ENSAYO DE CONSISTENCIA

“SLUMP TEST”

1. RESUMEN:
El ensayo de consistencia, llamado también de revenimiento o “Slump Test”, es
utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco.
Este ensayo consiste en verificar si el concreto cumple con las especificaciones y métodos
normados con el fin de obtener un concreto trabajable y consistente.

2. DATOS GENERALES:

2.1.NOMBRE DEL PROYECTO: Ensayo de Consistencia “Slump Test”

2.2.NORMAS:

 NTP 339.035 Método para la medición del asentamiento del concreto con el
cono de Abrams.
 ASTM C 143 Método de Ensayo Normalizado para Asentamiento de Concreto
de Cemento
 AASHTO T119M Slump de Cemento Hidráulico.

2.3.UBICACIÓN:

Laboratorio de construcciones de la Escuela Profesional de Ingeniería Civil.

3. OBJETIVOS, ALCANCES Y LIMITACIONES:

3.1.OBJETIVO.- Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde ½”

hasta 9” con la finalidad de verificar el cumplimiento de las especificaciones de la
normativa para obtener las mejores propiedades posibles en nuestro concreto.
3.2.ALCANCES.- Este ensayo es aplicable en concretos plásticos y nos permite
obtener un concreto con una buena trabajabilidad y consistencia de acuerdo a las
necesidades.
3.3.LIMITACIONES.- Este ensayo no tiene interés en concretos sin asentamiento, de
muy alta resistencia. No se puede trabajar en concretos demasiado fluidos o muy
secos.

4. MARCO TEORICO:

4.1. Trabajabilidad Y Consistencia.-

4.1.1.1. TRABAJABILIDAD.-
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado,
compactado y acabado sin segregación y exudación durante estas operaciones.
El Concreto debe ser trabajable pero los ingredientes no deben separarse durante
el transporte y el mezclado.
El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocación del
concreto se controla por los métodos de colocación, tipo de consolidación y tipo
de Concreto. Los diferentes tipos de colocación requieren diferentes niveles de
trabajabilidad.
Los factores que influyen en la trabajabilidad del Concreto son:
1. El método y la duración del transporte;
2. La cantidad y características de los materiales cementantes;
3. La consistencia del Concreto (asentamiento en cono de Abrams o
revenimiento)
4. El tamaño, forma y textura superficial de los agregados finos y gruesos
5. El aire incluido (aire incorporado);
6. La cantidad de agua;
7. La temperatura del Concreto y del aire
8. Los aditivos

4.1.1.2. CONSISTENCIA.-
Está definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende
principalmente de la cantidad de agua usada.
 4.1.1.3.Ensayo De Consistencia Del Concreto:
El ensayo de consistencia, llamado también de revestimiento o “slump
test”, es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto
fresco. Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en
1921 por el ASTM y revisada finalmente en 1978.

- CONO DE ABRAMS:
El cono de Abrams es un instrumento metálico que se utiliza en el
ensayo que se le realiza al hormigón en su estado fresco para medir su
consistencia ("fluidez" o "plasticidad" del hormigón fresco).
El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de
dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de
varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que
experimenta la masa de hormigón colocada en su interior.
Esta medición se complementa con la observación de la forma de
derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la
varilla – pisón.
- El ensayo de Slump. Consiste en consolidar una muestra de concreto
fresco en un molde troncocónico, midiendo el asentamiento de la mezcla
luego del desmoldeado.
El comportamiento del concreto en la prueba indica su “consistencia” o
sea su capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad,
manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos.
Este ensayo no es aplicable cuando el concreto contiene una cantidad
apreciable de agregado grueso de tamaño mayor a 37.5 mm (1½") o
cuando el concreto no es plástico o cohesivo. Si el agregado grueso es
superior a 37.5 mm (1½"), el concreto deberá tamizarse con el tamiz de
este tamaño según la norma INV E – 401 "Muestras de Concreto Fresco".
Concretos que presenten asentamientos menores a 15mm (1/2”) pueden
no ser adecuadamente plásticos y concretos que presenten asentamientos
mayores a 230mm (9”) pueden no ser adecuadamente cohesivos para que
este ensayo tenga significado. Se debe tener precaución en la
interpretación de estos resultados.

5. EQUIPO Y PROCEDIMIENTO:
5.1.EQUIPO: (Anexo 01)
 Molde – Debe ser metálico, inatacable por el concreto, con espesor de
lámina no inferior a 1.14 mm (0.045"). Su forma interior debe ser la
superficie lateral de un tronco de cono de 203 ±2 mm (8" ± 1/8") de
diámetro en la base mayor, 102 ± 2 mm (4" ±1/8") de diámetro en la base
 menor y 305 ± 2 mm (12" ± 1/8") de altura. Las bases deben ser abiertas,
paralelas entre sí y perpendiculares al eje del cono. El molde debe estar
provisto de agarraderas y de dispositivos para sujetarlo con los pies, como
se indica en la Figura 1. La costura de la lámina debe ser esencialmente
como la indicada en la Figura 1. El interior del molde debe estar libre de
abolladuras, ser liso y sin protuberancias.
 Varilla compactadora – Debe ser de hierro liso, cilíndrica, de 16 mm (5/8")
de diámetro y de longitud aproximada de 600 mm (24"); el extremo
compactador debe ser hemisférico con radio de 8 mm (5/16").
 Instrumento de medida – Regla de metal rígido (Wincha) Long ≥ 12 “,
divisiones de ¼” (5 mm)
 Cucharón, carretilla y pala.

5.2. PROCEDIMIENTOS: (Anexo 02)

 Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie horizontal rígida,

plana, húmeda y no absorbente. Se sujeta firmemente con los pies y se
llena con la muestra de concreto en tres capas, cada una de ellas de un
tercio del volumen del molde, aproximadamente.
Un tercio del volumen del molde corresponde, aproximádamente, a una
altura de 67 mm; dos tercios del volumen corresponden a una altura de
155 mm.

 Cada capa debe compactarse con 25 golpes de la varilla, distribuidos

uniformemente sobre su sección transversal. Para la capa del fondo es
necesario inclinar ligeramente la varilla dando aproximadamente la mitad
de los golpes cerca del perímetro y avanzando con golpes verticales en
forma de espiral, hacia el centro. La capa del fondo se debe compactar en
todo su espesor; las capas intermedia y superior en su espesor respectivo,
de modo que la varilla penetre ligeramente en la capa inmediatamente
inferior.

 Al llenar la capa superior se debe apilar concreto sobre el molde antes de

compactar. Si al hacerlo se asienta por debajo del borde superior, se debe
agregar concreto adicional para que en todo momento haya concreto
sobre el molde. Después que la última capa ha sido compactada se debe
alisar a ras la superficie del concreto. Inmediatamente el molde es
retirado, alzándolo cuidadosamente en dirección vertical.
El concreto del área que rodea la base del cono debe ser removido para
prevenir interferencia con el proceso de asentamiento.
 El alzado del molde debe hacerse en un tiempo aproximado de 5±2
segundos, mediante un movimiento uniforme hacia arriba, sin que se
imparta movimiento lateral o de torsión al concreto.
La operación completa, desde que se comienza a llenar el molde hasta
que se retira, se debe hacer sin interrupción en un tiempo máximo de 2
minutos 30 segundos.
El ensayo de asentamiento se debe comenzar a más tardar 5 minutos
después de tomada la muestra.

 Inmediatamente después, se mide el asentamiento, determinando la

diferencia entre la altura del molde y la altura medida sobre el centro
original de la base superior del espécimen.

5.3.Clases de mezcla según su asentamiento:

CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD MÉTODO DE

COMPACTACIÓN
Seca 0” a 2” Poco trabajable Vibración Normal
Plástica 3” a 4” Trabajable Vibración ligera
chuseado
Fluida >5” Muy trabajable chuseado
 5.4. Limitaciones de Aplicación:
El ensayo de Abrams sólo es aplicable en concretos plásticos, con asentamiento
normal (mezclas ricas y con un correcto dosaje de agua). No tiene interés en las
siguientes condiciones:
- En el caso de concretos sin asentamiento, de muy alta resistencia.
- Cuando el contenido de agua es menor a 160lts por m3 de mezcla.
- En concretos con contenido de cemento inferior a 250 kg/m3.
- Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamaño máximo
que sobrepasa las 2.5”.
- En una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposición de este
en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, la separación del agregado
grueso del mortero.
- Es un fenómeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento
llenado, bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc.
- La segregación es una función de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo
mayor cuanto más húmeda es esta y menor cuanto más seca lo es.
- En el proceso de diseño de mezclas, es necesario tener siempre presente el
riesgo de segregación, pudiéndose disminuir este, mediante el aumento de finos
(cemento o A. fino) y de la consistencia de la mezcla.
- Generalmente procesos inadecuados de manipulación y colocación son las
causas del fenómeno de segregación en las mezclas. La segregación ocurre
cuando parte del concreto se mueve más rápido que el concreto adyacente, por
ejemplo, el traqueteo de las carretillas con ruedas metálicas tiende a producir
que el agregado grueso se precipite al fondo mientras que la “lechada” asciende
a la superficie.
- Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de ½ metro el efecto es
semejante.
- También se produce segregación cuando se permite que el concreto corra
canaletas, máximo si éstas presentan cambios de dirección.
- El excesivo vibrado de la mezcla produce segregación.

RESULTADOS:

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS:
El Slump que se escogió fué de 3” a 4”, el cual se usa para columnas, para obtener
un concreto trabajable de buena resistencia.
En el ensayo en laboratorio obtuvimos un Slump de 3.1” el cual quiere decir que
nuestro concreta mezcla es plástica.
7. CONCLUSIONES:
 El material de ensayo Slump nos sirve para poder tener una aproximación de
la resistencia del concreto.
 Los resultados expuestos en este ensayo servirán como una comprobación de
la fluidez de nuestro concreto.
 Se recomienda cumplir las especificaciones que constan en las normas para
obtener mejores y representativos resultados.

8. ANEXOS:
PANEL FOTOGRÁFICO:

MATERIALES:
Anexo 01

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

Anexo 02

Se coloca el cono en la bandeja.

 Con un cucharón, se coloca la mezcla
dentro del cono en tres capas.

Se mide el asentamiento.

9. BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA:
 Abanto, f. (2004) Tecnología del concreto. Lima. Perú. Editorial San
Marcos.
 file://Downloads/Norma-INV-E-404-07.pdf
 file:///C:/Users/INTEL/Downloads/100600_Control_de_Calidad_de_Concre
to.pdf
 https://civilgeeks.com/2015/09/07/medida-de-la-consistencia-de-hormigon-
concreto-fresco-por-medio-del-cono-de-abrams/