Tmd-8311-Qa-0000 Base

BROADSPECTRUM CHILE SPA
CAMBIO DE FLANGE Y EMPAQUETADURA 36”

PISCINA PLS
TMP-8311-OP-0000(LMB 10000)
MONTAJE DE PIPING EXTERNO PLANTA

DEMOSTRATIVA.
DOCUMENTO Nº TMP-8311-OP-0000(LMB 10001)
COPIA CONTROLADA*: Aprobado por:

Confeccionado por: Nombre: Gilberto del Portillo
Nombre/s: Iván Heigfield Firma:_________________________
Firma/s:_________________________
Revisado por:
Fecha de emisión: Dic 2015 Nombre: Jorge Zeballos G. / Carmen Veliz
Firma:__________________________
[*Controlada según TMP-8311-QA-0005)
©Broadspectrum Limited 2015.
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transmitido a terceros sin la autorización por escrito de Broadspectrum Limited.
Fecha Revisión: Diciembre 2016 Revisión: 0
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VERSION REVISIÓN RAZÓN DE CAMBIO ÌTEM FECHA
Revisión: 0 © Broadspectrum Limited 2015 Mes 2015

No debe ser reproducido parcial o completamente sin permiso.
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1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene como objetivo describir los pasos a seguir al realizar en la actividad de
MONTAJE DE PIPING EXTERNO PLANTA DEMOSTRATIVA, a la vez tiene como objetivo principal
prevenir la ocurrencia de eventos no deseados y/o incidentes (lesiones a las personas, daños a la propiedad,
fallas operacionales, cuasi pérdidas y medio ambiental), en el desarrollo de las operaciones.
Para ello se describen los requerimientos necesarios y la aplicación de técnicas preventivas en el trabajo a
realizar, entregando técnicas de control de riesgos operacionales a los trabajadores involucrados en la tarea, para
evitar lesiones a las personas y pérdidas materiales.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todo el personal de Inser TS, involucrado en el montaje de piping externo
planta demostrativa, minimizando los riesgos asociados a la actividad.
También será aplicable a todo el personal ajeno al área de operaciones, mientras se esté realizando la actividad
mencionada.

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3. RESPONSABILIDADES
Función Responsabilidades
Gerente General .- Asignar los recursos necesarios para la aplicación de este documento en
sus respectivas áreas de responsabilidad.
.- Velar por mantener los más altos estándares de calidad, seguridad y medio
ambiente.
Administrador .- Asegurar la operación eficaz y eficiente de los servicios entregados por

INSER TS.
.- Asegurar que todas las políticas de la empresa y mandante en materias de
seguridad y salud ocupacional, sean divulgadas a todo su personal.
.- Asegurar que en todas las reuniones de cualquier ámbito que se realicen, se
incorpore al inicio novedades o temas de Salud y Seguridad.
.- Asegurar y administrar que el proceso de Manejo de Riesgos se mantenga
implementado en Centro de Trabajo Lomas Bayas.
.- Participar en las reuniones de control del cumplimiento del programa en su
área.
.- Liderar las investigaciones de accidentes que afecten a los trabajadores de su
área, al medio ambiente o la continuidad de la operación, tomando parte en las
decisiones, medidas correctivas y seguimiento de estas.
.- Realizar inspecciones planeadas y no planeadas a las operaciones, dejando
registros objetivos de esto.
.- Inspeccionar los servicios en sus distintas etapas hasta su término, para
asegurar un servicio acorde a los requerimientos.
.- Definir y asignar los recursos necesarios para cada contrato.
.-Coordinar, supervisar y controlar el uso eficiente de los recursos.
.- Aplicar acciones correctivas y preventivas sobre el producto o servicios
no conformes.
.- Participar en las actividades de mejora del sistema de gestión de calidad.
.- Proveer de la documentación necesaria para la iniciación de las operaciones
y servicios entregados por Inser TS.
Supervisor de Terreno .- Asegurar la operación eficaz y eficiente de los servicios entregados por
INSER TS.
.- Cumplir y hacer cumplir las normas, políticas, planes, programas,
disposiciones y exigencias establecidas en el presente Plan.

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.- Establecer los procedimientos o instructivos de trabajo necesarios para la

continuidad segura de los procesos productivos.
.- Informar los riesgos laborales a cada trabajador.
.- Chequear y autorizar los Análisis de Riesgos en el trabajo en su área.
.- Autorización de ingreso a sus áreas.
.- Liderar las reuniones de Inicio de Jornada Safework
.- Investigar incidentes y accidentes en su área.
.- Inspeccionar los servicios en sus distintas etapas hasta su término, para
asegurar un servicio acorde a los requerimientos.
.- Definir y asignar los recursos necesarios para cada contrato u servicio

eventual.
.- Coordinar, supervisar y controlar el uso eficiente de los recursos.
.- Aplicar acciones correctivas y preventivas sobre el producto o servicios no

conformes.
.- Identificar y mantener la trazabilidad del servicio
.- Mantener la operatividad y fiabilidad de los elementos de Mantención.
.- Participar en las actividades de mejora del sistema de gestión.
Supervisor HSET .-Efectuar capacitaciones al personal en materia de prevención de riesgos.

.-Controlar el cumplimiento de las disposiciones legales y reglamentarias
vigentes, de las normativas internas y procedimientos de trabajo de CMLB.
.-Asesorar en la Identificación de los riesgos y elaboración de los Registros e
inventarios de Riesgos.
.-Efectuar la medición, evaluación, seguimiento y control del Programa,
informando de los resultados al administrador de contrato.
.-Asesorar y controlar la implementación de este programa.
-Participar en las actividades de mejora del sistema de gestión de calidad.
.-Asesoran a la línea de mando para el cumplimiento de todos los
estándares de nuestras Empresas Mandantes y normas establecidas por ellos.
.-Llevar un registro de estadística de accidentabilidad.
.-Efectúan seguimientos efectivos al cumplimiento de las medidas correctivas.

.-Revisan todos los procedimientos de trabajo seguro de salud, seguridad y
medio ambiente.

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.-Detienen todo trabajo que signifique o represente riesgos para las personas o
bienes en cualquier lugar de la empresa.
Trabajadores .-Ejecutar todos los trabajos asignados en forma segura, respetando todos los
procedimientos de trabajo seguro.
.-Es obligación de cada trabajador, respetar y cumplir las reglas o normas que
les corresponden directamente o afecten su conducta, descritas en el presente
programa y demás reglamentaciones y normativas internas de la Compañía, o
aquellas que se hayan impartido como instrucciones u órdenes.
.-Cumplir con los compromisos, derechos y obligaciones laborales contenidas
en el reglamento Interno de Orden, higiene y Seguridad de la Empresa.
.-El trabajador que observe o detecte defectos o fallas, condiciones inseguras o
Sub estándar en equipos, herramientas o instalaciones, como así también actos
u omisiones de compañeros, terceros o cualquier persona dentro de las
instalaciones, que pueden ser causa de lesiones a las personas, daños a los
equipos, instalaciones, medio ambiente, debe informar de inmediato mediante
los medio disponibles, verbal a jefatura o encargado de turno.
.-Informar inmediatamente a su jefatura directa cuando sufra un accidente por
leve que sea y aunque lo considere sin importancia, o que se sienta enfermo
debido a una posible causa relacionada con su trabajo.
.-Incorporarse activamente al mejoramiento continuo que impulsa la empresa
en lo que respeta el sistema de gestión.
.-Participar activamente cuando sea requerido en cursos de capacitación,
charlas, contactos personales, reuniones de seguridad, declaraciones en
investigación de accidentes.
.-Conocer y respetar los estándares corporativos de nuestras Empresas

Mandantes (Bloqueo, Trabajo en Altura, Trabajos en Caliente, Espacio
confinado, Tormentas Eléctricas, Operación Invierno, Conducción Interna,
etc.).
4. DEFINICIONES
 PELIGRO: Cualquier situación (condición o acto subestándar), en que una pérdida es posible “Condiciones
fuera de norma (estándar) en los equipos, materiales o el ambiente y actos incorrectos (subestándar) de las
personas.
 RIESGO: es la probabilidad de que una actividad o condición produzca una pérdida determinada.
 ACCION SUBESTANDAR: es la conducta laboral errónea que omite o se desvía de los procedimientos,
estándares de trabajo o normas aceptadas como correctas por la organización. Cualquier desviación en el
desempeño de las personas, en relación con las normas/estándares o procedimientos de trabajo establecidos

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y aceptados como correctos, para mantener la continuidad de marcha de las operaciones y un nivel de
pérdida mínimo. Se le considera una acción anormal fuera de norma que impone riesgos y es la causa directa
o inmediata del accidente/incidente.
 CONDICION SUBESTANDAR: condiciones físicas y ambientales de los lugares o puestos de trabajo,

conformado por espacios físicos, herramientas, instalaciones, estructuras, equipos y materiales en general
que no cumplen con los estándares aceptados como correctos por la organización, para garantizar la
protección de las personas y recursos físicos en el área de trabajo.
 CLIENTE – ITO: Personal de CMGLB, encargada de recibir los trabajos realizados por INSER TS.
 SUPERVISOR: Es aquel trabajador calificado, con las competencias técnicas necesarias para operar las
diferentes máquinas Soldadoras. .
 LIDER: Es aquel trabajador especializado que desempeña labores que requieren cierto grado de toma de
decisiones propias y un gran aporte de iniciativa para desarrollar la tarea encomendada.
 CONDUCTOR: Es la persona encargada de conducir los vehículos livianos o de servicios y aquel que
tiene control sobre los mismos. Debe contar con licencia municipal con dos años de antigüedad a lo
menos, entre otros requisitos que están definidos en el procedimiento de obtención de licencia interna de
Lomas Bayas.
 ESLINGA: Maroma provista o no de ganchos para levantar grandes pesos.

 D=: Diámetro.
 CMLB: Compañía Minera Lomas Bayas.
 IZAJE: Enarbolar, levantar, subir, alzar, elevar, cualquier objeto por intermedio de algún sistema
determinado.
 Carga Suspendida: Carga que se encuentra suspendida libremente, sin que se le aplique ninguna fuerza
externa directa.
 Estabilizadores: Mecanismos retractiles que tiene las grúas móviles cuya función es nivelar la grúa y
elevar neumáticos, mediante los gatos, permitiendo distribuir la carga sobre una mayor superficie.
 Rigger: persona autorizada y designada por el supervisor a cargo de los trabajos para realizar las
maniobras de Izaje y descenso de cargas.
 Excavadora: máquina autopropulsada, sobre neumáticos u orugas, con una estructura capaz de girar al

menos 360º (en un sentido y en otro, y de forma ininterrumpida) que excava terrenos, o carga, eleva,
gira y descarga materiales por la acción de la cuchara, fijada a un conjunto formada por pluma y brazo o
balancín, sin que la estructura portante o chasis se desplace.
 Excavación: cualquier cavidad o depresión realizada en la superficie de la tierra, producida por

remoción de tierra, u originadas por condiciones irregulares en el terreno, y que pueda producir
potencialmente condiciones de inestabilidad por el trabajo que se ejecuta.

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 Zanja: Excavación larga y estrecha que se hace en la tierra, utilizada en obras civiles para ejecución de
cimientos, conducir tuberías o actividades similares con un ancho máximo de 2 metros.
 Pendiente o Talud: Una pendiente artificial o natural que evita la caída de material dentro de las zanjas
o excavaciones.
5. PROCEDIMIENTO
5.1 Será obligación de todo trabajador que ejecute la actividad de Montaje de piping externo
planta demostrativa., usar en todo momento el equipo de protección personal que a
continuación se detalla:
 Casco de seguridad.
 Respirador de dos vías con filtros para (Polvo y gases)
 Protector solar bloqueador.
 Body face (capucha)
 Lentes de seguridad.
 Guantes de cabritilla
 Overol antiácido
 Chaleco reflectante.
 Zapatos de seguridad antiácido.
 Careta facial (esmerilar)
 Protección auditiva

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5.2 DESCRIPCION GENERAL DEL TRABAJO.
5.2.1.- Previo al inicio de los trabajos se deberá:

 Verificar que los equipos funcionan correctamente y tienen autonomía suficiente.
 Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales necesarios para efectuar el trabajo sin
contratiempos.
 Efectuar análisis dimensional de los elementos a soldar (chequeo de espesores, diámetros y tolerancias
máximas).
 Efectuar en conjunto con la cuadrilla de trabajo, una simulación de los trabajos a realizar.
 Verificar que la temperatura ambiental sea apropiada para ejecutar las soldaduras, mínimo 4ºC y máximo
40ºC.
5.2.2.- USO DE CAMION PLUMA
 Se utilizara camión pluma para el retiro, traslado y descarga de equipos y herramientas desde instalación de
faena a zona de trabajo y viceversa, de acuerdo a los requerimientos de supervisor a cargo del proyecto.
 Se utilizara camión pluma para el retiro, traslado e instalación de líneas de HDPE de acuerdo a lo requerido
por supervisor a cargo del proyecto.
 El Operador, en conjunto con Rigger deberán realizar su permiso de Izaje y check- list del equipo y
accesorios antes del inicio de la jornada de trabajo dejando registro escrito en lista de verificación e informando
de inmediato a su supervisor directo de cualquier anomalía que se detecte en la inspección .
 Cada equipo de levante y accesorio debe tener claramente indicada la capacidad nominal de carga máxima de
trabajo que puede levantar o transportar en kilogramos, libras o toneladas.
 El Operador de equipo en conjunto con Rigger deberán confeccionar el análisis de riesgo en terreno y
solicitar la firma del dueño de área de CMLB e Inser TS correspondiente, en donde se realizara la maniobra.
 Posicionamiento del camión pluma para el carguío de materiales, el camión solo puede ser operado por
personal calificado y debidamente autorizado a la maniobra.
 El Camión pluma deberá estar dotada de un dispositivo de sonido que alarme su traslado o giro, además
Rigger instalará de conos para delimitar el área de trabajo.
 Rigger realizará las maniobras de estrobamiento de carga a izar, el operador se moverá únicamente a las
señales del Rigger.
 Se debe asegurar que la carga este bien estrobada, asegurada y correctamente balanceada en la eslinga para
izar la carga antes del levante. Manteniéndola cerca del suelo.
 Traslado de materiales hacia el lugar de descarga, ninguna persona, excepto el operador de grúa permanecerá
en la cabina mientras esté trabajando, ni se permitirá pasajeros durante el transporte a excepción del Rigger. En
caso del diseño del equipo permita trasladar un pasajero y cuente con todas las medidas de seguridad.
 Posicionamiento del camión pluma para descarga de materiales en terreno. Antes de realizar movimientos
con camión operador deberá verificar, que no haya ninguna persona trabajando cerca o en la máquina, revisar
previamente la zona de trabajo para detectar desniveles del suelo, espacio para mover y operar el equipo.
 El Camión deberá estar posicionado de tal forma que cualquier parte de la estructura este a 60 centímetros
como mínimo de cualquier obstrucción en la cual un trabajador puede quedar atrapado.
 Se deberá situar la grúa en un terreno duro y uniformemente nivelado (+/- 1%). Si el piso ni cuenta con el
requerimiento, deberá adecuarse con medios estructurales para distribuir la carga en la superficie.

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 Maniobras de descarga de materiales. Cuando el camión trabaje en condiciones desfavorables donde la

velocidad del viento supere los 20 KM/hr, se debe reducir las capacidades máximas y las longitudes de pluma y
cuando las velocidad supere los 32 km/hr se debe reducir la carga nominal y el largo de la pluma. Sin embrago
se debe evaluar no levantar carga si el viento significa y presenta riesgos de incidentes.
 Termino de actividad, retiro de conos delimitadores y abandono del área.
 Izaje de Materiales con Apoyo de Camión Pluma en Lugares cercanos a Líneas eléctricas: Antes del
comienzo de las operaciones cerca de líneas eléctricas, la persona responsable del trabajo solicitará a la
Superintendencia de Servicios Eléctricos, su asesoría y autorización de acuerdo al presente Estándar
establecido para ejecutar trabajos en líneas de alta tensión con grúas móviles.
 Se prohíbe mover cualquier tipo de grúa, línea de carga y/o carga alrededor de cada línea de con energía, a
menos que la línea haya sido desenergizada o aislada.
 Excepto donde las líneas eléctricas de distribución y transmisión hayan sido desenergizadas y visiblemente
conectadas a tierra en el punto de trabajo, o donde se hayan instalado barreras aislantes que no sean parte o
agregado de la grúa, con el propósito de impedir el contacto físico con las líneas; al estar las grúas en las
proximidades, sobre o debajo de líneas eléctricas, deben ser operadas de acuerdo a los siguientes estándares de
seguridad:
a) Para líneas de 50 KV (50.000 voltios) o menos, la distancia mínima entre las líneas y cualquier parte de
la grúa, debe ser de 3 metros.
b) b. Para líneas de más de 50 KV (50.000 voltios), la distancia mínima entre éstas y cualquiera parte de la
grúa o carga, debe ser de 3 metros, más 10 mm por cada 1 KV sobre los 50 KV.
c) c. Nunca menos de 3 metros.
d) d. Con grúas en tránsito, con la pluma abajo y sin carga, la distancia mínima por debajo será:
 Para el traslado de líneas de HDPE (12 mts) deberá usarse escolta cerrada (camioneta delante y otra detrás de
camión cargado)
 Deberán coordinarse y solicitar autorización para todos los traslados de líneas a través de caminos.
5.2.3.- EXCAVADORA Y RETROEXCAVADORA
 Estos equipos se utilizaran para confeccionar las excavaciones en caminos y confección de camellones.
 Dimensión de las excavaciones serán de acuerdo a los requerimientos del proyectos y a las indicaciones
entregadas por supervisor a cargo del Proyecto
 Los cortes de camino se realizarán los fines de semana (menos tráfico de vehículos)
 El traslado de estos equipos deberá realizarse con escolta
5.2.4.- SOLDADURA POR TERMOFUSÍON DE TUBERÍA POR SISTEMA DE TOPE
 Se instalaran tuberías en línea, de HDPE de Diámetro 110 mm a 400 mm, dependiendo del requerimiento
de la tarea o del plan de trabajo.
 Dependiendo de las dimensiones de las tuberías serán levantadas, en forma manual,o por camión pluma o
grúa, en todo caso debe realizarse con el equipo diseñado y adecuado en capacidad de carga para cada tarea.

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 Una vez alineadas las tuberías se insertan en máquinas Termofusión, instalando mordazas según sea el
diámetro a termofusionar.
MODO DE PROCEDER A SOLDAR

 Preparación: Montar la máquina, conectar todos los accesorios y alimentación eléctrica. (Verificar nivel
de aceite de la bomba)
 Condiciones climáticas: En caso necesario (dependiendo de las condiciones climáticas), montar una carpa
para proteger el área de trabajo, contra lluvia, vientos fuertes, polvo, frío, etc.
 Verificar las temperaturas.
 Colocar y alinear las tuberías y accesorios a soldar:
Cuando se requiera, la tubería deberá ser soportada por elementos anexos (polines o similares, etc.) para
permitir un adecuado desplazamiento axial, evitando de esta forma el sobre esfuerzo del sistema hidráulico de la
máquina. Fijar en la máquina las tuberías y accesorios con las mordazas que acompañan cada equipo. La tubería
no debe quedar con juego y se deben utilizar todas las mordazas para un correcto alineamiento (desalineamiento
máx. = 10% del espesor de pared), se debe tener especial cuidado en el alineamiento tanto vertical como el
horizontal, en el caso de tramos con curvas, por fabricación, almacenamiento u otras se debe evitar que las
uniones queden con ángulos que se aprecien visualmente.
Cubra los extremos de las tuberías y accesorios (pueden utilizarse sacos).
 Refrentado: Colocar el plato refrentador en posición de trabajo, accionar el refrentador hasta que la viruta
salga de forma homogénea y continua por los extremos de ambas tuberías. La viruta no debe tener un espesor
superior a los 0,2 mm. Cuidar que las caras a refrentar no entren en contacto con polvo, arena, grasa, etc. Se
debe lograr que las caras a soldar queden en contacto en toda su extensión.
 Si no se logra el paralelismo requerido, se debe refrentar nuevamente o cortar con sierra caladora tipo
Espada, un trozo de la cañería o pieza.(tubería ovalada o en punta de lápiz).
 Después de retirar el refrentador, limpiar las caras de las bocas de las tuberías por el interior y el exterior en
una franja de aprox. 1 a 2 cm con alcohol metílico o similar; se puede usar toalla nova empapada con alcohol.
 Comprobar la alineación de las tuberías y accesorios (desalineamiento máx. 10% del grosor de pared).
 Comprobar la presión de arrastre: La presión de arrastre es la presión más baja del equipo necesaria para
mover la pieza a soldar (tubo). Esta presión es variable y dependerá de distintos factores como el terreno, largo
de la cañería, diámetro de la cañería, elementos de levante, etc.
 Colocar el plato calefactor entre ambas caras de la cañería: Previo a colocar el plato calefactor entre las
caras, se debe verificar su temperatura, una vez que el calefactor ha alcanzado su temperatura (210 ºC +/- 10ºC)
debe mantenerse a lo menos por 5 minutos para que la temperatura sea estable en todo el calefactor.
 Limpiar el calefactor por ambas caras, con un trozo de toalla, del tipo nova, empapada en alcohol metílico o
similar.
 Colocar el calefactor entre las caras a soldar.

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 Comprobar la presión de soldadura: Consultar en la tabla de presiones de cada máquina cual es la presión
de soldadura requerida para la cañería o pieza en cuestión.
 Aproximar las caras del tubo al plato calefactor y aplicar presión hasta formar un rodón uniforme:
Las piezas a soldar se deberán presionar contra el calefactor de acuerdo con la presión recomendada en la
correspondiente tabla (P1), agregando la presión de arrastre (P), hasta formar un rodón uniforme alrededor de
los dos extremos. La altura de este rodón dependerá del diámetro y espesor de las piezas, y se indica en tablas
de soldadura.
 Bajar la presión hasta alcanzar presión de calentamiento: Que corresponde a la suma del 10% de la
presión de soldadura indicada en las tablas más la presión de arrastre. Debe respetarse el tiempo de
calentamiento recomendado por el fabricante del equipo; este tiempo se expresa en segundos.
 Retirar el plato calefactor y unir los extremos de la tubería: El tiempo permitido para retirar el plato e
iniciar la unión de las caras del tubo (tiempo de cambio) está indicado en las tablas correspondientes a cada
equipo, se expresa en segundos y debe ser mínimo. Al unir las caras a soldar, la presión debe aumentarse
paulatinamente. El aumento de presión no deber ser nunca de golpe, es importante que el tiempo de aumento
gradual de presión indicado en las tablas (corresponde a un valor mínimo) sea respetado, a fin de evitar
soldaduras cristalizadas por enfriamiento prematuro.
 Mantener la presión sobre las piezas (enfriamiento): La pieza soldada debe permanecer al interior del
equipo y con la presión determinada, durante el tiempo de enfriamiento indicado en las tablas. Este tiempo de
enfriamiento corresponde a un valor mínimo que debe ser respetado.
 Realizar inspección visual: Según las indicaciones de este procedimiento, revisar la calidad de las
soldaduras en forma visual.
 Transcurrido el enfriamiento aplicado, bajar presión, se desmontan las piezas soldadas y se da por concluida
la unión de tope.
Nota: t* = tiempo para formación del labio (rodón) de soldadura
 SOLDADURA POR EXTRUSIÓN: Este sistema de soldadura será aplicado cuando sea requerido, ya sea
en tuberías y/o geomembranas.

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 MODO DE PROCEDER A SOLDAR: Posicionar la máquina, conectar todos los accesorios y

alimentación eléctrica. (Verificar controlador de temperatura +- 230° Celsius)
 Condiciones climáticas: En caso necesario (dependiendo de las condiciones climáticas), montar una carpa
para proteger el área de trabajo, contra lluvia, vientos fuertes, polvo, frío, etc.
 Limpiar superficies a soldar mediante esmeril y disco abrasivo de D= 4”
 Calentar superficies a soldar mediante Leister Triac.
 Aplicar cordón de soldadura por aporte con maquina Extrusora utilizando rodón de hdpe. de D= 4 mm.
moldear y dejar enfriar.
 Si se requiere aplicar más cordones de soldadura se debe limpiar nuevamente la superficie a soldar,
esmerilar, calentar, soldar con aporte, moldear y enfriar las veces que sea necesario para asegurar la
calidad del trabajo.
5.2.5.- Acopio y montajes
 Planificación de Recursos y Actividad

 El Supervisor Inser debe solicitar permiso de Ingreso al Área de trabajo al jefe de turno SX o canal 10
según corresponda.
 El traslado de líneas de HDPE se realizará en camión pluma desde patio plástico a puntos designados de
acopio. Lo cual deberá realizarse con escolta cerrada (ambos extremos)
 Punto de acopio en planta demostrativa
 Punto de acopio en camino principal, costado pila HEAP,pasando por camino de cover o camino minero
 Punto de acopio en costado camino correa transportadora N°11, pila heap
 Punto de cruce de línea, camino servicio, a la altura de taller mecánico apilamiento
 Las líneas serán pasadas por cruce de camino principal en encamisado existente a la altura de
estacionamiento área SX-EW.
 Cruce de ingreso a SX por encamisado existente
 En área SX líneas serán instaladas en trincheras existentes en zona de decantadores.
5.3 ORDEN Y LIMPIEZA DE AREA DE TRABAJO
 Destinar lugar para almacenaje de piping

 Llevar a terreno solo lo necesario y lo que se ocupará durante el turno
 Vaciar residuos de HDPE en bolsas o sacos y posteriormente depositar de acuerdo a clasificación de
residuos
 Realizar el retiro de herramientas, equipos y piezas repuestas en calma y orden para evitar choques,
golpes o tropiezos antes, durante y después del término del trabajo.
5.4 MEDIDAS PREVENTIVAS
 Todo el personal debe contar con charla O.D.I. (obligación de informar) INSER T.S. / Lomas Bayas;

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 Todo el personal debe ser instruido sobre el PTS ( Procedimiento de Trabajo Seguro), lo cual deberá ser
consignado en el registro que debe firmar el personal;
 Será de uso obligado los E.P.P.
 En forma diaria se deberá dar Charla de 5 minutos al inicio de cada jornada (El tema debe estar relacionado
con la actividad a realizar por día).
 Se deberá bloquear equipos antes de intervenir (solo si aplica).
 Se deberá contar con permiso de llama abierta, permiso de Izaje con Grúa Móvil y trabajos con sustancias o
residuos peligrosos (solo si aplica).
 Se debe designar punto de encuentro de emergencias transitorio. (PEE).
 Mantener extintor PQS en área de trabajo de a lo menos 6 kgs.
5.5 NORMAS GENERALES
 Previo a las operaciones; planifique la actividad, solicite los permisos necesarios y evalúe los riesgos de la
actividad, realice su ART. De existir cambios en la actividad, reevalúe el riesgo (ART).
 Mantenga en terreno los registros necesarios requeridos
5.6 ANALISIS DE LOS RIESGOS
ETAPAS DEL PELIGROS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROL

TRABAJO
1.- Permiso de 1.1.- Desconocimiento por parte de 1.1.1- El supervisor de Inser Ts. Debe
ingreso al área. Personal CMLB. solicitar permiso de ingreso al área por vía
radial por frecuencia de canal radial canal 4
o 10
2.- Traslado de 2.1.- Camioneta. 2.1.1.- Respetar velocidades y señalética,
personal, Cumplir con ley N°18.290.
herramientas, 2.1.2.- Conductores de vehículos
materiales y corporativos deberán respectar normas
equipos al lugar de de tránsito y velocidades establecidas en
trabajo interior de faena.
2.2.-Camión Pluma, excavadora, 2.2.1.- Capacitación y Difusión de

retroexcavadora Estándar Operacional Accesorios de
Izajes. COD: LB-SS-SSS-SLB-0016 -
CMLB.
2.2.2- REALIZACIÓN E INSPECCION
DIARIA DE CAMIONETAS Y
CAMIONES PLUMA ,EXCAVADORA,
DOCUMENTO N° TMF- 8311-SA-0117.
2.2.3.- Solicitar por vía radial permiso a
ingreso al área a jefe de turno CMLB.
Además de dar aviso al término de la
actividad laboral del retiro del personal
del área sin novedades.

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3. - Revisión de 3.1.- Eslingas – Grilletes. 3.1.1.- Inspección de accesorios a utilizar

material, equipos y 3.1.2.- Mantener certificación de accesorios
herramientas antes de levante.
de usar
3.2.1.- Realizar inspección diaria de estos
3.2.- Termofusionadora, equipos
generador. 3.2.2.- Mantener certificación actualizada
3.3.1.- Realizar inspección visual de

herramientas, rotular con el color del mes.
3.3.-Herramientas menores 3.3.2.- Usar herramientas en buen estado y
para lo que fueron hechas.
4.- Realización del 4.1.- Desconocimiento de los 4.1.1.- Confeccionar ART con todo el
ART. En terreno peligros. personal involucrado en la actividad.
reconocimiento del 4.1.2.- Dar a conocer el procedimiento
área de trabajo seguro y análisis de trabajo a
realizar en todas sus etapas a todo el
personal.
4.2.- Terreno irregular 4.23.-Mantener calzado abrochado

firmemente para evitar torceduras de
tobillos
4.2.1.- Transitar con precaución y
concentrado en las condiciones del terreno,
caminar con paso fuerte y seguro en el
área.
4.3.- Radiación UV 4.3.1.- Mantenerse hidratado

constantemente. (beber agua)
4.3.2.- Uso de bloqueador solar 30 minutos
antes de exponerse y posteriormente cada 2
horas.
5.- Retiro, traslado 5.1.- Camión pluma. 5.1.1.- Realizar los permisos respectivos.
y descarga con ART firmada por parte de supervisor Inser
apoyo de camión TS – ITO CMLB.
pluma de líneas de 5.1.2.- El camión debe utilizar los 4
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HDPE. Al punto de estabilizadores y almohadillas respectivas.

trabajo 5.1.3.- Buena coordinación entre operador
y personal de apoyo en maniobras.
5.1.4- Realizar los check list respectivos
del camión y elementos de izaje, y
equipos mineros.
5.1.5.-Contar con radio transmisor los
operadores y personal de superficie en el
punto de trabajo de tal manera de obtener
una comunicación efectiva.
5.1.6.- Al momento de maniobrar con
pluma, alejarse del radio de acción de la
pluma.
5.1.7.- Segregar área de trabajo con conos
reflectantes
5.1.8.- Cumplir con estándar CMLB de
trabajo izaje con grúa móvil LB-SS-SSS-
SLB-0007.
5.1.9.- En el caso de traslado de la tubería

con apoyo de camión pluma estas tendrán
que ser posicionadas en rampa del equipo
formando una cama de 3 tuberías, para
posteriormente situar dos más sobre el
primer piso.
5.1.10.- Rampa de camión pluma asignado

para el traslado de la tubería tendrá que
contemplar sus respectivas barandas de
restricción de movimiento de la línea
además al costado de la tubería se
recomienda situar cuñas para disminuir
la posibilidad de movimiento de la línea.
5.2.1.- Conducir a la defensiva

5.2.2.- Estabilizadores de camión pluma
deben estar 100% extendidos al momento
de realizar maniobras
5.2.3.- Todas las líneas a transportar
5.2.- Terreno irregular deben amarrarse con cordel o eslingas de
amarre antes de realizar el traslado.
5.3.1.-Conducir a la defensiva
5.3.4.- Realizar check list diario
5.3.3.- Uso obligatorio de baliza, pértiga,
cinturón de seguridad
5.4.1.- Uso de respirador doble via con

5.3.- Camionetas filtros para polvos.

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5.5.1.- Hidratarse constantemente (beber

agua)
5.5.2.- uso de bloqueador 30 minutos
5.4.- Polución. antes de exponerse y después cada 2
horas.
5.5.- Radiación UV.
6.- Montaje y
soldadura de líneas 6.1.- Entorno de trabajo 6.1.1.- Realización de ART en terreno
HDPE sobre chasis por parte del personal directo manera de
de máquina en poder evaluar la condiciones presente en
forma manual o con entorno de trabajo.
apoyo logístico de
camión grúa. 6.2.1.- Inspección de Accesorios de izaje
6.2.-Eslinga y código de color del mes.
Instalación de
mordazas de 6.3.1.- Empleo de respirador de doble
fijación. 6.3.- Polución. vía con filtro para polvo y gases.
Montaje y retiro del 6.4.1.- Empleo de Bloqueador Solar e

plato rectificador de hidratación permanente por parte del
caras. 6.4.- Radiación UV. personal.
Rectificación de 6.5.1.- Realizar inspección diaria de

caras de la tubería. camión pluma.
6.5.-Camión Pluma 6.5.2.- Operador de camión debe ser
Proceso de fusión certificado
con plato calefactor
y post enfriamiento
6.6.1.- Nunca el personal debe posicionarse
bajo carga suspendida u radio de giro de la
6.6.- Carga suspendida pluma durante la operación.
6.6.2.- Rigger debe ser certificado
6.6.3.-Solamente Rigger realizara las señales
a operador para maniobrar.
6.6.4.- Segregar área de trabajo
6.6.5.- Usar vientos para guiar la carga
6.7.1.- Mantener calzado abrochado

firmemente.
6.7.2. Observar el entorno por donde se
6.7.- Terreno irregular deberá circular
6.73.- Camión pluma debe extender 100%
estabilizadores y usar almohadillas para cada
uno de ellos

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6.8.2.- Conectar generador a tierras en área

de trabajo
6.8.- Generador 6.8.3.- mantener extintor PQS en área de
trabajo

6.9.2.- Mantener plato calefactor en su lugar
cuando no se utilice.
6.9.- Termofusionadora 6.9.3.- No levantar pesos superiores a 25
kgs,solicitar ayuda si es necesario
6.9.4.- Mantener orden en área de trabajo.
6.9.5.- Trabajar coordinadamente
6.9.6.- mantener extintor PQS en área de
trabajo
6.10.1.- No levantar pesos superiores a 25

kgs,solicitar ayuda si es necesario
6.10.2.- Mantener orden en área de trabajo.
6.10.3.- Trabajar coordinadamente
6.10.- Tubería de HDPE. 6.10.4.-Personal en todo momento de
emplear sus respectivos EPP
(Específicamente guantes de cabritilla), y
no exponer innecesariamente sus manos en
línea de fuego de movimiento inesperado de
la tubería.
7.- Excavaciones y 7.1.- Entorno de trabajo 7.1.1.- Realización de ART en terreno

confección de por parte del personal directo manera de
camellones con poder evaluar la condiciones presente en
apoyo de entorno de trabajo.
retroexcavadora y
excavadora 7.2.1.- Corte de caminos se realizarán los
7.2.- Caminos fines de semana, evitando exceso de
tráfico.
7.2.2.- Coordinar y Solicitar autorización
necesaria para realizar corte de camino y
excavación correspondiente.
7.2.3.- Confeccionar permiso de trabajo
para excavaciones
7.2.4.- Los puntos de excavaciones serán
dados por el supervisor a cargo del
proyecto
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7.2.5.- Segregar área de trabajo
7.3.1.- Empleo de respirador de doble

vía con filtro para polvo y gases.
7.3.- Polución.
7.4.1.- Empleo de Bloqueador Solar e
hidratación permanente por parte del
personal.
7.4.- Radiación UV.
7.5.1.- Realizar inspección diaria de estos
equipos.
7.5.2.- Operador de excavadora y
7.5.-Excavadora y retroexcavadora retroexcavadora deben ser certificados
7.5.3.- No acercarse a zona de trabajo de la
excavadora, solicitar vía radial a operador
que detenga su trabajo si fuese necesario
hablar con él.
7.5.4.- Al realizar excavación tierra retirada
debe quedar depositada al menos a 1 metro
de distancia de borde de excavación
7.7.1.- Mantener calzado abrochado

firmemente.
7.7.2. Observar el entorno por donde se
deberá circular
7.7.- Terreno irregular 7.73.- Camión pluma debe extender 100%
estabilizadores y usar almohadillas para cada
uno de ellos
8.- Orden y aseo 8.1- Generación de Residuos 8.1.1.- Capacitación de Estándar de Medio
del área de trabajo. Industriales Despuntes de línea de Ambiente Segregación de Residuos CMLB.
HDPE.
8.1.2. Los residuos Industriales generador
en la operación deberán ser debidamente
segregados y contenidos para ser
trasladados a instalaciones de Resiter para
su disposición final
9.- Emergencias 9.1.- sismos, lluvias, vientos 9.1.1.- Si las condiciones de trabajo iniciales
son modificadas por cambio en la etapa de
trabajo, cambios de condiciones ambientales
y/o climáticas (vientos, lluvias, clima, etc.)
cambios en las condiciones iniciales de
trabajo (interferencias, etc.) deberán ser
detenidos los trabajos y evaluados los
riesgos nuevamente por el supervisor a
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cargo de la actividad, efectuando en el ART

que corresponda la incorporación de dichas
variables.
9.1.2.- Personal debe ser capacitado en plan
de respuesta a emergencia (N° de
emergencias, puntos de encuentro)
5.7 RR.HH.
 02 Mecánico
 02 Ayudante mecánico
 02 Soldador HDPE
 01 Mecánico soldador
 01 Rigger
 01 Operador camión pluma
 1 Supervisor
5.8 EQUIPOS, ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR
Los equipos, accesorios y herramientas que se utilizarán en la ejecución del montaje de piping externo planta
demostrativa serán los siguientes:
 Camioneta.
 Radio (frecuencia Nº 05-04 o 02 según corresponda).
 Eslingas – Grilletes..
 Retroexcavadora
 Excavadora.
 Generador
 Termofusionadora 315
 Esmeril angular
 Palas
 Camión Pluma.
5.9.-INSUMOS.
 Línea HDPE
 Alcohol de quemar
5.10 DE LA ILUMINACIÓN
Este trabajo se desarrollara con luz natural, de lo contrario se deberá tener la iluminación adecuada para el
desarrollo del trabajo.

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5.11 REGLAS MANDATORIAS DE LA EMPRESA.
El compromiso con la seguridad es un deber, resguardando el cumplimiento de las reglas. Sirve para tomar
medidas correctivas y encontrar la causa Básicas cuando hay un Accidente.

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6. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
6.1 REGISTROS
 Análisis de Riesgos del trabajo (ART).
 Charla de seguridad de 5 Minutos (previo a la ejecución).
 Pros.
 Permiso de asociados a la actividad (excavación,izaje,etc)
6.2 REFERENCIAS
Para la ejecución de trabajos se debe tener:
 Orden de trabajo.
 Procedimiento de Trabajo.
 Permisos de trabajo.
 Análisis de Riesgos del trabajo (ART).
 Charla de seguridad de 5 Minutos (previo a la ejecución).

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6.3 PROTOCOLO DE COMUNICACIONES

De acuerdo al Protocolo (Diagrama de Flujos), la comunicación de la Emergencia se hará a los siguientes
teléfonos:
Teléfonos en caso de Emergencia
Garita 055 - 628669

Jefe de Emergencia 055 – 628711.
Policlínico 055- 628671 / frecuencia radial 1.
Gerente de Contrato Inser TS

Sergio Chávez 79784358
A.P.R. Inser TS
Carmen Veliz C. 66793313 Frecuencias radial 4-5.
Jorge Zeballos – Andrés Mesina 51489438 Frecuencia radial 4-5.
Katerine Miranda 42873534 Frecuencia radial 4-5
Jefe de Operaciones
Gilberto de Portillo 75874038
Carlos Galvez / Bernardo Veliz 42873537
Frecuencia radial Canales 5 -10.
Oficina Antofagasta Inser TS 055-533600.
Mutual de Seguridad C.CH.C 055-651225.
HSEC – CMLB GLENCORE

Alejandra Salinas. 66072331
Marco Orellana. 66072331
Jose Godoy 82290383
Victor Fuentes. 82290383
Frecuencia radial 1.
6.4 DIAGRAMA DE COMUNICACIÓN

Todo incidente grave y/o fatal se debe regir según circular 2345.
ACCIDENTE
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LEVE GRAVE
TRABAJADOR TRABAJADOR
ATENCION
POLICLINICO
SUPERVISOR RATIFICACION SUPERVISOR DE
DE TURNO DEL TURNO
INSERTS. ACCIDENTADO INSERTS.
FONO MOVIL FONO FONO MOVIL

56559145 0552628671 56559145
SERNAGEOMIN
Asesor HS Turno
ADMINISTRAD JHSET INSER TS
ADMINISTRAD JHSET INSER TS SESOR DE CMLB. CANAL 1
OR
OR TURNO HS CMLB.
INSER TS.
INSER TS. CANAL 1 FONO MOVIL.
FONO MOVIL. 82290383.
66793313
66793313 FONO MOVIL. 66072331
FONO MOVIL. 82290383 79784358
79784358 66072331
GERENCIA
INSERTS CPHS
GERENCIA HSET. GERENCIA HSET.
FONO MOVIL. CPHS INSERTS
77575912 INSERTS
FONO MOVIL. FONO MOVIL.
75680637 75680637
INSPECCION CARABINERO SNS SERNAGEOMI SALUD GERENCIA

DEL TRABAJO S N RESPONDE INSERTS
FONO MOVIL. FONO MOVIL.
600420022 77575912
GERENCIA D FAMILIA
RRHH. INSETS.
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MONTAJE DE PIPING EXTERNO PLANTA

COPIA CONTROLADA*: Aprobado por:

VERSION REVISIÓN RAZÓN DE CAMBIO ÌTEM FECHA

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Administrador .- Asegurar la operación eficaz y eficiente de los servicios entregados por

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.- Establecer los procedimientos o instructivos de trabajo necesarios para la

.- Definir y asignar los recursos necesarios para cada contrato u servicio

.- Coordinar, supervisar y controlar el uso eficiente de los recursos.

.- Aplicar acciones correctivas y preventivas sobre el producto o servicios no

.- Identificar y mantener la trazabilidad del servicio

.- Mantener la operatividad y fiabilidad de los elementos de Mantención.

.- Participar en las actividades de mejora del sistema de gestión.

Supervisor HSET .-Efectuar capacitaciones al personal en materia de prevención de riesgos.

.-Efectúan seguimientos efectivos al cumplimiento de las medidas correctivas.

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.-Conocer y respetar los estándares corporativos de nuestras Empresas

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 CONDICION SUBESTANDAR: condiciones físicas y ambientales de los lugares o puestos de trabajo,

 ESLINGA: Maroma provista o no de ganchos para levantar grandes pesos.

 CMLB: Compañía Minera Lomas Bayas.

 Excavadora: máquina autopropulsada, sobre neumáticos u orugas, con una estructura capaz de girar al

 Excavación: cualquier cavidad o depresión realizada en la superficie de la tierra, producida por

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5.2 DESCRIPCION GENERAL DEL TRABAJO.

5.2.1.- Previo al inicio de los trabajos se deberá:

5.2.2.- USO DE CAMION PLUMA

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 Maniobras de descarga de materiales. Cuando el camión trabaje en condiciones desfavorables donde la

 Termino de actividad, retiro de conos delimitadores y abandono del área.

5.2.3.- EXCAVADORA Y RETROEXCAVADORA

5.2.4.- SOLDADURA POR TERMOFUSÍON DE TUBERÍA POR SISTEMA DE TOPE

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MODO DE PROCEDER A SOLDAR

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 MODO DE PROCEDER A SOLDAR: Posicionar la máquina, conectar todos los accesorios y

5.2.5.- Acopio y montajes

 Planificación de Recursos y Actividad

5.3 ORDEN Y LIMPIEZA DE AREA DE TRABAJO

 Destinar lugar para almacenaje de piping

5.4 MEDIDAS PREVENTIVAS

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5.5 NORMAS GENERALES

 Mantenga en terreno los registros necesarios requeridos

5.6 ANALISIS DE LOS RIESGOS

ETAPAS DEL PELIGROS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROL

2.2.-Camión Pluma, excavadora, 2.2.1.- Capacitación y Difusión de

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3. - Revisión de 3.1.- Eslingas – Grilletes. 3.1.1.- Inspección de accesorios a utilizar

3.3.1.- Realizar inspección visual de

4.2.- Terreno irregular 4.23.-Mantener calzado abrochado

4.3.- Radiación UV 4.3.1.- Mantenerse hidratado

HDPE. Al punto de estabilizadores y almohadillas respectivas.

5.1.9.- En el caso de traslado de la tubería

5.1.10.- Rampa de camión pluma asignado

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5.4.1.- Uso de respirador doble via con

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