INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LERDO

SISTEMAS DE MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

PRÁCTICA 2: Aplicación De Conceptos Básicos De Lógica Cableada Y Lógica

Programada

ALUMNOS:

CONTRERAS MARTÍNEZ NANCY FABIOLA 192310190

DELGADO DE LA ROSA JUAN JOEL 192310434

GALLARDO GUERRERO NAYELI 192310236

22/03/2023
Unidad I: Introducción a la Manufactura Integrada por
Computadora

b) Competencia a desarrollar:
El alumno comprenderá la clasificación de la tecnología aplicada (lógica cableada
y lógica programable) a través de algoritmos y con la aplicación de los conceptos
de maquinado y control numérico.

c) Apertura:
Lugar: Laboratorio de Ingeniería Industrial
Horario: A definir por horario docente
Duración: 2 horas
Materiales, maquinaria, equipo y herramientas : CIM, tabla de supervisor,
torno CNC, centro de maquinad, vernier, calculadora tramo de barra de aluminio de
25.4 mm de diámetro x 140 mm de longitud.
Ejercicio Previo: Investigar los siguientes conceptos: lógica cableada y lógica
programable, controlador, fixtures portaherramientas.

d) Marco teórico:
Lógica cableada y lógica programada
La lógica cableada consiste en el diseño de automatismos mediante la utilización
de circuitos cableados, utilizando para ello contactos auxiliares de relés
electromecánicos, contactores de potencia, relés temporizados, relés contadores,
válvulas óleo-hidráulicas y neumáticas, así como demás elementos según las
necesidades demandadas por el cliente. Los circuitos cableados incluyen funciones
de mando y control, de señalización, de protección y de potencia. Sin olvidar la
correspondiente protección de la instalación mediante sus correspondientes
elementos de protección, magnetotérmicos, guardamotores, variadores de
frecuencia, fuentes de potencia y diferenciales. Cualquier cambio en la
programación de la instalación, pasará por modificar el cableado y los elementos de
forma que cumplan las nuevas funciones de mando, protección y potencia. Los
automatismos de lógica cableada se suelen emplear en instalaciones pequeñas y
en lugares críticos donde la seguridad de personas y máquinas no puede depender
de la lógica programada. Aunque hay que señalar que hoy en día, se ha avanzado
mucho en este terreno de la seguridad y existen detectores y autómatas
programables especialmente diseñados para controlar la seguridad de las
personas.
Lógica programada es lo contrario de la lógica cableada, en esta se sustituyen los
elementos utilizados en los circuitos de mando (contactos auxiliares de relés
electromecánicos, contactores de potencia, relés temporizados, relés contadores,
etc.) por PLC's, Autómatas Programables o Relés programables. Esto nos permite
realizar cambios en las operaciones de mando, mediante el cambio de la
programación, y por ello no tener que modificar el cableado. Aunque los
fundamentos de la programación de la lógica programada son similares, cada
fabricante utiliza una nomenclatura y un software específico para ello. Según la
norma IEC, nos podremos encontrar con los lenguajes KOP (conocido como
lenguaje de contactos), FUP (conocido como lenguaje de puertas lógicas) y AWL
(conocido como lenguaje en modo texto).
La finalidad de los automatismos es sustituir la intervención de las personas en
procesos que se pueden realizar de una forma autónoma mediante la utilización de
mecanismos movidos por una fuente de energía exterior, de forma que éstos
puedan realizar ciclos completos de operaciones de forma controlada de acuerdo a
lo programado.
En un sistema automatizado siempre encontraremos una fuente de energía
(Eléctrica, Neumática, Hidráulica, etc.), unos mecanismos de mando que
utilizaremos para ordenar el ciclo a realizar y unos mecanismos de trabajo que
finalmente ejecutarán lo programado previamente.
Los mecanismos de mando pueden ser controlados y programados básicamente de
dos formas distintas, con lógica cableada o con lógica programada. El elemento
básico de un automatismo cableado es el contactor, este se compone básicamente
de una bobina, un conjunto magnético y contactos auxiliares Normalmente Abiertos
o Normalmente Cerrados que utilizaremos para cablear la lógica que seguirá el
automatismo. También se pueden acoplar en el contactor más contactos auxiliares,
temporizadores, contadores, etc. según nuestras necesidades.

En la lógica programada se sustituye la utilización de contactos auxiliares,

temporizadores, contadores, etc. por un Autómata Programable o PLC con el
consiguiente ahorro en mecanismos y cableados. Cualquier modificación de la
programación será mucho más rápida al no tener que modificar mecanismos y
volver a cablear los mismos para que cumplan la nueva función, ahorrando de esta
forma tiempo y costes.
El circuito de Fuerza, que es el encargado de alimentar con Tensión de Red
(240/400 V) los equipos encargados de realizar finalmente el trabajo, será el mismo
en los dos casos. La utilización de un autómata nos permite realizar programas más
complejos mediante instrucciones que son programadas y que posteriormente son
procesadas para ser enviadas a las máquinas que realizarán el trabajo previsto en
el programa.
e) Ejercicio previo:
Investigar los siguientes conceptos:
Lógica cableada
Lógica cableada o lógica de contactos, es una forma de realizar controles, en la que
el tratamiento de datos (botonería, fines de carrera, sensores, presóstatos, etc.), se
efectúa en conjunto con contactores o relés auxiliares, frecuentemente asociados a
temporizadores y contadores.
En la acepción de los técnicos electromecánicos, la lógica cableada industrial es la
técnica de diseño de pequeños a complejos autómatas utilizados en plantas
industriales, básicamente con relés cableados.
Lógica programable
Dispositivos lógicos programables o PLD (Programmable Logic Device) son
dispositivos cuyas características pueden ser modificadas y almacenadas mediante
programación, son utilizados en muchas aplicaciones para reemplazar a los
circuitos SSI y MSI debido a que ahorran espacio.
El dispositivo programable más simple es conocido como PAL (Programmable Array
Logic) y consiste en una matriz de conexiones de compuertas AND y un arreglo de
compuertas OR. La matriz es una red de conductores distribuidos en filas y
columnas con un fusible en cada punto de intersección, mediante la cual se
seleccionan las entradas del dispositivo que serán conectadas al arreglo de
compuertas AND, sus salidas son conectadas al arreglo de compuertas OR; de esta
manera se obtiene una función lógica en forma de suma de productos.
Controlador
Se encarga del desarrollo y de las aplicaciones sobre la mejora del proceso
productivo, evaluando las diferentes operaciones y los sistemas de fabricación de
los productos.
Fixtures
Un fixture (accesorio) es un mecanismo utilizado en el ámbito industrial para la
manufactura de artículos. Su función principal es sujetar la pieza de trabajo con
firmeza para colocarla en otro sitio específico.
Portaherramientas
Los portaherramientas fueron diseñados para montar herramientas de corte de
manera fiable. También facilitan la transmisión de par desde un husillo de máquina
a una herramienta giratoria.
f) Procedimiento y desarrollo:
En base a lo visto hasta la última clase realice lo siguiente:
-En cada estación hay un elemento de “paro” llamado posicionadores (positioners)
y de transferencia (transfers). ¿Qué diferencia desde el punto de vista de Ingeniería
Industrial existe entre ellos y en que afecta a la producción?
DEFINICIÓN
Un posicionador de válvula es básicamente un dispositivo que censa tanto la señal
de un instrumento (controlador) como la posición del vástago de una válvula. Su
función principal es la de asegurar que la posición de este vástago corresponda a
la señal de salida del controlador o regulador.
DEFINICIÓN
Una máquina transfer es una máquina especialmente construida para fabricar o
mecanizar una pieza determinada, con una alta velocidad de producción, esta es
una de sus principales virtudes.
Consta de varias estaciones de mecanizado sucesivas, en donde las piezas van
siendo mecanizadas, de manera que los tiempos de mecanizado de cada estación
se superponen (varias piezas en distintas etapas son mecanizadas
simultáneamente)
En una maquina transfer también hay una estación de carga y de descarga, cuya
operación se llevan a cabo al mismo tiempo que las operaciones de mecanizado.
DIFERENCIA
Elementalmente sus funciones se complementan ya que el posicionador hace que
el pallet este en una posición adecuada para que la maquina transfer pueda mover
de un lugar a otro de la línea el pallet que ya fue verificado.
EN QUÉ AFECTA A LA PRODUCCIÓN
Afecta en si los operadores no saben operarla de manera adecuada, esto conlleva
a retrasos de en la producción, perdida de tiempo y dinero.
-Describa en un algoritmo lo más simple posible, la forma de llevar a cabo de manera
manual lo siguiente:
o La entrada de un pallet a una estación.
o La salida de un pallet de una estación.

o La forma de que un pallet se “salte” una estación.

-Analizar aspectos como cantidad de ejes, velocidad máxima de avance de giro de
husillo, y dimensiones de trabajo de una máquina CNC.
Herramienta #6 Desbaste Exterior
Para esta pieza como es a prueba y error las mordazas quedaron colocadas
en el número 5, se ajustaron las tres y después se pasó a colocar la pieza de
1 pulgada.
Se posiciono en la herramienta #6 y después se pasó acercarla con el volante
electrónico (Ejes X y Z) al lugar donde se encuentra la barra de 1 pulgada,
pero no precisamente en medio, se posiciono arriba en la orilla de la barra y
se le dio una velocidad de 810.
Una vez hecho el desbaste se pasó a mediar con el vernier, esto se hace para
calcular Z y X.

Para encontrar el cero de pieza de Z se hace un corte en X y para encontrar

el cero de pieza de X se hace un corte en Z y ahí es cuando se mide.
Herramienta #4 Tronzado
Como las mordazas ya estaban posicionadas, solo se hizo el cambio de
herramienta, lógicamente ya con el torno mandado a HOME para poder
operarlo nuevamente.

Después se pasó acercarla con el volante electrónico (Ejes X y Z) al lugar

donde se encuentra la barra de 1 pulgada, pero no precisamente en medio,
se posiciono arriba y se le dio una velocidad de 510.
Una vez hecho el tronzado se pasó a mediar con el vernier, esto se hace para
calcular Z y X.

Para encontrar el cero de pieza de X se hace un corte en Z y para encontrar

el cero de pieza de Z se hace un corte en X y ahí es cuando se mide.
Herramienta #8 Acabado Exterior
Como las mordazas ya estaban posicionadas, solo se hizo el cambio de
herramienta, lógicamente ya con el torno mandado a HOME para poder
operarlo nuevamente.

Después se pasó acercarla con el volante electrónico (Ejes X y Z) al lugar

donde se encuentra la barra de 1 pulgada, se posiciono en medio y se le dio
una velocidad de 1200 (gira en sentido antihorario).
Una vez hecho el acabo exterior se pasó a mediar con el vernier, esto se hace
para calcular Z y X.

Para encontrar el cero de pieza de Z se hace un corte en X y para encontrar

el cero de pieza de X se hace un corte en Z y ahí es cuando se mide.
-Identificar por sus nombres los elementos físicos principales, que constituyen la
máquina de CNC de tu laboratorio.
PANEL DE CONTROL DEL TORNO DYNA 3300 - B.
Descripción del Módulo 1 del Panel de Control

Figura 128 Módulo 1 del panel de control

(1) Botón de selección del eje X: Nos sirve para movimientos manuales en
sentido positivo o negativo, esto se hace a través de la perilla de control
manual.
(2) Botón de selección del eje Z: De igual manera nos sirve para movimientos
manuales como el botón de selección del eje X, sentido positivo o negativo,
al igual se hace a través de la perilla de control manual.
(3) Perilla de control manual: Esta perilla se mueve contra las manecillas del
reloj, ya cuando se haya seleccionado el eje X o el eje Z es cuando se hacen
los movimientos o desplazamientos.
(4) Chuck: Está función es para las mordazas abiertas o cerradas.
(4a) Mordazas abiertas: El símbolo de circulo con un triángulo quiere decir que
está abierta la mordaza.

(4b) Mordazas cerradas: El símbolo de triangulo sin circulo quiere decir que
está cerrada la mordaza.

(5) Bomba de refrigerante:

(5a) Posición 1: Para esta función la bomba se energizará, una vez energizada
se detendrá al poner la posición cero o también con un paro de emergencia.

(5b) Posición 0: Está función es donde se apaga la bomba del refrigerante.

(5c) Posición PRG: La bomba se podrá controlar por programa por medio de
un código M08 activa refrigerante y M09 desactiva el refrigerante o M13 apertura
del refrigerante y giro del husillo en el sentido de las manecillas del reloj.

(6) Inicio de ciclo: Función de operación automática de trabajo para la corrida

del programa y también para el maquinado de la pieza, para poder llevar a
cabo la activación se tiene que encontrar en el modo de operación Memory.
(7) Paro de ciclo: Paro completamente de la operación automática de la corrida
del programa, se suspende el maquinado de la pieza al inhibir el movimiento
de los ejes.
(8) Paro de emergencia: Automáticamente activa los frenos de la máquina al
oprimir esto con el fin de evitar colisiones de la herramienta con las
mordazas, contrapunto o pieza de trabajo que ponga en riesgo la seguridad
del operario o algún daño que pueda causar a la herramienta o a las partes
móviles de la máquina.
Descripción del Módulo 2 del Panel de Control

Figura 129 Módulo 2 del panel de control

(9) Encendido del torno, activación de la pantalla y unidad de entrada de

datos: La función de este botón es que enciende el controlador Mitsubishi
del Torno CNC, después abre los archivos de inicialización del software
Meldas 64, también energiza la pantalla del monitor y por último realiza el
diagnóstico del sistema.
(10) Apagado de la pantalla y unidad de entrada de datos: Este botón
hace todo lo contrario al botón anterior, apaga el controlador Mitsubishi del
Torno CNC, cierra los archivos del software Meldas 64 que hayan sido
abiertos y desenergiza la pantalla del monitor.
(11) Corrida de programa paso a paso: Cuando se esté corriendo el
programa la máquina ejecutará un movimiento cada vez que se pulse el
botón cyclestart y este se detendrá, para poder continuar se tendrá que volver
 a pulsar cyclestart de nuevo y si queremos desactivar esta opción hay que
volver a pulsar esta tecla. Todo esto debe realizarse en modo Memory.
(12) Corrida de programa en seco: Con este modo de operación el Torno
CNC simulará todo el programa habilitado el giro del husillo, la velocidad de
avance, los movimientos de la pieza, etc., pero físicamente no se moverán
las herramientas. Al igual con este modo de operación nos va a permitir
revisar un programa y graficarlo, sin tener el riesgo de movimientos
inapropiados que pudieran llegar a dañar la pieza a maquinar las partes del
Torno CNC.
(13) Opción salto de bloque: Esta operación permite brincarse o saltar un
bloque, es decir que no se realicen las instrucciones de maquinado de un
renglón completo.
(14) Corrida rápida: En esta función la máquina ejecutará la corrida de
todo el programa.
(15) Inhabilitado: La persona responsable de fabricar el torno proporciona
la opción de poder introducir otras funciones a la máquina que no fueron
incluidas originalmente.
(16) Llave de la maquina o Llave de escritura: Para esta operación es
necesario girar la llave para el encendido del Torno CNC, si no está activada
no se podrá editar y almacenar el programa en la memoria de la máquina,
hay que el modo de operación EDIT queda completamente bloqueado y no
permite el acceso. Al girar la llave debe encender el led de color azul.
(17) Botón para resetear: Está función nos sirve para cuando algunos de
los ejes son sacados por error de la carrera establecida en la máquina como
área de trabajo (tercer cuadrante -X, -Z) marcará una alarma, se apaga el
botón azul y no se podrá mover la máquina. Para restituir su funcionalidad,
se pulsará el botón azul en forma sostenida y mover los ejes en modo manual
con el volante hacia el Chuck dentro del área de trabajo, hasta que el botón
azul vuelva a encenderse.
Descripción del Módulo 3 del Panel de Control

Figura 130 Módulo 3

(18) Encendido y apagado del husillo:

a) Giro del husillo en sentido de las manecillas del reloj (CW): Se gira el
husillo en sentido de las manecillas del reloj, cuando el selector de operación
se encuentra en modo Manual.
b) Stop: Está función detiene el giro del Chuck en cualquier sentido.
c) Giro del husillo en sentido contrario a las manecillas del reloj (CCW): Se
gira el husillo en contra de las manecillas del reloj, cuando el selector de
operación se encuentra en modo Manual.
d) Jog (CW) Giro del husillo en Modo Semiautomático: Con esta función el
husillo girará en el sentido de las manecillas del reloj a una velocidad
 constante de 100 revoluciones por minuto solo mientras esté botón este
presionado. Al momento de soltar el botón, el husillo se detendrá.
e) Bloqueo del chuck

Figura 131 Módulo 3

(19) Botones de avance de los ejes en Modo Semiautomático Jog: Al

momento de presionar los botones del modo Jog simultáneamente con el
botón intermedio de color verde, los ejes avanzan a una velocidad pre
determinada por el controlador.
a) Avance del eje +X
b) Avance del eje -Z
c) Avance del eje -X
d) Avance del eje +Z
e) Sobre marcha de los ejes
 Figura 132 Módulo 3

(20) Operación del Contrapunto en Modo Manual:

a) Está función se utiliza para acercar el contrapunto a la pieza que se va a
maquinar.
b) Está función se utiliza para alejar el contrapunto de la pieza maquinada.

Descripción del Módulo 4 del Panel de Control

Figura 133 Módulo 4 del panel de control

(21) Selector de modos de operación:

a) Modo Handle (Manual): Este modo sirve para desplazar la torreta de

herramientas, en ambos ejes X y Z, esto por medio de la perilla de control
manual. Este modo de operación, también puede seleccionarse las velocidades
del desplazamiento de la torreta que pueden ser: velocidad normal (1X),
aumentada al 10% (10X) o aumentada al 100% (100X).

b) Modo Zero – Return (Automático): Este modo este dado por el fabricante
del Torno CNC para definir el Cero de Máquina o Punto de Inicio del movimiento
de la herramienta.

Este modo de operación lleva una serie de paso a seguir, los cuales son:

o Se enciende la función MONITOR con el primer menú POSICIÓN,

seguido de eso se envían los ejes al HOME de la máquina.
o Después se selecciona el modo de operación Manual para desplazar la
torreta de herramientas, en ambos ejes X y Z en el sentido negativo, esto
activando la perilla de control manual, aproximadamente 40 mm.
o Por consiguiente, seleccionando el modo de operación Retorno a cero
(ZERO RTN), mandar los ejes al HOME de la máquina por medio de los
botones de avance manual (JOG).
o Siguiendo con el procedimiento es importante saber que los botones de
avance manual JOG están relacionados con el Potenciómetro para la
selección de avances (CUTTING FEED RATE OVERRIDE) así como
también con el Switch de sobremarcha (RAPID OVERRIDE), por lo que
se recomienda este sea operado al 25%.
o Por último, en este procedimiento, una vez la torreta de herramientas se
ubique en el HOME de la máquina en la Unidad de Pantalla con la función
MONITOR y el menú POSICIÓN, los valores de las coordenadas X y Z
deberán ser cero, también los indicadores del HOME de la máquina
deberán de encenderse.
c) Modo Jog: Este modo de operación nos sirve para habilitar la máquina para
poder ser movida manualmente, esto por medio de los botones de avance
semiautomático (JOG) utiliza el potenciómetro para la selección de la velocidad
de avance.

d) Modo MDI: Este modo de operación nos sirve para la entrada de datos en
forma manual, almacenándolos como programas de trabajo dentro de la
memoria auxiliar.

e) Modo Memory: Por medio de este modo, se puede simular un programa de

trabajo registrado en memoria como programa de maquinado y también puede
ser llamado para su ejecución automática o corrida del programa, de acuerdo al
tipo de corrida seleccionada: ya sea normal, bloque por bloque o corrida en seco.

Figura 134 Módulo 4 del panel de control

(22) Potenciómetro o Perilla de selección de la velocidad de avance:

Tiene dos funciones de acuerdo a la posición en que se encuentre el selector
de operación: si el Torno CNC está en modo Automático el avance lo regula
en % al programado y el si el Torno CNC se encuentra en modo JOG
interpretará el avance en mm/min.
 Figura 135 Módulo 4 del panel de control

(23) Switch de sobremarcha: El switch ajusta la velocidad de la máquina

del 1% al 100%. Son cuatro opciones: 0%, 25%, 50% y 100%, lo
recomendable para principiantes para correr el programa es de 25%
sobremarcha. Ya para una producción en la industria se puede utilizar 50%
o 100% esto con el fin de ahorrar tiempo de ciclo de producción.

Descripción del Módulo 5 del Panel de Control

Figura 136 Módulo 5 del panel de control

(24) Indicadores de operación y alarmas (Leds):
a. Indicador de encendido del Torno (led en color verde)
b. Chuck cerrado.
c. Chuck abierto.
d. Eje X en HOME.
e. Alarma de operación.
f. Indicador de alarma de husillo.
g. Indicador de nivel de aceite.
h. Eje Z en HOME.

Figura 137 Módulo 5 del panel de control

(25) Selector Manual de herramientas: Está función nos sirve para

seleccionar el número de la herramienta que se desea utilizar para empezar
a trabajar. Este modo funciona solo de forma manual.
(26) Botón de cambio de herramienta: Este botón nos sirve para
presionar y ejecutar el cambio de la herramienta que fue seleccionada.
 FRESADORA DYNAMACH 420L

1. Activar pastilla (C3), en el tablero de control

Como primer paso hay que activar la pastilla C3, esto se hace para que pueda
funcionar la Fresadora, hay que quitar el seguro presionas el seguro hacia abajo y
luego sale el seguro por la parte de arriba y jalas para poder abrir la puerta, si
estamos de frente esta desactiva del lado izquierdo y para activarla se mueve al otro
lado que es el derecho.

2. Energizar la Fresadora girando el interruptor principal

Como siguiente paso hay que energizar la Fresadora, esto se hace en sentido de
las manecillas del reloj para poder usar la Fresadora, cuando se energiza empieza
hacer un sonido un poco fuerte y eso nos dice que ya está energizado.

3. Verificar nivel de aceite (Arriba de la base del filtro)

Hay que checar que el nivel de aceite sea el adecuado, ya que, si no está por arriba
de la base del filtro podemos dañar la Fresadora y no queremos eso.

4. Abrir la llave del aire

Hay que abrir la llave del aire para que por medio de la manguera en color verde
pase a la Fresadora.

Aquí nos debe mostrar cuando los niveles de aire están en uso.
 5. Pegar pistola de aire

Procedemos a pegar la pistola de aire, lo cual hacemos presión hacia arriba y

colocamos.

6. Encender la Fresadora presionando el botón verde (POWER ON)

Esperamos a que encienda la pantalla y nos marcara la torreta la luz roja, eso
significa que tenemos que desactivar los paros de emergencia.

Lo cual como lo indica, se desactiva con un leve giro.

-Identificar los componentes que integran el controlador de la máquina CNC.
(TORNO).
-Identificar los componentes que integran el panel de control de la máquina de CNC
(FRESA).
-Identificar los dispositivos de sujeción existentes, en el centro de maquinado, tanto
para pieza como para herramienta.

PARALELAS KIT DE SUJECIÓN SUJETADOR DE

CONOS

PRENSA CHOCK CARRUSEL

-Establecer por equipos, un cero de pieza diferente, utilizando la técnica adecuada
en el uso del panel y el controlador.

o Pieza 1 Pulgada
Explicación Juan Joel Delgado De La Rosa

Herramienta #6 Desbaste Exterior

Para esta pieza como es a prueba y error las mordazas quedaron colocadas
en el número 5, se ajustaron las tres y después se pasó a colocar la pieza de
1 pulgada.
Se posiciono en la herramienta #6 y después se pasó acercarla con el volante
electrónico (Ejes X y Z) al lugar donde se encuentra la barra de 1 pulgada,
pero no precisamente en medio, se posiciono arriba en la orilla de la barra y
se le dio una velocidad de 810.
Una vez hecho el desbaste se pasó a mediar con el vernier, esto se hace para
calcular Z y X.

Para encontrar el cero de pieza de Z se hace un corte en X y para encontrar

el cero de pieza de X se hace un corte en Z y ahí es cuando se mide.

Datos: X -166.380
Z -167.290 -24.77
X -166.380
-191.15

Medida con el vernier: 24.77 (Se pasa con el signo contrario)

 o Pieza 1 pulgada

Explicación Nayeli Gallardo Guerrero

Herramienta #8 Acabado Exterior

Como las mordazas ya estaban posicionadas, solo se hizo el cambio de
herramienta, lógicamente ya con el torno mandado a HOME para poder
operarlo nuevamente.

Después se pasó acercarla con el volante electrónico (Ejes X y Z) al lugar

donde se encuentra la barra de 1 pulgada, se posiciono en medio y se le dio
una velocidad de 1200 (gira en sentido antihorario).
Una vez hecho el acabo exterior se pasó a mediar con el vernier, esto se hace
para calcular Z y X.

Para encontrar el cero de pieza de Z se hace un corte en X y para encontrar

el cero de pieza de X se hace un corte en Z y ahí es cuando se mide.

Datos: X -153.560
Z -184.800 -23.59
X -153.560
-177.15

Medida con el vernier: 23.59 (Se pasa con el signo contrario)

 o Pieza ¾ de pulgada

Explicación Nancy Fabiola Contreras Martínez

Herramienta #4 Tronzado
Para esta pieza las mordazas quedaron colocadas en el número 7, se
ajustaron las tres y después se pasó a colocar la pieza de 1 pulgada.
Se posiciono en la herramienta #4 y después se pasó acercarla con el volante
electrónico (Ejes X y Z) al lugar donde se encuentra la barra de ¾ de pulgada,
pero no precisamente en medio, se posiciono arriba y se le dio una velocidad
de 510.
Una vez hecho el tronzado se pasó a mediar con el vernier, esto se hace para
calcular Z y X.

Para encontrar el cero de pieza de X se hace un corte en Z y para encontrar

el cero de pieza de Z se hace un corte en X y ahí es cuando se mide.

Datos: X -179.080
X -179.080 -17.49
Z -181.760
-196.57

Medida con el vernier: 17.49 (Se pasa con el signo contrario)

-Describe el procedimiento de encendido y puesta en marcha de la máquina
(HOME).
TORNO DYNA 3300 -B

Método A: Utilizando el Volante Electrónico

a) Colocar la perilla de selector de operaciones en modo Handle x10.

El modo Handle es para el modo manual, debe de estar en x10 porque somos
principiantes y vamos poco a poco.

b) Seleccionar el eje Z (modo manual) presionando la tecla que esta

sobre el volante electrónico.
c) Mover el eje Z hasta -70 girando el volante electrónico en sentido
anti horario.
Como el método A es modo manual para hacer llegar a -70 el eje Z hay que
presionar la tecla Z y girar el volante electrónico en sentido antihorario, si lo
hacemos en sentido horario podemos sacarlo fuera de su espacio y se
bloquearía.
NOTA: No importa si se pasa de -70.
d) Seleccionar el eje X (modo manual) presionando la tecla que esta
sobre el volante electrónico.
e) Mover el eje X hasta -70 girando el volante electrónico en sentido
anti horario.

De igual manera para hacer llegar a -70 el eje X hay que presionar la tecla X
y girar el volante electrónico en sentido antihorario, si lo hacemos en sentido
horario podemos sacarlo fuera de su espacio y se bloquearía.
NOTA: No importa si se pasa de -70.
 f) Seleccionar el modo de operación Zero Return.

Una vez puesto ambos ejes tanto Z como X en -70, procedemos a color la perilla de
selector de operaciones en el símbolo de Zero Return.

g) Presionar la tecla Z positiva hasta llegar a 0 (teclas del cuadrante).

h) Presionar la tecla X positiva hasta llegar a 0 (teclas del cuadrante).

Como último paso de este método, hay que llevar a 0 ambos ejes tanto Z como X.

Esto se puede hacer al mismo tiempo sin ningún problema presionando las teclas
del cuadrante tanto Z+ como X+.
Cuando ambos ejes lleguen a 0, en la pantalla se marcará en cada eje un símbolo
(#1), que indica que el método esta completado y ya se pude iniciar a mecanizar.

Ya terminado este proceso, podemos apagar el torno o utilizarlo.

NOTA: En caso de que el Torno se vaya apagar hay que activar el paro de
emergencia.
Método B: Utilizando las teclas del cuadrante modo JOG

a) Seleccionar el modo de operación JOG.

El modo JOG es para el modo automático, debe de estar en JOG es un símbolo

parecido a una (w).

b) Enviar el eje Z hasta -70 presionando tecla negativa del cuadrante.

c) Enviar el eje X hasta -70 presionando tecla negativa del cuadrante.

Como el método B es modo automático para hacer llegar a -70 el eje Z y al

eje X, hay que presionar las teclas Z y X (esto se puede hacer al mismo
tiempo). Hay que presionar las teclas de los ejes negativas, porque si
presionamos las positivas lo sacaríamos fuera de su espacio de trabajo y se
bloquearía.
NOTA: No importa si se pasa de -70.
d) Seleccionar el modo de operación Zero Return.

Una vez puesto ambos ejes tanto Z como X en -70, procedemos a color la perilla de
selector de operaciones en el símbolo de Zero Return.

e) Presionar la tecla Z positiva hasta llegar a 0 (teclas del cuadrante).

f) Presionar la tecla X positiva hasta llegar a 0 (teclas del cuadrante).

Como último paso de este método, hay que llevar a 0 ambos ejes tanto Z como X.

Esto se puede hacer al mismo tiempo sin ningún problema presionando las teclas
del cuadrante tanto Z+ como X+.
Cuando ambos ejes lleguen a 0, en la pantalla se marcará en cada eje un símbolo
(#1), que indica que el método esta completado y ya se pude iniciar a mecanizar.

Ya terminado este proceso, podemos apagar el torno o utilizarlo.

NOTA: En caso de que el Torno se vaya apagar hay que activar el paro de
emergencia.
MÉTODO AUTOMÁTICO PARA MANDAR A HOME: FRESADORA DYNAMACH 420L

a) Presionamos la opción POSITION y SETTING

b) Opción WORK

NOTA: Siempre mover primero el eje Z

c) Presionamos modo MANUAL
d) Opción FO (0.001)

e) Z -100, Y -100 y X +100

f) Presionamos MACHINE ZERO

g) Z +, Y + y X +

h) Activar ambos Paros de Emergencia

i)
j)
k)

i) Des energizamos la Fresadora

j) Apagamos el aire

k) Desactivamos la Pastilla (C3)

MÉTODO MANUAL PARA MANDAR A HOME:
a) Presionamos la opción RESET, POSITION y SETTING

b) Opción WORK

NOTA: Siempre mover primero el eje Z

c) Opción FO (0.001)
 d) Z -100, Y -100 y X +100

e) Presionar MPG para habilitar el PENDANT

f) Después procedemos a tomar el PENDANT y movemos Z, X y Y

En este caso sería mover primero eje z con velocidad x1.

Lo siguiente seria presionar el botón verde y con sentido negativo
llegar a z-100.

Lo mismo se tendrá que hacer para los demás ejes Y-100 y X+100.
g) Presionamos MACHINE ZERO

h) Z +, Y + y X +
-Documentar que tipo de accidentes se podrían presentar al usar esa tecnología, y
que reglas de seguridad se implementarían para evitarlos.

-Describa en un algoritmo lo más simple, la forma de llevar a cabo en un torno

convencional lo siguiente:
o Un cilindro de aluminio de 19 mm de diámetro por 60 mm de longitud
desbastando el material necesario para crear la figura de un alfil. Las
medidas son a criterio.
g) Registro de observaciones
h) Conclusiones
CONTRERAS MARTÍNEZ NANCY FABIOLA
Esta práctica me ayudo a recordar como mandar a HOME tanto la Fresadora como
el Torno CNC, también ver los componentes de cada uno de estas y saber el
nombre, así como también su utilidad.
Un aspecto importante es saber la creación de algoritmos, en este caso hicimos dos
distintos, uno para los pallets y otro para un alfil.
Recopilamos información de distintas prácticas del semestre pasado y nos fue de
gran ayuda ya que, no hubo tanta complicación en esto.

DELGADO DE LA ROSA JUAN JOEL

De lo más destacable para mi es el poder entender que el diagrama de flujo es la
manera más sencilla de demostrar cómo es que funciona un proceso y evitar que
se tenga variaciones en el futuro mientras se desarrolla la actividad, es necesario
recordar que cada una de las maquinas CNC tiene operaciones específicas que
necesitan ser desarrolladas de masera adecuad para evitar fallas de seguridad en
el futuro y así tener la maquina y operador haciendo su trabajo de manera adecuad
y segura.

GALLARDO GUERRERO NAYELI

Para concluir de la mejor manera esta práctica, puedo decir que el realizarla me
llevo a recordar las practicas realizadas en el torno y la fresadora CNC en el
semestre anterior, como, por ejemplo; los ceros de pieza, mandar a home, etc.
Además de que se recopilo alguna información de documentos de prácticas
anteriormente realizadas.
Dentro de esta práctica también se abordaron algunos conceptos relevantes, los
cuales considero que son de suma importancia debido a todos tienen distintas
funciones específicas que se tienen que cumplir para que todo funcione de la mejor
manera posible dentro de un proceso productivo.
i) Recomendaciones
-Entrar con botas industriales, porque, aunque no estemos utilizando maquinaria
pesada es importante tener seguridad.

-Cabello recogido en las mujeres, ya que es muy molesto que estén explicando y
no dejen observar.

-No portar accesorios que se puedan caer, ya que ahí todo está muy cerrado y
hay una banda transportadora o inclusive otros elementos que podemos dañar.

j) Bibliografías
Lógica cableada y lógica programada. - José Ribas | Blog Disseny Producte. (s. f.).
https://dissenyproducte.blogspot.com/2010/12/logica-cableada-y-logica-
programada.html
¿Qué es Lógica Cableada? (s. f.).
http://logicacableadaceet.blogspot.com/2013/01/que-es-logica-cableada.html
Tema 3.10 Dispositivos y lógica programable - Sistemas Digitales I - Instituto
Consorcio Clavijero. (s. f.).
https://cursos.clavijero.edu.mx/cursos/038_sgl/modulo3/contenidos/tema3.10.html
?opc=9
Controlador/a de procesos. (s. f.).
https://treball.barcelonactiva.cat/porta22/es/fitxes/C/fitxa5498/controladora-de-
procesos.do
B., B., & B. (s. f.). ¿Qué es un fixture y cuál es su papel en los procesos de
fabricación? https://blog.boltronic.com.mx/que-es-un-fixture
Slu, M. I. (2022, 31 agosto). SOBRE LOS PORTAHERRAMIENTAS.
inter2000mecanizados. https://www.inter2000mecanizados.com/post/sobre-los-
portaherramientas
Villajulca, J. C. (2020, 2 mayo). Los posicionadores de valvulas: conceptos claros y
definitivos. Instrumentacion y Automatizacion Industrial.
https://instrumentacionycontrol.net/los-posicionadores-de-valvulas-conceptos-
claros-y-definitivos/
Slu, M. I. (2020, 18 mayo). QUE ES UNA MAQUINA TRANSFER?
inter2000mecanizados. https://www.inter2000mecanizados.com/post/que-es-una-
maquina-transfer