UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO
CARRERA PROFESIONAL DE ING METALURGICA

PRACTICA Nº 5: DETERMINACION DEL TAMAÑO DE GRANO

MATERIA: Metalurgia Fisica I

DOCENTE: Ing. Julio Farfan Yepez.

ALUMNOS:
AUCCAPIÑA SANCHEZ GUILLERMO 141527

ORMEÑO PARI LUIS ANTHONY 141048

ESPINOZA QUISPESIBANA CHRISTIAN 131024

ALIAGA NINA RODRIGO POLAY 114008

CUSCO – PERU

2015
 DETERMINACION DEL TAMAÑO DE GRANO

OBJETIVO:

 Medir el tamaño de grano en microestructura de acero al carbono recosido.

FUNDAMENTO TEÓRICO:

Las propiedades físicas y mecánicas de los metales y aleaciones se encuentran relacionadas con el tamaño
de grano de las fases presentes en la microestructura, de ahí la importancia de conocer y aplicar la técnica
para determinar el tamaño de las fases presentes.

Se tienen los siguientes métodos

1. Método comparativo ASTM.- se basa en la comparación de las microestructura tomadas a 100X

(para aleaciones ferrosas: aceros y fundiciones) o 75X (para aleaciones no ferrosas), con patrones
de la ASTM.

N° ASTM Diámetro medio de N° de granos por mm2 N° granos /pulgada2

los granos(mm)
1 0.287 16 1
2 0.203 32 2
3 0.144 64 4
4 0.102 128 8
5 0.071 256 16
6 0.050 512 32
7 0.036 1024 64
8 0.025 2048 128

2. Método Graff-Snyder.-adecuado para los aceros aleados, es muy sensible a pequeñas diferencias
en el tamaño de grano. El método consiste en medir los granos cortados por una línea de 0.127
mm al tamaño natural. En la práctica se trazan líneas, considerando el aumento, si el aumento es
100 la longitud de la línea será 100x (0.127)=12.7mm, se hacen 10 determinaciones con líneas
situadas al azar y la media aritmética de los números de granos cortados por cada uno es el índice
del tamaño de grano.

𝐿𝑇
𝑑
𝑁𝑀

Donde:

𝑑: Diámetro o tamaño de grano

𝐿 𝑇 : Longitud total

N: número total de granos contados

M: aumento utilizado

3. Método Planimetrico.- Solo es aplicable a estructuras de grano equiaxiales, y aleaciones

moldeadas y completamente recosidas.
 Se emplean rectángulos o círculos de un área de 5000mm2 de las siguientes dimensiones:

50x100 mm Diámetro de 79,8 mm

5000mm2 5000mm2

Numero de granos /pulg2=(N° de granos interiores +1/2 N° de granos cortados)f

Aumento 75 100 200 250 300 500 750 1000

X
f 1.12 2 8 12.5 18 50 112.5 200

EQUIPOS Y MATERIALES

 Probeta de acero al carbono

 Equipo de desbaste Metasinex
 Equipo de pulido fino Montosupal
 Reactivo de ataque Nital al 3.16 %
 Microscopio metalográfico
 Norma estándar ASTM.

INFORME

1. ¿Porque es importante la determinación del tamaño de grano?

Para determinar las propiedades mecánicas de los metales y aleaciones y asi poder determinar si
tiene buena calidad o no.
2. Procedimiento de la determinación de grano en la práctica.

pulido

limpieza con
desbaste
alcohol

Agua caliente secado

Limpieza con
ataque quimico
alcohol
3. Resultados: mostrar las microestructuras de cada probeta.
PROBETA MICROESTRUCTURA TAMAÑO DE GRANO PROCESO O PROPIEDADES:
ASTM TRATAMIENTO DUREZA Y
TERMICO RESISTENCIA
 () NITAL 3,16% Buena
8 (TIEMPO 20 s)

() 8 NITAL 3,16% Buena

(TIEMPO 20 s)

() 8 NITAL 3,16% Buena

(TIEMPO 20 s)

() NITAL 3,16% Buena

(TIEMPO 20 s)

Resultados de medición de tamaño de grano

probeta microestructura Tamaño de grano

Fierro corrugado ¾ 6
Tuerca ½ 7
Fierro corrugado 1 4
Tuerca 7/8 7
Perno ½ 8
Fierro corrugado ¾ 4
Fierro corrugado ½ 8
Tuerca 1 5