
e
descalibrad
a
Circuito de
control de
seguridad Fuente de Bajo
Sistema de por alimentación aislamiento
falla de parada de seguridad no momentos no genera Fuga de en el tablero
emergencia y en la funciona no funciona voltaje de corriente a eléctrico por
dosificación. correctament en el salida tierra acumulación
e tiempo constante de de humedad
hace que 24 v dc y tierra
pare la
máquina.
9. FORMULACION DE HIPOTESIS.
Las causas por las que se presentan fallas en las máquinas son debido a la falta de
aplicaciones adecuadas de estrategias de mantenimiento en las máquinas de teñido de
tela y el inadecuado seguimiento a sus componentes.
11

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10. ANALISIS DE CRITICIDAD DE LAS MAQUINAS
Nota: Elaboración propia.
12

11. PROPUESTA DE MANTENIMIENTO EN LAS MAQUINAS DE TEÑIDO
DE TELA.
• Situación actual.
El área de tintorería de tela cuenta con máquinas de marca: BRAZZOLI, FONG. THEN,
AKM, OVERFLOW Y ATYC con capacidades desde los 20 kg a 1000kg. A las máquinas se
realizan mantenimientos correctivos, sí se presentan anomalías atípicas que puede afectar la
producción.
Las maquinas trabajan las 24 horas al día, 2 turnos y de 5 a 6 días por semana dependiendo de
la producción, están expuesto a diferentes condiciones ambientales como temperaturas altas
mayores a los 40°C, ruidos, presencia de polvo y pelusa por el mismo ambiente de trabajo.
Las máquinas trabajan con vapor, agua fría/caliente, aire comprimido y energía eléctrica.
Estas condiciones ambientales de presencia de polvo y pelusa se introducen dentro de los

tableros, componentes electrónicos-eléctricos, neumáticos, piezas mecánicas móviles y fijas,
etc., alterando su funcionamiento correcto, ocasionando fallas en las máquinas y siendo una
de las causas importantes de paros no programados en las máquinas.
Falta de limpieza, inspecciones en las máquinas.
A las maquinas no se les da un mantenimiento adecuado, esto se evidencia al pasar por el área
se encuentra los tableros eléctricos sucios, filtros de los ventiladores obstruidos por polvo,
fugas de agua por el perímetro de la máquina, también se puede observar que los operarios
guardan sus objetos personales (botas, zapatillas, tijeras) dentro de los tableros de control,
siendo un riesgo tanto para la máquina y como su propia integridad.
Falta de mantenimientos preventivos planificado a las máquinas
Aparte del mantenimiento autónomo en las máquinas hay tareas propias de mantenimiento,
como mantenimiento a válvulas modulantes, calibración de convertidores I/P, mediciones
periódicas de los sensores, ajustes correctos de los sellos mecánicos en las bombas de agua,
inspecciones internas de los componentes eléctricos como variadores, componentes de
control de nivel, entre otras tareas
13

propio del mantenimiento preventivo planificado, actualmente no se tiene un plan de
mantenimiento definido.
12. IMPLEMENTACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO.

Con la clasificación de las fallas conoceremos el estado actual de las máquinas y se podrá
analizar para minimizar o eliminar las fallas. Además, es necesario disponer de la mayor
cantidad de datos posibles sobre las máquinas para realizar un mejor análisis y dar soluciones
duraderas. Con los mantenimientos autónomos y preventivo lograremos eliminar y/o
reducirlos. Dentro de las actividades del mantenimiento priorizaremos los tipos de averías
mencionados, dependiendo del tipo de mantenimiento clasificaremos que tipo de
intervención necesita. Los tipos de pérdidas por averías: Desgaste de jebe, oscilación de
temperatura, descalibración del I/P, entre otros. Representan los mantenimientos correctivos
donde la máquina para su funcionamiento sin importar el proceso que esté realizando.
Además, se utilizó la herramienta de los 5 por qué, para analizar a detalle las fallas frecuentes
en las máquinas. Con esta herramienta logramos saber la causa raíz de las fallas, una vez
encontrado la posible causa que originó el problema, brindamos una solución apropiada,
tomar las acciones necesarias para evitar que vuelva a repetirse. El análisis con la herramienta
5 por qué con algunos tipos de fallas más frecuentes en las máquinas, donde se encuentra las
causas en la mayoría coincide con la falta de mantenimientos preventivo.
14

FUENTE: Elaboración propia.
15

Mantenimientos Preventivos Básicos (MPB).
Para el área de tintorería de tela de la empresa, se realizarán las actividades básicas (mecánicas y eléctricas) en cada cambio de turno. A
continuación, presentamos el formato que se va a utilizar para este tipo de mantenimiento:
MPB ELÉCTRICO Y MECÁNICO PARA TEÑIDORAS DE TELA
16

ANALISIS F.M.E.A
Esta etapa es importante porque se podrá identificar el origen de fallas repetitivas, las que producen alto impacto, paradas imprevistas y defectos
de calidad en la tela. Todo este análisis se debe complementar con una evaluación cualitativa y cuantitativa del impacto que tiene esta ficha
evaluada dentro de nuestro esquema operacional. Para esto es necesario complementar este análisis con el F.M.E.A (análisis causa raíz),
identificando cuánta es la magnitud de la falla. Para un buen análisis es necesario complementarlo con el formato anterior de causa raíz.
17

Nota: elaboración propia.
18

PLAN DE ACCION DEL F.M.E.A.
Con respecto a las fallas analizadas en el F.M.E.A se tomarán las siguientes medidas por cada
falla.
• Falla de la bomba principal.
Medidas:
- Realizar el mantenimiento preventivo a la bomba.

- Llevar un control de los repuestos cambiados teniendo en cuenta las
recomendaciones del fabricante.
- Realizar monitoreo de termografía y vibración.
• Falla en el variador de los molinetes.
Medidas:
- Realizar mantenimiento preventivo a los motores de los molinetes.

- Realizar monitoreo de corriente y vibración.
- Realizar mantenimiento preventivo al variador de velocidad.
- Llevar un control de los repuestos cambiados teniendo en cuenta las
recomendaciones del fabricante.
• Falla de temperatura(oscilación).
Medidas:
- Realizar mantenimiento preventivo de los sensores de temperatura.

- Realizar mantenimiento preventivo de las válvulas modulantes de vapor.
- Llevar un control sobre la vida útil de los sensores y las válvulas para anticiparnos a
las fallas y cambiar a tiempo.
- Realizar mantenimiento preventivo del programador.
• Falla en las paradas de emergencia y la dosificación.
Medidas:
- Realizar mantenimiento preventivo de los sensores y pulsadores de

emergencia.
- Realizar mantenimiento preventivo de la válvula de dosificación.
- Realizar limpieza de los tableros electrónicos.
19

- Revisar bien el tiempo de dosificación al momento de realizar la programación de la
máquina.
Mantenimiento basado en condición (Predictivo).

Para el caso de las máquinas teñidoras de tela, solo utilizaremos los equipos básicos y será
aplicado en intervalos de tiempo definidos. Los datos serán registrados para tener una
tendencia de comportamiento del ciclo de trabajo de la máquina. La información obtenida es
importante para la programación y toma de decisiones de acuerdo con su condición actual. A
continuación, presentamos las técnicas de monitoreo que se va a realizar:
Monitoreo de vibración.
Esta técnica se implementará con el objetivo de diagnosticar a tiempo los desgastes y las
fracturas de los siguientes equipos: Motor de bomba principal, motor de los molinetes, motor
de bomba de descarga y motor de mixer.
Para esta técnica de monitoreo utilizaremos los acelerómetros electrónicos. Esta medición
proporcionará parámetros en los equipos de tintorería, como la aceleración de la vibración,
velocidad de vibración y variaciones.
DETECTOR DE VIBRACIONES ACELEROMETRO
Recuperado de: https://www.pce-iberica.es/medidor-detalles-

tecnicos/instrumento-de-vibracion/acelerometro-de-vibracion-vm-30h.htm
✓ Monitoreo de ultrasonido.
Esta técnica se implementará para detectar las posibles fallas de: los rodamientos, fuga de
presión de aire en las válvulas, fuga de presión de vapor en las válvulas y
20

detectar arcos eléctricos. Para ello, utilizaremos el detector de ultrasonido SDT200, que nos
permitirá detectar de manera segura y oportuna las fallas antes mencionadas.
DETECTOR DE ULTRASONIDO SDT200
Recuperado de: https://sdtultrasound.com/products/sdt200/

✓ Monitoreo por termografía.
Esta técnica se implementará para detectar las fallas a tiempo de: Variador de velocidad,
motor de bomba principal, motor de molinete, motor de bomba de descarga y motor de
mixer. Para ello, utilizaremos las Cámaras termográficas para detectar el
recalentamiento y la variación de temperatura en los diferentes equipos mencionados.
CAMARA TERMOGRAFICA FLUKE
Recuperado de: https://www.fluke.com/es-mx/producto/camaras-termicas/ti400
21

• Check list del mantenimiento autónomo.
Para la realización del check list, nos basamos en la clasificación de las fallas frecuentes
de mantenimiento y con el historial de las fallas del mantenimiento correctivo. Se asignará
al personal de producción y mantenimiento las actividades esenciales para garantizar el
funcionamiento de las máquinas, considerando el grado de formación del operario. Se
consideró realizar la limpieza cada inicio de turno, así tener tiempo en revisar y/o
levantar las observaciones detectadas al momento. Si el operario detecta situaciones
extrañas que pueden afectar la producción, debe informar al supervisor de turno, quién
comunica al personal de mantenimiento para evaluar y dar solución. las
diferentes marcas de máquinas tienen la misma forma de estructura y principio de

funcionamiento por lo cual se consideró un formato. Como se muestra en la figura 6.
FIGURA Nº6: formato de check list.
• Mantenimiento preventivo planificado
Para realizar los mantenimientos preventivos primero se realizó un levantamiento de
información de los repuestos y piezas de cada máquina, Se revisan los
22

manuales de las máquinas, de esta manera alimentar de datos el plan anual de
mantenimiento preventivo. También se utiliza los reportes de los mantenimientos
correctivos y la lista de comprobación del mantenimiento autónomo, donde se observará
qué pieza o componente presentan fallas continuas. En las figuras 7 y
23

8 se observa la programación general para los mantenimientos preventivos. Las semanas de color amarillo son las fechas programadas para el
mantenimiento, de color verde indica cuando se realizaron, rojos no realizados y una columna donde se menciona la última fecha de
mantenimiento preventivo.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL -AREA DE TINTORERIA DE TELA.
FIGURA N.º 7: formato de plan de mantenimiento.
24

FORMATO DE MANTENIMEINTO PREVENTIVO DE MAQUINA DE TINTORERIA DE TELA.
FIGURA N.º 8: programa de mantenimiento por componente de máquina.
25

13. ANÁLISIS DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA
CONFIABILIDAD (RCM).
Con el objetivo de medir el tiempo promedio de fallas en las máquinas brazzoli de tintorería
de tela, tomamos en consideración los datos de la recurrencia de fallas de la base de datos de
la empresa Textiles Camones, asimismo ayudara a determinar el tiempo promedio en
reparación (MTTR).
✓ MTBF
Este indicador nos mostrará si las acciones realizadas logran aumentar los minutos de
atención de fallas a las máquinas de tintorería de tela.
FUENTE: Datos de la empresa
En la tabla podemos observar que en las máquinas brazzoli en textiles camones en el área de
teñido de tela presentan una falla o avería en cada 31 horas.
26

✓ MTTR
A igual que el indicador anterior también ha estado fuera del rango al cual se desea llegar.
En la tabla podemos observar el tiempo para solucionar una falla de los componentes de la
maquina BRAZZOLI en textiles camones es 5.86 horas.
27

14. ANALISIS RAM ACTUAL DE LA
EMPRESA. CONFIABILIDAD.
Representa la probabilidad que las máquinas de la empresa textiles camones
desempeñen su función en la producción de tintorería de tela de acuerdo con las condiciones
de operación durante un determinado periodo.
FIABILIDAD A LO LARGO DEL TIEMPO.
DISPONIBILIDAD.
Este indicador de clase mundial complementa la gestión de mantenimiento. Este valor esta
expresado en porcentaje. Actualmente la empresa textiles camones tiene una disponibilidad de
83.97%.
MANTENIBILIDAD.
Es la capacidad de mantenimiento que tiene la empresa textiles camones, es decir es la
capacidad con la que pueden reparar a las máquinas después que se presenta una falla y tiene
como objetivo eliminar los obstáculos y las dificultades en la acción de los técnicos de
mantenimiento para mantener el buen funcionamiento de las maquinas.
15. IMPLEMENTACION DE LAS 5S.

• SEIRI-SELECCIÓN
A las máquinas no se les da un mantenimiento adecuado, esto se evidencia al pasar
por el área se encuentra los tableros eléctricos sucios, filtros de los ventiladores
obstruidos por polvo. Los materiales indispensables para seleccionar dentro de esta
área son los tableros electrónicos y los filtros de los ventiladores.
28

Ilustración 1 SUBAREA 1
FUENTE: la empresa.
En la siguiente imagen se muestra cómo los operarios dejan sus ropas de trabajo en las
máquinas, la ropa mojada gotea encima de las canaletas eléctricas pudiendo generar un
cortocircuito. Por tanto, solo se seleccionará la máquina de teñido BRAZZOLI. No se tomará
en consideración las prendas tendidas.
FUENTE: La empresa.
En la tercera imagen se visualiza suciedad, materiales usados durante el proceso. Los cables
eléctricos y mangueras neumáticas están entrelazados y esto puede generar un cortocircuito.
Por lo tanto, se desechará todos aquellos desperdicios (maderas, bolsas, tubos, etc).
29

FUENTE: La empresa.
• SEITON-ORDENAR
Subárea 1
Cambiar los filtros de ventilador de manera trimestral y organizar los nuevos filtros
según su marca.
Subárea 2
Comprar lockers y asignarles un código a cada operario para que puedan guardar sus
pertenencias u objetos personales.
Subárea 3
Ordenar los cables con cinta aislante y evitar su exposición.
• SEISO-LIMPIAR
Subárea 1
Realizar la limpieza de la subárea dos veces al día (barrido y trapeado)
Subárea 2
Realizar limpieza de las máquinas y el piso, en cada cambio de turno.
Subárea 3
Barrer y botar todos los desechos (maderas, bolsas, tubos, etc.) que congestionan la
subárea.
Barrer y trapear después de cada proceso realizado.
30

• SEIKETSU-ESTANDARIZAR
Se debe capacitar quincenalmente a todos los operarios, sobre la implementación de
las 5S en el área de tintorería y su importancia para la mejora continua de los procesos
y para una mejor organización en la empresa Textiles Camones S.A.
• SHITSUKE-DISCIPLINA
Asignar a un líder de cada subárea para asegurar que se esté cumpliendo
satisfactoriamente con la implementación de las 5S en el área de tintorería de Textil
Camones S.A.
Realizar evaluaciones semanales, como un control interno.
Instalar cámaras que faciliten la inspección de las áreas.
Motivar a los operarios con concursos de vales de consumo, para cultivar la

sostenibilidad de las 5S en el área de tintorería.
Brindar boletines informativos a todo el personal con el fin de concientizarlos sobre la

importancia de las 5S en Textil Camones S.A.
17. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

5.1. Capacitación del check list para el mantenimiento autónomo
Se realizará una lista de operarios que se deben capacitar sobre el uso del check list
del mantenimiento autónomo, ya que ellos al conocer sus máquinas mejor que nadie,
estarán encargados de realizar diferentes actividades para el mantenimiento adecuado.
31

• APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

El operario realizará la limpieza del filtro de la máquina que es una actividad del
mantenimiento autónomo, teniendo el formato de check list en su zona de trabajo. Los
formatos de check list del mantenimiento autónomo estarán en cada máquina en un
lugar visible para que los operarios puedan realizar las actividades sin ningún
inconveniente.
32

18. KPIs DE MANTENIMIENTO.
• TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS (MTBF)
• TIEMPO PROMEDIO PARA REPARACION (MTTR).
• DISPONIBILIDAD INHERENTE (Ai).
19. BACKLOG Y OEE DE LA EMPRESA TEXTILES CAMONES.

• BACKLOG.
En Textiles Camones SA se está tomando en consideración la implementación del cuadro

semanal de backlog, el cual ayudara en la organización de las actividades de mantenimiento
de los técnicos. Además, se complementará con la generación de las ordenes de trabajo por
cada mantenimiento correctivo que se presenta en la planta de producción para realizar un
seguimiento a las actividades y responsabilidades de cada técnico.
NOTA: elaboración propia.
33

• CALCULO DE OEE (EFICACIA GLOBAL DE EQUIPOS PRODUCTIVOS).
Tiempo de funcionamiento = 2485.73 horas. Tiempo
de producción planificado = 3072 horas.
este indicador nos muestra que la programación de producción de la maquina estaba para
3072 horas durante los 5 meses, sin embrago la maquina durante ese periodo sufrió fallas de
sus componentes (100 fallas), por lo tanto, solo funciono 2485.73 horas. Entonces durante ese
periodo la disponibilidad de la maquina fue 80.92%.
rendimiento real = 2206675 kilos.
rendimiento planificado = 2701230 kilos.
Teniendo en cuenta la producción máxima de la empresa Textiles Camones se realizo el

calculo del rendimiento lo cual indica que el rendimiento máximo es 2701230 kilos por 5
meses, pero la empresa solo produjo 2206675 kilos en dicho periodo, por lo tanto, el
rendimiento de los 5 meses fue 81.69%.
Cantidad defectuosa de teñido = 411000 kilos.
Cantidad de kilos producidas = 2206675 kilos.
Cantidad de kilos planificados = 2701230 kilos.
la empresa Textiles Camones mostro una producción de 2206675 kilos en un periodo de 5

meses, pero 411000 kilos de la producción se encontraron con defectos, entonces la cantidad
de kilos de tela teñida utilizable es 1795675 kilos. Por lo tanto, la calidad es de 81.37%.
cálculo de OEE.
34

Cálculo de TEEP.
13. BIBLIOGRAFIA
35

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA. SlideServe.
https://www.slideserve.com/emera/observatorio-de-seguimiento-y-vinculaci-n- del-
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• BOERO, Carlos. Mantenimiento Industrial. Córdoba. Editorial científica
universitaria. 2012. ISBN: T_355631
• GONZALES, Francisco. Mantenimiento Industrial Avanzado. 5ª. ed. Madrid:
Fundación Confemetal, 2015. ISBN: 978-84-961-6903-6
• VEGA, Ignacio. Procesos productivos, obtenga la máxima eficiencia. 2ª. ed.
Colombia: Ecoe, 2012. ISBN: 978-958-648-761-0
• Cámara termográfica portátil compacta. (n.d.). Fluke.Com. Retrieved October 13,

2021, from https://www.fluke.com/es-es/producto/camara-termografica/de- bolsillo-
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• SDT200 - SDT ultrasound solutions. (2018, November 9). Sdtultrasound.Com.
https://sdtultrasound.com/products/sdt200/
• Jose Garcia Dept Medidores. (2018, November 9). Acelerómetro de vibración VM-
30. Pce-Iberica.Es. https://www.pce-iberica.es/medidor-detalles-
tecnicos/instrumento-de-vibracion/acelerometro-de-vibracion-vm-30h.htm
36

Trabajo Final Gestion de Mantenimiento

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Trabajo Final - Gestión DE Mantenimiento

Gestión de mantenimiento (Universidad Tecnológica del Perú)

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

Proyecto “Empresa Textiles Camones S. A- área de tintorería de

tela” CURSO: Gestión de mantenimiento

PROFESOR: Jairo Emerson Carlin

Milagros Natali Manosalva Cortegana U18304035

Salim Anderson Mejia Vega U18102209

Flor Esmeralda Umeres Sanchez U18305994 Jhonatan

Rosales Vigil U17304955

Kenio Soto Castillo U17300520

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2.1 OBEJTIVOS ESPECIFICOS.............................................................................................5

3. EMPRESA TEXTILES CAMONES SA..............................................................................5

6. PROCESO DE TEÑIDO DE TELA....................................................................................6

7. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA GENERAL.......................................................12

7.1 PROBLEMAS ESPECIFICAS............................................................................13

10. ANALISIS DE CRITICIDAD DE LAS MAQUINAS....................................................15

11. PROPUESTA DE MANTENIMIENTO EN LAS MAQUINAS DE TEÑIDO DE TELA.

12. PLAN DE MANTENIMIENTO......................................................................................17

PLAN DE ACCION DEL F.M.E.A.......................................................................................22

Mantenimiento basado en condición (Predictivo)............................................23

FORMATO DE MANTENIMEINTO PREVENTIVO DE MAQUINA DE TINTORERIA DE TELA........27

14. ANÁLISIS DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM).28

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16.1. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S EN EL ÁREA DE TINTORERÍA -

• APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO...................................34

19. BACKLOG Y OEE DE LA EMPRESA TEXTILES CAMONES...................................35

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2.1 OBEJTIVOS ESPECIFICOS.

3. EMPRESA TEXTILES CAMONES SA.

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• Número de trabajadores: Aproximadamente 1500 trabajadores.

6. PROCESO DE TEÑIDO DE TELA.

Tabla 1: lista de máquinas de teñido.

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En este proceso de teñido están involucrado los siguientes sistemas:

FIGURA Nº2: sistema de bombeo de agua.

Proceso de generación de vapor: en este proceso se genera vapor y es enviada a la

FIGURA Nº3: Sistema generación de vapor.

Proceso de generación de aire comprimido. En este proceso de genera el aire comprimido y es

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FIGURA Nº4: Sistema de generación de aire comprimido.

Proceso de teñido: en este proceso cada maquina cumple la función de realizar

FIGURA Nº5: Proceso de teñido de tela.

Por la cantidad de máquinas en la empresa es complicado tener en óptimas condiciones todas

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antigüedad de las máquinas no es suficiente, esto provoca mayores intervenciones correctivas.

Como se muestra en la tabla 1, el área con mayor tiempo en mantenimiento correctivo es el

Tiempos correctivos en las maquinas por área.

FUENTE: datos de la empresa.

Un factor importante en las máquinas es la falta de mantenimientos básicos diarios como

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pelusa, temperaturas altas en los componentes electrónicos y eléctricos afectando su correcto

7. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA GENERAL.

7.1 PROBLEMAS ESPECIFICAS.

8. ANALISIS DE LAS FALLAS

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10. ANALISIS DE CRITICIDAD DE LAS MAQUINAS