UNIVERSIDAD NACIONAL TORIBIO RODRÍGUEZ DE MENDOZA DE AMAZONAS

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

[ Ensayo de consistencia del concreto ]

Estudiante:

Pizango Chacón Allison Isabel

Docente:

Joaquín Florentino Facundo Frías

Curso:
Tecnología de Concreto

CHACHAPOYAS-PERÚ
2021
 El concreto
Es un material tan duro como la piedra. Se obtiene al mezclar: cemento, piedra chancada,
arena gruesa y agua; en proporciones variables que el constructor debe definir de forma
previa, de acuerdo a las características de cada obra o elemento a construir.

Es muy importante conocer las propiedades del concreto, cómo se interrelacionan entre
ellas, y cuáles son sus limitaciones, de acuerdo con las múltiples variables que pueden
actuar sobre él. Las principales propiedades del concreto fresco son:

Trabajabilidad
Exudación
Consistencia
Contracción
Segregación
Peso unitario

La Trabajabilidad. Es aquella propiedad que permite que el concreto fresco sea fácil de
manejar durante el mezclado, transporte, colocado y compactado.

Esta propiedad se puede evaluar con relativa facilidad y exactitud, midiendo la capacidad
de la mezcla para fluir al ser empujada solo por su propio peso (fuerzas de gravedad). Para
que el concreto fresco sea trabajable debemos seleccionar apropiadamente la proporción
de cada uno de los insumos o ingredientes que lo componen (cemento, agregados y agua).

Las propiedades relacionadas con la trabajabilidad son:

Consistencia
Segregación
Exudación

Consistencia. Se define por la fluidez de la mezcla, es decir, la capacidad de desplazarse

dentro de los encofrados y llenarlos completamente.

Esta depende de la cantidad de agua y de cemento, así como de la forma y tamaño de los
agregados que se incorporen a la mezcla.
El concreto fresco puede tener diversos grados de fluidez: mezclas secas, mezclas
plásticas, hasta mezclas fluidas.

La fluidez se elige teniendo en cuenta lo que se va a construir y el método de

compactación que se usará en la colocación. Es recomendable trabajar con mezclas de
consistencia plástica (especialmente cuando se trata de losas, columnas y muros), ya que
estas tienen mejor cohesión, fluyen con facilidad y los agregados se distribuyen de manera
pareja.

Esto elimina el riesgo de que los agregados se separen y se formen cangrejeras. Para
evaluar y controlar de manera apropiada la consistencia y la humedad del concreto se
emplea el Ensayo del Cono de Abrams.

El principio del método

Ensayo del Cono de Abrams Esta prueba de consistencia, llamada también Ensayo de
Revenimiento, de Asentamiento o Slump test, tiene una alta difusión y es aceptada porque
caracteriza el comportamiento del concreto fresco.

Esta prueba ha sido desarrollada por Duft Abrams, y fue adoptada en 1921 por el ASTM y
revisada finalmente en 1978.

Consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde de tronco cónico, se

mide el asiento del pastón luego de desmoldeado.

El comportamiento del concreto en la prueba va indicar su “consistencia”, esto quiere decir

su capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, manteniéndose homogéneo
y teniendo un mínimo de vacíos.
La modificación de la consistencia se debe fundamentalmente a las variaciones del
contenido del agua en la mezcla. En los concretos que están bien proporcionados, el agua
necesaria para producir un asentamiento determinado va depender de varios factores:

Se requiere más agua con agregados de forma angular y textura rugosa, se reduce el
contenido al incrementarse el tamaño máximo del agregado.

Se debe diferenciar el concepto de Consistencia con el de Trabajabilidad, este expresa de

forma más amplia la propiedad del concreto para ser mezclado con facilidad, esto con el
fin de brindar un material homogéneo, siendo capaz de ser transportado, se coloca en el
molde sin segregar con la mayor capacidad.

Actualmente no existe una prueba válida para poder caracterizar la Trabajabilidad, se

define como la cantidad de trabajo interno útil requerido para realizar por completo la
consolidación del concreto. El ensayo del asiento indica uno de los factores de la
trabajabilidad, como en la consistencia.

El procedimiento se explica ampliamente en la norma ASTM C143-78 “Slump of Portland

Cement Concrete”.

Del molde
El molde tiene forma de tronco de cono. Los 2 círculos de las bases son paralelos entre sí,
mide 20 cm y 10 cm respectivamente (diámetros). Estas bases forman un ángulo recto
con el eje del cono. La altura del molde es de 30 cm.

Este molde es construido a base de una plancha de acero galvanizado, debe contar con un
espesor mínimo de 1.55 mm. Se suelda el molde y aletas, de pie, para facilitar la operación.

Para que se compacte el concreto se utiliza una barra de diámetro liso, de 16 mm de

diámetro y 60 mm de longitud, con una punta semiesférica.

Muestreo
Estas muestras se deben obtener al azar, por un método adecuado, sin tener en cuenta la
apariencia del concreto.
Se debe obtener una muestra cada 120 metros cúbicos de concreto producido o 500 m^2
de superficie llenada y no se debe tener menos de una al día. El volumen de la muestra no
debe ser menor de 30 L y tomarla dentro del término de una hora inmediata a que fue
preparada.

Si se diera el caso que la muestra es obtenida al pie de la mezcladora, si el volumen del

concreto contenido en el tambor es menor de 0.5 m^3, se va tomar el material del centro
de la descarga.

Si es de un volumen mayor, se va formar una muestra compuesta con material que

corresponde al final del primer tercio de descarga y del inicio del último tercio.

Si es un recipiente de transporte contenido más de un cuarto de metro cúbico, la muestra

se va formar mezclando porciones de distintas partes del recipiente.

No debe transcurrir un tiempo mayor de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y

moldeo del pastón de concreto.

Equipo necesario

− Cono de Abrams de medida estándar.

− Varilla para apisonado de fierro liso de diámetro 5/8” y punta redondeada L=60cm.
− Wincha metálica.
− Plancha metálica (badilejo).
 Procedimiento del ensayo
1. Se coloca el molde sobre una superficie plana y humedecida, se debe mantener
inmóvil, pisando las aletas.
2. Enseguida se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen, este se coloca
moviendo la pala en torno del borde superior del molde esto con el fin de asegurar la
homogeneidad. Se apisona con la varilla, aplicando 25 golpes para distribuir
uniformemente.
3. Se procede a colocar otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del
volumen y consolidando, de esta forma la barra penetra en capa inmediata inferior.

La primera capa de 67 mm de altura y la segunda a 155 mm

4. La tercera capa se va llenar en exceso, en caso faltara el material se añade al

concreto necesario, enrazando con la barra o cuchara de albañil.
5. Lleno y enfrascado el molde, el molde se va levantar de forma lenta y cuidadosa en
dirección vertical.

6. Desde el inicio de la operación hasta el término no debe transcurrir más de 2 minutos,

del cual el proceso de desmoldar no toma más de 5 segundos.
7. El asiento se mide con aproximación de 5 mm, determinando la diferencia entre la
altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado.
 Se aconseja que al terminar el ensayo se golpee suavemente con la barra de apisonar una
de las generatrices del cono, esto producirá la caída del pastón.

Si las mezclas están bien dosificadas se asientan lentamente sin perder su

homogeneidad.
Si las mezclas son defectuosas se disgregan y caen por separado.

Observaciones del ensayo

Se debe observar el comportamiento del pastón que, durante el asentamiento, permite
inferir la calidad del concreto. Se han establecido tres tipos de asiento característicos,
como:
a. Normal o verdadero. Es propio de las mezclas ricas y con un correcto dosaje de agua,
en este caso no hay grandes deformaciones ni los elementos se separan, esto se debe
al poder ligante de la pasta que cubre los agregados.
b. De corte. Este se da por el aumento de la cantidad de agua, la pasta perderá el poder
de aglutinar y aumenta la calidad lubricante de los áridos, por lo cual los asientos son
mayores y se reduce el coeficiente de rozamiento. El asentamiento no es grande pero
el corte es apreciable.
c. Cuando el concreto es fluido y pobre en finos, no se mantiene unido y en lugar de
asientos se produce rotura por derrumbamiento y algunas veces por corte.

Si los ensayos no tienen forma del asentamiento verdadero, esto quiere decir si la fuerza
de deformación supera al “límite plástico” del material, la prueba se considera sin valor.

Limitaciones de aplicación
Este ensayo solo se aplica en concretos plásticos, con asentamiento verdadero. No tiene
interés sobre las siguientes condiciones:
− El caso de concretos sin asentamiento, de muy alta resistencia.
− Cuando el contenido de agua es menor de 160 L por m^3 de mezcla.
− Concretos con un contenido inferior a 250 kg/m^3.
− Si existe un contenido apreciable de agregado grueso, tamaño que sobrepase las
2.5”.

Consistencia de las mezclas

Consistencia de mezclas según su asentamiento

Consistencia seca. Mezcla que en su composición posee un exceso de agregados o un

escaso contenido de agua en relación a los demás componentes.
 Consistencia plástica. Mezcla preparada para que fluya fácilmente y se adapte a
un encofrado sin segregarse.
Consistencia fluida. Mezcla preparada con una elevada proporción de agua, lo que se
nota por su fluidez dentro de los encofrados.

Si las especificaciones técnicas de la obra requieren que el concreto tenga una

determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de acuerdo con la…

Tabla 1:

Si las especificaciones de obra no indican la consistencia ni el asentamiento requeridos

para la mezcla a ser preparada, podemos seleccionar un valor adecuado para la mezcla a
preparar utilizando la…

Tabla 2:
 Aplicaciones
Diseño de Mezclas

Los métodos de proporcionamiento del concreto permite definir mezclas apropiadas para
determinar resistencias, que se obtiene únicamente en la práctica cuando el concreto se
mantiene homogéneo y llena los moldes con un mínimo de vacío.

Este ensayo ha demostrado ser de utilidad para evaluar la aptitud de las mezclas en la
consolidación en diferentes tipos de estructuras.

El ACI en sus recomendaciones para el diseño de mezclas establece valores para cada tipo
de obra:

Control de homogeneidad
En el proceso, la prueba de asentamiento es muy útil ya que controla las variaciones en los
materiales. En efecto, un cambio en el contenido de humedad de la arena o la variación del
módulo de finura, es fácilmente advertido en la prueba pues influye en el valor del
asentamiento.
 Factores externos
La trabajabilidad del concreto se modifica con el transcurso del tiempo.

El valor del asentamiento medido al pie de la mezcladora va ser mayor que el obtenido
luego de 15 minutos, ya que los agregados absorben agua y esto no contribuye a la
plasticidad.

El resultado del asentamiento del concreto se modifica con la temperatura de la mezcla y

de forma indirecta por la temperatura del ambiente. Si la temperatura incrementa
disminuye el asentamiento.

Con el fin de mantener el asentamiento cuando el clima es más caluroso, se requiere de un

aumento de la dosificación del agua.

Conclusión
El ensayo de consistencia del concreto o “Slump test”, sirve para evaluar su capacidad para
adaptarse con facilidad al encofrado que lo va contener.