UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Mecánica

SÍLABO
CURSO: INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

I. INFORMACIÓN GENERAL

CÓDIGO : MC 654 Ingeniería de Mantenimiento

CICLO : 10
CRÉDITOS :2
HORAS POR SEMANA : 6 (4 Teoría – 2 Práctica)
PRERREQUISITOS : Ingeniería Económica y Finanzas
CONDICIÓN : Obligatorio
ÁREA ACADÉMICA : Ingeniería Aplicada
PROFESOR : Katheryne Nuñez Bardales
Jorge Ortiz Porras
E-MAIL : katheryne.fim@gmail.com
jortizporras@yahoo.com.mx

II. SUMILLA DEL CURSO

Investigaciones recientes muestran que el 80% de los ingenieros en formación

trabajará en la fase de operación y mantenimiento de instalaciones que ya
fueron diseñadas y construidas. Por lo tanto, la función de este profesional
requiere de una serie de conocimientos y destrezas, que van desde la solución
de problemas, la generación de planes de mantenimiento y operación, hasta la
optimización de paradas de planta, incluyendo el manejo del personal, del
cambio cultural y el manejo de la incertidumbre, entre otros. El curso de
Ingeniería de Mantenimiento busca dar una visión amplia y actual de la
importancia y las técnicas de mantenimiento que deben ser aplicadas en los
sectores productivos y energéticos de nuestro país, así como su interacción con
otras áreas, utilizando las teorías y prácticas de ingeniería para planificar y
ejecutar el mantenimiento de los activos físicos de una organización. Asimismo,
durante el curso se mostrará las mejores prácticas de mantenimiento utilizadas
en empresas de sectores energéticos e industriales, y las nuevas tendencias del
mantenimiento derivadas del uso de equipos de alta tecnología, múltiples
infraestructuras y sistemas de producción eficientes, que exige a los
profesionales, además del conocimiento técnico, conocimientos de sistemas de
calidad, seguridad y medioambiental, y habilidades de gestión.

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Telefax 482-3643 / Central UNI 481-1070 (513)
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III. COMPETENCIAS

El estudiante:
1. Conoce la realidad internacional y nacional de la aplicación del
mantenimiento y su evolución.
2. Se familiariza con los conceptos y técnicas de la ingeniería de
mantenimiento, así como el rol que desempeña el Ingeniero de
Mantenimiento en la empresa.
3. Entiende el contexto actual del mantenimiento y su relación con otras áreas
de la empresa, así como su integración con la gestión de la calidad,
seguridad y medioambiente.
4. Toma consciencia de la importancia que tiene el mantenimiento para
alcanzar un adecuado nivel de competitividad de la empresa.
5. Elabora un plan para medir y evaluar la confiabilidad, disponibilidad y
mantenibilidad de la empresa.
6. Analiza indicadores para una efectiva gestión de mantenimiento.
7. Formula y elabora programas de mejoramiento del mantenimiento en la
infraestructura productiva, optimizando los procesos que generan valor.
8. Conoce la importancia y conceptos de la gestión energética para una visión
holística y completa de gestión de activos.
9. Aplica herramientas de gestión y liderazgo para proponer e implementar
planes de mejora del mantenimiento en la empresa. Realiza evaluaciones
técnico-económicas para implementar procesos de mantenimiento.

IV. UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO / 6 HORAS

Introducción al Curso. / Definiciones. / Objetivos. / Teorías de la Ing. /
Terminología del Mantenimiento. / Evolución del Mantenimiento. / Nuevo
paradigma del Mantenimiento. / Técnicas usadas en Mantenimiento. /
Mantenimiento Industrial y su evolución. / Áreas relacionadas con el
Mantenimiento. / Posicionamiento del Mantenimiento. / Competitividad y
Mantenimiento. / Desarrollo sostenible y Mantenimiento. / Mercado de
actuación del Ingeniero de mantenimiento. / El mantenimiento en el Perú.

2. TIPOS DE MANTENIMIENTO / 4 HORAS

Norma ISO 14224. / Términos y Definiciones según la Norma ISO 14224. /
Clasificación del mantenimiento. / Mantenimiento Planificado y no
Planificado. / Ventajas y Desventajas de los diferentes tipos de
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Mantenimiento. / Políticas de Mantenimiento. / Taxonomía de la

Conservación Industrial. / Enfoque actual del mantenimiento.

3. CICLO DE VIDA DE LOS ACTIVOS FÍSICOS / 4 HORAS

Concepto. / Importancia. / Ciclo de vida de los equipos. / Tipos de fallas. /
Requisitos de mantenimiento de equipos. / Normas ISO 55000. / Definición
de Gestión de activos. / Ciclo de vida de los activos físicos. / CAPEX y OPEX.
/ Ciclo de vida de un activo Vs. Ciclo de vida de un equipo.

4. SISTEMA INFORMATIVO DE MANTENIMIENTO / 2 HORAS

Importancia. / Documentación del mantenimiento. / Identificación del
activo físico. / Estructura. / Clasificación. / Inventario de equipos. /
Jerarquía de datos. / Codificación. / Ficha de un equipo. / Aplicación. /
Estudio de caso.

5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO: TÉCNICAS Y APLICACIONES / 6 HORAS

Concepto. / Importancia. / Ventajas y Desventajas. / Interacción con otras
áreas. / Necesidades para su implementación. / Daño Potencial. /
Actividades básicas. / Inspección de los equipos. / Inspección sensorial. /
Conservación. / Tareas típicas. / Limpieza. / Lubricación. / Inspección. /
Ajuste. / Aplicación. / Visión actual del MP. / Estudio de caso.

6. MANTENIMIENTO PREDICTIVO: TÉCNICAS Y APLICACIONES / 6 HORAS

Concepto. / Importancia. / Ventajas y Desventajas. / Interacción con otras
áreas. / Necesidades para su implementación. / Tercerización. / Equipos
para medición. / Técnicas aplicadas. / Análisis de Vibraciones. /
Alineamiento. / Análisis Temográficos. / Análisis acústico. / Ensayos no
destructivos. / Inspección. / Ajuste. / Implementación efectiva del MPd. /
Visión actual del MPd. / Estudio de caso.

7. ANÁLISIS DE FALLAS / 6 HORAS

Concepto. / Importancia. / Tipos de fallas. / Metodología de Análisis de
fallas. / Análisis Causa-Raiz RCFA. / Diagrama de Ishikawa. / Diagrama de
Pareto. / Aplicación. / Estudio de Caso.

8. INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO / 8 HORAS

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Políticas de Mantenimiento. / Objetivos de un Plan de Mantenimiento. /

Disponibilidad. / Confiabilidad. / Mantenibilidad. / Indicadores de
Mantenimiento. / KPI: Key Performance Indicators. / Indicadores Clase
Mundia.l / Cómo elegirlos. / Tiempo medio entre fallas –MTBF. / Tiempo
medio para reparación –MTTR. / Tiempo medio para la falla –MTTF. /
Disponibilidad. / Otros Indicadores Benchmarking. / Indicadores dentro del
nuevo paradigma del Mantenimiento. / Aplicación. / Estudio de caso.

9. GESTIÓN ENERGÉTICA / 4 HORAS

Definiciones. / Matriz energética. / Matriz eléctrica. / Potencial de eficiencia
energética. / Estrategias para una gestión energética. / Integración con la
gestión de mantenimiento. / Indicadores energéticos. / Líneas de acción de
la gestión energética. / Integración de las energías renovables. / Aplicación.
/ Estudio de Caso.

10. SISTEMAS DE GESTIÓN PARA MEJORAR EL MANTENIMIENTO / 4 HORAS

Sistema de gestión para mejorar la administración del mantenimiento. /
Mejoramiento Continuo. / TPM / Lean Manufacturing. / Kaizen. / 5S / ISO
55000 – Gestión de Activos.

11. PLAN DE MANTENIMIENTO / 6 HORAS

Objetivos. / Importancia. / ¿cómo planear el mantenimiento? / Tipos de
planes. / Principios de la planificación. / Criticidad de equipos. / Sistemas de
Criticidad. / Planeamiento del trabajo. / Normas. / El plan como proceso. /
Técnicas de evaluación económica. / La resistencia al cambio. /
Presentación de Metas del Plan de Mantenimiento. / Herramientas para la
toma de decisiones.

12. HABILIDADES DE GESTIÓN Y LIDERAZGO / 4 HORAS

Importancia. / Competencias de un Ingeniero de Mantenimiento. /
Inteligencia Emocional. / Capacidades de un líder. / Formación de un líder. /
Equipos efectivos. / Liderazgo de equipos. / Presentaciones eficaces. /
Comunicación verbal y no verbal. / Creatividad e Innovación. / Ética
profesional, decisiones basadas en valores y Responsabilidad Social
empresarial.

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13. ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO / 24 HORAS

Objetivos. / ¿cómo planear el mantenimiento? Planeamiento del trabajo. /
Normas. / El plan como proceso. / Trabajo en equipo. / Organización de
funciones. / Repaso Teórico. / Recolección y selección de datos. / Aplicación
de conceptos aprendidos. / Conocimientos acerca de la empresa, línea de
producción, sistemas y equipos. / Selección de Estrategias. / Selección de
Indicadores. / Aplicación de estrategias. / Exposición.

V. METODOLOGÍA

El curso se divide en clases de teoría y práctica. Las clases de teoría se

desarrollan en períodos de cuatro horas semanales, donde el docente presenta
una visión integral de los conceptos y las técnicas necesarias para aplicar la
Ingeniería de Mantenimiento en el contexto global actual y enfocado en los
sectores productivo y energético del país. Para alcanzar este objetivo el
docente utilizará diferentes técnicas de enseñanza aprendizaje en las sesiones,
con la finalidad que los alumnos participen dinámicamente, desarrollen
habilidades y criterios profesionales. Asimismo, buscando la integración
académica a la profesional y debido al amplio campo de la aplicación del
mantenimiento (industrial, comercial, energético, etc), además de las
exposiciones orales del docente y la bibliografía recomendada, se emplearán
videos, se usarán laboratorios y se invitará a profesionales expertos en
determinadas áreas del mantenimiento para una charla procedida de un
debate con los alumnos. La parte práctica se resuelven problemas y se analiza
las soluciones. Además, se realizan visitas a industrias y/o sectores de
producción y consumo energético en grupos de alumnos con el fin de buscar
información para el desarrollo de la monografía que tiene como objetivo
realizar un Plan de Mantenimiento en una empresa. Esta monografía se
realizará trabajando en equipos, los cuales desarrollarán tareas individuales y
colaborativas desarrolladas en una empresa o institución real.

VI. FÓRMULA DE EVALUACIÓN

Sistema de Evaluación “I”.

Calculo del Promedio Final: PF = (1 EP+1 EF+2MN)/4
EP: Examen Parcial; EF: Examen Final; MN: Monografía.

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VII. BIBLIOGRAFÍA

1. B.S. Dhillon, Ph.D. Engineering Maintenance: A modern approach. CRC

Press 2002.
2. Mohamed Ben-Daya, Salih O. Duffuaa, Abdul Raouf, Jezdimir Knezevic,
Daoud AitKadi, (2009) Handbook of Maintenance Management and
Engineering. Springer.

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