Tipos de Fundición Centrifuga

-Fundición centrifuga real

-Fundición semi centrifuga

-Fundición centrifugada
Tipos de moldes
¿En que la uso?
-Piezas con cavidades complejas
-Piezas con simetría rotacional
-Piezas tubulares
-Piezas con una buena relación entre acabado superficial y propiedades mecánicas (tenacidad)

Proceso de la fundición
El proceso es bastante simple:

1.- Calcular el factor G que nos ayudara a calcular la velocidad de rotación

2.-Obtener el material en estado liquido

3.-Preparación del molde similar a la fundición en arena

4.- Con el molde girando, se vierte el material

5.- Desmolde similar a la fundición en arena estatica

¿Que es?
Un método de fundición en el cual el metal liquido se coloca en un recipiente giratorio. Se calienta hasta
un estado fundido por la transferencia de calor a través de las paredes del recipiente, y se hace girar de
tal manera que la fuerza centrífuga inducida forzará el metal fundido a adaptarse a la configuración de la
superficie interior del recipiente.
Ventajas y Desventajas
Ventajas:
-Se requiere menos material que en otros procesos
-Menos defectos que en otras fundiciones (Ej. fundición por gravedad)
-Se logra una exactitud en las dimensiones exteriores de la fundición
-Menor tiempo que otras fundiciones.
-Mejores propiedades mecánicas
Fundición Centrifuga
Fundición Centrifuga Real
-El metal fundido se vacia en un molde que esta girando para producir una parte tubular.

Ej: tubos, cañones de armas, anillos.

Fundición semi centrifuga
Velocidad Rotacional
Donde:
N= Velocidad Rotacional (rev/min)
g= Gravedad
D= Diametro interior del molde (m)
GF= Factor G (Relacion entre la fuerza centrifuga a la que esta sometida el material y el pero del mismo)
Valores apropiados de GF van desde 60 hasta 80. Esto depende del material fundido.

Valores de GF debajo del 60 pueden causar que el metal "llueva" dentro del molde.
En la fundición centrifuga vertical, el efecto de la gravedad causa que la pared de la fundición sea mas
gruesa en la base que en la parte superior.

El perfil interior de la fundición tomara una forma parabólica

L= Longitud vertical de la fundición (m)
Ri= Radio interno de la parte superior de la fundición
Rb= Radio interno de la parte inferior de la fundición

Para la practica se recomienda que la longitud no exceda de dos veces el diámetro de la pieza a fundir
Se usa la fundición centrifuga para producir piezas solidas en lugar de partes tubulares.

Se usa para producir piezas con simetria rotacional.

La velocidad de rotación se ajusta para un factor G de al rededor de 15.

El proceso se usa frecuentemente en piezas en las que se elimina el centro mediante maquinado.

Los volantes y las poleas son ejemplos de fundiciones de este tipo.

Fundición Centrifugada
En este tipo de fundición, el molde se diseña con cavidades parciales localizadas lejos del eje de
rotación, de manera que la fuerza centrifuga distribuya el metal entre estas cavidades.

En este proceso, la simetría radial no es un requerimiento.

Desventajas:
-La densidad de la pieza se concentra en la superficie.
-Necesaria una fuente energética para la rotación del molde.
-El interior de las piezas suele contener impurezas.

Para este tipo de fundición, se usan los siguientes moldes:

-Molde Desechable: Muy similares a los usados en fundición en arena o en cera perdida.

-Molde Permanente
-Moldes Metálicos: De acero o hierro colado y cobre para aleaciones no ferrosas.
-Moldes de grafito o carbono