Universidad Autónoma de Nuevo

León
Facultad de Ingeniería Mecánica
y Eléctrica

Ciencia de los Materiales

Documento digital de Presentación de materiales como:

metales, cerámicos, polímeros y materiales compuestos.

Profesor: YADIRA GONZALEZ CARRANZA

Nombre Matricula Programa Educativo
Emilio Alejandro Treviño 2026231 IMTC
Gutiérrez
Brisa Marlene Mar 2127823 IMTC
Santiago
Gloria Navil Sánchez 2018088 IMTC
Esparza
Héctor Oziel Montalvo 1971163 IMTC
Carrizal
 Universidad Autónoma de
Nuevo León
Facultad de Ingeniería Mecánica y
Eléctrica

Ciencia de los Materiales

Documento digital de Presentación de materiales como: metales,

cerámicos, polímeros y materiales compuestos.

Síntesis de Metales (Metales no ferrosos, Hierro y sus aleaciones)

Profesora: YADIRA GONZALEZ CARRANZA

Nombre: Gloria Navil Sánchez Esparza

Programa Educativo: IMTC

Matricula: 2018088

Microsoft Teams, Juárez N.L.

 Metales no ferrosos
Para iniciar esta síntesis hablaremos primero que los metales no ferrosos son un
importante componente de todos los metales a excepción del Fe. Demostrando que la
principal ventaja de este componente es que poseen con respecto al fierro es la
resistencia a la oxidación en condiciones ambientales normales. Ya que en esta síntesis
se abarcará lo bueno de esta característica de los metales.
Se claseifican en tres categorías Metales no ferrosos pesados: Densidad mayor que 5
gr/cm3 Cobre, Estaño, Plomo, Níquel, Cromo, Cobalto, Zinc y Tungsteno; Metales no
ferrosos ligeros: Densidad entre 2 y 5 gr/cm3Aluminio y Titanio; Metales no ferrosos
ultraligeros: Densidad menor que 2 gr/cm3Magnesio y Berilio.
Ejemplos Cobre
Este material se encuentra en la naturaleza generalmente formando minerales: Minerales
de cobre nativo, Minerales sulfurados y Minerales oxidados; Propiedades del cobre, solo
se oxidan en su superficie (carbonato de color verde denominado cardenillo), es muy
maleable, es muy dúctil pudiendo estirarse en finos hilos y posee conductividad térmica
y eléctrica alta.
Hay dos formas de cómo obtener cobre los cuales son por vía húmeda: cuando el
contenido en cobre es muy pobre (-10%) y por vía seca: cuando el contenido de cobre
es mayor del 10%
Por vía húmeda:
1.Triturar el mineral
2.Añadir H2SO4 (ácido sulfúrico)
3.Someter a electrolisis
Por vía seca:
1.Se tritura el mineral y se separan los trozos grandes con una criba
2.Se muele el mineral en un molino de bolas
3.Separación del cobre por proceso de flotación
4.Se decanta en un recipiente con agua
5.Se oxida el hierro en un horno de pisos
6.En un horno de reverbero se funde el mineral con sílice y cal se separan los restos de
azufre y óxido de hierro. Se obtiene cobre bruto o blister(40% de pureza)
7.Para obtener un cobre más puro se debe someter a un proceso de afino mediante una
electrólisis.
Aleaciones del Cobre

Ejemplo Aluminio
Es el metal más abundante del planeta, pero no en estado puro, Ocupa el 8.2 % de la
corteza terrestre y Se obtiene del mineral Bauxita; Propiedades del aluminio, Es un metal
de color blanco plateado, Muy ligero e inoxidable al aire libre, No le atacan las sustancias
orgánicas, Es maleable y dúctil, Buen conductor de calor y electricidad y Es un metal
anfótero (se disuelve tanto en ácidos como en bases fuertes).
Como en el caso de cobre el aluminio tiene formas de obtención pero en este caso solo
hablaremos de uuna sola que es el métodos Bayer pero que etse método cuenta con dos
fases los cuales la Primera fase: Obtención de la alúmina (Al2O3) y la Segunda
fase:(Afino electrolítico).

MÉTODO DE BAYER

Primera fase:

1.Se tritura y pulveriza la bauxita.

2.Se disuelve en sosa cáustica utilizando además cal y agua caliente (vapor saturado)

3.Se decanta y se separan los residuos sólidos.

4.Se utiliza un intercambiador de calor para enfriarlo y se añade agua.

5.En una cuba de precipitación la alúmina se deposita y mediante un filtro se recupera la

sosa.

6.Se elimina la humedad de la alúmina en un horno rotativo.

Segunda fase:
1.Se enfría la alúmina y disuelto en criolita fundida (1000ºC) se somete a electrólisis.
2.Se descompone el material en aluminio y oxígeno y queda Al de un 99% de pureza.
También el aluminio se clasifica de dos formas; Aluminio puro: Es 99% puro. Tiene muy
pocas aplicaciones industriales ya que es muy blando y Aluminio técnico: Puro entre el
86-99% siendo el resto impurezas.
Aleaciones del aluminio
→Cobre→Bronce de aluminio
→Mg→Aplicaciones en automóviles y aeronáutica
Al + →Cu+Si →Fundición inyectable
→Ni+Co→Fabricación de potentes imanes permanentes)(alnico)
→En polvo →Pinturas de exposición a la intemperie y resistentes al calor
Con la información antes mencionada podemos ver que estos metales no ferros de los
que hablamos ayudan mucho al ambiente en el que se utilizan ya que muchos de ellos
son utilizados para específicos materiales o usos, ya que después de todos ayudan
mucho en su forma pura y con sus aleaciones.
 Hierro y sus Aleaciones
Para esta síntesis que es diferente del anterior pero que van tomados de la mano por
que pertenecen al mismo tema de Metales nos menciona que el Hierro es el cuarto
elemento más abundante en la corteza terrestre, dicho esto podemos ver muchas
aplicaciones del hierro los cuales nos ayudan a nuestro día a día ya que aun que puedan
ser aleaciones del mismo están en la mayoría de objetos; Igualmente es uno de los
elementos más importantes del Universo, y el núcleo de la Tierra está formado
principalmente por hierro y níquel, además ha sido históricamente muy importante, y un
período de la historia recibe el nombre de Edad de Hierro.
Podemos decir que la historia del hierro fue escrita hace ya mucho tiempo exactamente
cuatro milenios antes del critos por parte de los sumerios y egipcios. En el segundo y
tercer milenio, antecedente de Cristo, van apareciendo cada vez más objetos de hierro
(que se distingue del hierro procedente de meteoritos por la falta de níquel) en
Mesopotamia, Anatolia y Egipto. Entre los siglos XII aC y X aC se crea una inmediata
transición en Medio Oriente de las armas de bronce a las de hierro. Esta instantánea
transición quizás fuera debida a la carencia de estaño, previamente que a una
optimización en la tecnología en el proceso de obtención del hierro. A este lapso, que
se produjo en diferentes fechas conforme el sitio, se llama Edad de Hierro, sustituyendo
a la Edad de Bronce. En Grecia inició a emplearse alrededor del año 1000 aC y no
alcanzó Europa occidental hasta el siglo VII aC La sustitución del bronce por el hierro ha
sido paulatina, puesto que era difícil formar partes de hierro: ubicar el mineral, después
fundirlo a temperaturas altas para al final forjarlo. El hierro se utilizó en herramientas,
armas y joyería, aunque siguen encontrándose objetos de bronce. Junto con esta
transición del bronce al hierro se encontró el proceso de carburización, consistente en
adicionar carbono al hierro. El hierro se obtenía como una mezcla de hierro y escoria,
con algo de carbono o carburos, y era forjado, para quitar la escoria y oxidar el carbono,
construyendo de esta forma el producto ya con una forma. Este hierro forjado poseía un
contenido en carbono bastante bajo y no se podía endurecer de forma sencilla al enfriarlo
en agua. En China el primer hierro que se usó además procedía de meteoritos,
habiéndose encontrado objetos de hierro forjado en el noroeste, alrededor de Xinjiang,
durante el siglo VIII aC. En la Edad Media, y hasta finales del siglo XIX, muchas naciones
de Europa empleaban como procedimiento siderúrgico la farga catalana, en el que se
obtenía hierro y acero bajo en carbono utilizando carbón vegetal y el mineral de hierro.
Varias de las características principales del Hierro es que es un metal maleable, tenaz
de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas; además que se encuentra en
la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos mucho óxido.

Usualmente se entiende por acero la aleación de hierro y carbono, donde el carbono no

supera el 2.2% en peso de la estructura de la aleación, alcanzando comúnmente
porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes más grandes que el 2.2 hasta 6.67%
de carbono otorgan sitio a las fundiciones. Una vez que el contenido en carbono es mayor
a un 2.2% en peso, la aleación se llama fundición.
Características Mecánicas y Tecnológicos del Acero
Ya en esta parte hablamos que, aunque es difícil establecer las propiedades físicas y
mecánicas del acero debido a que estas varían con los ajustes en su composición y los
diversos tratamientos térmicos, químicos o mecánicos, con los que pueden conseguirse
aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de aplicaciones,
se pueden citar algunas propiedades genéricas: Su densidad media es de 7.850 gr/cm3.
El punto de fusión del acero es dependiente del tipo de aleación. El de su elemento
primordial, el hierro es de cerca de 1510 ºC, no obstante el acero muestra muchas veces
temperaturas de fusión de cerca de 1375 ºC.
Su punto de ebullición es de cerca de 3000 ºC .
Es un material bastante tenaz, en especial en alguna de las aleaciones utilizadas para
formar herramientas.
La hojalata es una lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta,
principalmente de manera electrolítica, por estaño.
Posibilita una buena mecanización en máquinas herramientas anterior a recibir un
procedimiento térmico.
La dureza de los aceros cambia entre la del hierro y la que se puede conseguir por medio
de su aleación u otros métodos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más popular
sea el temple, aplicable a aceros con elevado contenido en carbono, que posibilita, una
vez que es superficial, mantener un núcleotenaz en la pieza que evite fracturas frágiles.
Aceros habituales con un elevado nivel de dureza superficial son los que se emplean en
los instrumentos de mecanizado, llamados aceros rápidos que tienen dentro porciones
significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnológicos para
medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosión es la más grande desventaja de los acero debido a que el hierro se oxida
con suma facilidad aumentando su volumen y ocasionando grietas superficiales que
posibilitan el aumento de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo. Si
bien hay aleaciones con resistencia a la corrosión mejorada como los aceros de creación
aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
En las líneas aéreas de alta tensión se aplican a menudo conductores de aluminio con
espíritu de acero proporcionando éste último la resistencia mecánica primordial para
aumentar los vanos entre la torres y optimizar el precio de la instalación.
Se usa para la construcción de imanes permanentes artificiales, debido a que una pieza
de acero imantada no pierde su imantación si no se le calienta hasta cierta temperatura.
Pero para la formación del Acero se necesita un diagrama llamado diagramo de equilibrio
o fases se representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la
temperatura. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos
críticos —temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones— por
métodos diversos.
Empezamos con la Ferrita es la fase más blanda y dúctil de los aceros, cristaliza en la
red cúbica centrada en el cuerpo, tiene una dureza de 90 en la escala Brinell y presenta
una resistencia a la tracción de 28 kg/mm2, llegando hasta un alargamiento del 40%, la
ferrita se observa al microscopio como granos poligonales claros.
Vamos con la Cementita constituye la fase más dura y frágil de los aceros al carbono,
alcanzando una dureza Brinell de 700 y cristaliza en la red ortorrómbica.
Perlita es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita más
cementita, tiene una dureza Brinell de 250, una resistencia a la tracción de 80 kg/mm2
y un alargamiento del 15%, el nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere
al iluminarla, parecidas a las perlas.
Austenita y es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución
sólida por inserción de carbono en hierro gama (Feγ), la asutenita no es estable a
temperatura ambiente, está formada por cristales cúbicos centrados en las caras, con
una dureza de 300 Brinell, resistencia a la tracción de 100 kg/mm2 y un alargamiento
del 30%, no es magnética.
Dicho con lo anterior ahora pasamos a lo que es la parte microestructura del acero que
empieza con la martensita que es el constituyente típico de los aceros templados y se
obtiene de forma casi instantánea al enfriar rápidamente la austenita.
El Acero se clasifica de la siguiente manera o más bien en base a su contenido de
carbono en Aceros Eutectoides: contienen 0.79% de carbono y está formado solamente
por la fase perlita. Aceros Hipoeutectoides: contienen menos de 0.79% de carbono y está
formado por las fases ferrita y perlita. Aceros Hipereutectoides: contienen más de 0.79%
y menos de 2.2% está constituido de las fases perlita y cementita.
También se clasifican en base a sus aplicaciones en:
Aceros Inoxidables:
Poseen una gigantesca resistencia mecánica, de por lo menos 2 veces la del acero al
carbón, son resistentes a temperaturas altas y a temperaturas criogénicas, son simples
de cambiar en una extensa variedad de productos y poseen una aspecto estética, Ciertos
productos fabricados con esta clase de aceros son conjuntos de procesos químicos y
petroquímicos, grupos de procesamiento de alimentos y bebidas, grupos farmacéuticos,
cámaras de combustión, sistemas de huya y filtros automotrices intercambiadores de
calor, barriles de cerveza, artefactos quirúrgicos, agujas hipodérmicas, monedas, tarjas,
lavavajillas, cubiertos, lavadoras, ollas, sartenes, entre otros.
Aceros para Herramientas:
En este grupo se incluyen todos los aceros que normalmente se emplean para la
fabricación de útiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamaño y
dimensiones de los materiales por cortadura, por presión o por arranque de viruta.
Los aceros para herramientas presentan un contenido de carbono superior al 0.30% y se
clasifican como:
Aceros al Carbono: su contenido de carbono oscila de 0.50 a 1.4 % y se usa en la
fabricación de martillos, picos, cuchillas, limas, etc.
Aceros rápidos: la característica fundamental de estos aceros es conservar su filo en
caliente, pudiéndose trabajar con herramientas casi al rojo (600 C)
Aceros Indeformables: no sufren deformaciones después de ser sometidos a
tratamientos térmicos.
Aceros al corte no rápidos: se utilizan para fabricar herramientas de corte que no deben
trabajar en condiciones muy forzadas, su calidad es intermedia entre los aceros rápidos
y los aceros al carbón.
Aceros de Creación:
Son los aceros que se usan para la construcción de partes órganos o recursos de
aparatos, motores, instalaciones, carriles, vehículos, etcétera. Y se catalogan en:
Aceros al carbono que se utilizan en bruto de laminación para estructuras metálicas y
para partes de maquinaria generalmente.
Aceros de baja aleación y elevado límite flexible para enormes estructuras metálicas,
puentes, torres, etcétera.
Aceros de simple mecanización en tornos automáticos.

Con lo antes dicho y explicado podemos ver que los hierros y sus Aleaciones forman una
parte muy importantes debido que, aunque está dividido en muchas partes y facciones
que se especializan en cierto arrea demostrándonos el gran uso de esos materiales y
además de gran parte de los usos que nos permite ver atreves de muchas partes de
aleaciones que se forman del hierro.
Conclusión Individual de la dos Síntesis
En ambas síntesis vimos que como funcionan los metales de dos formas diferentes en
una en toda su totalidad sin incluir el Fe (Hierro) y en la otra con ese elemento, vimos de
cómo se forman los metales no ferrosos y su forma de trabajar en cómo se desarrollan
como el Cobre que es natural y el Aluminio que es uno de los más abundantes en su
forma pura pero que solo una parte de eso se utiliza en el ambiente mecánico, pero que
ayuda mucho que es reutilizable, en la parte del hierro también observamos como este
llevaba años en uso de diferentes formas y elaboraciones para el uso de la civilización
mejorando al paso de su utilizad no solo eso sino que también el uso de sus aleaciones
ayudadnos a mejorar los factores que debilitan a este material.
No hay otra forma de cómo describir el Metal de este tema que como de muy importante
conocimiento debido a que la mayoría de objetos que utilizamos llevan una parte de esto
y no solo que es un componente muy diverso por su adaptabilidad de diferentes
materiales para combinarlo.

Bibliografías
Las principales fuentes utilizadas para la realización de esta síntesis fueron las
diapositivas vistas en clase, las otras son para puro complemento y validación de
información.
Research, I. (2022, 16 mayo). Análisis de aleaciones ¿Cuáles son las más útiles? INFINITIA

Industrial Consulting. https://www.infinitiaresearch.com/noticias/analisis-de-aleaciones/

Cáceres, P. S. (2020, 9 abril). 4.- Metales no ferrosos. Blog de Tecnología - IES José Arencibia

Gil - Telde. https://www3.gobiernodecanarias.org/medusa/ecoblog/fsancac/2014/03/19/4-

metales-no-ferrosos/
 Universidad Autónoma de Nuevo León
Facultad de Ingeniería Mecánica y
Eléctrica

Metales no ferrosos, Hierro y sus aleaciones,

Materiales Cerámicos, Polímeros y Materiales
Compuestos

Profesor: YADIRA GONZALEZ CARRANZA

Emilio Alejandro Treviño Gutiérrez 2026231 IMTC

 Materiales Cerámicos
Son materiales inorgánicos, están formados por elementos metálicos y no metálicos
unidos entre sí mediante enlaces iónicos y/o covalentes.
Hay piezas de cerámicos con resistencia con alta temperatura y en ambientes corrosivos
que se utilizan en diferentes hornos y sistemas químicos de proceso.

Clasificacion de los ceramicos.

Cerámicos tradicionales:
Cerámica porosa (ladrillos, alfarería, loza)
Cerámica compacta (porcelana, gres)
Cerámica refractaria (porcelana para aislantes térmicos)

Cerámicos Avanzadas o de altas prestaciones:

Cerámicas refractarias (SiC, Al2O3, ZrO2, Be, MgO.)
Piezoeléctricos y ferro eléctricos: BaTiO y SrTiO.
Electro-ópticos: LiNbO3
Cerámicas abrasivas: nitruros y carburos Si3N4, SiC.
Cerámicas superconductoras (YBa2Cu3O7)
Cerámicas biocompatibles: Hidroxiapatita.

El método utilizado para el procesamiento de la Cerámica Tradicional se conoce como

Aglomeración de Partículas mediante la compactación de polvos o partículas en matrices
que son posteriormente calentados a enormes temperaturas para enlazar las partículas
entre sí.
1) Preparación del Material: Las materia primas junto con otros constituyentes tales
como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o húmedo.
2) Conformación o Moldeo: Los productos cerámicos fabricados por aglomeración de
partículas pueden ser conformados mediante varios métodos en condiciones secas,
plásticas o liquidas. Prensado, moldeo en barbotina y extrusión son los métodos de
modelado de cerámica que se utilizan más comúnmente.
Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o húmedo, en
moldes metálicos llamados matrices.
Moldeo en Barbotina. La barbotina es una suspensión estable generalmente de arcilla
y agua, la cual es vertida en un molde poroso de yeso que permite la absorción de la
porción líquida.
Extrusión. Las sección es transversa les sencillas y las formas huecas de los materiales
cerámicos en estado plástico a través de máquinas de extrusión tipo tornillo sinfín a
vacío.

3) Tratamientos Térmicos:
Secado. El propósito del secado de cerámicas es eliminar el agua del cuerpo cerámico
plástico antes de ser sometida a altas temperaturas.
Sinterizacion. Es el proceso en el que las partículas finas de un material cerámico se
unen químicamente a temperaturas lo suficientemente altas para que se produzca
difusión atómica entre las partículas.
Vitrificación. Se usa para producir vidrios líquidos viscosos en una mezcla cerámica
bajo cocción, durante el enfriamiento la fase líquida solidifica y forma un vidrio o matriz
vítrea que une las partículas no fundidas del material cerámico.
 Universidad Autónoma de Nuevo León
Facultad de Ingeniería Mecánica y
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Metales no ferrosos, Hierro y sus aleaciones,

Materiales Cerámicos, Polímeros y Materiales
Compuestos

Profesor: YADIRA GONZALEZ CARRANZA

Héctor Oziel Montalvo Carrizal 1971153 IMTC

 Materiales Compuestos
En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos
materiales que se forman por la unión de dos o más materiales para conseguir la
combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales.
Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de
rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosión,
dureza o conductividad
Cómo se obtienen los materiales compuestos
Un material compuesto (MC) se obtiene por la mezcla física de dos o más diferentes
tipos de materiales con el fin de conseguir una combinación de propiedades que no es
posible obtener en los materiales originales. Entonces, se generan materiales con
propiedades poco usuales en rigidez, resistencia a la tracción, resistencia a la
termofluencia, resistencia a la corrosión, dureza o conductividad eléctrica
Los materiales compuestos se constituyen por una matriz o fase continúa la cual puede
ser un material metálico, cerámico o polímero; el otro constituyente de un composito es
la fase dispersa o reforzante, siendo la función de éste, el mejorar las propiedades de la
matriz
Se consideran compuestos cuando cumplen con lo siguiente
Están formados por dos o más componentes distinguibles físicamente y separables
mecánicamente.
Presentan varias fases químicamente distintas, completamente insolubles entre sí y
separadas por una interfase.
No pertenecen a los materiales compuestos los materiales polifásicos, como las
aleaciones metálicas, en las que mediante un tratamiento térmico se cambia la
composición de las fases presentes.
Estos tipos de materiales se pueden distinguir por 2 partes
Agente reforzante: es una fase de carácter discreto y su geometría es fundamental a la
hora de definir las propiedades mecánicas del material.
Fase matriz o simplemente matriz: tiene carácter continuo y es la responsable de las
propiedades físicas y químicas. Transmite los esfuerzos al agente reforzante. También
lo protege y da cohesión al material.
Ejemplos de materiales compuestos
Plásticos reforzados con fibra de vidrio u otras fibras.
Materiales compuestos de matriz metálica.
Materiales compuestos de matriz cerámica.
Materiales compuestos de cerámica y metal.
Hormigón
 UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEÓN
“FACULTAD DE INGENIERÍA MECANICA Y ELÉCTRICA”

Alumno: Brisa Marlene Mar Santiago

Matricula: 2127823

Carrera: IMTC

Profesor: YADIRA GONZALEZ CARRANZA

Asignatura: Ciencias de los materiales

Tema: POLIMEROS
 POLIMEROS
Los polímeros son compuestos orgánicos formados por cadenas de monómeros constituidos
por elementos como el Carbono, Hidrógeno, Oxígeno, Nitrógeno, entre otros.
Los polímeros se producen tras un proceso de polimerización, este consiste en unir mediante
enlaces covalentes miles de pequeñas moléculas orgánicas denominadas monómeros, o
meros.
Se producen combinando cientos de miles
de pequeñas moléculas llamadas monómeros, que forman
enormes cadenas de varias formas. Algunos parecen fideos
y otros tienen ramas. Si están presentes uno o más
monómeros, se forma un homopolímero o hetero polímero.
Polímeros Naturales: son todos los que se encuentran en la naturaleza. Entre los principales
ejemplos se encuentran el caucho, los polisacáridos, el almidón, el glucógeno y las proteínas.
Polímeros Semisintéticos: son aquellos que se consiguen al modificar
polímeros naturales mediante procedimientos químicos. Por ejemplo, tenemos la etonita, la
nitrocelulosa y el caucho vulcanizado
Polímeros Sintéticos: son producidos por las empresas en los laboratorios, usando diferentes
monómeros y catalizadores. En pocas palabras, son materiales plásticos industriales. Algunos
ejemplos de ellos son el poliestireno, nylon, policloruro de vinilo, entre otros.

Los polímeros se clasifican en:

Termoplásticos o plásticos: Pueden someterse a varios ciclos de calentamiento y
enfriamiento sin cambiar significativamente la estructura molecular del polímero.
✓ Sus cadenas, ya sean lineales o ramificadas no están unidas.
✓ Presentan entre sus cadenas fuerzas intermoleculares, que se debilitan al aumentar la
temperatura.
✓ Son materiales rígidos a temperatura ambiente.
✓ Se pueden fundir y moldear varias veces.
✓ Son reciclables
Termo fijos o Termo estables: Estas moléculas se convierten en estructuras rígidas al
enfriarse, luego de lo cual entran en un estado plástico al calentarse.
✓ Son polímeros cuyas cadenas están interconectadas por medio de ramificaciones más
cortas que las cadenas principales.
✓ El calor es el principal responsable del entrecruzamiento que da una forma permanente
a estos polímeros y no se pueden volver a reciclar.
✓ No reciclables
✓ Son materiales rígidos, frágiles y con cierta resistencia térmica.
Elastómeros: Muestran una elasticidad notable, capaces de grandes deformaciones elásticas
cuando se someten a una tensión relativamente baja, algunos pueden soportar deformaciones
de hasta el 500 % o más, pero vuelven a su forma original cuando ya no se aplica fuerza
 ✓ Son amorfos, es decir, sus cadenas poliméricas tienen una orientación irregular. Al
estirarse, sus cadenas se extienden y se orientan en el sentido de la fuerza aplicada.
✓ Como sus fuerzas intermoleculares son débiles y escasas para mantener esta
orientación, el elastómero vuelve a su forma original cuando se libera de la fuerza
aplicada.
✓ Entre estos elastómeros más conocidos se encuentran el caucho sintético y el neopreno

Polimerización por adición

Se combinan dos cadenas con electrones libres. Se produce la reacción con radicales
libres finalizadores, bien resultantes de catalizadores o de impurezas
Decimos que una polimerización es por adición, si la molécula entera de monómero pasa a
formar parte del polímero

Polimerización por condensación

llamamos polimerización por condensación, si parte de la molécula de monómero se pierde
cuando el monómero pasa a formar parte del polímero.
Algunos métodos utilizados para moldear los polímeros son:
EXTRUSION:
La extrusión se refiere al proceso industrial de fundir y moldear el plástico a flujo constante de
presión y fuerza, para obtener la forma deseada de cierto polímero para su aplicación final. (se
usa para formar tubos y laminas)
VACIADO:
Es el proceso de manufactura más simple para las resinas poliéster. Los procesos de vaciado
son variados, pero todos consisten en llenar un molde con resina catalizada, ya sea con o sin
carga, permitiéndole que endurezca y cure. Una vez curada, la pieza retiene la forma del
molde. (se utiliza para fabricar cascos de ciclistas)
CONFORMADO POR VACIO:
El moldeo por vacío, a veces llamado formado por vacío, es un proceso de moldeo sencillo que
utiliza la presión del vacío para forzar una lámina de plástico calentada y estirada sobre un
molde de una sola superficie. (Sirve para fabricar vasos plásticos)
INYECCION:
Es el proceso de fundir gránulos de plástico (polímeros termoestables o termoplásticos) que,
cuando están lo suficientemente fundidos, se inyectan a presión en la cavidad de un molde,
que rellenan y solidifican para crear el producto final.

Código de identificación
El sistema Internacional ASTM de Códigos de Identificación de Resinas, abreviado como RIC,
es un conjunto de símbolos que aparecen en los productos plásticos que identifican la resina
plástica con la que se ha fabricado el producto
El sistema reconoce solamente los 6 polímeros más usados, que corresponden a los que se
emplean en la fabricación de casi todos los productos conocidos, y son reciclables.
Se identifican con un número dentro de un triángulo con flechas.

Tipos de plásticos según su simbología

Veamos a continuación los tipos de plásticos según su código de identificación:

PET (Tereftalato de Polietileno): es el tipo de plástico más utilizado en la

fabricación de envases alimentarios gracias a su alta transparencia, ligereza y
grandes posibilidades de reciclaje. En la industria del packaging cosmético se usa
principalmente para la fabricación de botellas con un amplio rango de
capacidades.

HDPE (Polietileno de Alta Densidad): es un plástico altamente resistente a

productos químicos, fácil de transformar y de manejar, utilizado en la fabricación de
bolsas de supermercado, envases alimentarios (leche, zumos, yogur) y envases
para limpieza e higiene personal.

PVC (Policloruro de vinilo): es un material muy utilizado en la fabricación de tubos y

cañerías, botellas de detergente, suelas para zapatos, cables, etc. dada su alta
resistencia a los ácidos.

LDPE (Polietileno de baja densidad): se trata de un plástico muy flexible utilizado,

por ejemplo, en la fabricación de bolsas de todo tipo, de envases para laboratorio y
de envases para cosmética.

PP (Polipropileno): es el material idóneo para la fabricación de envases que se

pueden introducir en el microondas, ya que destaca por su dureza, barrera al vapor
y resistencia al calor. También se utiliza en la fabricación de envases para
cosmética dada su óptima compatibilidad con el producto que contienen.

PS (Poliestireno): es un plástico claro y rígido muy utilizado en cubiertos, vasos y

platos de plástico, en cajas de CDs y en envases cosméticos.

Other (Otros): este grupo incorpora los materiales plásticos no incluidos en el resto,
como el SAN (Estireno acrilonitrilo) o el ABS (Acrilonitrilo butadieno estireno), y los
materiales elaborados con más de una de las resinas incorporadas en los grupos
anteriores.
Conclusión individual:
Gracias al anterior trabajo hemos conocido un poco más a fondo un mundo desconocido y muy
interesante para nosotros... el de los polímeros.
Un polímero es un compuesto orgánico natural o sintético. Los polímeros tienen estructuras
químicas que se caracterizan por la repetición de pequeñas unidades llamadas meros.
Consisten entonces en moléculas de cadena larga; cada molécula está hecha de unidades
repetitivas que se conectan entre sí.
Como pudimos observar los polímeros constituyen la mayor parte de las cosas que nos rodean,
estamos en contacto con ellos todos los días e incluso nosotros mismos estamos compuestos
casi en nuestra totalidad de estas, tan variadas macromoléculas.
Gracias a este trabajo podemos apreciar el proceso que conlleva la diferente de producción y
asado de polímeros materiales compuestos como entre muchos otros que abarcamos también
sobre las propiedades que estos tienen y las diferencias que puede haber entre ellos tanto así
también como el impacto que puede tener en la sociedad o en la industria
Bibliografías:
Maquinaria, A. (2022, 24 marzo). Identificación de los plásticos por sus códigos. Aristegui
Maquinaria. https://www.aristegui.info/identificacion-de-los-plasticos-por-sus-codigos/

Unidad 15. Materiales Poliméricos y Compuestos.

(s. f.). https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm15/fcm15_2.html