TEC Mecánico de Maquinaria Industrial 837126

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: Tecnologías de mantenimiento
predictivo, preventivo y correctivo

Sistema de Gestión RED TECNOLÓGICA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION
de la Calidad
INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION
CÓDIGO DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA:
837126 Mecánico de Maquinaria Industrial

Lectiva Total
DURACION MAXIMA 9 meses
ESTIMADA DEL Productiva
APRENDIZAJE EN MESES: 12 meses
3 meses
NIVEL DE FORMACIÓN Técnico

Atendiendo las necesidades del sector productivo, este
Programa de Formación ha sido diseñado tomando como
referente las normas de competencia laboral de la Mesa
Sectorial de Mantenimiento,, especialmente para
atender por demanda específica, a las Empresas, las
regiones agroindustriales, para atender convenios
institucionales como la integración con la media técnica y
la cadena de formación.
La formación profesional integral de esta titulación, va
dirigida al nuevo recurso humano y al personal vinculado
en empresa, en el área de Mantenimiento Mecánico
JUSTIFICACION Industrial.
El programa Técnico Mecánico de Maquinaria Industrial
tiene como proyección de Formación las
especializaciones en:
Sistemas eléctricos, sistemas electrónicos e
instrumental industrial, calderas pirotubulares y circuitos
de vapor, equipos de control numérico computarizado,
bombas API, equipos reciprocantes estacionarios
(Motocompresor de 600 HP hasta 2500 HP),
alineamiento de equipos rotativos.
• Académicos: Grado 9
REQUISITOS DE INGRESO
• Superar prueba de aptitud y conocimiento.
COMPETENCIAS QUE DESARROLLARA
Competencias Específicas
1. 280501001 Corregir las fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas
para restablecer una función específica.
2. 280501002 Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades
de la orden de trabajo de acuerdo con el plan de mantenimiento.
1
de la Calidad
3. 280501004 Ejecutar en los bienes acciones preventivas que conserven las condiciones
fundamentales en intervalos predeterminados de operación.
establecidos.
OCUPACIONES QUE a. Operario en mantenimiento,

PODRA DESEMPEÑAR b. Mecánico de mantenimiento de máquinas.
8371
Centrada en la construcción de autonomía para
garantizar la calidad de la formación en el marco de la
formación por competencias, el aprendizaje por
proyectos y el uso de técnicas didácticas activas que
estimulan el pensamiento para la resolución de
problemas simulados y reales; soportadas en el
utilización de las tecnologías de la información y la
comunicación, integradas, en ambientes abiertos y
pluritecnológicos, que en todo caso recrean el contexto
productivo y vinculan al aprendiz con la realidad
ESTRATEGIA cotidiana y el desarrollo de las competencias.
METODOLOGICA
Igualmente, debe estimular de manera permanente la
autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el que hacer
y los resultados de aprendizaje que logra a través de la
vinculación activa de las cuatro fuentes de información
para la construcción de conocimiento:
• El instructor - Tutor
• El entorno
• Las TIC
• El trabajo colaborativo garantizar
PESO DE LAS LINEAS TECNOLOGICAS EN EL PROGRAMA DE FORMACION A

PARTIR DE LAS COMPETENCIAS QUE LO CONFORMAN – Archivo en Excel
GRÁFICO PENTAGONO 4 DEL PROGRAMA - CON LOS RESULTADOS OBTENIDOS
2
de la Calidad
CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

VERSION
CODIGO DE LA DENOMINACION
NCL
280501001 1 Establecer los requerimientos necesarios para
desarrollar las actividades de la orden de trabajo de
acuerdo con plan de mantenimiento.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 200 Horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
01 Identificar los procedimientos de mantenimiento de la empresa.
02 Identificar y analizar el tipo de mantenimiento a realizar, de acuerdo con
la orden de trabajo
03 Identificar recursos para el mantenimiento de acuerdo con la orden de
trabajo.
04 Definir los riesgos técnicos y físicos en el desarrollo de la actividad de
mantenimiento
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
• Conceptos básicos de un plan estratégico.
• Conceptos y aplicaciones de los modelos de mantenimiento, RCM, MCC, TPM,
Kaizen, 5S, CDM y otros.
• Tipos de organigrama de las diferentes empresas u organizaciones.
• Políticas y estrategias de mantenimiento de las empresas.
• Plan de Mantenimiento, definición y aplicación
• Manejo de software de Mantenimiento
• Concepto y aplicación de la orden de trabajo.
• Tipos de orden de trabajo: interna, externa.
• Concepto y aplicación de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo,
programado.
• Funciones del personal del departamento de mantenimiento.
• Riesgos que afectan el funcionamiento de la máquina
• Causales de daños operativos eléctricos, electrónicos, mecánicos, hidráulicos, y
neumáticos
• Herramientas estadísticas 5W lluvia de ideas, análisis de pareto, diagrama causa
efecto, análisis de correlación y otras.
• Análisis de hojas de vida e historial de la maquinaria y equipos.
• Concepto de tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparaciones, el
promedio de fallas, daños críticos y daños esporádicos en las hojas de vida e
historial de la máquina.
• Procedimientos para el manejo de manuales de maquinaria y equipos (Planos
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de la Calidad
eléctricos, mecánicos, electrónicos, hidráulicos y neumáticos9.

• Ingles Técnico en catálogos y manuales.
• Diligenciar una orden de trabajo o reporte de falla (hora de falla, hora de
arranque), manejado el ciclo PEBA para implementar solución y evitar repetición
de fallas
• Componentes de los sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos, neumáticos e
hidráulicos, normas y especificaciones técnicas de los repuestos.
• Interpretación de planos.
• Catálogos para pedido de herramientas y repuestos. .
• Procedimientos para el manejo y cuidados de las herramientas convencionales,
herramientas de corte manual y otras utilizadas en mantenimiento y lubricación.
• Procedimientos para el manejo, cuidados y funcionamiento de los instrumentos
de medición. .
• Instrumentos para medir: peso longitud temperatura, presión flujo, etc.
• Informática básica, Internet, búsqueda de información.
• Relación cliente técnico interno externo.
• Buenas relaciones interpersonales con sus compañeros de trabajo.
• Normas para: seguridad e higiene ocupacional para los procedimientos de
mantenimiento, higiene requerida en la zona de trabajo según el proceso de
producción, trabajo de alto riesgo, trabajo en caliente soldadura y oxicorte,
trabajo en alturas, trabajo en espacios confinados, trabajo en sitios de alto
riesgo de explosión.
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

• Interpretar el plan estratégico de la compañía para que las labores en el área de
mantenimiento concuerden con las directrices de la compañía.
• Identificar los modelos de mantenimiento RCM, TPM, 5S, Kaizen, CDM, para su
aplicación en el desempeño laboral.
• Identificar la organización de la empresa.
• Identificar las políticas de la compañía para el área de mantenimiento.
• Interpretar la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de
mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo, programado.
• Identificar tipos de orden de trabajo.
• Definir los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso.
• Identificar el personal para las diferentes actividades de mantenimiento
• Identificar y prever las posibles causas de daño antes de la ejecución del
mantenimiento.
• Análizar estadísticamente las posibles causas de los daños de las maquinas y
equipos.
• Determinar el tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparaciones, el
promedio de fallas, daños críticos y daños esporádicos en las hojas de vida e
historial de la maquina.
• Analizar planos bitácoras, hojas de vida, manuales y especificaciones técnicas de
las maquinas y equipos.
• Consultar las especificaciones técnicas (capacidad, potencia, voltaje, amperaje,
4
de la Calidad
procedimientos de operación etc.) en los manuales, bitácora de los equipos,

placas, etiquetas definidas por el fabricante.
• Interpretar y analizar planos eléctricos, mecánicos, electrónicos, hidráulicos, y
neumáticos
• Interpretar catálogos, manuales en inglés
• Operar software de mantenimiento para manejar inventario de repuestos, ficha
técnica, manejo de personal de mantenimiento, hojas de vida de maquinas,
planes de mantenimiento, e informes.
• Identificar los componentes de los equipos en los planos que aparecen en los
manuales de los equipos.
• Definir los repuestos de acuerdo con las necesidades de mantenimiento,
teniendo en cuenta los manuales, las hojas de vida de los equipos.
• Solicitar los insumos, las herramientas y los instrumentos de medición para la
adecuación de las piezas y equipos de acuerdo con la orden de trabajo.
• Identifica los insumos de limpieza, herramientas, instrumentos de medición, de
acuerdo con la orden de trabajo.
• Coordinar las actividades de mantenimiento con los compañeros de otras
disciplinas técnicas y la parte operativa para evitar accidentes de trabajo y
pérdidas de rendimiento en los equipos.
• Solicitar las asesorías técnicas con los proveedores del equipo de acuerdo con
los lineamientos de la jefatura, Dirección del área, o Gerencia de la organización.
• Identificar los riesgos técnicos y físicos para elaborar la actividad de
mantenimiento según la orden de trabajo implementando las medidas de
seguridad industrial.
• Diligenciar la información en la orden de trabajo de acuerdo con el alistamiento
requerido.
4. CRITERIOS DE EVALUACION
• Interpreta con coherencia el plan estratégico de la compañía para que las
labores en el área de mantenimiento concuerden con las directrices de la
compañía.
• Identifica los modelos de mantenimiento RCM, TPM, 5S, Kaizen, CDM, de
acuerdo con aplicación en el desempeño laboral.
• Identifica las políticas de la compañía para el área de mantenimiento.
• Interpreta la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de
mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo, programado.
• Define los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso.
• Consulta con responsabilidad las especificaciones técnicas (capacidad, potencia,
voltaje, amperaje, procedimientos de operación etc.) de acuerdo a los manuales
del fabricante, bitácora de los equipos, placas, etiquetas definidas por el
fabricante.
• Interpreta analíticamente planos eléctricos, mecánicos, óleo-neumáticos de
acuerdo con los manuales del fabricante
• Traduce del Ingles manuales de las máquinas.
• Diligencia con veracidad la orden de trabajo de acuerdo con los parámetros de
mantenimiento establecidos y con el alistamiento requerido para la actividad de
5
de la Calidad
mantenimiento.
• Opera con responsabilidad software de mantenimiento para manejar inventario
de repuestos, ficha técnica, manejo de personal de mantenimiento, hojas de vida
de maquinas, planes de mantenimiento, e informes, de acuerdo a las actividades
de mantenimiento
• Define meticulosamente los repuestos de acuerdo con las necesidades de
mantenimiento, teniendo en cuenta los manuales, las hojas de vida de los
equipos
• Identifica con responsabilidad los insumos de limpieza de acuerdo con la orden
de trabajo.
• Identifica con responsabilidad insumos, herramientas, instrumentos de medición
a utilizar en la actividad de mantenimiento de acuerdo con la orden de trabajo.
• Coordina con responsabilidad las actividades de mantenimiento con los
compañeros de otras disciplinas técnicas y la parte operativa para evitar
accidentes de trabajo y pérdidas de rendimiento en los equipos.
• Identifica responsablemente los riesgos técnicos y físicos para elaborar la
actividad de mantenimiento según la orden de trabajo implementando las
medidas de seguridad industrial.
5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
Requisitos Académicos mínimos:
Tecnólogo en mantenimiento mecánico, electromecánico o afines
Experiencia laboral:
Tener experiencia mínimo de 2 años en el área de Mantenimiento Mecánico Industrial
Competencias:
Trabajo en equipo.
Manejo de las tecnologías de la información TIC.
Gestión de proyectos formativos.
6
de la Calidad

VERSION
NCL
280501002 1 Ejecutar los bienes acciones preventivas que conserven
las condiciones fundamentales en intervalos
predeterminados de operación, (tiempo, recorrido,
número de operaciones).
DURACIÓN ESTIMADA
01 Recolectar información de las especificaciones técnicas de la
maquinaria, de acuerdo con los manuales del fabricante.
02 Analizar fallas de la maquinaria y equipo de acuerdo con los
conocimientos técnicos, manuales del fabricante, aplicando la normativa
de salud ocupacional y conceptos del manejo responsable con el medio
ambiente
03 Realizar inspecciones a los elementos de control, maquinaria, equipo e
instalaciones, de acuerdo con los conceptos técnicos y manuales del
fabricante.
04 Realizar acciones preventivas en elementos mecánicos de la maquinaria
y equipo de acuerdo con los conceptos técnicos y políticas de la
organización.
05 Lubricar maquinaria y equipos de acuerdo con los procedimientos
establecidos, actuando responsablemente con el medio ambiente.
06 Proteger las diferentes partes de la maquinaria y equipos, de acuerdo
con los procedimientos establecidos y aplicando normas de seguridad
industrial.
3. CONOCIMIENTOS
• Funcionamiento y especificaciones de maquinaria, equipos y sus elementos
según especificaciones de los fabricantes.
• Rutas de inspección de la maquinaria, equipos e instalaciones.
• Listas de inspección de la maquinaria, equipos e instalaciones
• Herramientas estadísticas, resultados de análisis estadístico de fallas en el
mantenimiento de maquinaria y equipo.
• Métodos de análisis de fallas, técnicas de análisis de fallas, fallas que
interrumpen las funciones.
• Teoría de fallas que se pueden presentar en la maquinaria y equipos.
• Fallas ocultas, fallas operacionales, fallas no operacionales
• Lectura de instrumentos de control para garantizar la calidad del funcionamiento
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de la Calidad
según especificaciones; manómetros, termómetros, vibraciones, rozamiento,

nivel
de lubricación, herramientas de medida, patrones.
• Técnicas de limpieza, inspección, ajustes, tensión de correas, cadenas, cajas de
velocidades, reductores, variadores de velocidad, mecanismo biela manivela.
• Procedimientos para determinar desgaste.
• Conceptos de: Desgaste, fricción, presión, temperatura, caudal. fuerza, tensión,
tolerancia, velocidad, Fuerza, tensión, tolerancia, velocidad
• Técnicas de ajustes y tolerancias.
• Técnicas de ajuste de pernos y tornillos.
• Procedimiento para calibración y ajuste de los elementos mecánicos: Poleas,
correas, bielas, cojinetes, engranajes, mecanismos de 4 barras, mecanismos de
barras abiertos, tapas. Protectores de correas, utilizados en los sistemas
industriales.
• Parámetros de calibración de acuerdo a cada sistema de producción industrial.
• Herramientas de acuerdo al tipo de maquina o equipo.
• Concepto de riesgo físico, técnico.
• Normas de seguridad industrial y salud ocupacional en la ejecución de acciones
preventivas.
• Procesos de producción industrial metalmecánico, textil, alimentos y otros
• Dibujo técnico: Vistas de acuerdo a las normas ISO y normas ANSI. Acotado,
Dibujo a mano alzada, programas de CAD.
• Conceptos de lubricación y Tribología: -Rozamiento, Calor y Lubricante.
• Lubricación centralizada, lubricación descentralizada, lubricación abierta,
lubricación cerrada, lubricación por vacío, lubricación por mecha, lubricación por
gota, lubricación forzada, tubería, racores, aceiteras, graseras, carter y otros.
• Tipos de fallas debidas a la lubricación.
• Lubricantes (aceite y grasas) Definición, Tipos, Clasificación, clases,
características.
• Sistemas de lubricación característica y aplicación según el caso.
• Cambios de aceites y grasas, tiempos de horas de trabajo de aceite y grasa.
• Mantenimiento de los sistemas de lubricación.
• Impacto ambiental y manejo ecológico de los desechos de lubricación.
• Medidas que eviten la contaminación teniendo en cuenta agentes como el vapor,
humos, ácidos, tierra, agua, etc.
• Técnicas para la aplicación de lubricantes de acuerdo a las condiciones de
trabajo de cada componente o elemento.
• Tipos de lubricantes: Minerales y sintéticos, lubricantes orgánicos.
• Daños por: corrosión, por ácidos, oxidación, por efectos del aire, por efectos de la
humedad y desgastes por abrasión.
• Sistemas de recubrimientos anticorrosivos y antioxidantes
• Procedimientos de seguridad industrial en la manipulación de los insumos.
• Clase de insumos de limpieza y su uso.
• Procedimiento para limpiar y proteger los elementos de cada equipo
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de la Calidad

• Definir las especificaciones técnicas de la maquinaria y sus partes (capacidad,
potencia, voltajes, amperajes, consumos, normas, etc.) en los manuales,
bitácoras de los equipos, placas etiquetas elaboradas por los fabricantes
• Analizar los planos de los equipos para definir los componentes y funcionamiento
• Obtener la información sobre el estado de la maquinaria y equipos a partir de la
elaboración de rutas de inspección.
• Analizar la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daños
• Analizar las especificaciones de las maquinas y equipos para no someterlos a
sobrecargas en el funcionamiento.
• Analizar resultados estadísticos de fallas para establecer los mas repetitivas.
• Analizar la causa raíz de la falla en los equipos de acuerdo con los modos de
falla de cada elemento
• Identificar los riesgos físicos y técnicos en los equipos de acuerdo con las normas
de seguridad industrial y el tipo de proceso de producción.
• Analizar los planos de los equipos para determinar los sistemas de lubricación
• Inspeccionar los instrumentos de control para garantizar la calidad del
funcionamiento según especificaciones.
• Inspeccionar la maquinaria y equipo industrial (ruido, olor, presión, temperatura,
vibración, color, fugas, desgaste en elementos, etc.), para detectar fallas o
averías a tiempo evitando daños.
• Aplicar procedimientos para determinar desgastes de acuerdo con el
funcionamiento de la maquina y producto terminado.
• Ajustar la tortillería en elementos mecánicos, de acuerdo con las especificaciones
técnicas de los equipos.
• Realizar la calibración de maquinaria y equipos de acuerdo con los parámetros
técnicos de operación.
• Manejar las herramientas e instrumentos para la calibración ajustes y control de
los equipos del proceso de acuerdo a los procedimientos a ejecutar.
• Revisar las instalaciones locativas donde se encuentra los equipos de acuerdo a
sus especificaciones técnicas.
• Clasificar los elementos o componentes que llevan lubricación según sus
especificaciones técnicas
• Aplicar los lubricantes (minerales vegetales, animales) de acuerdo con las
actividades de diferentes procesos de producción. (Alimenticios, farmacéuticos,
textiles, bebidas etc.)
• Elaborar las cartas de lubricación de cada máquina y equipo determinando los
puntos de lubricación, las frecuencias, diaria, semanal, mensual, trimestral,
semestral, anual horas de operación, operaciones etc. El tipo de lubricante
(aceite, grasa) y el sistema de lubricación.
• Definir las rutas de lubricación en la planta de acuerdo a las cartas de lubricación
de cada maquina y equipo.
• Manejar las herramientas para ejecución de la lubricación.
• Comparar los lubricantes de las diferentes marcas para determinar equivalencias
y disminuir el número de marcas y aceites utilizados.
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de la Calidad
• Aplicar las normas medioambientales en el manejo de desechos de

lubricación.
• Aplicar los diferentes métodos de protección de acuerdo con el daño:
corrosión, por ácidos, oxidación, por efectos del aire, por efectos de la
humedad y desgastes por abrasión.
• Realizar la limpieza de la maquinaria, según recomendaciones del fabricante.
• Identificar los diferentes tipos de insumos para limpieza y protección de
acuerdo con el proceso de manufactura.
• Interpretar catálogos de maquinaria y de lubricantes en inglés
• Define coherentemente las especificaciones técnicas de la maquinaria de
acuerdo con los manuales del fabricante.
• Obtiene con rigurosidad la información sobre el estado de la maquinaria
frente al producto terminado.
• Analiza críticamente la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar
los daños de acuerdo con estado de la maquinaria frente al producto
terminado
• Analiza con rigurosidad los resultados estadísticos de fallas en el
mantenimiento de maquinaria y equipo para establecer los correctivos del
caso.
• Determina con rigurosidad especificaciones técnicas de las máquinas y
equipos para establecer las causales de daño.
• Inspecciona con rigurosidad la maquinaria y equipo industrial para detectar
fallas o averías de acuerdo al producto manufacturado
• Inspección, ajustes, tensión de correas, cadenas, cajas de velocidades,
reductores, variadores de velocidad, mecanismo biela manivela y otros.
• Revisa minuciosamente las instalaciones locativas donde se encuentra la
maquinaria y equipo reconociendo riesgos físicos y técnicos de acuerdo con
las acciones de seguridad industrial y salud ocupacional de la empresa.
• Utiliza con precisión instrumentos de medición y control (manómetros,
termómetros, nivel de lubricación, herramientas de medida, patrones, etc),
para realizar actividades preventivas.
• Determina con rigurosidad desgastes de los elementos en la maquinaria de
cuerdo con los manuales de la máquina.
• Ajusta cuidadosamente la tortillería en elementos mecánicos, de acuerdo con
los procedimientos técnicos establecidos.
• Realiza con precisión la calibración de maquinaria y equipos de acuerdo con
los parámetros técnicos de operación.
• Ejecuta con precisión ajuste de pernos y tornillos de acuerdo con
especificaciones técnicas.
• Verifica el funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual.
• Clasifica los elementos o componentes que llevan lubricación según sus
especificaciones técnicas
• Aplica los lubricantes (minerales vegetales, animales) de acuerdo con las
actividades de diferentes procesos de producción. (Alimenticios,
10
de la Calidad
farmacéuticos, textiles, bebidas etc.), teniendo en cuenta el impacto ambiental

y manejo ecológico de los desechos de lubricación
• Elabora las cartas de lubricación de cada máquina y equipo determinando los
puntos de lubricación, las frecuencias, diaria, semanal, mensual, trimestral,
semestral, anual horas de operación, operaciones etc.
• Define las rutas de lubricación en la planta de acuerdo a las cartas de
lubricación de cada maquina y equipo.
• Realiza la limpieza de la maquinaria siguiendo procedimientos técnicos
establecidos y las instrucciones del fabrica
• Presenta informes de manera oportuna, aplicando las normas de redacción y
ortografía.

Competencias:
Trabajo en equipo.
11
de la Calidad

VERSION
NCL
280501004 1 Corregir fallas y averías mecánicas de los bienes
mediante las técnicas para reestablecer una función
especifica
DURACIÓN ESTIMADA
01 Diagnosticar técnicamente fallas y averías mecánicas en las máquinas y
equipos.
02 Ejecutar procedimiento para desmontaje o montaje de elementos
mecánicos, aplicando procedimientos técnicos y normas medio
ambientales y de salud ocupacional.
03 Fabricar y reconstruir el elemento mecánico de la maquinaria o equipo de
acuerdo con las especificaciones técnicas.
04 Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento mecánico,
de acuerdo con los requerimientos del proceso.
05 Diagnosticar técnicamente fallas eléctricas básicas en la maquinaria y
equipo industrial.
06 Entregar la máquina funcionando en su sistema eléctrico básico de
acuerdo con los requerimientos del proceso.
07 Diagnosticar técnicamente fallas electrónicas básicas en la maquinaria y
equipo industrial.
08 Entregar la máquina funcionando en su sistema electrónico básico, de
acuerdo con los requerimientos del proceso.
09 Diagnosticar técnicamente fallas neumáticas en la máquina.
10 Entregar la máquina funcionando en su sistema neumático, de acuerdo
con los requerimientos del proceso.
11 Diagnosticar técnicamente fallas hidráulicas en la máquina.
12 Entregar la máquina funcionando en su sistema Hidráulico, de acuerdo
con los requerimientos del proceso.
3. CONOCIMIENTOS
• Orden de trabajo, componentes principales, y su función en el control de los
planes de mantenimiento.
• Sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático.
• Procedimientos para el análisis de los manuales de la maquinaria.
• Dibujo técnico, elaborar e interpretar planos con vistas de las piezas a fabricar,
normalización de los elementos hidráulicos, neumáticos, electrónicos, mecánicos,
12
de la Calidad
electrónicos básicos, simbología interpretación en planos. Ajustes y tolerancias.

• Manejo de catálogos de productos de mantenimiento en los sistemas mecánicos,
eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático.
• Procedimientos para el análisis de los manuales de la maquinaria, criterios para
realizar y actualizar manuales de procedimiento para el mantenimiento.
• Definición de Mecánica Teórica: Estática, dinámica, cinemática básico.
• Magnitudes Eléctricas: intensidad, voltaje, resistencia, potencia, corriente alterna
, corriente continua
• Generación y transporte de la energía eléctrica.
• Sistemas de control electrónico: PLC (definición, aplicaciones, ejemplo de control
con PLC)
• Producción, distribución y preparación de la energía óleo neumática
• Construcción interna de elementos óleo neumáticos
• Lubricación en neumática: procedimientos
• Funcionamiento y modos de falla de los elementos en los sistemas mecánicos,
eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático.
• Procedimiento para identificar los repuestos de acuerdo a especificaciones
técnicas de los componentes óleo neumáticos
• Capacidad de análisis para descifrar el funcionamiento de un sistema del cual no
hay manuales.
• Seguimiento de cada una de las partes para detectar el daño tomando las
correspondientes mediciones, cadena cinemática
• Métodos de análisis de vibraciones de las partes de los equipos en
funcionamiento..
• Técnicas de manejo de instrumentos o herramientas de diagnostico para los
sistemas mecánico, eléctrico, electrónico básico y óleo-neumático.
• Causas de los daños, técnicas de análisis de fallas. (conocimiento de técnicas
de análisis de fallas), en los sistemas mecánico, eléctrico, electrónico básico y
óleo-neumático.
• Procedimiento de diagnostico de sistemas de Control y potencia.
• Procedimientos para el cuidado de puntos críticos en la maquinaria y equipo.
• Diagnostico de fallas de los equipos a partir de las variables (presión,
temperatura, voltaje, amperaje, etc.).
• Normas de seguridad industrial e higiene ocupacional para los procedimientos de
mantenimiento. Normas de higiene requerida en la zona de trabajo según el
proceso de producción. Normas para trabajo de alto riesgo, Normas para trabajo
en caliente soldadura y oxicorte, Normas para trabajo en alturas, Normas para
trabajo en espacios confinados, Normas de trabajo en sitios de alto riesgo de
explosión, procedimientos para permiso de trabajo de alto riesgo, bloqueo, cierre
y eliminación de energías peligrosas, dotación adecuada para desempeño de
labores de mantenimiento, Normas de seguridad industrial en el montaje y
desmontaje de componentes de máquinas, manejo de equipo pesado, grúas,
polipastos etc.
• Fuentes de energía que intervienen en las máquinas, eliminación de energías
almacenadas y forma de bloqueo cierre con candados y cadenas según norma
13
de la Calidad
• Técnicas de manejo de herramientas, instrumentos de medición, dispositivos,

utilizados en el montaje y desmontaje de los componentes de máquina, en los
sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático.
• Procedimientos para el desmontaje y montaje y cuidados de los elementos en los
sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático, de las
máquinas de producción industrial.
• Técnicas de alineación y balanceo de los elementos mecánicos
• Normas de ajuste y tolerancias en los elementos mecánicos (cojinetes de fricción
y antifricción, poleas, engranajes, ejes etc).
• Técnicas de manejo de herramientas, instrumentos, dispositivos, utilizados en el
montaje y desmontaje de los componentes de maquinas.
• Técnicas de manejo de stock de repuestos en el almacén.
• Materiales utilizados en mantenimiento industrial, la madera como material de
mantenimiento.
• Técnicas de manejo de herramientas de corte manual (machos de roscado,
extractores de tornillos rotos, seguetas, limas de ajuste manual.
• Técnicas de manejo de maquinas herramientas (Torno, fresadora, limadora,
taladrado Rectificadora plana, Rectificado cilíndrico etc).
• Tipos y aplicaciones de Tratamientos térmicos.
• Procedimiento de aplicación de soldadura de arco eléctrico, oxiacetileno, TIG
MIG en los diferentes tipos de materiales, código de colores de los gases
industriales y medicinales.
• Recubrimientos: descripción del procedimiento y aplicaciones. (Metálicos,
Carburos, Porcelana, Bronceado, Cobrizado, Cromado, Vulcanizado).
• Productos químicos para reconstrucción de piezas
• Constitución de elementos óleo neumáticos
• Construcción interna de elementos óleo neumáticos: válvulas de: presión, caudal
y direccionales, bombas, cilindros, motores, etc.
• Procedimiento de puesta a punto de maquinaria.
• Procedimiento de calibración de los dispositivos de protección eléctrica .
• Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los
parámetros de calidad en la producción.
• Funcionamiento normal de elementos mecánicos, hidráulicos, neumáticos,
eléctricos, electrónicos, las temperaturas, presión, niveles de lubricantes, flujos,
voltajes y amperajes para él buen funcionamiento de los elementos de
maquinaria. etc.
• Procedimiento de calibración de los dispositivos de protección (válvulas de
presión, termostatos, presóstatos, detectores de fugas, protección eléctrica,
protección mecánica, aislamiento térmico.
• Manejo, calibración y funcionamiento de los aparatos de medición utilizados en el
diagnóstico de los sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-
neumático.
• Procedimiento para establecer las especificaciones técnicas de los sistemas
mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumático, en la maquinaria y
equipos.
14
de la Calidad
• Concepto de garantía, fallas que puede cubrir la garantía, procedimientos para

hacer efectivas las garantías.
• La garantía de servicio debe ser de acuerdo con las especificaciones técnicas
del proceso
• La calidad de producción requerida de acuerdo con los estándares del producto.
• Cuidado y conservación de los sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos
básicos y óleo-neumático, de la maquinaria y equipos
• Funcionamiento de la maquinaria y equipos en la producción industrial,
especificaciones técnicas de la máquina, condiciones de operación.
• Normas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de
verificación de funcionamiento de las maquinas.
• Manejo ambiental: análisis de proceso y residuos que genera, procedimientos
para el manejo de residuos de mecanizado, de embalaje, de procesos químicos
gases industriales, residuos sólidos, lubricantes y repuestos (Baterías, lámparas
fluorescentes), normas ambientales para el manejo de los residuos, normas y
sanciones del DAMA para las empresas que ocasionan impacto ambiental
• Interpretar y documentar la orden de trabajo conforme a los planes de
mantenimiento y los requerimientos de la empresa.
• Consultar las especificaciones técnicas (planos, repuestos, capacidad de
operación, potencia, voltajes, amperaje, consumos, lubricantes, etc.). de la
maquinaria y equipos en los manuales de fabricación o casa matriz .
• Definir los sistemas tecnológicos: mecánico, eléctrico, electrónico básico y óleo-
neumático, de la maquinaria y equipo, de.acuerdo a especificaciones técnicas de
los componentes, para conocer su comportamiento dentro de la maquina.
• Identificar los sistemas de control electrónicos (sensores, PLC etc.) para tener
precaución al realizar el mantenimiento.
• Definir el daño realizando el seguimiento de cada una de las partes y sus
componentes conforme al síntoma que presenta.
• Establecer las causas de la falla o avería de acuerdo con las fallas
operacionales, fallas de fabricación, fallas de diseño.
• Reconocer el proceso de producción (alimentos, petroquímica, farmacéutica,
químicas, etc.) para determinar el impacto de la falla y coordinar el
mantenimiento con los encargados
• Hacer efectivas las garantías cuando las fallas exceden las responsabilidades del
trabajador según los procedimientos establecidos por la compañía.
• Verificar las mediciones de las fuentes de energía del equipo y sus componentes
conforme a sus especificaciones técnicas.
• Manejar manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de los
elementos.
• Realizar la selección de herramientas e instrumentos de medición de acuerdo
con el trabajo a realizar.
• Realizar la eliminación de energías almacenadas (eléctrica, neumática,
hidráulica, termodinámica, mecánica) en el equipo de acuerdo con las normas de
seguridad industrial.
15
de la Calidad
• Realizar el cierre y bloqueo de las fuentes de energía (eléctrica, neumática,

hidráulica, termodinámica, mecánica) de acuerdo con las normas de seguridad
antes de realizar cualquier trabajo.
• Identificar los sistemas de control Eléctricos (micros, temporizadores, contactores
etc.), electrónicos (sensores, PLC etc.) para tener precaución al realizar el
mantenimiento.
• Desmontar, montar cuidadosamente cada elemento de los diferentes sistemas
tecnológicos mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumáticos, de
acuerdo con los procedimientos.
• Reconocer los repuestos de acuerdo con las especificaciones técnicas de
manuales y catálogos.
• Actualizar los manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los
nuevos procedimientos establecidos en la empresa.
• Realizar los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las
necesidades técnicas del repuesto.
• Realizar la selección de los materiales para la fabricación de los repuestos de
acuerdo con sus especificaciones de diseño.
• Determinar las piezas que se pueden reconstruir o fabricar en la planta o por
contrato de acuerdo a las necesidades de mantenimiento.
• Realizar la fabricación de repuestos utilizando las maquinas herramientas
convencionales (torno, fresadora, rectificadora, esmeriles, seguetas etc.) o
C.N.C. dando las dimensiones a los repuestos que se necesitan.
• Identificar los tratamientos térmicos de las piezas de acuerdo a las
especificaciones de los repuestos.
• Definir en procesos de soldadura, el material, el tipo de proceso de soldadura,
(arco eléctrico, oxiacetileno, TIG MIG etc.), el electrodo, y el procedimiento
(precalentamiento, tipo de junta, tipo de enfriamiento, tratamiento posterior).
• Definir en procesos de recubrimientos, químicos, metálicos el material, el tipo de
recubrimiento (acero, bronce, cobre, cromado, zinc, cauchos, resinas, etc.) y
procedimiento (precalentamiento, aplicación, tratamiento posterior).
• Recuperar diferentes elementos óleo-neumáticos (válvulas, bombas, motores,
etc.)
• Aplicar las normas de Seguridad Industrial, para prevenir accidentes en la
reparación de los repuestos de la maquinaria.
• Realizar a la máquina la puesta a punto verificando: funciones de la máquina,
funciones de la Máquina sin carga. funciones de la Máquina con carga,
seguimiento en periodos del asentamiento del equipo reparado, analizando las
posibles fallas que se generen al mantener la maquina.
• Analizar el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones
con los instrumentos de medición (presión, temperatura, potencia, voltajes,
amperaje, fugas etc.).
• Revisar y ajustar los dispositivos de protección (válvulas de presión, termostatos,
presóstatos, detectores de fugas, protección eléctrica, protección mecánica,
aislamiento térmico, etc.) según la normatividad vigente.
• Realizar la calibración de los equipos de control para dar confiabilidad en los
procesos
16
de la Calidad
• Revisar y ajustar los sistemas de transferencia de calor y fluidos de acuerdo con

las necesidades del proceso productivo.
• Verificar las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipo para que no se
hayan alterado sus parámetros de funcionamiento después de realizar su
mantenimiento.
• Tratar los residuos sólidos y líquidos, repuestos, embalajes que se reemplazaron
de acuerdo con la norma medioambiental vigente, disminuyendo el impacto
ambiental.
• Aplicar las medidas o normas de Seguridad Industrial e higiene Ocupacional en
todos los procesos de mantenimiento.
• Interpreta y documenta cuidadosamente y con precisión la orden de trabajo de
acuerdo con los planes de mantenimiento y requerimientos de la empresa.
• Define y analiza ordenadamente los sistemas tecnológicos mecánico, eléctrico,
electrónico básico y óleo-neumático, de acuerdo con las características de
funcionamiento y operación de la máquina o equipo industrial para conocer su
comportamiento dentro de la maquina.
• Define cuidadosamente y con precisión el daño realizando el seguimiento de
cada una de las partes y sus componentes de acuerdo al síntoma que presenta
para poder establecer el procedimiento de mantenimiento a efectuar.
• Establece analizando las causas de la falla o avería de acuerdo con las fallas
operacionales, fallas de fabricación, fallas de diseño para tomar las acciones
correctivas dentro del plan de mantenimiento
• Reconoce responsablemente el proceso de producción (alimentos, petroquímica,
farmacéutica, químicas etc.) para determinar el impacto de la falla y coordinar el
mantenimiento con los encargados
• Verifica en forma ordenada y prudentemente las mediciones de las fuentes de
energía del equipo y sus componentes conforme a sus especificaciones
técnicas para diagnosticar la máquina o equipo industrial
• Aplica responsable y disciplinadamente las medidas o normas de Seguridad
Industrial e higiene Ocupacional en todos los procesos de mantenimiento para
desarrollar acertadamente y con seguridad los programas de mantenimiento.
• Selecciona con responsabilidad el manejo de manuales de procedimiento en el
desmontaje y montaje de los elementos, para garantizar el correcto desarrollo de
actividades de mantenimiento.
• Realiza, responsable y cuidadosamente la selección de herramientas e
instrumentos de medición de acuerdo con el trabajo a realizar, para elaborar
correctamente los planos de los elementos mecánicos.
• Realiza en forma disciplinada y responsablemente el cierre y bloqueo de las
fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica, termodinámica, mecánica)
de acuerdo con las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo, para
garantizar la seguridad del personal involucrado en actividades de
mantenimiento.
• Identifica, cuidadosamente los sistemas de control Eléctricos (micros,
temporizadores, contactores etc.), electrónicos (sensores, PLC etc.) para tener
precaución al realizar el mantenimiento.
17
de la Calidad
• Desmonta, monta cuidadosamente, ordenada y responsablemente cada

elemento de los diferentes sistemas tecnológicos: mecánico, eléctrico, electrónico
básico y óleo-neumático de acuerdo con los procedimientos técnicos
establecidos, para asegurar el correcto desarrollo de las actividades de
mantenimiento.
• Reconoce acertadamente los repuestos de acuerdo con las especificaciones
técnicas de manuales y catálogos, para permitir el correcto desarrollo del
mantenimiento a través de la selección de elementos con calidad.
• Actualiza ordenada y disciplinadamente los manuales de procedimiento y fichas
estándar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa,
para garantizar el control sobre las actividades programadas en el plan de
mantenimiento.
• Mantiene, respetuosa y tolerantemente buenas relaciones interpersonales en el
desempeño laboral estimulando el trabajo en equipo, para garantizar la efectiva
coordinación y ejecución de los trabajos de mantenimiento
• Realiza, responsable, cuidadosa y ordenadamente los planos de las piezas a
reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades técnicas del repuesto, para
permitir la fabricación correcta de los mismos.
• Realiza, responsablemente la selección de los materiales para la fabricación de
los repuestos de acuerdo con sus especificaciones de diseño, determinado la
calidad y durabilidad de los repuestos.
• Realiza con responsabilidad y cuidado la fabricación o reconstrucción de
repuestos utilizando: maquinas herramientas convencionales (torno, fresadora,
rectificadora, esmeriles, seguetas etc.) o C.N.C., procesos de soldadura,
tratamientos térmicos, procesos de recubrimientos, para contribuir al efectivo
cumplimiento del plan de mantenimiento.
• Recupera responsablemente los diferentes elementos (válvulas, bombas,
motores, etc.), de acuerdo con los procedimientos de seguridad.
• Identificar procedimiento para calibración y ajuste de los elementos mecánicos
según normas.
• Realiza la puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parámetros
de calidad en la producción
• Verificar las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipo para que no se
hayan alterado sus parámetros de funcionamiento después de realizar su
mantenimiento
• Aplica, con responsabilidad y disciplina las normas de Seguridad Industrial, para
prevenir accidentes en la reparación de los repuestos de la maquinaria
• Clasifica y almacena ordenadamente los repuestos de acuerdo a la clase de
material
• Almacena responsablemente los residuos de acuerdo a sus especificaciones de
uso
• Identifica los peligros del entorno que podrían afectar la integridad física y
psicológica.
• Presenta informes de manera oportuna, aplicando las normas de redacción y
ortografía.
18
de la Calidad

Competencias:
Trabajo en equipo.
• mecánicas de los bienes mediante las técnicas para restablecer una función
especifica.”.
• Estar certificado en las normas de competencias para docentes
19
de la Calidad
CONTROL DEL DOCUMENTO
Nombre Cargo Dependencia / red Fecha

Oswaldo
Instructor Centro Metalmecánico
Morales
Alonso Chica Centro Metalmecánico
Instructor
Leal
Pedro
Centro Metalmecánico
Rodríguez Instructor
Sandoval
William Acosta Centro Metalmecánico
Instructor
Rodríguez
Autores Humberto Centro Metalmecánico
Instructor
Chaparro.
Pablo Forero. Centro Metalmecánico
Instructor Abril
2006
Freddy Arias. Centro Metalmecánico
Instructor
Cesar Rivera. Centro Metalmecánico
Instructor
Claudia Patricia Centro Metalmecánico
Instructor
Roncancio Peña
Carlos Enrique Asesor
Herrera Pedagógico Centro Metalmecánico
Revisión
Rodríguez Diseño
Curricular
Enrique Romero
Subdirector Centro Metalmecánico
Aprobación Contreras
de Centro
CONTROL DE CAMBIOS
Descripción del cambio Razón del cambio Fecha Responsable (cargo)
- Carlos Enrique Herrera
Rodríguez.
Ajuste según las nuevas
Noviembre Asesor Pedagógico
políticas de Diseño Política Institucional.
2008 Diseño curricular.
Curricular
- Dougan Arturo
Rodríguez. Instructor
20

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: Tecnologías de mantenimiento

predictivo, preventivo y correctivo

INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION

CÓDIGO DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA:

837126 Mecánico de Maquinaria Industrial

NIVEL DE FORMACIÓN Técnico

OCUPACIONES QUE a. Operario en mantenimiento,

PESO DE LAS LINEAS TECNOLOGICAS EN EL PROGRAMA DE FORMACION A

GRÁFICO PENTAGONO 4 DEL PROGRAMA - CON LOS RESULTADOS OBTENIDOS

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

eléctricos, mecánicos, electrónicos, hidráulicos y neumáticos9.

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

procedimientos de operación etc.) en los manuales, bitácora de los equipos,

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

según especificaciones; manómetros, termómetros, vibraciones, rozamiento,

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO

• Aplicar las normas medioambientales en el manejo de desechos de

farmacéuticos, textiles, bebidas etc.), teniendo en cuenta el impacto ambiental

5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

electrónicos básicos, simbología interpretación en planos. Ajustes y tolerancias.

• Técnicas de manejo de herramientas, instrumentos de medición, dispositivos,

• Concepto de garantía, fallas que puede cubrir la garantía, procedimientos para

• Realizar el cierre y bloqueo de las fuentes de energía (eléctrica, neumática,

• Revisar y ajustar los sistemas de transferencia de calor y fluidos de acuerdo con

• Desmonta, monta cuidadosamente, ordenada y responsablemente cada

Requisitos Académicos mínimos:

CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia / red Fecha

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