Disposición de planta

Método Travel Charting

Ing. Ignacio Francisco Parishuaña Calcina

 MÉTODO TRAVEL CHARTING

Este método es una técnica de distribución, donde

en el orden de las estaciones de trabajo debemos
considerar no sólo el proceso, si no también el
producto, para de esa manera disponer las áreas
individuales para obtener movimientos más
directos de materiales de un paso a otro.
El travel chart permite lograr:

a) Probabilidad que un mismo operario maneje varias

máquinas
b) Prever corredores y/o salidas suficientemente anchos
c) Prever la posibilidad de ampliación
d) Reducir al mínimo el flujo de materiales
e) Evitar los cuellos de botella

Este método se utiliza cuando las características del

producto a elaborarse no permite el establecimiento de
Líneas de producción
Procedimiento

1. Recopilar información sobre la magnitud y secuencia de

las operaciones, para cada producto o grupo de productos.
2. Se plantea una distribución provisional de acuerdo a la
superficie disponible.
3. Se prepara una matriz distancia - volumen a partir de dos
matrices independientes de distancia y volumen.
4. Se determina los movimientos críticos de la disposición
provisional.
5. Se ven los defectos de cambiar de ubicación, las estaciones
de trabajo, que intervienen en los movimientos críticos. Se
trata de reducir la suma de la matriz.
6. Se revisa la matriz hasta hallar la distribución más
conveniente.
Ejemplo:
Una empresa cuenta con las siguientes áreas y superficies

Superficie Dicha fábrica ha venido

Código Áreas
m2
trabajando con las siguientes
W Almacén de Materias Primas 100 disposiciones.
L Elaboración 1 50 Las anchuras mínimas de cada
K Elaboración 2 20 área son de W=10, L=5, K=2,
C Almacén de Productos Terminados 30 C=3 metros respectivamente.

Se aprecia que existe un movimiento

de materiales de acuerdo a:
De: A: Desplazamiento Se desea elegir entre las siguientes
disposiciones:
W L 20000 M/Día
L K 30000 M/Día W L K C W L
L C 10000 M/Día K C
K L 10000 M/Día
Se solicita elaborar la tabla Travel Chart: Volumen-
K C 25000 M/Día
desplazamiento distancia para elegir el ordenamiento
más adecuado.
 Solución:
Diagrama de movimiento diario de materiales (M/día):
10000

W L K C

20000 30000 25000

10000

Travel Chart: W L K C
Volumen de desplazamiento

W 20000
Flujo:
1,2,3: diagonales numeradas en
forma consecutiva L 30000 10000 3

Reflujo: K 10000 25000 2

2,4,6: diagonales numeradas en
pares C 1
Hallando torque:
6 4 2
Torque1 = (20000 + 30000 + 25000)1 + (10000)2 + (10000)2 = 115000 M/día
Estudiando primera alternativa
1. Distancia entre las secciones (a escala)

10m 5m 2m 3m
W L K C

10m 7.5m 3.5m 2.5m

2. Volumen de desplazamiento diario (de la tabla anterior)
De: A: Dis(m) Desplazamiento Vol.x.Dis.
W L 7.5 20000 M/Día 150000
L K 3.5 30000 M/Día 105000
L C 6.0 10000 M/Día 60000
K L 3.5 10000 M/Día 35000
K C 2.5 25000 M/Día 62500

3. Travel Chart Distancia (mts) W L K C

W 7.5

L 3.5 6

K 3.5 2.5

C
 4. Travel Chart Volumen-desplazamiento-distancia

W L K C

W 150000

L 105000 60000

K 35000 62500 2

C 1
2

Hallando torque:
Torque1 = (150000 + 105000 + 62500)1 + (60000)2 + (35000)2 = 507500 M/día
Estudiando segunda alternativa

1. Distancia entre las secciones (a escala)

10m 5m
W L
7.5m
10m

7m

K C
4m 4m
6.25m
5m 7.5m
2. Volumen de desplazamiento diario (de la tabla anterior)
De: A: Dis(m) Desplazamiento Vol.x.Dis.
W L 7.5 20000 M/Día 150000
L K 7.0 30000 M/Día 210000
L C 13.25 10000 M/Día 132500
K L 7.0 10000 M/Día 70000
K C 6.25 25000 M/Día 156250

3. Travel Chart Distancia (mts) W L K C

W 7.5

L 7 13.25

K 7 6.25

C
 4. Travel Chart Volumen-desplazamiento-distancia

W L K C

W 150000

L 210000 132500

K 70000 156250 2

C 1
2
Hallando torque:
Torque1 = (150000 + 210000 + 156250)1 + (132500)2 + (70000)2 = 921250 M/día

Mejor distribución es la primera alternativa por menor movimiento de volumen

por día.
Ejercicio de aplicación
PRODUCTO % Volumen Secuencia Departamento Superficie m2

I 17.1 Deposito A B C D E F Stock A 600

II 11.8 Deposito B D E F Stock B 900
III 28.3 Deposito A B D C F Stock C 1000
IV 23.2 Deposito B C D C E F Stock D 700
V 8.3 Deposito B C D E Stock E 1100
Total 88.7 F 1500
Deposito 1200
Considere que el ancho del pasillo
Stock 900
interdepartamental es de 3 metros y las dimensiones
Total 7900
de la planta es de 185 metros de largo por 48 metros
de ancho.

Para el inicio de su análisis Deposito A B C

considere esta distribución
D
Stock F E
Solución:

Distribución a escala para distancia entre las secciones (a escala)

60 30 45 50

Deposito A B C
20

48
Stoc F E D
25

Distancias:
Dep – A: 68 C – F: 99.5
Dep – B: 105.5 D – C: 36.5
A – B: 60.5 D – E: 61.0
B – C: 70.5 E – F: 80.0
B – D: 84.0 E – Stock: 128.0
C – D: 36.5 F – Stock: 76.0
C – E: 47.5
Travel Chart: Volumen

Dep A B C D E F St
Dep 45.4 43.3
A 45.4
B 48.6 40.1
C 48.6 23.2 28.3
D 51.5 37.2
E 52.1 8.3
F 80.4
St

Travel Chart: Distancia de la distribución inicial

Dep A B C D E F St
Dep 68 105.5
A 60.5
B 70.5 84
C 39.5 47.5 99.5
D 39.5 64
E 80 128
F 76
St
Travel Chart: Volumen - Distancia
Dep A B C D E F St Total
Observando la distribución inicial
Dep 3087.2 4568.2 7655.4
y este travel se puede apreciar que
A 2746.7 2746.7
6794.
hay puntos crítico como Dep – A,
B 3426.3 3368.4
7
6915.0
Dep – B, C – F y F – Stock, por
C 1919.7 1102 2815.9 5837.6
tener mayor valor volumen
D 2034.3 2380.8 4415.1
distancia y observando el plano
E 4168 1062.4 5230.4
inicial tales áreas están alejados,
F 6110.4 6110.4
por lo que lo ideal sería que estén
St
Total 3087.2 7314.9 5460.6 5288.1 3482.8 6983.9 7172.8 38789.7
juntos.

Replanteando distribución de acuerdo a este último resultado y

después de varios intentos se logró lo siguiente:
30 35 55 26.6 Dep – A: 39.0
Dep – B: 44.5
A D E Stoc
A – B: 55.5
Dep B – C: 66.0
B – D: 55.0
48 C – D: 33.0
B C F C – E: 62.0
C – F: 78.0
D – E: 68.0
E – F: 38.0
E – Stock: 52.3
25 36 40 60 11.6 F – Stock: 41.3
Travel Chart: Volumen

Dep A B C D E F St
Dep 45.4 43.3
A 45.4
B 48.6 40.1
C 48.6 23.2 28.3
D 51.5 37.2
E 52.1 8.3
F 80.4
St

Travel Chart: Distancia de la nueva distribución

Dep A B C D E F St
Dep 39 44.5
A 55.5
B 66.0 55.0
C 33.0 62.0 78.0
D 33.0 68.0
E 38.0 52.3
F 41.3
St
Travel Chart: Volumen - Distancia
Dep A B C D E F St Total
Esta es otra forma de llegar a
Dep 1770.6 1926.9 3697.5
comprobar resultados óptimos en
A 2519.7 2519.7
el cual el total de la última fila y la
B 3207.6 2205.5 5413.1
C 1603.8 1438.4 2207.4 5249.6
última columna debe de dar el
D 2034.3 2529.6 4563.9
mismo resultado, igual solución se
E 1979.8 434.09 2413.9 llega determinando el torque.
F 3320.5 3320.5
St
Total 1770.6 4446.6 5241.9 3809.3 3968 4187.2 3754.6 27178

El resultado total de la matriz volumen distancia a disminuido

respecto a la distribución inicial planteada (de 38910 a 27178), con el
cual podemos llegar a una solución satisfactorias, como se puede ver
en el plano de distribución las áreas que tienen mayor volumen
distancia están juntos.
 LOCALIZACIÓN DE PLANTAS

Ing. Ignacio Francisco Parishuaña Calcina

 IMPORTANCIA DE LA DECISIONES
DE LOCALIZACION DE PLANTAS

 Setrata de decidir la situación o emplazamiento de una

empresa o ciertas instalaciones.
 Decisión estratégica vinculada a largo plazo que inmoviliza
gran cantidad de recursos.
 Decisión rígida que afecta a la capacidad competitiva de la
empresa.
 CLIMA LABORAL
FAVORABLE

OTROS FACTORES
FACTORES DE PROXIMIDAD A
LOS MERCADOS
LOCALIZACIÓN
DOMINANTES EN
COSTOS DE LAS
SERVICIOS
PÚBLICOS, MANUFACTURAS CALIDAD DE VIDA
IMPUESTOS Y
BIENES RAÍCES

PROXIMIDAD A
LAS PROXIMIDAD A
INSTALACIONES PROVEEDORES Y
DE LA EMPRESA RECURSOS
MATRIZ
 Clima laboral favorable:
Un clima favorable en el sector laboral puede
ser el factor más importante para las decisiones
de la localización, cuando se trata de empresas
intensivas en mano de obra, pertenecientes a
industrias tales como :textiles, muebles y
electrónica para el consumidor.

 Proximidad a los mercados:

Una vez que se ha determinado donde es mayor
la demanda de los bienes y servicios, la
gerencia debe seleccionar una localización para
establecer la instalación con la que habrá de
satisfacer esa demanda.
 Calidad de vida:
Escuelas de prestigio, instalaciones recreativas,
eventos culturales y un estilo de vida atractivo
contribuyen elevar el estilo de vida. Este factor es
relativamente poco importante por sí mismo, pero
suele ser significativo cuando se tomen decisiones
sobre localización.

 Proximidad a proveedores y recursos:

Las empresas que dependen de insumos de materias
primas voluminosos, perecederos o pesados, subrayan
la importancia de ubicarse cerca de sus proveedores y
recursos. En esos casos, los costos de transporte de
llegada se convierten en un factor dominante y
alientan a esas empresas a localizar sus instalaciones
cerca de sus proveedores .
 Proximidad a las instalaciones de la empresa
matriz:
En muchas empresas, las plantas proveen de partes a
otras instalaciones o dependen de estas últimas para
recibir apoyo administrativo y de personal. Estos
vínculos requieren contactos frecuentes de coordinación
y comunicación, los cuales suelen ser más difíciles a
medida que aumenta la distancia.

 Costos de servicios públicos, impuestos y bienes

raíces:
Otros factores importantes que es posible que se
presenten son: costos de servicios públicos (teléfono,
energía y agua), impuestos locales y estatales,
incentivos de financiamiento ofrecidos por gobiernos
locales o estatales, costos de reubicación y costos de la
tierra.
 PROXIMIDAD A
LOS CLIENTES

COSTOS DE
FACTORES FACTORES TRANSPORTE Y
ESPECÍFICOS
PROXIMIDAD A
DEL LUGAR DOMINANTES EN LOS LOS MERCADOS
SERVICIOS

LOCALIZACIÓN DE
LOS COMPETIDORES
 Proximidad a los clientes:
La localización es un factor clave para determinar el grado de
comodidad con que los clientes pueden llevar a cabo sus
transacciones con una empresa. Por ejemplo, pocas personas
acudirán a una lavandería en seco o a un supermercado localizado en
sitios remotos, si existen otros sitios más accesibles. Así, la
influencia de la localización sobre los ingresos tiende a ser el factor
dominante.

 Costos de transporte y proximidad a los mercados:

Los costos de transporte y la proximidad a los mercados son factores
extremadamente importantes para las operaciones de
almacenamiento y distribución. Si disponen de un almacén cercano,
muchas empresas pueden tener sus inventarios más cerca del cliente,
lo cual reduce el tiempo de entrega favorece las ventas.
 Localización de los competidores:
Una complicación que surge al estimar el potencial de ventas en diferentes
localizaciones es el impacto de la competencia. La gerencia no solo debe
considerar la ubicación actual de sus competidores, sino también tratar de
prever cuál será su reacción ante la nueva localización de la empresa, muchas
veces es conveniente evitar las áreas donde la competencia ya está bien
establecida.

 Factores específicos del lugar

Los minoristas también deben considerar el nivel de actividad al menudeo, la
densidad residencial, los flujos de tráfico y la visibilidad del local. La actividad
minorista en el área es importante, pues los compradores deciden con
frecuencia, en forma impulsiva, ir de compras o comer en un restaurante. Los
flujos de tráfico y la visibilidad son importantes porque los clientes de esas
empresas llegan en automóvil, la gerencia estudia los probables
embotellamientos, el volumen y la dirección del tráfico a las diferentes horas
del día, la señalización, las intersecciones y la localización de las pautas de
circulación.
1. ANALISIS PRELIMINAR:
• Realizar una localización
macro (región del Perú) o una
localización micro (comunidad
de región).
• Selección del Área: cerca a
consumidores y proveedores.

Cada empresa deberá

determinar, cuales son los
criterios importantes en la
evaluación de las siguientes
alternativas o criterios:
Vías de acceso:
Se recomienda que sea pavimentada o asfalto, de fácil
transito.
Necesidad de transporte (comunicaciones):
Carreteras, puertos, servicios de carga, entre otros.
 Capacidad del suelo:
Estudio mecánico de suelos para determinar la resistencia del
peso a soportar.
Nivel freático:
Importante su estudio.
Condiciones ambientales:
Contaminación alrededor.
Infraestructura:
Suficiente espacio para la ubicación de equipos, movimiento
de personal e importante para futuras ampliaciones.
Servicios:
Analizar costos de acueducto, redes eléctricas, instalaciones
sanitarias, disponibilidad de agua potable, combustibles.
Proximidad a proveedores:
Cercanía a las plantas, calificados.
Recurso humano:
Se requiere mano de obra calificada, disponibilidad de
profesionales y técnicos.
Proximidad a los clientes:
Mejor atención, rapidez.

“Se evaluará la importancia de cada factor,

resaltando los factores dominantes y los factores
secundarios”
2. BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS DE LOCALIZACION:
Se establece un conjunto de localizaciones
candidatas para un análisis mas profundo,
rechazándose las que no cumpla con los
factores dominantes de la empresa (ejemplo:
Recursos, mano de obra, mercadeo).

3. EVALUACION DE ALTERNATIVAS (Análisis detallado):

En esta fase se recoge toda la

información a cerca de cada
localización para medirla en
función de cada uno de los factores
considerados.
4. SELECCIÓN DE LA LOCALIZACION:

A través de los análisis

cuantitativos y/o cualitativos se
comparan entre si las diferentes
alternativas para conseguir
determinar una o varias
localizaciones validas.
 En términos generales, la secuencia ideal para localizar una
nueva industria seria:

A) Definir si la planta va a ser de transformación o de

ensamble.
B) Definir el producto.
C) Determinar el sitio (terreno y comunidad) para la
ubicación de la planta.
D) Seleccionar los equipos y distribuirlos en forma optima
según las necesidades (con diagramas de flujo).
E) Diseñar el edificio o infraestructura: Con espacio
suficiente para futuras ampliaciones.
CAUSAS QUE ORIGINAN PROBLEMAS
RELACIONADOS CON LA LOCALIZACION

 Un mercado en expansión: Búsqueda de estrategias para la

expansión (mercado desconocido: nacional o
internacional).
 La introducción de nuevos productos.
 Una contracción de la demanda.
 El agotamiento de las fuentes de abastecimiento.
 La obsolescencia de una planta de fabricación: Maquinas,
equipos y tecnología en desusos.
 Presión de la competencia
 MÉTODO DE RANKING DE FACTORES

DETERMINAR LOS FACTORES RELEVANTES

ASIGNAR UN PESO A CADA FACTOR

FIJAR UNA ESCALA A CADA FACTOR

EVALUACIÓN DE CADA LOCALIZACIÓN

MULTIPLICAR LA PUNTUACIÓN PARA CADAD FACTOR

Y OBTENER EL TOTAL

ESCOGER LA MAYOR PUNTUACIÓN EN BASE A LOS

RESULTADOS DE LOCALIZACIÓN
RANKING DE FACTORES CON PESOS SUBJETIVOS

PASO 1
Consiste en determinar los factores que tienen mayor
importancia para la localización de la planta los cuales de
hacen de acuerdo a la experiencia del analista y características
favorables de localización, tales como:

- Ubicación de la materia prima e insumos

- Mano de obra calificada y no calificada
- Transporte terrestre, aéreo o acuático
- Infraestructura vial, instalaciones de agua, energía, etc.
- Combustible: gasolina, petróleo, gas, etc.
- Condiciones meteorológicas (precipitación pluvial,
nubosidad, etc.)
PASO 2
Luego de seleccionar los factores se efectúa una
ponderación de los mismos en función de la importancia que
tiene para la empresa.
PASO 3
Para efectos de valorar mediante la puntuación las
alternativas viables es necesario dar una escala de
calificación para los factores el por lo general es del 1 al 5
siendo el 1 menos importante y el 5 más importante.
PASO 4
La selección final será aquella alternativa que tenga mayor
puntaje el cual se determina multiplicando la ponderación
del factor con el puntaje otorgado.
Caso ejemplo Ranking de Factores con pesos subjetivos

Supongamos tres alternativas: A, B y C de localización.

Los factores seleccionados son:

Factor Peso
-Ubicación de Materia Prima 35
-Energía Eléctrica 12
-Personal Calificado 8
-Cercanía al mercado 20
-Inversiones fijas 15
-Tributos 4
-Disponibilidad de terreno 6
100
 La calificación de los factores y el puntaje total es
el siguiente:
A B C
- Ubicación de Materia Prima 3 105 4 140 2 70
- Energía Eléctrica 3 36 4 48 4 48
- Personal Calificado 5 40 4 32 3 24
- Cercanía al mercado 2 40 3 60 4 80
- Inversiones fijas 3 45 4 60 3 45
- Tributos 4 16 2 8 5 20
- Disponibilidad de terreno 3 18 4 24 5 30
23 300 25 372 26 317

Luego la mejor alternativa es la localización “B”

EJEMPLO

Factores Peso Alternativas

relativo
(%) A B C
Proximidad a proveedores 30 7 7 10
Costos laborales 30 5 9 7
transportes 20 9 6 6
Impuestos 15 6 6 7
Costo de instalación 5 7 8 2
Puntuación total 6.65 7.3 7.45

PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65

PB= 7 x 0,30 + 9x 0,30 + 6 x 0,20 + 6 x 0,15 + 8x 0,05 = 7,3

PC =10x 0,30 + 7x 0,30 + 6 x 0,20 + 7 x 0,15 + 2x 0,05 = 7,45|

RANKING CON ENFRENTAMIENTO DE FACTORES A
FIN DE DETERMINAR LOS PESOS O PONDERACIONES
DE CADA FACTOR.
PASO 1
Hacer un listado de todos los factores de localización que
sean importantes para el sector industrial en estudio.
PASO 2
Analizar el nivel de importancia relativa de cada uno de los
factores y asignarles una ponderación relativa.
Para la ponderación de los factores se tendrá en cuenta lo
siguiente:
Incidencia del factor sobre operaciones de planta.
Importancia estratégica de una buena elección.
Proyección de su relevancia de una buena selección.
 Deberá evaluarse la importancia relativa de cada factor
con respecto a otro; para ello se utiliza una matriz de
enfrentamiento.
- Se asignará el valor de 1 aquel factor “más importante”
que el factor con el cual es comparado.
- Se asignará el valor de 0 si el factor analizado es “m3nos
importante” que el factor con el cual es comparado.
- En casos donde la importancia es equivalente, ambos
factores tendrán el valor 1 en el casillero correspondiente.
Factor Mercado Transporte Mano de Obra Materias Primas Conteo Ponderación

Mercado 1 1 1 3 37.5

Transporte 0 1 0 1 12.5

Mano de Obra 0 1 0 1 12.5

Materia Prima 1 1 1 3 37.5

TOTAL 8 100%
PASO 3
Hecho el paso anterior, elegir las posibles localizaciones que
cumplan con un nivel mínimo de desarrollo de cada uno de
los factores y proponerlas como alternativas de localización.
PASO 4
Evaluar el nivel de desarrollo de cada factor en cada
alternativa de localización, asignar la calificación de cada
factor en cada localidad alternativa.
Para la calificación se puede utilizar la siguiente puntuación:
Excelente 10
Muy Bueno 8
Bueno 6
Regular 4
Deficiente 2
PASO 5
Deberá evalurase el puntaje que deberá tener cada factor en
cada localidad, multiplicando la ponderación por la
calificación.
Se determina la ciudad elegida de acuerdo con la evaluación
considerando la que tenga el mayor puntaje.

Caso con Factores confrontados

Se esta estudiando la ubicación más adecuada para una planta
productora de espárragos enlatados para exportación, luego de
un análisis preliminar se han definido tres posibles lugares
donde ubicarla A, B y C. Habiendo estudiado el proceso
productivo, los requerimientos de insumos y el mercado
objetivo, se definieron los siguientes factores:
1. Proximidad a la materia prima.
2. Cercanía al mercado.
3. Disponibilidad de mano de obra.
4. Abastecimiento de energía.
5. Abastecimiento de agua.
6. Servicios de transporte.
7. Servicios de construcción, montaje y mantenimiento.
8. Clima.
9. Eliminación de desechos.
10. Reglamentaciones fiscales y legales.
11. Condición de vida.
Con tales datos elabore el cuadro de enfrentamiento de
acuerdo a un análisis profundo, asigne su sistema de
calificación y determine que alternativa debe de ser elegida.
Casos subjetivos
1. Usted desea instalar una sangucheria en la ciudad de Arequipa y desea
saber donde instalarlo, para el cual se le solicita considerar 4
alternativas locacionales y nombre 5 factores relevantes efectúe su
ponderación de acuerdo a la importancia locacional; para la calificación
emplee una escala del 1 al 10, y de calificaciones de los factores
alternativa por alternativa e indique donde debe localizarce.
2. Un inversionista le encarga a usted evaluar la situación de recomendar
una lacalización óptima para instalar un Hotel cerca a un área turística
para el cual se le solicita a nombrar 6 factores locacionales que tengan
mucha importancia para el Hotel del mismo modo pondere cada factor
de acuerdo a su importancia. Nombre tres zonas turísticas que conozca,
considérelos como alternativa locacional y califique a cada zona
alternativa, y finalmente determine la localización más de mayor
puntaje e informe a inversionista.
LOCALIZACIÓN DE PLANTAS
 MÉTODO DE COSTOS PARA LOCALIZACIÓN
Consiste en determinar el costo total de transporte de
materia prima, distribución de productos, así como las
inversiones que se incurren en cada alternativa.
20%

30% A 30% A M1

Z1 Z1
50%

B B M2
70% 70%

Z2 Z2 30%

C C M3

Segmentación Segmentación Alternativas Segmentación

de Alternativas de locacionales de Productos
Materia prima locacionales Materia prima terminados
Seleccionar la localización óptima mediante el método de comparación
de costos de acuerdo a la siguiente información:
•Alternativas de localización: A, B y C
•Factores Locacionales: terreno, construcciones y M.P.
Inversión terreno y construcciones:
-Alternativa A: S/. 100,000 La demanda del
-Alternativa B: 450,000 producto en el
-Alternativa C: 300,000 futuro es:
El Rendimiento de una TM de producto
terminado es el de dos TM de materia prima. Año Producc
La segmentación de la materia prima es: 1 1000
Zona 1: 30% 2 1100
Zona 2: 70% 3 1200
4 1350
Costo de fletes:
5 1500
Z1 Z2
Alternativa A 150 230
6 1600
Alternativa B 180 140 7 1600
Alternativa C 210 150 8 1600
Solución:
Alternativa «A»
Segmentación de la Materia
Prima Costo
Deman Inversió Costo fsa
Año Req. MP Zona 1 % y Zona 2 % y Actualiza
da Flete Flete n Total
do
30% 150 70% 230 12%
0 100000 100000 1.0000 100000.00
1 1000 2000 600 90000 1400 322000 412000 0.8929 367857.14
2 1100 2200 660 99000 1540 354200 453200 0.7972 361288.27
3 1200 2400 720 108000 1680 386400 494400 0.7118 351904.15
4 1350 2700 810 121500 1890 434700 556200 0.6355 353475.16
5 1500 3000 900 135000 2100 483000 618000 0.5674 350669.80
6 1600 3200 960 144000 2240 515200 659200 0.5066 333971.24
7 1600 3200 960 144000 2240 515200 659200 0.4523 298188.60
8 1600 3200 960 144000 2240 515200 659200 0.4039 266239.82
Costo 2783594.1
Actualizado 8
Alternativa «B»
Segmentación de la Materia
Prima Costo
Deman Inversió Costo fsa
Año Req. MP Zona 1 % y Zona 2 % y Actualiza
da Flete Flete n Total
do
30% 180 70% 140 12%
0 450000 450000 1.0000 450000.00
1 1000 2000 600 108000 1400 196000 304000 0.8929 271428.57
2 1100 2200 660 118800 1540 215600 334400 0.7972 266581.63
3 1200 2400 720 129600 1680 235200 364800 0.7118 259657.43
4 1350 2700 810 145800 1890 264600 410400 0.6355 260816.62
5 1500 3000 900 162000 2100 294000 456000 0.5674 258746.65
6 1600 3200 960 172800 2240 313600 486400 0.5066 246425.38
7 1600 3200 960 172800 2240 313600 486400 0.4523 220022.66
8 1600 3200 960 172800 2240 313600 486400 0.4039 196448.80
Costo Actualizado 2430127.74
Alternativa «C»
Segmentación de la Materia
Prima Costo
Deman Inversió Costo fsa
Año Req. MP Zona 1 % y Zona 2 % y Actualiza
da Flete Flete n Total
do
30% 210 70% 150 12%
0 300000 300000 1.0000 300000.00
1 1000 2000 600 126000 1400 210000 336000 0.8929 300000.00
2 1100 2200 660 138600 1540 231000 369600 0.7972 294642.86
3 1200 2400 720 151200 1680 252000 403200 0.7118 286989.80
4 1350 2700 810 170100 1890 283500 453600 0.6355 288271.00
5 1500 3000 900 189000 2100 315000 504000 0.5674 285983.14
6 1600 3200 960 201600 2240 336000 537600 0.5066 272364.89
7 1600 3200 960 201600 2240 336000 537600 0.4523 243182.94
8 1600 3200 960 201600 2240 336000 537600 0.4039 217127.62
Costo Actualizado 2488562.24

La mejor Alternativa es la «B»

por que representa menor costo
Utilizando el método de costos, determine la localización de planta más conveniente con la siguiente información:
a) Del análisis de los factores locacionales se han definido las ciudades A y B como alternativas de localización.
b) El tamaño de planta que se propone es de 94kg/año, el cual se logra en el quinto año, iniciando sus operaciones el
primer año con un nivel del 60% del tamaño de planta propuesto, elevándose al 70%, 80% y 90% los años 2do,
3ro y 4to respectivamente.
c) El mercado de productos terminados esta segmentado de la siguiente manera: Ciudad X 25%, ciudad Y 45% y
ciudad Z 30%.
d) Los costos de inversión en el año cero son: la alternativa A = 1598000 soles; Alternativa B = 2632000 soles,
invirtiendo de nuevo en el 5to año solamente para la alternativa A por un valor igual al del año cero.
e) La materia prima necesaria para producir al 100% del tamaño de planta propuesto (94kg) es de 275kg. Los
mismos que tienen un relación directamente proporcional para los primeros años.
f) La materia prima necesaria para la producción, tiene su origen en las ciudades I, II y III en los porcentajes
siguientes: Ciudad I = 55%, Ciudad II = 35% y Ciudad III = 10%.
g) El costo por fletes de los productos terminados así como de la materia prima se presentan en el cuadro 1 y 2
respectivamente:
CUADRO 1 CUADRO 2
Costo de fletes de Costo de fletes de la
productos terminados materia prima
S/./Kg S/./Kg
X Y Z I II II
A 20 25 15 A 2 15 40
B 5 10 20 B 15 2 15
h) No se ha considerado otros factores por ser semejantes para ambas alternativas
i) El tiempo de vida del proyecto es de 8 años.
j) El costo de oportunidad del capital es del 15%.
LOCALIZACIÓN DE PLANTAS

Ing. Ignacio Francisco Parishuaña Calcina

 ANÁLISIS DE EQUILIBRIO DE
DEMANDA PARA LA LOCALIZACIÓN

Metódo del costo-volumen para anualidad

localizaciones industriales
● Tres pasos para aplicar el método:

● Determinar los costos fijos y variables por cada

localización

● Graficar los costos de cada localización, con los costos en

el eje vertical y el volumen annual en el eje horizontal

● Seleccionar la localización que tenga el menor costo total

para el volumen de producción esperado
 EJEMPLO
John Kros, propietario de Carolina Ignitions Manufacturing,
necesita expandir su capacidad. Está considerando tres
localizaciones Akron, Bowling Green y Chicago para abrir una
nueva planta. La compañía desea encontrar la localización
más económica para un volumen esperado de 2,000 unidades
por año.
Kros decide dirigir un análisis del punto de equilibrio de la
localización. Para realizarlo determina que los costos fijos y
varialbes son: Akron costo fijo $30000 y costo variable unitario
$75; Bowling Green costo fijo $60000 y costo variable unitario
$45; y Chicago costo fijo $110000 y costo variable unitario
$25. El precio de venta esperado de cada sistema de ignición
producido es de $ 120.
 Tres localizaciones:
Precio de Venta = $120
Volumen esperado = 2,000 unidades

Costo Costo Costo

Ciudad Fijo Variable Total
Akron $30,000 $75 $180,000
Bowling Green $60,000 $45 $150,000
Chicago $110,000 $25 $160,000

Cos.Total = Costo Fijo + (Costo Variable unitario x Volumen)

 –
$180,000 –
–
$160,000 –
$150,000 –
–
$130,000 –
Costo Anual

–
$110,000 –
–
–
$80,000 –
–
$60,000 –
–
–
$30,000 – Akron Chicago
Menor Bowling Green
– Menor Costo
Menor
$10,000 – Costo Costo
–
0 500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000

Volumen
Determinando los costos coincidentes
- Akron – Bowling Green
30000 + 75X = 60000 + 45X
X = 1000

- Bowling Green - Chicago

60000 + 45X = 110000 + 25X
X = 2500

Si las ventas son menor a 1000 se ubicaría en Akron y si es

mayor a 1000 se ubicaría en Bowling Green

Si las ventas son menor a 2500 se ubicaría en Bowling Green

si es mayor a 2500 se ubicaría en Chicago
MÉTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD
 Es una técnica para localizar instalaciones únicas que
considera las instalaciones existentes, las distancias
entre ellas y la nueva instalación y el volumen de
bienes que hay que transportar.

 Muchas veces se emplea esta técnica para ubicar

almacenes intermedios o de distribución.
 Este método en su forma más
sencilla, supone que son iguales
los costos de transporte de
entradas y salidas y no incluye
costos especiales de envíos por
no completar la carga.
 UBICACIÓN DE BODEGAS INTERMEDIAS Y
DISTRIBUCION
FINES

PUNTO DE PARTIDA METODO CARGA - DISTANCIA

FASES

FASE 3
FASE 1 FASE 2
CALCULAR
COLOCAR ESTABLECER
EL COSTO
INSTALACIONES DISTANCIAS
MÍNIMO DE
EN MAPA RELATIVAS
TRANSPORTE

POR DR. C.P./ LIC. EDUARDO BARG

CENTRO DE GRAVEDAD
Localización que minimiza las distancias entre puntos de abasto y
puntos de demanda

METODO:
Definir coordenadas de puntos de abasto y puntos de demanda
(xi, yi)
Definir volumenes wi transferidos (de o hacia) para cada punto i
Determinar las coordenadas del Centro de Gravedad (Cx, Cy) con:

x w y w
Cx  i i , C y  i i
w w
i i
CASO 1
Se planea instalar una empresa para la producción de insumos
(colorantes) para la industria de alimentos. La principal materia
prima se obtiene del nopal. El proyecto surge a raiz de un
programa estatal de la siembra del nopal en el estado de Oaxaca.
Los clientes (empresas del sector alimentos) estan localizados
principalmente en Monterrey y el DF. La empresa ha decidido
que su producción podría exportarse a mercados en Europa, Asia
y USA, por lo que se planea la utilización de los puertos de
Tampico y Manzanillo como lugares de embarque y despacho.
Los insumos los obtendría principalmente del estado de Oaxaca,
así como de ciertas cantidades adicionales provenientes de
Sudamérica y Asia. Para las importaciones se consideran a los
puertos de Salina Cruz y Veracruz.
Las coordenadas de ubicación de todos estos puntos de abasto y de demanda
asi como del volúmen de operación (cantidad a transportar desde o hacia el
punto) son:

Localización Coordenada X Coordenada Y Volúmen (ton)

1. Tampico 1700 1317 700

2. Monterrey 1484 1450 400
3. DF 1533 885 1000
4. Manzanillo 1034 817 600
5. Oaxaca 1784 634 1500
6. Salina Cruz 1833 467 1000
7. Veracruz 1932 817 500

Determinar la macrolocalización adecuada de la instalación de la planta.

Sea Wj y (Xj, Yj) el volumen y coordenadas de la localización j=1,2,…,7

W X W X W X W X W X W X W X
C  1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7
X W W W W W W W
1 2 3 4 5 6 7
7(1700)  4(1484) 10(1533)  6(1034) 15(1784) 10(1833)  5(1932)
 1651.23
7  4 10  6 15 10  5
W Y W Y W Y W Y W Y W Y W Y
C  11 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7
Y W W W W W W W
1 2 3 4 5 6 7
7(1317)  4(1450) 10(885)  6(817) 15(634) 10(467)  5(817)
  825.20
7  4 10  6 15 10  5
CASO 2

La refinería necesita ubicar una instalación de

almacenamiento intermedia entre su planta de
refinamiento en Long Beach y sus principales
distribuidores. El cuadro siguiente muestra el mapa de
coordenadas; la tabla presenta el volumen de gasolina
que se mueve entre la planta y sus distribuidores.
 Coordenadas de las Ciudades

500
450 25; 450

400 350; 400

350 450; 350

300
250
200
150 400; 150

100
CENTRO DE GRAVEDAD
325; 75
50
0
25 350 450 400 325
SOLUCIÓN DEL CENTRO DE GRAVEDAD

Prod
Ciudad Eje X EjeY Lt d1X (V) d1y (V)
Thousand 25 450 450 11250 202500
Glendale 350 400 350 122500 140000
Labra 450 350 450 202500 157500
Anaheim 400 150 250 100000 37500
LongB 325 75 1500 487500 112500
total 3000 923750 650000
Cx = 923750.0/3000 Las coordenadas será entonces:
Cx = 307.9 km (Cx, Cy)
(307.9, 216.7)
Cy= 650000.0 /3000
Cy= 216.7 km
MÉTODO HEURÍSTICO DE ARDALAN

El método heurístico de Ardalan es uno de los

algoritmos más utilizados para la localización de
servicios. Su objetivo es establecer la ubicación de
un punto de servicio en un área geográfica, teniendo
en cuenta una optimización en términos de distancia,
cobertura y algún factor de ponderación que refleje
una importancia relativa de atención de algún punto.
Caso estudio
Se desea ubicar dos centros de atención médica para los
habitantes de cuatro barrios de una capital. Se están evaluando
cuatro alternativas de localización, cada una de ellas ubicadas en
cada uno de los barrios objetivo. Las distancias entre las
ubicaciones alternativas y los barrios objetivo, así como la
población de los barrios y la ponderación relativa de atención se
establecen en el siguiente tabulado:
Distancias Población
Ponderación
Barrios Alternativas de ubicación en
relativa
A B C D miles
A 0 11 12 8 12 40%
B 11 0 10 7 8 25%
C 12 10 0 9 20 15%
D 8 7 9 0 10 20%
Paso 1: El primer paso consiste en construir un tabulado de ponderación -
población - distancia, determinado por el producto de estos factores:
Alternativas de ubicación
Barrios
A B C D
A 0 52.8 57.6 38.4
B 22 0 20 14
C 36 30 0 27
D 16 14 18 0
Paso 2: El segundo paso consiste en efectuar la sumatoria de cada una de las
alternativas y elegir la menor, de ésta manera obtendríamos la primera
ubicación.
Alternativas de ubicación
Barrios
A B C D
A 0 52.8 57.6 38.4
B 22 0 20 14
C 36 30 0 27
D 16 14 18 0
Total 74 96.8 95.6 79.4

En éste caso la primera ubicación óptima sería la alternativa A.

Paso 3: Para la segunda alternativa: Comparar el valor de la
ubicación ya seleccionada ( en éste caso A) con las alternativas
restantes sin considerar los valores ya ponderados de la alternativa
A, se selecciona aquella que resulta de menor valor.

Alternativas de ubicación
Barrios
A B C D
A
B 22 0 20 14
C 36 30 0 27
D 16 14 18 0
Total 74 44 38 41

De este último podemos concluir que las alternativas

locacionales son la A y la C.
CASO PARA RESOLVER CENRO DE GRAVEDAD
Una refinería GOMEZ necesita ubicar una instalación holding intermedia
entre su refinería de La Oroya y sus principales distribuidoras. En el cuadro 1
adjunto aparece el mapa de coordenadas. La cantidad de gasolina despachada
hasta y desde la planta y los distribuidores .Suponer Primera
ubicación:d1x=325, d1y=75, V1=1500

UBICACIONES COORDENADAS GALONES DE GASOLINA /MES

(000,000)
SANTA ANITA (325,75) 1500

ATE (400,150) 250

AGUSTINO (450,350) 450

SJL (350,400) 350

MOLINA (25,450) 450

CASO PARA RESOLVER MÉTODO DE ARDALAN
Suponga que una agencia especializada en viajes de aaventura
quiere establecer 2 oficinas en un área geográfica en la que hay 4
municipios de reciente desarrollo. Se ha determinado la distancia
que entre las 4 municipios así como la población (en miles).
Además se ha estimado un factor de ponderación del uso de la
oficina por parte de la población.
Kilómetros a la oficina situado Población
Municipi Ponderación
en el municipio del
o relativa
Batea Vilalba Gandesa Corvera municipio
Batea 0 11 20 25 18 0.6
Vilalba 11 0 10 15 8 0.7
Gandesa 20 10 0 5 20 04
Corbera 25 15 5 0 12 0.5