Poner los datos de los estudiante que hayan participado de forma activa y oportuna en el foro y hayan entrado el enlace

Nombre Director curso Correo institucional Skype

Natalia Molina Arevalo natalia.molina@unad.edu.coNatalia.Molina.Arevalo

Nombre Tutro del grupo Correo institucional Skype

Julián Alberto Sarria julian.sarria@unad.edu.co live:.cid.82d09eb1fdc6f0f6

Numero de grupo: 212033_48

Nombre estudiante CEAD de origen Correo

Julian Camilo Rodriguez Osorio Cúcuta Juliancamilorodrigueosorio@gmail.com

jahernandezmart@unadvirtual.edu.co
John Alexander Hernandez MartBucaramanga

Milton Hugo Gonzalez Malaga milgo-2009@hotmail.com

Estudiante 4

Estudiante 5
el foro y hayan entrado el enlace del vídeo de sustentación del enfoque sistemico del proceso.

CEAD
Cúcuta

CEAD
Cúcuta

Skype Celular (opcional) Empresa y cargo (opcional)

live:julian_cianuro 3116645211 Prosegur- Cajero de recaudo

live:.cid.d1023b63cdd8db68 3103279483

milgo-2009 3166486473 salud total-analista integral

 Nombre estudiante Enlace YouTube de video con sustentación de capacidad de planta,
diseño de unidad de empaque, diseño de almacenes y diseño del
área de producción

Julian Camilo Rodriguez Osorio https://www.youtube.com/watch?v=q12Y2YRCrwM

John Alexander hernandez

Milton Hugo Gonzalez https://youtu.be/S1yJ8wwESRE

Poner nombre estudiante 4

Poner nombre estudiante 5

7. ¿Cuál es la
mantienen lassecuencia del proceso productivo
mismas características y flujo de materiales
de resistencia empacadas la bolsas platicas tiene como media una
a través
4. de las
Las bolsas estaciones de son
biodegradables trabajo de amigables
bolsas cada subproceso
con el medio longitud de 4cm, ancho de 25 cm, altura de 28 cm y un
representado
ambiente en el modelo
y constituyen unadel área de producción?
alternativa para evitar el colapso de los peso de 1 k. Luego se presenta la caja donde se guardan
R/ La secuencia
rellenos del proceso productivo representado en el plano de
sanitarios todas estas cajas que contienen las bolsas plásticas la
la distribución
5. de planta
el uso permanente de es la tipo
este siguiente:
de bolsas permite minimizar las medida de esta caja es de longitud interna 28 cm externa
1. ZonaSintesis
emisiones de de
cargatextual decarbono
y descarga
dióxido de las respuestas de las preguntas de la
a la atmósfera Conclusión
de del ejercicios
28,64. Ancho interno 24realizado en el
cm externo escenario,
24,64 max
cm, Altura
2. El
6. Recepción
principalde materialas
propósito sustentación
prima oral
bolsas ecológicas es reducir el uso de 250 palabras
25 cm externo 26,27 con un peso de 6 kilos cada caja
3. Almacenamiento
bolsas contaminantes de materia prima contiene dentro seis cajas con las bolsas
4. Zona de mezclado plásticas.Finalmente, el almacenamiento se manejara
5. Zona
2. de fundición
¿Cuántas maquinas6.seZona de bobinado
requiere por subproceso? mensualmente teniendo en cuenta que diariamente se
7. Zona
En total de
de impresión
Maquinas yrequeridas
corte para producir una bolsa produce 4.000 unidades a la semana seria 28.000 y al
8. Zona de inspección
biodegradable y control
son 88 maquina mes 120.000 esto se hace mensual debido al poco
9. Almacenamiento de producto final espacio que ocupan las bolsas plásticas. En mi caso cada
10.¿Qué
3. Zonacapacidad
de despachoefectiva de producción tendría la planta? caja tiene 6 cajitas en cada una hay 10 bolsas
12.Área
52,31 administrativa
unidades diarias biodegradables para un total por caja de 60 bolsas
13.Area Tecnologica biodegradables. Tendríamos un total de 2.000 cajas al
14¿Cuál
4. Bañoses el diseño seleccionado para la unidad de empaque de la mes para tener 120.000 bolsas producidas y
empresa modelo?, ¿Qué características tiene? almacenadas. Es decir en cada estiba va haber un total de
Son rollos de bolsas x 100 unidades, Las unidades de producto 125 cajas por lo tanto es necesario 16 estibas.
terminado se empacarán y se conservarán las cajas de cartón de
60cm de largo por 30cm de ancho por 30cm de alto donde caja se
almacena 18 rollos de bolsa biodegradable

5. ¿Qué capacidad de almacenamiento tendría el almacén de

producto terminado diseñado?
Se establecer que en una sola estiba se pueden almacenar 23 cajas
para las 28.000 unidades de bolsa biodegradable de la semana.

6.¿Con que materia prima se diseñó el almacén de materia prima?,

¿Qué capacidad de almacenamiento tendría el almacén de producto
terminado diseñado?
Fécula de maíz bulto de 25 kg de peso por 1 m de altura x 50cm
de ancho y de 12 kg 50 cm de alto x 50 cm de ancho
El tamaño del almacen debe tener un área de 3m x3m
7. ¿Cuál es la secuencia del proceso productivo y flujo de materiales nos proporciona un mapa completo de actividades,
a través de las estaciones de trabajo de cada subproceso
representado en el modelo del área de producción?
1 recepción de la materia prima
2 amlacenaceito de la materia prima
3 producto en proceso
4 control de calidad
5 zona de empaque de producto terminado
6 zona de almacenito de producto terminado
7 zona de despacho
8 área administrativa
Se evidencia en la actividad una conceptualización y
aplicación de una metodología de análisis y
representación de procesos internos de empresa la cual
procesos de producción y de almacenamiento tanto de
producto terminado como de materias primas, dando
un análisis claro del cual se puede identificar problemas o
debilidades, variabilidad y actividades repetidas
optimizando cada elemento y actividad por medio de un
análisis sistémico se puede analizar más afondo del
proceso productivo en fracción de máquinas y
capacidad de planta, así como las especificaciones
requeridas para cada máquina, recursos y la importancia
que esto significa para el diseño de planta recae en la
optimización y mejoras rediseñando estaciones,
procesos, subprocesos así como las mismas actividades
productivas.
 presentar al menos 3 referencias bibliograficas consultadas,
aplicar Normas APA.

Naranjo, C(2020) Practica de envase y embalaje. Recuperado

de:https://www.youtube.com/watch?v=HkbLwx5EZZI

Aragon Tv (2020) Bolsas biodegradables. Recuperado de:

https://www.youtube.com/watch?v=pJwm8kaovsA

Euronews (2019) Video 360º: Así es el proceso de fabricación de

los bioplásticos. Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=20GCaVsksf4

Casp, V. A. (2004). Análisis de recorrido de los productos. En Diseño de industrias agroalimentarias (pp. 93-100). España: Mundi-Prensa. https://elibro-net.bibliotecavir
 Julian Camilo Rodriguez Osorio

TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA DE BOLSAS PLASTICAS BIODEGRADABLES

SUBPROCESO S (segundos) S (min) Q E H (minutos) R
Mezclar materia prima 10 0.17 (bolsas/turn
o)
Polimerizar 60 1.00
Filtrar 15 0.25
Lavar 10 0.17
Secar 300 5.00 4000 95% 480 80%
Extruir, soplar y
60 1.00
embobinar
Imprimir 1 0.02
Cortar 1 0.02
Embobinar y empacar 10 0.17
Tiempo total por unidad: 467 7.8
Tiempo
Tiempo total en Segundos total en
minutos
Unidades diarias
Capacidad de diseño 62.00
Capacidad efectiva 52.00
Produccion real 43.00
Utilización 71%
Eficiencia 83%

Analisis de los resultados: Primordialmente para la realización de la presente tabla de fracción de tiempo se convierte los segundos a minutos
para determinar el numero estandar por unidad producida, al tener presente este valor se concreta el numero de unidades que se va a producir por turno, el desemp
en porcentaje, la cantidad de tiempo en minutos y la confiabilidad de la maquina en porcentaje para hallar la fracción de la maquina . La fraccion de la maquina se
halla multiplicando el numero estandar con el numero de unidades y el valor quede se divide por el valor resultante de la multiplicacion del desempeño real con la
cantidad de tiempo y la confiabilidad de la maquina, el resultado se redondea para saber la cantidad de maquinas requeridas. En mi caso la cantidad total de maquina
unidades requeridas para el proceso es de 88. En el caso de la capacidad de planta Podemos analizar según los datos obtenidos que la utilizacion presentada es del 71
que estamos cercanos a la fase de improductividad por lo que nos indica que debemos subir la capacidad.De igual manera, se podria hacer mejoras en los procesos
industriales para mejorar la eficiencia que se encuentra en el 83% para asi mejorar la productividad de la empresa.

Para el empaque de la empresa modelo se seleccionó un diseño enfocada en caja rectangulares, en estas van a ser empacadas la bolsas platicas tiene como media una
altura de 28 cm y un peso de 1 k. Luego se presenta la caja donde se guardan todas estas cajas que contienen las bolsas plásticas la medida de esta caja es de longitud
externo 24,64 cm, Altura 25 cm externo 26,27 con un peso de 6 kilos cada caja contiene dentro seis cajas con las bolsas plásticas.
Para el empaque de la empresa modelo se seleccionó un diseño enfocada en caja rectangulares, en estas van a ser empacadas la bolsas platicas tiene como media una
altura de 28 cm y un peso de 1 k. Luego se presenta la caja donde se guardan todas estas cajas que contienen las bolsas plásticas la medida de esta caja es de longitud
externo 24,64 cm, Altura 25 cm externo 26,27 con un peso de 6 kilos cada caja contiene dentro seis cajas con las bolsas plásticas.
ASTICAS BIODEGRADABLES F = Cantidad Pantallazos del aréa de produ
Fracción de maquina de maquinas
1.86 requeridas
2
10.96 11
2.74 3
1.86 2
54.82 55
10.96 11
0.22 1
0.22 1
1.86 2
Cantidad total de maquinas o unidades requeridas para el proceso: 88

nvierte los segundos a minutos

e unidades que se va a producir por turno, el desempeño real
cción de la maquina . La fraccion de la maquina se
ante de la multiplicacion del desempeño real con la
as requeridas. En mi caso la cantidad total de maquinas o
atos obtenidos que la utilizacion presentada es del 71% evidenciando
al manera, se podria hacer mejoras en los procesos
esa.

ser empacadas la bolsas platicas tiene como media una longitud de 4cm, ancho de 25 cm,
s bolsas plásticas la medida de esta caja es de longitud interna 28 cm externa de 28,64. Ancho interno 24 cm
s bolsas plásticas.
ser empacadas la bolsas platicas tiene como media una longitud de 4cm, ancho de 25 cm,
s bolsas plásticas la medida de esta caja es de longitud interna 28 cm externa de 28,64. Ancho interno 24 cm
s bolsas plásticas.
Pantallazos del aréa de producción de la planta de bolsas plasticas biodegradables
Nombre de estudiante John Alexander Hernandez Martinez

TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA DE BOLSAS PLASTICAS BIODEGRADABLES

SUBPROCESO S (segundos) S (min) Q E H (minutos) R
Mezclar materia prima 10 0.17 (bolsas/turn
o)
Polimerizar 60 1
Filtrar 15 0.25
Lavar 10 0.17
Secar 300 5.00 4000 95% 480 80%
Extruir, soplar y
60 1.00
embobinar
Imprimir 1 0.02
Cortar 1 0.02
Embobinar y empacar 10 0.17
Tiempo total por unidad: 467 7.8
Tiempo
Tiempo total en Segundos total en
minutos
(4000*0,17)= 666.666667
(0,95x480x0,8)= 364.8
Division = 1.82748538

Analisis de los resultados:

Imagen nitida de las unidade de empaque, almacen de materia proima y almacen de producto terminado
Las dimensiones de las bolsas estan dadas en centimetros y comprenden en una longitud o altura de 30CM X un diametro de 10 CM se formaran paquetes de 100 unid

Los paquetes de bolsas por 100 unidades se empacaran en cajas con las siguientes dimensiones
centimetros de altura x 70 centimentros de frente y 60 centimetros de longitud o fondo las cual
una capacidad de almaceenamiento de 28 rollos los cuales se traducen a 2800 unidades de bols
biodegradable
 1 min 60
ODEGRADABLES F = Cantidad Pantallazos d
Fracción de maquina de maquinas
1.82748538011696 requeridas
2
10.9649122807018 11
2.74122807017544 3
1.82748538011696 2
54.8245614035088 55
10.9649122807018 11
0.182748538011696 0
0.182748538011696 0
1.82748538011696
Cantidad total de maquinas o unidades requeridas 2
para el proceso: 86
metro de 10 CM se formaran paquetes de 100 unidades de bolsa

mpacaran en cajas con las siguientes dimensiones 20

ente y 60 centimetros de longitud o fondo las cuales tendran
los los cuales se traducen a 2800 unidades de bolsa
Pantallazos del aréa de producción de la planta de bolsas plasticas biodegradables
 John Alexander Hernandez Martinez
Tiempo estadar en 7.8 Trabajo real de 0.85 Factor de merma
minutos para producir la mano de inherente al proceso
una bolsa plastica obra en 85% 83%
biodegradable

Turno en minutos (8
horas)
480

Unidades diarias
Unidades diarias
redondeadas
Capacidad de diseño 61.5 62.00
Capacidad efectiva 52.3076923076923 52
Produccion real 43.4153846153846 43.00
Utilización 0.7055 71.00%
Eficiencia 0.83 83.00%

Analisis de los resultados: Actualmente la planta debe de mejorar su forma de produccion ya que esta por debajo del i+orcentaje que indique una produccion que
debe pensar en base a este analisis que se hace necesario implementar una estrategia de optimizacion de la planta o procesos para empezar a ser mas eficientes y p
 0.83

que indique una produccion que genere buenas utilidades ,Se

a empezar a ser mas eficientes y productivos
 Milton Hugo Gonzalez
1 min 60
TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA DE BOLSAS PLASTICAS BIODEGRADABLES
SUBPROCESO S (segundos) S (min) Q E H (minutos) R Fracción de maquina
Mezclar materia prima 10 0.17 (bolsas/turno) (4000*0,17)/(0,95x480
Polimerizar 60 1.00 10.96
Filtrar 15 0.25 2.74
Lavar 10 0.17 1.83
Secar 300 5.00 4000 95% 480 80% 54.82
Extruir, soplar y
60 1.00 10.96
embobinar
Imprimir 1 0.02 0.18
Cortar 1 0.02 Cantidad total de 0.18
maquinas o unidades
Embobinar y empacar 10 0.17 requeridas para el1.83
Tiempo total por unidad: 467 7.8 proceso:
Turno en
Tiempo total minutos (8
Tiempo total en Segundos
en minutos horas)
480

Trabajo real de Factor de

la mano de merma
obra en 85% inherente al
Unidades diarias 0.85 proceso 83% 0.83
Capacidad de diseño 61.7
Capacidad efectiva 52.4
Produccion real 43.5
Utilización 0.7
Eficiencia 0.8

Analisis de los resultados: la plata está siendo subutilizada y está cerca al 70% por lo que es necesario verificar el proceso para mejorar los
recursos y aumentar la productividad ya que al ser inferior al 70% sería improductiva la planta, también hay que verificar los procesos para mejorar la
eficiencia ya que se encuentra casi en el límite.
Analisis de los resultados: la plata está siendo subutilizada y está cerca al 70% por lo que es necesario verificar el proceso para mejorar los
recursos y aumentar la productividad ya que al ser inferior al 70% sería improductiva la planta, también hay que verificar los procesos para mejorar la
eficiencia ya que se encuentra casi en el límite.
 364.8
F = Cantidad Pantallazos del aréa de producción de la planta de bolsas p
de
maquinas
2
requeridas 666.667
11 4000.000
3 1000.000
2 666.667
55 20000.000
11 4000.000
1 66.667
1 66.667
2 666.667
88
ducción de la planta de bolsas plasticas biodegradables