PRACTICA N°2 – FLEXSIM

TOMAR EN CUENTA:

• El FACT NUM es la cantidad de letras de su nombre. (Ej.: Si mi nombre es OLIVER entonces el FACT
NUM será 6)

1.- (20%) Una empresa tiene 3 proveedores cada uno entrega un tipo de producto (Bolsa Osos de Gomita,
Bolsa Galletas, Bolsas de Doblones). El primer proveedor entrega el producto cada 4 + (FACT NUM/10)
minutos, el segundo cada 5 + (FACT NUM/10) minutos y el tercero cada 6+ (FACT NUM/10) minutos.

La empresa vende 3 tipos de cajitas infantiles: El primer tipo de cajita (color rojo) contiene 1 bolsa de Ositos
de Goma, 2 bolsas de galleta y 1 de doblones (el proceso tarda 4 + (FACT NUM/10) ± 1 mins); El segundo tipo
de cajita (color amarillo) contiene 2 bolsas de ositos de Goma, 1 de Galleta y 2 de doblones (proceso tarda 5+
(FACT NUM/10) ± 2 mins); El tercer tipo de cajita (color verde) contiene 2 de ositos de goma, 2 de galleta y 1
de doblones (proceso tarda 2+ (FACT NUM/10) ± 0,5 mins).

Como se es de suponer la empresa cuenta con 3 líneas de trabajo, por lo tanto después de armar las cajitas
cada una pasa por una cinta transportadora curva de 4 + FACT NUM, 9 + FACT NUM y 14 + FACT NUM metros
de radio correspondientemente. El primer tipo de cajita llega a un proceso de sellado que tiene un tiempo de
set up de 2 minutos y un tiempo de proceso de 3 + (FACT NUM/10) minutos. El segundo tipo de cajita llega a
un proceso de sellado que tiene un tiempo de set up de 3 minutos y un tiempo de proceso de 4 + (FACT
NUM/10) minutos. El tercer tipo de cajita llega a un proceso de sellado que tiene un tiempo de set up de 4
minutos y un tiempo de proceso de 5 + (FACT NUM/10) minutos.

Finalmente, todas las cajitas deben ir a su propio inventario final (uno para cada tipo de cajita) pero solo se
cuenta con una máquina de transporte que lleva las unidades selladas a su respectivo almacén.

Simular 6 horas de trabajo. ¿Qué conclusiones relevantes saca del modelo? Justifique.

2.- (20%) A un restaurante de comida rápida llegan clientes cada 6 minutos con una variabilidad del 10%,
además cuando un cliente llega, este elige la comida y le dan una ficha de color según al siguiente detalle:
VERDE para hamburguesas, AMARILLO para hamburguesas con papas y ROJO para salchipapas.

Cada persona dependiendo el color de ficha es acomodado en una fila diferente por el encargado de turno.
Las filas tienen una capacidad de 20 personas. Cada persona en la fila de Hamburguesa Suelta y Con Papa tiene
la probabilidad del 65 % de que le toque ser atendido por el cocinero experto y un 35 % de ser atendido por
el cocinero nuevo. Cada cocinero tiene un tiempo en el cual revisa el pedido del cliente (Set Up) y otro tiempo
que lo dedica a elaborar la comida.

En el caso de la Salchipapa solo se cuenta con un cocinero experto, este atiende a los clientes por pares debido
a normas de la empresa. Por lo tanto, los que llegan solos deben esperar a un cliente más para recién ser
atendidos.

Es importante recalcar que por temas de salud ambos cocineros deben ir al baño para lavarles las manos. Por
lo tanto, la primera vez los cocineros van a lavarse las manos a los 5 minutos de iniciado el proceso, tardan 45
segundos en el baño y vuelven a su trabajo. Luego vuelven a lavarse las manos cada 20 minutos.

Como es de suponer el cocinero experto tarda menos en atender a los clientes y los cocineros nuevos tardan
más Los tiempos se desglosan en la siguiente tabla:
 COCINEROS EXPERTOS COCINEROS NUEVOS
SET UP TO SET UP TO
Media Desv.Est. Min Max Media Desv.Est. Min Max
seg seg min min seg seg min min
Hamburguesa 60 10 2 3 100 40 4 6
Hamburguesas con papas 90 12 4 5 150 50 5 7
Salchipapa 100 20 5 7

a) Considerando que el restaurante solo ha trabajado 6 horas ese día. Calcular los ingresos generados si la
Hamburguesa Suelta, Hamburguesa Con Papa y Salchipapa se venden a 6, 9 y 10 Bs Respectivamente.

b) ¿Cuántas personas fueron atendidas por los cocineros expertos y cuantos por los nuevos?

c) Calcular los sueldos que debe pagar el restaurante a cada cocinero por ese día, si por cada Hamburguesa
Suelta, Hamburguesa Con Papa y Salchipapa los trabajadores reciben 3, 5 y 6 Bs Respectivamente.

3.- (25%) Una empresa de producción de cereal tiene las siguientes características en su proceso de
producción:

• La empresa utiliza 3 insumos para su proceso de producción, estos son: Trigo, Colorantes y Avena.
• Cada proveedor entrega los insumos una sola vez al día, a primera hora, en las siguientes cantidades:
300 u. de trigo, 500 u. de trigo y 500 u. de avena. (Asignar colores a cada uno de acuerdo a su criterio)
• Cada insumo tiene su propio almacén de acopio.
• Después de cada almacén existe un área de control de calidad. Para el caso del trigo, solo el 10% es
revisado por control de calidad debido a que el proveedor siempre ha entregado insumos en buen
estado, este proceso tarda 2 (min/u) y el restante pasa directamente a un almacén intermedio “TRIGO
BUENO”. Para el caso de los Colorantes, se revisa el 50% de la cantidad total y el restante pasa al
almacén “COLORANTE BUENO”, en este caso el proceso de control dura como mínimo 1 (min/U), el
valor de la moda es 1.5 (min/u) y el valor máximo es 2 (min/u). En el caso de la Avena, el 20% es
revisado, el proceso dura 1.7 (min/u) y el restante 80% pasa al almacén “AVENA BUENA”.
• Suponer que en cada estación de control de calidad el 90% es aceptado y el 10% es rechazado. Los
insumos rechazados no continúan en el proceso de producción. Los aceptados van a los almacenes
que corresponden.
• Después del almacén Trigo Bueno las unidades deben pasar de 3 en 3, si o si, al proceso de
Transformación que dura 15 minutos y tiene una capacidad de 3 unidades. Luego una cinta
transportadora de 5 metros de longitud se encarga de llevar el trigo al área de Caramelizado que dura
0.5 ±0.2 min. Las unidades caramelizadas esperan en un almacén “TRIGO CARAMELIZADO”.
• Después del almacén Colorante Bueno las unidades deben pasar de 2 en 2, si o si, al proceso de
Transformación que dura 10 minutos y tiene una capacidad de 2 unidades. Luego una cinta
transportadora de 7 metros de longitud se encarga de llevar el colorante al área de Estabilizado que
dura 1 ±0.5 min. Las unidades caramelizadas esperan en un almacén “COLORANTE ESTABILIZADO”.
• Después del almacén Avena Buena las unidades deben pasar de 2 en 2, si o si, al proceso de
Transformación que dura 10 minutos y tiene una capacidad de 2 unidades. Luego una cinta
transportadora de 7 metros de longitud se encarga de llevar la avena al área de Caramelizado que
dura 1.5 ± 0.7 min. Las unidades caramelizadas esperan en un almacén “AVENA CARAMELIZADA”
 • Estos tres insumos se MEZCLAN bajos las siguientes proporciones: 2 unidades de Trigo caramelizado,
2 unidades de Avena Caramelizada y 1 de Colorante Estabilizado.
• Una vez mezclado estos tres insumos se los debe colocar en paquetes (Utilizar Cajas) que contengan
2 unidades de producto terminado.

a) Notara que no se tiene un tiempo de simulación exacto, así que deberá hacer correr el proceso hasta que
el proceso se detenga o hasta donde el sistema ya no permita producir más. Indique el tiempo de finalización
de su simulación y la cantidad de paquetes al finalizar la simulación.

b) A los 1000, 2000, 3000 y 4000 segundos de iniciado el proceso indicar:

• Paquetes Producidos
• Cantidad de Inventario en los Almacenes Trigo Caramelizado, Colorante Estabilizado y Avena
Caramelizada.
• Cantidad de Unidades Rechazadas de Trigo, Colorante y Avena.

c) Realice un comentario de cómo podría mejor el proceso de productivo en un párrafo de 5 oraciones.

d) Explique que es una Operación Cuello de Botella y en base a ello responder la pregunta ¿Cuál es su
operación cuello de botella y por qué?

4.- (35%) Plantee y resuelva un estudio de caso utilizando TODO lo que aprendió hasta el momento:

• El ejercicio deberá contar mínimamente con 12 operaciones.

• El ejercicio deberá contener mínimamente todo lo avanzado en clases. (Se adicionará un 5% extra en
la ponderación de esta sección a las personas que propongan cosas extras y/o nuevas)
• El ejercicio deberá contar con la descripción del mismo de forma detallada y ordenada
• Se debe adjuntar un LINK de un video tutorial del proceso de construcción, el mismo que tendrá una
duración máxima de 10 min y deberá tener la cámara encendida en todo momento. (En una esquina
de video debe poder verse su rostro) Ejemplo:

• Debe subir el video a su canal de YouTube, el mismo que debe tener acceso a las personas que cuenten
con el vínculo. (Videos a los que no se pueda acceder con el link proporcionado tendrán 0 en esta
sección)
FECHA DE PRESENTACIÓN: VIERNES 19 DE AGOSTO 2022

HORA MAXIMA DE ENTREGA: 18:59:59

PRACTICAS COPIADAS SERÁN ANULADAS

NOTA: Se debe enviar los comprobantes de los archivos de Flexsim a través de un link de drive, junto con los
cálculos previos realizados para la resolución de los ejercicios, en un documento PDF. En el pdf se debe incluir
screens del Flexsim desarrollado. (Documentos que no contengan el link de drive con los respaldos NO serán
calificados).