Fundición

centrífuga.
Instituto Tecnológico de
Hermosillo
Carrera:
Ingeniería Mecánica.

Asignatura:
Procesos de manufactura

Tema:
Fundición centrífuga.

Docente:
Ofelia Monteverde Gutierrez.

Integrantes del equipo:

Jesus Gabriel Guzman Soqui
Katia Maria Lopez Quintero
Mayra Avril Martinez Jimenez
Mario Alberto Saavedra Castro
 INTRODUCCIÓN

La fundición es un proceso en
el que un material derretido
fluye por gravedad u otra fuerza
hacia un molde en el que se

solidifica con la forma de la La fundición también se

cavidad de éste. aplica al objeto que se
fabrica por medio de este
proceso.

 FUNDICIÓN

CENTRÍFUGA

La fundición centrífuga es un método en el que se

aprovecha la fuerza centrífuga que se puede
generar al hacer girar el metal en torno de un eje.

 FUNDICIÓN

CENTRÍFUGA

En éste se deposita una capa líquida en un molde que se

encuentra girando a grandes velocidades, mientras el
metal/material se solidifica dentro del mismo. Este método es
uno de los más utilizados en los procesos de fundición debido
a sus amplias aplicaciones.

A su vez, la fundición centrífuga se refier e a var ios métodos de f undición

en los que el molde gira a gran velocidad de modo que la f uer za
centrífuga distribuye el metal derretido a las r egiones exter nas de la
cavidad del troquel.
El grupo incluye
1) fundición centrífuga real,
2) fundición semicentrífuga y

3) fundición centrifugada.

 FUNDICIÓN
CENTRÍFUGA REAL
Los moldes se llenan de material fundido de manera
uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de
rotación.

 FUNDICIÓN

CENTRÍFUGA REAL

Se puede llevar a cabo de 2 maneras, de manera vertical y

horizontal. El proceso es el mismo, lo único que lo diferencia es el
producto final.

Con la técnica horizontal el producto terminado queda de

manera uniforme, mientras que con la técnica vertical queda
con mayor espesor la base del molde.
 La gran velocidad de rotación
ocasiona que las fuerzas centrífugas
hagan que el metal adopte la forma
de la cavidad del molde. Así, la forma
exterior del fundido puede ser redonda,
octagonal, hexagonal, etcétera.

A las diferencias de
densidad, los elementos más
ligeros tienden a reunirse en
la superficie interior de la
fundición.
Los moldes son permanentes, se fabrican con acero,
hierro o grafito; de gran espesor y poseen una capa
de refractario que permiten que el metal líquido
empiece a solidificar rápidamente y que esta
proceda de las paredes del molde hacia el interior
del tubo fundido.

Algunos ejemplos de las piezas que se fabr ican con este

proceso incluyen tuberías, tubos, boquillas y anillos.
 Velocidad de trabajo

Es necesario seleccionar las velocidades correctas de giro

para producir fundiciones sólidas. Las velocidades bajas no
permiten que el metal fundido se adhiera a la superficie
interior del molde,mientras que las velocidades muy altas
producen esfuerzos altos en las piezas
La selección de la velocidad apropiada depende de la forma de la
fundición y del metal que se desea fundir. Por lo general, la
velocidad de rotación en la fundición centrífuga real es de 50 a
2,800 revoluciones por minuto.

Para calcular la velocidad necesaria

para un proceso exitoso utilizamos la

siguiente fórmula:

.
 En la fundición centrífuga vertical, el efecto de la gravedad
sobre el metal líquido ocasiona que la pared del fundido sea
más gruesa en la base que en la parte superior. El perfil
interior de la pared del fundido adopta una forma parabólica.
La diferencia de los radios interiores en las partes superior e
inferior está relacionada con la velocidad de rotación, del
modo siguiente:

 FUNDICIÓN
SEMICENTRÍFUGA

Con este método, se emplea la fuerza centrífuga

para producir fundiciones sólidas, en vez de piezas
tubulares.

El proceso se emplea con frecuencia para piezas en

las que el centro de la fundición se maquina, lo que
elimina la porción donde la calidad es más baja.
El molde se llena completamente y se
enrolla alrededor del eje vertical y se
emplean rebosaderos y corazones.

En éste método el material fundido se

hace llegar a los extremos de los moldes
simétricos, los extremos se llenan de
material fundido que se vierte en el molde
a través del bebedero o área de vertido,
con buena densidad y uniformidad.
 La siguiente figura muestra la
máquina utilizada para este proceso.

Se utiliza este proceso para crear piezas como rines,

válvulas, juntas, discos de freno.
Máquina de fundición semicentrífuga

 Velocidad de trabajo

La velocidad de rotación en la fundición semicentrífuga, por lo

general se establece de modo que se obtengan factores G de
alrededor de 15.
La velocidad de rotación para esta formación de colados no es
tan grande como para el proceso de centrifugado real
.
 CENTRIFUGADO

Es un sistema donde por medio de un ramal o

tallo, se hace llegar metal fundido a racimos de
piezas colocadas simétricamente en la periferia.

Al poner a girar el sistema se genera fuerza

centrífuga, la que es utilizada para aumentar la
uniformidad del metal que llena las cavidades de
los moldes.
CENTRIFUGADO

La fundición llega a través de un

ramal o tallo simetricamente a la
periferia.

Fuerza centrifuga utilizada para dar

uniformidad al metal.
Se pueden obtener varias cavidades de molde,
alimentadas del material fundido de manera radial
desde el centro.

Se utilizan moldes simples o

arreglados en montón.
Las cavidades de los
moldes se llenan a presión.
Velocidad de trabajo

400 rotaciones por minuto.

El secado de piezas se da
sobre los 5 minutos.
Moldes
Son utilizados moldes de varios
materiales:
Hierro.
Caucho.
Silicona.

Piezas como:
Evillas.
Piezas de juguete
cellos.
Ventajas
Alta calidad
Detalles en las piezas
Ahorro de maquinado
Poco espacio ocupado
(centrifugado y semi centrifuga)
Es un proceso rápido de producir.
Desventajas
Costoso
Se necesitan varios moldes para la
misma producción.
Maquinado (semisentrifuga)
limitado a piezas cilíndricas
(hablando de piezas de gran
tamaño).
Gracias!