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TALLER PRACTICO DE ALMACENAMIENTO

GESTIÓN DE ALMACENES 2020-2 Corte 2

JOHANNA BOHORQUEZ GARCIA


MIGUEL ANGEL CELYS ACOSTA
JUAN DAVID RODRIGUEZ POLO
HENRY VIASUS VALERO

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL


GESTIÓN DE ALMACENES

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE COLOMBIA


BOGOTÁ, 2020
TALLER PRACTICO DE ALMACENAMIENTO
GESTIÓN DE ALMACENES 2020-2 Corte 2

JOHANNA BOHORQUEZ GARCIA


MIGUEL ANGEL CELYS ACOSTA
JUAN DAVID RODRIGUEZ POLO
HENRY VIASUS VALERO

Trabajo realizado con el objetivo de ser un ingeniero más competente e


integral.

Docente: WILMAR SUAREZ GAITÁN


Docente universitario

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL


GESTIÓN DE ALMACENES

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE COLOMBIA


BOGOTÁ, 2020
TABLA DE CONTENIDO
CONTENID

O
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
a) Estrategia de almacenamiento
b) Rotación del inventario
c) Aspecto técnico de distribución de planta en el almacén
d) Política de almacenamiento
CON LO ANTERIOR DEBEN DESARROLLAR EL SIGUIENTE EJERCICIO
Los materiales existentes en el almacén que se requieren trabajar son:
Código de 10000025 2000035 2000037
Producto
Cantidad 150000 250000 150000
Nombre del Champú Cabello Seco Batidora Oster Licuadoras
Producto por 250ml
Embalaje Caja por 18 Unidades 1 unidad 1 unidad
25 ancho, 30 alto, 40 20 cm de ancho, largo 35cm de ancho,
Dimensión Caja cm de largo peso 25cm, alto 30 cm 32cm largo y 40cm
unitario 600gr peso Unitario 2,5 kg de alto. 3,4 libras

DEBE GENERAR LAS POLÍTICAS DE ALMACENAMIENTO PARA LA


EMPRESA.
Realizar el diseño del almacén donde pueda almacenar dicha mercancía, teniendo
en cuenta los espacios físicos (Posiciones y Ubicaciones), Ancho del pasillo,
Altura de los racks para el almacenamiento:
a) Paletizar la mercadería, tenga en cuenta que la altura máxima del pallet debe
ser de 1,80mt, el peso Máximo que  soporta la infraestructura de almacenamiento
por ubicación son 1,2 toneladas
b) Calcular los metros cúbicos reales que necesita para el almacenamiento de los
productos a almacenar
c) Realizar la base de datos del almacén de tal forma que sea fácil identificar los
productos almacenados
d) Realizar movimientos de productos así:  50.000 unidades de champú serán
devueltas al proveedor, 10000 unidades de licuadoras debe pasarlas al almacén
de facturación, de el cual debe hacer el proceso técnico de almacenamiento y que
queden los documentos de soporte de cada transacción realizada para cada
producto y se deben afectar las bases de datos referente a la posición y
ubicaciones.
e) Realizar el diseño del almacén en tres dimensiones, donde pueda observar las
ubicaciones y posiciones de cada producto.
f) Construir los procesos y procedimientos para el almacenamiento. con diagramas
de procesos, diagramas de recorrido que nos lleven a la estandarización.
g) Deben de Investigar: que es el proceso de almacenamiento.
h) Que son las transacciones que se pueden realizar en un almacén o entre
almacenes (Ingresos de Almacén, TW, SS Salidas de Almacén,)
i) Que son los ajustes que se deben realizar en un proceso de almacenamiento 

Realizar una presentación en PP que soporte la parte teórica de la investigación 


BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

La empresa ABC requiere un ingeniero industrial para que dirija el almacén de


productos terminados:
En el proceso se deben considerar:
a. Estrategias de almacenamiento.
La estrategia de almacenamiento se define principalmente de manera relacionada
entre el sistema de gestión del almacén y modelo de almacenamiento, consiste
secciones por ubicaciones individuales de mercancía dentro del almacén y
también sirven para reducir el costo, es muy importante tener en cuenta, como
ingenieros debemos elaborar sistematizar de flujo de mercancías que se puede
facilitar entre las entradas y salidas de forma adecuada. [ CITATION ALMNA \l 3082 ]

El autor Flamarique, (2018) en su escrito afirma, este flujo es colocar la mercancia


en el lugar correspondiente del almacen, siguiendo las intrucciones facilitadas por
la persona responsable o el programa gestor.
Los materiales pueden provenir de diferentes procesos: Compras o
aprovicionamiento, la logistica inversa, el area de producción o de las operaciones
de otros departamentos.
Sin embargo es una forma muy general de hablar de este proceso ya que
[ CITATION Exp19 \l 9226 ] indica: para encontrar la posicion optima para cada
producto individual dentro del almacen, se requieren la información sobre los
productos en el sentido de tamaño, peso,altura, etc. [ CITATION ALMNA \l 3082 ]

Considerar para optar por una mejor logistica de almacen:

 Mejorar la estrategia de logistica de un almacen


 Aumentar en el entorno de trabajo
 Organizar y sistematizar el espacio en el almacen
 Crear ruta logistica
 Delimitar las areas de almacenamiento
 Estudiar las tareas de cada uno de los empleados
 Distribuir las tareas de cada diferentes zonas de almacen
 Establecer una zona de stocks de alta rotación de almacenajes
 Organizar productos dependiendo de su clase logística
 Usar la técnica de Cross-Docking
 Frecuencia de recuperación y número de unidades recuperadas en cada
caso
 Numero de unidades a almacenar
 Enfocar la preparación de productos similares
 Automatizar la gestión de las roturas de stock
 Realizar controles de calidad para evitar errores
 Requisitos del almacenamiento especifico del producto

La estrategia de selección se utiliza de manera más eficientes, más


oportunidades, se puede realizar varios pedidos en un solo transacción, juntos
entre el área de almacenamiento de diferentes zonas y posteriormente transmisión
del pedido.
La estrategia para cumplir sobre la finanza, el crecimiento, la participación en el
mercado, la competencia y teniendo los precios más bajos que están enfocando
sus clientes.

b. Rotación del Inventarios.


La rotación de stock o inventarios, se utiliza para el control de gestión de logística
de cualquier empresa, la rotación permite saber el número de veces que se ha
generado en la mercancía y se convierte en dinero (ventas). Durante el tiempo,
las ventas; el coste podemos expresar diferentes unidades que reflejan el
promedio de las ventas, la rotación del inventario son las unidades almacenadas
en términos de valor en el almacén.[ CITATION ALMNA \l 3082 ]

Para calcular la rotación del inventario:


La rotación del inventario representa dividiendo el costo de las mercancías
vendidas en el periodo promedio de inventarios.

Coste de Mercancías Vendidas = N veces


Promedio Inventarios

La rotación del inventario no son rentabilidad, se presenta la correlación de las


medidas, en el caso del inventario son excesivo o muerto y perdida del inventario,
en el caso cuando asocian con bienes se vende rapidez de las ventas con un buen
estado del inventario disminuyendo pocos problemas de depreciación y obsoletos.
c. Aspectos técnicos de distribución de planta en el almacén.
La distribución de planta en el almacén trabaja en una forma independiente que se
debe evaluar y se interrelacionar la dependencia para determinar el proceso de
participación. [ CITATION TipNA \l 3082 ]
Las zonas del almacén que pueden ser aplicados una distribución en planta
son:
La zona de almacenamiento, reserva o stock, dado que acá se destinan los
productos a almacenar, dependiendo de los tipos de mercancías, se deberían
modificar los espacios que se adecuan el espacio de los procesos, que generan la
disminución de la distancia dentro del procesos.
La zona de preparación de pedidos, también se puede realizar modificaciones a
esta área dependiendo de las necesidades del cliente o del volumen que tenga el
almacén, digamos busca que los departamentos que maximicen el flujo y el
volumen y buscar los recorridos entre las áreas. [ CITATION TipNA \l 3082 ]

La zona de expedición, Salida verificación y consolidación, para una mayor


velocidad o unas de los mejores reconocimientos que disponga en lugar dentro el
almacén y aprovecha el espacio donde las áreas que generan la distribución de
mayor optimización.
El recorrido permite el seguimiento de las áreas que encuentra la ubicación en una
línea del procedimiento del producto y para diseñar el grafico es buscar, reducir
las líneas de transporte lo material y buscar la manera que las áreas tenga
movimientos. [ CITATION TipNA \l 3082 ]

d. Políticas de almacenamiento
La política de almacenamiento debe establecer y definir los requisitos necesarios
que admiten garantizar el cumplimiento de las normas de almacenamiento.
La mercancía ordena según tipo de material, como la seguridad y el cuidado
necesarios, además cumple con los requisitos de las normas de convivencia y el
uso de manejo de herramientas y dentro de la norma del área de SGSST, debe
realizar las actividades dentro la seguridad de los colaboradores.
La política define establecer normas y cumplimiento para tener habilidades de la
buena práctica de almacenamiento.
Recepción de Mercancías
 El supervisor o jefe del almacén debe realizar la programación de
recepción de manera mensual, con base a todos los movimientos y
fechas de entrega que se programen con los clientes y proveedores.
[ CITATION Cuá18 \l 3082 ] Antes de empezar cualquier recepción de
cualquier producto debe existir una estrategia y comunicación entre todas
las personas relacionadas, y además también debemos tener en cuenta
los tiempos de entrega que hayamos quedado de acuerdo con nuestros
clientes. [ CITATION Cuá18 \l 3082 ]
 Solo el jefe del almacén tramitara y negociara las fechas de entrega.
 Toda la recepción de productos debe cumplir con la reglamentación y
clausulas específicas en el contrato o acuerdos que se hallan establecido
con el proveedor u cliente, si no cumple con estos parámetros, la persona
encargada está en la potestad de rechazar las mercancías.
 Toda recepción de mercancías debe estar acompaña de un documento
de envió donde se pueda hacer el respectivo cruce y se haga la debida
validación.[ CITATION Cuá18 \l 3082 ]
 En el momento de recibir los suministros se debe realizar una validación
aleatoria de productos para ver si cumplen las especificaciones
necesarias, si el producto es perecedero, validar fechas de vencimiento,
validar también la calidad de los productos y por último que toda esta
información quede registrada en formatos establecidos.

Área de Almacenamiento
 El jefe o supervisor del almacén deberá verificar el comportamiento,
cumplimiento de los auxiliares dentro del almacén, y validar que si se está
haciendo una buena gestión de productos dentro del almacén.
 El jefe tiene la autorización para verificar, validar, inspeccionar, corregir a
cualquier actividad dentro del almacén. [ CITATION MOVNA \l 3082 ]
 Tanto el jefe del almacén, serán los únicos responsables por los productos
que se encuentran en el almacén.[ CITATION MOVNA \l 3082 ]
 Los auxiliares y personales de la empresa, todo personal no autorizado
debe ser informado y escoltado fuera del área, solamente se encarga
autorizado por medio del jefe o supervisor encargado.
 Trabajadores, jefes y supervisores estén en las instalaciones deben utilizar
herramientas como cascos, chalecos, guantes y botas.
 Utilizar rutas de evacuación y dentro del almacén debe de haber extintores
en caso de algún incidente. [ CITATION MOVNA \l 3082 ]
 Demarcar e identificar correctamente para todo tipo de estante o área
dentro de almacén.

Distribución de Mercancías
 Todos los productos que haya movidos deben ser controlados por el jefe
del almacén. [ CITATION LOG12 \l 3082 ]
 Todos los movimientos deben estar debidamente estipulado en formatos
o base de datos o documentos dependiendo de la situación del cliente.
 Toda la mercancía debe estar perfectamente empacada, sellada,
sunchada, o contenida, en caso de que falle algo se deberá retirar ese
producto. [ CITATION LOG12 \l 3082 ]
 La persona encargada de la distribución es la única persona responsable
en algún fallo de la entrega, esto deberá entregar soporte de dicha
operación a satisfacción del cliente.[ CITATION LOG12 \l 3082 ]
 Antes de la entrega de los productos se debe hacer una validación y
conteo de piezas a entregar, verificando cantidades y calidad de los
productos a entregar
 Una vez los productos estén fuera del almacén estos serán
responsabilidad de la transportadora, o persona que se lleva los
productos.

Levantamiento de inventario
 Los supervisores y jefes de almacén deben tener registrados y archivados
los registros actuales o el corte día de inventario. [ CITATION TraNA \l 3082 ]
 Los inventarios se manejan de forma mensual para así tener un control
efectivo.
 Después del inventario mensual realizado se debe enviar reportes al área
indicada, como finanzas, comercial. [ CITATION TraNA \l 3082 ]
 Se deberá realizar dos inventarios generales del almacén uno a mitad y
final de año esto con el objetivo de identificar la totalidad de productos en
esa fecha de corte en el almacén.
 Identificar cuando hay pérdida o robo, se debe hacer un inventario de
emergencia. [ CITATION TraNA \l 3082 ]
 En caso de que el almacén maneje productos perecederos, los
inventarios mensuales ayudaran a la identificación de dichos productos.
Con lo anterior deben desarrollar el siguiente ejercicio
Los materiales existentes en el almacén que se requieren trabajar son:

Código de 10000025 2000035 2000037


Producto
Cantidad 150000 250000 150000
Nombre del Champú Cabello Seco Batidora Oster Licuadoras
Producto por 250ml
Embalaje Caja por 18 Unidades 1 unidad 1 unidad
25 ancho, 30 alto, 40 cm 20 cm de ancho, largo 35cm de ancho,
Dimensión de largo peso unitario 25cm, alto 30 cm 32cm largo y 40cm
Caja 600gr peso Unitario 2,5 kg de alto. 3,4 libras

Políticas de almacenamiento para la empresa

Lo mencionado anterior de la política de almacenamiento, vamos a trabajar


lo mencionado:

 No poner ningún tipo de carga directamente en la superficie del suelo.


 Los pasillos se deben central de forma alineada y con una distancia de
10cm entre estiba.
 Todo tipo de carga se debe separa entre el techo y la estiba de mínimo 1,2
m.
 Debe colocar cada rack que permite acceder directamente a la mercancía
de todas las cargas.
 Cada estiba debe contener el mismo producto.
 No puede haber colocado mercancías de distintas clases, ni distintas
fechas donde se encuentra en la misma estiba.
 La mercancía se debe utilizar el sistema de PEPS
 Garantizar la seguridad de los trabajadores, facilitar el cuidado de
inspección, trotar el inventario y control adecuado de los productos
almacenados.
 Aprovechamiento de espacios y ruta de almacenamiento cuenta a su forma
y tamaño.
 No construir estibas de bultos sobre bultos, no apoyo de protección, puede
venir al suelo y provocar accidentes
 Los productos de mayor peso, deben almacenar en la zona más baja del
Rack.
 Todo rack debe estar asegurado y anclado a la pared y el suelo.
 Realizar lista de productos para su almacenaje.
 Debe señalizar y codificar de todos los productos, asi menos minimizar
errores en el almacenamiento recolectar de productos
 Productos de movimiento rapidez y fácil de encontrar en áreas alcanzando
minimizando de tiempos y desplazamientos.
 El jefe tiene la autorización para verificar, validar, inspeccionar, corregir a
cualquier actividad dentro del almacén.
 El personal de almacenes informa acerca sobre las instalaciones de
equipos o personal que puede influir negativo en la calidad de los
productos.
 Capacitar y entrenamiento de las buenas prácticas de almacenamiento.
 Es importante guardar productos en los casilleros, para evitar riesgo la vida
propia o de los trabajadores.
 Prohibido entrar personas sin autorización dentro del almacén.
 Mantener organizado en el almacén, cuenta con la ubicación y asignación
de espacios por producto.
 Mantener espacios a los pasillos de mercancía para facilitar materiales de
cargue y descargue.
 Higiene y limpieza de todo el centro de distribución.

Realizar el diseño del almacén donde pueda almacenar dicha mercancía,


teniendo en cuenta los espacios físicos (Posiciones y Ubicaciones), Ancho
del pasillo, Altura de los racks para el almacenamiento.

a. Paletizar la mercadería. Tenga en cuenta que la altura máxima del pallet


debe ser de 1,80mt, el peso Máximo que soporta la infraestructura de
almacenamiento por ubicación son 1,2 toneladas
Base Datos Referencia A Almacenar

U.M Und Por


Código del Embalaje Dimensiones Caja Peso Cant Cjas Cant Unid Peso Peso Detalle Almacenamiento
Nombre Producto U.M. (Peso Nivel
Producto (Unid) (Ancho x Alto x Largo) Unitario x Pallet x Pallet Pallet U.M. Pallet (Kg) Estiba
Unitario) Estante
10000025 Champú Cabello Seco x 250 Ml Un 18 25 x 30 x 40 600 Gr 72 1296 777.600,0 777,6 1.296,0 12 cjas x 6 capas

02000035 Batidora Oster Un 1 20 x 30 x 25 2,5 Kg 144 144 360,0 360,0 144,0 24 cjas x 6 capas

02000037 Licuadora Un 1 35 x 40 x 32 3,4 Lb 48 48 163,2 81,6 48,0 12 cjas x 4 capas


b. Calcular los metros cúbicos reales que necesita para el
almacenamiento de los productos a almacenar

 Volumen de almacenamiento 150000 unidades de Shampoo

Volumen = (250 ml * 150000)


Volumen = 37500000 ml
Volumen = 37,5 Metros Cúbicos

 Volumen de almacenamiento 250.000 unidades Batidoras Oster

Volumen = (0,2 * 0,3 * 0,25) * 250.000


Volumen = 3750 ml
Volumen = 3750 Metro Cúbicos

 Volumen de almacenamiento 150000 unidades de Licuadoras

Volumen = (0,32 * 0,35 * 0,4) * 150.000


Volumen = 6720 ml
Volumen = 6720 Metro Cúbicos

 Volumen total.

Volumen total = 37,5 + 3750 + 6720 = 10507,5 Metros cúbicos

c. Realizar la base de datos del almacén de tal forma que sea fácil
identificar los productos almacenados

La base de datos correspondiente se encuentra en el Archivo De Excel,


lugar en donde se pueden observar cada uno de los movimientos de la
mercancía teniendo en cuenta sus ubicaciones y kardex final.
d. Realizar movimientos de productos así:

50.000 unidades de champú serán devueltas al proveedor, 10000 unidades de


licuadoras debe pasarlas al almacén de facturación, del cual debe hacer el
proceso técnico de almacenamiento y que queden los documentos de soporte de
cada transacción realizada para cada producto y se deben afectar las bases de
datos referente a la posición y ubicaciones.

Este punto se puede encontrar en la Base De Datos en el Archivo Excel.

e. Realizar el diseño del almacén en tres dimensiones, donde pueda


observar las ubicaciones y posiciones de cada producto.
Diseño AutoCAD pendiente
f. Construir los procesos y procedimientos para el almacenamiento, con
diagramas de procesos, diagramas de recorrido que nos lleven a la
estandarización.

Diagrama de recorrido defina:


g. Deben de Investigar: que es el proceso de almacenamiento.

Un proceso de almacenamiento son las distintas fases o etapas que se tienen que
realizar para hacer movimientos u almacenar mercancías en un recinto, ya sea de
materiales, materias primas u otros productos,
Lo que se necesita para manejar estos procesos es primero experiencia en el
sector, conocer la mayoría de características de las mercancías o productos que
se están manejando en el almacén, como del espacio y ubicación de toda la
instalación y además tener en cuenta los siguientes factores:
 Planificación
 Aprovisionamiento
 Gestión de existencias
 Gestión de almacenes
 Gestión de pedidos y distribución
 Servicio al cliente
En primer lugar, hay que verificar para poder determinar un buen proceso todo lo que
tiene que ver con el concepto de almacenamiento donde al transcurrir el tiempo ha ido
cambiando poco a poco y ampliando todo su ámbito de competencia.

Toda la una unidad de servicio y soporte en la estructura orgánica de la empresa y


funcional de una compañía tiene que ver con el almacenamiento, todo sea a su vez
comercial o también industrial ya que tiene varias opciones como tal.

Uno de los principales propósitos que tiene el almacenamiento son custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos dependiendo de lo que maneje la compañía.

 Para poder verificar todo lo que tiene que ver con la gestión de almacenes hay que
poder definir donde es que la gestión de almacenes puede definirse como el
proceso logístico que se encarga de la recepción y a su vez en el almacenamiento
y el movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de
cualquier unidad logística que tenga como tal la compañía también se puede
determinar, así como el tratamiento de información de los datos generados en
cada uno de los procesos. [ CITATION MétNA \l 3082 ]

 En segundo lugar, la gestión de almacenes tiene como su principal propósito


donde es optimizar un área logística que es donde se puede actuar en dos etapas
de flujo como lo es, en lo que tiene que ver con el abastecimiento y la distribución
física de la compañía, también es importante determinar el funcionamiento de la
cadena de abastecimiento.

 En tercer lugar, El objetivo general de la gestión de almacenes se puede


considerar consiste en un suministro continuo y oportuno de los materiales dentro
de la compañía donde los medios de producción requeridos para asegurar los
servicios que tienen en forma continua, de tal manera que el flujo de producción de
una organización, se encuentra en gran medida condicionado por el ritmo del
almacén dependiendo de su personal.[ CITATION MEZNA \l 3082 ]
 La gestión de almacenes se ubica en el Mapa de Procesos Logísticos entre la
Gestión de Inventarios y la Gestión de Pedidos y Distribución. De esta manera el
ámbito de responsabilidad del área de almacenes nace en la recepción de la
unidad física en las propias instalaciones y se extiende hasta el mantenimiento del
mismo en las mejores condiciones para su posterior tratamiento.[ CITATION ALI19 \l
3082 ]

Los objetivos que deben tener una gestión de almacenes óptimos y coherentes dentro de
la compañía son:

 En primer lugar, rapidez de entregas a los clientes


 En segundo lugar, fiabilidad
 En tercer lugar, reducción de costos
 En cuarto lugar, la maximización del volumen disponible
 En quinto lugar, la minimización de las operaciones de manipulación y también del
trasporte.[ CITATION DINNA \l 3082 ]

Los beneficios que deben tener una gestión de almacenes óptimos y coherentes dentro
de la compañía son:

 En primer lugar, la reducción de tareas administrativas


 En segundo lugar, la agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos
 En tercer lugar, la optimización de la gestión del nivel de inversión
 En cuarto lugar, la mejora de la calidad del producto
 En quinto lugar, la optimización de los costos dentro de la compañía
 En sexto lugar, la reducción de tiempos del proceso dentro de la compañía Nivel
de satisfacción del cliente[ CITATION Man12 \l 3082 ]

Las funciones que deben tener una gestión de almacenes dentro de la compañía se
determina según los factores físicos, organizacionales, algunas funciones resultan
comunes en cualquier entorno como lo son:

 En primer lugar, en lo que tiene que ver recepción de Materiales.


 En segundo lugar, este registro de entradas y salidas del almacén.
 En tercer lugar, se determina el almacenamiento de materiales.
 En cuarto lugar, está el mantenimiento de materiales y de almacén.
 En el quinto lugar, muy importante se encuentra el despacho de materiales.
 En sexto lugar, está la coordinación del almacén con los departamentos de control
de inventarios y contabilidad.[ CITATION HUGNA \l 3082 ]

Es importante determinar en la administración de Inventarios, que todo el manejo y


almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo del producto final
sin agregarle valor, esto quiere decir que, para llevar a cabo tal empresa, debe tener unas
características de las cuales son:

 En primer lugar, se encuentra la custodia fiel y eficiente de los materiales o


productos dentro del almacén.
 En segundo lugar, se encuentra el personal de cada almacén debe ser asignado a
funciones especializadas como lo son: recepción, almacenamiento, registro,
revisión, despacho y ayuda en el control de inventarios.
 En tercer lugar, debe existir una sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra
de salida.
 En cuarto lugar, es importante llevar un registro al día de todas las entradas y
salidas.
 En quinto lugar, es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos
los movimientos del almacén, la programación y control de producción sobre las
existencias.
 En sexto lugar; se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por
el nombre común y conocido de compras, control de inventario y producción.
 En séptimo lugar, cada material o producto se tiene que ubicar según su
clasificación e identificación en pasillos, en estantes, en espacios marcados para
facilitar su ubicación
 En octavo lugar; los inventarios físicos deben hacerse únicamente por un personal
ajeno al almacén.
 En noveno lugar, toda operación de entrada o salida del almacén requiriere
documentación autorizada según sistemas existentes.
 En décimo lugar está la entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona
que no esté asignada a él, y estará restringida al personal autorizado por la
gerencia o departamento de control de inventarios [ CITATION OSC16 \l 3082 ]

h. Que son las transacciones que se pueden realizar en un almacén o


entre almacenes (Ingresos de Almacén, TW, SS Salidas de Almacén)

Es importante mencionar que las transacciones de un inventario son la


mayoría de tipos de movimientos que se pueden realizar en un mismo
sistema.

Al utilizar varios tipos de movimientos diferentes para realizar varias


entradas y salidas de inventario dentro de la compañía, la información que
se realiza es la clasificación donde esto permite generar informes de
movimientos de inventarios por un tipo específico de producto que allá en el
almacén.[ CITATION GES19 \l 3082 ]

Hay varios tipos de transacciones de inventario de las cuales son:


transacciones de entrada y transacciones de salida, donde en estas dos
clasificaciones hay dos sub clasificaciones adicionales de los cuales se
denominan transacciones de sistema y transacciones de usuario.

 En primer lugar, las transacciones de entrada se basan en


transacciones donde incrementan las existencias de los productos en
el inventario dentro de la compañía.[ CITATION RAM18 \l 3082 ]
 En segundo lugar, están las transacciones de salida de las cuales
son las transacciones que se disminuyen en las existencias de los
productos en el inventario. [ CITATION RAM18 \l 3082 ]

 En tercer lugar, están las transacciones de sistema de las cuales son


transacciones que crea el sistema general de manera automática,
por lo tanto, no pueden ser eliminadas. [ CITATION RAM18 \l 3082 ]

 Se puede determinar varios ejemplos como lo son de entrada de


almacén de comprar dentro de una compañía, también se puede
determinar un ejemplo claro es la facturación de crédito y por ultimo
un ejemplo básico es la salida de almacén por traslados que se
pueden originar. [ CITATION RAM18 \l 3082 ]

 En cuarto lugar, se encuentra las transacciones de usuario de los


cuales son las transacciones que crean los usuarios del sistema
personalizadas en las necesidades, donde se pueden ser editadas
abiertamente por los usuarios del sistema y pueden ser de entrada o
a su vez de salida. [ CITATION RAM18 \l 3082 ]

Una de la de las principales afectaciones en cada transacción de inventario


donde se puede afectar la contabilidad si se establece la cuenta contable
que actuará negativamente, aunque es algo opcional a nivel de un sistema.

En los movimientos de mercancías se pueden realizar manualmente


mediante algunas transacciones específicas de gestión como lo son los
stocks a través de las cuales se hace su propia contabilidad.

En esta gestión el stock se realiza se realiza en el módulo donde se puede


tener un control del inventario, ver la cantidad de stocks disponible y todos
los movimientos relativos a un material en concreto ya que hay algunas
clases de movimientos que toman referencia del sistema de gestión de
almacenes.[ CITATION ADRNA \l 3082 ]

 Los movimientos de entrada de mercancías donde este tipo de


movimiento que se realiza cuando se recibe el material, todo es
depende de la procedencia del material la entrada podrá realizarse de
diferentes maneras como lo es el pedido de compra a un proveedor
externo, de un pedido de aprovisionamiento a otra planta, de una orden
de fabricación al almacén o de una devolución de cliente. [ CITATION
DEA20 \l 3082 ]

 En segundo lugar esta los movimientos de salida de mercancías la


salida de mercancías podemos encontrar dos clases de movimiento
como lo son las devoluciones de mercancías a proveedor y salida
automática de mercancías del almacén.

 En tercer lugar, están los movimientos de traslado, estos movimientos


se tratan de un tipo de movimiento manual utilizado para mover un
material de una planta y almacén a otra planta y almacén productivo.
[ CITATION DEA20 \l 3082 ]

 En cuarto lugar, están los movimientos de la regularización, son


aquellos movimientos de regularización de inventario. Al realizar una
regularización se disminuye o aumenta stock. [ CITATION DEA20 \l 3082 ]

 Todos los movimientos implican un desplazamiento físico de una


mercancía de un almacén a otro lugar. Sin embargo, algunos
movimientos implican simplemente una conversión de alguna
característica de la mercancía como es el paso de control de calidad a
libre o el paso de material libre a bloqueado por caducidad. [ CITATION
DEA20 \l 3082 ]

i. Que son los ajustes que se deben realizar en un proceso de


almacenamiento. 

En los ajustes que se debe tener es contar con una bodega personalizada
puede ser la solución perfecta para guardar sus objetos, a su vez sin
importar si son documentos, escritorios, computadores o inventario, contar
con este espacio le permite tener el control absoluto de la mercancía
almacenada dentro de la compañía. [ CITATION ELANA \l 3082 ]

Esto quiere decir que si no tiene un sistema de organización para guardar


sus artículos puede enfrentarse a diferentes problemas como pérdidas,
daños y gastos innecesarios de dinero, del cual la compañía puede ir
perdiendo atreves del tiempo.

Los ajustes que más se caracterizan son:

 En primer lugar, una excelente organización, donde los archivos


confidenciales, como los registros de los empleados y los
documentos fiscales, pueden acumularse con el tiempo. [ CITATION
ELANA \l 3082 ]
 En segundo lugar, se encuentra la disminución de errores en los
pedidos donde decide guardar el inventario en su bodega, tener un
método de almacenamiento le ayudará a que pueda encontrar las
cosas rápidamente y evitar malentendidos en las entregas de
pedidos.
 En tercer lugar, todo lo que tiene que ver con la reducción de
tiempo en el cargue y descargue.
 En cuarto lugar, en la distribución lógica de la mercancía, para todo
se necesita un proceso y la organización de una bodega no es
ninguna excepción. [ CITATION VIS18 \l 3082 ]
 En quinto lugar, se encuentra un uso optimizado del espacio en
bodega con la ayuda de organizadores, estanterías y repisas, puede
aprovechar al máximo cada metro cúbico de su bodega.

 En sexto lugar, se encuentra la estantería selectiva en este método


de almacenamiento es el más común en el bodegaje, donde consiste
en ordenar y clasificar la mercancía a diferentes alturas para acceder
a ella, si bien se puede manejar con un montacargas o
manualmente, además, permite todo tipo de peso y el tamaño de las
estanterías se puede ajustar a las medidas de la mercancía que
tenga la compañía.

 En séptimo lugar, está las estanterías cantiléver, este es un sistema


de almacenaje es reconocido por su estructura central resistente en
la cual se apoyan unos brazos de forma horizontal y que se pueden
ajustar a diferentes alturas, formando así las estanterías es una
bodega de almacenaje.[ CITATION VIS18 \l 3082 ]

 En octavo lugar, se encuentra un sistema que está pensado para


aquellas mercancías organizadas bajo el modelo último en entrar,
primero en salir. Es usado para guardar mercancía de la misma
referencia, por lo cual es ideal para una mayor densidad de
almacenamiento. [ CITATION VIS18 \l 3082 ]

 En noveno lugar, se basa en el modelo primero en entrar, primero en


salir. Por esta razón, este tipo de estantería le permite almacenar por
un lado e ir saliendo de la mercancía por el otro a la vez, lo que lo
hace perfecto si tiene una alta rotación de inventario dentro de la
compañía.

 En décimo lugar, se encuentra el apilamiento ordenado con este


sistema la mercancía se apila en bloques separados por pasillos
para lograr un fácil acceso donde es usado cuando se tienen
grandes cantidades de diferentes referencias, pero con pocas
existencias y cuando la bodega tiene una altura limitada. [ CITATION
VIS18 \l 3082 ]
 En undécimo lugar, está el sistema convencional este método de
almacenaje combina los productos apilados con artículos
individuales que están empacados y embalados. Se adapta con
facilidad a diferentes tipos de mercancía, sin importar el volumen y
peso, además que permite una distribución lógica de los artículos y
del espacio en el almacén. Su gran ventaja es que ofrece un fácil
acceso a los objetos. Como tal.

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