CDIGO TUBERAS A

PRESIN:
ASME B31
Cdigo de caeras a presin
ASME B31.3
Tuberas de Refineras y plantas qumicas.

ASME B31

Cdigo para diseo construccin, inspeccin, examinacin y ensayos de

distintos tipos de caeras a presin.

Compuesto de varias secciones

Seccin

instalaciones consideradas

Ejemplos

ASME B31.1

Caera de potencia

Estaciones generadoras de electricidad, sistemas de enfriamiento y

calefaccin geotrmica, distrital, etc.

ASME B31.3

Caera de proceso

Refineras de petrleo, Plantas qumicas, farmacuticas, textil, papel,

etc.

ASME B31.4

Sistemas de Transporte de
hidrocarburos lquidos y otros
lquidos

Transporte de productos, predominantemente entre plantas,

terminales y dentro de terminales, bombeo, regulacin, etc.

ASME B31.5

Caeras de refrigeracin

Caeras para refrigerantes y enfriamiento secundario.

ASME B31.8

Sistemas de transporte y
distribucin de gas

Sistemas de transporte fundamentalmente gas entre las fuentes y

terminales, incluso compresin, regulacin, etc.

ASME B31.9

Caeras de Servicio de edificios

Tpicamente Edificios industriales, institucionales, comerciales y

pblicos y residencias del multi-unidad que no requieren magnitudes
de presiones y temperaturas cubiertas en B31.1

ASME
B31.11

Transporte de barros

Sistemas de transportes de barros acuosos predominantemente

entre plantas, terminales y dentro de terminales, bombeo,
regulacin, etc

ASME B31

Es responsabilidad del propietario seleccionar la seccin del cdigo

que ms se aproxima a la instalacin bajo consideracin.

Edicin y adendas

Interpretaciones y casos

ASME B31.3
Caeras de Refineras y Plantas
qumicas.

ASME B31.3 - CONTENIDO

1. Parte Alcance
2. Alcance y Definiciones.
3. Diseo.
4. Materiales.
5. Especificaciones de componentes..
6. Fabricacin Ensamble y Montaje.
7. Inspeccin Examinacin y Ensayos.
8. Caera no metlica y caera metlica revest.
9. Caera para Categora de fluido clase M.
10.Caera de alta presin.
11.Apndices. A a Z

1. Alcance

El Cdigo aplica a todos los fluidos incluyendo:

Qumicos en bruto, intermedios y terminados;

Productos del petrleo;

Gas, vapor, aire y agua;

Slidos fluidificados; y

Refrigerantes

Clasificacin de tipo de servicio.

Fluido de Servicio Normal

Fluido de Servicio Categora D

Fluido de Servicio Categora M

Fluido de Servicio Alta Presin.

Adems los servicios bajo condiciones cclicas severas, tambin se

consideran especialmente

3. Diseo
Establece los criterios y Establece los criterios y requerimientos a considerar para
requerimientos a considerar para definir las solicitaciones a que ser definir las
solicitaciones a que ser sometida la caera. sometida la caera.
Condiciones y criterios de diseo.

Diseo por presin de componentes.

Seleccin y limitaciones de componentes.

Seleccin y limitaciones de juntas de unin.

Expansin, Flexibilidad y Soporte.

Requerimientos aplicables a sistemas.

Criterios de diseo

Ratings presin-temperatura para componentes.

Componentes listados con rating establecido.

Componentes listados sin rating establecido.

Componentes no listados.

Variacin de Presin y Temperatura: Tolerancias.

Ratings en zonas de unin de servicios diferentes

Limites de tensiones
admisibles
Tensiones admisibles:

Traccin

Corte.

Compresin.

Flexin

Tensiones admisibles y otros lmites Tensiones admisibles y otros lmites:

Limites y bases para tensiones de diseo.

Factor de calidad de soldaduras.

Factor de calidad de fundicin.

Lmites de tensiones debidas a cargas sostenidas y tensiones de desplazamiento.

Lmites de tensiones debidas a cargas

Sobreespesores debidos a otras

causas

Corrosin.

Erosin.

Roscado.

Entallado.

Resistencia mecnica.

Diseo por
Presin.

Tubos rectos.

Tubos curvados.

Derivaciones / Conexiones.

Piezas a gajos.

Fijaciones.

Tapas y cierres.

Bridas y Placas ciegas.

Reducciones y otros componentes.

Anlisis de componentes de tuberas.

Clculo de espesores de
tubos

Tubos sometidos a Presin interna.

(Mnimo espesor de pared considerando la tolerancia de fabricacin y los sobreespesores)

Tubos sometidos a Presin externa.

Determinacin de espesor de pared y rigidizacin de acuerdo con

ASME BPVC Seccin VIII, div. 1, UG-28 a 30.

Aplicando excepciones y requerimientos especficos de 304.1.3.

Tubos curvados y piezas a

gajos

Tubos curvados: El espesor mnimo no debe ser menor al

requerido para un tubo recto.

Codos: Deben estar listados o ser calificados.

Piezas a gajos: El pargrafo 304.2.3 da los requerimientos

aplicables para su diseo.

Tubos curvados y a gajos sometidos a Tubos curvados y a

gajos sometidos a presin externa: Pueden calcularse igual que
tubo recto.

Conexiones en derivacin
Se refiere a:

Mtodos aceptables
derivacin.

de

ejecucin

de

conexiones

en

Esfuerzos en conexiones en derivacin

Concepto de rea de remplazo:

El metal extrado para una abertura debe ser compensado

por sobreespesores existentes o reemplazado por un
refuerzo adicional.

Refuerzo requerido

Zona de refuerzo: paralelogramo cuyo ancho se extiende hasta una distancia d2

a cada lado del eje de la derivacin y cuya altura comienza en la superficie interior
corroda de la tubera principal hasta una distancia L4 desde la superficie exterior
del tubo principal.

Cierres o tapas

Tapones o tapas , roscadas o soldadas, bridas ciegas, etc, de

acuerdo a especificaciones listadas en tabla 326.1.

Elementos de acuerdo con las reglas del ASME BPVC Seccin

VIII, Divisin 1, UG-32, 33 o 34, calculados como

Bridas y Placas ciegas

Bridas: que responden a 303 y tabla 326.1 pueden utilizarse dentro de los rating
establecidos.

Bridas no estndar: pueden disearse de acuerdo al ASME BPVC seccin VIII, div. 1.
apndice 2 y B31.3.

Bridas ciegas: De acuerdo a normas listadas en tabla 326.1 son aptas para uso dentro de
los ratings establecidos.

Placas ciegas: Placas ciegas: Pueden calcularse de acuerdo a 304.5.3.

Reducciones

Bridadas usadas segn rating de tabla 126.1

Para soldar a tope de acuerdo a dimetro y espesor nominal del cao

Otros componentes de
caeras

Componentes estndar

Componentes diseados especialmente

Componentes no estndar y no listados.

Componentes para los cuales las frmulas y procedimientos de diseo del cdigo
(304) no son aplicables pueden ser usados bajo las siguientes condiciones :

Presin de diseo basada en clculos consistentes con los criterios de diseo

del cdigo y alguno de los siguientes mtodos combinacin para verificar
diseo:
Experiencia en servicio exitosa bajo condiciones comparables;

Stress analysis experimentales: Ej. ASME VIII, Divisin 2;

Pruebas de explosin ;Ej. ASME VIII, Divisin 1, UG 101.

Anlisis de esfuerzos detallado. (Ej. elementos finitos)

Componentes: Requerimientos referidos al

servicio

Tubos para Servicio con Fluido categora D.

Tubera que requiere salvaguarda.

Tubos para Condiciones cclicas severas.

Accesorios para condiciones cclicas severas.

Tubos curvados.

Piezas a gajos para Fluido categora D.

Piezas a gajos para condiciones cclicas severas.

Otros componentes

Otros componentes

Los prrafos 307 a 309 indican los requerimientos referidos a fluido

de servicio para el siguiente tipo de componentes:

Vlvulas y componentes especiales.

Bridas, Placas ciegas, Caras de bridas y Juntas.

Bulonera. (Pernos)

Juntas de Unin de Tuberas

Requerimientos relativos al fluido de
servicio
Las juntas de unin de tuberas incluidas son:

Juntas de unin soldadas.

Juntas de unin bridadas.

Juntas de unin expandidas o laminadas.

Juntas de unin roscadas.

Juntas de unin por compresin, flared y flareless.

Juntas de unin calafateadas.

Juntas de unin por brazing y soldering.

Juntas de unin deslizantes y de marca registrada.

Juntas de unin soldadas

Soldadas a tope.

Socket weld.

Soldaduras de sello.

Filetes

Uniones soldadas: Requerimientos especficos

Soldaduras para Fluido de servicio categora D

Soldaduras para condiciones de Condiciones ciclicas severas.

Anillos de respaldo e Insertos consumibles.

Expansin y flexibilidad

Los sistemas de caeras sujetos a expansin o contraccin trmica o

movimientos similares, deben disearse de acuerdo a los
requerimientos para la evaluacin y anlisis y flexibilidad y tensiones.

Esto es adems de requerimientos de diseo por presin, peso y otras

cargas.

Requisitos bsicos Requisitos bsicos

Debe proveerse suficiente flexibilidad para prevenir:

La falla de la tubera o los soportes por sobreesfuerzo.

Fugas en las juntas de unin.

Esfuerzos excesivos y/o distorsin en la tubera o equipos conectados.

Propiedades para anlisis de flexibilidad

Rango de expansin trmica.

Reacciones.

Mdulo de elasticidad.

Tensiones.

Dimensiones.

Factores de flexibilidad e intensificacin de tensiones.

Anlisis de Flexibilidad
No
se
requiere un anlisis formal de flexibilidad para un sistema que:

Es igual a otro, reemplaza a uno que opera satisfactoriamente o puede ser evaluado
adecuadamente por comparacin.

Es de tamao uniforme y no tiene ms que dos anclajes y ningn restrictor intermedio y cae
dentro de los lmites de la siguiente ecuacin emprica:

Si no se cumplan los criterios anteriores o existe duda el sistema debe se analizado.

Si no se cumplan los criterios anteriores o existe duda el sistema debe se analizado por
mtodos de anlisis simplificados, de aproximacin o exhaustivos apropiados para los casos
especficos.

El prrafo 319.4.3 da las Premisas y requerimientos bsicos.

El prrafo 319.4.4 refiere a las tensiones.

Aseguramiento de calidad de soldaduras: Si se excede 0.85SA y los ciclos son ms que

7.000 se requiere radiografiado 100%.

Reacciones
Las fuerzas y momentos de reaccin a utilizarse en soportes y restrictores de movimientos
deben:

Basarse en el rango de reaccin R.

Para las condiciones extremas de movimiento.

Considerando el rango de temperatura definido en Reacciones, (Cdigo 319.3.b) , y

Utilizando Ea.

Medios para incrementar la flexibilidad

El Layout debe suministrar suficiente flexibilidad.

Debe preverse el uso de elementos que permitan movimientos axiales, angulares o de

rotacin:

Curvas.

Juntas de expansin o fuelles.

Juntas deslizantes, u otros elementos.

Soportes
El diseo debe considerar todas las fuerzas actuando concurrentemente
que son transmitidas al soporte:

Presin- temperatura.

Ambiente.

Peso.

Causas dinmicas.

Expansin trmica y contraccin y otros.

Efectos cclicos

Trazado y diseo de tuberas y

soportes debe prevenir:

Esfuerzos excesivos que superen los permitidos.

Perdida de hermeticidad en las juntas de unin.

Empujes y movimientos excesivos.

Resonancia impuesta o vibracin inducida por el fluido

Interferencias debidas a expansin trmica y contraccin.

Desacoplamiento no intencional de la tubera .

Excesivo pandeo o distorsin de la tubera.

Excesivo flujo de calor a los miembros de soporte.

Tipos de soportes

Anclajes y Guas

Soportes no extensibles

Soportes elsticos.

Soportes de Contrapeso.

Soportes Hidrulicos

Fijaciones Estructurales

4. MATERIALES
En este capitulo se establece:

Las calificaciones requeridas y limitaciones para el uso de materiales

estn basadas en las propiedades mecnicas de los materiales.

Se enfatiza en las limitaciones de tensin y temperatura.

Los criterios de seleccin para resistir el deterioro en servicio no se

encuentra dentro del alcance del Cdigo. Es responsabilidad del
diseador

En las calificaciones requeridas y limitaciones para materiales se incluyen:

Criterios para calificacin de materiales y Criterios para calificacin de

materiales y especificaciones .

Limitaciones de temperatura Limitaciones de temperatura

Requerimientos referidos a la categora de Requerimientos referidos a la

categora de servicio.

Los requerimientos aplicables se subdividen en los siguientes grupos.

Materiales listados.

Materiales no listados.

Materiales desconocidos.

Materiales usados.

Son aceptados los materiales

especificacin listada:

metlicos

listados

metlicos

listados

que

conforman

El apndice A: contiene materiales listados y est formado por las siguientes tablas:

A-1: Tensiones admisibles bsicas a traccin.(Funcin t)

A-1A: Factores de calidad de fundicin (Ec)

A-1B: Factores de calidad para juntas soldadas (Ej)

A-2: Valores de tensin de diseo para bulonera

Tabla A-1: La primer clasificacin es por composicin qumica, tipo de aleacin o material:

Hierro fundido.

Acero al carbono.

Acero de baja y media aleacin.

Acero inoxidable.

Cobre y aleaciones de cobre.

Niquel y aleaciones de niquel.

Titanio y aleaciones de titanio.

Zirconio y aleaciones de Zirconio

una

Dentro de cada grupo lo materiales se listan segn su forma:

Tubos.

Tubos estructurales.

Chapas y lminas

Chapas y lminas estructurales

Forjados y accesorios.

Fundiciones
Para cada material la tabla taa A-1 contiene:
Redondos y barras

Proceso de fabricacin: (Forjado, fundido, soldado, etc.)

Forma del producto

Especificacin, tipo, grado, clase, etc. Nmero UNS.

Composicin nominal.

Nmero P S

Tensin mnima: Fluencia y Rotura

Factores de calidad:

Informacin necesaria para Impacto

Condicin de tratamiento trmico.

Tubera no metlica o revestida con no

metales.
Adicionalmente el Apndice B contiene "Tablas de tensiones y presiones admisibles
para no metales"

Este punto no forma parte de este curso y es tratado especficamente en el Cdigo en

el captulo VII "Tubera no metlica y revestimiento no metlico

Limitaciones de temperatura
El diseador es responsable por la verificacin de que los materiales son aptos para todo
el rango de temperatura previsto.

Lmite superior. (323.2.1) Lmite superior. (323.2.1)

Lmite inferior. (323.2.2) Lmite inferior. (323.2.2)

Lmite de temperatura para materiales no Lmite de temperatura para materiales no

listados. (323.2.3) listados. (323.2.3)

Verificacin de aptitud para el servicio Verificacin de aptitud para el servicio

(323.2.4.)

IMPACTO

La tabla 323.2.2 fija requerimientos de tenacidad de metales para baja

temperatua. (Materiales, Soldadura y ZAC)

La Tabla y Figura 323.2.2A indican la mnima temperatura para la cual no se

requiere ensayo de impacto en funcin de las curvas A, B, C y D.

La 323.2.2B indica la posibilidad de reduccin de la temperatura de diseo sin

requerir ensayo de impacto.

5. Especificaciones de
componentes

Provee guas y requerimientos referidos a dimensiones de componentes y ratings presintemperatura.

Incluye, un listado de especificaciones de componentes aceptados para el uso en caeras de

proceso.

Rating de componentes

Componentes listados

La tabla 326.1 lista especificaciones y normas referidas a:

Bulonera / tornillera

Bridas, vlvulas y accesorios metlicos

Tubos metlicos

Miscelneos ( Roscas, extremos para soldar, juntas, soportes,

Vlvulas: Ejemplo de especificaciones.

ESPECIFICACION COMPONENTE

ASME B16.10 Dimensiones de vlvulas (extremo-extremo)

ASME B16.34 Vlvulas: roscadas, bridadas y con extremos para soldar.

API 594 Vlvulas de retencin

API 600 Vlvulas esclusa de acero

MSS SP-72 Vlvulas esfricas

MSS SP-88 Vlvulas a diafragma

Vlvula

Uniones bridadas :
Ejemplo de especificaciones.
ESPECIFICACION COMPONENTE

ASME B16.1 Bridas y accesorios bridados de hierro fundido

ASME B16.5 Bridas y accesorios bridados.

ASME B16.24 Bridas y accesorios bridados de aleaciones de cobre.

ASME B16.36 Bridas orificio.

ASME B16.47 Bridas de acero de gran dimetro: NPS 26 a NPS 60

MSS SP-44 Bridas de acero

AWWA C207 Bridas para servicio con agua (DN 100 a 3600mm)

Accesorios de tubera: Ejemplo de

especificaciones.
ESPECIFICACION COMPONENTE

ASME B16.5 Bridas y accesorios bridados

ASME B16.9 Accesorios de acero para soldar a tope.

ASME B16.11 Accesorios de acero, Socket-Weld y roscados.

ASME B16.42 Bridas y accesorios bridados de fundicin de hierro

dctil, series 150 y 300

MSS SP-75 Accesorios de acero para soldar a tope.

AWWA C208 Dimensiones de accesorios para tuberas de agua

6. Fabricacin , Ensamble
y
Montaje
Este capitulo establece requerimientos aplicables a:

Soldadura.

Precalentamiento.

Tratamiento trmico. Tratamiento trmico.

Doblado y formado.

Ensamble y montaje.

Soldadura

Calificaciones de soldadura.

Cada empleador es responsable por las soldaduras realizadas por su

personal.

Deber conducir las calificaciones de procedimientos de soldadura,

soldadores y operadores de soldadura.

Las calificaciones deben conformar los requerimientos del ASME

BPVC Section IX. excepto cuando son modificados por el cdigo
B31.3.

Impacto: Los requerimientos del cdigo B31.3 deben cumplirse

Calificaciones por otros

Calificacin de procedimiento y soldadores por otros.

ASME B31.3 incluye un importante y diferente concepto respecto de lo

indicado en la seccin IX.

Esto es la posibilidad de aceptar, bajo ciertas condiciones, calificaciones

realizadas por otros.

Se requiere la aprobacin especfica del inspector y se aplica solo

cumpliendo determinadas condiciones.

Preparacin para la soldadura

Bordes: La preparacin de bordes para soldar debe realizarse de acuerdo a

328.4.2.

Alineacin: Las superficies interiores deben alinearse tan precisamente como lo

permitan las tolerancias de dimetro, espesor y ovalizacin.

Tolerancias y transiciones: Estn indicadas en 328.4.3.

Socket weld: La figura 328.5.2.B y C muestra detalles de la fijacin entre el socket

y el tubo

Requerimientos de soldadura.
El prrafo 328.5 fija los requerimientos para la ejecucin de soldaduras.

Las soldaduras incluyendo las que se aplican para lograr la alineacin deben
realizarse de acuerdo a una EPS/WPS calificada.

Tambin se fijan requerimientos para soldaduras de filete, socket weld, de

sello, soldaduras de conexiones en derivacin, solapadas y para condiciones
cclicas severas.

Precalentamiento
La tabla 330.1.1 contiene:

Mnima temperatura de precalentamiento recomendada y/o requerida.

Mxima temperatura entre pasadas.

En funcin de: Nmero P y Espesor.

Tratamiento trmico

La tabla 331.1.1 contiene:

Requerimientos para determinar la necesidad de efectuar tratamiento

trmico, en funcin de: P Nmero. Espesor nominal. Y Resistencia a la
traccin.

En funcin de esa informacin, en la tabla 331.1 se determina:

Si el tratamiento trmico es requerido.

Rango de temperaturas de mantenimiento.

Tiempo de mantenimiento.

Mxima dureza

Curvado y Conformado

Cumpliendo los requerimientos del Cdigo, los tubos pueden ser

curvados y los componentes conformados en fro o en caliente utilizando
cualquier mtodo apto desde el punto de vista del material y el servicio.

El prrafo 332 fija requerimientos referidos a:

Tolerancias de dimetro y ovalizacin.

Temperaturas de curvado y conformado en fro y en caliente.

Tratamiento trmico pos curvado y conformado

7. Inspeccin, Examinacin
y Ensayos

Este capitulo establece requerimientos referidos a: Inspeccin, examinacin y ensayos

requeridos Inspeccin, examinacin y ensayos requeridos.

Extensin y criterios
responsabilidades

Calificacin y entrenamiento del inspector. Calificacin y entrenamiento del

inspector.

Calificacin del personal de END Calificacin del personal de END..

Procedimientos de Procedimientos de END: END: Visual, Partculas Visual, Partculas

magnticas, Lquidos p

Ensayo Hidrosttico

Ensayo Neumtico

Combinacin (hidrosttica y neumtica) (hidrosttica y neumtica)

Prueba de fuga de
Registros.

de

aceptacin

Extensin

criterios

de

aceptacin

Trminos

Inspeccin: Verificacin de la examinacin y ensayos por parte de un

inspector. Es realizada por el propietario.

Examinacin: Se aplica a las actividades de control de calidad,

realizadas por el fabricante, instalado o montador incluyendo los
ensayos no destructivos e inspeccin visual.

Ensayos: Son los ensayos de fugas. (En las instalaciones se denominan

comnmente: Prueba de presin)

Criterios de
aceptacin

La tabla 341.3.2 indica:

Los mtodos de examinacin para
evaluar
imperfecciones
en
las
soldaduras.
Los criterios de aceptacin para
distintos tipos de indicaciones y
defectos.

Prueba de fugas.

Despus de completar todas las actividades de fabricacin, ensamblado,

montaje y examinacin y antes de la operacin inicial todos los sistemas de
tubera deben ser ensayados con el fin de garantizar la hermeticidad.

El ensayo deber ser hidrosttico, admitindose excepciones

Requerimientos
GENERALES

Tensiones que exceden la tensin de fluencia.

Ensayo neumtico preliminar.

Expansin del medio de ensayo.

Uniones bridadas con placas ciegas

Subconjuntos y soldaduras de cierre.

Tubera sometida a presin externa.

Tubera encamisada.

Preparacin para el ensayo

Uniones expuestas.

Soportes temporarios.

Juntas de expansin.

Limites del ensayo.

Temperatura del medio de ensayo.

Ensayo de fugas
hidrosttico

Fluido de ensayo.

Presin de ensayo

Ensayo de fugas
neumtico
Precauciones.

Fluido de ensayo.

Presin de ensayo.

Procedimiento.

Ensayo inicial de servicio

Es aplicable a fluido categora de servicio D a

opcin del propietario.

Ensayo de fugas sensitivo: alternativas al ensayo de

fugas.

Examinacin de soldaduras

Anlisis de flexibilidad

Mtodo de ensayo.

CATEGORIA DE
SERVICIO FLUIDO SERVICIO FLUIDO
CLASE M

Este capitulo indica los requerimientos especficos aplicables a:

diseo, materiales, componentes, fabricacin, inspeccin y ensayo
de tubera diseada por el propietario como "Fluido de servicio
categora M"

Es un fluido de servicio en el cual la simple exposicin a una muy

pequea cantidad de un fluido txico, causada por el escape, puede
producir daos irreversibles a las personas cuando se respira o se
tiene contacto corporal, aunque se tomen medidas restauradoras
prontamente.

El propietario tiene la responsabilidad de determinar si a un fluido

corresponde categorizarlo como clase M

Organizacin

La organizacin y designacin de pargrafos se corresponde con lo

indicado en el cdigo base, captulos II a VI y captulo VII / Tuberas no
metlicas o revestidas con no metales.

Se utiliza el prefijo "M" antes del nmero de pargrafo.

Los requerimientos de los captulos I a VII del Cdigo, tambin se aplican

a tubera para fluido clase M, a menos que sean modificados en este
Captulo VIII)

El captulo VIII no prev requerimientos para tuberas

sometidas a condiciones cclicas severas.

Condiciones de diseo

Temperatura.

Criterios de diseo.

Presin y temperatura;

Variaciones ocasionales

Componentes : Requerimientos del fluido

Tubos.

Curva.

Piezas a gajos.

Conexiones en derivacin construidas

Vlvulas

Bridas y Placas ciegas.

Juntas de unin.

Uniones soldadas.

Uniones roscadas.

Uniones de "Tubing"

Materiales.

No deben utilizarse materiales desconocidos.

Materiales usados pueden reutilizarse si se dispone de los certificados de

fabricacin y se asegura que estn libres de defectos que puedan afectar el
servicio.

Las excepciones para la mnima temperatura

indicada en el cdigo base no estn permitida.

Fabricacin, ensamble y montaje.

Materiales para soldadura

Tratamiento trmico

Curvas

Ensamble y montaje.

Extensin de la examinacin.

Inspeccin visual

Otro tipo de examinacin.

Ensayos de fugas.

Inspeccin, examinacin y ensayos

SERVICIO DE ALTA PRESION

Este capitulo se refiere a tubera clasificada por el propietario como Alta presin .

Alta presin es considerada cuando se excede los valores

de ASME B16.5 PN 420 (Clase 2500)

Sin embargo no existe un valor establecido en el Cdigo.

Las reglas de Tubera de Servicio de alta presin no son

aplicables a fluido de servicio categora M .

Si esta combinacin de servicios es requerida deben

especificarse medidas adicionales.

El captulo IX excluye la tubera no metlica y la tubera

revestida con no metales

Requerimientos modificados para alta presin

La organizacin y designacin de pargrafos corresponden a lo

indicado en el cdigo base, utilizando el prefijo "K" antes del nmero
de pargrafo.

Los apndices A, B, H y X no son aplicables.

El trmino salvaguarda y otros trminos caractersticos de los fluidos

peligrosos no son utilizados en este captulo. Es recomendable
considerarlos en el diseo.

Diseo: Condiciones y criterios

Presin de diseo : debe basarse en la mxima esperada. No se aplican

las tolerancias para variacin de las condiciones normales.

Temperatura de diseo: debe basarse en la temperatura del fluido.

El Pargrafo K302 formula los criterios de diseo adicionales a ser

considerados, referidos a ratings presin-temperatura, tensiones,
sobreespesores requeridos, valores mnimos requeridos y variaciones
permitidas:

Diseo por presin

Se establecen requisitos especficos para diseo de:

Tubos rectos bajo presin interna.

Tubos sometidos a presin externa.

Tubos curvados.

Piezas a gajos.

Tubos curvados sometidos a presin exterior.

Conexiones en derivacin.

Otros componentes.

Anlisis de fatiga.

Componentes de tubera.

Tubos: deben ser sin costura o con costura longitudinal. Ej = 1.00 y

examinacin adicional.

Fundiciones: Ec = 1.00.

Accesorios socket weld: no estn permitidos

Piezas a gajos: no estn permitidas.

Bulonera: se establecen requisitos especficos

Juntas de unin

Soldaduras: En general no se admiten anillos de respaldo ni

insertos consumibles.

Soldaduras de filete: solo para fijaciones estructurales.

Soldaduras socket y de sello no deben realizarse

Otras juntas de unin Otras juntas de unin.

No estn admitidas las uniones expandidas, de compresin,

flared, lareless ni recalcadas.

Materiales.

El uso de materiales para servicio de alta presin est sujeto a

los requerimientos del captulo IX y tabla K-1

El uso de materiales desconocidos, no est permitido.

Materiales
usados
pueden
condiciones establecidas.

utilizarse

cumpliendo

las

Se establecen requisitos especcos respecto de limitaciones de

temperatura, verificacin de aptitud y ensayos de impacto.

Fabricacin, Ensamblado y Montaje

No se admite la calificacin de procedimientos y soldadores /

operadores realizadas por otros

Impacto:
Debern
realizarse
ensayos
procedimientos y calificaciones de habilidad

Cuando ASME IX requiere ensayo de traccin, debe determinarse

la fluencia.

La calificacin en tubo califica chapa pero no a la inversa.

Se requieren ensayos mecnicos para todas las calificaciones

de habilidad.

Otros requisitos especficos son establecidos.

para

todos

los

Otros requisitos

Tratamiento trmico es requerido para materiales P-N 4 y 5 en

todos los espesores.

Se modifican los requisitos para templados y revenidos y

espesor gobernante.

El curvado y conformado en fro o en caliente deben realizarse

de acuerdo a un procedimiento.

Se establecen requisitos especficos para tratamiento trmico de

curvas y componentes conformado

Inspeccin, Examinacin y Ensayos.

Se modifica la extensin de la examinacin.

Se modifican los requisitos para ensayo de fuga de soldaduras

de cierre.

Se establecen requisitos especficos para el ensayo de fugas,

incluyendo presin requerida.