2023

SENCICO

INTEGRANTES: ▪ APARICIO ALVARO CIRO.

▪ DIAZ BECERRA YELSSIN.
▪ JIMENEZ TOCTO YULI.
▪ HUAMAN HUAMN ENMA.
▪ OLIVERA SOTO DANILO.
▪ MAYRA DAMIAN.
CARRERA:
EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES IV.

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO.

DOCENTE:
ANGEL WILLAMS RIVADENEIRA JARA.
 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

ÍNDICE.

ÍNDICE. .......................................................................................................................................... 1

INTRODUCCIÓN. ......................................................................................................................... 2

OBJETIVOS ................................................................................................................................... 3

¿QUÉ ES? ....................................................................................................................................... 3

MATERIALES ............................................................................................................................... 4

DESARROLLO DEL ENSAYO .................................................................................................... 8

MEDIDAS DE ASENTAMIENTO Y TIPOS DE ASENTAMIENTO ....................................... 14

MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO: .................................................................................. 16

CONSIDERACIONES QUE SE DEBEN TENER EN OBRA .................................................... 17

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. .......................................................................... 17

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 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

INTRODUCCIÓN.
El cono de Abrams es un medio de control en obra muy útil debido a que permite detectar
fácilmente cambios entre diferentes masas, bien sean debidos a variaciones de agua de
amasado, en humedad de los áridos e incluso en la granulometría de estos, especialmente de
las arenas, siendo, por consiguiente, un ensayo que permite verificar la regularidad del
material.

La medida de la consistencia de un concreto fresco por medio del cono de Abrams es un

ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo costoso, requiere un personal
especializado y proporcionando resultados satisfactorios, razones que han hecho que este
ensayo sea universalmente empleado, aunque con ligeras variantes de unos países a otros. En
este ensayo el concreto se coloca en un molde metálico troncocónico de 30 cm de altura y de
10 y 20 cm de diámetro, superior e inferior respectivamente Cono Abrams.

Las muestras deben extraerse directamente de una cantera en el momento de realizar el

laboratorio del asentamiento se debe tener en cuenta el porcentaje de humedad de los
agregados y a la vez que el material este limpio.

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 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

OBJETIVOS
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormigón en su estado fresco, para
medir su consistencia ("fluidez" del hormigón).
El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones
normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de
retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada
en su interior.
Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del
cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón.
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al concreto en su estado fresco, para medir su
consistencia ("fluidez" concreto). El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico
de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego
de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su
interior. Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del
cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón.

Objetivo general

✓ Aprender a realizar una mezcla de concreto.

✓ Rellenar el cono para luego poder desmoldar y así medir la fluidez.

Alcances y objetivos específicos

Aprender la forma correcta del método de ensayo del cono de ABRAMS (Slump 5 1/2" y f ́c =
210), la utilización y dosificación correctas a utilizar y el nivel de asentamiento obtenido para cada
la dosificación. Determinar la dosificación correcta del concreto. Uso correcto de cono de abrams
y el ensayo. Determinación del asentamiento según la dosificación

¿QUÉ ES?
Este ensayo se elabora con el concreto fresco, para medir su consistencia y según la NTP 339.035
este ensayo se considera como aquella propiedad del concreto mediante la cual se determina su
capacidad para ser colocado y consolidado apropiado.

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 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en

tres capas apisonadas en 25 golpes de varilla-pisón, luego de retirar el molde, medir el
asentamiento que experimenta la masa de concreto colocada en su interior.

Medición de asentamiento una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminución de

altura del concreto moldeado respecto al molde. La medición se hace en el eje central del molde
en su posición original. De esta manera, la medida del asiento permite determinar principalmente
la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del concreto.

MATERIALES

AGREGADO FINO:

El agregado fino se emplea en el concreto para mejorar las propiedades de la mezcla plástica,
facilitar el acabado, promover la uniformidad e impedir la segregación. Estas mejoras se logran,
en gran parte, por la composición granulométrica, el tamaño, la forma y la textura de la superficie
de las partículas.

AGREGADO GRUESO: Estas mejoras se logran, en gran parte, por la composición

granulométrica, el tamaño, la forma y la textura de la superficie de las partículas.

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 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

CEMENTO: El cemento es un conglomerante formado a partir de una

mezcla de caliza y arcilla calcinadas.

AGUA: Liquido que se obtuvo del caño en un balde una cantidad de 2.5lt,
y 3.50lt.

CONO DE ABRAMS: El cono de abrams es el ensayo que se realiza al concreto en su estado

fresco, para medir su consistencia del concreto.

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 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

FLEXOMETRO: El flexómetro es un instrumento de medición con el cual se hizo la medición

del asentamiento del hormigón que varía de 3-5cm.

VARILLA: Varilla metálica de 5/8 para realizar los golpes en el procedimiento de asentamiento.

BALANZA:

Balanza electrónica para obtener los pesos con precisión para realizar el ensayo

PETRÓLEO:

Utilizada en el procedimiento para poder recubrir el cono antes de vaciar el agregado

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 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

PALANA: Herramienta de mano utilizada para excavar o mover materiales con cohesión
relativamente pequeña. Consta básicamente de una superficie plana con una ligera curvatura que
sirve para cavar en la tierra y transportar el material y de un mango de metal o madera con el que
se maneja.

BADILEJO: Herramienta manual de albañilería con forma de paleta que se forja a partir de una
sola pieza de acero con mango muy resistente y de alta durabilidad, esta herramienta se utilizó para
el mezclado del agregado, cemento y agua.

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 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

DESARROLLO DEL ENSAYO

Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no absorbente y ligeramente
humedecida. Se aconseja usar una chapa de metal cuya superficie sea varios centímetros mayores
que la base grande del Cono. Colocar el Cono con la base mayor hacia abajo y pisar las aletas
inferiores para que quede firmemente sujeto. Antes de llenar el molde es preciso humedecerlo
interiormente para evitar el rozamiento del hormigón con la superficie de este.

Llenar el Cono en tres capas: Llénese hasta aproximadamente 1/3 de su volumen y compactar el
hormigón con una barra de acero de 16 mm de diámetro terminada en una punta cónica rematada
por un casquete esférico La compactación se hace con 25 golpes de la varilla, con el extremo
semiesférico impactando al hormigón. Los golpes deben repartirse uniformemente en toda la
superficie y penetrando la varilla en el espesor de la capa, pero sin golpear la base de apoyo.

Hay que recordar Que:

“La varilla siempre con el extremo redondeado hacia el concreto”

Llenar el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del volumen del mismo y
compáctese con otros 25 golpes de la varilla, siempre con la punta redondeada en contacto con el
hormigón y repartiéndolos uniformemente por toda la superficie. Debe atravesarse la capa que se
compacta y penetrar ligeramente (2 a 3 cm.) en la capa inferior, pero sin golpear la base de ésta.
COMPACTAR CADA CAPA CON 25 GOLPES.

Llénese el volumen restante del cono agregando un ligero "copete" de hormigón y compáctese esta
última capa con otros 25 golpes de la varilla, que debe penetrar ligeramente en la segunda capa.

Retirar el exceso del hormigón con una llana metálica, de modo que el Cono quede perfectamente
lleno y enrasado. Quitar el hormigón que pueda haber caído alrededor de la base del Cono.

Sacar el molde con cuidado, levantándolo verticalmente en un movimiento continuo, sin golpes ni
vibraciones y sin movimientos laterales o de torsión que puedan modificar la posición del
hormigón.

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 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

PROCEDIMIENTO:

EJEMPLO:

La cantidad de cemento necesaria para efectuar este ensayo será 10 kg

La cantidad de agregado necesaria para efectuar este ensayo será10kg
La cantidad de agua necesaria para efectuar este ensayo será 2,5 litros
Se pesan los materiales que se van a emplear para el ensayo

Se prepara el concreto para el ensayo se aplica el agua, cemento y agregados.

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 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

Se toma el cono de Abrams y se humedece su interior, esto se realiza para evitar que el
material se adhiera al cono y pueda alterar el resultado.

El cono debe localizarse en una zona plana, rígida y no absorbente, esta zona debe
humedecerse previamente a la realización de la prueba.

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 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

El cono debe sostenerse firmemente, para ello puede pararse en los dos estribos de
apoyo que trae el molde.

Para el llenado del cono se realizará en tres etapas, cada una de ellas debe corresponder a
una tercera parte del cono, a cada una de estas capas se debe asentar uniformemente con
una varilla 25 veces, cuando se realiza el asentamiento entre la capa uno y dos, y la capa
dos y tres se debe penetrar ligeramente la capa anterior para darle una mayor uniformidad
a la muestra de prueba.

Para el asentamiento de la mezcla dentro del cono se utiliza una varilla redonda, para que
la mezcla no se adhiera a la varilla y evitar que la grava se mueva formando burbujas de
aire, si después de la tercera capa el concreto cae por encima del cono de Abrams se deberá
agregar nuevamente concreto y se continuará asentando desde el valor alcanzado antes de
desbordarse.

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 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

Una vez se haya terminado de asentar con la varilla 25 veces la tercera capa se enrasa la
superficie superior del cono con la misma varilla de compactación.

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 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

Haciendo presión sobre los estribos del cono de Abrams se debe remover el material
sobrante que se haya acumulado en la base del cono.

Luego se levanta verticalmente con un movimiento constante el cono, no se podrá realizar

ningún movimiento lateral ni de torsión al levantar el cono de Abrams.

Luego se mide el slump, usando escuadra o wincha

Usando esta tabla podemos conocer su consistencia

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 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

MEDIDAS DE ASENTAMIENTO Y TIPOS DE ASENTAMIENTO

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminución de altura de la mezcla de
concreto moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medición se hace en el eje central
del molde en su posición original. De esta manera, la medida del asiento permite determinar
principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del concreto.

La consistencia del CONCRETO es de vital importancia para conocer la facilidad con la que el
concreto fresco podrá ser mezclado, transportado y colocado. Para medir la consistencia del
concreto fresco se realiza el ensayo cono de Abrams. Este ensayo es el más difundido para medir
esta propiedad del concreto fresco.

Los pasos para la realización del Ensayo de consistencia Cono de Abrams son los siguientes:

Se llena un cono de 30 cm de altura que tiene la base superior de 10 cm y la inferior de 20 cm con

concreto.

El llenado se hace en tres etapas de igual volumen. Después de cada etapa se realiza una
compactación, realizando 25 golpes de varilla. Esta varilla tiene 60 cm de largo y punta redondeada
de 16 mm de diámetro. La última capa debe ser completada en exceso y luego de la compactación
es enrasado.

Al terminar el llenado se procede a limpiar los costados del cono. Luego de que quede limpio todo,
el operador debe retirar el molde. Una vez retirado el molde se mide la diferencia de altura entre
el cono y lo que ha quedado del hormigón. Esta diferencia de altura es una medida de la
consistencia que tiene el concreto fresco.

El cono de Abrams es un medio de control en obra muy útil debido a que permite detectar
fácilmente cambios entre diferentes masas, bien sean debidos a variaciones de agua de amasado,
en humedad de los áridos e incluso en la granulometría de estos, especialmente de las arenas,

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 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

siendo, por consiguiente, un ensayo que permite verificar la regularidad del material. Con áridos
de cantos rodados el cono es muy sensible y da un índice excelente de la cantidad de agua de
amasado, hasta el punto de que una variación de un 3 por 100 en ella produce incrementos de
asiento de 25 mm. Esto ha permitido que se elija como base contractual de evaluación de la
consistencia de la mezcla de concreto.

El cono de Abrams da resultados poco indicativos en el caso del concreto con asientos inferiores
a 1 cm, en los excesivamente fluidos y en los reforzados con fibras; su sensibilidad es menor en
concreto de áridos machacados que en los de áridos de cantos rodados. Este ensayo no es válido
para hormigones cuyo árido sea de tamaño mayor de 40 mm, por ello, cuando se trate se deberá
realizar un cribado previo por un tamiz de 40 mm de luz de malla, haciendo la prueba con el
material que pasa por él.

Medida del asentamiento Si el concreto fresco desciende de una forma uniforme se tienen conos
válidos, pero hay veces que la mitad del cono desliza a lo largo de un plano inclinado obteniéndose
un asiento oblicuo provocado por una deformación por cortante. En este caso debe repetirse el
ensayo, y si se siguen obteniendo conos similares habrá que modificar la dosificación, debido a
que estas deformaciones son sintomáticas de mezclas carentes de cohesión. El ensayo está descrito
en la norma UNE 83.313.

Tipos de asentamiento Advertencia:

Nunca debe utilizarse el concreto fresco empleado en el ensayo de Cono para confeccionar
probetas para ensayo de resistencia. Según el descenso de la superficie superior del concreto,
denominado "asiento", se puede clasificar

la consistencia del concreto de acuerdo con los valores indicados en la tabla:

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 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

CONSISTENCIA EN CONO
Consistencia Asiento en cono de Compactación
Abrams (cm)
Seca 0-2 Vibrado
Plástica 3-5 Vibrado
Blanda 6-9 Picado con barra
Fluida 10-15 Picado con barra
Líquida 16-20 Picado con barra
CONSISTENCIA EN CONO
Consistencia Asiento en cono de Compactación
Abrams (cm)
Seca 0-2 Vibrado
Plástica 3-5 Vibrado
Blanda 6-9 Picado con barra
Fluida 10-15 Picado con barra
Líquida 16-20 Picado con barra
DEFINICIONES AL MOMENTO DE FINALIZAR EL ENSAYO:

➢ “Normal”, obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado contenido de agua. el

concreto no sufre grandes deformaciones ni hay separación de elementos.
➢ “De Corte”, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los agregados pierde
su poder de aglutinar. puede que no se observe gran asentamiento, pero si se puede observar
corte en la muestra.
➢ “Fluido”, cuando la mezcla se desmorona completamente.

MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO:

Una vez levantado el molde la disminución de altura de la mezcla concreto moldeado respecto al
molde fue al principio de 1 plg. Y luego 3.5 cm.

La medición se hace en el eje central del molde en su posición original. De esta manera, la medida
del asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para
apreciar la consistencia del concreto fresco.

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 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

CONSISTENCIA SENTAMIENTO MÉTODO DE

Aspecto
DEL HORMIGÓN EN cm COMPACTACIÓN
Vibración potente,
Suelto y sin
A-1 Seca 1,0 a 4,5 apisonado enérgico
cohesión
en capas delgadas

Levemente Vibración normal,

A-2 Plástica 5,0 a 9,5
cohesivo varillado y apisonado
Vibración leve,
A-3 Blando Levemente fluido 10,0 15,0
varillado
A-4 Supe Muy leve y cuidadosa
fluido 15,5 a 22,0
fluidificado vibración, varillado

CONSIDERACIONES QUE SE DEBEN TENER EN OBRA

• El método se aplica a hormigones con áridos tamaño máximo igual o inferior a 50mm.

• Es aplicable a docilidades entre 2 y 18 cm.

• Se ejecuta entre el 10 y 90% de la descarga.

• Si el hormigón moldeado se inclina decididamente hacia un lado, o sufre segregaciones o

corte, se deberá repetir el ensayo.

• El ensayo debe ser realizado por personal capacitado.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

✓ Conclusiones

El resultado permite determinar si el concreto contiene la cantidad de agua considerada en el

diseño.

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 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

El ensayo de cono de Abrams es una forma rápida y sencilla de comprobar la calidad del
concreto antes de ser vaciado en obra.

En obra, esta prueba determina la aceptación del concreto mezclado o su descarte por
determinarse de insuficiente calidad para su empleo.

✓ Recomendaciones

Antes de vaciar el concreto al cono de Abrams, a este se le echa agua o petróleo para evitar
que se pegue en el moldo.

En el momento de penetrar con la varilla la segunda capa se sugiere que máximo penetre 1” en
la capa anterior.

Si el concreto moldeado sufre un gran desplazamiento lateral, segregación o corte se debe

repetir el ensayo.

El ensayo debe ser realizado por personal capacitado.

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