UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÈXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ARAGÓN

TRUJILLO VALLADOLID ANDREA

GRUPO: 8153

FECHA DE ENTREGA: 17 DE FEBRERO DE 2023

LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO

 Práctica 1
Productividad y Estudio
del Trabajo
Contenido

Práctica 1: Productividad y Estudio del Trabajo (Versión para el

docente)

Cuestionario previo

Responda este cuestionario antes de entrar a clase. Las respuestas a preguntas

teóricas deben llevar fuente.

1. Define productividad.

● Según la Oficina Internacional del Trabajo [OIT] (1996) “La

productividad es la relación entre producción en insumo” (p. 4).
● Con base en lo que desarrolla García (2005) “Es el grado de
rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para
alcanzar objetivos predeterminados” (p. 9).

2. Determine el cambio porcentual en la de productividad del siguiente caso práctico:

a. En octubre del 2020, la empresa “Embutidos La Loma, S.A. de C.V.”

produjo 10,000 unidades de producto terminado utilizando 5,000 unidades
de materia prima y 5,000 unidades de mano de obra. En noviembre del
mismo año, gracias a un seguimiento adecuado en el área de rechazos y
producto no conforme las acciones correctivas le permitieron a la empresa
producir 12,500 unidades de producto terminado, utilizando la misma
cantidad de unidades de materia prima y de mano de obra que en el mes
anterior.
Recuerde:

- (García, 2005, p. 10)

- El índice de productividad inicial es igual al 100%.

Solución:

1
 Por lo tanto, se consiguió un incremento del 25% en la productividad de
noviembre en relación con el mes anterior.

3. ¿Es buena la productividad?

● Según García (2005) “La productividad no es una medida de la

producción ni de la cantidad que se ha fabricado, sino de la eficiencia
con que se han combinado y utilizado los recursos para lograr los
resultados específicos deseables” (p. 10).
● “Tenemos que hacer una distinción entre el aumento de la
producción y el aumento de la productividad” (OIT, 1996, p. 4).
● Con base en lo anterior se puede entender que la productividad no
es más que un indicador, es decir, representa algo que sucede en la
realidad y esta no es mala ni buena si no se somete a interpretación.
La productividad no es ni buena ni mala, depende de lo que haya
detrás del indicador y lo que se haga con éste.

4. ¿Qué es la rentabilidad?

Según Lizcano & Castelló (2004):

Desde este punto de vista (el económico o financiero), la rentabilidad puede
considerarse, a nivel general, como la capacidad o aptitud de la empresa
de generar un excedente a partir de un conjunto de inversiones efectuadas.
Por tanto, se puede afirmar que la rentabilidad es una concreción del
resultado obtenido a partir de una actividad económica de transformación,
de producción, y/o de intercambio. El excedente aparece en la fase o etapa
final del intercambio. Es por ello que la medición del resultado adquiere una
significación concreta en tanto se compara con los factores implicados para
su obtención: los recursos económicos y los recursos financieros.

5. ¿Por qué es importante la rentabilidad?

Porque sin esta capacidad las empresas están destinadas al fracaso con todo lo
que ello implica.

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6. ¿Qué es el valor económico agregado (EVA)?
Según Izar () “Es la diferencia entre la utilidad después de impuestos (a la cual no
debe restarse el pago de intereses) y el costo financiero de los recursos
utilizados.”

7. ¿Cuál es la fórmula para calcular el EVA y qué elementos la componen?

𝐸𝑉𝐴 = 𝑈𝐷𝑂𝐼 − 𝑘0 (𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠)
Donde:
EVA = Valor económico agregado ($).
UODI = Utilidad después de impuestos ($).
K0 = Costo de capital (fracción).

La utilidad después de impuestos se calcula con la siguiente ecuación:

𝑈𝑂𝐷𝐼 = 𝑈𝑁 + 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠𝑒𝑠
Donde:
UN = Utilidad Neta.

De la misma forma los recursos se pueden calcular con cualquiera de estas dos
fórmulas:
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 = 𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 + 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑓𝑖𝑗𝑜
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 = 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑃𝑎𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒

8. ¿Qué es el estudio del trabajo?

● De acuerdo con la OIT (1996), “El estudio del trabajo es el examen

sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de
mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas
de rendimiento con respecto a las actividades que se están
realizando” (p. 9).

9. ¿Qué es la ingeniería de métodos?

● Según Palacios (2016), la ingeniería de métodos se ocupa de la integración
del ser humano en el proceso de producción de artículos o servicios. La
tarea consiste en decidir dónde encaja el ser humano en el proceso de
convertir materias primas en productos terminados o prestar servicios y en
decidir cómo puede una persona desempeñar efectivamente las tareas que
se le asignen” (Ingeniería de métodos, párr.

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 ● Niebel y Freivald (2009) establecen que comúnmente se refiere a la
ingeniería de métodos como “... una técnica para aumentar la producción
por unidad de tiempo o reducir el costo por unidad de producción: en otras
palabras (…) la mejora de la productividad” (p. 3), asimismo, brindan su
propia perspectiva añadiendo que la ingeniería de métodos también “...
implica el análisis en dos tiempos diferentes durante la historia de un
producto. Primero, el ingeniero de métodos es responsable del diseño y
desarrollo de varios centros de trabajo donde el producto será fabricado.
Segundo, este ingeniero debe estudiar continuamente estos centros de
trabajo con el fin de encontrar una mejor forma de fabricar el producto y/o
mejorar su calidad” (p. 4).

10. ¿Qué es el estudio de métodos?

● Según la OIT (1996), “El estudio de métodos es el registro y examen

crítico sistemáticos de los modos de realizar actividades, con el fin
de efectuar mejoras” (p. 19).

● De acuerdo con Niebel y Freivalds (2009), el estudio de métodos es

el “Análisis de una operación para incrementar la producción por
unidad de tiempo, y, en consecuencia, reducir el costo unitario”
(Apéndice 1, p. 552).

11. ¿Qué es la medición del trabajo?

● La OIT (1996), establece que “La medición del trabajo es la

aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo una tarea según una norma de
rendimiento preestablecida” (p. 19).

● Niebel y Freivalds (2009) definen a la medición del trabajo como

“Uno de varios procedimientos (estudio de tiempos, muestreo del
trabajo, y sistemas de tiempos predeterminados) para establecer
estándares) (Apéndice 1, p. 555).

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12. Enumere y desarrolle el procedimiento básico para el estudio del trabajo o
procedimiento sistemático de métodos y medición del trabajo.

- Procedimiento básico para el estudio del trabajo.

1. Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar.
2. Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca de la
tarea o proceso, utilizando las técnicas más apropiadas y
disponiendo los datos en la forma más cómoda para analizarlos.
3. Examinar los hechos registrados con espíritu crítico,
preguntándose si se justifica lo que se hace, según el propósito de
la actividad; el lugar donde se lleva a cabo; el orden en que se
ejecuta; quién la ejecuta, y los medios empleados.
4. Establecer el método más económico teniendo en cuenta todas
las circunstancias y utilizando las diversas técnicas de gestión, así
como los aportes de dirigentes, supervisores, trabajadores y otros
especialistas, cuyos enfoques deben de analizarse y discutirse.
5. Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método en
comparación con la cantidad de trabajo necesario y establecer un
tiempo tipo.
6. Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente y presentar
dicho método, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las
personas a quienes concierne, utilizando demostraciones.
7. Implantar el nuevo método, formando a las personas interesadas,
como práctica general aceptada con el tiempo fijado.
8. Controlar la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados
obtenidos y comparándolos con los objetivos.
(OIT, 1996, p. 21).

- Procedimiento sistemático de métodos y medición del trabajo.

1. Seleccione el proyecto. Por lo general los proyectos
seleccionados representan ya sea nuevos productos o productos
existentes que tienen un alto costo de manufactura y una baja
ganancia.
2. Obtenga y presente los datos. Integre todos los hechos relevantes
relacionados con el producto o servicio.
3. Analice los datos. Utilice los principales métodos de análisis de
operaciones para decidir qué alternativa dará como resultado el
mejor producto o servicio.

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 4. Desarrolle el método ideal. Seleccione el mejor procedimiento
para cada operación, inspección y transporte considerando las
diversas restricciones asociadas con cada alternativa.
5. Presente e implemente el método. Explique el método propuesto
a detalle a las personas responsables de su operación y
mantenimiento.
6. Desarrolle un análisis del trabajo. Lleve a cabo un análisis del
trabajo del método instalado con el fin de asegurar que los
operadores sean seleccionados, entrenados, y recompensados
adecuadamente.
7. Establezca estándares de tiempo. Determine un estándar justo y
equitativo para el método instalado.
8. Dele seguimiento al método. A intervalos regulares, audite el
método instalado con el fin de determinar si se están alcanzando la
productividad y la calidad planeadas, si los costos se proyectaron
correctamente y si se pueden hacer mejoras adicionales. (Niebel y
Freivalds, 2009, p. 6).

- Procedimientos del estudio de métodos.

1. Seleccionar el trabajo que debe mejorarse. La primera cuestión
que debe resolverse es con qué criterio debe seleccionarse el
trabajo que se quiere mejorar. Esta selección debe hacerse: 1.
Desde el punto de vista humano. 2. Desde el punto de vista
económico. 3. Desde el punto de vista funcional del trabajo.
2. Registrar los detalles del trabajo. Para poder mejorar un trabajo
debemos saber exactamente en qué consiste. Por ello debemos
registrar todos los aspectos por observación directa, no podemos
confiar en nuestra buena memoria. En este registro los detalles
deben redactarse en forma clara y concisa para su posterior análisis.
3. Analizar los detalles del trabajo. Para poder analizar un trabajo de
forma completa, el estudio de métodos utiliza una serie de preguntas
que deben hacerse sobre cada detalle con el objeto de justificar
existencia, lugar, orden, persona y forma en que se ejecuta. Las
preguntas son: ¿Por qué existe cada detalle? ¿Para qué sirve cada
uno de ellos? ¿Dónde debe hacerse el detalle? ¿Cuándo debe
ejecutarse el detalle? ¿Quién debe hacer el detalle? ¿Cómo se
ejecuta el detalle?
4. Desarrollar un nuevo método para hacer el trabajo. Con base en
las respuestas dadas a las preguntas del punto anterior se pueden
tomar las siguientes acciones:

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 - Eliminar. Aplica cuando el detalle bajo análisis no se justifica
y debe de ser eliminado.
- Cambiar. Se realiza cuando se indica la necesidad de
cambiar las circunstancias de lugar, tiempo, y persona en que
se ejecuta el trabajo.
- Cambiar y reorganizar. Si surge la necesidad de cambiar,
generalmente será necesario modificar algunos detalles y
reorganizarlos para obtener una secuencia más lógica.
- Simplificar. Todos aquellos detalles que no hayan podido ser
eliminados, posiblemente puedan ser ejecutados de una
forma más fácil y rápida.
5. Adiestrar a los operarios en el nuevo método de trabajo. Si una
vez revisados todos los aspectos de la idea se considera que la
proposición es buena y funcionará en la práctica, es necesario
determinar si afectará a otros departamentos o personas. En caso
afirmativo, hay que tener mucho cuidado de vigilar todos los
aspectos humanos y psicológicos, pues generalmente son de mayor
importancia y trascendencia que los otros.
6. Aplicar el nuevo método de trabajo. Después de tener en cuenta
todos los pasos anteriores, se pone en práctica el nuevo método de
trabajo.
(García, 2005, pp. 36-39).

- Procedimiento para el estudio de métodos.

1. Formulación del problema. Se debe de seleccionar el proyecto,
los procesos y sistemas de operación, los productos nuevos o
rediseños por funcionalidad, calidad, costos o competitividad;
posteriormente se debe examinar y analizar de manera crítica y
sistemática, los diferentes elementos del proceso de fabricación,
ensamble o prestación de un servicio, a fin de eliminar los elementos
o actividades innecesarios y deducir la forma óptima de operar.
(Palacios, 2016, Formulación del problema, párrafos 1 & 2).
2. Análisis del problema. Se efectúa mediante objetivos, diseños,
datos, dibujos, tolerancias, esquemas, especificaciones, materiales,
manejo de materiales, procesos, preparación de herramientas,
requerimientos de cantidad, entregas, proyecciones del ciclo de
vida, diagramas de procesos, condiciones de trabajo, distribución en
planta y tecnología. (Palacios, 2016, Análisis del problema, párrafo
1).

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 3. Búsqueda de alternativas. Se usa para desarrollar el método ideal
y se tiene en cuenta el medio ambiente, la ergonomía, la aceptación
del personal involucrado y la seguridad e higiene del trabajo.
(Palacios, 2016, Búsqueda de alternativas, párrafo 1).
4. Evaluación de las alternativas. Una vez terminada la actividad
creativa del proceso solucionador de problemas, concentraremos
nuestra atención en la evaluación de alternativas que consiste en
medir cuantitativamente y/o cualitativamente cada de estas.
(Palacios, 2016, Evaluación de alternativas, párrafo 1).
5. Especificación de la solución preferida. La fase de especificación
implica el delineamiento de los atributos y características de
funcionamiento y comportamiento del diseño seleccionado, con el
propósito de comunicarlo en forma precisa y correcta, y así facilitar
su instalación y control. (Palacios, 2016, Especificación de la
solución preferida, párrafo 1).
6. Estrategia de aplicación. En esta etapa se requiere el diseño de
una estrategia de aplicación, de tal manera que la puesta en marcha
de la solución genere: a) la menor resistencia entre el personal; b)
el menor traumatismo a la producción y al personal; c) los menores
costos de aplicación. (Palacios, 2016, Estrategia de aplicación,
párrafo 1).
7. Seguimiento. Es el proceso de monitorear la aplicación de la
solución preferida y así se ajuste a lo previsto, planeado y esperado.
(Palacios, 2016, Seguimiento, párrafo 1).

13. Investigue el proceso de producción de las salchichas (sólo léalo, no es necesario

que lo escriba), si llega a la clase sin este conocimiento le puede costar más
trabajo realizar las actividades como están planeadas.

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Referencias

García Criollo, R. (2005). Estudio del trabajo. Ingeniería de métodos y

medición del trabajo. Editorial McGraw-Hill
Izar Landeta, J. M. (2017). Ingeniería Económica y Financiera. Editorial
Trillas.

Lizcano, J. y Castelló, E. (2004). Rentabilidad Empresarial. Propuesta

Práctica de Análisis y Evaluación. Editorial Cámaras de Comercio. Servicio de
Estudios.

Niebel. B. y Freivalds, A. (2009). Ingeniería Industrial. Métodos, estándares

y diseño del trabajo. Editorial McGraw-Hill

Oficina Internacional del Trabajo (1996). Introducción al estudio del trabajo.

Organización Internacional del Trabajo

Palacios Acero, L. (2016). Ingeniería de métodos, movimientos y tiempos.

Editorial ECOE

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