Sistemas constructivos

Innovadores
La Evolución de los Materiales
Cómo utilizo los materiales?
En relación a sus propiedades……
Propiedades Físicas
Propiedades Mecánicas
Propiedades Arquitectónicas
Propiedad Física
Una propiedad física es aquella que se basa principalmente en la  estructura del objeto,
sustancia o materia, que es visible y medible.

Podemos definir las propiedades físicas de un objeto mediante la observación y la

medición. Por ejemplo, las propiedades físicas de un cubo de madera serían: denso,
sólido, cuadrado, de madera, orgánico, no maleable, etc.
Propiedades Mecánicas
Estas propiedades se ponen de manifiesto ante estímulos como la electricidad, la luz, el
calor o la aplicación de fuerzas a un material.

Describen características como elasticidad, conductividad eléctrica o térmica,

magnetismo o comportamiento óptico, vale saber que, por lo general, no se alteran por
otras fuerzas que actúan sobre el material.
Propiedades Arquitectónicas
Estas propiedades se ponen de manifiesto de acuerdo a su funcionamiento y expresión
como resultado aplicativo.

De las propiedades Arquitectónicas se destacan: resistencia al agua, resistencia a rayos

UV, brillo natural o con recubrimientos, color y olor.
 01
Historia de los Materiales
 01.01 Generalidades

.Hace más de 2,000,000 de años A.C. inicia la edad de piedra, posterior a esto hace
100,000 años A.C. se descubrió el fuego y con esto inició posteriormente la alfarería,
proporcionado una transformación de la materia prima, dando inicio a la metalurgia
Historia de los
Materiales
 01.02 Generalidades
CLASIFICACIONES
 02
Materiales Metálicos
02.01 Historia

Durante este periodo el hombre inició el trabajo del metal por medio del desarrollo de
técnicas más complejas (aleación, fundición, etc.). La utilización de los metales, mas allá
de lo anecdótico de su descubrimiento, implicó una nueva y gran ventaja para el ser
humano frente al medio. Fue por esto que los hombres dedicaron mucho de su tiempo en
la búsqueda del perfeccionamiento de los diversos minerales que encontraban en su
entorno. Esta etapa se extiende desde el año 4000 a.c hasta la invención de la escritura,
siendo antecedida por “la edad de piedra”.
Materiales Metálicos
02.02 Cobre

La Edad del Cobre comprende el periodo de tiempo que va desde el 4000 a.c hasta el
3000 a.c. aproximadamente, fue el primer metal en ser usado, esto fue debido a que su
obtención era relativamente fácil, ya que se encuentra abundantemente en la superficie
terrestre. Inicialmente se utilizo para la fabricación de joyas y adornos y posteriormente
como herramienta y arma.

Se desconoce cómo el hombre descubrió la manera de trabajar este mineral, (y en

Materiales Metálicos

general todos los metales) pero se cree que por medio de un “accidente” (cayo al fuego
y se fundió) descubriendo sus cualidades.
02.03 Bronce

La Edad de Bronce comprende aproximadamente entre el 3000 y 1500 a.c. es producto

de una aleación al mezclar un 90% de cobre con un 10% de estaño mediante la fusión de
ambos.

Surge como una respuesta a la necesidad de aumentar las cualidades del cobre (dureza,
perdurabilidad, etc.) para su mejor uso, debido a sus propiedades el bronce es mas
resistente a la corrosión y mas duro que el cobre. Esto permitió la fabricación de nuevos
Materiales Metálicos

utensilios y principalmente aquellos elementos que conciernen a la industria bélica.

02.04 Hierro

El hierro se comienza a utilizar desde el 1500 a.c en adelante, su elaboración implicaba el

uso de enormes hornos con una gran capacidad calórica, numerosos fuelles y estar
completamente rodeado de carbón (esto aseguraba que los utensilios creados fueran
mas resistentes).

Es importante dejar en claro que por medio de este elemento, posteriormente se crearía el
acero, material que aun en la actualidad tiene una importante utilidad. Finalmente, cabe
Materiales Metálicos

mencionar que el tardío uso de este metal no se debe a su desconocimiento, sino a que
se le consideraba sumamente escaso y precioso.
02.05 Acero

A partir del siglo XIV el tamaño de los hornos para la fundición aumentó
considerablemente, al igual que el tiro para forzar el paso de los gases de combustión
para carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamaño el mineral de
hierro de la parte superior del horno se reducía a hierro metálico y a continuación
Materiales Metálicos

absorbía más carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de
estos hornos era el llamado arrabio, una aleación que funde a una temperatura menor
que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba después para fabricar acero.

El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede variar entre
0,03% y 1,075% en peso de su composición, dependiendo del grado.

El hierro es un metal con temperatura de fusión de 1535 °C

El acero es un metal con temperatura de fusión de 1375 °C
02.06 Acero

• Aceros estructurales contenido de Carbono entre 0,15% y 0,33%, usos: estructuras edificios,
Materiales Metálicos puentes, tuberías, etc.

• Aceros estructurales contenido de Carbono entre 0,34% y 0,65% resistencias elevadas, usos:
resortes, tornillos, etc.
02.07 Aluminio

El aluminio es un elemento químico abundante en la corteza terrestre, pero no se

encuentra en estado puro. Este metal se extrae de un mineral llamado bauxita, a través
de una serie de procesos. Dadas sus propiedades físicas, químicas y mecánicas el
aluminio está presente en casi todo lo que nos rodea: aviones, barcos, coches, ventanas,
envoltorios, latas de refresco, cables eléctricos, etc..

1889 –  Karl Josef  Bayer  halla un procedimiento para extraer alúmina a partir de la
Materiales Metálicos

bauxita.
02.08 Titanio

El titanio  es un  metal abundante  en la corteza  de nuestro planeta. Este metal destaca
por su resistencia ante la corrosión, resistencia a diferentes ácidos y por su dureza; por
eso se lo suele comparar con el acero, tiene un color grisáceo.
Materiales Metálicos
 03
Característica de los Metales
03.01 Cobre

Alta conductividad eléctrica y térmica, gran resistencia a la corrosión, alta capacidad

de formar aleaciones metálicas, alta ductilidad pero poca resistencia. Facilidad de
deformación en caliente y en frío por lo que se puede moldear en alambres y en
planchas o láminas. 
Características
03.02 Hierro

Alta conductividad eléctrica y térmica, muy poca resistencia a la corrosión, alta

capacidad de formar aleaciones metálicas, alta ductilidad pero mediana resistencia.
No tiene facilidad de deformación en caliente y en frío por lo que se utiliza como
elementos estructurales. 
Características
03.03 Acero

Alta conductividad eléctrica y térmica, muy poca resistencia a la corrosión, poca

capacidad de formar aleaciones metálicas, alta ductilidad y resistencia. No tiene
facilidad de deformación en caliente y en frío por lo que se utiliza como elementos
estructurales. 
Características
03.04 Aluminio

Alta conductividad eléctrica y térmica, alta resistencia a la corrosión, muy poca

capacidad de formar aleaciones metálicas, alta ductilidad y mediana resistencia.
Tiene mediana facilidad de deformación en caliente y en frío por lo que se utiliza
como elementos estructurales y cables. 
Características
03.05 Titanio

Poca conductividad eléctrica y térmica, alta resistencia a la corrosión, muy poca

capacidad de formar aleaciones metálicas, alta ductilidad y alta resistencia. Tiene
muy poca facilidad de deformación en caliente y en frío por lo que se utiliza como
elementos de recubrimiento.
Características
 04
Aplicaciones de los Metales
Aplicaciones
04.01
Cobre
Aplicaciones
04.02
Hierro
Aplicaciones
04.03
Acero
 04.04 Aluminio
Aplicaciones
 04.05 Titanio
Aplicaciones
05
Nuevos Metales
 05.01 Fibra de Carbono
Nuevos Metales
Nuevos Metales
02.07
Galio
Nuevos Metales
02.08
Nitinol
 02.0 Nuevos Materiales
Nuevos Metales
06
Perfiles de Acero
06.01 Tipos

Los perfiles de acero son materiales que se crean a partir de la obtención de un

laminado en caliente del acero, también llamado rolado. Además, se dividen en dos
tipos, por su proceso: fríos y calientes.  Y ambos son utilizados para la construcción de
obras y estructuras, pero dependen de su tipo y función. 

Perfiles ABIERTOS Y CERRADOS.

Abiertos: Consiste en la deformación de una banda de acero cortada y laminada en

caliente o frío que es deformada mediante una serie de rodillos superiores, laterales e
Perfiles de Acero

inferiores. Se trata de un proceso continuo en el que cada rodillo contribuye al

siguiente paso del deformado de la banda de acero hasta que adopta su forma final.

Cerrados: Se fabrican mediante plegadoras de rodillo en frío a partir de chapas finas

de acero (espesores entre 0.3 y 6 mm) con soldadura y distintas secciones de tubo
(redondo, cuadrado, rectangular...).
06.02 Perfiles Cerrados

Perfil Cuadrado
Es un  perfil de acero  liso y cuadrado que sirve como componente para diferentes
industrias y maquinarias. Sus usos son muy variados, pero por lo general se usa para
armado de exhibiciones comerciales, estructuras de soporte y herrería.   Por su alta
ductilidad y uniformidad tiene una gran aplicación en la construcción y como acero
comercial.

La construcción con perfiles de acero no sólo ayuda reducir el plazo de construcción,

también produce menor ruido y contaminación; pues se debe cumplir con las
normativas internacionales más estrictas y de sustentabilidad como: ASTM A6, ASTM
Perfiles de Acero

A36, ASTM A529-50, ASTM A529-55, ASTM A572-50, ASTM A992-50. 

06.03 Perfiles Cerrados

Solera (perfil rectangular)
Es  un perfil  de base rectangular en diferentes anchuras y grosores. Son de uso
comercial e industrial y son de alta ductilidad.   Se usan para la herrería, artesanías,
refuerzos de estructuras, remolques y largueros de alma abierta. 

Perfil redondo 
Perfiles de Acero

Es un perfil de base circular que se fabrica en distintos diámetros y espesores, con base
en sus usos en construcción y comercio.  Este perfil  cuenta con alta resistencia,
ductilidad y cumple con normas internacionales. 
Puede ser usado en herrería, artesanías, construcción de estructuras, armado de vigas
y algunas piezas industriales específicas. 
06.04 Como Seleccionar (perfiles cerrados)

Los perfiles cerrados son escogidos de acuerdo con su función estructural,

principalmente dada por el tipo de sección y su geometría

• Los perfiles cuadrados suelen ser utilizados principalmente como pilares y en

ocasiones como vigas.
• Los perfiles rectangulares, en tanto, son utilizados especialmente como vigas.
• Los perfiles tubulares son utilizados tanto como pilares o como elementos
complementarios en estructuras.
Perfiles de Acero
06.05 Perfiles Abiertos

Canales U 
Es un perfil de acero es realizado en caliente mediante láminas y con forma de U. Son
hechos para estructuras metálicas como canales, vigas, carrocería, viguetas, etc.  Por
lo general, son usados en la construcción de puentes, estructuras arquitectónicas,
fabricación de vehículos y otras estructuras industriales. 
Perfiles de Acero

Correas G
Es un perfil de acero es realizado en caliente y frio mediante láminas y con forma de G.
Son hechos para estructuras metálicas como canales, vigas, carrocería, viguetas, etc. 
Por lo general, son usados en la construcción de estructuras arquitectónicas, soportes
comerciales y otras estructuras industriales. 
06.06 Perfiles Abiertos

Ángulos Estructurales o tipo L 

Es un  producto de acero laminado  en caliente, donde se forma por una sección
transversal de dos alas de igual longitud (en ángulo recto). Su utilizan en plantas
industriales, carrocerías, torres de transmisión, para la fabricación de puertas, ventanas,
rejas, soportes, entre otros usos.
Perfiles de Acero
07
Uniones
07.01 Roblón

Los medios de unión han marcado, de manera importante, el avance que ha

experimentado la construcción de estructuras metálicas desde que se empezó a utilizar el
acero laminado en 1856 hasta nuestros días.

El primer medio de enlace que aparece es el roblón, elemento que trabaja a cortadura y
aplastamiento. En la actualidad es muy raro, por no decir que imposible, encontrar esta
técnica de unión en construcción de estructuras. Ha quedado apartada a causa de los
inconvenientes que presenta; mala distribución tensional en la junta, mal aprovechamiento
de los materiales en piezas traccionadas, poca seguridad de rigidez en las uniones, ya que
los roblones pueden quedar “sueltos" e imposibilidad de realizar un cálculo exacto, así
Texto del título

como medios de construcción costosos.

07.02 Tornillos

Tras los roblones se desarrollaron las uniones mediante los tornillos, en sus modalidades
de tornillos ordinarios y calibrados. Su finalidad fundamental era obtener uniones
desmontables. Sus inconvenientes son análogos a los de las uniones roblonadas y, por
tanto, su empleo no es muy extenso en edificación, donde se buscan uniones
estructurales permanentes.
Texto del título
07.03 Suelda

En 1910 irrumpe en el mundo de la construcción metálica una nueva técnica de enlace:

La soldadura. Conocida desde antes, no hace su entrada hasta ese año porque entonces
se desarrollan los electrodos revestidos que depositan un metal de altas características
mecánicas. Esta técnica de enlace va, poco a poco, sustituyendo al remachado hasta
hacerlo desaparecer casi por completo. Las ventajas que presenta son claras, y de entre
ellas las más importantes, son la de poder utilizar todo el material para piezas
Texto del título

traccionadas; posibilidad de uniones a tope con una mejor distribución tensional en la

misma y, como consecuencia de todo esto, proyecto de estructuras más ligeras;
posibilidad fácil de formación de sólidos de igual resistencia; posibilidad de formación de
uniones rígidas y estructuras homogéneas y continuas, etc. También tiene inconvenientes,
principalmente los peligros de introducción de tensiones internas (producto del ciclo
térmico del soldeo), y de rotura frágil y por fatiga, ésta última se produce en piezas
solicitadas por cargas dinámicas.
07.04 Tornillos de alta resistencia, pretensados

Los tornillos hacen de nuevo su aparición en el campo de las construcciones metálicas en

su modalidad de tornillos de alta resistencia, pretensados. Dado el concepto de su
utilización, puede considerarse como una técnica de enlace relativamente nueva. Una
junta de este tipo hace trabajar al tornillo a tracción y a la junta en sí por rozamiento, a
causa de la gran presión de contacto que engendra la apretadura del tornillo. Se
producen uniones aptas para resistir toda clase de solicitaciones, incluso momentos, y por
Texto del título

tanto pueden utilizarse para la formación de nudos rígidos.

Todos los tornillos que forman la junta trabajan simultáneamente, ya que, como se ha
dicho, las solicitaciones quedan resistidas por el rozamiento entre las chapas. Por esta
razón pueden emplearse en uniones mixtas, en combinación con soldadura y en caso de
reparación y refuerzo de estructuras ya existentes.
07.05 Adhesivos

En la actual construcción metálica los tornillos de alta resistencia constituyen el medio

más extendido de unión en obra, junto con la soldadura. Su técnica está bastante
estudiada y sigue en experimentación continua, pero como ya se ha dicho, es una
técnica de enlace solo “relativamente" nueva.

Existe otra técnica de unión de estructuras metálicas, que solamente se ha empleado en

plan experimental, que es la unión por encoladura de piezas metálicas mediante el
empleo de adhesivos. Las características de las uniones así logradas auguran un gran
éxito a esta técnica.
Texto del título

Se utilizó por primera vez en gran escala en las estructuras de construcciones

aeronáuticas en aleaciones ligeras. Desde ahí se ha pasado a utilizar en uniones entre
piezas de acero. La ventaja que presenta, respecto a la soldadura, es que no produce
modificaciones estructurales en el metal de base; con respecto al remachado, su ventaja
es la de aprovechar la sección completa de las piezas. Como ventaja presenta también
una buena uniformidad en la distribución de tensiones a lo largo de la junta. Entre los
inconvenientes, quizás el principal sea el de su falta de resistencia a temperaturas
superiores a 250 oC.
 08
FIJACIONES VS. ANCLAJES
08.01 FIJACIONES VS ANCLAJES

FIJACIONES: Unión de dos materiales ANCLAJES: Unión de varios

sin libertar de movimiento. materiales con libertar de movimiento.
VS
FIJACIONES
ANCLAJES
 09FIJACIONES
UNIONES SIN LIBERTAD DE MOVIMEINTO
 09.01 CLASIFICACIÓN

Clasificación de las fijaciones:

TÉCNICAS DE
MATERIAL BASE TIPO DE TRABA TIPO DE FIJACIÓN
COLOCACIÓN

Por fricción Clavos, clavos de tiro

Desplazamiento del
material Por fricción y Tirafondos, tornillos
autoroscantes,
geometría autoperforantes
FIJACIONES

CONFORMADO Por fricción y presión

Tacos mecánicos, pernos
con tuerca, remaches.
Extracción del
Material Por adherencia del
Taco químico
producto químico

Material de Por adherencia del Adhesivo, colas,

Aportación producto químico velcro.

AMORFO Inserción del Material Por geometría Inserciones

 09.02 CRITERIOS DE ELECCIÓN

A. CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL B. CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL

BASE O DE SOPORTE A FIJAR Y LAS CARGAS TRANSMITIDAS

Peso, consistencia, tracciones,

Resistencia, consistencia, distancia a los compresiones y momentos flectores
bordes y entre las fijaciones transmitidos.
FIJACIONES
 09.03 FIJACIONES AL HORMIGÓN

• Fijaciones mecánicas: Por expansión (extracción del material).

Cargas pesadas, sobre soporte en buen estado.

• Fijaciones mecánicas: Por expansión o roscada.

Cargas de peso medio.

• Fijaciones mecánicas: Por clavado.

FIJACIONES

Cargas ligeras (desplazamiento del material).

• Fijaciones químicas: Cargas pesadas sobre soportes en mal estado,

anclajes muy cercanos o cercanos a los bordes (extracción del material y
adherencia)
 09.04 FIJACIONES AL HORMIGÓN
FIJACIONES
 09.05 FIJACIONES A METALES

Material Base: Aluminio, Acero

• Fijación mecánica: (extracción del material)

• Pernos con tuerca Apto para grandes cargas.
• Pernos roscados directo
• Remaches. Cargas ligeras
FIJACIONES

• Fijación mecánica: (desplazamiento del material)

• Pernos autoroscantes.
• Pernos autoperforantes.
• Pernos con tiro.
 09.06 FIJACIONES A METALES
FIJACIONES
 09.07 FIJACIONES A MADERA

Material Base: Madera

• Fijación mecánica: (extracción del material)

• Pernos (tirafondos)
• Clavos

• Fijación por geometría: “Colas de milano”

(extracción de material)
FIJACIONES

• Fijación química: Adhesivos

(aportación del material)
 09.08 FIJACIONES A MADERA
FIJACIONES
 09.09 FIJACIONES A MAMPOSTERÍAS Y YESO LAMINADO

Material Base: Mamposterías maciza, perforada o vacía

• Fijación mecánica: (extracción del material)
• Tornillos con taco plástico

• Fijación química:
• Tornillos con vaina y adhesivo
FIJACIONES

Material Base: Yeso laminado

• Fijación mecánica:
• Tirafondos
• Tornillos con taco plástico
 09.10 FIJACIONES
FIJACIONES
 09.11 FIJACIONES
FIJACIONES
 09.12 FIJACIONES
FIJACIONES
 09.13 FIJACIONES
FIJACIONES
 09.14 FIJACIONES
FIJACIONES
 10 ANCLAJES
UNIONES CON LIBERTAR DE MOVIMIENTO
 10.01
LOS MOVIMIENTOS

• Transmisión de cargas

SISTEMAS CON LIBERTAD DE MOVIMIENTO

UNIONES DE DIFERENTES ELEMENTOS O
ANCLAJES

TRABAJO A COMPRESIÓN TRABAJO A TRACCIÓN

Paneles de hormigón, de piedra, Muros cortina, subestructuras
etc. metálicas
ANCLAJES
10.02

UNIONES DE DIFERENTES ELEMENTOS O

SISTEMAS CON LIBERTAD DE MOVIMIENTO
ANCLAJES REGULABLES PARA PANELES PESADOS
ANCLAJES
10.03

UNIONES DE DIFERENTES ELEMENTOS O

SISTEMAS CON LIBERTAD DE MOVIMIENTO
ANCLAJES REGULABLES PARA PANELES PESADOS
ANCLAJES
10.04

UNIONES DE DIFERENTES ELEMENTOS O

SISTEMAS CON LIBERTAD DE MOVIMIENTO
ANCLAJES REGULABLES PARA APLACADOS LIGEROS
ANCLAJES
10.05

UNIONES DE DIFERENTES ELEMENTOS O

SISTEMAS CON LIBERTAD DE MOVIMIENTO
ANCLAJES REGULABLES PARA APLACADOS LIGEROS
ANCLAJES
10.06

UNIONES DE DIFERENTES ELEMENTOS O

SISTEMAS CON LIBERTAD DE MOVIMIENTO

ANCLAJES DE ANCLAJES DE
RETENCIÓN SUSTENTACIÓN
ANCLAJES REGULABLES PARA MUROS CORTINA
ANCLAJES
10.07

UNIONES DE DIFERENTES ELEMENTOS O

SISTEMAS CON LIBERTAD DE MOVIMIENTO
ANCLAJES REGULABLES PARA MUROS CORTINA
ANCLAJES
10.08

UNIONES DE DIFERENTES ELEMENTOS O

SISTEMAS CON LIBERTAD DE MOVIMIENTO
ANCLAJES REGULABLES PARA MUROS CORTINA
ANCLAJES
10.09

UNIONES DE DIFERENTES ELEMENTOS O

SISTEMAS CON LIBERTAD DE MOVIMIENTO
ANCLAJES REGULABLES PARA MUROS CORTINA
11
Ejercicio
11.01 Ejercicio
Grupo de trabajo de 2 personas, propondrán una solución constructiva para una isla de
comercio que cubra una superficie aproximada de 9m2 (no necesariamente en tipología
cuadrada). Utilizando elementos metálicos, tanto como estructura y acabados.

Puntos a considerar:
• Optimización del material (0% de desperdicios)
• Prefabricación de los elementos.
• Que la construcción sea totalmente desmontable.
• Se identifique claramente el tipo de comercio.
Texto del título

El trabajo será entregado en Láminas A1 horizontal, en las escalas que se identifique el

sistema plateado.
• Planta Constructiva
• Elevaciones (identificación de alturas)
• Secciones Constructivas (identificación de detalles constructivos)
• Detalles constructivos (analizar materiales, uniones y fijaciones)
• Listado de uso de Materiales (Identificación de número de piezas con dimensiones)

Entregar el ejercicio el día martes 04 de mayo 18H00 (cada grupo expondrá su propuesta)
 03 BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA