Mantenimiento de un compresor de tornillos

Los compresores de tornillo se consideran una herramienta de alta durabilidad, ya

que tiene una vida útil de 40.000 a 60.000 horas. Equivalentes a más de 20 años,
en un trabajo normal de 8 horas diarias.
El compresor de tornillo tiene un mayor retorno de inversión. En primer lugar, el
retorno se da a través, de menor paradas por mantenimiento o reparación y por el
bajo consumo energético.
Principios de funcionamiento
Los compresores de tornillo utilizan movimientos rotativos para comprimir el aire.
Dentro del compresor, hay un conjunto de rotores macho y hembra. Están
diseñados de forma diferente para que, al girar al unísono, el aire quede atrapado
entre ellos. El rotor macho tiene lóbulos convexos y el rotor hembra tiene
cavidades cóncavas; de esta manera, pueden engranar sin tocarse para lograr la
compresión. Además, el rotor macho tendrá un poco menos de lóbulos que el
hembra, lo que significa que girará más rápidamente, impulsando eficazmente al
rotor hembra.
El aire se comprime y puede transferirse a equipos posteriores como secadores y
separadores de aceite/agua para su secado y eliminación de la contaminación.
Ventajas
 Funcionamiento continuo
 Fácil de mantener:

Con muy pocas piezas móviles y de contacto, el desgaste se minimiza. Los largos
intervalos de servicio reducen los costes de mantenimiento y hacen que las
revisiones y reparaciones rutinarias sean rápidas, sencillas y sin complicaciones
 Potente rendimiento
 Eficiencia energética

Habiendo superado la prueba del tiempo, estas duraderas máquinas producen menos calor y
conservan más energía que otros modelos. Estas características de diseño significan que ofrecen
una pérdida nula de capacidad a lo largo del tiempo, manteniendo el coste de la vida útil del
compresor bajo.

 Funcionamiento silenciosos

Modelos lubricados con aceite

los compresores lubricados con aceite utilizan lubricante dentro de la cámara de
compresión para refrigerar y lubricar el elemento compresor. El lubricante ayuda a
formar un sello y también tiene un gran efecto de amortiguación del ruido.
Los compresores lubricados con aceite son fiables, resistentes y eficientes, por lo
que son adecuados para una gran variedad de procesos de producción. Los
equipos posteriores, como los filtros de aceite y los secadores, pueden eliminar
cualquier contaminación de aceite del producto final, creando un flujo de aire
comprimido limpio adecuado para obras de construcción, gestión de residuos,
canteras, reciclaje y muchos otros usos.
Compresores sin uso de aceite
El aire comprimido exento de aceite se emplea en multitud de industrias
(alimentación, farmacéutica, electrónica, química…) donde es importante evitar
cualquier riesgo de contaminación.

Calidad del aire

Los compresores de tornillo producen aire de muy buena calidad. Cuentan con un
filtro separador de aire y aceite, que evita el paso de un menor porcentaje de
aceite en la línea de aire. Como resultado, su aire es mucho más limpio que el
producido por un compresor de pistón.
A más horas de trabajo más rápido se deben realizar mantenimientos preventivos
al compresor, esto con el fin de evitar posibles fallas causadas por operar más
horas diarias de las establecidas por el fabricante.

¿Qué mantenimiento requieren los compresores de tornillo?

Mantenimiento Diario
Es necesario realizar una inspección visual, para detectar cualquier tipo de
anomalía en el funcionamiento del compresor. Verifica que no haya evidencia de
aceite en partes donde no corresponde, también se debe verificar el nivel del
aceite, antes de que se ponga en funcionamiento, pues la falta de lubricación
puede ocasionar fallas severas hasta dañar completamente los tornillos del
compresor.
La limpieza general del compresor, consiste en soplar el filtro de succión de aire,
la cabina y los paneles del radiador, ya que las impurezas como el polvo, entre
otros, pueden obstaculizar el radiador, las válvulas o ingresar a la unidad
compresora y mezclarse con el aceite creando un abrasivo que afectara la unidad
compresora, por esta razón también es importante no operar el compresor en
ambientes agresivos o con exceso de polución, recuerde ubicar el compresor en
un espacio adecuado para su debido funcionamiento.
Es oportuno drenar 1 o 2 veces al día el tanque del compresor, el uso de un
drenaje automático es una excelente elección, que nos permitirá por medio de un
temporizador desaguar constantemente el tanque, y así evitar una oxidación en él.
Mantenimiento Periódico
Verificar periódicamente el estado de las correas nos permitirá conocer su estado,
así podremos saber cuando necesitan ser tensionadas, ya que estas se aflojan
con el tiempo, es importante no omitir este procedimiento, puesto que una correa
floja, tiene un desgaste prematuro y probablemente no llegue a cumplir el ciclo de
las 4000 horas para su cambio normal, no olvidemos que este procedimiento debe
efectuarse por personal capacitado, las correas de los compresores de tornillo son
de forma trapezoidal, y deben tener una tolerancia de 13 a 15 mm para que no
efectúen una fuerza excesiva, pues una mala tensión, causara un daño en él retén
de la unidad compresora.
Otra verificación que debemos realizar es la de ajustar los contactos eléctricos que
están dentro y fuera del compresor de tornillo, esto debe ser realizado por un
electricista o una persona capacitada para la labor, tomando las medidas
necesarias de trabajo como es des energizar el compresor antes de mover los
contactos eléctricos del compresor. Los contactos flojos pueden provocar aumento
de amperaje, causando un mayor consumo energético, fatigando los cables y en el
peor de los casos, llegando a quemar contactores, relés térmicos del compresor,
entre otros daños.
Mantenimiento preventivo
el mantenimiento preventivo, se realizan cada 1000 a 1500 horas de trabajo, en el
caso de usar aceite mineral y en caso de usar aceite sintético el mantenimiento se
realiza a las 4000 horas de trabajo, adicionalmente se debe realizar el cambio de
otros consumibles, como lo son, el filtro de aire, filtro de aceite y filtro separador.
Al cumplir las 15.000 a 20.000 horas de funcionamiento en el compresor de
tornillo, debe realizarse mantenimiento tanto en la unidad compresora como en el
motor, para la unidad compresora se debe hacer cambio de rodamientos, reten, kit
de admisión y válvula termostática, mientras que el motor eléctrico requiere de
cambio de rodamientos.

Importancia del aceite: Lubricar, enfriar y sellar.

Mantenimiento reactivo
En aquellos casos en los que el compresor no trabaja a un ritmo suficiente como
para agotar ese ciclo de 2.000 horas de funcionamiento en el plazo de 1 año, hay
que realizar ya el mantenimiento, debido a la degradación de las propiedades del
aceite lubricante.