Tecnología de los

Materiales
Ing. Ind. Lidia Chang Camacho. MSc.
 Metales
◦ Definición: Se llama metales a los elementos químicos caracterizados por ser buenos
conductores del calor y la electricidad, y generalmente tienen la capacidad de reflejar
la luz, lo que le da su peculiar brillo. Poseen alta densidad y son todos sólidos en
temperaturas normales (Exceptuando los siguientes cuatro elementos: el mercurio, el
cesio, el galio y el francio, que se encuentran en estado líquido.). Los mismos se
encuentran ordenados en un sistema denominado tabla periódica. La mayoría de
elementos en esta tabla son los metales.
 Su ubicación
Los metales se encuentran en la naturaleza formando parte de los
minerales metálicos. Estos minerales ricos en metal son escasos y a
veces se encuentran situados a grandes profundidades, por lo que el
hombre ha tenido que recurrir a la minería para conseguirlos.
 Su Coloración
La mayoría de ellos son de color grisáceo, pero algunos presentan colores distintos; el
bismuto (Bi) es rosáceo, el cobre (Cu) rojizo y el oro (Au) amarillo. En otros metales
aparece más de un color; este fenómeno se denomina policroísmo. Su coloración no es
de gran importancia, a menos que sea para usos ornamentales. Por el color pueden
clasificarse en blancos: la plata, el platino, el aluminio, el estaño, el níquel; blancos
azulados: el plomo, el zinc, el estaño; grises: acero y fundición; amarillos: el oro y las
aleaciones, el cobre, etc.
 Sus Usos
Los metales son materiales que tienen múltiples aplicaciones y
constituyen una pieza clave en las diversas industrias, se usan en el
transporte, en telecomunicaciones, en el sector agrícola, en la
construcción, en la fabricación de maquinarias entre otros.
 Metalurgia
Es el conjunto de procesos y técnicas empleadas en la extracción
los metales a partir de los minerales que los contienen, para la
conformación de los metales y sus aleaciones.
A la metalurgia del hierro se le denomina Siderurgia.
 Clasificación
Podemos clasificar los metales en base al color, la densidad, lo
resistente que sean.. Sin embargo, dado que el hierro ha sido el metal
mas usado ampliamente, los metales se suelen clasificar en ferrosos ( si
tienen hierro “Fe” constituye el 5% de la corteza terrestre siendo el
segundo metal más abundante) y No ferrosos ( no tienen hierro).
 Aleación
Una aleación es la mezcla de dos o más elementos químicos (Uno de
ellos debe ser metal), para ello se utilizan altas temperaturas debido a
la mayoría de los metales tienen puntos de fusión muy altos, de esta
forma se da lugar a un nuevo material mejorando alguna de las
propiedades. A este nuevo material, le llamamos aleación. Ejemplos:

◦ Latón = Cobre + 5 a 40% de Cinc.

◦ Bronce = Cobre + 10% de Estaño.
 Físicas
Una Las propiedades físicas de los metales son aquellas que logran cambiar
la materia sin alterar su composición; como ocurre cuando moldeas un trozo
de plastilina, sus átomos no se ven alterados de ninguna manera, pero
exteriormente cambia su forma. Los metales suelen ser duros y resistentes.
Aunque existen ciertas variaciones de uno a otro, en general las principales
propiedades de los metales son: dureza o resistencia a ser rayados; resistencia
longitudinal o resistencia a la rotura; elasticidad o capacidad de volver a su
forma original después de sufrir deformación; maleabilidad o posibilidad de
cambiar de forma por la acción del martillo; resistencia a la fatiga o capacidad
de soportar una fuerza o presión continuadas y ductilidad o posibilidad de
deformarse sin sufrir roturas.
 Químicas
Propiedad de los metales que permiten una reacción química (es decir que exista un
cambio); cualquier cualidad que puede ser establecida solamente al cambiar la identidad
química de un elemento. Cuando un metal es inerte químicamente, es decir que no
reacciona químicamente con otros compuestos, lo convierte en metales muy interesantes
para muchos fines tecnológicos o para joyería, esta propiedad se traduce en una escasa
reactividad o lo que es lo mismo, los vuelve poco susceptibles a corroerse, a oxidarse, dan
una apariencia de inalterabilidad, razón por lo que se los denomina con el apelativo de
metales nobles.
Podemos distinguir las siguientes propiedades fisicoquímicas de los metales:
• Peso específico. • Punto de fusión. • Calor específico. • Calor latente de fusión. •
Dilatación y contracción. • Extensión. • Impenetrabilidad. • Divisibilidad. • Inercia. •
Resistencia a la oxidación . • Resistencia a la corrosión. • Aleabilidad. • Pesantez. •
Fluencia. • Magnetismo. • Conductividad eléctrica. • Conductividad térmica.
 Mecánicas
Las propiedades mecánicas de los metales, son las características inherentes
(propias de cada metal), que permiten diferenciar un metal de otro. Desde el
punto de vista del comportamiento mecánico de los metales en ingeniería,
también hay que tener en cuenta el comportamiento que puede tener un
metal en los diferentes procesos de mecanizados que pueda tener.

Podemos distinguir las siguientes propiedades mecánicas de los metales:

• Dureza. • Tenacidad. • Fragilidad. • Acritud. • Resistencia. •
Resiliencia. • Fatiga. • Elasticidad. • Plasticidad.
 Tecnológicas
Las propiedades tecnológicas de los metales, es el comportamiento que tienen
estos cuando son trabajados y estudiados por los seres humanos. Estas
propiedades nos permiten diferenciar un metal de otro y saber si el metal
utilizado es el apropiado o no para el fin que va a desempeñar.

Podemos distinguir las siguientes propiedades tecnológicas de los metales:

• Ductilidad. • Maleabilidad. • Colabilida. • Maquinabilidad. •
Soldabilidad. • Templabilidad. • Forjabilidad.
 ¿Qué es un producto ferroso?

Se denominan metales ferrosos o férricos a aquellos que contienen

como elemento base el hierro; pueden llevar posteriormente
pequeñas proporciones de otros elementos.
 Minerales de Hierro

Magnetita
Pureza: 75%

Hematites
Pureza: 70%
 Minerales de Hierro

Limonita
Pureza: 60%

Siderita
Pureza: 50%
2. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA SIDERURGIA

 6000 a. C. se funden objetos de cobre.

 3000 a. C. bronce fundido al alear cobre y estaño.
 1500 a. C. Los hititas (Turquía) utilizan el hierro. Se encuentra en forma de
mineral, y así no tiene utilidad. Hay que separar la mena y la ganga;
descubierto este proceso su utilización aumenta: más abundante que el
cobre, se encuentra en la corteza terrestre, es más duro y resistente.
 1200 a. C. empieza la Edad de Hierro y se propaga por Oriente Medio.
 600 a. C. comienza Edad Hierro en China y Europa.
 s. I los romanos dominan el mundo, organizan la producción de acero y la
fabricación de armas: Damasco, España, Italia, … son centros productores
de hierro.
 700 Aparece la forja catalana, un tipo de horno con cuba de mampostería
provista de tobera lateral para mantener el carbón a mayor Tª.
 1300 Primer Horno Alto, horno de gran capacidad, recibe aire de un fuelle,
hierro en contacto con el carbón y disminuye el punto de fusión, se obtiene
el hierro colado.
 2. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA SIDERURGIA

 1709-1735 horno de coque, Abraham Darby sustituye el carbón vegetal por

coque, más rico en C, más limpio y menos contaminante.
 1740 acero al crisol. Benjamín Huntsman produce el primer acero al crisol.
Acero de muy buena calidad.
 1784 Horno de pudelar de Cort, el hierro colado procedente al horno alto
se refundía en un horno de reverbero, y se obtenía un hierro forjado de gran
calidad.
 1820-1828 Inyección de aire, Neilson mejora la eficacia del alto horno
haciendo pasar aire a través de una tubería al rojo vivo.
 1855 Bessemer, inventa el afinado por aire, preparación de acero sin fuego.
 1860 Cowper, inventa el recuperador de calor.
 1864 Emile y Pierre Martin funden los primeros aceros con adición de
chatarra.
2. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA SIDERURGIA

 1878, Thomas, inventa el revestimiento del convertidor que permite la

desfosforación del hierro.
 1880 Siemens inventa la fabricación de acero por vía electrotérmica.
 1884 1er Horno alto en España
 1902 Heroult, patenta el horno eléctrico de arco.
 1904 1er Horno eléctrico en España
 1930 Colada continua.
 1948, fabricación de acero con convertidores soplados con oxígeno
(procedimiento LD).
 1960 instalación es España de la colada continua.
 1978, en Alemania se pone en marcha el horno eléctrico por inducción.
 Localización del mineral

Este enlace muestra las diferentes técnicas de minería empleadas

 MATERIALES FERROSOS, son aquellos cuyo
constituyente principal es el hierro. Se pueden
clasificar en:

 HIERRO
 ACEROS
 FUNDICIONES
 FERROALEACIONES.
 Aplicaciones:
Muy pocas, en aplicaciones eléctricas porque es buen conductor.
Núcleo de electromanes
 El Hierro

El hierro es un material maleable, ferromagnético, y blando.

Debido a su poca resistencia su única aplicación es en la fabricación de
imanes.
Después del aluminio es el segundo metal mas abundante en la corteza
de la tierra
Sus principales aleaciones son aquellas de la familia de los ferro-
carbonos.
El hierro (Fe) tiene una densidad de 7,8 Kg/dm3, y funde a 1.535ºC. Se
oxida con mucha facilidad, muestra poca resistencia mecánica y
maquinabilidad. Aparte de en algunos elementos relacionados con el
electromagnetismo, prácticamente no tiene utilidad en fabricación
mecánica, a menos que se alee para formar aceros y fundiciones.
Aleaciones Ferrosas
Las aleaciones ferrosas son las que tienen como elemento principal el
hierro, combinado con otros elementos. El principal de ellos es el
carbono, cuya distribución y forma en el hierro o su reacción con éste
formando carburos, le da varias de sus características. El resto de
aleantes pueden ser elementos metálicos o no metálicos, que se funden
con él en la acería o línea de moldeo.
 Aplicaciones:
Mobiliario urbano, farolas, bancos, fuentes, tapas de alcantarilla.
Bancadas o bloques de motores, de maquinaria, calderas, lingotes
para obtener acero
 El Acero

El acero es una aleación Fe-C en la que el carbono esta por debajo de

1.76% en peso.
Dependiendo de si el acero esta aleado con una determinada cantidad
de otro elemento o no el acero se clasifica en dos grupos principales: los
aceros “puros” y los aleados
Aceros “Puros”
Aceros especiales o aleados
 …continuación (el acero)

El acero es un material que conduce bien la electricidad, es

dúctil, maleable, y muy tenaz. Por el contrario al no ser que se
le añada un determinado elemento extra a la aleación el acero
es propenso a oxidarse, acortando de manera considerable su
vida útil.
 Aplicaciones de los aceros

La mayoría de las utilidades de este material tienen

que ver con la mecánica. A excepción de los usos para
las estructuras de edificios, el resto de aplicaciones
del acero tienen que ver generalmente la
construcción de el cuerpo y/o alguna pieza especifica
de algún sistema mecánico por ejemplo, un coche.
Los astilleros y sistemas ferroviarios son también
grandes consumidores de este material.
 Tratamientos (para acero)
El acero puede ser sometido a una serie de tratamientos superficiales y/o térmicos
que pueden aportar al material nuevas cualidades.

Superficiales:
◦ Cincado
◦ Cromado
◦ Galvanizado
◦ Y niquelado

Térmicos:
◦ Templado
◦ Revenido
◦ Recocido
- Y normalizado
 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
El cincado es el recubrimiento de
una pieza de metal con un baño
de zinc para protegerla de
la oxidación y de la corrosión,
mejorando además su aspecto
visual. El principio de
funcionamiento se basa en que
los átomos de cinc reaccionan con
las moléculas del aire (especialment
e oxígeno), oxidándose más rápido
(por estar en la superficie) que el
metal componente de la pieza,
retardando la corrosión interna.
El niquelado consiste en la aplicación de una
capa de níquel en la superficie de un objeto. La
finalidad, generalmente, es mejorar la
resistencia a la corrosión, o por cuestiones
decorativas o como base para otros
revestimientos galvanoplásticos
Los recubrimientos de níquel se caracterizan
por su aspecto ligeramente inferior de
recubrimientos de cromo (peor brillo,
posibilidad de puntos de luz), una menor
resistencia a la corrosión y menor resistencia
mecánica, pero que son más baratos.
 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

El galvanizado o galvanización es el proceso

electroquímico por el cual se puede cubrir
El cromado es la técnica de
un metal con otro
depositar
La función del galvanizado es proteger la superficie
mediante galvanoplastia una fina
del metal sobre el cual se realiza el proceso.
capa de cromo sobre un objeto de
El galvanizado más común consiste en depositar
otro metal o de plástico. La capa de
una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al
cromo puede ser simplemente
ser el zinc más oxidable, menos noble que el hierro
decorativa, proporcionar resistencia
y generar un óxido estable, protege al hierro de la
frente a la corrosión, facilitar la
oxidación al exponerse al oxígeno del aire.
limpieza del objeto, o incrementar su
Se usa de modo general en tuberías para la
dureza superficial. En ocasiones para
conducción de agua cuya temperatura no
propósitos meramente estéticos se
sobrepase los 60 °C ya que entonces se invierte la
emplea una imitación del cromo más
polaridad del zinc respecto del acero del tubo y
barata que este.
este se corroe en vez de estar protegido por el zinc.
 Tratamientos Térmicos
Para los aceros destacamos los siguientes tratamientos térmicos:
Temple: consiste en calentar el acero a una temperatura determinada seguido de un
enfriamiento rápido, creando una estructura de átomos de hierro y carbono llamada
martensita. Con este tratamiento aumenta la dureza y resistencia del acero, pero
también la fragilidad y las tensiones internas. Los pasos para templar son:
1. Calentamiento del acero hasta alcanzar una temperatura determinada en un
tiempo controlado. Ejemplo: F-1140 a 835 ºC y el tiempo debe ser de al menos
un minuto por milímetro de grosor de la pieza tratada.
2. Mantenimiento a la temperatura de temple. Hay que mantener la pieza en el
horno hasta que toda la masa alcance la temperatura necesaria. Se determina
que es suficiente mantener de 1-2 minutos por mm de grosor de la pieza
tratada.
3. Enfriamiento rápido. El enfriamiento de la pieza se puede realizar de forma
controlada sumergiéndolo en diferentes baños, normalmente en agua, aceite,
arena o al aire. A cada tipo de acero le corresponde un tipo de enfriamiento. Por
ejemplo el F-1140 se enfría sumergiéndolo en agua.
Tratamientos Térmicos
Revenido : se usa para disminuir las tensiones internas y la fragilidad
producidas por el temple sin apenas perder dureza. Los pasos para
hacer un revenido son:
1. Calentamiento de la pieza hasta alcanzar una temperatura
determinada y en un tiempo controlado. Ejemplo F-1140 a 400 ºC.
2. Mantenimiento a la temperatura de revenido, lo suficiente como
para que desaparezcan las tensiones internas de la pieza.
3. Enfriamiento: será en función del acero, pero normalmente se
enfría al aire.
Tratamientos Térmicos
Recocido: se usa para ablandar el acero, por ejemplo, para quitar la
dureza dada en el temple o para quitar la acritud obtenida por el
material en la laminación en frío. Aunque el ciclo a realizar sea el mismo
que en los demás tratamientos térmicos, hay muchos tipos de recocido
y en cada caso las temperaturas y los tiempos serán diferentes. Estos
son los más importantes:
Recocido supercrítico.
Recocido subcrítico.
Recocido isotérmico.
Recocido de renovación.
HISTORIA DE HORNOS
La primera construcción para obtener el hierro fue el horno bajo. En su
forma más primitiva, llamada «bajo hogar» era un agujero en el suelo
de unos 30 cm de diámetro, lleno de carbón vegetal y mineral. El fuego
se avivaba generalmente mediante un fuelle de cuero. A las diez horas
el horno era demolido y se obtenía una mezcla heterogénea
incandescente con más o menos hierro reducido y escoria, del tamaño
del puño. Aunque la temperatura alcanzada entre 700 y 900 °C es
suficiente para la reducción de mineral de hierro pero que está lejos de
su punto de fusión de 1535 °C
HISTORIA DE HORNOS
Los chinos empezaron a fundir el hierro desde el siglo V a . C., durante el Período de
los Reinos combatientes en el que el uso de herramientas agrícolas y armas de
hierro fundido llegó a ser frecuente, mientras que las fundiciones del
siglo III utilizaban equipos de más de doscientos hombres.
El hierro obtenido a partir de una mezcla producida en la parte inferior del horno era
después fundido en hornos similares a cúpulas. Cuando la mezcla se calentaba se
ponía en contacto con carbón vegetal, que absorbía el carbono del combustible
hasta saturarlo, obteniéndose así la fundición homogénea y libre de las impurezas de
la mezcla. Los chinos desarrollaron el refino del hierro. El hierro fundido se refinaba
calentando la fundición en contacto con el aire durante varios días para producir
acero.
En el año 31 mejoraron la ventilación con el uso de la energía hidráulica para mover
el fuelle con lo que la combustión era más vigorosa y los primeros altos hornos que
producían hierro directamente a partir de mineral aparecieron en China en el siglo I,
durante la dinastía Han.
Estos altos hornos primitivos se construyen de arcilla y se usaba un aditivo, una
«tierra negra» que contiene fósforo. La adición de fósforo desaparece antes del
siglo XI, ya que la mejora de los altos hornos permite prescindir de él.
Obtención en altos hornos
Horno Eléctrico
 Colada del producto liquido

Metal fundido

Por
Por Por
colada
colada colada
sobre
convencional continua
lingoteras
 Los Productos Férricos

Hierro
Acero
Fundición
Grafito
 Aleaciones del acero

El acero puede también combinarse con una gran variedad de

elementos que mejoran cualidades especificas, previamente
seleccionadas según el trabajo que la nueva aleación vaya a
realizar.

Las aleaciones mas importantes son:

◦ Níquel: Aporta resistencia a la oxidación
◦ Cromo: aporta dureza y resistencia a la abrasión y oxidación
◦ Cobalto: Produce un aumento de la dureza del acero en caliente y a la
abrasión
◦ Vanadio: aumenta la resistencia a la fatiga
 La Fundición

La fundición es un
compuesto Fe-C en el que
el carbono supera en peso
el 1.76%
Por norma general son
frágiles y duras pero
adquieren diferentes
propiedades según el
proceso de obtención
Aplicaciones de la Fundición

Debido a que no aceptan

muchas de las formas de
transformación del acero
la fundición es usada
para hacer mayormente
piezas de moldeo, o
piezas que deben de ser
sometidas a grandes
esfuerzos mecánicos.
 El Grafito

El grafito como producto férrico puede ser

confundido a menudo con el grafito como
compuesto del carbono puro. Sin embargo si
hablamos del grafito como producto férrico
hablamos de una aleación Fe-C que supera el 6.67%
en peso de carbono.
En la actualidad debido a su fragilidad el grafito no
tiene ningún uso significativo
Reciclado de metales ferrosos
 Impacto medioambiental

Durante todo el proceso de

obtención se producen
contaminaciones en las tres
etapas de la obtención del
material: a la hora de obtener
la materia prima, durante la
transformación, y al reciclar o
desechar.
Introducción
Los metales ferrosos son los más empleados por: facilidad de obtención,
bajo coste materias primas y gran resistencia mecánica. Los
inconvenientes de los metales ferrosos son la oxidación, dificultad de
mecanizado, elevado punto de fusión y baja conductividad eléctrica y
térmica respeto a otros metales. Por esto son necesarios los metales no
férricos.
Tipos de metales no ferrosos
Pesados (más de 5.000 kg/m3) Cobre, Chumbo, Cinc, Estaño, Cromo,
Níquel, Mercurio, Volframio, Tantalio...
Ligeros (entre 2.000-5.000 kg/m3) Aluminio, Titanio, Litio
Ultraligeros (menos de 2.000 kg/m3) Magnesio
 METALES PESADOS: PLOMO
Se encuentra ampliamente disperso por todo el planeta,
el mineral más abundante es la galena, sulfuro de plomo
con una riqueza superior al 65% en plomo.

El plomo es un metal blando, maleable y dúctil. Presenta

una baja resistencia a la tracción y es un mal conductor
de la electricidad..

Al hacer un corte, su superficie presenta un lustre

Símbolo Pb. Número atómico 82.
Densidad 11,34kg/dm3. Punto de
fusión 327ºC. Resistencia a la
tracción 2kg/mm2. Alargamiento 50%.
Resistividad 0,022Ωm2/m.
plateado brillante, que se vuelve rápidamente de color
gris azulado y opaco.
A temperatura ambiente no le atacan los ácidos
sulfúrico y clorhídrico, reacciona lentamente con el
agua formando hidróxido de plomo, que es venenoso,
por lo que no es aconsejable emplear plomo en las
tuberías de abastecimiento de agua potable.
METALES PESADOS: PLOMO
APLICACIONES:
1. Es uno de los primeros metales conocidos.
2. El plomo se emplea en la fabricación de baterías.
3. También se utiliza industrialmente en las redes de tuberías de
desagüe
4. Debido a su elevada densidad y propiedades nucleares, se usa como
blindaje protector de materiales radiactivos y de rayos X.
5. Entre las numerosas aleaciones de plomo se encuentran las
empleadas en soldadura eléctrica, ya que aleado con estaño se
consigue reducir mucho su temperatura de fusión. Se emplea en el
metal tipográfico y en la producción de cojinetes metálicos. También
se disuelve en pinturas y pigmentos (minio) por su carácter
antioxidante.
 La tuberías de plomo dejaron
de colocarse en 1980.
Lógicamente los inmuebles
construidos con anterioridad
conservan este tipo de tuberías
que con la última normativa
deberán ser sustituidas
 METALES PESADOS: COBRE
Símbolo Cu. Número atómico es 29.
Densidad 8,9kg/dm3. Punto de fusión
1083ºC. Resistencia a la tracción
18kg/mm2. Alargamiento 20%.
Resistividad 0,017Ωm2/m.
El cobre puede encontrarse en estado puro. El cobre
en bruto se tritura, y se separa por flotación y se
concentra en barras.
Los concentrados se funden en un horno de reverbero
que produce cobre metálico con una pureza
aproximada del 98%.
Este cobre en bruto se enriquece por electrólisis, hasta
alcanzar una pureza que supera el 99,9%. El cobre puro
es blando
El principal mineral de cobre es la calcopirita sulfuro de hierro y cobre, se
encuentra en Chile, México, Estados Unidos y la antigua URSS; la azurita,
carbonato de cobre, en Francia y Australia, y la malaquita, otro carbonato de
cobre, la cuprita, un óxido de cobre que se encuentra en España.
METALES PESADOS: COBRE
PROPIEDADES:
1. Elevada conductividad del calor y electricidad, resistente a la
corrosión, dúctil y maleable.

APLICACIONES:
1. El uso más extendido del cobre se da en la industria eléctrica
2. El cobre se ha utilizado para acuñar monedas y confeccionar útiles
de cocina, tinajas y objetos ornamentales.
METALES PESADOS: COBRE
Las aleaciones más importantes y profusamente utilizadas son:
Bronce, una aleación con estaño, se emplea en la fabricación de
campanas, engranajes, esculturas.
Latón, una aleación con zinc, se emplea en grifería, bisutería, envases...
A menor escala se emplean otras aleaciones como son:
◦ Cuproaluminio, se emplea para fabricar hélices de barco, tuberías.
◦ Alpaca, es una aleación con níquel y zinc de color plateado, se emplea en la
fabricación de cuberterías y joyería barata.
◦ Cuproníquel, se emplea para la fabricación de monedas y de contactos
eléctricos.
 METALES PESADOS: COBALTO

PROPIEDADES
Tiene poca solidez y escasa ductilidad a
temperatura normal, pero es dúctil a altas
temperaturas. es magnético, de color blanco
plateado, utilizado para obtener aleaciones.

De sus distintos isótopos conocidos, el cobalto

60 radiactivo es el más importante. Tiene una
vida media de 5,7 años y produce una intensa
Símbolo Co. Su número atómico
es 27. Densidad 8,9kg/dm3, Punto radiación gamma. Por lo que se utiliza
de fusión 1495ºC. ampliamente en radioterapia.
El cobalto fue descubierto en 1735.
METALES PESADOS: COBALTO

APLICACIONES
Una aleación con acero,
llamada acero de cobalto se
Las superaleaciones utiliza para fabricar imanes
resistentes a la permanentes. Con el carburo
temperatura de wolframio, el cobalto y el
cromo constituyen una
contienen cobalto y
aleación muy resistente
son muy empleadas usada para cortar y trabajar
en la industria y en el acero. También se emplea
las turbinas de en la industria de la cerámica
aviones. y en el secado de pinturas,
así como de catalizador.
 METALES PESADOS: ESTAÑO
Símbolo Sn. Número atómico 50.
Densidad 7,28kg/dm3. Punto de
fusión 231ºC. Resistencia a la
tracción 5kg/mm2.
Alargamiento 40%.Resistividad 0,115
Ωm2/m.
Es un metal muy escaso en la corteza terrestre, su
principal mineral es la casiterita (SnO2), que tiene
una riqueza muy baja.
El proceso de obtención parte de triturar la
casiterita hasta convertirla en polvo y se baña en
cubas que se agitan, para que por decantación el
estaño ocupe la parte baja del depósito, se
compacta tras eliminar la ganga. Después se
somete a tostación, para reducir los óxidos de
estaño, si se tiene que depurar su riqueza hasta
alcanzar valores del orden de 99%, es necesario
someterlo a procesos electrolíticos.
 METALES PESADOS: ESTAÑO
Propiedades
1. A temperatura ambiente es blando y maleable,
es fácil obtener papel de escaso espesor.
Aplicaciones
1. Sus principales aplicaciones es en la fabricación
de hoja de lata recubriendo un alma de acero de
dos capas muy finas de estaño puro. En aleación
con plomo para emplearse como metal de
aportación en la soldadura blanda eléctrica. En
aleaciones especiales de muy bajo punto de
fusión, en las proporciones adecuadas con
plomo, bismuto, cadmio e indio se consigue una
aleación que funde a 47ºC.
 METALES PESADOS: ZINC

Símbolo Zn. Número
atómico 30.
Densidad 7,13kg/dm3. Punto
de fusión 419ºC. Resistencia a
la tracción según sean piezas
moldeadas o forjadas 3-
20kg/mm2. Alargamiento 20%.
Resistividad 0,057Ωm2/m.
No se encuentra puro en la
naturaleza y hasta el siglo XVII
no se consiguió sintetizar. Los
minerales más importantes
son la blenda, sulfuro de zinc
y sulfuro de plomo, con una
riqueza del 50% de zinc y
la calamina, silicato y
carbonato de zinc, con
riqueza inferior al 40%.
METALES PESADOS: ZINC

PROPIEDADES
Es muy frágil a temperatura ambiente, pero se
vuelve maleable entre los 120 y los 150 °C, por
lo que se lamina fácilmente en rodillos calientes

No es atacado por el aire seco, pero en

aire húmedo se oxida, cubriéndose con
una película carbonada que lo protege de
una posterior corrosión. Reacciona mal en
presencia de ácidos.
METALES PESADOS: ZINC

APLICACIONES
Aleado con el cobre para
El metal puro se usa
obtener latón.
principalmente como capa
El cloruro de zinc se usa para
recubrimiento para producir
preservar la madera y como
acero galvanizado, en las placas
fluido soldador.
de las pilas eléctricas secas, y en
El sulfuro de zinc es útil en
las fundiciones a troquel. Se usa
electroluminiscencia,
como pigmento en pintura de
fotoconductividad,
exteriores, por sus propiedades
semiconductividad y otros usos
antioxidantes, se utiliza como
electrónicos; se utiliza en los
elemento de relleno en llantas
tubos de las pantallas de
de goma y como pomada
televisión y en los
antiséptica en medicina.
recubrimientos fluorescentes.
 METALES PESADOS: CROMO
Símbolo Cr. Número atómico 24. Densidad 7,2 kg/dm3. Punto de fusión es de 1.857 °C.

Propiedades
1. El cromo consigue aumentar la dureza y la resistencia a la corrosión
de la aleación.
Aplicaciones
1. Una tercera parte de la producción total de cromo se emplea en
materiales refractantes. El cromo está presente en diversos
catalizadores.
2. Se utiliza sobre todo en aleaciones de hierro, níquel o cobalto.
3. Constituye el 10% de la composición final de los aceros inoxidables.
Se deposita por electrolisis sobre distintos metales, (cromado)
proporcionando un acabado brillante y resistente a la corrosión, por
lo que se emplea en el acabado de vehículos.
 METÁLICOS LIGEROS: TITANIO
Es muy maleable y dúctil en caliente, debido a
su resistencia y su densidad, el titanio se usa
en aleaciones ligeras, aleado con aluminio y
vanadio, se utiliza en aeronáutica para fabricar
las puertas de incendios, el fuselaje, los
componentes del tren de aterrizaje. Los
De símbolo Ti. Número
atómico 22. Densidad 4,45
cuadros de las bicicletas de carreras. Los álabes
kg/dm3. Punto de fusión del compresor y los revestimientos de los
1800ºC. Resistencia a la
tracción 100 motores a reacción.
kg/mm2.Alargamiento 5%.
Resistividad eléctrica 0,8 Ω
m2/m.
 METÁLICOS LIGEROS: TITANIO
1. Se usa ampliamente en misiles y cápsulas espaciales; las cápsulas
Mercurio, Gemini y Apolo fueron construidas casi totalmente con
titanio
2. Es eficaz como sustituto de los huesos y cartílagos en cirugía.
3. Se usa en los intercambiadores de calor de las plantas de
desalinización debido a su capacidad para soportar la corrosión del
agua salada
 METÁLICOS LIGEROS: TITANIO
Se ha verificado que las
incrustaciones de titanio en el
organismo humano no
provocan ningún tipo de
rechazo y además al cabo de un
cierto tiempo, se produce la
soldadura espontánea y natural
de los huesos.
Por ello en la actualidad es el
material más empleado en
prótesis e implantes
odontológicos y
traumatológicos.
 METÁLICOS LIGEROS: ALUMINIO

Se obtiene de la bauxita, mineral que

puede encontrarse en minas a cielo
abierto, se tritura y se lava para
eliminar otros materiales y sustancias
orgánicas.
Posteriormente se refina para obtener
la alúmina, lo que ya es un material
comercial de aluminio con el que se
De símbolo Al, es el elemento metálico más
pueden obtener lingotes por fundición.
abundante en la corteza terrestre. Número atómico
13. Densidad 2,69kg/dm3. Punto de fusión 660ºC.
Resistencia a la tracción 10 kg/mm . Alargamiento
50%. Resistividad 0,026 Ω mm2/m.
METÁLICOS LIGEROS: ALUMINIO
PROPIEDADES Y APLICACIONES
Debido a su baja densidad es muy útil
para construir aviones, vagones
ferroviarios y automóviles, y para las
aplicaciones en las que es importante la
movilidad y la conservación de energía.
Por su elevada conductividad térmica, el
aluminio se emplea en utensilios de
cocina y en pistones de motores de
combustión.
Es fácilmente moldeable por lo que se usa
en carpintería de aluminio.
Dada su escasa absorción de neutrones,
se utiliza en reactores nucleares.
 METÁLICOS LIGEROS: ALUMINIO
PROPIEDADES Y APLICACIONES
Es muy maleable por lo que se obtiene papel
de aluminio de 0,002 mm de espesor, utilizado
para proteger alimentos y otros productos
perecederos, por su compatibilidad con
comidas y bebidas se usa en envases,
envoltorios flexibles, botellas y latas de fácil
apertura. El reciclado de estos recipientes
supone un gran ahorro de energía.
La resistencia a la corrosión por agua del mar,
lo hace útil para fabricar cascos de barco y
elementos que estén en contacto con el agua.
Debida a su resistividad eléctrica es el
material de elección para sustituir al cobre
como conductor eléctrico.
METÁLICOS ULTRA LIGEROS:
MAGNESIO

De símbolo Mg. Número atómico 12. Densidad 1,74 kg/dm3. Punto de

fusión 650ºC. Resistencia a la tracción 18 kg/mm2. Resistividad
eléctrica 0,8Ωm2/m.
 METÁLICOS ULTRA LIGEROS:
MAGNESIO
APLICACIONES
1. El magnesio aleado con aluminio se usa para piezas de aeronáutica;
en miembros artificiales, aspiradoras, esquíes, carretillas, cortadoras
de césped, muebles de exterior e instrumentos ópticos
2. Como desoxidante en la fundición de metales.
3. El magnesio puro se utiliza en flashes fotográficos, bombas
incendiarias y señales luminosas y pólvora para fuegos artificiales,
porque su combustión da una luz blanca muy intensa.
 METÁLICOS ULTRA LIGEROS:
MAGNESIO
1. Formando distintos compuestos químicos tiene diferentes utilidades
es diverso.
2. El carbonato de magnesio (MgCO3), se usa como material
refractario y aislante.
3. El cloruro de magnesio (MgCl2•6H2O), se emplea como material de
relleno en los tejidos de algodón y lana, en la fabricación de papel y
de cementos y cerámicas.
4. El citrato de magnesio (Mg3(C6H5O7)2•4H2O), se usa en medicina y
en bebidas efervescentes;
5. El hidróxido de magnesio (Mg(OH)2), se utiliza en medicina como
laxante, "leche de magnesia", y para refinar azúcar.