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Las mquinas de fundicin centrfuga vertical se caracterizan por su eje de rotacin vertical. Este
tipo de mquina de fundicin centrfuga resulta ideal para la fundicin de piezas grandes y
pesadas con un dimetro de hasta 3.000 mm y un peso de hasta 16 t. Ejemplos de estas piezas
son las piezas fundidas de cojinetes de deslizamiento de bronce, de jaulas de cojinetes de latn,
o las piezas fundidas de coronas dentadas.
Fig. N1
semicentrfugo
centrifugado
En fundicin centrfuga, un molde permanente se hace girar alrededor de su eje a gran velocidad
(300 a 3000 rpm), mientras el metal fundido se vierte.
El metal fundido es arrojado centrfugamente hacia el interior de la pared del molde, donde se
solidifica despus de la refrigeracin. El colado por lo general es colado de grano fino con un
fino dimetro exterior, que es resistente a la corrosin atmosfrica, una situacin tpica con
tuberas. El dimetro interior tiene ms impurezas e inclusiones, que pueden ser maquinadas.
Slo se pueden producir formas cilndricas con este proceso con lmites de hasta 3 metros (10
pies) de dimetro y 15 m (50 pies) de longitud. El grosor de la pared puede ir de 2,5 mm a 125
mm (0,1 - 5,0). Las tolerancias que puede aceptar el OD puede ser hasta de 2,5 mm (0,1) y en la
ID puede ser 3,8 mm (0,15). El acabado superficial oscila entre 2,5 mm a 12,5 mm (0,1 - 0,5) rms.
Los materiales tpicos que pueden ser emitidos con este proceso son hierro, acero, aceros
inoxidables y aleaciones de aluminio, cobre y nquel. Dos materiales pueden ser emitidos por la
introduccin de un segundo material durante el proceso. Algunos objetos tpicamente
realizados por este proceso son tuberas, calderas, recipientes a presin, volantes, camisas de
cilindro y otras partes que son axi-simtricas
Fig. N 2
Semicentrfugo
Los moldes utilizados pueden ser permanentes o fungibles, se puede apilar, segn sea necesario.
Las velocidades de rotacin son ms bajos que los que se utilizan en fundicin centrfuga real. El
centro del eje de la inclusin parte tiene defectos, as como la porosidad y, por tanto, slo es
adecuada para las partes en las que esto puede ser mecanizada de distancia. Este proceso se
utiliza para hacer las ruedas, boquillas y piezas similares donde el eje de la pieza se retira de
mecanizados posteriores.
Fig. N 3
Centrifugado
El centrifugado se usa para forzar el metal de un eje central del equipo de cada molde cavidades
que se colocan en la circunferencia. Esto proporciona un medio de aumentar la presin de
llenado dentro de cada molde y permite la reproduccin de intrincados detalles. Este mtodo
se usa a menudo para el vertido de inversin patrn de fundicin.
Fig. N 4
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA COLADA CENTRFUGA
Ventajas y Desventajas
Ventajas
Desventajas
COLADA SEMICENTRFUGA
Es un mtodo en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por la
fuerza centrfuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material
fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de poca densidad.
Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado posteriormente.
Fig. N 5
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Linkografa:
http://www.kuettner.de/Default.aspx?ID=522
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/11-fundicion-colado-
al-alto-vacio-centrifuga-y-presicion/