TMP-8311-OP-0002 SOLDADURA HDPE POR TERMOFUSIÓN, INSTALACIÓN DE FLUJOMETRO EN LOMAS I y II UR

BROADSPECTRUM CHILE SPA
SOLDADURA HDPE POR TERMOFUSIÓN, INSTALACIÓN DE

FLUJOMETRO LOMAS I y II
TMP-8311-OP-0002 (LMB-10001 UR)

DOCUMENTO Nº TMP-8311-OP-0002 (LMB- 10001 UR)
COPIA CONTROLADA*: Aprobado por:

Confeccionado por: Nombre: Santiago Henriquez
Nombre/s: Eduardo Tapia Firma:_________________________
Firma/s:_________________________
Revisado por:
Fecha de emisión: Abril 2017 Nombre: Pedro Bravo / Sergio Muñoz
Firma:__________________________
[*Controlada según TMP-8311-QA-0005)
©Broadspectrum Limited 2015.
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Fecha Próxima Revisión: Octubre 2017 Revisión: 2
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VERSION REVISIÓN RAZÓN DE CAMBIO ÌTEM FECHA

0 DOCUMENTO DADO DE ALTA 2016
1 Se Modifica los pies de Firma 0 Abril 2017
1 Se Modifica objetivos 1 Abril 2017
1 Se Modifica los Elementos de Protección Personal 5.1. Abril 2017
1 Se Agregar Instalación de flujómetro 5.3. Abril 2017
1 Se Modifica análisis de riesgos punto 9 5.6 Abril 2017
1 Se Modifica Canal de comunicación 6.3 Abril 2017
1 Se modifica Flujograma de comunicación N° Telefónicos 6.4 Abril 2017
1 Se Modifica Reglas Mandatorias de BSP 5.10 Abril 2017
Revisión: 2 © Broadspectrum Limited 2015 Abril 2017

No debe ser reproducido parcial o completamente sin permiso.
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1. OBJETIVO
El presente procedimiento define la metodología para la ejecución de SOLDADURA HDPE POR TERMOFUSIÓN
E INSTALACIÓN DE FLUJOMETRO en Lomas I y Lomas II. tiene como objetivo describir los pasos a seguir a la
vez tiene como objetivo principal prevenir la ocurrencia de eventos no deseados y/o incidentes (lesiones a las
personas, daños a la propiedad, fallas operacionales, cuasi pérdidas y medio ambiental), en el desarrollo de las
operaciones.
Para ello se describen los requerimientos necesarios y la aplicación de técnicas preventivas en el trabajo a realizar,
entregando técnicas de control de riesgos operacionales a los trabajadores involucrados en la tarea, para evitar
lesiones a las personas y pérdidas materiales.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todas las soldaduras realizadas a este producto y/o de acuerdo a especificaciones
técnicas del cliente. De acuerdo al Contrato LB-AC-GAD-SCT-1802P “Servicio Trabajos Misceláneos Piping
lamina, CMLB”
3. RESPONSABILIDADES
Función Responsabilidades
Gerente General
 Asignar los recursos necesarios para la aplicación de este documento en
sus respectivas áreas de responsabilidad.
 Velar por mantener los más altos estándares de calidad, seguridad y

medio ambiente.
Gerente Administrador
 Asegurar la operación eficaz y eficiente de los servicios entregados por
de Contrato
BROADSPECTRUM.
 Asegurar que todas las políticas de la empresa y mandante en materias

de seguridad y salud ocupacional, sean divulgadas a todo su personal.
 Asegurar que en todas las reuniones de cualquier ámbito que se realicen,

se incorpore al inicio novedades o temas de Salud y Seguridad.
 Asegurar y administrar que el proceso de Manejo de Riesgos se

mantenga implementado en Centro de Trabajo Lomas Bayas.
 Participar en las reuniones de control del cumplimiento del programa en

su área.
 Liderar las investigaciones de accidentes que afecten a los trabajadores

de su área, al medio ambiente o la continuidad de la operación, tomando

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parte en las decisiones, medidas correctivas y seguimiento de estas.

 Realizar inspecciones planeadas y no planeadas a las operaciones,
dejando registros objetivos de esto.
 Inspeccionar los servicios en sus distintas etapas hasta su término, para
asegurar un servicio acorde a los requerimientos.
 Definir y asignar los recursos necesarios para cada contrato.
 Coordinar, supervisar y controlar el uso eficiente de los recursos.
 Aplicar acciones correctivas y preventivas sobre el producto o servicios
no conformes.
 Participar en las actividades de mejora del sistema de gestión de calidad.
 Proveer de la documentación necesaria para la iniciación de las
operaciones y servicios entregados por BROADSPECTRUM.
Supervisor de Terreno
 Asegurar la operación eficaz y eficiente de los servicios entregados por
BROADSPECTRUM.
 Cumplir y hacer cumplir las normas, políticas, planes, programas,

disposiciones y exigencias establecidas en el presente Procedimiento.
 Establecer los procedimientos o instructivos de trabajo necesarios para la

continuidad segura de los procesos productivos.
 Informar los riesgos laborales a cada trabajador.
 Chequear y autorizar los Análisis de Riesgos en el trabajo en su área.
 Autorización de ingreso a sus áreas.
 Liderar las reuniones de Inicio de Jornada Safework
 Investigar incidentes y accidentes en su área.

 Inspeccionar los servicios en sus distintas etapas hasta su término, para
asegurar un servicio acorde a los requerimientos.
 Definir y asignar los recursos necesarios para cada contrato u servicio

eventual.
 Coordinar, supervisar y controlar el uso eficiente de los recursos.
 Aplicar acciones correctivas y preventivas sobre el producto o servicios

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no conformes.
 Identificar y mantener la trazabilidad del servicio
 Mantener la operatividad y fiabilidad de los elementos de Mantención.
 Participar en las actividades de mejora del sistema de gestión.
Supervisor HSE
 Efectuar capacitaciones al personal en materia de prevención de riesgos.
 Controlar el cumplimiento de las disposiciones legales y reglamentarias

vigentes, de las normativas internas y procedimientos de trabajo de
CMLB.
 Asesorar en la Identificación de los riesgos y elaboración de los

Registros e inventarios de Riesgos.
 Efectuar la medición, evaluación, seguimiento y control del Programa,

informando de los resultados al administrador de contrato.
 Asesorar y controlar la implementación de este programa.

 Participar en las actividades de mejora del sistema de gestión de calidad.
 Asesoran a la línea de mando para el cumplimiento de todos los
estándares de nuestras Empresas Mandantes y normas establecidas por
ellos.
 Llevar un registro de estadística de accidentabilidad.
 Efectúan seguimientos efectivos al cumplimiento de las medidas
correctivas.
 Revisan todos los procedimientos de trabajo seguro de salud, seguridad y
medio ambiente.
 Detienen todo trabajo que signifique o represente riesgos para las
personas o bienes en cualquier lugar de la empresa.
Trabajadores
 Ejecutar todos los trabajos asignados en forma segura, respetando todos
los procedimientos de trabajo seguro.
 Es obligación de cada trabajador, respetar y cumplir las reglas o normas

que les corresponden directamente o afecten su conducta, descritas en el
presente programa y demás reglamentaciones y normativas internas de la
Compañía, o aquellas que se hayan impartido como instrucciones u

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órdenes.
 Cumplir con los compromisos, derechos y obligaciones laborales

contenidas en el reglamento Interno de Orden, higiene y Seguridad de la
Empresa.
 El trabajador que observe o detecte defectos o fallas, condiciones

inseguras o Sub estándar en equipos, herramientas o instalaciones, como
así también actos u omisiones de compañeros, terceros o cualquier
persona dentro de las instalaciones, que pueden ser causa de lesiones a
las personas, daños a los equipos, instalaciones, medio ambiente, debe
informar de inmediato mediante los medio disponibles, verbal a jefatura
o encargado de turno.
 Informar inmediatamente a su jefatura directa cuando sufra un accidente

por leve que sea y aunque lo considere sin importancia, o que se sienta
enfermo debido a una posible causa relacionada con su trabajo.
 Incorporarse activamente al mejoramiento continuo que impulsa la
empresa en lo que respeta el sistema de gestión.
 Participar activamente cuando sea requerido en cursos de capacitación,

charlas, contactos personales, reuniones de seguridad, declaraciones en
investigación de accidentes.
 Conocer y respetar los procedimientos corporativos de nuestras

Empresas Mandantes (Bloqueo, Trabajo en Altura, Trabajos en Caliente,
Espacio confinado, Tormentas Eléctricas, Operación Invierno,
Conducción Interna, etc.).
 Participar del control operacional
4. DEFINICIONES
SUPERVISOR: Es toda persona que está a cargo en representación de la Empresa , de dirigir, coordinar y controlar
las actividades encomendadas en la realización de una tarea y, en general toda persona que tenga trabajadores bajo
su dependencia.
CAPATAZ: Es aquel trabajador especializado que desempeña labores que requieren de cierto grado de toma de
decisiones propias y un gran aporte de iniciativas para desarrollar la tarea encomendada.

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SOLDADOR HDPE: Es aquel trabajador calificado, con las competencias técnicas necesarias para operar las
diferentes máquinas Termofusión y/o extrusora.
CONDUCTOR: Es la persona encargada de conducir los vehículos livianos o de servicios y aquel que tiene control
sobre los mismos. Debe contar con licencia municipal con dos años de antigüedad a lo menos, entre otros requisitos
que están definidos en el procedimiento de obtención de licencia interna de Lomas Bayas.
OPERADOR: Es la persona encargada de operar las maquinarias y/o equipos pesados, debe poseer licencia clase
“D”.
PELIGRO: Cualquier situación (condición o acto subestándar), en que una pérdida es posible “Condiciones fuera
de norma (estándar) en los equipos, materiales o el ambiente y actos incorrectos (subestándar) de las personas.
RIESGO: es la probabilidad de que una actividad o condición produzca una pérdida determinada.
ACTO O ACCION SUBESTANDAR: Es la conducta laboral errónea que omite o se desvía de los
procedimientos, estándares de trabajo o normas aceptados como correctos por la organización. Cualquier desviación
en el desempeño de las personas, en relación con las normas / estándares o procedimientos de trabajo establecidos y
aceptados como correctos por la organización, para mantener la continuidad de marcha de las operaciones y un
nivel de pérdidas mínimas. Se le considera una acción anormal fuera de norma, que impone riesgo(s) y es la causa
directa o inmediata del accidente / incidente.
CONDICION SUBESTANDAR: Condiciones físicas y ambientales de los lugares o puestos de trabajo

conformado por el espacio físico, herramientas, instalaciones, estructuras, equipo y materiales en general que no
cumplen con los estándares aceptados como correctos por la organización, para garantizar la protección de las
personas y recursos físicos del área de trabajo.
D=: Diámetro.
CMLB: Compañía Minera Lomas Bayas.
FLUJOMETRO: Convierte el caudal en un voltaje proporcional A la velocidad del flujo, el que es convertido por
el transmisor en una señal normalizada Capaz de ser interpretada como caudal y volumen pasado.
5. PROCEDIMIENTO
Será obligación de todo trabajador que participe en la actividad de Soldadura HDPE por termofusion y/o instalación
de flujómetro en lomas I y II, usar en todo momento el equipo de protección personal que a continuación se detalla.
5.1. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
Sera obligación de todo trabajador que participe en la actividad de soldadura de HDPE e Instalación de Flujómetro.
Por termofusión en Lomas 1 y 2 usar en todo momento el equipo de protección personal en las áreas operativas que
a continuación se detalla:
a. Casco de seguridad
b. Lentes de seguridad claro y/o Oscuros, dependiendo el horario de trabajo
c. Zapatos de seguridad caña alta antiácido
d. Guantes de seguridad cabritilla
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e. Buzo antiácido
f. Body FACE (capuchas)
g. Guante de nitrilo
h. Tenida antiácida tipo Slack
i. Respirador de dos vías
j. Bloqueador solar
k. Arnés de seguridad y cuerda de vida (cuando se requiera)
l. Guantes anti corte (Full Metal) (cuando se requieran)
m. Chaleco Tipo Geólogo.
5.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL TRABAJO
Previo al inicio de los trabajos se deberá:

 Certificación de Equipos por una entidad externa
 Certificación de soldadores por una entidad externa
 Pruebas destructivas según lo indiquen las especificaciones técnicas y cuando el mandante lo solicite
cada cierta cantidad de soldaduras.
 Pruebas no destructivas de acuerdo a criterio del mandante o lo indicado en especificaciones técnicas.
 Verificar que los equipos funcionan correctamente y tienen autonomía suficiente.
 Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales necesarios para efectuar el trabajo sin
contratiempos. Check List
 Efectuar análisis dimensional de los elementos a soldar (chequeo de espesores, diámetros y tolerancias
máximas). Chequear con pie de metro y flexo metro
 Efectuar en conjunto con la cuadrilla de trabajo, una simulación de los trabajos a realizar.
 Verificar que la temperatura ambiental sea apropiada para ejecutar las soldaduras, mínimo 4ºC y
máximo 40ºC.chequeo de temperatura con termómetro digital con palpador.
5.2.1 SOLDADURA POR TERMOFUSÍON DE TUBERÍA POR SISTEMA DE TOPE
 Se instalaran tuberías en línea, de HDPE de Diámetro 63 mm PN 6 a 1200 mm, PN 25 dependiendo del

requerimiento de la tarea o del plan de trabajo. Instalación de Flujómetro.
 Dependiendo de las dimensiones de las tuberías serán levantadas, en forma manual, por camión pluma o
grúa, en todo caso debe realizarse con el equipo diseñado y adecuado en capacidad de carga para cada
tarea.
 Una vez alineadas las tuberías se insertan en máquinas Termofusión, instalando mordazas según sea el
diámetro a termofusionar.

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5.2.2 MODO DE PROCEDER A SOLDAR

 Preparación: Montar la máquina, conectar todos los accesorios y alimentación eléctrica. (Verificar nivel de
aceite de la bomba)
 Condiciones climáticas: En caso necesario (dependiendo de las condiciones climáticas), montar una carpa
para proteger el área de trabajo, contra lluvia, vientos fuertes, polvo, frío, etc.
 Verificar las temperaturas. Con termómetro digital con palpador o con pirómetro
 Colocar y alinear las tuberías y accesorios a soldar:

Cuando se requiera, la tubería deberá ser soportada por elementos anexos (polines o similares, etc.) para permitir un
adecuado desplazamiento axial, evitando de esta forma el sobre esfuerzo del sistema hidráulico de la máquina. Fijar
en la máquina las tuberías y accesorios con las mordazas que acompañan cada equipo. La tubería no debe quedar
con juego y se deben utilizar todas las mordazas para un correcto alineamiento (des alineamiento máx. = 10% del
espesor de pared), se debe tener especial cuidado en el alineamiento tanto vertical como el horizontal, en el caso de
tramos con curvas, por fabricación, almacenamiento u otras se debe evitar que las uniones queden con ángulos que
se aprecien visualmente.
Cubra los extremos de las tuberías y accesorios (pueden utilizarse sacos).
 Refrentado: Colocar el plato refrentador en posición de trabajo, accionar el refrentador hasta que la viruta
salga de forma homogénea y continua por los extremos de ambas tuberías. La viruta no debe tener un
espesor superior a los 0,2 mm. Cuidar que las caras a refrentar no entren en contacto con polvo, arena,
grasa, etc. Se debe lograr que las caras a soldar queden en contacto en toda su extensión.
 Si no se logra el paralelismo requerido, se debe refrentar nuevamente o cortar con sierra caladora tipo
Espada, un trozo de la cañería o pieza.(tubería ovalada o en punta de lápiz).
 Después de retirar el refrentador, limpiar las caras de las bocas de las tuberías por el interior y el exterior en
una franja de aprox. 1 a 2 cm con alcohol metílico o similar; se puede usar toalla de papel absorbente
empapada con alcohol.
 Comprobar la alineación de las tuberías y accesorios (des alineamiento máx. 10% del grosor de pared).
 Comprobar la presión de arrastre: La presión de arrastre es la presión más baja del equipo necesaria para
mover la pieza a soldar (tubo). Esta presión es variable y dependerá de distintos factores como el terreno,
largo y peso de la cañería, diámetro de la cañería, elementos de levante, etc.

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 Colocar el plato calefactor entre ambas caras de la cañería: Previo a colocar el plato calefactor entre las
caras, se debe verificar su temperatura, una vez que el calefactor ha alcanzado su temperatura (210 ºC +/-
10ºC) debe mantenerse a lo menos por 5 minutos para que la temperatura sea estable en todo el calefactor.
 Limpiar el calefactor por ambas caras, con un trozo de toalla, del tipo nova, empapada en alcohol metílico o
similar.
 Colocar el calefactor entre las caras a soldar.
 Comprobar la presión de soldadura: Consultar en la tabla de presiones de cada máquina cual es la

presión de soldadura requerida para la cañería o pieza en cuestión. (De acuerdo al diámetro y espesor), si no
se cuenta con tabla en terreno , se debe utilizar la siguiente formula:
D - E = x Pi x E / 100 x 1.5 / C
D: diámetro exterior de tubería (mm)
E: espesor de tubería (mm)
C: cilindrada de maquina
Pi: 3,1416
 Aproximar las caras del tubo al plato calefactor y aplicar presión hasta formar un rodón uniforme:
Las piezas a soldar se deberán presionar contra el calefactor de acuerdo con la presión recomendada en la
correspondiente tabla (P1), agregando la presión de arrastre (P), hasta formar un rodón uniforme alrededor
de los dos extremos. La altura de este rodón dependerá del diámetro y espesor de las piezas, y se indica en
tablas de soldadura. De acuerdo a la cilindrada de la maquina
 Bajar la presión hasta alcanzar presión de calentamiento: Que corresponde a la suma del 10% de la
presión de soldadura indicada en las tablas más la presión de arrastre. Debe
E x 10 = X segundos
 Respetarse el tiempo de calentamiento recomendado por el fabricante del equipo (o formula); este tiempo se
expresa en segundos.
Formula de tiempo de calentamiento:
 Retirar el plato calefactor y unir los extremos de la tubería: El tiempo permitido para retirar el plato e
iniciar la unión de las caras del tubo (tiempo de cambio) está indicado en las tablas correspondientes a cada
equipo, se expresa en segundos y debe ser mínimo. Al unir las caras a soldar, la presión debe aumentarse
paulatinamente. El aumento de presión no deber ser nunca de golpe, es importante que el tiempo de
aumento gradual de presión indicado en las tablas (corresponde a un valor mínimo) sea respetado, a fin de
evitar soldaduras cristalizadas por enfriamiento prematuro.
 Mantener la presión sobre las piezas (enfriamiento): La pieza soldada debe permanecer al interior del
equipo y con la presión determinada, durante el tiempo de enfriamiento indicado en las tablas (o formulas).
Este tiempo de enfriamiento corresponde a un valor mínimo que debe ser respetado.
Revisión: 2 E / ©0.8 = X minutos

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Formula de enfriamiento:
 Realizar inspección visual: Según las indicaciones de este procedimiento, revisar la calidad de las
soldaduras en forma visual.
 Transcurrido el enfriamiento aplicado, bajar presión, se desmontan las piezas soldadas y se da por concluida
la unión de tope.
Nota: t* = tiempo para formación del labio (rodón) de soldadura
5.3 INSTALACIÓN DE FLUJOMETRO.

5.3.1.- Verificar que la tubería se encuentren despresurizadas y drenadas. Para el bloqueo de la tubería a intervenir.
Dispuesta por operaciones.
5.3.2.- Se cortara un trozo de tubería de un diámetro 315mm de PN 20.
5.3.3.- Soldadura por termofusión de reducción en tubería existente diámetro 315mm PN 20
5.3.4.- Montaje de flujómetro mediante unión mecánica.
5.3.5.- Fabricación y montaje de protección de tubería de 710mm para flujómetro.
5.4 ORDEN Y LIMPIEZA DE AREA DE TRABAJO

Realizar el retiro de herramientas, equipos y piezas repuestas en calma y orden para evitar choques, golpes o
tropiezos antes, durante y después del término del trabajo.
5.5 MEDIDAS PREVENTIVAS
 Todo el personal debe contar con charla O.D.I. (obligación de informar) BROADSPECTRUM. / Lomas
Bayas;
 Todo el personal debe ser instruido sobre el PTS ( Procedimiento de Trabajo Seguro), lo cual deberá ser
consignado en el registro que debe firmar el personal;
 Será de uso obligado los E.P.P.
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 Antes de realizar el trabajo se debe dar charla de 5 minutos de terreno , de acuerdo a lo establecido en
sistema SAFEWORK
 Además se debe indicar plan de contingencia ante una emergencia. Todo esto debe quedar registrado en
documento de charla de terreno.
 Se deberá bloquear equipos antes de intervenir (solo si aplica).
5.5 NORMAS GENERALES
 Previo a las operaciones; planifique la actividad, solicite los permisos necesarios y evalúe los riesgos de
la actividad, realice su ART. De existir cambios en la actividad, reevalúe el riesgo (ART).
 Mantenga en terreno los registros necesarios requeridos.
5.6 ANALISIS DE LOS RIESGOS
DESCRIPCION DE LA
PELIGROS DE LA
ACTIVIDAD MEDIDAS DE CONTROL
TAREA
BLOQUEO DE ENERGIAS 1.1 Línea Presurizada 1.1.1.- Coordinar actividad con el Jefe Mantención
(Energía Hidráulica) Mecánica área Proceso. En lo posible cortar
1.- Previo a la intervención de completamente el paso de la solución.
líneas HDPE, se deberá coordinar (VERIFICAR)
cortes, cierres y bloqueos
correspondientes al sector. 1.2 BBA de Impulsión 1.2.1.-Aplicar procedimiento de BLOQUEO, en
de Fluido. energía hidráulica. En válvula de corte de flujo, de
Esto siempre y cuando se requiera acuerdo a los establecido en Estándar de Control
previa evaluación de la condición de Energías LB SS SSS SLB 0004.
si lo amerita por parte de
supervisión de HDPE, en conjunto 1.3 Solución (Refino o 1.3.1.- Realización de charla de acuerdo a
con ITO DE COMPAÑÍA Acidulado, RxA y solución a intervenir.
LOMAS BAYAS. agua) 1.3.2.- Mantener hojas de seguridad en terreno.
1.3.3.- Uso de EPP vestimenta adecuada (traje
antiácido) estipulados en punto 5.1.
1.4.1.- Bloquear fuente generadora de presión

1.4 Fuente de energía hidráulica hacia la tubería a reparar (bomba) si se
(hidráulica) requiere.
1.4.2.- Aislamiento y Bloqueo de Bomba de
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Impulsión.
1.4.3.- Verificar con Sala de CONTROL DE
ENERGÍAS PUESTA A CERO, DEL EQUIPO
O LINEA A REPARAR O SUSTITUIR.
1.4.4.- Posteriormente personal de Mecánicos de
HDPE, deberá realizar en forma coordinada con
ITO DE LOMAS, el drenaje de la línea
desarrollando la acción el afloje de las tuercas
inferiores de la unión mecanizada (Brida a Brida).
1.5.5.- Al encontrarse frente a la condición de una

válvula de restricción y regularización con pasada
de Solución de acidulado u refino, donde se
evidencia el no poder detener por completo el
flujo se deberá solicitar la paralización de la
bomba de alimentación.
Se deberá implementar en la línea a reparar o

sustituir dispositivos mecánicos de restricción de
fluido denominados PERA U FLANGLE
CIEGO.
2.1.1- Realización de prueba de energía cero.

Nunca el personal de mecánico de HDPE, deberá
2. Verificación desenergización del
trabajar con línea presurizada o con presencia de
equipo
alguna energía, ya sea para realizar la actividad de:
2.1 Energía residual
- Realización de Soldadura ya sea por
Termofusión.
- Reposición de dispositivos mecánicos de

restricción cambio de empaquetadura en empalme
3.- Revisión e Inspección visual del 3.1.- Maquina de 3.1.1-Revisar cables, conexiones y equipos
equipo de soldadura por termofusión (mal estado) eléctricos antes de usar.
Termofusión. 3.1.2.- Rotular herramientas y equipos con color de
seguridad del mes previa revisión
Máquina de Termofusión.
Bomba Hidráulica conectores, 3.2.- Maquina de
manómetros. Extrusión. 3.2.1.- Check list de Máquinas de Termofusión y
Plato Rectificador, mordazas y herramientas manuales y eléctricas.
cuchillos en buen estado.
Plato Calefactor análogo y digital 3.3.- Equipos o 3.3.1.- Todas las herramientas empleadas en la
Chasis. herramientas manuales. operación ya sean: Manuales, eléctricas,
neumáticas deberán ser codificadas con el color
del mes establecido en Estándar de acuerdo a
estándar operativo.
3.3.2.- Utilizar herramientas para lo que fueron
fabricadas, no usar herramientas hechizas.

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4.1.- Terreno inestable,

con desniveles 4.1.1-Evaluar y corregir estabilidad del terreno.
4.- Montar tubería de HDPE, sobre pronunciados. Mejoramiento de rasante de superficie. Personal de
chasis de máquina Termofusión superficie debe estar atento a desniveles
con apoyo logístico de camión pronunciados y movimiento inesperado de rodados
grúa. presente en el área.
4.2-Accesorios de Izaje 4.2.1.- La Revisión de los accesorios de Izaje

estará a cargo únicamente del Rigger así como las
instrucciones durante el posicionamiento de la
line en el chasis de la máquina.
4.3.1.- Segregar área de trabajo con conos

4.3.- Camión Pluma/ reflectantes, cadenas o New Yersy
brazo extensible. 4.3.2.-Supervisor, Rigger deberá retirar al personal
que no participa en la maniobra y que se encuentra
cercano al radio de giro de operación de camión
Pluma.
4.3.3.- Operador y Rigger de camión pluma deben
estar certificados.
4.3.4.- Toda coordinación durante el desarrollo de
la maniobra de Izaje estará a cargo del respectivo
RIGGER, el cual deberá velar por una efectiva y
segura operación de Izaje.
4.3.5.- Se deberán retirar manos desde los puntos
de atrapamiento, chasis y mordazas.(mantenerse
alejado de línea de fuego.)
4.3.6.- El personal de superficie de Mecánicos de
HDPE en conjunto con RIGGER, Verificaran y
garantizaran alineamiento de la tubería sobre
chasis de la máquina.
4.3.7.- Todo ingreso al área por parte del personal,
ya sea directo, indirecto o ajeno a la actividad
deberá contar con el conocimiento de esta acción y
la autorización del RIGGER.
4.3.8.- Queda estrictamente prohibido que personal
se posiciones bajo carga en suspensión durante el
desarrollo de maniobra de Izaje.
4.3.9.- El operador del equipo de Izaje deber
contemplar toda la información de seguridad para
poder llevar a cabo la labor.
 Permiso de Izaje.
 ART de la actividad.
 Procedimiento y registro de la difusión de
este actualizado.

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 QRA de Operación de camión Pluma.
4.3.10.- El operador del equipo de Izaje siempre

deberá accionar 100% los estabilizadores de
equipo e implementar sus respectivas almohadillas.
4.3.11.- Acreditación interna por parte del
operador del equipo de Izaje y licencia municipal
al día, acreditación interna para Rigger y
soldadores.
4.3.12.- Monitoreo por parte de RIGGER por
medio de instrumentos de medición de velocidad
del viento ANEMOMETRO. Actividad liderada
por parte del RIGGER.(32 km/hora límite
máximo).
4.3.13.- Inspección visual del equipo de
Termofusión por parte de soldadores de HDPE.
4.4.1.- Soldador antes de llevar la máquina de

Termofusión deberá realizar prueba de pre uso, de
manera de poder constatar la operación normal de
máquina.
4.4.2.- Limpieza del equipo de manera de poder
visualizar algún desperfecto mecánico o
estructural.
4.4.- Carga en 4.5.1.- Uso de Bloqueador solar, factor 30 o más,

Suspensión. media hora antes de exponerse y después cada dos
horas de exposición.
4.5.2.- Mantenerse hidratado constantemente.
4.6.1.-No levantar más de 25 kgs de peso

4.5.- Radiación UV individualmente, solicitar ayuda si fuese necesario.
4.6.2.- Mantener cuerpo apegado al objeto a
levantar, espalda recta, realizar el esfuerzo con los
músculos de las piernas.
4.6.- Manejo manual de

materiales
5.- Instalación de mordazas de 5.1.- Mordazas de 5.1.1.-Verificar el uso y posición correcta de las
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fijación. Fijación. mordazas en la tubería, tener precaución al

colocarlas estas pueden provocar atrapamiento y
golpes.
5.2 Herramientas 5.2.1.-Inspeccionar nivelación de mordazas antes

Manuales. de apretar pernos en forma uniforme con la llave p/
corona apropiada.
5.2.2.-No sobrepasar capacidad física. Solicitar

asistencia simple (Chuzo o polines) o compleja
(Equipo de Izaje).
6.- Montaje y retiro del plato 6.1.- superficies del plato 6.1.1.- Antes de comenzar a trasladar el plato
rectificador de caras. rectificador. rectificador se debe planificar y preparar un
acceso adecuado.
6.1.2.- Se deberá utilizar camión grúa cuando se
requiera.
6.2.- Mala estiba del plato 6.2.1.- No transitar bajo carga suspendida
en la maniobra de Izaje. 6.2.2.-La maniobra debe ser dirigida por el Rigger
designado.
6.2.3.-Tener siempre la precaución por
movimientos inesperados del equipo de apoyo.
6.2.4.-Inspeccionar equipo de levante.
6.2.5.-Tener precaución con manos y dedos al
instalar y retirar rectificador. No exceder capacidad
física.
6.3.- Carga suspendida 6.3.1.- Segregar área de trabajo con conos o new
jersey.
6.3.2.- Nunca pasar por debajo de carga
suspendida.
6.4. Manejo manual de 6.4.1.-No levantar más de 25 kgs de peso
carga individualmente, solicitar ayuda si fuese necesario.
6.4.2.- Mantener cuerpo apegado al objeto a
levantar, espalda recta, realizar el esfuerzo con los
músculos de las piernas.

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7.- Rectificación de caras de la 7.1.- Cuchillo del plato 7.1.1.-No introducir manos al momento del
tubería. rectificador. accionamiento del rectificador.
7.1.2.- No interponerse en línea de fuego
7.2.Virutas provenientes 7.2.1.-La viruta producida se debe ir depositando

del rectificado en sacos o tambores, al término de turno debe ser
retirada de terreno.
7.3.- Mala postura
7.3.1.- Si se requiere cortar tubería con punta de
lápiz, tomar sierra espada con ambas manos, y una
postura correcta del cuerpo, hoja en buen estado.
8.- Proceso de fusión con plato 8.1.- Plato calefactor a 8.1.1-El plato calefactor funciona a 210° Celsius
calefactor y post enfriamiento alta temperatura. por lo tanto la manipulación de este debe ser
tomando de los ganchos o de las manillas de los
costados utilizando siempre el guante de cuero de
cabritilla.
8.2.- Cables o conexiones 8.2.1.-Manipular plato calefactor siempre entre dos

eléctricas personas.
8.2.2.-Tener siempre la precaución de la correcta
posición del cable de alimentación del calefactor
cuando esté en funcionamiento a 210°C.
8.2.3.-Al momento de ser retirado el calefactor
para dar término a la fusión retirar personal
cercano al carro de arrastre de la máquina.
8.3.- Uso de Bloqueador solar, Factor 50 30

minutos antes de comenzar los trabajo y volver
8.3.- Exposición a RUV aplicar cada 2 horas de exposición.
8.4.- Mantener en el lugar de trabajo, estación de

hidratación. Beber bastante agua durante la jornada
8.4.- Deshidratación de trabajo

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9.- Instalación de Flujómetro 9.1.- Tubería de HDPE 9.1.- No levantar pesos superiores a lo establecido
en CMLB 25 kgs. Solicitar ayuda si es necesario
9.2.- Planificación del trabajo a realizar. Y

comunicar a todo el personal involucrado.
9.3.- Uso permanente de guantes de cabritilla y

todos sus E.P.P, establecido en el presente
procedimiento de trabajo y no exponerse a la línea
de fuego.
9.4.- Mantener orden y aseo en todo momento en

el área de trabajo.
9.5.- Mantener comunicación radial. Al momento

de la verificación de las prueba de vacío y
despresurización de la tubería a intervenir.
9.2.1.- Uso de Bloqueador solar, factor 30 o más,

media hora antes de exponerse y después cada dos
horas de exposición.
9.2.- Radiación UV.
9.2.2.- Mantenerse hidratado constantemente.
9.3.1.- Conectar a tierra

9.3.2.- Realizar chequeo de generador antes de
usar
9.3.- Generador
9.4.1.- Mantenerse bastante hidratado
9.4.2.- Mantener Abundante agua en el lugar de
trabajo
9.4.- Deshidratación
5.6 RR.HH.
 01 Supervisor
 01 Capataz
 01 Soldadores
 02 Mecánico
 01 Rigger
 01 Operador Camión Pluma

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5.7 EQUIPOS, ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR
 Llaves punta/corona diferentes medidas

 Sierra caladora tipo espada
 Serrucho
 Flexometro 5. Mts mínimo.
 Cinta métrica 50 mts.
 Destornillador Cruz y paleta.
 Llaves Allen diferentes medidas.
 Barretas 1.5.
EQUIPO SOLDADOR:
 El equipo soldador de tuberías por Termofusión, consta de lo siguiente:
 Chasis (máquina)
 Bomba hidráulica con mangueras
 Tablero eléctrico
 Plato refrentador
 Plato calefactor
 Porta platos
 Mordazas
 Mordaza porta Stub- End
ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS:
 Accesorios indispensables para el buen funcionamiento del equipo y del proceso:
 Generador 220 y/o 380 volts.
 Extensiones eléctricas, 220 / 380 volt, según el equipo (largo máx.) 50 mts.
 Cronómetro digital
 Pirómetro
 Tecles de palanca (verificar capacidad)
 Trípode (pata de cabra)
 Eslingas (1600 kg de capacidad)
 Polines (apoyo y desplazamiento)
 Camión Pluma.
 Calefactor Triac
 Esmeril angular 4”
5.8 INSUMOS
 Toalla papel absorbente (sin diseño, blanca) y Alcohol metílico (alcohol de quemar) para limpieza
 Tablas de operación correspondientes a la máquina a utilizar
 Elementos y/o equipos de Izaje.

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 Disco de lija 4” con

 Discos abrasivos
5.9 DE LA ILUMINACIÓN
Este trabajo se desarrollara con luz natural, de lo contrario se deberá tener la iluminación adecuada para el
desarrollo del trabajo.
5.10 REGLAS MANDATORIAS DE LA EMPRESA.
El compromiso con la seguridad es un deber, resguardando el cumplimiento de las reglas. Sirve para tomar medidas
correctivas y encontrar la causa Básicas cuando hay un Accidente.
6.- DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
6.1 REGISTROS
 Análisis de Riesgos del trabajo (ART).
 Charla de seguridad de 5 Minutos (previo a la ejecución).
 Pros.

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 Permiso de asociados a la actividad

 Registro de soldadura de termo fusión
6.2 REFERENCIAS
Para la ejecución de trabajos se debe tener:
 Orden de trabajo.
 Procedimiento de Trabajo.
 Permisos de trabajo.
 Análisis de Riesgos del trabajo (ART).
 Charla de seguridad de 5 Minutos (previo a la ejecución).
 DBS 2207 Partes 1 y 2 Soldaduras de materiales termo plásticos, soldaduras de topes con placa calefactora
para HDPE. (Polietileno de alta Densidad)
 DIN 8074: tuberías de polietileno (HDPE) de alta densidad dimensiones
 DIN 8075 Tuberías de Polietileno (HDPE) de alta densidad-requisitos generales de calidad pruebas.
 DIN 4279: Innnendruckprufungen von druckrohrleitungen furwsser
 SFS-3115 E Watertightness for pressure pipelines
 TMF-8311-QA- 0002 Aceptación de superficies
 TMF-8311-QA- 0001 Prueba Hidroestáticas
 TMF-8311-QA- 0010 Termofusión
 TMF-8311-QA- 0011 Recepción de Servicio

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6.3 PROTOCOLO DE COMUNICACIONES

De acuerdo al Protocolo (Diagrama de Flujos), la comunicación de la Emergencia se hará a los siguientes teléfonos:
Teléfonos en caso de Emergencia
Garita 055 – 2 628669
Jefe de Emergencia 055 – 2 628711.
Policlínico 055- 2 628671 / frecuencia radial 1.
Gerente de Contrato Broadspectrum

Jurgen Wagner M 979784358
Jefe de Operaciones
Santiago Henriquez R 988198254
HSE Broadspectrum
Carmen Veliz C. 966793313 frecuencias radial 4-10.
Pedro Bravo Zamora 977620256 Frecuencia radial 4-10.
Operaciones Broadspectrum
Gilberto de Portillo Encargado Gestión 9 75874038
Eduardo Tapia. Supervisor Usos Recursos 9 63471223
Sergio Muñoz Control de Calidad 9 42873537
Oficina Antofagasta 055-2 533600
Broadspectrum
Frecuencia radial Canales 4 -10-2.
Organismo administrador ACHS 055-2 626200

HSEC – CMLB GLENCORE
Alejandra Salinas HSE CMLB 966072331
Marco Orellana. HSE CMLB 966072331
José Godoy HSE CMLB 982290383
Víctor Fuentes HSE CMLB 982290383
Frecuencia radial canal 1

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6.4 DIAGRAMA DE COMUNICACIÓN

Todo incidente grave y/o fatal se debe regir según circular 2345.
ACCIDENTE
LEVE GRAVE
TRABAJADOR TRABAJADOR
ATENCION
POLICLINICO
SUPERVISORD RATIFICACION SUPERVISOR UR
E UR DEL BROADSPECTRUM
Broadspectrum ACCIDENTADO
FONO MOVIL
FONO MOVIL FONO 9 63471223
9 63471223 0552628516
Asesor HS Turno
ADMINISTRADOR JHSE
ADMINISTRADOR JHSE ASESOR DE CMLB. CANAL 1
Broadspectrum Broadspectrum
Broadspectrum Broadspectrum TURNO HS CMLB.
CANAL 1
FONO MOVIL. 982290383.
FONO MOVIL. FONO MOVIL.
FONO MOVIL. 979784358 966072331
979784358 982290383 966793313
966793313
966072331
GERENCIA
Broadspectrum CPHS
GERENCIA HSE. GERENCIA HSE.
FONO MOVIL. CPHS Broadspectrum
77575912 Broadspectrum
75680637 75680637
INSPECCION CARABINEROS SNS SERNAGEOMIN SALUD GERENCIA

DEL TRABAJO RESPONDE Broadspectrum
600420022 77575912
GERENCIA D FAMILIA
RRHH.
Broadspectrum
© Broadspectrum Limited 2015

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 Velar por mantener los más altos estándares de calidad, seguridad y

 Asegurar que todas las políticas de la empresa y mandante en materias

 Asegurar que en todas las reuniones de cualquier ámbito que se realicen,

 Asegurar y administrar que el proceso de Manejo de Riesgos se

 Participar en las reuniones de control del cumplimiento del programa en

 Liderar las investigaciones de accidentes que afecten a los trabajadores

Revisión: 2 © Broadspectrum Limited 2015 Abril 2017

parte en las decisiones, medidas correctivas y seguimiento de estas.

 Cumplir y hacer cumplir las normas, políticas, planes, programas,

 Establecer los procedimientos o instructivos de trabajo necesarios para la

 Informar los riesgos laborales a cada trabajador.

 Chequear y autorizar los Análisis de Riesgos en el trabajo en su área.

 Autorización de ingreso a sus áreas.

 Liderar las reuniones de Inicio de Jornada Safework

 Investigar incidentes y accidentes en su área.

 Definir y asignar los recursos necesarios para cada contrato u servicio

 Coordinar, supervisar y controlar el uso eficiente de los recursos.

 Aplicar acciones correctivas y preventivas sobre el producto o servicios

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 Identificar y mantener la trazabilidad del servicio

 Mantener la operatividad y fiabilidad de los elementos de Mantención.

 Participar en las actividades de mejora del sistema de gestión.

 Controlar el cumplimiento de las disposiciones legales y reglamentarias

 Asesorar en la Identificación de los riesgos y elaboración de los

 Efectuar la medición, evaluación, seguimiento y control del Programa,

 Asesorar y controlar la implementación de este programa.

 Es obligación de cada trabajador, respetar y cumplir las reglas o normas

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 Cumplir con los compromisos, derechos y obligaciones laborales

 El trabajador que observe o detecte defectos o fallas, condiciones

 Informar inmediatamente a su jefatura directa cuando sufra un accidente

 Participar activamente cuando sea requerido en cursos de capacitación,

 Conocer y respetar los procedimientos corporativos de nuestras

 Participar del control operacional

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CONDICION SUBESTANDAR: Condiciones físicas y ambientales de los lugares o puestos de trabajo

CMLB: Compañía Minera Lomas Bayas.

5.1. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

5.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL TRABAJO

Previo al inicio de los trabajos se deberá:

5.2.1 SOLDADURA POR TERMOFUSÍON DE TUBERÍA POR SISTEMA DE TOPE

 Se instalaran tuberías en línea, de HDPE de Diámetro 63 mm PN 6 a 1200 mm, PN 25 dependiendo del

Revisión: 2 © Broadspectrum Limited 2015 Abril 2017

5.2.2 MODO DE PROCEDER A SOLDAR

 Colocar y alinear las tuberías y accesorios a soldar:

Revisión: 2 © Broadspectrum Limited 2015 Abril 2017

 Colocar el calefactor entre las caras a soldar.

 Comprobar la presión de soldadura: Consultar en la tabla de presiones de cada máquina cual es la

Revisión: 2 E / ©0.8 = X minutos

5.3 INSTALACIÓN DE FLUJOMETRO.

5.4 ORDEN Y LIMPIEZA DE AREA DE TRABAJO

5.5 MEDIDAS PREVENTIVAS

5.5 NORMAS GENERALES

5.6 ANALISIS DE LOS RIESGOS

1.4.1.- Bloquear fuente generadora de presión

1.5.5.- Al encontrarse frente a la condición de una

Se deberá implementar en la línea a reparar o