FORMADO DE PIEZAS POR

FUNDICION
1. Fundamentos de la Fundición
a. Solidificación
b. Tiempo de solidificación.
c. Energía térmica
2. Fundición en moldes de arena
a. Modelos
b. Mazarotas
c. Bebedero
d. Rendimiento
e. Empuje metalostatico
f. Tiempo de llenado del molde
3. Otros procesos de fundición.
4. Defectos de fundición.
 FUNDICIÓN
• Es el 1er proceso para conformar metales
• Bajo costo de fabricación.
• Aplicado en piezas de forma compleja o de
gran volumen
• Presentan estructura granular de grano no
deformado.

Colada

Horno de arco eléctrico, convierte al metal en liquido

Estructura granular del acero de bajo %C
Macrografía de piezas obtenidas por fundición, mostrando la
formación del grano.
 SOLIDIFICACION
En el proceso de enfriamiento, desde la temperatura de colada a
la temperatura ambiente; el material presenta contracciones
volumétricas.

Temperatura
Contracción volumétrica %
Metal Fusión
(ºC) Sólido Solidificación Líquida

Aluminio 660 5,6 7,0 1,2

Hierro fundido gris 1200 3 1,8
Acero bajo % carbono 1458 7,2 3,0 0,9
Cobre 1084 7,5 4,5 0,8
Bronce (Cu-Sn) 1010 6,0 5,5
 Curva de enfriamiento del Aluminio
Volumen especifico (cm3/g) VS Temperatura (ºC)

0.44
0.43
Volumen especifico ( cm3/g )

0.42
0.41
0.4
0.39
0.38
0.37
0.36
0 200 400 600 800 1000
Temperatura ( ºC )
Curva de enfriamiento de una aleación (Ni-Cu), temperatura vs tiempo.
Contracción por cambio de fase
EXPANSIÓN TÉRMICA, en la fase solida.
• Aumento de las dimensiones de un elemento cuando se incrementa la
temperatura,
• Los sólidos con el aumento de la temperatura se expanden y se contrae
cuando se enfría COEFICIENTE DE
SUSTANCIA DILATACIÓN LINEAL
Lf = Lo + Lo . α . (Tf – To) ( ºC-1)
Porcelana 3 x 10-6
donde . α Coeficiente de expansión o Vidrio 9 x 10-6
dilatación térmica lineal (1/ºK) Acero 12 x 10-6
Lo Longitud inicial (mm) Oro 14 x 10-6
Lf Longitud final (mm) Cobre 17 x 10-6
To Temperatura inicial (ºK) Latón 18 x 10-6
Tf Temperatura final (ºK) Aluminio 24 x 10-6
Cinc 29 x 10-6

CONTRACCION TERMICA, en fase solida

* En fundición es compensada por el modelo

Lp = Lm (1 – Cs )
Lp Longitud de la pieza (mm)
Lm Longitud del modelo (mm)
Cs Contracción térmica lineal del metal, al enfriarse de la
temperatura de fusión a temperatura ambiente
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Esfuerzo térmico
Cuando se sujeta rígidamente los dos extremos de un elemento, para evitar
su expansión o contracción térmica, aparecen esfuerzos de tensión o de
compresión.
ΔL
= α . ΔT Deformación por efecto térmico
Lo
ΔL F
= Deformación elástica por esfuerzo mecánico
Lo A.E

F
   -E  T ESFUERZO TÉRMICO
A
Donde: A Sección transversal del elemento (mm2)
F Fuerza (Kgf)
E Módulo de elasticidad o módulo de Young (kgf/mm2)
α Coeficiente de dilatación térmica lineal (1/Cº)
∆T Variación de la Temperatura (Cº)
Lo Longitud inicial (mm)
∆L aumento o reducción de la longitud (mm) 9
 ENERGIA TERMICA (H); QUE SE NECESITA PARA LLEVAR
EL METAL A TEMPERATURA DE COLADA

H = m {Cs ( Tf – Ta) + Cf + Cl (Tc – Tf)} calorias

Masa m=ρV
Contracción Volumétrica (%)
Calor Calor
Densidad a Temperatur Calor de
especifico especifico
Material Temp.amb. a Fusión fusión
sólido líquido
(g/cm3) (ºC) (cal/g)
Liquida Solidificación Sólida (cal/g.ºC) (cal/g.ºC)

Aluminio 2,7 660 1,2 7,0 5,6 0,21 105 0,18

Cobre 8,96 1084 0,8 4,5 7,5 0,092 82 0,86

Acero 7,84 1458 0,9 3,0 7,2 0,11 94 0,09

Titanio 4.5 1668 520 j/k.kg 15.45kj/mol

1 caloría = 1,163 x 10- 6 Kw-h; temperatura ambiente = 25 ºC

CALOR ESPECÍFICO Ó CAPACIDAD CALORÍFICA
Es la cantidad de energía calorífica necesaria para incrementar la
temperatura de una unidad de masa del material en un grado.

H Cantidad de Energía calorífica (J)

H = C m (T2 – T1) C Calor específico del material (J/Kg.ºC)

m masa del material (Kg)
(T 2 - T1) Cambio de Temperatura (ºC)

CALOR DE FUSIÓN Ó CALOR LATENTE DE FUSIÓN

Calor o energía calorífica requerida por una unidad de masa del
material, para cambiar de la fase sólida a la fase líquida.

H Cantidad de Energía calorífica (J)

H = m Cf Cf Calor de fusión del material (J/Kg)

m masa del material (Kg)

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COMPONENTES DE UN MOLDE
Modelo
Es un prototipo de la pieza con dimensiones corregidas, por:
1. Acabado superficial; dejar material para retirarlo en forma
de viruta, en el proceso de acabado.
2. Contracción térmica; para compensar la contracción que el
material experimenta al enfriarse desde la temperatura de
fusión en fase solida, hasta la temperatura ambiente, a las
dimensiones de la pieza se le incrementa la contracción del
metal en la fase solida.
3. Angulo de salida, se aplica sólo a los modelos
permanentes, para poder retirarlo del molde sin averiarlo.
Para facilitar su retiro, el modelo debe tener una conicidad en
la dirección que se retirara.
Pieza: plano de fabricación
de la polea para faja plana
Modelo: partido en 2 partes
Tabla de contracción solida lineal, para construir el Modelo
Tipo de Modelos
 Modelo partido de Poliestireno expandido
https://www.youtube.com/watch?v=UjZh0mwnk70

Modelo partido, de madera

 Modelos

Modelo Terraja o plantilla

 Fundición en moldes de arena

Selección del Fusión http://www.youtube.com/watch?v=xcrwVTkX

material a fundir del metal DEU&feature=related
Video fabricación moldes de arena

Preparación
de la arena

Preparación Preparación
del modelo del Molde Colada Solidificación Desmoldeo 1

Limpieza Acabado
1 e inspección (mecanizado)
 Etapas del Moldeo y colada en arena
Extracción
del Modelo

Moldeo

Colada
Pieza desmoldeada

http://www.youtube.com/watch?v=oG_fbV-qQ2s&feature=related Fabricación motor

http://www.youtube.com/watch?feature=endscreen&v=GXSCx50LlNo&NR=1 fundición en arena, moldeo manual
y mauinado
Moldeo, con maquina
Arena de moldeo
Componentes:
1. Arena (sílice)
2. Arcilla (bentonita)
3. Agua
4. Aditivos, para mejorar las propiedades de la arena compactada

Análisis de la arena a utilizar en moldeo

Para determinar las características que tiene la arena (sílice), se
realiza una sola vez para un lote de arena adquirida.
1. Temperatura de fusión.
2. Tamaño y distribución del grano
3. Porcentaje de impurezas que contiene
4. Forma del grano
Ensayos de la arena de moldeo
Se realiza cada vez que se prepara un volumen de arena de
moldeo, para determinar:.
1. Porcentaje de humedad (contenido de agua)
2. Dureza de la arena compactada.
3. Permeabilidad de la arena compactada
4.Resistencia mecánica de la arena compactada, (resistencia a la
compresión, corte, flexión y tracción).

Para estos ensayos se prepara una Pobreta estándar:

• Dimensiones: cilíndrica de 50 mm diámetro por 50 mm de alto.
•Obtención: Compactada mediante 3 golpes, con un peso de 7 Kg,
que caen libremente de una altura de 50 mm.
 Mazarota o Alimentador
Objetivo: evitar que el vacío o rechupe, generado por la contracción
del metal al pasar de la fase liquida a la fase solida, llegue a la pieza.

Requisitos que debe cumplir la mazarota:

1.Ser la última en solidificar
2.Estar ubicada en las zonas de mayor masa (puntos calientes)
3.Tener el volumen suficiente para compensar la contracción de
solidificación de la pieza y de ella misma.
4.Su ubicación debe garantizar, mantener una presión hidrostática para
transferir el metal liquido de la mazarota a la pieza.
Forma de la mazarota
La forma ideal es una esfera.
La forma practica es cilíndrica; con R/D = 0.6 á 1.8
Dimensiones del cuello de la mazarota
1. Pieza
2. Mazarota superior abierta
3. Mazarota lateral abierta Mazarota lateral ciega
4. Bebedero
5. Embocadura del bebedero
Caja de metal, para moldeo Cajas después de retirar el modelo, antes de ser
en arena tapada

Colada, sobre el molde se ha colocado un sobre peso evitar el efecto del empuje metalostatico

http://www.fundicionboherdi.com.ar/produccion Link fundición Boherdi

 Tiempo de llenado del molde

Llenado caja superior

Ingreso inferior

Llenado caja inferior

Ingreso superior
Bebedero y sistema de alimentación
DISEÑO DEL PRODUCTO
Para una fundición fácil y eficiente, facilite la producción del molde:
•Evitar complejidades innecesarias, reducir el uso de corazones.
•Debe evitarse esquinas y ángulos agudos

Cambio de diseño para eliminar la necesidad de usar un corazón: (a) diseño

original y (b) rediseño

http://www.scribd.com/doc/5813013/Moldeo-y-fundicion Información sobre fundición.

Defectos comunes en fundición

(a)llenado incompleto, (b) junta fría, (c) gránulos fríos, (d) cavidad por contracción, (e)
microporosidad y (f) desgarramientos caliente
 Defectos comunes en fundición, en moldes de arena

(a)sopladuras, (b) puntos de alfiler, (c) caídas de arena, (d) costras, (e) penetración, (f)
corrimiento del molde, (g) corrimiento del corazón, (h) molde agrietado
 OTROS PROCESOS DE FUNDICION

Horno de arco
eléctrico

Colada centrifuga horizontal

Colada continua barras de acero Obtención de tubos por colada centrifuga horizontal
 Colada centrifuga
vertical

Fundición en matriz de cámara fría y de embolo

horizontal, de Al, Mg, Latón

Pines obtenidos por colada centrifuga

vertical
 Moldeo a la cáscara o en moldes de paredes
delgadas, con modelos de cera perdida

http://www.youtube.com/watch?feature=endscreen&v=4FLWYwframg&NR=1 fundición en coquilla

PIEZAS OBTENIDAS POR FUNDICION

Ruedas de fundición gris

Bolas de acero para molienda
de mineral

Campana de bronce
Olla de 2 litros, obtenida por fundición
Moldes en zona de colada
https://www.google.com.pe/search?
q=fundicion&biw=1024&bih=657&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0CAYQ_AUoAWoVChMI09DY7t2PyAIVSYENCh0IxQ
wf#tbm=isch&q=mazarota+fundicion&imgrc=y72BcZS5PqXh0M%3A