ASME B16.5-2020 (Revision of ASME B16.

5-2017)
Bridas para tubos y Accesorios con bridas
NPS ½ a NPS 24

1 GENERALIDADES

1.1 Ámbito de aplicación

(a) Esta Norma cubre los valores nominales de Presión-Temperatura, los materiales, las dimensiones, las tolerancias,
el marcado, los ensayos y los métodos de designación de aberturas para bridas de tuberías y accesorios con bridas. Se
incluyen

(1) las bridas con designación de clase nominal 150, 300, 400, 600, 900 y 1500 en tamaños NPS 1∕2 a NPS 24 y las
bridas con designación de clase nominal 2500 en tamaños NPS 1∕2 a NPS12, con los requisitos indicados en unidades
métricas y americanas, con el diámetro de los pernos y los agujeros de los pernos de las bridas expresados en unidades
de pulgadas

1.9 Denotación

1.9.1 Designación de la presión nominal. La clase, seguida de un número adimensional, es la designación para las
clasificaciones de presión-temperatura como sigue:

Clase 150 300 400 600 900 1500 2500

1.9.2 Tamaño. NPS, seguido de un número sin dimensión, es la designación del tamaño nominal de la brida o del
accesorio de brida. NPS está relacionado con el diámetro nominal de referencia, DN, utilizado en las normas
internacionales. La relación es, normalmente, la siguiente

NOTA GENERAL: Para NPS ≥ 4, el DN correspondiente = 25 multiplicado por el número de NPS.

2 valores nominales de presión-temperatura

2.1 Generalidades

Los valores nominales de presión-temperatura son las presiones máximas de trabajo permitidas en unidades de bar a
las temperaturas en grados Celsius mostradas en las tablas 2-1.1 a 2-3.19 para el material aplicable y la designación
de clase. Las tablas 2-1.1C a 2-3.19C indican los valores nominales de presión-temperatura utilizando unidades psi para
la presión a la temperatura en grados Fahrenheit. Para temperaturas intermedias, se permite la interpolación lineal.
No se permite la interpolación entre las designaciones de clase.

2.2 Juntas embridadas

Una junta embridada se compone de componentes separados e independientes, aunque interrelacionados: las bridas,
la junta y los pernos, que son ensamblados por otra influencia, el ensamblador. Hay que ejercer un control adecuado
en de la selección y aplicación de todos estos elementos para para conseguir una junta con una estanqueidad
aceptable. Las técnicas especiales de técnicas especiales, como el apriete controlado de pernos, se descritas en ASME
PCC-1.

2.3.2 Uniones con bridas mixtas. Si las dos bridas de una junta embridada no tienen la misma capacidad de presión y
temperatura, el valor nominal de la junta a cualquier temperatura es el menor de las dos bridas a esa temperatura.

2.4 Temperatura nominal La temperatura indicada para un valor nominal de Presión es la temperatura de la carcasa
que contiene la presión del componente. En general, esta temperatura es la misma como la del fluido contenido. La
utilización de un índice de presión correspondiente a una temperatura distinta a la del del fluido contenido es
responsabilidad del usuario, con sujeción a los requisitos de los códigos y reglamentos aplicables. a los requisitos de
los códigos y reglamentos aplicables.

Para cualquier temperatura inferior a -29°C (-20°F), el valor nominal no deberá no deberá ser superior al valor nominal
indicado para -29°C (-20°F) (véanse también párrafos. 2.5.3 y 5.1.2).

2.5.2 Alta temperatura: La aplicación a temperaturas en el rango de fluencia dará lugar a una disminución de las cargas
de los pernos a medida que se produce la relajación de las bridas, los pernos y las juntas. Las uniones embridadas
sometidas a gradientes térmicos también pueden estar sujetas a la disminución de las cargas de los pernos. La
disminución de las cargas de los pernos disminuye la capacidad de la junta embridada para sostener las cargas de
forma efectiva sin fugas. A temperaturas superiores a 200°C (400°F) para la Clase 150 y superiores a 400°C (750°F)
para otras designaciones de clase, las uniones embridadas pueden desarrollar problemas de fugas a menos que se
tenga cuidado de evitar imponer cargas externas severas, gradientes térmicos severos o ambos.

2.6 Prueba hidrostática del sistema

Las uniones embridadas y los accesorios embridados pueden someterse a pruebas hidrostáticas del sistema a una
presión de 1,5 veces el valor nominal de 38°C (100°F), redondeado al siguiente incremento de 1 bar (25 psi). La prueba
a cualquier presión más alta es responsabilidad del usuario, teniendo en cuenta las necesidades de la instalación. es
responsabilidad del usuario, teniendo en cuenta los requisitos del de los códigos o reglamentos aplicables.

2.8 Bridas de soldadura de cubo recto

2.8.2 Longitud a través del cubo. La longitud a través del cubo deberá ser de 229 mm (9 pulgadas) para NPS 4 y menores
y de 305 mm (12 in.) para los mayores de NPS 4. Otras longitudes pueden Otras longitudes pueden ser suministradas
por acuerdo entre el usuario final y el fabricante.
3 TAMAÑO DE LOS COMPONENTES

3.1 Tamaño nominal de la tubería

Tal como se aplica en esta Norma, el uso de la frase "tamaño nominal de la tubería" o la designación NPS seguida de
un número adimensional es con el propósito de identificar el tamaño de la tubería, brida, o la identificación del tamaño
de la conexión final del accesorio con brida. El número no es necesariamente el mismo que el diámetro interior de la
brida o diámetro interior del accesorio con brida.

Tabla 1.1-1

4 MARCAJE

4.2.3 Designación de la clasificación. La brida o el accesorio embridado se marcará con el número que corresponda a
la designación de su clase de presión nominal (es decir, 150, 300, 400, 600, 900, 1500 o 2500).

4.2.5 Temperatura. No es necesario marcar la temperatura en las bridas o accesorios embridados; sin embargo, si se
marca, la temperatura se indicará con su correspondiente presión tabulada correspondiente para el material.

4.2.6 Tamaño. En las bridas y accesorios embridados se marcará la designación NPS. Las bridas reductoras y los
accesorios con bridas reductoras Las bridas reductoras y los accesorios embridados se marcarán con las designaciones
NPS según lo exigido en los apartados 3.2 y 3.3. 3.2 y 3.3.

4.2.7 Bridas de unión en anillo. El borde (periferia) de cada brida de la junta de anillo deberá estar marcada con la letra
R y el número de la ranura del anillo correspondiente.
5 MATERIALES

5.1.1 Aplicación. Los criterios para la selección de materiales no están dentro del alcance de esta Norma. El usuario
debe considerar la posibilidad de deterioro del material en servicio. La conversión de la fase de carburo en grafito y la
oxidación excesiva de los materiales ferríticos, la susceptibilidad a la corrosión intergranular de los materiales
austeníticos, o el ataque a los límites de grano de las aleaciones base níquel. de grano de las aleaciones base níquel
son algunos de los que requieren atención.

5.3.2 Pernos de alta resistencia. Los materiales de atornillado con tensiones admisibles no inferiores a las de la norma
ASTM A193 Grado B7 se enumeran como de alta resistencia en la Tabla 1.1-2. Estos y otros materiales de resistencia
comparable pueden utilizarse en cualquier unión embridada.

5.3.4 Pernos de baja resistencia. Los materiales de atornillado cuyo límite elástico mínimo especificado no supera los
206 MPa (30 ksi) se enumeran como de baja resistencia en la tabla 1.1-2. Estos materiales y otros de resistencia
comparable deben utilizarse únicamente en las uniones embridadas de clase 150 y 300 (véase el apartado 5.4.2 y el
apéndice B no obligatorio). Con bridas Los conjuntos con bridas que utilicen pernos de acero al carbono de baja
resistencia no deben utilizarse por encima de 200°C (400°F) ni por debajo de -29°C (-20°F).

6 DIMENSIONES

6.1.2 Ajuste de las áreas locales. Se aceptan las áreas locales que tengan un grosor de pared inferior a El grosor mínimo
de la pared aceptable, siempre que se cumplan todas de las siguientes condiciones:

(a) El área de espesor submínimo puede ser encerrada por un círculo cuyo diámetro no sea superior a 0.35√𝑑𝑡𝑚
donde d es el diámetro interior del accesorio tabulado, y tm es el grosor mínimo de la pared, tal como se indica en las
tablas en el párr. 6.1.1.

(b) El espesor medido no es inferior a 0,75tm.

(c) Los círculos del recinto están separados entre sí por una distancia de borde a borde superior a 1.75√𝑑𝑡𝑚 .

6.4.5.2 Junta anular. El acabado de la superficie de la pared lateral de la ranura de la junta no deberá superar 1,6 μm
(63 μin.) de rugosidad.

6.4.5.3 Otros revestimientos de la brida. Se puede utilizar un acabado concéntrico o en espiral serrado con un acabado
superficial de 3,2 μm a 6,3 μm (125 μin. a 250 μin.) de rugosidad media. La herramienta de corte herramienta de corte
empleada deberá tener una rugosidad aproximada de 1,5 mm (0,06 in.) o un radio mayor, y deberá haber de 1,8
ranuras/mm hasta 2,2 ranuras/mm (45 ranuras/pulgadas hasta 55 ranuras/pulgadas).

6.4.6 Imperfecciones del acabado de la brida. Las imperfecciones en el acabado de la cara de la brida no deben exceder
las dimensiones de la Tabla 3 (Tabla 3C).
6.5 Agujeros de los tornillos de la brida

Los agujeros de los pernos están en múltiplos de cuatro. Los orificios de los pernos deberán estar espaciados por igual,
y los pares de orificios de los pernos deberán estar a caballo entre las líneas centrales de los accesorios. de los herrajes.

6.6 Superficies de apoyo de los pernos

Las bridas y los accesorios embridados deben tener superficies de apoyo para el atornillado que sean paralelas a la
cara de la brida dentro de 1 grado.

7 TOLERANCIAS

7.4 Espesor de la brida

Las tolerancias requeridas para el espesor de las bridas son las siguientes:

8 pruebas de Presión

8.1 Prueba de las bridas

Las bridas no deben someterse a una prueba de Presión.

8.2 Prueba de accesorios con bridas

8.2.1 Prueba de presión de la carcasa. Cada accesorio con brida deberá someterse a una prueba de Presión de la
carcasa.

8.2.2 Condiciones de la prueba. La prueba de presión de la carcasa de los accesorios con bridas se realizará a una
presión no inferior a 1,5 veces la presión nominal de 38°C (100°F), redondeada al siguiente incremento de 1 bar (25
psi).

8.2.3 Fluido de prueba. La prueba de Presión se realizará utilizando agua, que puede contener un inhibidor de
corrosión o kerosene como fluido de prueba. Pueden utilizarse otros fluidos de prueba adecuados siempre que su
viscosidad no sea superior a la del agua. La temperatura del fluido de prueba no deberá superar los 50°C (125°F).

8.2.4 Duración de la prueba. La duración de la prueba será la siguiente La duración de la prueba será la siguiente:

8.2.5 Aceptación. No se permite ninguna fuga visible a través de la pared límite de presión.