Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Asme b31 1 Espanol
Asme b31 1 Espanol
INTRODUCCIÓN
1.1.NORMA USA
Esta Norma USA es una de las casi 3000 normas aprobadas como Normas Americanas por la
American Standards Association. El 24 de Agosto de 1966, el ASA fue reconstituida como United
States of America Standards Institute. Las Normas aprobadas como Normas Americanas son ahora
llamadas Normas USA. No hay cambio en su identificación de índice o contenido técnico.
Cualquier parte de esta Norma puede ser copiada. Las líneas acreditativas deben indicar: “Tomado
el Código de Normas USA para Tubería de Presión y Tubería para Fuerza Motriz.”
USA B.31.1.0-1967, con el permiso del editor, The American Society of Mechanical Engineers,
United Engineering Center, 345 East 47th Street, New York, N.Y., 10017”.
1.2.PRÓLOGO
La filosofía general que fundamenta este Código de Tubería para Fuerza Motriz es encauzar las
previsiones de la Sección I, Calderas para Producción de Energía, del Código de Recipientes a
Presión y Calderas ASME (http://global.ihs.com/industry_stds.cfm?
RID=Z568MID=z568org_group=ASME) ya que pueden ser aplicadas a los sistemas de tuberías para
fuerza motriz. Los Valores de Tensiones Admisibles para la tubería de fuerza motriz son
generalmente compatibles con los proyectados para las calderas de producción de energía. Este
Código es más conservador que algunos otros códigos de tuberías y refleja la necesidad de una
larga vida de servicio y la mayor confiabilidad en las instalaciones de las plantas productoras de
energía.
El Código de Tubería de Fuerza Motriz en su contexto escrito no hace diferencias entre los
requerimientos de diseño, fabricación y montaje para los sistemas de tuberías críticos y no críticos,
excepto para determinados cálculos de tensiones y pruebas antidestructivas obligatorias de las
soldaduras para aplicaciones de altas temperaturas de paredes gruesas. El problema en sí es tratar
de alcanzar el acuerdo de cómo evaluar la rigurosidad, y evitar la consecuencia de que los sistemas
no críticos no requieren competencia en el diseño, fabricación y montaje. Algún día tales niveles
de calidad pueden ser definibles, de tal forma que las necesidades de los diversos códigos de
tuberías existentes resultará eliminada.
Siguiendo a la aprobación por el Comité de Normas USA B31, y por el patrocinador, esta Sección
del Código fue aprobada por el Instituto de Normas USA el 26 de Julio de 1967. Fue denominado
B31.1.0 en el título solamente, sobre una premisa temporal, hasta que la revisión de la B31.1 1955
haya sido completada.
El Código para Tubería de Fuerza Motriz (USA B31, www.normas.com) describe los requerimientos
técnicos considerados como necesarios para la construcción y diseño seguros de los sistemas de
tuberías. Aunque la seguridad es la consideración básica de este Código, este factor no regulará
necesariamente las especificaciones finales para cualquier sistema de tuberías de presión.
El Código contiene los datos de referencia básicos y las fórmulas necesarias para el diseño.
Pretende manifestar estos requerimientos en términos de principios técnicos básicos hasta el
grado más completo posible, suplementados con requerimientos específicos donde resulte
necesario para obtener la interpretación uniforme del principio. Contiene prohibiciones en zonas
donde se sabe que las prácticas o diseños no son seguros. En otras zonas el Código contiene
advertencias y “observaciones” donde se sabe que la precaución resulta necesaria, pero donde se
cree que una prohibición directa no resultaría aconsejable.
El Código incluye:
(1) Especificación de materiales y normas de componentes que han sido aceptadas para el uso
del Código.
(2) La denominación de las normas dimensionales apropiadas para los elementos que
comprenden los sistemas de tuberías.
(3) Requerimientos para el diseño de las partes componentes y unidades montadas, incluyendo
los elementos de soporte de tuberías que se consideran como necesarios.
(6) Requerimientos para los ensayos e inspección de los elementos antes del montaje o
ensamblaje y de los sistemas completos después del montaje.
Los componentes de los sistemas de tuberías deben estar de acuerdo en todo lo posible con las
Normas y Especificaciones indicadas en el Código. El cumplimiento con este Código requiere seguir
los principios fundamentales y que los materiales o prácticas no aprobados específicamente por
este Código, pero que no estén prohibidos por el Código, sean cualificados para usar como se
indica en las partes aplicables del Código.
El Código está bajo la dirección del Comité de Normas USA B31 organizado bajo los
procedimientos del Instituto de Normas de los Estados Unidos de América y está patrocinado por
la American Society of Mechanical Engineers.
ABERTURA DE RAÍZ
La profundidad que una soldadura de ranura extiende en la abertura de la raíz de una junta
medida en la línea central de la sección transversal de la raíz.
ANILLO DE RESPALDO
INICIO
CARA DE LA SOLDADURA
Los colgantes y soportes incluyen elementos que transfieren la carga desde el tubo o fijación
estructural hasta la estructura de soporte o equipo. Incluyen aparatos tipo colgantes tales como
abrazaderas de suspensión, suspensiones de muelle, arriostramientos, contrapesos, tensores,
tirantes, cadenas, guías y anclajes, y aparatos del tipo de apoyo tales como horquillas, bases,
rodillos, brazos y soportes deslizantes.
CONEXIÓN DEL EQUIPO
Una parte integral de equipo tal como recipientes de presión, cambiadores de calor, bombas, etc.,
proyectada para unión al tubo o componentes de la tubería.
CONJUNTO
La unión entre sí de dos o más elementos de tubería mediante soldadura, pernos, calafateando o
roscando en sus lugares de instalación según lo especificado por el proyecto técnico.
CONTENIDO DE ESCORIAS
Un grupo de procesos de corte en los cuales la sección de los metales se efectúa por medio de la
reacción química del oxígeno con el metal base a temperaturas elevadas. En el caso de metales
resistentes a la oxidación, la reacción es facilitada por el uso de un flujo.
CUBIADURA CON OXÍGENO
Una aplicación del corte con oxígeno en la cual se forma un canal o chaflán.
INICIO
DISEÑO DE LA JUNTA
Se refiere tanto a la geometría de la junta como a las dimensiones requeridas para la junta
soldada.
ELECTRODO DE TUNGSTENO
Un electrodo metálico que no es de relleno, utilizado en la soldadura por arco, que consiste en un
alambre de tungsteno.
ELEMENTO SOLDABLE
Los elementos para soportar las tuberías consisten en colgantes, soportes y fijaciones
estructurales.
FABRICACIÓN
Las fijaciones estructurales incluyen elementos que están soldados, empernados o sujetos al tubo,
tales como grapas, estribos, anillos, abrazaderas, horquillas de apoyo, tiras y faldones.
FUSIÓN
La fusión conjunta del metal de relleno y metal base, o del metal base solamente, siendo el
resultado la unión o coalescencia.
La distancia más corta desde la raíz de una soldadura de ángulo recto hasta su cara.
GARGANTA DE UNA SOLDADURA EN ÁNGULO RECTO TEÓRICA
INGLETE
Dos o más secciones rectas de tubo emparejadas y unidas en una línea bisecando el ángulo de la
unión a fin de producir un cambio de sentido.
JUNTA A TOPE
Una simple junta entre dos miembros que permanecen aproximadamente en el mismo plano.
JUNTA MECÁNICA
Una junta para fines de resistencia mecánica o resistencia a las fugas, o ambas, donde la
resistencia mecánica es desarrollada por los extremos de tubos roscados, ranurados, laminados,
abocardados o embridados, o mediante pernos, pasadores y compuestos, juntas, extremos
laminados, calafateado o superficies maquinadas y correspondientes. Estas juntas tienen
aplicaciones particulares donde se desee una mayor facilidad para el desmontaje.
MARTILLADO
METAL DE RELLENO
MONTAJE
NORMALIZACIÓN
Un proceso en el cual un metal ferroso es calentado a una temperatura apropiada por encima del
régimen o zona de transformación y es a continuación enfriado en aire en calma a la temperatura
ambiente.
OPERARIO DE SOLDADURA
PENETRACIÓN DE LA JUNTA
La profundidad mínima que una soldadura de ranura proyecta desde su cara a una junta,
excluyendo el refuerzo.
POSTCALENTAMIENTO
La aplicación de calor a una sección metálica como continuación a una operación de soldadura o
corte.
PRECALENTAMIENTO
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
El proyecto detallado desarrollado por las necesidades del proceso y que está en conformidad con
los requerimientos del Código, incluyendo todos los planos y especificaciones necesarias que
regulan una instalación de tuberías.
REBAJE
Una ranura fundida en el metal de base adyacente a la unión de una soldadura y no rellena con el
metal de soldadura.
REBAJE DE TENSIONES
Calentamiento uniforme de una estructura o parte de la misma a una temperatura suficiente que
rebaje la mayor parte de las tensiones residuales, seguido por un enfriamiento uniforme.
RECOCIDO TOTAL
Calentamiento de un metal o aleación a una temperatura por encima del régimen crítico de
temperatura y manteniéndose por encima del régimen durante el apropiado período de tiempo,
seguido por un enfriamiento por debajo de aquel régimen. (A menudo se realiza un tratamiento
de reblandecimiento justo por debajo del régimen crítico, al que se le denomina recocido
subcrítico).
REFUERZO DE LA SOLDADURA
Metal de soldadura en la cara de una soldadura de ranura en exceso de metal necesario para el
tamaño de soldadura especificado.
RIOSTRA
Soldadura con equipo que realiza toda la operación de soldadura sin el ajuste y observación
constantes de controles por el operario. El equipo puede o no ejecutar la carga y descarga de la
pieza de trabajo.
SOLDADURA BLANDA
Un proceso de unión de metales donde el enlace se produce por el uso de un metal de relleno no-
ferroso que tiene un punto de fusión por encima de los 800 ºF pero menor que el de los metales
base unidos. El metal de relleno es distribuido entre las estrechamente ajustadas superficies de la
junta mediante la acción capilar.
Para soldaduras de ángulo recto de patas iguales, la largura de pata del triángulo recto isósceles
más grande que puede ser introducida dentro de la sección transversal de la soldadura en ángulo
recto. Para soldaduras de ángulo recto de patas desiguales, las larguras de patas de triángulo recto
más grande que pueden ser introducidas dentro de la sección transversal de la soldadura de
ángulo recto.
SOLDADURA DE ARCO SEMIAUTOMÁTICA
Soldadura por arco con equipo que controla solamente la alimentación del metal de relleno. El
avance de la soldadura se controla manualmente.
SOLDADURA DE CIERRE
Un método para soldar por el cual se efectúa una soldadura de ranura, tapón, arista o muesca
utilizando un metal de relleno no-ferroso que tiene un punto de fusión por debajo del que tienen
los metales base, pero por encima de los 800 ºF. El metal de relleno no es distribuido en la junta
por la acción capilar.
SOLDADURA DE RANURA
Una soldadura realizada en la ranura entre dos miembros que deben unirse. La penetración de la
unión o junta (profundidad del chaflán más la penetración de raíz o fondo cuando se especifique).
SOLDADURAS EN ÁNGULO RECTO
Un proceso de soldadura por arco donde la coalescencia o enlace se produce calentando con un
arco eléctrico, o arcos, entre un electrodo desnudo de metal, o electrodos, y la pieza de trabajo. La
soldadura es protegida por una manta de material fusible y granular en la pieza de trabajo. No se
usa presión y el metal de relleno se obtiene del electrodo y algunas veces de una varilla de
soldadura suplementaria.
SOLDADURA POR LLAMA DE GAS
Un grupo de procesos de soldadura en los cuales la coalescencia o unión es producida por el
calentamiento con una llama o llamas de gases, con o sin la aplicación de presión, y con o sin el
uso de metal de relleno.
SOLDADURA POR PUNTOS
Una soldadura realizada para mantener las partes de un elemento soldable en alineamiento
apropiado hasta que se lleven a cabo las soldaduras finales.
SOLDADURA PROTEGIDA AL ARCO METÁLICO
Una soldadura de ángulo recto cuyo tamaño es igual al espesor de la pieza unida que sea más
delgada.
TUBERÍA DE CONTROL
Este término se aplica a todas las válvulas, accesorios, tubería y tubos usados para interconectar
aparatos de control de aire o hidráulicamente accionados, así como para interconectar receptores
y transmisores de instrumentos.
TUBERÍA DE INSTRUMENTOS
Este término se aplica a todas las válvulas, accesorios, tubos y tubería usados para conectar
instrumentos a tuberías principales u otros instrumentos o aparatos o a equipo de medición.
TUBERÍA DE TOMA DE MUESTRA
Este término se aplica a todas las válvulas, accesorios, tubos y tuberías usados para la recogida de
muestras de vapor, agua, aceite y gas.
TUBO
Un tubo, generalmente cilíndrico, usado para conducir un fluido o transmitir presión de fluidos y
normalmente llamado “tubo” en la especificación aplicable. También incluye cualesquiera
componentes similares denominados como “tubería” usados para el mismo fin.
Una variación de este proceso utiliza la expansión hidráulica y el tratamiento térmico, por encima
de la temperatura de recristalización del material, para producir una estructura maleable.
TUBO EXTRUSIONADO
Tubo producido de forjas redondas macizas o huecas, generalmente en una prensa de extrusión
hidráulica y horizontal. En este proceso la forja está contenida en un troquel cilíndrico.
Inicialmente un punzón en el extremo del émbolo de extrusión perfora la pieza de forja. El émbolo
de extrusión fuerza entonces el tocho contenido entre el troquel cilíndrico y el punzón para formar
el tubo, el último actuando como un mandril.
TUBO LAMINADO
Tubo producido de un tocho forjado que es perforado por un mandril cónico entre dos rodillos
diametralmente opuestos. El envolvente o anillo perforado es posteriormente laminado y
expansionado sobre mandriles de diámetros cada vez mayores. Donde se requieren tolerancias
dimensionales más estrechas, el tubo laminado es enfriado o calentado en estiramiento (estirado
en frío o en caliente) a través de troqueles y después mecanizado.
Una variación de este proceso produce el envolvente o carcasa hueca mediante la extrusión del
tocho forjado sobre un mandril en una prensa hidráulica y vertical.
Tubo producido por uno o más de los procesos siguientes: laminado, perforado y forjado,
extrusionado, fundición centrífuga y fundición estática.
Tubo producido en largos individuales de material de acero en bandas ya cortado que tiene su
junta a tope longitudinal soldada por forja por la presión mecánica desarrollada al estimar la
banda calentada al horno a través de una matriz o troquel en forma cónica (comúnmente
conocido “campana de soldadura”) que sirve como una matriz combinada de formar y soldar.
Tubo que tiene una junta longitudinal a tope producida por el proceso de arco sumergido, con dos
pasos por lo menos, uno de los cuales está en el interior del tubo.
TUBO SOLDADO DE RESISTENCIA ELÉCTRICA
Tubo que tiene una junta longitudinal a tope donde la coalescencia o unión es producida,
simultáneamente, en toda la zona de las superficies contiguas, por el calor obtenido a causa de la
resistencia, el flujo de la corriente eléctrica entre las dos superficies, y por la aplicación de presión
después de que el calentamiento haya quedado sustancialmente completado. El centelleo y
recalcado son acompañados por la expulsión de metal de la junta.
TUBO SOLDADO POR FUSIÓN ELÉCTRICA
Tubo que tiene una junta a tope longitudinal donde la coalescencia es producida en el tubo
preformado mediante la soldadura al arco eléctrico manual o automática. La soldadura puede ser
sencilla (soldado desde uno de los lados) o doble (soldado desde dentro y desde fuera), y puede
ser realizada con o sin el uso del metal de relleno. El tubo espiral soldado también se fabrica por el
proceso de soldadura de electrofusión tanto con junta a tope, junta superpuesta (solapada) o
junta engarzada.
UNIÓN DE SOLDADURA
Aquella parte del metal base que no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecánicas o
microestructurales han sido alteradas por el calor de la soldadura o corte.
3. CONDICIONES DE UN PROYECTO
Los sistemas de tuberías para fuerza motriz serán proyectados para las condiciones más exigentes
de presión, temperatura y carga concurrentes, excepto lo aquí especificado.
3.1. PRESIÓN
Todas las presiones mencionadas en este Código son expresadas en libras por pulgada cuadrada
sobre presión atmosférica (psig), a menos que se especifique de otra forma.
La presión interna de diseño no será menor que la máxima presión de maniobra sostenida del
fluido dentro de la tubería, e incluirá el margen para las oscilaciones de presión.
La tubería expuesta a la presión externa estará concebida para la máxima presión diferencial
anticipada bien en condiciones de maniobra normal o de parada.
3.2. TEMPERATURA
Todas las temperaturas mencionadas en este Código, a menos que se especifique de otra forma,
son las temperaturas medias del metal de los materiales respectivos expresadas en grados
Fahrenheit (ºF).
La tubería estará diseñada para una temperatura de metal que represente la condición máxima
mantenida que pueda esperarse. La temperatura del proyecto o diseño se supondrá que ha de ser
la misma que la temperatura del fluido a menos que los cálculos o pruebas apoyen el uso de otros
datos, en cuyo caso la temperatura del diseño no será menor que la media de la temperatura del
fluido y la temperatura de la pared exterior.
Impacto
Las fuerzas de impacto causadas por todas las condiciones internas y externas estarán
consideradas en el diseño de la tubería (p.ej. caída de una llave inglesa sobre una tubería)
Viento
La tubería al descubierto estará diseñada para resistir las cargas del viento, usando datos
meteorológicos para determinar las fuerzas de los vientos. Cuando las ordenanzas estatales o
municipales que se ocupan del proyecto de las estructuras de edificios estén vigentes y
especifiquen las cargas de vientos, estos valores estarán considerados como los valores de diseño
mínimos.
Temblores de tierra
El efecto de los terremotos, cuando resulte aplicable, estará considerado en el diseño de tubería,
soportes de tuberías y limitaciones, utilizando datos para el emplazamiento como una guía para
fijar las fuerzas afectadas.
Vibraciones
La tubería será llevada sobre colgantes ajustables o colgantes rígidos convenientemente nivelados,
o soportes y muelles apropiados, arriostramientos, amortiguadores de vibraciones, etc., todo ello
será colocado cuando resulte necesario.
Carga dinámica
La carga dinámica consiste en el peso del fluido transportado. Las cargas de nieve y hielo serán
consideradas en localidades cuando existan tales condiciones.
Carga estática
La carga estática consiste en el peso de los componentes de la tubería, aislamiento y otras cargas
impuestas permanentes.
La carga del fluido de limpieza o prueba consiste en el peso del fluido de limpieza o prueba.
El diseño de los sistemas de tuberías tendrá en cuenta las fuerzas y momentos resultantes de la
contracción y dilatación térmicas, y de los efectos de las juntas de dilatación.
Los colgantes y soportes permitirán la dilatación y contracción de la tubería entre los anclajes o
amarres.
Juntas de dilatación
Las juntas de dilatación de los tipos de manguito deslizante, acanaladas, esféricas o de articulación
pueden ser utilizadas si sus materiales están de acuerdo con este Código. Sus partes estructurales
y de trabajo son de amplias proporciones y sus diseños impiden el desacoplamiento completo de
las piezas de trabajo mientras están en servicio.
4. CRITERIOS DE DISEÑO
Cuando se utilizan los componentes sin valor de presión-temperatura en una norma USA , los
valores de presión-temperatura recomendados por el fabricante no deben ser sobrepasados.
4.1.3. Presión y temperatura en condición de maniobra normal
Tanto la presión como la temperatura, o ambas, pueden sobrepasar los valores de diseño si la
tensión en la pared del tubo calculada por las fórmulas que usan la máxima presión supuesta
durante las variaciones no sobrepasa el valor “S” admisible para la máxima temperatura supuesta
durante la variación en más de las tolerancias siguientes para los períodos de duración indicados:
1.- Hasta el 15 % de aumento por encima del valor S durante el 10 % del período de
funcionamiento.
1.- En la conexión entre dos sistemas de tuberías que trabajen a presiones diferentes, se dispondrá
de una válvula divisora que estará diseñada para la presión más alta.
2.- Cuando se utilicen válvulas reductoras de presión, se colocarán uno o más dispositivos de alivio
o válvulas de seguridad en el lado de baja presión del sistema. Los dispositivos de alivio o
seguridad serán colocados junto o tan cerca como sea posible de la válvula reductora. La
capacidad de alivio combinada obtenida será tal que la presión de diseño del sistema de baja
presión no será sobrepasada si la válvula reductora fallase al abrir.
En los sistemas de distribución de vapor y calefacción de distritos o zonas donde la presión de la
calle no sobrepase las 400 lb/pulg y cuando el uso de las válvulas de alivio y tubería de ventilación
no resulten factibles debido a la altura del edificio, pueden instalarse dos o más válvulas
reductoras de presión, en serie, cada grupo a o por debajo de la presión segura de trabajo del
equipo alimentado. Cada válvula reductora de presión será conectada individualmente a la fuente
del medio de maniobra y cada una será ajustada para reducir una parte de la presión del sistema
de distribución. Una válvula de parada por disparo ajustada para cerrar a la máxima presión segura
de trabajo del equipo alimentado, puede ser empleada en lugar de una segunda válvula reductora
de presión o de una válvula de alivio.
Pueden ser instalados bypasses (derivaciones) de control manual alrededor de las válvulas
reductoras de presión.
Las válvulas reductoras de presión y de desviación (bypass) estarán diseñadas para las condiciones
de presión y temperatura de admisión o entrada.
Las válvulas de alivio serán necesarias siempre que las líneas de descarga y aspiración, y los
equipos no estén diseñados para la máxima presión a la que podrían trabajar accidentalmente o
no.
3.- Las líneas de condensado desde los calderines de vapor, red, separadores u otro equipo que
trabaje a presiones diferentes, no serán conectadas a la descarga a través del mismo purgador.
Cuando varios purgadores descarguen en un solo calderín que esté o pueda estar bajo presión,
una válvula de tope y una válvula de retención estarán colocadas en la línea de descarga desde
cada uno de los purgadores.
La tubería de descarga de los purgadores será diseñada para la misma presión que la tubería de
entrada de los purgadores, a menos que la descarga esté evacuada a la atmósfera o accionada por
presión baja y no tenga válvulas de tope. La presión de diseño de tubería de descarga de los
purgadores no será menor que la máxima presión de descarga a la cual puede estar sometida.
4.- La tubería de drenaje y descarga desde los espacios de agua de una caldera, estará diseñada
para vapor saturado a las siguientes presiones y temperaturas, pero todos los accesorios serán de
acero:
Presión de recipiente o caldera, lb/pulgada
Temperatura
de diseño, ºF
<250
250
410
250-600
250
410
601-900
400
450
901-1500
600
490
>1500
900
535
Estos requerimientos para la tubería de drenaje y descarga sirven para todo el sistema en
cualquier punto donde la presión esté reducida a aproximadamente la presión atmosférica y no
pueda ser aumentada cerrando una válvula.
La tubería de descarga o evacuación que pueda estar sometida a una presión total de recipiente o
caldera será capaz de soportar la presión total del recipiente o caldera.
5.- La tubería de descarga de la bomba o bombas estará diseñada para la máxima presión
sostenida ejercida por la bomba a cualquier carga y para la correspondiente temperatura más
elevada realmente existente.
6.- Cuando un fluido pasa a través de intercambiadores de calor en serie, la temperatura de diseño
de la tubería en cada sección del sistema estará de acuerdo con la temperatura más restrictiva que
pueda producirse.
1.- Los valores admisibles de tensiones que se emplearán para el diseño de los sistemas de
tuberías para fuerza motriz son indicados en el Apéndice A. Las Tablas A-1 y A-2 en el Apéndice A
son mencionadas en adelante, en este Código, como Tablas de Tensiones Admisibles. Las Tablas de
Tensiones Admisibles señalan los valores S para los materiales comúnmente usados a
temperaturas apropiadas para las instalaciones de tuberías de fuerza motriz. En cada caso, se
entiende que la temperatura es la temperatura real del metal.
Las tolerancias para los factores de juntas de tubo longitudinalmente soldado han sido
determinadas y tenidas en cuenta en los valores S tabulados en las Tablas de Tensiones Admisibles
(Apéndice A).
Los valores de tensiones admisibles para otros materiales autorizados en la Tabla 1, pero no
indicados en las Tablas de Tensiones Admisibles, pueden ser tomados de las Secciones I o VIII del
Código de Recipientes de Presión y Calderas ASME (http://global.ihs.com/industry_stds.cfm?
RID=Z568MID=z568org_group=ASME), o para los materiales con aleación de aluminio, de las USA
B31.3, (www.normas.com).
Cuando se desee emplear materiales no incluidos en este Código, se solicitará por escrito al
Comité describiendo completamente el material propuesto y el uso previsto, pidiendo la
aplicación de un valor S de tensión admisible. Tal material no será utilizado hasta que haya sido
aprobado y se hayan facilitado por el Comité los valores de tensiones.
2.- Las bases para establecer los valores de tensiones admisibles en este Código son:
Materiales ferrosos
A temperaturas por debajo del valor o resistencia a la deformación, las tensiones admisibles son
establecidas en el valor más bajo de la tensión obtenida por el uso del 25% de la resistencia a la
tracción mínima especificada a la temperatura ambiente, o 25% de la resistencia a la tracción
mínima prevista a temperatura, o 62-1/2% del punto de relajamiento previsto mínimo durante el
0.2% fuera de temperatura. Las Tablas A-1 y A-2 del Apéndice A indican las tensiones más altas
admisibles de alternativa, identificadas por una nota al pie, para algunos aceros de inoxidable
austenítico.
A temperaturas más altas, las tensiones están basadas en el 100% de la tensión necesaria para
producir un valor de deformación del 0.01% en 1000 horas. Además, las tensiones están limitadas
el 60% de la tensión media para producir ruptura al final de 100000 horas u 80% de la tensión
mínima para rotura en 100000 horas, el que resulte más bajo. En la mayoría de los casos, la
resistencia o valor de deformación está muy por debajo de la resistencia o punto de rotura.
En la zona de transición de temperaturas, las tolerancias de tensiones están limitadas a los valores
obtenidos por una curva suave que une los rangos de temperaturas alta y baja, pero que
permanecen o están por debajo de la curva del 62-1/2% del punto de relajamiento mínimo
previsto a temperatura.
Para materiales de empernado, las tensiones están establecidas sobre la misma base que la usada
para todas las demás formas de materiales. No se concede crédito alguno a cualquier mejora en el
tratamiento térmico de la resistencia a la tracción, y la resistencia a la tracción recocida para los
materiales de pernos en aleación se supone que no es mayor de 70000 lb/pulgada.
No obstante, para servicio a temperaturas entre –20 ºF y 400 ºF, es permisible usar tensiones
iguales a la más baja de las siguientes:
Materiales no ferrosos
Los valores admisibles de tensiones están basados en el valor más bajo de la tensión obtenida en
lo siguiente:
3.- Los valores admisibles de tensiones en cizalladura pura pueden ser considerados como el 80%
de los valores de tensiones indicados en las Tablas de Tensiones Admisibles (Apéndice A. Los
valores de tensiones admisibles en reposo pueden ser considerados como del 160% de los valores
indicados en las Tablas.
La tensión calculada debida a la presión interna no sobrepasará los valores de tensión admisibles
indicados en las Tablas de Tensiones Admisibles (Apéndice A, excepto lo permitido en el margen
para variaciones en funcionamiento normal.
La tubería sometida a presión externa será considerada como segura cuando el grosor de pared y
medios de reforzamiento cumplan los requerimientos del Código de Recipientes de Presión y
Calderas ASME.
http://global.ihs.com/industry_stds.cfm2RID=Z568MID=z568org_group=ASME
donde:
- SC = Tensión Admisible Básica del Material a la temperatura mínima (fría) de las Tablas de
Tensiones Admisibles Apéndice A
- Sh = Tensión Admisible Básica del Material a la temperatura máxima (caliente) de las Tablas
de Tensiones Admisibles Apéndice A
- f = factor de reducción del régimen de tensiones para condiciones cíclicas para el número
total N de todos los ciclos de temperatura durante un período total de años durante el cual se
estima que el sistema está en funcionamiento, según la Tabla 2.
Al determinar las tensiones básicas admisibles del material, SC y Sh, las eficiencias de uniones no
necesitan ser aplicadas. Los valores de la tensión admisible en las Tablas de Tensiones admisibles
Apéndice A para tubería soldada pueden ser divididos por los factores de uniones de soldaduras
indicados en el Tabla 3.
Los factores de reducción de tensiones sirven esencialmente para el servicio no-corrosivo y para
materiales resistentes a la corrosión cuando son utilizados para reducir al mínimo la reducción en
la vida cíclica originada por la acción corrosiva.
de donde:
- N1, N2,..., Nn=número de ciclos a pleno cambio de temperatura T1, T2,..., Tn.
- la relación de cualesquiera ciclos más bajos
- de temperatura con aquel para el cual han sido calculados las tensiones de
- dilatación SE.
≤7000
1.0
7000-14000
0.9
14000-22000
0.8
22000-45000
0.7
45000-100000
0.6
≥100000
0.5
La suma de las tensiones longitudinales debidas a la presión, peso y otras cargas sostenidas no
sobrepasará la tensión en la condición de calor Sh. Cuando la suma de estas tensiones sea menor
de Sh, la diferencia entre Sh y esta suma puede ser añadida al término 0.25Sh en la fórmula (1)
para determinar el régimen de tensión admisible SA.
La tensión de presión longitudinal S1p será determinada dividiendo la fuerza final debido a la
presión interna.
de donde:
Las sumas de las tensiones longitudinales producidas por la presión interna, cargas dinámicas y
estáticas y aquellas producidas por cargas ocasionales tales como el soporte temporal del peso
adicional, puede sobrepasar los valores de tensiones admisibles dados en las Tablas de Tensiones
Admisibles Apéndice A en los valores y duraciones dados en el margen para variaciones en
funcionamiento normal.
Se considerará que las cargas ocasionales no actúan conjuntamente con las cargas dinámicas y
estáticas en el momento de las pruebas o ensayos.
INICIO
4.3. MÁRGENES
El espesor mínimo calculado de la tubería que vaya a ser roscada o ranurada (estriada) será
aumentado en un margen igual a la profundidad del corte. Véase la Tabla 4.
Los factores de eficiencia de juntas de soldadura longitudinales son requeridos por este Código.
Los factores siguientes han sido incluidos en los valores de tensiones admisibles, indicados en las
Tablas de Tensiones Admisibles Apéndice A
Tabla 3.
Tipo de junta longitudinal
0.80
0.90
1.00
0.85
0.60
Cuando sea necesario para la resistencia mecánica, el grosor de pared de la tubería será
aumentado por encima del necesario para otras consideraciones del diseño.
4.3.5. Doblamiento
1.- La Tabla 5. es una guía para el diseñador o proyectista que debe especificar el grosor de
paredes para pedir la tubería. En general, la experiencia ha sido que cuando se emplean buenas
prácticas de taller, el grosor mínimo de tubería recta indicado en la Tabla 5 debe ser suficiente
para el doblado, y aún cumplir los requerimientos de grosores mínimos.
2.- El margen de adelgazamiento de doblado de la Tabla 5 se puede prever en todas las piezas de
la sección transversal (corte seccional) de la circunferencia del tubo sin efectos perjudiciales que
puedan originarse.
Tabla 5
1.06tm
5 diámetros de tubo
1.08tm
4 diámetros de tubo
1.14tm
3 diámetros de tubo
1.25tm
Los factores de calidad para las fundiciones aquí requeridas sirven para las fundiciones de acero
que estén diseñadas para usar las tensiones contenidas en este Código. Los factores de calidad de
las fundiciones únicamente sirven para los componentes de tubería fundida que no estén de
acuerdo con las normas dimensionales indicadas en la Tabla 1.
Los requerimientos de prueba e inspección mínimos para estas fundiciones son aquellos
requeridos por la norma ASTM
http://global.ihs.com/industry_stds.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME de aplicación u
otra especificación de materiales y una verificación o examen visual de acuerdo con MSS SP-55
(www.normas.com). Las fundiciones que satisfagan estos requerimientos mínimos serán
diseñadas con un factor de calidad que no sobrepase 0.80.
Cuando se lleven a cabo las siguientes operaciones o exámenes, los incrementos correspondientes
pueden ser añadidos al factor de calidad básico de 0.80. El factor de calidad, no obstante, no
sobrepasará de 1.00.
1.- Si todas las superficies de la fundición están maquinadas, aumentando así la eficacia del
examen visual, el factor de calidad puede aumentar en 0.05.
2.- Si todas las superficies de una fundición son examinadas por medio del procedimiento de
partícula magnética o por el método de penetración líquida, el factor de calidad puede aumentar
0.05.
3.- Las fundiciones que reciban un examen radiográfico total, pueden ver aumentados sus factores
de calidad en 0.15.
5. DISEÑO
Para el diseño de los componentes de las tuberías se tienen en cuenta los efectos de la presión,
tanto interna como externa, así como los márgenes requeridos a consecuencia de la corrosión y
erosión mecánicos que puedan producirse en el material.
INICIO
1- Para las condiciones de operación (presión de diseño y temperatura) que no excedan las
indicadas en las Tablas de Tensiones Admisibles Apéndice A para los diferentes materiales, se
utiliza la siguiente fórmula para calcular el citado grosor mínimo:
(1)
(2)
* Nota aclaratoria: Cuando la tubería se pide por su grosor nominal de pared, al grosor mínimo
calculado con esa fórmula (tm) hay que sumarle la tolerancia de fabricación admitida en la
especificación correspondiente de la tubería o requerida por el proceso, con lo cual se
seleccionará el siguiente grosor de pared comercial (nominal) de pared más grande de las listas de
espesores normales tales como las contenidas en USAS B.36.10 (www.normas.com) o de otras
listas de fabricantes.
- Compensar el material eliminado en el roscado, estriado, etc., necesario para efectuar una
junta o unión mecánica.
Tabla 6
Valores de A
Tipo de tubería
A (pulgadas)
0.14
Tubería no ferrosa, hierro forjado, acero roscado –3/4 pulg. Nominal y menor
0.0065
Profundidad de rosca
Tubería a tubo no-ferrosa, hierro forjado, acero cantos cortados, hasta e incluyendo tamaño
nominal de 3-1/2 pulgadas
0.065
Tubería o tubo hierro forjado o acero de cantos cortados, tamaño nominal 4 pulg. Y mayor
0.000
Tabla 7
Valores de y
TEMPERATURA (F)
£ 900
950
1000
1050
1100
³ 1150
ACEROS FERRÍTICOS
0.4
0.5
0.7
0.7
0.7
0.7
ACEROS AUSTENÍTICOS
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.7
2- Existe una fórmula alternativa para calcular el grosor mínimo de pared de tubería usando el
diámetro interior (d, en pulgadas):
Para tubería de hierro fundido que transporta líquido puede determinarse por las normas USA
USAS A21.2, A21.6 O A21.8 o por la Especificación Federal WW- P-421 (www.normas.com)
Incluyen márgenes para las tolerancias de fundición y martilleo del agua.
**Al margen de lo calculado en las fórmulas anteriores hay una serie de requerimientos mínimos
que deben ser cumplidos para proporcionar la resistencia mecánica añadida:
1. Cuando la tubería sea de acero y roscada, y se use para servicio de vapor a una presión superior
a las 250 lbs.p.2 o para servicio de agua por encima de 220 ºF , el tubo será sin costura, con
resistencia a la tracción mínima de 48000 lbs.p.2 y un peso al menos igual a la Lista 80 de la Norma
USA B36.10 (www.normas.com).
2. El mismo espesor de pared mínimo tendrán el tubo roscado de hierro forjado o tubo de cobre o
latón roscado.
INICIO
Se deben cumplir los procedimientos detallados en el Párrafo UG-28 de la Sección VIII del Código
de Recipientes de Presión y Calderas ASME.
(http://global.ihs.com/industry_stds.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME)
Para material ferroso, cuando el radio de curvatura es de 5 diámetros nominales de tubo o mayor,
y el grosor nominal de la pared del tubo es Lista 40 o mayor, la diferencia entre los diámetros
máximo y mínimo no sobrepasará el 8 % de la media medida en el diámetro exterior del tubo
antes de doblar.
Codos.
Tabla 1
Intersecciones.
1. Accesorios con bridas, de soldadura a tope o roscados fabricados de acuerdo a las Normas
USA aplicables (Tabla 1).
3. Salidas extruidas en ángulos rectos al tubo de la línea donde el empalme al tubo de ramal se
hace por soldadura a tope.
4. Unión del tubo ramal directamente al tubo principal del tendido mediante soldadura según lo
que se especifica a continuación.
En las figuras 127.4.8 A, 127.4.8 B y 127.4.8 C se muestran los detalles típicos de algunas de las
conexiones soldadas para ramales. Para las conexiones del tipo 4 se debe cumplir lo siguiente:
- Las conexiones del tubo del ramal se harán directamente al tubo principal del tendido
mediante la soldadura apropiada siempre que se cumpla:
- La sección nominal del ramal no sobrepase 2 ¼ pulgadas la sección nominal del tendido o de
la tubería principal (el más pequeño de los dos).
- El grosor de la soldadura (sección de la soldadura) debe ser al menos de 1.25 veces el grosor
nominal de la pared del ramal.
- Los accesorios de soldadura a tope tendrán un grosor nominal igual o superior al del
necesario para el tubo contiguo (USAS B16.9).
- Las secciones de las soldaduras no serán en ningún momento inferiores a las que aparecen
en la figura 127.4.8 D.
- Las conexiones de ramales que unen la superficie exterior de la pared del tendido o que
están insertadas a través de un corte de abertura en la pared del tendido, tendrán abertura y
contorno de ramal para proporcionar un buen ajuste y serán empalmadas por medio de
soldaduras de ranura de penetración total, estas serán terminadas con soldaduras en ángulo que
tengan una dimensión mínima de garganta de tc.
- Si es una soldadura de ángulo la dimensión mínima de garganta será de 0.7 tmin y la del
borde exterior será también de ángulo con dimensión de garganta mínima de 0.5 te.
- La sección nominal del ramal no sobrepase 2 ¼ pulgadas la sección nominal del tendido o de
la tubería principal (el más pequeño de los dos).
½’’
6 roscas
¾’’
6 roscas
1’’
7 roscas
1 ¼’’
7 roscas
1 ½’’
7 roscas
2’’
8 roscas
- El metal de soldadura puede ser depositado en el tubo del tendido o línea para proporcionar
el grosor suficiente para el encajamiento de rosca requerido.
Para conexiones en las que el ángulo entre los ejes de un ramal y del tendido está entre 45 y 90º,
debe cumplirse lo siguiente:
- En la figura 104.3.1 (d) se ilustran las indicaciones usadas en las condiciones de diseño de
presión y temperatura de las conexiones de ramales.
Los distintos parámetros que aparecen en dicha figura son:
- a = ángulo entre los ejes del ramal y del tendido (en grados)
- T = grosor de pared del tubo nominal real (por medición) mínimo admisible bajo la
especificación del pedido (pulgadas)
Se debe tener en cuenta, en cualquier caso, si el ramal intersecta o no alguna costura (soldadura)
longitudinal para determinar el valor de tm.
- Para las conexiones de ramales:
- El refuerzo requerido es proporcionado por una combinación de áreas A1, A2, A3, A4 y A5,
que aparecen en la ya citada figura 104.3.1 (d), y cuyo significado es el siguiente.
- A2 = Área prevista por el grosor en exceso de la pared del tubo del ramal para una distancia L
por encima del tendido.
- A3 = Área prevista por el metal de soldadura depositado por encima del diámetro exterior
del tendido y ramal, y para las uniones de soldadura en ángulo de anillos, almohadillas y
horquillas.
- A4 = Área prevista por un anillo reforzante o almohadilla.
Ingletes
- El grosor de un segmento de inglete se calcula al igual que para tuberías. Se podrán pasar
por alto las tensiones de discontinuidad que existen en la junta entre segmentos para los
siguientes servicios:
- Fluidos no inflamables
- Fluidos no tóxicos
- Para otros servicios o presiones aplicar las normas de la Tabla 1 y si ahí no aparecen se
aplicará el “principio de la buena práctica”.
- El número de la presión total o ciclos térmicos no sobrepasará los 7000 durante las duración
estimada del sistema de tuberías.
- Ángulo en el Apéndice D no será mayor de 22 ½ º.
- La distancia de la línea entre centros entre los ingletes adyacentes estará de acuerdo con el
Apéndice D.
Empalmes
Los empalmes, tanto internos como externos, deberán ser realizados de forma que no ocasionen:
Cierres.
- Tapas
- Bridas ciegas
Se pueden calcular de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1 o bien de acuerdo a las reglas contenidas
en la Sección VIII del Código de Recipientes de Presión y Calderas ASME.
(http://global.ihs.com/industry_stds.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME)
En la determinación de “t” los símbolos que aparecen en el código ASME tendrán estos otros
significados:
- El área total seccional requerida para refuerzo en cualquier plano que pase a través del centro de
la abertura y normal a la superficie del cierre no será menor que la cantidad de d5×t, donde:
INICIO
El diseño de bridas se puede hacer mediante lo especificado en la Tabla 1 o bien mediante las
especificaciones que aparecen en la Sección VIII del Código de Recipientes de Presión y Calderas.
(http://global.ihs.com/industry_stds.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME)
Si se hace según el Código ASME hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:
- Estas reglas de diseño no son aplicables a los diseños de caras planas que emplean juntas a
toda cara que se extienden más allá de los pernos.
Bridas Ciegas.
Las bridas ciegas que no sean calculadas con la Tabla 1 se calcularán con:
- S = tensión admisible aplicable de acuerdo con las Tablas de Tensiones Admisibles Apéndice
A
Suplementos.
El grosor requerido por los suplementos (blanks) permanentes, como los de la figura 104.5.3, se
calculan mediante:
donde:
- d6 = diámetro interior de la junta para bridas de cara plana (lisa) o elevada, o el diámetro de
paso de la junta para las bridas con juntas retenidas (pulgadas)
INICIO
5. 1. 5. REDUCTORES
En las reducciones de soldadura a tope a un grosor nominal del tubo, los reductores se
considerarán apropiados para uso con tubos del mismo grosor nominal.
INICIO
5. 1. 6. OTROS
- Tabla 1
- Los que no aparezcan en dicha tabla y que no aparecen especificados en este código podrán
ser usados donde el diseño de componentes similares haya demostrado ser satisfactorio bajo
similares condiciones de uso. Donde no haya experiencia de uso la presión de diseño tendrá que
estar justificada por ensayos de pruebas (Código ASME) o por análisis de tensiones
experimentales.
Juntas de tubería
El tipo de junta de tubería será apropiado para las condiciones de diseño y será seleccionado con
consideración de estanqueidad de unión, resistencia mecánica y la naturaleza del fluido
manipulado (es decir, posibilidades de corrosión).
Juntas roscadas
Limitaciones de su uso:
- Todas las roscas de los componentes de tuberías serán roscas de tubo cónicas (de acuerdo a
la Tabla 1.). Serán de otro tipo cuando la estanqueidad de la junta dependa de una soldadura
sellante o una superficie de asentamiento distinta a las roscas y siempre que la experiencia
demuestre que esas roscas son apropiadas.
Limitaciones para el servicio de vapor y agua caliente en las juntas roscadas, para temperaturas >
220 ºF
400
2
600
1200
¾ y menores
1500
- La tubería con un grosor de pared menor al peso estándar del tubo de acero de USAS B36.10
no estará roscada independientemente del servicio.
Juntas abocardadas
Los accesorios de tubería del tipo de compresión, abocardados y sin abocadar pueden ser
utilizados para secciones de tubo que no sobrepasen más de 2 pulg el diámetro exterior dentro de
las limitaciones que aparecen en las especificaciones de la Tabla 1.
Los accesorios y juntas estarán de acuerdo a las especificaciones que marque el fabricante en
cuanto a presión, temperatura, espesores y método de montaje; y se tendrán en cuenta todas las
condiciones de servicio.
Todas las roscas en los componentes de tubo serán de tubo cónicas, a no ser que la estanqueidad
de la junta depende de una superficie de asentamiento diferente a las roscas.
El miembro de agarre o manguito agarrará o morderá la superficie exterior del tubo con la fuerza
suficiente para mantener el tubo contra presión, pero sin deformar apreciablemente el diámetro
interior del tubo. Dicho miembro de agarre formará, además, un sello de presión contra el cuerpo
del accesorio.
Cuando los accesorios sean de tipo mordiente se realizará una comprobación local para la
apropiada profundidad del mordiente y la condición de los tubos, lo cual se llevará a cabo
desmontando y volviendo a montar las piezas seleccionadas.
Juntas calafateadas
Las de tipo espiga y campana que están calafateadas con plomo y material de empaquetaduras
pueden ser usadas para el servicio de agua fría.
Se pueden usar a presiones permitidas para el tubo al cual son aplicadas, siempre que se tomen
medidas para impedir el desencajamiento de las juntas en codos y extremos.
INICIO
Las tensiones ocasionadas por la dilatación térmica, cuando la magnitud inicial es suficiente, se
relajan en estado caliente como resultado del relajamiento local o deformación.
Una reducción de la tensión aparece como una tensión de signo contrario cuando el componente
retorna a su estado frío. Este fenómeno es denominado auto-flexión (muelleo) de la línea y es de
efecto similar al muelleo frío. El grado de auto-flexión depende del material, la magnitud de la
dilatación inicial, la tensión de fabricación, la temperatura de servicio caliente y el tiempo
transcurrido.
INICIO
-Los cálculos para las tensiones de dilatación, SE, estarán basados en el módulo de elasticidad, EC,
a la temperatura ambiente:
Donde
tH = grosor del tubo correspondiente a la Té o principal sin cortar los elementos de refuerzo (pulg)
ibp= factor de intensificación de tensión para momentos de combamiento en plano = 0.75 ibt +
0.25
INICIO
El régimen de dilatación térmica será determinado por el Apéndice B como la diferencia entre la
expansión unitaria mostrada para la temperatura más alta del metal y aquella para la temperatura
más baja del metal resultante de las condiciones de maniobra y parada.
Los módulos de elasticidad frío y caliente, Ec y Eh, serán los indicados en el Apéndice C, los
materiales ferrosos se encuentran recogidos en la tabla C-1 y los materiales no ferrosos en la tabla
C-2.
INICIO
En el análisis de flexibilidad de una tubería se supone conducta elástica para todo el sistema de
tubería. Esta suposición es suficientemente exacta para sistemas donde las tensiones plásticas
actúan en muchos puntos o sobre amplias zonas, aunque falla al reflejar la distribución real de las
tensiones en sistemas desequilibrados donde solamente una pequeña parte de la tubería sufre las
tensiones plásticas, o donde en la distribución de tensiones es muy desigual. En estos casos las
partes en tensión más débiles o con mayor tensión estarán sujetas a concentraciones de tensiones
debido a la acción de las partes más rígidas o menos sometidas a tensión. El desequilibrio puede
ser producido por:
a. Uso de pequeños tendidos de tubería en serie con tubo más rígido o mayor
b. Reducción local en sección o corte transversal , o uso local de un material más débil
c. En un sistema de sección uniforme, por el uso de una configuración de línea para la cual el eje
neutral o línea de empuje está situada cerca de la parte importante de la propia línea, con
solamente una pequeña parte descentrada de la línea absorbiendo la mayoría de la tensión de
dilatación.
INICIO
8.1.3. Flexibilidad
Los sistemas de tuberías para energía serán diseñados para que tengan la suficiente flexibilidad
para impedir movimientos en la tubería que pueden ocasionar fallos por los excesos de tensión del
material del tubo o anclajes, fugas en juntas o deformación del equipo conectado.
La flexibilidad preverá los cambios de dirección de la tubería a través del uso de codos, rizos o
descentramientos, o se tomarán medidas para absorber los movimientos termales utilizando
juntas de dilatación esféricas (de bola) o de rótula (giratorias) o tubería ondulada.
La constante de Poisson, cuando se requiera para los cálculos de flexibilidad, será considerada
como 0.3 a todas las temperaturas para todos los materiales.
INICIO
8.1.4. Análisis
Todas las tuberías cumplirán los siguientes requerimientos con respecto a la dilatación térmica y
flexibilidad:
a) Será la responsabilidad del diseñador o proyectista efectuar un análisis, a menos que el sistema
cumpla uno de los siguientes criterios:
- El sistema de tubería duplica una instalación que funcione satisfactoriamente o sustituye a un
sistema con un registro de servicio satisfactorio.
- El sistema de tuberías puede ser juzgado adecuado por la comparación con los sistemas
previamente analizados.
donde,
U = distancia de anclaje (largo de línea recta que une los anclajes) (pies)
b) Todos los sistemas que no cumplan los criterios anteriores o donde exista una duda razonable
en lo que se refiere a la adecuada flexibilidad del sistema, serán analizados por métodos
resumidos o aproximados simplificados del análisis (p.ej. se recomienda simulación por
ordenador).
c) Los métodos aproximados o simplificados pueden ser aplicados solamente si son usados para el
régimen de configuraciones para los cuales su precisión adecuada ha sido demostrada.
INICIO
Al calcular la flexibilidad de un sistema de tuberías entre los puntos de anclaje, el sistema entre los
puntos de anclaje será tratado como un conjunto.
Las propiedades dimensionales del tubo y accesorios usados en los cálculos de flexibilidad estarán
basados en las dimensiones nominales.
Los cálculos compresivos tendrán en cuenta los factores de intensificación de tensión existentes
en los componentes distintos al tubo recto, ya que hay que considerar cuando tales componentes
tienen una flexibilidad extra.
A falta de datos más directamente aplicables, utilizamos los factores de flexibilidad y los factores
de intensificación de tensiones indicados en el Apéndice D.
El régimen de dilatación térmica será usado en todos los cálculos, bien si la tubería tiene flexión
(muelleo) frío o no. No solamente la dilatación de la propia línea, sino también los movimientos
angulares y lineales del equipo al cual está unida serán considerados.
INICIO
Ya que la vida de un sistema bajo condiciones cíclicas depende del régimen de tensión más que del
nivel de tensiones en un momento dado, se desprecia la flexión en frío con respecto a las
tensiones.
Se dará crédito suficiente al muelleo o flexión en frío en el cálculo de los momentos y empujes,
siempre que sea especificado y cumplido un método efectivo de obtener el muelleo en frío.
INICIO
8.1.6. Cálculo de las reacciones en frío y caliente
donde
C = factor de flexión en frío que varía desde cero para flexión en frío nula a 1,00% de flexión en
frío.
SE = tensión de dilatación ( lb / pulgadas2 )
Las reacciones calientes calculadas estarán basadas en flexiones frías teóricas en todas las
direcciones no mayores de 2/3 del muelleo o flexión en frío según lo especificado o medido.
Límites de reacción:
Las reacciones calculadas no sobrepasarán los límites que el equipo empalmado pueda soportar
para mantener la seguridad.
INICIO
Los “elementos de soporte” o “soportes” abarcan todo el régimen o gama de los diversos métodos
de sostener el peso de las líneas de tubería, aislamiento y el fluido conducido.
Los elementos de soporte incluyen los “colgantes” que son aquellos elementos que soportan el
peso desde arriba, con los miembros de sujeción estando principalmente en tensión, otra clase de
soportes son aquellos que sostienen el peso desde abajo, con los miembros de soporte estando
principalmente en compresión.
Los colgantes y elementos de soporte serán fabricados y montados para permitir el libre
movimiento de la tubería ocasionado por la contracción y la dilatación térmica.
INICIO
a) Estos soportes han de resistir su propio peso incluyendo el peso del fluido transportado o el
fluido usado para las pruebas (el que sea más pesado), para ello se calcula la tensión máxima
admisible.
b) Pueden hacerse excepciones en el caso de elementos de soporte para tuberías de gas o aire
de gran tamaño, vapor de escape, tubería de alivio de válvulas de seguridad, pero solamente bajo
las condiciones donde la posibilidad de que la línea pueda quedar llena de agua u otros líquidos
sea muy remota.
- Soportes variables y constantes:
Los cálculos de cargas en estos soportes están basados en las condiciones del diseño de la tubería
y no incluyen el peso del fluido de prueba hidrostática.
INICIO
8.2.1.2. Anclajes o guías
Donde haya previstas guías o anclajes para retener, dirigir o absorber los movimientos de la
tubería, su diseño tendrá en cuenta las fuerzas y momentos ocasionados por la presión interna y la
dilatación térmica.
8.2.1.3. Colgantes
Los colgantes usados para el soporte de tuberías de 2 (1/2) pulgadas de sección nominal y
mayores, están diseñadas para permitir el ajuste después del montaje mientras soportan la carga.
Los ajustes roscados tendrán partes roscadas de acuerdo con USAS B1.1 serie rosca basta, Clase 2
de ajuste (www.normas.com).
Los tensores o tirantes y las tuercas de ajuste tendrán toda la largura de rosca encajada, se
dispondrán de medios para determinar si la totalidad del largo de rosca está encajado.
Los soportes para tuberías con el eje longitudinal en posición horizontal estarán espaciados para
impedir el excesivo pandeo, doblamiento y tensiones cortantes en la tubería, especialmente en
bridas y válvulas ya que imponen cargas concentradas.
Los soportes verticales serán espaciados para impedir que el tubo sea sobretensionado por la
combinación de todos los efectos de cargas.
Tabla 8: Espaciamiento sugerido para soportes de tubería en pies (primera columna) y metros
(segunda columna)
INICIO
Los elementos de soporte han de ser capaces de soportar la suma de todas la cargas activas
concurrentes y estarán diseñados para proporcionar el esfuerzo de soporte requerido y permitir
que el tubo tenga libertad de movimiento con cambios térmicos sin ocasionar sobretensiones.
- La tensión admisible para el material base de todas las partes de los conjuntos de soporte y
contención no sobrepasará el valor de S (valores en las Tablas de Tensiones Admisibles Apéndice
A).
- La tensión admisible será reducida al 25% para los miembros roscados (en cuales las
tensiones están basadas en el área de raíz de las roscas) y para las soldaduras en los conjuntos de
soporte.
§ Un aumento al 80% del relajamiento mínimo a temperatura ambiente durante las pruebas
hidrostática, pero no excediendo las 25000 lb / pie2 para acero de propiedades físicas
desconocidas.
8.3.2. Aparatos
Los anclajes, guías, pivotes y contenciones permitirán que la tubería se dilate y se contraiga
libremente en direcciones alejadas del punto anclado o guiado y serán estructuralmente
apropiados para soportar los empujes, momentos y otras cargas impuestas.
Los anclajes estarán diseñados para soportar la fuerza especificada por el fabricante para las
condiciones del diseño a las cuales debe emplearse la junta, y si esta fuerza es desconocida será
considerada como la suma del producto del área interna máxima por la presión del diseño más la
fuerza requerida para desviar la junta.
INICIO
Las barras colgantes estarán diseñadas para permitir el libre movimiento de la tubería ocasionado
por la contracción y dilatación térmicas.
Las cargas en las barras colgantes roscadas están basadas en el área de raíz de las roscas y la
tensión admisible del material.
En ningún caso se emplearán barra colgantes de menos de 3/8 pulg. de diámetro para soportar un
tubo de 2 pulg. ni barras colgantes de menos de 1/2 pulg. de diámetro para soportar un tubo de 2
(1/2) pulg. y mayores.
Tabla 9 Potencias de carga del acero al carbono laminado en caliente ASTM A107 roscado
Pueden ser utilizados tubos, flejes o barras de resistencia y área efectiva igual a la de la barra
colgante equivalente en vez de barras colgantes.
Pueden emplearse una cadena de eslabones soldados de diámetro 3/16 pulg. o mayores, o área
equivalente, para colgantes de tubería con una tensión de diseño de 9000 ( lb / pie2 )
INICIO
8.3.2.3. Soportes
Los soportes estarán diseñados para soportar fuerzas y momentos inducidos por la fricción
deslizante además de otras cargas.
Los materiales y lubricantes empleados en los soportes serán apropiados para la temperatura del
metal en el punto del contacto deslizante.
Los soportes de muelle variables estarán diseñados para ejercer una fuerza de soporte igual a la
carga (determinada por los cálculos de balanceo de pesos) más el peso de todas las piezas
colgantes que serán soportadas por el muelle en el punto de empalme a la tubería.
Estos soportes estarán previstos con medios para limitar el desalineamiento, combadura, carga
excéntrica o para impedir la sobretensión del muelle.
Es recomendable que todos los colgantes que lleven muelles estén dotados en todo momento de
medios para indicar la compresión del muelle con respecto a las posiciones aproximadas calientes
y frías del sistema de tubería, excepto donde son usados para amortiguar los choques o donde la
temperatura de trabajo del sistema de tubería no sobrepase los 250ºF.
También es recomendable que el soporte sea diseñado para una variación máxima en el esfuerzo
de soporte del 25% para el recorrido total resultante del movimiento térmico.
Los colgantes de soporte constante tendrán una variación de soporte de no más del 6% por todo el
régimen de recorrido completo.
Los soportes del tipo contrapeso poseerán unos topes y los pesos estarán debidamente
asegurados, así las cadenas, cables, detalles de brazos y colgante u otros dispositivos usados para
empalmar la carga de contrapesos a la tubería han de cumplir las especificaciones de la
Tabla 9
Los soportes de tipo hidráulico que utilicen un cabezal hidráulico pueden ser instalados para dar
un esfuerzo de soporte constante. Los topes y dispositivos de seguridad serán dispuestos para
soportar la carga en el caso de fallo hidráulico.
INICIO
8.3.2.4. Muelles
Los muelles usados en soportes de tipo variable o constantes estarán diseñados y fabricados de
acuerdo con MSS SP-58 (www.normas.com).
8.3.2.5. Arriostramientos
Los arriostramientos contra los balanceos o amortiguadores de vibraciones serán empleados para
controlar el movimiento de la tubería debido a las vibraciones.
INICIO
Los empalmes de tipo no integral incluyen abrazaderas, eslingas, cunas, horquillas, bandas y
puntos de apoyo.
Cuando se emplean abrazaderas para soportar las líneas verticales, se recomienda que orejas
cortantes sean soldadas a la tubería para impedir el deslizamiento y deben ser diseñadas para
soportar la carga total en cualquiera de los brazos en el caso de cambios de carga debidos al
movimiento del tubo y/o colgante.
Los empalmes de tipo integral incluyen orejas, zapatas, patillas, empalmes cilíndricos, anillos y
faldas, los cuales son fabricados de forma que el empalme forme parte integral del componente
de la tubería.
Las patillas, placas, pinzas de ángulo, etc. integrales, usados como una parte de un conjunto para
el soporte o guía de la tubería pueden ser soldadas directamente a la tubería siempre que los
materiales sean compatibles para soldar y el diseño sea adecuado para la carga y temperatura.
Las soldaduras serán proporcionadas de forma que los esfuerzos cortantes no serán mayores en
0.8 veces a los valores de S aplicables indicados en las Tablas de Tensiones Admisibles Apéndice A.
Si los materiales para los empalmes tienen diferentes valores de tensiones que la tubería, se
utilizará el valor de tensión más bajo.
9. SISTEMAS
Las conexiones para tomas se construirán con un material equivalente al del tubo o recipiente al
cual se va a unir y la conexión no será menor que la sección de la línea principal. Estarán diseñadas
para soportar la temperatura y presión de la línea completa y todas las tensiones incluyendo las
inducidas por las cargas cíclicas.
La sección nominal del tubo de las conexiones para tomas será inferior a 1/2 pulg. para
condiciones de servicio que no excedan los 900 lb / pie2 u 800ºF, y sección de tubo nominal será
de 3/4 pulg para condiciones que sobrepasen las anteriores condiciones.
INICIO
9.1.1.1. Válvulas
bullet Válvulas de cierre de la línea principal:
Estas válvulas serán colocadas en las conexiones para las tomas y serán capaces de soportar la
máxima temperatura y presión de trabajo del sistema de tubería al cual se unen los racores de
empalme.
bullet Válvulas de descarga:
Estas válvulas serán de tipo apertura gradual, y para servicio de vapor serán apropiadas para la
presión de la línea principal del diseño y su correspondiente temperatura de vapor saturado. Para
otros servicios distintos al de vapor, serán apropiadas para la temperatura y presión de diseño de
la línea principal.
Cuando utilizamos este tipo de válvulas, las válvulas así como los accesorios y la tubería que se
encuentre entre las válvulas de descarga y el medidor, deberá soportar por lo menos 1 (1/2) veces
la presión de diseño a 100ºF.
INICIO
9.1.1.2. Depósitos o condensadores
INICIO
9.1.1.3. Tubo o tubería de conexión
Cobre, aleaciones de cobre y otros materiales no ferrosos, pueden ser usados en los servicios de
agua o vapor de extremo muerto (inactivo) hasta las presiones y temperaturas dadas en la Fig
122.3.5 siempre que la temperatura dentro de las líneas de conexión para servicio continuo no
sobrepase las 406 ºF.
La sección mínima de la tubería o tubo es función de su largura, del volumen del fluido requerido
para producir la deflexión a plena escala del instrumento, y del servicio del instrumento.
b) Líneas de control:
En las líneas de control se pueden emplear los mismos materiales que en las líneas de
instrumentos, con la diferencia de que el diámetro mínimo interior sea de 0.178 pulg. en lugar de
0.36 pulg., y con un grosor mínimo de pared de 0.028 pulg.
Si un dispositivo de control tiene conexión más pequeña que 1/4", la reducción de la sección
desde la tubería de control hasta el dispositivo de control se efectuará lo más cerca posible del
dispositivo de control.
c) Líneas de muestreo:
Los materiales utilizados en estas líneas estarán de acuerdo con los requerimientos mínimos de la
línea principal a la cual se conectan.
INICIO
9.1.2.4. Accesorios y juntas
Los accesorios serán apropiados para la presión del principal y para la correspondiente
temperatura de vapor saturado o temperatura del agua, según a que se aplique.
Para el servicio de vapor de extremo muerto (inactivo) y para agua por encima de 150 ºF, se
emplearán accesorios de tipo abocardado, sin abocardado o de soldadura por encastramiento, u
otro tipo apropiado de diseño similar.
INICIO
10. MATERIALES
Los materiales usados estarán de acuerdo con las especificaciones indicadas en la Tabla 1
Serán utilizado los materiales indicados en las Tablas de Tensiones Admisibles Apéndice A pero
nunca a temperaturas de diseño superiores a aquellas señaladas por los valores de las tensiones.
INICIO
10.1.2.1. Acero
-Una prolongada exposición a temperaturas por encima de 775 ºF hace que la fase de carburo del
acero al carbono normal, acero con aleación de níquel, acero aleado al carbón-manganeso, acero
aleado al manganeso-vanadio y el acero de carbono-silicio puedan ser convertidos en grafito.
-Una prolongada exposición a temperaturas por encima de 875 ºF hace que la fase de carburo de
los aceros aleados, tales como el carbono-molibdeno, manganeso-molibdeno-vanadio,
manganeso-cromo-vanadio y cromo-vanadio, pueda ser convertida a grafito.
-Una prolongada exposición a temperaturas por encima de 975 ºF, hace que la fase de carburo del
acero al cromo-molibdeno (contenido de cromo por debajo del 0.60%) pueda ser convertida a
grafito
INICIO
10.1.2.2. Hierro
-Hierro fundido:
El hierro fundido tiene una baja conductividad y debe ser evitado donde puedan producirse cargas
de choque.
-Hierro nodular
a) Los componente cuyas dimensiones estén de acuerdo con la Normas USAS B16.1, B16.2 y B16.5
(www.normas.com) pueden ser usados a los regímenes ajustados para los componentes de hierro
nodular dados en la tabla del Apéndice E.
INICIO
10.1.2.3. Materiales no ferrosos
Estos materiales pueden ser usados en los sistemas de tuberías bajo las siguientes condiciones:
a) Los puntos de fusión de las aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio y del cobre y aluminio
deben ser bajos, particularmente donde existe riesgo de incendio.
b) Debe ser considerada la posibilidad de corrosión galvánica debida a los potenciales de solución
relativos del cobre y del aluminio y sus aleaciones, cuando se usa conjuntamente con los otros o
con acero, o con otros metales y sus aleaciones cuando está presente un electrolito.
c) En conexiones roscadas debe emplearse un compuesto de roscas apropiado para efectuar las
juntas roscadas en el tubo de aluminio para impedir el agarrotamiento que podría ocasionar fugas
y quizás impedir el desmontaje.
INICIO
Las dimensiones de los componentes de tuberías standard cumplirán con las normas y
especificaciones indicadas en la Tabla 1.
Se recomienda cumplir las dimensiones de las Normas USA cuando sea posible.
INICIO
(http://global.ihs.com/industry_stds.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME)
̵ Ninguna soldadura se efectuará si existen contactos con lluvia, nieve, aguanieve o fuerte
viento sobre la zona de soldadura.
INICIO
1. El corte con oxígeno o de arco sólo es aceptable si el corte es liso y correcto y toda la escoria
está eliminada de las superficies del corte de la llama.
3. El grosor de la pared acabada después de la soldadura no será menor que el grosor mínimo
de diseño. El metal de soldadura puede depositarse en el interior del componente de la tubería
para proporcionar material suficiente para la mecanización (así se asegura el ajuste satisfactorio
de los anillos).
4. Si los cantos de los componentes de las tuberías están recalcados, pueden perforarse para
permitir el ajuste de un anillo de respaldo totalmente embutido.
B. LIMPIEZA
Las superficies para soldadura estarán limpias y exentas de pintura, aceite, óxido o cualquier
material perjudicial para la soldadura.
C. ALINEAMIENTO
Los extremos de los componentes de tuberías que se vayan a unir serán alineados con la mayor
precisión posible dentro de las tolerancias comerciales existentes en diámetro, grosores de pared
y excentricidad.
Donde se vayan a empalmar los extremos y el desalineamiento interno sobrepase 1/16 pulg., es
preferible que el componente sea recortado por el interior de forma que las superficies internas
contiguas estén aproximadamente a nivel.
D. ESPACIAMIENTO
La abertura de raíz de la junta será como la indicada en las especificaciones del método.
INICIO
̵ Pueden ser realizadas con V sencilla, doble V, u otro tipo de ranura, con o sin anillos de
respaldo o insertos consumibles. Cuando el uso de anillos dé por resultado condiciones no
deseables (concentración fuerte de tensiones, corrosión o erosión), entonces:
̵ Las soldaduras por puntos serán realizadas por un soldador cualificado. En caso contrario,
junto con las que se hayan agrietado serán eliminadas.
Hasta ½ pulg.
1/16 pulg.
De ½ a 1 pulg.
3/36 pulg.
De 1 a 2 pulg.
1/8 pulg
Más de 2 pulg.
5/32 pulg.
Este refuerzo no necesita ser eliminado excepto en el caso donde la junta tenga que ser
radiografiada; las excesivas aristas que puedan obstaculizar la adecuada interpretación de la
radiografía serán eliminadas. Para las juntas de doble soldadura, esta limitación en el refuerzo se
aplicará a cada superficie de la soldadura por separado.
̵ Las soldaduras a tope circunferenciales pueden ser examinadas por cualquiera de los
métodos que existen. Las secciones de soldadura que reflejen la existencia de imperfecciones
tendrán que ser reparadas. Imperfecciones:
̵ Cualquier inclusión de escoria o porosidad mayor que las especificadas como aceptables
por los métodos radiográficos de examen.
̵ Rebajes en las superficies externas de las soldaduras a tope que tengan más de 1/32 pulg.
de profundidad.
INICIO
Pueden examinarse por cualquier método. Las imperfecciones no sobrepasarán los límites
establecidos en las soldaduras a tope circunferenciales (excepto que no se permitirán rebajes en
estas soldaduras).
Pueden variar de convexas a cóncavas. El tamaño de una soldadura de ángulo se determina según
la Figura 127. 4. 4 A. Para detalles típicos véase las figuras 127. 4. 4B y 127. 4. 4C.
Las limitaciones sobre grietas y rebajes son las mismas que para soldaduras circunferenciales.
INICIO
Las roscas se recubrirán por completo con el sello de soldadura y la soldadura de cierre se realizará
por soldadores cualificados. Las limitaciones sobre grietas y rebajes son las mismas que para
soldaduras circunferenciales.
INICIO
Las soldaduras de encastre no se usarán donde se prevea una fuerte corrosión de grietas o
erosión.
Los drenajes o desviaciones pueden ser empalmados a una válvula o accesorio por la soldadura de
encastramiento de acuerdo con las dimensiones especificadas en las normas aplicables indicadas
en la Tabla 1.
Visual
Partícula magnética
Ultrasónico
Radiografía
Penetrac. líquida
Rayos X
Grieta
X
Penetr. incompleta
Rebaje de soldadura
Refuerzo soldadura
X
Porosidad
Inclusión escorias
X
Falta de fusión
INICIO
CURVAMIENTO: La tubería puede ser doblada por cualquier método caliente o frío y hasta
cualquier radio si el resultado es una superficie exenta de grietas y de flexiones. Tales curvaturas
cumplirán los requerimientos de la Tabla 5. Esto no prohibirá el uso de curvas diseñadas como las
acanaladas u onduladas.
FORMADO: Los componentes de las tuberías pueden ser formados por cualquier método de
trabajo apropiado caliente o frío, siempre que den por resultado superficies formadas uniformes y
libres de grietas u otros defectos.
INICIO
̵ La tubería de acero ferrítico que haya sido calentada para operaciones de formado recibirá
un tratamiento de relajación de tensión, un recocido total o un tratamiento de temple y
normalizado según lo especificado por el diseño.
̵ El formado y doblamiento frío del acero al carbono que tenga un grosor de pared de ¾
pulg. y superior, las tuberías de aleación ferrítica en secciones de tubo nominales de 4 pulg. y
mayores, o de ½ pulg. de grosor de pared o mayores, requerirán un tratamiento de relajación de
tensión.
̵ Para otros materiales, el tratamiento térmico de los codos y componentes formados será
tal que asegure las propiedades de la tubería que son compatibles con la especificación original de
la tubería.
INICIO
Tabla 10
Notas:
̵ Para grosores superiores a 2 pulgadas será de 600 F /h dividido por ½ del grosor en
pulgadas.
̵ Los tratamientos térmicos de recocido pueden ser necesarios en algunas cualidades para
mejorar la resistencia a la corrosión en lugares específicos.
INICIO
A. Es recomendado a menos que se utilice otro tratamiento térmico (recocido o normalizado) para
recuperar propiedades mecánicas. Cuando componentes que tengan diferentes grosores son
soldados entre sí, los requerimientos de tratamientos de precalentamiento y postcalentamiento se
aplican al material más grueso.
C. El tratamiento de postcalentamiento de las juntas soldadas entre metales diferentes que tienen
requerimientos de postcalentamiento distintos será el establecido en el procedimiento de
soldadura cualificado.
Las soldaduras en materiales de 1Cr – ½ Mo a 3Cr – 1 Mo puede ser interrumpida siempre que las
siguientes condiciones se cumplan:
̵ Un mínimo de por lo menos 3/8’’ de grosor del depósito de soldadura o 25% de la ranura
de soldadura tiene que estar llena.
F. Donde el grosor nominal de la pared sea menor de ¾ pulg, no se requiere el tratamiento de post
– calentamiento.
INICIO
̵ Para las juntas soldadas a tope será realizado en una banda circunferencial del tubo. El
ancho mínimo de esta banda centrada en la soldadura, será el ancho de la soldadura más 2
pulgadas.
̵ Para las conexiones de ramales soldadas será llevado a cabo calentando una banda
circunferencial del tubo al cual el ramal es soldado. La anchura de la banda calentada se extenderá
por lo menos 1 pulgada por encima de la unión de soldadura del ramal.
̵ En los casos anteriores, el tratamiento requiere que la banda completa sea llevada a la
temperatura especificada uniforme por toda la circunferencia de la sección del tubo, con una
disminución gradual de la temperatura hacia fuera de los bordes de la banda.
INICIO
12. 5. MONTAJE
̵ Todas las juntas con bridas serán ajustadas de forma que la junta haga contacto
uniformemente con las caras de apoyo de la misma, y después se formará o finalizará con la
tensión relativamente uniforme de los pernos.
̵ Las juntas con bridas de acero a hierro fundido serán montadas con cuidado para evitar
daños a la brida de hierro fundido de acuerdo con el Párrafo 6.5.2.
INICIO
Las juntas de espiga y campana en las tuberías de hierro fundido serán montadas usando plomo
vertido u otro compuesto de juntas apropiado para el servicio. El montaje estará de acuerdo con la
norma AWWA C6000 (www.normas.com).
̵ Las juntas roscadas que deban ser soldadas con cierre serán formadas sin material o
compuesto para roscas.
INICIO
13. 1. INSPECCIÓN
Antes de la operación inicial, una instalación de tubería será inspeccionada hasta el grado
necesario que asegure el cumplimiento del diseño técnico, y cumpla en material, fabricación,
montaje y requerimientos de pruebas del Código. Esta inspección es responsabilidad del
propietario y puede llevarse a cabo por los empleados de éste, por una organización de ingeniería
o por una compañía de inspección de seguros reconocida.
INICIO
INICIO
Tabla 11
INICIO
Todas las soldaduras, tubos, tuberías y componentes de tuberías con las limitaciones sobre las
imperfecciones específicas en el producto bajo el cual la tubería o componentes fueron
adquiridos.
INICIO
Estos exámenes son de naturaleza adicional y son efectuados si se consideran deseables por el
proyectista o diseñador.
a.- Partícula Magnética: Si una zona es examinada por este método seguirá el procedimiento de
polvo seco según ASTME E. 109. Los suplementos ASTM E 125 proporcionan una base para la
interpretación de las indicaciones de partícula magnética en las fundiciones ferrosas
inspeccionadas por este método. MSS SP53 suplementa las E125 hasta el grado de establecer un
nivel de calidad. La prueba será realizada de acuerdo con el Apéndice VI, Sección VIII, del Código
de Recipientes de Presión y Calderas ASME
http://global.ihs.com/industry_stds.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME.
b.- Radiografía de las Soldaduras a Tope: El método de rayos X o Gamma en radiografía puede ser
usado. La selección del método dependerá de su adaptabilidad a la pieza que se está
radiografiando. El procedimiento a seguir será como lo indicado en el Párrafo PW – 51, Ensayos no
– destructivos, Sección I del Código de Recipientes de Presión y Calderas ASME.
http://global.ihs.com/industry_stds.cfm?RID=Z568MID=z568org_group=ASME
c. Radiografía de los componentes de Tuberías y Soldaduras distintas a las Soldaduras a Tope: El
método usado estará de acuerdo con el párrafo UW – 51 (a hasta k), Sección VIII del Código de
Recipientes de Presión y Calderas ASME.
d.- Radiografía al 100%: en este caso cada soldadura en la tubería o componentes fundidos serán
totalmente radiografiada.
e.- Radiografía al azar: una o más soldaduras pueden ser total o parcialmente radiografiadas. No
asegura del todo un producto fabricado de calidad predeterminada, y en forma alguna sustituirá a
la radiografía al 100%. Es considerada como un medio deseable de comprobar localmente el
comportamiento del soldante, particularmente si las condiciones tales como posición,
temperaturas ambiente y limpieza no son tan controladas como en la soldadura taller.
f.- Ultrasónico: la superficie entera de la parte que se inspeccione será cubierta empleando
métodos cuidadosos para asegurarse de que se obtiene una representación de las condiciones
reales.
g.- Penetración del líquido: la superficie entera del componente o soldadura que se esté
estudiando será cubierta de líquido. Requerimientos del apéndice VIII, Sección VIII, del Código de
Recipientes de Presión y Calderas ASME. Las normas a cumplirse son las mismas que las indicadas
en el método de Partícula Magnética. Las indicaciones de penetración alineadas son aquellas en
las cuales la media de las distancias entre centros entre una indicación y las dos indicaciones
adyacentes en cualquier línea recta sea menor de 3/16 pulgadas.
INICIO
INICIO
Estará de acuerdo con los métodos, preparación y presiones de las pruebas o ensayos.
̵ Una prueba inicial de Fugas de Servicio y la inspección son aceptables cuando no resultan
aplicables otras pruebas o cuando la estanqueidad de las fugas es convenientemente demostrable
debido a la naturaleza del servicio. Un ejemplo es la tubería de extracción de las turbinas donde
las válvulas de cierre no son disponibles para aislar unas líneas y donde los cierres provisionales no
son practicables. Otros pueden ser los sistemas para agua de servicio, condensado de baja presión,
aire de planta e instrumentos, etc. donde la comprobación de las bombas y compresores
proporcionan una gran oportunidad para la inspección del hermetismo de fugas antes de la
maniobra a plena escala.
INICIO
13. 2. 3. Medios de las pruebas
Se utiliza agua para una hidrostática, excepto donde puedan producirse daños debido al
congelamiento, o donde el líquido de maniobra o material de la tubería puede resultar afectado
por el agua de prueba. Un aceite de hidrocarburos, tal como el keroseno, puede ser sustituido por
el agua siempre que el punto de ignición sea superior a los 120 F y el punto de congelación sea por
lo menos 25 F menor que la temperatura mínima.
INICIO
Se aplican como preliminares a una prueba líquida para localizar las fugas importantes, o puede
ser sustituido por una prueba líquida de acuerdo con lo que se indica en las pruebas líquidas.
Se aplica esta prueba sola o conjuntamente con una prueba de fugas de espectrómetro de masa.
Puede sustituir a una prueba de fugas hidrostática.
INICIO
Las juntas de dilatación serán dotadas de contenciones provisionales, si fuese necesario, para la
carga de presión adicional bajo prueba o serán aisladas de la prueba.
El equipo que no está expuesto a la prueba de presión será, o bien desconectado de la tubería, o
aislado mediante una brida ciega o medio similar. Las válvulas pueden ser usadas siempre que la
válvula que incluye el mecanismo más próximo sea apropiada para el procedimiento de pruebas
propuesto.
Las juntas con bridas en las cuales se insertan suplementos para taponar otro equipo durante la
prueba no necesitan ser probadas.
Una junta que haya sido probada y cubierta no necesita ser re – sometida a una prueba
subsiguiente.
Si una prueba de presión debe ser mantenida durante un período de tiempo, y el líquido de
prueba en el sistema está a la dilatación térmica, se tomarán precauciones para evitar la presión
excesiva.
Cuando se realizan pruebas a bajas temperaturas del metal, se tomarán precauciones para evitar
la posibilidad de roturas por fragilidad.
INICIO
̵ La presión de la prueba hidrostática de un sistema de tuberías será 1,5 veces la presión del
diseño a menos que se indique una presión más baja.
̵ La prueba de presión será mantenida durante el tiempo suficiente para inspeccionar todas
las juntas, con un tiempo mínimo de diez minutos.
INICIO
̵ Una prueba preliminar a una presión que no sobrepase las 25 lbs/pulg2 se recomienda para
localizar las fugas importantes.
̵ La máxima presión de prueba neumática no será mayor que la menor de 100 lbs/pulg2 o
1,10 veces la presión del diseño.
̵ La presión será aplicada en etapas para permitir que el sistema iguale los esfuerzos o
tensiones y para inspeccionar las juntas. En ningún caso se mantendrá la presión de prueba menos
de 10 minutos.
INICIO