Actividades y condiciones seguras en la mantenimiento del equipo asignado

Compresor de aire.
El mantenimiento de un compresor de aire es importante por los siguientes puntos:
- Mantener la eficiencia del equipo
- Evitar fallas que incurran en mantenimiento correctivos mayores
- Seguir los requerimientos básico para mantener la garantía del equipo

Para el mantenimiento de los compresores de aire existen actividades que puede realizar el usuario sin
ningún problema, sin embargo, hay actividades que debe realizar el personal calificado.
¿Como?
1. Leer el manual de usuario
Nunca se debe usar ni darle un mantenimiento al compresor de aire sin consultar el manual ya
que te puede ayudar a solucionar algunos problemas que no sean tan complejos.
2. Ajustar las tuercas y tornillos
Con el uso diario del compresor de aire hace que las turcas y tornillos se aflojen, a medida que la
maquina vibra, las parte que la componen se mueve. Para esto, se va a girar la tuerca con una
lleve solo hasta que se sienta firme la tuera, ya que si la aprietas demasiado se puede romper el
perno).
3. Comprobar si hay fugas de aire
Con el tiempo, las tuberías del interior de su compresor de aire pueden corroerse o agrietarse. Si
esto ocurre, puede producirse una reducción de la presión del aire o fugas. Para evitarlo,
inspeccione regularmente las mangueras en busca de agujeros o posibles puntos débiles. Si se
detecta que algo va mal, es aconsejable sustituir la manguera para que el compresor de aire
pueda funcionar eficazmente.

4. Limpiar o cambiar el filtro de aire

El filtro de aire recibe mucha basura y los filtros sucios obstruyen el rendimiento del sistema y lo
obligan a ejercer más energía solo para realizar sus funciones básicas. Para limpiar el filtro, el
quipo debe estar apagado y desconectado de la red eléctrica, también debe checarse que la
presión este en 0, posteriormente se retira el filtro (el retiro de este depende de cada modelo de
compresor, y esto se puede checar en su manual), usualmente se limpia con una brota para
sacudir el polvo o posibles impurezas que pueda tener.
5. Comprobar el nivel del aceite
Para que funcione correctamente, debe estar suficientemente lubricado.
Para comprobar el nivel de aceite, localice la mirilla de aceite en el compresor de aire. El nivel de
aceite debe estar como mínimo a la mitad o alrededor de la marca central del indicador.
6. Cambiar el aceite
No todos los compresores de aire usan aceite, pero en aquellos que lo necesitan, el aceite debe
mantenerse fresco para permitir que varias partes del motor se muevan sin problemas. En
entornos de trabajo húmedos, el aceite puede perder su viscosidad y, a veces, no proporcionar la
lubricación adecuada a los componentes de un compresor de aire. Esta falta de lubricación puede
producir fricción y tensión del metal a lo largo de las partes metálicas móviles, lo cual es un
peligro ya que con la fricción se puede generar algún incendio o explosión si hay restos de
aceites. Si trabajas en ambientes más fríos, también debes revisar constantemente el aceite y
cambiarlo si es necesario. Este debe tener la viscosidad adecuada y estar libre de impurezas para
poder circular correctamente.
Para esto se debe
6.1 Drenado del condensado de aceite
Y se drena del depósito de aceite, usualmente es de manera manual tiene como un tornillo donde
debería salir todo el aceite, pero debemos de agregar algo de aceite limpio (no mucho) para que
drene todo el aceite viejo y ya cuando termina de salir todo cerramos nuevamente.
 7. Separador de aire y aceite
Los compresores dispersan aceite dentro de la máquina junto con el aire. El aceite se extrae del
aire con un separador de aceite antes de que el aire salga de la máquina. De esta manera, la
máquina permanece lubricada mientras el aire permanece seco en el punto final. Por lo tanto, es
importante reemplazar el filtro de aceite cada 2.000 horas de uso o menos para garantizar que el
aire comprimido permanezca puro y sin aceite.
8. Drenado del condensado de agua
La cantidad de agua producida por un compresor de aire depende en gran medida del estado de
la entrada, de la calidad del aire ambiente en un entorno determinado y de la presión, O sea
depende de la humedad del aire, el tamaño del compresor y la presión requerida, esto
determinará el contenido de agua que sale de la unidad y pasa probablemente a las tuberías de
aire comprimido. Y pues sabemos que el aire caliente y húmedo tiene un mayor contenido de
humedad que el aire frío, por lo que saldrá más agua del compresor.  Algunos compresores
cuentan con un dren manual, un grifo en la parte de abajo que se debe abrir para que salga toda
el agua. Pero para hacer esto primero se debe de checar que la presión del compresor este en 0
para que no ocurra algún accidente, y parar la maquina y desconectarla de la red eléctrica.

Cuando recurrir a un profesional

Los usuarios pueden llevar a cabo un mantenimiento diario o semanal. Pero cuando surgen problemas de reparación
de mayor envergadura, es una buena idea llamar a un profesional con experiencia para que diagnostique y resuelva
estos problemas. Hay muchas razones por las que es ventajoso contratar a un profesional:

A. Reparaciones complejas
Como la corrosión de la línea de aire o fugas.
B. Inspecciones de seguridad
Debe llamar periódicamente a un profesional para que este se encargue de inspeccionar todos los
componentes en busca de signos de óxido, corrosión, fugas o roturas. También puede buscar problemas
eléctricos o indicadores defectuosos que podrían ser pasados por alto por otra persona.
C. Caída de presión
Una gran caída de presión puede ser una señal de que hay un bloqueo en el filtro de aire o no es el tamaño
adecuado para el filtro o hay una fuga en alguna parte del compresor de aire. Lo mejor es que un técnico
experimentado diagnostique y repare el problema inmediatamente. Si no se hace a tiempo, los daños
pueden ser mayores y las reparaciones más costosas.
Riesgos

 Explosiones por falta de resistencia del material o por exceso de presión.

 Explosiones por autoinflamación del aceite de lubricación en la compresión o por descarga
electrostática (igual se da si tenemos el compresor cerca de un dispositivo que genere calor
puede generar una explosión)
 Incendios por cortocircuitos eléctricos (o chispas que se puedan generar), por excesiva
temperatura del aire comprimido o por excesiva temperatura del aceite de refrigeración.
 Ruido ambiental y/o vibraciones (Por ejemplos Los compresores de pistón que por lo general no
tienen aislamiento acústico generan niveles que oscilan entre los 72 y 80 decibeles a un metro de
distancia. Y de acuerdo con los umbrales de tolerancia 72-82 decibeles se requiere un equipo de
seguridad pueden ser tapones u orejeras)