Galletitas

Una empresa fabrica galletitas en paquetes, que vende en supermercados. El proceso

de fabricación se describe a continuación:

Fabricación de la masa: harina, grasas hidrogenadas, leche, huevo, azúcar y esencias

se colocan en una batea donde se amasa la preparación durante 30 minutos.
Finalizado el mezclado, y una vez que se tiene una masa homogénea, se deja
descansar en la misma batea 20 minutos para poder asentar correctamente los
Ingredientes. Mientras tanto, un trocito de masa es llevado al laboratorio para control
de calidad. Luego, la masa se vuelca a la entrada de una línea continua que termina
con las galletitas empaquetadas. En esta línea, primero se da forma a las galletas
haciendo pasar la masa por un par de rodillos que laminan y conforman las galletas.
Las galletas conformadas caen sobre una cinta transportadora metálica que ingresa
directamente a un horno continuo de 0.9 metros de ancho por 14 metros de largo. La
velocidad estándar de avance dentro del horno es de 1.3 metros/minuto. La
temperatura horneada puede variarse en función de la galleta. A la salida del horno,
las galletas siguen avanzando sobre la misma cinta durante 20 metros para enfriarse.
En ese lapso se hace circular aire contracorriente para acelerar ese proceso de
enfriado.

A la salida de enfriado, se ubican en forma permanente a los lados de la línea dos

personas que realizan control visual y retiran de la cinta las galletas quemadas o rotas.
El descarte promedio en este punto es del 3% Finalmente, las galletas se bifurcan
hacia dos máquinas empaquetadoras idénticas, que arman los paquetes. Cada una de
estas máquinas, tienen una capacidad máxima de un paquete cada 4 segundos. A la
salida de envasado, se coloca el control de metales, obligatorio por ley en cualquier
industria alimenticia. El descarte en este punto es despreciable.

Datos:

Batch de masa: 80 Kg harina+30Kg azúcar+16 Kg grasa+16Kg leche en polvo+7.8Kg

huevo en polvo+ 200g de escencias. (puede suponer que el peso se mantiene durante
la cocción)

Galletas: 10g/galleta. 200g/paquete Galletas por m2 en las cintas: 300u/m2.

Se pide:

a) Realice un diagrama del proceso.

b) Calcule qué cantidad de masa puede procesar el horno en una hora.

c) Calcule la capacidad del sistema- Explicite todos los cálculos.

d) Alguien sugiere que el enfriado de la masa se realice sobre mesa y no dentro de la

batea. ¿Cambia la capacidad de preparación de masa si toma esa decisión? Justifique
numéricamente. ¿Cambia la capacidad del sistema?
Para las preguntas b,c,d no tenga en cuenta el tiempo de entrada en régimen del
sistema

Empresa X

La empresa X fabrica productos de limpieza en botellas de 900 y 1500cc.

 Las botellas plásticas se fabrican en una sopladora y son enviadas a dos tolvas que funcionan
como pulmón de producción. 
La tolva 1 se usa sólo para botellas de 900 cc y la tolva 2, sólo para botellas de 1500 cc. Cada
tolva tiene una capacidad de entre 6.000 y 7.000 botellas (según el tamaño).

De ahí en más, comienza la línea de envasado, que es totalmente automatizada. La primera

estación, que se llama alimentadora, toma las botellas de la tolva, las para y las coloca en la
cinta transportadora.  La llenadora es la máquina principal, la más cara, la de mayor tecnología
y la que define la capacidad productiva de la línea.  Un sistema de control automático con
PLC’s asegura el funcionamiento coordinado de toda la línea de envasado.

A continuación, se detalla las velocidades máximas de producción de cada uno de los equipos
y los tiempos de set up

Tiempo de set Veloc. Máximas de los equipos 

up
Sopladora 90 min 3.200 botellas /h
Alimentadora despreciable 3.500 botellas /h
Llenadora  40 min  3.000 botellas /h
Etiquetadora despreciable 4.000 botellas /h
Encajonadora (cajas x 8 botellas) 30 min  400 cajas/hora

Consideraciones

 Suponga que hay personal suficiente para realizar los set ups simultáneamente si lo
considera necesario

 En promedio, se realiza 1 cambio de tamaño de botella por día

 La planta trabaja 24 hs por día de lunes a viernes y tiene demanda insatisfecha.

Pregunta 1

a. ¿Cuál es la capacidad de producción de la empresa? 

b. ¿Qué utilidad tiene disponer de una etiquetadora que tiene una capacidad de
producción mayor que el cuello de botella de la línea? 

c. ¿Qué utilidad tiene disponer de una alimentadora que tiene una capacidad de
producción mayor que el cuello de botella de la línea? 

d. Suponga ahora que, por un problema técnico en la sopladora, el set up de la misma

durará 150 min durante un par de meses (hasta que se consiga el repuesto necesario)
¿Cuál sería la capacidad del sistema durante esos dos meses? 

e. Suponga ahora que por un problema técnico en la encajonadora, el set up de la misma

durará  150 min durante un par de meses (hasta que se consiga el repuesto necesario)
¿Cuál sería la capacidad del sistema durante esos dos meses?