SERVICIOS MINEROS

GLORIA S.A.C.
 SERVICIOS MINEROS
GLORIA S.A.C.

OPERACIÓN JUMBO DD310-26

 El AGUILA, EN GRAN CAMBIO
EL AGUILA ES EL AVE DE MAYOR
LONGEVIDAD DE SU ESPECIE. LLEGA A VIVIR
70 AÑOS.
PERO PARA LLEGAR A ESA EDAD, A LOS 40
AÑOS, DEBERA TOMAR UNA SERIA Y DIFICIL
DECISION.

A LOS 40 AÑOS SUS UÑAS ESTAN APRETADAS Y FLEXIBLES, SIN

CONSEGUIR TOMAR SUS PRESAS DE LAS CUALES SE ALIMENTA.
SU PICO LARGO Y PUNTIAGUDO A ESTA EDAD ES CURVO APUNTANDO
CONTRA SU PECHO
VOLAR ALGO TAN RUTINARIO SE HACE CADA VES MAS DIFICIL SUS PLUMAS
SE TORNAM PESADA, DURAS Y ENVEJECEN.
3
ENTONCES EL AGUILA TIENE SOLAMENTE DOS ALTERNATIVAS:
MORIR O ENFRENTAR SU DOLORIDO PROCESO DE RENOVACION,
QUE DURARA 150 DIAS.

ESE PROCESO CONSISTE EN VOLAR HACIA LO ALTO DE UNA

MONTAÑA Y QUEDARSE AHÍ, EN UN NIDO CERCA DE UN PAREDON,
EN DONDE NO TENGA LA NECESIDAD DE VOLAR.

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DESPUES AL ENCONTRARSE EN EL LUGAR, EL AGUILA COMIENZA A
GOLPEAR CON SU PICO EN LA PARED HASTA CONSEGUIR ARRANCARLO
DESPUES DE ARRANCARLO, ESPERARA EL CRECIMIENTO DE UNO NUEVO
CON EL QUE DESPRENDERA UNA A UNA SUS UÑAS TALONES.

CUANDO LOS NUEVOS TALONES

COMIENZAN A NACER, COMENZARA
A DESPLUMAR SUS PLUMAS VIEJAS

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• Después de este ritual desconocido,
muy doloroso y extraño, y sólo
entonces, el águila será capaz de vivir
30 años más.

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EN NUESTRA VIDA MUCHAS VECES TENEMOS QUE RESGUARDARNOS
POR ALGUN TIEMPO Y COMENZAR UN PROCESO DE RENOVACION

PARA CONTINUAR UN VUELO DE VICTORIA, DEBEMOS

DESPRENDERNOS DE COSTUMBRES, TRADICIONES Y RECUERDOS
QUE NOS CAUSARON DOLOR.

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 APLICACIÓN DD310-26
• Uso proyectado
• La DD310-26 está diseñada para su uso en trabajos de
minería, preparación y perforación de túneles.
• Se trata de una perforadora hidráulica de funcionamiento
independiente que puede operar en orificios verticales,
horizontales e inclinados.
• 1.2. Condiciones de funcionamiento recomendadas
• • Temperatura ambiente -30°C.... +50°C.
• • Altitud máxima sobre el nivel del mar 3000m.
• • Antes de proceder a usarla en condiciones excepcionales,
póngase en contacto con el Fabricante
 INDICE
• Introducción
• Objetivos
• Seguridad
• Especificaciones de la perforadora
• Reconocimiento de la maquina
• Simbología
• Operación de la perforadora
• Inspección de la maquina
*Inicio de arranque motor diesel
*Componentes de conducción
 INDICE
*Conceptos básicos de perforación
*Parámetros de perforación
-Emboquillado (video)
-Plena perforación (video)
Técnicas de operación
-Aflojar brocas (video)
-Alineamiento de viga(paralelismo)
-Emboquillado
-Tipos de mallas simétricas.
 OBJETIVOS
Al termino del presente curso Ud. Sera capaz de :
*Supervisar y tomar acciones correctivas con conocimiento y propiedad.

*Realizar inspecciones de seguridad y mantenimiento del equipo.

*Operar con seguridad y proteger el medio ambiente la perforadora DD 310-26.

*Demostrar conocimientos, la habilidad y destreza necesaria para realizar

trabajos de conducción y perforación DD 310-26,

 SEGURIDAD
• INSTRUCIONES GENERALES DE SEGURIDAD
SEGURIDAD
SEGURIDAD
SEGURIDAD
 SEGURIDAD

CENTRO DE GRAVEDAD
Zona de peligro Zona de seguridad
LOS BOTONES DE EMERGENCIA
ESPECIFICACIONES
DIMENSIONES GENERALES
 MARTILLO HLX5
PESO 210 KG

LONGITUD 995mm

ALTURA 87 mm

POTENCIA 20KW

MAXIMO PRESION DE TRABAJO

PERCUSION 225 Bar
ROTACION 175 Bar

MAXIMO TORQUE MOTOR ROTACION 400Nm

DIAMETRO DE AGUGERO 43-64mm

PRESION DE BARRIDO 10-20 Bar

BRAZO B26 Y CONTROL HIDRAULICO

MODELO PARALELO
PESO CON MANGUERAS 1900 KG
CILINDRO DE ROTACION 360°
EXTENSION DEL BRAZO 1200mm
EXTENSION DE LA VIGA 1600mm

SISTEMA DE CONTROL HIDRAULICO

CONTROL DE POTENCIA Ajuste Máxima potencia

CONTROL DE ROTACION
FUNCIONES AUTOMATICAS
Controles del brazo
Ajuste media potencia
Ajuste velocidad de rotación
Emboquillado
Control de percusión-avance
Anti atasque
Barrido
Retorno y parada
completamente proporcional
UNIDAD DE POTENCIA
CIRCUITOS DE AGUA Y AIRE
SISTEMA ELECTRICO
RECONOCIMIENTO DE LOS

COMPONENTES

DD 310-26
 1

4 3
 1 VIGA
1 3 4

2
1
MARTILLO
5

1.-acumuladores
2.-motor de rotación
3.-cabezal de barrido
4.-mecanismo de rotación
5.-cuerpo de percusión

5
BRAZO
BRAZO
PARTE INTERMEDIA

1.-Panel de control de conducción

2.-Panel de control de percusión
3.-Guiador de mangueras agua
4.-Eje cardan
5.-Unidad de potencia
6.-Techo
7.-Guiador de manguera de aire
8.-Extintor
PANEL DE CONDUCCION
1. Punto de prueba o manómetro de la presión de movimiento (opcional)
2. Botón del freno eléctrico de emergencia
3. Dirección de movimiento en marcha adelante/atrás.
4. Botón de test de frenos de estacionamiento
5. Pedal del acelerador diesel.
6. Pedal del freno de servicio.
7. Interruptor selector de velocidad de movimiento lenta/rápida.
1 .Botòn de frenos de emergencia/estacionamento ABA (opcional)
• 2. Selector ON/OFF limpiador alta presiòn.
• 3. Boton de test de frenos de estacionamiento
• 4. Seguridad de paso del bobinado del cable.
• 5. Bocina.
• 6. Panel indicador de movimiento (salpicadero).
• 7. Interruptor selector de velocidad de movimiento lenta/rápida.
• 8. Dirección de movimiento en marcha adelante/atrá
8. Dirección de movimiento en marcha adelante/atrás.
9. Luz de frenos de estacionamiento (opcional) o botón de luces de cambio de dirección(opcional
10. Botón de parada de emergencia.
11. Botón pulsado de seguridad de los gatos, el botón debe ser mantenido presionado para
poder utilizar los gatos con el motor eléctrico (opcional ).
12. Switch de bi-pase para remolcar la maquina (opcional)
13. Luces de movimiento delanteras/traseras
14. Botón de arranque del motor.
15. Manómetro de presión de carga de movimiento.
• 1. Extensión derecha.
• 2. Extensión izquierda.
• 3. Gato delantero derecho.
• 4. Gato delantero izquierdo.
• 5. Gato trasero derecho.
• 6. Gato trasero izquierdo.
7. Cubierta telescópica.
• 8. Proporciona la presión del aceite a la válvula del brazo (para su uso en el
mantenimiento solamente con el motor diesel en funcionamiento).
• 9. Control eléctrico del enrollador de cable eléctrico y del enrollador de manguera
de agua. (opcional)
 PANEL DE OPERACION

1,.palancas de posicionamiento 4.-manometros de presiones 7.-luces de advertencia

2.-joystick de perforación 5.-interruptores de los motores 8.-tank lubricación
3.-perillas de rotación y avance 6.-boton de emergencia 10.-palancas de extensión
1. Controles del brazo
2. Controles de perforación
3. Pomos de ajuste de las presiones de perforación
4. Lubricador KVL10 o SLU (opcional) del martillo perforador de roca
5. Manómetros de presión
6. Interruptores y luz
7. Botón pulsador de parada de emergencia
8. Panel de indicadores luminosos
9. Válvulas de ajuste de las deslizaderas TTF/TFX
10. Válvula y contador de flujo del nebulización de aire (opcional)
PALANCA 1

PALANCA 2

PALANCA 3
A:Manometro de presión de aire. D:Manometro de presión de Percusión.

B:Manometro de Presión de agua. E:Manometro de presión de Avance.

C:Manimetro de presión de rotación.

A:Poner en marcha y apagar el bloque de Alimentación.

-Asegurarse que todas las palancas de mando hidráulico estén en posesión

central, Especialmente las tres palancas de mando de la perforación.
-Girar el interruptor A en la posesión start,el motor eléctrico arranca. Soltar
el interruptor A, este regresa automáticamente en la posesión 1.

-Girar el interruptor A en la posesión 0, el motor eléctrico se apaga.

•D:LUZ DE ADVERTENCIA PARA AIRE/ AGUA
-Indica una falta de presión de aire o agua
•E:RETORNO AUTOMATICO DE L MARTILLO/PERFORADORA
-Interruptor E en la posesión izquierda: retorno del martillo en forma manual,
utilizando las palancas de mando de retorno.
Las tres palancas de la perforación deben ser regresada manualmente a la
posesión neutra cuando el martillo termina su carrera.
-Interruptor E en la posesión central al final de carrera del martillo, esta regresa
a la posesión automáticamente a la posesión neutra.
-interruptor en la posesión derecha durante la perforaciones por algún motivo
Es necesario parar el proceso de perforación girar el interruptor a la posesión derecha
El martillo regresa a la posesión inicial y las tres palancas regresa a la posesión neutra.
Soltar el interruptor este regresa a la posesión neutra. Soltar y regresa automáticamente
A la posesión 0
PANEL DE OPERACION

1. La luz de la cabina
2. La luz intermitente o circulina
3. Interruptores eléctricos de la
La cabina y intermitente
 TREN DE FUERZA

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1.Ejes o Diferenciales
2.Lineas cardanicas o de transmisión
3.Caja de engranajes o transferencia
4.Motor Hidráulico de traslado (transmisión hidrostática)
5.Eje oscilante
6-bomba hidrostática
7.Motor diesel
LOS COMPONENTES DE PERFORACION
1.Tanque hidráulico

2.-unidad de potencia
.
3.-filtro de retorno

4.-filtro de alta presión hidráulico

5.Bomba de llenado del tanque hidráulico

PARTE POSTERIOR
6

4.Tanque de combustible

5.Tapa de combustible

6.Tanque de compresor
2A
La bomba de agua debe abrirse antes de cada
alimentación de agua de la mina y después de
cada trabajo terminado.

Nota: Lea el manual de la bomba y

su mantenimiento
CIRCUITO DE AGUA
SIMBOLOGIA
OPERACION
ENROLLAMIENTO DEL CABLE
CONDUCCION
CASOS USAR VELOCIDAD BAJA
DETENER LA MAQUINA
PARADA DE EMERGENCIA
CONCEPTO BASICO DE PERFORACION

Percusión: permite la penetración de la broca de perforación en la roca.

Avance: mantiene la broca en estrecho contacto con la roca.
Rotación: hace girar la broca a una nueva posición antes del siguiente impacto.
Barrido, limpia el barreno de los recortes de perforación.
PARAMETROS DE PERFORACION
MARCADO DE MALLA
 180 180 180

180 140 140 140 180

92 72 92
120
120

48
1 36

120 72 12 18 72 120
6 48
36
G

120 92 72 92 120

220 220 220 220 220

Longitud taladro 2.93
ACTIVACION DE CORRIENTE 440AC
PANEL DE FALLAS DE
OPERACION
 AJUSTE DEL PARALELISMO
- El cuerpo delantero de la máquina deberá estar nivelado y en el eje de la dirección
de perforación.
Posición del brazo:
-Use la palanca de elevación del brazo para colocar el brazo en posición horizontal.
-Use la palanca de oscilación del brazo para alinear el brazo con el eje delantero del
vehículo.
Posición del avance:
-Use la palanca de vuelco para colocar el rodamiento del avance de la broca en la
posición que se muestra más abajo.
-Use las palancas de oscilación del avance y de inclinación del avance de la broca
para alinear el eje de vuelco con el eje delantero del vehículo.
-Use la palanca de divergencia para devolver el avance de la broca a la posición
Horizontal

NOTA: El brazo está ahora ajustado. Si no se van a usar los últimos 3 movimientos,
el avance de la broca permanecerá en el modo de perforación en paralelo.

NOTA: A fin de conseguir una mejor rigidez global del brazo, se recomienda usar la
extensión del brazo en lugar del cilindro de extensión del avance al aproximar el
avance de la broca a la superficie.
Preparación de la máquina en la galería}

• Coloque la máquina longitudinalmente a lo largo de la galería a la misma

distancia de ambos muros laterales.

• Para una estabilidad óptima y para conseguir orificios perfectamente

paralelos, el chasis debe hallarse en línea con la galería perforada.
• Detenga la máquina a fin de que la distancia entre la máquina y la superficie
a perforar = longitud del avance + 300 mm (aprox. 1 pie).
• Esta posición permitirá al avance acceder a los agujeros de pie que están
directamente alineadas con la máquina.
 Inicio del agujero
POSICIONAMIENTO DEL AVANCE DE LA BROCA

Usando las palancas 1 y 2, mueva el avance hasta la posición requerida para perforar un
orificio.
Empuje la palanca 4 para situar el punzón del avance en contacto firme con la roca.

• Tire de la palanca de percusión 2 hasta el tope

• Para un inicio del agujero suave, tire lentamente de la palanca de rotación 1 y de la
palanca de avance 3. Mantenga las palancas 1 y 3 en la posición en la que comenzaron los
movimientos.
• Deje que el trépano penetre en la superficie hasta alcanzar roca sólida. Cuando el
trépano haya alcanzado roca sólida, el proceso de inicio del agujero se habrá completado.
Puede entonces empezar a usarse la potencia máxima de perforación.
Perforación normal
FUNCIONAMIENTO DE LA PERFORACIÓN
• Tire de las palancas 1, 2 y 3 hasta el final

NOTA: Todas las palancas han de mantenerse en posición de potencia máxima durante
todo el proceso de perforación.
Si el interruptor E está situado en la posición central, la percusión se detendrá por
completo al final del recorrido del avance, y el movimiento de avance se recorrerá en
dirección inversa.
La marcha atrás se detendrá automáticamente cuando el martillo perforador de roca
alcance el extremo del punto trasero del avance de la broca.
Gire el interruptor E a la posición derecha para detener el proceso de perforación. Todas
las palancas de perforación (1, 2 y 3) volverán a la posición neutral.
NOTA: Use el botón de parada de emergencia solamente en caso de emergencia. En un
uso normal, use el botón de parada correspondiente para detener cualquier tipo de
funcionamiento.
AJUSTE DE LA PERFORACIÓN
Al perforar, el operario puede ajustar la velocidad de rotación (RPM), así como la
presión del avance.
NOTA: Ajuste siempre la velocidad de rotación y el avance a un nivel aceptable y
adecuado a las condiciones del suelo.
Una velocidad excesiva de rotación implicará un desgaste más rápido de los insertos de
carburo del trépano, principalmente en roca abrasiva.
Un avance insuficiente implicará un desgaste rápido en las roscas de la vara, el vástago
y el acoplamiento. El humo en el acoplamiento indica que el avance es insuficiente;
incremente la presión del avance cuando vea humo en el acoplamiento.
Un avance excesivo implicará un aumento de la presión de rotación, lo que indica un par
de torsión excesivo. Esto reducirá el ciclo de vida del mecanismo de rotación del martillo
perforador de roca.
Al perforar, mantenga la presión de rotación en torno a un valor medio de 50 bar
(manómetro de presión C)
 A: Pomo de control de la velocidad de rotación. Gírelo en el sentido de las agujas
del reloj para incrementar las RPM, o en el sentido contrario para reducir las RPM.
• B: Pomo de control de la presión del avance. Gírelo en el sentido de las agujas
del reloj para incrementar la presión, o en el sentido contrario para reducir la
presión.

IMPERATIVOS DE PERFORACIÓN

Las siguientes normas garantizan un rendimiento de perforación óptimo, lo que

resulta en una elevada productividad con un coste de operación bajo .La broca:
Un ángulo correcto de espacio despejado y una adecuada presión de agua
permiten evacuar las virutas en cuanto son extraídas de la superficie.
La perforación con un trépano desgastado provoca un incremento del par de torsión
en la rotación y una pérdida de tasa de penetración.

Para incrementar la productividad, deberá remplazarse un trépano desgastado por

otro nuevo o reafilado.Varilla de perforación y adaptador del vástago

Estas herramientas resultan imprescindibles para una perforación productiva.

Transmiten la energía de percusión y rotación al trépano si se mantienen

correctamente alineadas. El alineamiento correcto permite la transmisión de energía
óptima, un desgaste reducido de la varilla de perforación contra las zapatas de guía,
un alineamiento perfecto del orificio, una torsión mínima de la varilla de perforación e
impide la ruptura prematura de los vástagos y de las varillas.

NOTA: Controle con frecuencia los elementos de guía, el vástago y el cabezal de

inyección hidráulica, e informe inmediatamente de cualquier anomalía que note en
cualquiera de las piezas del avance de la broca y del martillo perforador de roca.

ÁNGULO DE ESPACIO DESPEJADO

DESACOPLE
LAVADO DE LA PERFORADORA
 MUCHAS

GRACIAS