UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

Ingeniería Civil

Informe de laboratorio 1

INTEGRANTE:

 Salcedo Sivincha, Mircia Norelya U20224296

 Jean Pierre Condori Canaza U18308313

 Ambar Cristina Carpio Saico U19207265

 ……….

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INTEGRANTE DE CATEDRA:

JUAN NORMANDO ZEBALLOS ALVARADO

AREQUIPA
I. INTRODUCCIÓN

El Agregado Grueso son partículas retenidas en tamiz Nº4 (4.75mm), proveniente de

la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumplen con los límites de
N.T.P.400.037.

Este ensayo se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos para su uso
como agregados o los que están siendo utilizados como tales. Los resultados serán
utilizados para determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas con
los requisitos que exige la NTP 400.012 de la obra y proporcionar los datos necesarios para
el control de la producción de agregados.

El ensayo consiste en separar a través de una serie de tamices, una muestra de agregado
seco y de masa conocida. Los tamices van progresivamente de una abertura mayor a una
menor, para determinar la distribución del tamaño de partículas.

Los números de tamaño de tamices (tamaños de granulometría), para el agregado grueso

se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través de un
arreglo de mallas, retenido en el tamiz N°4 Los agregados finos y gruesos según la norma
ASTM C-33 y NTP 400.037, deberán cumplir con las GRADACIONES establecidas mediante
ensayos de la NTP 400.012

Dentro de la granulometría, un factor importante, es el tamaño máximo del agregado y su

forma. Está justificado experimentalmente que este factor influya en la cantidad de agua
que requiere la mezcla para satisfacer condiciones de trabajabilidad, y así cuanto mayor sea
el tamaño del agregado y más redondeado, menor será el requerimiento de agua.

II. LOGRO DE LA PRACTICA

Determinar si la granulometría del agregado grueso se encuentra dentro de los parámetros

establecidos en la norma, para un diseño de mezcla adecuado bajo las condiciones dictadas
en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012 y la ASTM C-33 (American Standard Testing
Materials).

III. ENSAYOS REALIZADOS

Equipos Utilizados:

 Pocillos de metal

 Tamiz

 Balanza

 Estufa

Procedimiento:

 Se realizó el cuarteo para seleccionar una muestra representativa para el ensayo.

 Se puso a secar la muestra aproximadamente 4 horas a una temperatura constante de
110° +/- 5° C.
 Se pesó el agregado grueso ya retirado del horno, una vez una vez enfriado, obteniendo
así el material seco para el ensayo.
 Nos aseguramos que los tamices estén limpios antes de la prueba.
 Se acomodan los tamices en el siguiente orden 4”, 8”, 16”, 30”, 50”, #100, #200 y la
bandeja.
  Se procedió a colocar la cantidad del agregado pesado en la parte superior de los
tamices previamente ordenados y tapados. Después se separaron por tamiz para aliviar
la carga. Se comenzó a tamizar manualmente durante 1minuro sosteniendo cada tamiz
con su tapa y un fondo bien ajustado, con la mano, a razón ligeramente inclinada. Luego
se golpeó el filo con un movimiento hacia arriba contra la palma de la otra mano, a razón
de 150 veces por minuto, girando el tamiz aproximadamente cada 25 golpes se golpeaba
con una mano.
 Después del tamizado, se procedió a pesar el material retenido en cada tamiz y también
lo que quedo en la bandeja, se anotó en la hoja de datos.

Normas de referencia:

 NORMA TECNICA NTP 400.012 PERUANA 7

 NORMA TECNICA NTP 400.012 PERUANA 8
 NORMA TECNICA NTP 400.012 PERUANA 9
 NORMA TECNICA NTP 400.012 PERUANA 10
 NORMA TECNICA NTP 400.012 PERUANA 11
 ASTM C 136-96 a Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse
Aggregates.

IV. RESULTADOS OBTENIDOS

V. EVALUACION DE RESULTADOS

Tabla granulométrica (Agregado Grueso)

Se puede notar en la tabla de granulometría del agregado grueso que en relación con el % que
pasa de acuerdo con cada medida de los diferentes tamices, el único que no se encuentra dentro
de los parámetros establecidos por la norma NTP 400.012 es el ½” , puesto que no se encuentra
entre los rangos.

Verificando, se deduce que el tamaño máximo del ensayo es de ¾ pulgada, ya que retiene al
menos una parte de la muestra.

Mediante el ensayo realizado se obtuvo un error de 0%, por lo que el porcentaje de error se
encuentra dentro de los parámetros establecidos.

Dado la gráfica de la curva granulométrica observamos que no cumple con los requisitos
normados.

Tabla granulométrica (Agregado Fino)

Según la tabla, en el agregado fino, el %que pasa en relación con el límite superior e inferior de
los tamices #8, #16, #30 y #50 no forma parte de los parámetros establecidos por norma.

El tamaño máximo del ensayo corresponde al tamiz #4.

En referencia al ensayo el error igualmente es de 0%.

VI. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES

COMENTARIOS

 Las muestras deben de estar completamente seca para su respectiva granulometría,

esto con el fin de evitar que se adhieran a los tamices

 Se tiene que monitorear el laboratorio antes de realizar los ensayos para realizar una
correcta aplicación.

 No se debe golpear los tamices con la mesa, se golpeará en forma suave sobre una
superficie blanda como periódicos.

CONCLUSIONES

 El análisis granulométrico se emplea de forma muy habitual. Es común para la

identificación y caracterización de los materiales geológicos en la Ingeniería. También
se usa para determinar si esa granulometría es conveniente para producir concreto o
usarlo como relleno en una construcción civil

 Se concluye que es fundamental que los resultados que se saquen sean correctos. Las
balanzas deben de estar bien calibradas para que al momento de pesar no exista
errores.

 Las bandejas que son utilizadas para poner los agregados gruesos y finos deben de estar
antes y después limpias, como también los tamices ya que al momento de hacer el
tamizado se puede ver que las partículas del suelo quedan incrustadas en las aberturas
de las mallas y es bastante difícil sacarlas.

 El uso correcto de los implementos y equipos del laboratorio es de gran importancia

para obtener resultados correctos en el ensayo de granulometría, ya que la mala
manipulación puede dar como resultado una lectura e interpretación equivocada.
VII. REFERENCIAS

 Valencia, A. (2018) “ANÁLISIS DE GRANULOMETRÍA POR HIDRÓMETRO Y UN MÉTODO

AUTOMATIZADO PARA SUELOS BENTÓNITICOS”. UNIVERSIDAD CATÓLICA DE
COLOMBIA, Bogotá. FUENTE:
https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/22885/1/Trabajo%20de%20Gra
do..pdf

 “TECNOLOGIA DEL CONCRETO” (S.F.) UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA.

FUENTE: https://www.academia.edu/36856973/Informe_Analisis_Granulometrico

 Material brindado por el docente