FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME TEÓRICO
PRODUCTO ACREDITABLE
AUTORES:

Chilón Puicón Roberto Jesús

Medina Ruiz, Matilde Dayana

Monja Fernández, Hugo

Tenazoa Tenorio, Leonardo Manuel

Docente:

Julca Bellodas; Alex Iván

Curso:

Diseño de elementos de máquinas

Ciclo: VII

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Infraestructura, Tecnología Y Medio Ambiente

PIMENTEL – PERÚ

2023
 MATERIALES

1. ¿Qué son los materiales? ¿Cuáles son sus tipos?

Los materiales son todas las sustancias que se usan para componer estructuras o
cualquier tipo de objeto. Estos pueden ser de origen natural o artificial y se clasifican
en base a sus propiedades y usos. Entre los materiales naturales tenemos metales,
minerales, piedras o madera; mientras que en los artificiales los polímeros o
cerámicos. Existes también materiales compuestos como el concreto [1].

2. Los metales

Los metales son un grupo de elementos químicos caracterizados por su capacidad

para conducir electricidad y calor, así como por su brillo característico, maleabilidad y
ductilidad. En la tabla periódica, la mayoría de los elementos se clasifican como
metales [1].

2.1. Propiedades de los metales

o Conductividad eléctrica y térmica: Los metales son buenos conductores de
electricidad y calor debido a la capacidad de los electrones en sus estructuras
atómicas para moverse libremente.
o Brillo metálico: Los metales tienen un lustre característico que resulta de su
capacidad para reflejar la luz.
o Maleabilidad y ductilidad: Los metales son maleables, lo que significa que
pueden deformarse sin romperse cuando se les aplica presión, y son ductiles,
lo que significa que pueden estirarse en alambres delgados sin romperse.
o Dureza y resistencia: Los metales pueden ser duros y resistentes, aunque esto
varía según el tipo de metal.
o Punto de fusión y ebullición elevados: En general, los metales tienen puntos de
fusión y ebullición relativamente altos en comparación con otros materiales.
2.2. Historia del uso de los metales

Hoy en día, los metales desempeñan un papel crucial en todas las áreas de la
sociedad moderna, desde la construcción de infraestructuras hasta la fabricación de
productos electrónicos y maquinaria avanzada. La metalurgia continúa evolucionando
con avances tecnológicos y científicos. El uso de este tipo de materiales ha sido
encaminado con una serie de etapas a lo largo de la evolución de la sociedad humana:

Edad de Piedra:
Durante el Paleolítico, los humanos dependían de herramientas y armas de
piedra, madera y hueso.

En el Neolítico, se descubrió la metalurgia del cobre, marcando el comienzo

de la Edad del Cobre. Los primeros objetos de cobre datan de alrededor del
9000 a.C. en el Oriente Medio.

Edad del Bronce:

Alrededor del 3300 a.C., se desarrolló la tecnología para combinar el cobre

con el estaño, creando bronce, una aleación más fuerte y duradera.

El bronce se utilizó ampliamente para la fabricación de herramientas, armas y

objetos ornamentales.

Civilizaciones como la sumeria, la egipcia y la griega prosperaron durante la

Edad del Bronce.

Edad del Hierro:

Aproximadamente alrededor del 1200 a.C., se inició la Edad del Hierro,

marcada por el uso generalizado del hierro en lugar del bronce.

El hierro era más abundante y más fácil de extraer que el estaño, lo que llevó
a su adopción generalizada.

Este período fue testigo de avances en la metalurgia del hierro, lo que

permitió la producción de herramientas y armas más eficientes.

Época medieval y renacimiento:

Durante la Edad Media, se perfeccionaron las técnicas de forja y se

introdujeron nuevos metales como el acero, una aleación de hierro y carbono.

La metalurgia avanzó con la invención de la máquina de vapor en la

Revolución Industrial en el siglo XVIII, que aumentó la demanda de metales.

Siglo XIX en adelante:

La Revolución Industrial marcó un aumento masivo en la producción de

metales, especialmente acero, que se convirtió en el material dominante para
la construcción y la fabricación.
 A lo largo del siglo XX, se desarrollaron numerosas aleaciones y nuevos
procesos de fabricación, como la producción de aluminio a gran escala
mediante electrólisis.

2.3. Clasificación de los metales

Los metales se pueden clasificar de diversas maneras según diferentes criterios, como
su origen, propiedades físicas o químicas, pero una de las clasificaciones más
comunes se basa en su posición en la tabla periódica. En este contexto, los metales
se dividen en metales ferrosos, no ferrosos y metales nobles [1].

Materiales Ferrosos

Son metales que contienen hierro como componente principal en su estructura.

Por ejemplo, tenemos el hierro (Fe), fundamental en la producción de acero,
utilizado en la construcción y fabricación de maquinaria; de la misma forma
tenemos el acero, una aleación de hierro y carbono, con pequeñas cantidades
de otros elementos. Es extremadamente versátil y se utiliza en una amplia
variedad de aplicaciones.

Metales No Ferrosos

Estos son metales que no contienen hierro en cantidades significativas. Por

ejemplo, tenemos el aluminio (Al), un material ligero, resistente a la corrosión y
ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, automotriz y de
construcción. Tenemos un buen material conductor de electricidad como el
cobre (Cu) utilizado en cables, tuberías y componentes electrónicos. Por otro
lado, tenemos el Estaño (Sn) utiliza en aleaciones, como el bronce y el latón, y
en la fabricación de soldaduras.

Metales Nobles o Preciosos

Estos son metales que son raros, tienen un alto valor económico y a menudo
exhiben propiedades químicas y físicas únicas. Por ejemplo, está el oro (Au)
conocido por su brillo y maleabilidad, se utiliza en joyería, electrónica y en
aplicaciones médicas. Por otro lado, tenemos la plata (Ag) un conductor de
electricidad y térmico, se utiliza en joyería, electrónica y aplicaciones
industriales.

2.4. ¿Cómo se obtienen los metales en la naturaleza y la industria?

La obtención de metales involucra procesos complejos que varían según el tipo de
metal y la forma en que se encuentra en la corteza terrestre. Aquí se describen los
métodos generales para obtener metales:

Extracción de metales de minerales

La mayoría de los metales se encuentran en forma de minerales en la corteza

terrestre. La minería es el proceso de extracción de estos minerales.

Extracción por lixiviación

Algunos metales, como el cobre y el aluminio, se extraen mediante lixiviación.

Esto implica disolver el metal deseado del mineral usando sustancias químicas
o bacterias.

Fundición

Muchos metales, incluido el hierro, se extraen mediante fundición. En este

proceso, el mineral se calienta a altas temperaturas para separar el metal de
otros elementos presentes.

Mediante menas

Las menas son minerales de los cuales se puede extraer un metal de manera
rentable. El proceso específico varía según la mena y el metal.

Proceso de reducción

En este proceso, se reduce el metal a partir de su óxido utilizando sustancias

reductoras, como el carbono. Esto es común en la obtención de hierro y otros
metales.

Extracción por amalgamación

Se utiliza en la obtención de oro, donde el metal precioso se combina con

mercurio para formar una amalgama.

Cianuración

Otro método para extraer oro y plata, en el cual se utiliza cianuro para disolver
los metales preciosos.

Electrólisis
 La electrólisis se utiliza para obtener metales más reactivos o en formas
iónicas. Se aplica electricidad para descomponer los compuestos y depositar el
metal en forma pura.

2.5. Procesos metalúrgicos más empleados

Existen varios procesos metalúrgicos utilizados en la industria para la extracción,

refinación y procesamiento de metales. Algunos de los procesos más comunes
incluyen los siguientes:

Lixiviación

La lixiviación implica la disolución selectiva de los metales valiosos de una

mena utilizando solventes o soluciones químicas. Se utiliza para obtener
metales como el cobre, el oro y el uranio.

Fusión y Refinación

La fusión implica la aplicación de calor para fundir metales, y la refinación se

utiliza para eliminar impurezas. Este proceso es esencial en la obtención de
metales ferrosos como el hierro y el acero, así como en la producción de
metales no ferrosos.

Electrólisis

La electrólisis utiliza electricidad para inducir una reacción química que separa
los metales de sus compuestos.

Reducción Carbotérmica

Este proceso implica la reducción de óxidos metálicos utilizando carbono como

agente reductor. Se utiliza en la producción de metales ferrosos y no ferrosos,
como el hierro, el níquel y el cromo.

Refinación Electrolítica

En este proceso, la electrólisis se utiliza para purificar metales ya obtenidos,

eliminando impurezas. Común en la refinación de metales preciosos como el
oro y la plata.

Proceso Bayer
 Utilizado para obtener alúmina a partir de bauxita, un mineral rico en aluminio.
Este proceso es importante en la producción de aluminio.

Proceso Hall-Héroult

Proceso electrolítico utilizado para obtener aluminio a partir de la alúmina. Es el

principal método para la producción comercial de aluminio.

Proceso Solvay

Proceso químico utilizado para la producción de carbonato de sodio. Importante

en la producción de productos químicos y vidrio.

Reciclaje de Metales

Proceso de recolección, clasificación y fundición de chatarra metálica para

obtener metales reciclados. Este proceso contribuye a la sostenibilidad y
conservación de recursos.

3. Aleación

Una aleación es una mezcla homogénea de dos o más elementos, al menos uno de
los cuales es un metal. Estas mezclas se crean combinando los elementos en estado
líquido o sólido, y la aleación resultante tiene propiedades distintas de las de sus
componentes individuales. Las aleaciones son comunes en la industria y se utilizan
para mejorar las propiedades de los metales básicos, como la dureza, la resistencia
mecánica, la resistencia a la corrosión y otras características específicas para
aplicaciones particulares.

4. Acero

El acero es una aleación de hierro con una pequeña cantidad de carbono y otros
elementos. Es uno de los materiales más versátiles y ampliamente utilizados en la
industria debido a sus propiedades mecánicas, resistencia, durabilidad y capacidad de
ser moldeado en diversas formas. La adición de carbono al hierro es esencial para dar
al acero sus propiedades específicas [2]

5. Bronce

El bronce es una aleación de cobre y estaño, aunque también puede contener otros
elementos en menor proporción. La adición de estaño al cobre es lo que caracteriza
principalmente al bronce y le confiere propiedades específicas. Dependiendo de la
cantidad de estaño y otros elementos presentes, se pueden obtener distintas
variedades de bronce con propiedades particulares.

6. Latón

El latón es una aleación de cobre y zinc, aunque también puede contener otros
elementos en proporciones menores. La cantidad de zinc en la aleación de latón
puede variar, y este metal puede combinarse con otros elementos de aleación para
modificar sus propiedades. Al igual que el bronce (aleación de cobre y estaño), el latón
es una aleación de cobre, pero su principal diferencia radica en la presencia de zinc en
lugar de estaño.

7. Amalgama

Una amalgama, en términos generales, es una mezcla o combinación de diferentes

elementos o sustancias. Sin embargo, el término "amalgama" se utiliza comúnmente
para referirse a una mezcla específica de mercurio con uno o más metales. En este
contexto, las amalgamas metálicas son aleaciones que contienen mercurio como
componente principal.

ACERO

1. Concepto:

El acero es un material importante en la industria de manufactura, ya que, su uso se

expande hacia una variedad enorme de productos como, por ejemplo, autos, aviones,
herramientas, componentes electrónicos, etc. Esto debido a su resistencia y su
maleabilidad lo cual lo hace fácil de moldear. (LEVINSON. S.F.)

También podemos ver el uso de este acero para la fabricación de maquinaria pesada,
por lo que nos damos cuenta que el acero es muy importante para tener la vida que
hoy conocemos [3].

1.1. Tipos

Dentro de los aceros podemos encontrar muchas clasificaciones teniendo en cuenta

muchos criterios como, por ejemplo, según el porcentaje de carbono que tengan, si es
que es acero aleado o no, acero inoxidable, etc [3]. Sin embargo, para el rubro de
manufactura, según el proceso de fabricación podemos encontrar:

Acero laminado: Para este acero se clasificarán dos partes, que es acero laminado
en caliente (HRC), que se produce calentando al acero a altas temperaturas para
luego formar láminas, y así incrementar la ductilidad y resistencia. Por otro lado,
tenemos el acero laminado en frío (CRC), el cual se lamina a temperaturas bajas, de
manera que se mejora la precisión dimensional y la superficie del acero. (PANEL. S.F.)

Acero forjado: Al igual que el acero laminado este acero se podrá procesar cuando
esté en frío o en caliente, sin embargo, en caliente se diferencia porque se moldea
mediante golpes controlados, y de esa forma se mejora la resistencia y tenacidad.

Acero fundido: El acero fundido es el proceso en el cual se funde el acero con

temperaturas muy altas, creando una consistencia líquida y posteriormente se vierte
en moldes creando acero con formas específicas, este tipo de acero es muy empleado
en la industria de las maquinarias pesadas.

Acero electrosoldado: Este proceso es cuando se unen dos piezas de acero

mediante soldadura eléctrica, este método es más visto en la fabricación de tuberías y
perfiles estructurales.

Acero pulvimetalúrgico: Este se produce a partir de polvos metálicos que se

compactan y luego se sintetizan para formar piezas, este método se usa para fabricar
componentes con propiedades específicas.

Acero recubierto: Aquí encontramos al acero galvanizado el cual se recubre con una
capa de zinc para protegerlo contra la corrosión. Este le permitirá que se uso sea en
ambientes exteriores como techos y cercas.

1.2. Composición del acero

La composición del acero variará según el tipo de acero el cual estemos aplicando,
sin embargo, la mayoría de aceros están conformados principalmente de hierro y
carbono, sin embargo también puede incluir otros elementos como el manganeso el
cual se agrega para mejorar la resistencia y la trabajabilidad del acero, también
podríamos encontrar el silicio en la composición del acero debido a que, el silicio
aumenta la resistencia y el calor del acero, además también se usa para desoxidar el
acero mientras se fabrica, y así podríamos encontrar diferentes componentes como
azufre y fósforo. (Universidad Nacional de la Plata. S.F.)

Y luego tenemos las aleaciones con elementos como el Cromo, Níquel, Molibdeno y
Vanadio. Esta composición se detalla en normas y estándares industriales [3].

2. Diferencia entre el acero y el hierro

El acero y el hierro tienen muchas diferencias si los vemos desde diferentes criterios,
para ellos realizamos un cuadro comparativo con todos los criterios que podemos
encontrar para diferenciar el acero del hierro.
 HIERRO ACERO
Es un elemento químico Es una aleación de hierro
puro que se encuentra y carbono, no podemos
Composición
en la naturaleza encontrarlo en la
naturaleza.
En su forma pura, no El acero contiene
contiene hierro carbono menor al 2%, el
Contenido de Carbono cual puede variar según
las especificaciones del
acero
Es relativamente blanco, El acero tiene
por lo cual no es de propiedades de alta
Propiedades
mucha utilidad para resistencia por lo cual se
Mecánicas
aplicaciones industriales usa en aplicaciones
industriales
Cuando el hierro es El acero puede tener
Ductilidad y
puro, es bastante dúctil y mayor o menor ductilidad
Maleabilidad
maleable según su composición
Se utiliza en estructuras Es un material empleado
simples y mayormente en la construcción,
Uso y Aplicaciones
para hacer aleación para fabricación de elementos,
el acero máquinas, etc.
El hierro puro es oxidado El acero es más
Resistencia a la muy rápido, además que resistente a la corrosión
corrosión la corrosión se expande como por ejemplo el
demasiado. acero inoxidable.

3. Propiedades físicas, mecánicas y químicas del acero

Como propiedades físicas encontramos la densidad, la cual en el acero es de 7850

kg/m3, también como propiedad física encontramos el color y apariencia, para la cual
el acero es color plateado, sin embargo, su color dependerá de su composición.
También podemos encontrar la conductividad térmica y eléctrica [3].
Como propiedades mecánicas encontramos la resistencia, dureza, tenacidad,
ductilidad, maleabilidad y elasticidad. Todas estas propiedades son muy importantes
para determinar la aplicación del acero, su uso, y su proceso de fabricación.

Y como propiedades químicas para el acero tenemos la resistencia a la corrosión,

comportamiento en ambientes agresivos, reactividad química, comportamiento frente a
la temperatura. (MetalCast. S.F.)

4. Normalización de las diferentes clases de acero

Las distintas categorías de acero pueden ser clasificadas según su composición

química, sus características mecánicas o sus aplicaciones específicas [2]. Las normas
internacionales más prevalentes para la clasificación del acero incluyen las siguientes:

- Norma AISI (American Iron and Steel Institute): Principalmente utilizada en los
Estados Unidos y Canadá, esta norma categoriza los aceros AISI mediante una
numeración de cuatro dígitos. El primer dígito indica la serie del acero, el segundo
dígito señala el tipo de acero, y los dos últimos dígitos indican el porcentaje de
carbono en la composición del acero.

- Norma SAE (Society of Automotive Engineers): Prevalente en la industria

automotriz, la norma SAE clasifica los aceros de manera similar a la norma AISI, con
la diferencia de que el primer dígito indica el grupo al que pertenece el acero.

- Norma ISO (International Organization for Standardization): Utilizada a nivel

mundial, la norma ISO clasifica los aceros considerando su composición química,
propiedades mecánicas y aplicaciones específicas.

RESOLUCIÓN DE CASO

De las 05 clases de materiales mostrados, defina Ud. cuál es el mejor material para
ser usado en Bombas de agua potable.

HIERRO GRIS ASTM A 48 CLASE 35:

 Concepto: es de especificación estándar americana con presencia de grafito en
que otorga una excelente capacidad de absorber vibraciones.
 Propiedades físicas: cuenta con una densidad de 7,2 g/cm3, resistencia a la
tracción de 241 Mpa (35 000 psi), Resistencia a la tensión de 2447 kg/cm2,
Resistencia a la compresión 80-85 kg/mm2 y una dureza Brinell de 207- 255.
 Propiedades químicas: Posee una estructura perlítica con finas hojuelas de
grafito, por lo que es apto para aplicaciones de fricción o deslizamiento. Cuenta
con una temperatura de fusión de 1150°C.
  Composición: Está compuesto por Carbono de 3% a 3.3%, Silicio de 1.8% a
2.2%, Manganeso de 0.6 a 0.9%, además de Fosforo 0.12% máx y azufre en
0.15% máx.
 Uso: se emplea para Pistones, Soporte de rodamientos, Válvulas de control de
rotores, Engranes, entre otros.

El CI (ES:210 GR FG260):
 Concepto: de especificación estándar de india, Es un hierro gris perlítico que
contiene grafito del tipo "A".
 Propiedades físicas: cuenta con una densidad de 7,15 g/cm3, resistencia a la
tracción de 276 Mpa (40 000 psi), Resistencia a la tensión de 2804 kg/cm2,
Resistencia a la compresión de 10546 kg/cm2 y una dureza Brinell de 217 –
269.
 Propiedades químicas: El silicio le agrega una buena resistencia a la corrosión
al mismo tiempo que aumenta la fluidez de la colada de fundición. Cuenta con
una temperatura de fusión de 2050 – 2120°F.
 Composición: Está compuesto por Carbono de 3% a 3.3%, Silicio de 1.8% a
2.1%, Manganeso de 0.7 a 1.0%, además de Fosforo 0.10% máx y azufre en
0.15% máx.
 Uso: se emplea en Casquillos, Engranes, Chavetas, Poleas, entre otros.

HIERRO DÚCTIL QT40-18:

 Concepto: Es un hierro fundido nodular con grafito tipo I y II, en una matriz
totalmente ferrítica obtenida por medio de tratamiento.
 Propiedades físicas: cuenta con una densidad de 7,13 g/cm3, resistencia a la
tracción de 60 ksi (414 Mpa), un límite elástico de 40 ksi (276 MPa).
 Propiedades químicas: cuenta con una temperatura de fusión de alrededor
1510°C.
 Composición: está compuesto por Carbono de 3.30% a 3.80%, Silicio de 2.60%
a 3.00%, Manganeso 0.20% máx, Azufre 0.02% máx, Fósforo 0.10% máx,
Magnesio 0.04% a 0.07%.
 Uso: se emplea en Piezas resistentes al impacto, Piezas de servicio a bajas
temperaturas, Industria maquinaria agrícola, Industria automotriz, entre otros.

ACERO INOXIDABLE TIPO 304 (ASTM A743 Gr CF8):

  Concepto: Es el más utilizado de los aceros inoxidables austeníticos (contienen
altos niveles de cromo y níquel).
 Propiedades físicas: cuenta con una densidad de 8 g/cm3, resistencia a la
tracción de 485 Mpa, un límite elástico de 205 MPa.
 Propiedades químicas: cuenta con una temperatura de fusión de 1230 -1480
°C.
 Composición: Está compuesto por Azufre 0.04 %, Carbono 0.08 %, Cromo
18% a 21 %, Fósforo 0.04 %, Manganeso 1.5 %, Níquel de 8% a 11 % , Silicio
2%.
 Uso: Tiene gran aplicación en las industrias químicas, farmacéuticas, de
alcohol, aeronáutica, naval, uso en arquitectura, alimenticia, y de transporte.

ACERO INOXIDABLE 420 (ASTM A 276 CL 420 SS):

 Concepto: es un acero inoxidable martensítico de cromo recto con cierta
resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y alta dureza.
 Propiedades físicas: cuenta con una densidad de 7.8 g/cm3, un límite elástico
de 200 MPa.
 Propiedades químicas: cuenta con una temperatura de fusión de 1450-1510°C.
 Composición: Está compuesto por Carbono 0.15 % máx, Cromo 11.5% a 13.5
%, Fósforo 0.04% máx, Manganeso 1% máx, Níquel de 8% a 11 % , Silicio 1%
máx, Azufre 0.03% máx, Níquel 0.75%.
 Uso: se utiliza en todo tipo de maquinaria de precisión, rodamientos, equipos
eléctricos, instrumentos, medidores, herramientas de transporte, cuchillos,
tijeras, electrodomésticos, válvulas, entre otros.

Conclusión: El mejor material para ser usado en Bombas de agua potable es el Acero
Inoxidable 420 puesto que es resistente a la corrosión y es el más apto para llevar
agua de calidad sanitaria.

RODAMIENTOS

Si poseemos el eje de un motor eléctrico de 200 HP y 1750 RPM, el cual impulsa una
bomba de agua potable sometida a cargas radiales, es necesario determinar cuál de
los dos tipos de rodamientos presentados sería la elección más adecuada para el
diseño. Es importante considerar que ambos rodamientos están equipados con tapas
graseras.

Los rodamientos de acero son elementos mecánicos que reducen la fricción entre
superficies en movimiento, utilizando elementos rodantes como bolas o rodillos entre
anillos internos y externos. Estos rodamientos facilitan el movimiento rotativo en
maquinaria y dispositivos, reemplazando la fricción deslizante por la de rodadura.
Además, existen diferentes tipos de rodamientos, como los de bolas y rodillos, cada
uno adaptado a aplicaciones específicas. La lubricación adecuada es crucial para su
rendimiento, y se utilizan en una variedad de sectores, desde la industria hasta
automóviles y herramientas.

NU 222 ECP marca SKF

Posee un diámetro de 110 mm, su diámetro exterior es de 200 mm, un ancho de 38

mm, el material de la jaula es de acero, su clase de rodadura es de RBEC 1 (IDO P0),
el tipo de rodamiento es de una hilera, además su tipo de montaje es de anillos
interiores en ambos lados separables, no tiene anillo de retención, su lubricación es
reengrasable, Es de helgadura grande (C3).

NU222-E-XL-M1 FAG
Posee un diámetro interior de 110 mm, asi mismo tiene un diámetro exterior es de 200
mm, su ancho es de 38 mm, el material de la jaula es de latón, la clase de rodadura es
de RBEC 1 (ISO P0), tiene un tipo de rodamiento de una sola hilera, el tipo de montaje
es de anillos interiores en ambos lados separables, no posee un anillo de retención, su
lubricación es reengrasable, es de holgura grande (C3).

REFERENCIAS

[1] Zhang, R., Olín, H. “Elecciones de materiales para nanogeneradores triboeléctricos:

una revisión crítica”. EcoMat, 2(4), e12062. 2020 [En línea].
https://onlinelibrary.wiley.com/doi/full/10.1002/eom2.12062

[2] UNESID. “¿Qué es el acero? - UNESID”. UNESID. Accedido el 19 de diciembre de

2023. [En línea]. Disponible: https://unesid.org/que-es-el-acero/
[3] Equipo editorial, Etecé. “Acero: qué es, propiedades, tipos, usos y características”.
Enciclopedia Humanidades. Accedido el 19 de diciembre de 2023. [En línea].
Disponible: https://humanidades.com/acero/