Logística Internacional

ALMACÉN – TEXTILES

ALUMNO: FERNANDO ALBERTO MEDINA A.

GRUPO: N162
Con el fin de contextualizar el presente trabajo, se expone el hecho de que en las
sesiones ya vistas se habló del sistema de inventarios, es decir, existencias de
productos y meteriales que permiten satisfacer los patrones de demanda normales
o estimular la demanda.

En esta parte tiene cierto lugar el ámbito administrativo y dado que el el ramo a
desarrollar es el sector Textil, no se considera necesario un servicio externo de
almacenaje, es decir, se pone a consideración un proceso de producción interno
para generar un stock de producto terminado, es decir, los productos textiles se
fabrican y se finaliza su producción hasta que esten a la espera de ser vendidos.

Se trató tambien la cuestión referente a como tener un almacen cuenta tanto como
activo como pasivo a la vez, dado que el inventario se conserva conforme a la
demanda estacional que va, desde la moda hasta el clima, se considera que las
existencias pueden ser tanto especulativas en ciertos lapsos o existencias de
seguridad en otros.

El stock de ciclo y su eficacia para atender la demanda durante un periodo de

tiempo largo es el que se considera para esta situación. Considerando lo anterior
podríamos afirmar que un stock estacional de productos terminados es la
mejor opción (físico, operativamente).

A pesar de que los costes de almacenaje se manejan como activo, por el tinte de
la clase nos inclinamos a verlos como pasivos, se vió que estos costes
representan hasta un tercio de los costos totales de la logística. Se considera que
se manifiesta el costo por mantenimiento de inventario y se busca no cosiderar los
costes de preparación que se presentarian cuando es necesario modificar los
procesos de producción para fabricar las prendas necesarias de demandas
particulares.
Referente a la gestión del stock y los tipos de stocks vistos en las exposiciones se
eligio un stock estacional de productos terminados, y considerando su diferencia
con el surtido de stock, se va a considerar un stock de prendas específicas en
lugar de prendas variadas, dado que se considera una distribución de tinte
nacional, se proyecta un escenario mas favorable si la organización se enfoca a
satisfacer una

demanda específica y segmentable para los proveedores. Las prendas que se

consideraron para desarrollar son las siguientes:

- Playeras
o Manga corta – 3 colores – Tallas: Mediana y Grande.
o Manga larga – 3 colores - Tallas: Mediana y Grande.

- Shorts – 2 colores
Tallas: Mediano y Grande.

- Pantalones Deportivos – 2 colores

Tallas: Mediano y Grande.

Tras pasar por la recepcion de productos (en donde cada dos días se recibirán en
las zonas de descarga las placas de algodón en magnitudes de 300 kilos
trasladadas del vehiculo hacia el muelle con una rampa) se lleva a cabo control e
inspección donde existen costes de operación y maquinaria (ya que diversos
empleados deben separar el algodón a mano) por que se utilizará un sistema de
conductos de aire que trasladará el algodón hasta las cargas, donde viene el
almacenaje y la manutención.

Tras pasar por la zona de control de entrada el algodón se limpia y la maquinaria

correspondiente lo tranforma en un cinta que es almacenada, para homogenerizar
las cintas de algodón con poliester, estas cintas se ponen en botes y los botes se
colocan en unos manuares creando la mezcla necesaria para la manufactura tras
un proceso de enconamiento. Se miden irregularidades y los conos hacen una
malla con la tela donde se vuelve a verificar que no tenga manchas, huecos o
irregularidades.

Se procede a las maquinas de tinturado y se revisa la calidad de la tela de nuevo.

Tras obtener el visto bueno del encargado, se seca la tela para verificar dureza y
suavidad; después se pasa a una compactadora donde se mide la tela para
verificar el nivel de encojimiento (nivel ya establecido).

En el área de diseño estan los moldes que cortarán la tela y mediante vinchas se
fijan los moldes a las capas de tela; se procede con la union de las piezas usando
hilos de poliester y una vez confeccionada la prenda, se le ponen los botones y
ojales, tras esto un ultimo control de calidad verifica costura y ensamblado

Como proceso de terminado se plancha, se dobla y se empaqueta usando codigo

de barras para mantener un sistema de existencias (Zona de embalaje y control de
salida, D-expedición). Aquí se condieran costes financieros (valor de capital
empleado para el stock) y costos informaticos (almacenamiento) y dado que se
emplea el uso de maquinaria pesada se considerarán operaciones de
manutencion comlejas.
No hay zonas de envasado, ni de cuarentena. En cuanto a la preparación de
pedidos, separar unidades de carga de un conjunto de productos es prioridad, en
esta parte, las unidades individualizadas no permiten una total visualización de los
datos generales de la organización en el ramo textil, ej.

Tarea %
Carga, descarga y trasporte 3%
Almacenaje 7%
Preparacion de pedidos 90%

La zona administrativa y la zona de servicios son necesarias dado el fjulo

econnómico y el hecho de que los trabajadores necesitan las áreas
correspondientes para su desempeño (baños y comedores).

Las restricciones de uso de maquinaria se enfocan en la

seguridad de los trabajadores, ejecutar acciones de
emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan
predefinido tambien genera costos pero es un tema
inherente a la funcionalidad de la empresa.

Se vió un ejemplo de PVP de una Red logistica y

adaptado a este caso sería:

Un productor textil adquiere una placa de algodón de 300 kilos por $13,800.00
pesos mexicanos ya que el kilo cuesta $46.00. Despues del proceso de
producción, al producto final se le añade un margen del 15% y al trasladarse al
punto de venta se le aplica un margen del 30% ¿Cuál es el precio de venta al
público?
PVP= 13800 x (1 + .15) x (1 +.30) = $20,631

Ya en el recinto donde se ubican las existencias, un método que permite ubicar las
prendas atendiendo al índice de rotación de las mismas y reducir al máximo su
movimiento, es el método ABC. Con este sistema, el almacén se divide en zonas
de diversas medidas acorde a la cantidad de mercancía que vaya a albergar cada
una, y según su cercanía a la zona de entrada o salida.

Se puede clasificar la mercancía en tres tipos:

• Categoría A - Playeras:

En torno al 20% de la mercancía supone el 80% de las compras. Requiere mayor

vigilancia, ya que es la que concentra el mayor valor del stock, con lo que los
registros deben ser exactos, completos y detallados. Se suele realizar inventario
de forma periódica unidad por unidad para evitar errores.

• Categoría B - Pants:

El porcentaje siguiente representa el 30% del stock, y se corresponde con el 15%

aproximado de las compras. Requiere menor control por parte de la empresa, ya
que rota menos, por lo que se suele actualizar el inventario por lotes, no por
unidad.

• Categoría C - Shorts:

El 50% de los artículos que menos rotación tienen representan el 5% de las

compras. El control de este stock es sencillo porque apenas rota.
Artículo Stock% Valor anual % sobre % acumulado % acumulado
de compras compras de stock sobre compras

Playera A 27.5 150,000 34.09 20 34

Playera B - C 27.5 100,000 22.73 40 57

Pants 15 20,000 22.73 55 61

Shorts 30 70,000 20.45 85 84

Total 100 340,000

Se cuenta con un almacen de materia prima para la llegada del algodón el cual
sería el almacen central y tendria la mercancia organizada en pallets, no estaría
organizada de manera individual, lo cual requiere tambien de un almacén de
producto terminado y un almacen de productos desechados.

Un almacen de productos auxiliares también es necesario, ya que, si bien no son

componentes del producto, son requeridos como materiales indirectos, no se
amerita llevar un control constante de ellos y son incluidos como parte de los
costos indirectos de fabricación como materiales indirectos. Se contempla la
produccion por unidad al día en una magnitud de 1000 piezas para A, 800 para B
y 700 para C.