Informe de Laboratio de Mecánica de Materiales 1 Upc

INFORME DE LABORATORIO
Curso:
CI168 - MECÁNICA DE MATERIALES
Ciclo: Sección:
2015-02 CI64
Temas:
ENSAYOS DE TRACCIÓN DE ACERO, COMPRESIÓN DE MADERA PINO

Y FLEXIÓN DE MADERA TORNILLO.
Docente:
PINEDA MAYTA, JOSE MARIA
Alumnos:
Nombres Códigos
De La Torre, Edgar (U201410008)
Díaz Asencios, Edgar (U201322414)
Flores Araujo, Vladimir (U201319424)
Gamarra Chumbiauca, Carlos (U201112452)
Herrera Araujo, Jerson George (U201322234)
Jorge Ponce, Xamir (U201319691)
Noreña Vásquez, Erle (U201214514)
Ostos Medina, Mishell (U201312316)
Sanchez Nuñez, Joaquín (U201413454)
Tumialan Misari, Eliana Nataly (U201320318)
Fecha de entrega: 20/11/2015
MECÁNICA DE MATERIALES
ÍNDICE
INTRODUCCION....................................................................................................................1
ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO NORMA ASTM A 370......................................1
1. Objetivo...................................................................................................................................1
2. Fundamento teórico.................................................................................................................2
3. Equipos usados para el ensayo................................................................................................9
4. Procedimiento.......................................................................................................................11
5. Cálculos.................................................................................................................................12
6. Resultados del ensayo...........................................................................................................13
7. Problemas propuestos del laboratorio-tracción.....................................................................18
8. Conclusiones.........................................................................................................................25
ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA (Compresión paralela al grano)

(NORMA ASTM-NTP 251.014)............................................................................................26
1. Objetivo.................................................................................................................................26
2. Fundamento teórico...............................................................................................................26
3. Equipos usados para el ensayo..............................................................................................28
4. Procedimiento.......................................................................................................................28
6. Problemas propuestos del laboratorio-compresión...............................................................32
ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA (NORMA ASTM-NTP 251.017)..................35
1. Objetivo.................................................................................................................................35
2. Fundamento teórico...............................................................................................................35
3. Equipos usados para el ensayo..............................................................................................38
4. Procedimiento.......................................................................................................................38
5. Cálculos.................................................................................................................................39
7. Problemas propuestos del ensayo de flexión........................................................................43
BIBLIOGRAFÍA:...................................................................................................................46
INTRODUCCION
El conocimiento de las características mecánicas de los materiales es de suma importancia para
el ingeniero civil, ya que con una mezcla de conocimiento y experiencia resolverá problemas en
la vida diaria, problemas que a menudo están ligados al comportamiento mecánico de los
materiales.
La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga excesiva sin
presentar deformación o falla. Esta propiedad es inherente al propio material y debe
determinarse mediante la experimentación. Una de las pruebas más importantes a este
respecto, es el ensayo de tensión o compresión. Aunque a partir de esta prueba se pueden
establecer varias propiedades mecánicas fundamentales de un material, se utiliza
esencialmente para determinar la relación entre esfuerzo normal promedio y la deformación
normal promedio de muchos materiales de ingeniería como metales, cerámicas, polímeros y
materiales compuestos.
En el siguiente informe, se explicará conceptos básicos de mecánica de materiales, se mostrará

como puede relacionarse el esfuerzo con la deformación mediante el uso de métodos
experimentales para, de tal manera, determinar el diagrama de esfuerzo – deformación de
materiales específicos. Esto se realizará para los materiales que se utilizan con mayor
frecuencia en ingeniería tales como el acero y la madera.
ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO NORMA ASTM A 370
1. Objetivo
• Reconocer, determinar y analizar el comportamiento del acero al ser sometido a carga

axial de tracción, junto con sus propiedades y resultados.
• Reconocer, analizar y comparar las diferentes etapas o zonas de comportamiento del
material.
• Identificar y determinar las propiedades mecánicas del acero sometido a carga axial de
tracción, estudiadas en clase.
• Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación del acero, para el ensayo de
tracción.
• Reconocer y diferenciar la ductilidad y la fragilidad, así como la tenacidad y la resilencia.
OBSERVACION: El ensayo se realizara con dos velocidades de aplicación de cargas.
2. Fundamento teórico
MECÁNICA DE MATERIALES 1
i. Propiedades Mecánicas de los Materiales
Las propiedades mecánicas pueden definirse como aquellas que tienen que ver con el
comportamiento de un material bajo fuerzas aplicadas. Las propiedades mecánicas se
expresan en términos de cantidades que son funciones del esfuerzo o de la deformación o
ambas simultáneamente.
Un material homogéneo tiene las mismas propiedades físicas y mecánicas en todo su volumen,
y un material isotrópico tiene estas mismas propiedades en todas las direcciones; por ejemplo,
el acero contiene miles de cristales orientados aleatoriamente en cada milímetro cubico de su
volumen y los materiales anisótropicos como la madera tienen propiedades distintas en
diferentes direcciones.
Las propiedades mecánicas fundamentales son la resistencia, la rigidez, la elasticidad, la

plasticidad y la capacidad energética. La resistencia de un material se mide por el esfuerzo
según el cual desarrolla alguna condición limitativa específica. Las principales condiciones
limitativas o criterios de falla son la terminación de la acción elástica y la ruptura. La dureza,
usualmente indicada por la resistencia a la penetración o la abrasión en la superficie de un
material, puede considerarse como un tipo o una medida particular de la resistencia. La rigidez
tiene que ver con la magnitud de la deformación que ocurre bajo la carga; dentro del rango del
comportamiento elástico, la rigidez se mide por el módulo de elasticidad.
La elasticidad se refiere a la capacidad de un material de deformarse no permanentemente al

retirar el esfuerzo. El término plasticidad se usa para indicar la capacidad de deformación en el
rango elástico o plástico sin que ocurra ruptura; un ejemplo de medición de la plasticidad es la
ductilidad de algunos metales, llamados dúctiles. La capacidad de un material para absorber
energía elástica depende de la resistencia y la rigidez; por ejemplo, la capacidad energética en
el rango de acción elástica se denomina resiliencia; la energía requerida para romper un
material se denomina tenacidad.
En otras palabras, es la capacidad de resistir de un material al ser sometido a fuerzas externas,

cuyos componentes sufren esfuerzos y se deforman, en donde la relación entre estos dos
dependerá del tipo de material utilizado.
ii. Tipos de comportamiento
Debido a que la capacidad de deformación de un material y su capacidad de recuperación de

su forma original son características propias que dependen del tipo de material utilizado. A
continuación se explicara los dos tipos de comportamientos que existen.
 Comportamiento elástico e inelástico
El término plástico se utiliza para describir ciertas expresiones, como carga plástica. El término
plasticidad se utiliza para describir el comportamiento inelástico de un material que presenta
deformaciones permanentes cuando éste se descarga. El comportamiento inelástico del
material puede ocurrir bajo un estado de esfuerzos multiaxial de un sólido sujeto a acciones de
carga, aun cuando ninguno de los esfuerzos excede el esfuerzo uniaxial del material.
La implicación es que, bajo un estado multiaxial de esfuerzos, el inicio de la fluencia o daño
está gobernada por otra cantidad, diferente a las componentes de esfuerzo individuales. Por lo
que es necesario combinar las componentes de esfuerzo en esfuerzos efectivos uniaxiales.
Este esfuerzo efectivo se compara con alguna propiedad del material, generalmente el
esfuerzo uniaxial de fluencia, mediante un criterio de fluencia para predecir el inicio del
comportamiento no lineal del material.
• Si una muestra de acero se somete a un proceso de carga, en que el esfuerzo que se genera
está por de bajo del esfuerzo del límite elástico, al retirar la carga el elemento recupera sus
dimensiones iniciales. Esto se puede interpretar como el trabajo efectuado por la carga, que se
almacena como energía potencial interna en la probeta, y esta energía sirve para que, durante
el proceso de descarga, la probeta recupere sus dimensiones iniciales.
• En cambio, si una probeta se carga más allá del límite elástico y luego se descarga, la probeta
ya no recupera sus dimensiones iniciales, y queda con una deformación permanente. Este tipo
de comportamiento se denomina comportamiento inelástico y se debe a que solo una parte
del trabajo que realiza la carga se logra almacenar como energía interna, y el resto se pierde al
producir un cambio permanente en la estructura interna del material.
 Comportamiento dúctil y frágil
La ductilidad como la maleabilidad permite a los materiales deformarse, esta es la capacidad

que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse obteniendo alambres o hilos de
dicho material, bajo la acción de una fuerza, esto favorece el uso de los mismos para tejidos,
cableados o diversos usos eléctricos en la industria.
 Algunos materiales pueden desarrollar grandes deformaciones más allá de su límite elástico.
Este tipo de comportamiento se denomina ductilidad, y se refleja en la presencia de un escalón
de fluencia en el diagrama de Esfuerzo Vs Deformación, que viene acompañado del fenómeno
de estricción. El acero dulce, el cobre y el aluminio son ejemplos de materiales que tienen este
tipo de comportamiento.
Figura N°3 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Comportamiento Dúctil
Fuente REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

 Otros materiales como el vidrio, la piedra o el concreto, tienen una capacidad reducida de
deformación más allá del rango elástico. Este tipo de comportamiento se denomina fragilidad,
y se caracteiza porque se alcanza la rotura de manera repentina, sin presentar deformaciones
importantes.
Figura N°4 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformacionn – Comportamiento Frágil
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP PUCP
 Diagrama de Esfuerzo vs Deformación
Diagrama de Esfuerzo vs Deformación
Figura N°5 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformació n
del Acero
Interpretación:
 En una primera etapa de carga, la deformación crece linealmente con el aumento del
esfuerzo (aumento de carga). La pendiente de este tramo inicial recto se conoce como
Módulo de Elasticidad. El punto A hasta donde se mantiene esta relación lineal, se
conoce como limite de proporcionalidad, debido a que las deformaciones son
proporcionales a los esfuerzos; en esta etapa se cumple la Ley de Hooke.
 Si se incrementa liegeramente la carga más allá del punto A, la relación lineal se pierde.
Sin embargo, si no se ha pasado al punto B, y se retira la carga, la probeta recupera
completamente sus dimensiones iniciales. Esta características de recuperación completa
de la forma se denominan comportamiento elástico, y el intervalo en que se produce
(segmento OB en la curva) se denomina zona elástica del material.
 Si a partir del punto B, se sigue aplicando carga, la probeta sigue deformándose e ingresa
a una zona denominada, Zona de Fluencia, zona en que la deformación crece
apreciablemente sin que se produzca un incremento del esfuerzo. Los puntos C y D,
corresponden al inicio y al final del denominado Escalón de Fluencia. El esfuerzo para cual
se inicia este fenómeno, se conoce como esfuerzo de fluencia
(σf).
 Si se sigue incrementando la carga, se incrementan las deformaciones, y el material entra

a una una zona denominada de endurecimiento. En esta zona el incremento de
deformaciones también viene acompañado de un incremento de esfuerzos, hasta llegar a
su valor máximo, denominado esfuerzo último (σu).
 A partir de este punto, se incrementan las deformaciones de la muestra, el esfuerzo

disminuye, y se produce una disminución apreciable del diámetro en una zona de la
muestra (probeta), adquieriendo la apariencia de un cuello de botella. Este fenómeno se
conoce como estricción, y da inicio a la rotura de la probeta. La deformacion maxima
(ϵu) que alcanza corresponde al instante de la rotura.
Figura N°6 – Zona de estricción
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de

Materiales -
PUCP PUCP
Figura N° 7 – Probeta Bajo Fenómeno de Estricción
 Tenacidad y Resilencia
La cantidad de energía involucrada en el proceso de deformación de un elemento es una

característica propia del material,que suele expresarse por unidad de volumen y corresponde
al área bajo la curva Esfuerzo Vs Deformación.
 Resilencia
La Resiliencia es la magnitud que cuantifica la cantidad de energía que un material puede
absorber antes de romperse por el efecto de un impacto, esta se mide por unidad de
superficie de rotura. Se diferencia de la tenacidad en que esta última cuantifica la cantidad de
energía absorbida por unidad de superficie de rotura bajo la acción de un esfuerzo progresivo,
y no por impacto. El ensayo de resiliencia se realiza mediante el Péndulo de Charpy, también
llamado prueba Charpy.
Figura N° 8 – Péndulo de Charpy
Fuente – Programa de Técnologia Mecánica Universidad de Pereira
En otras palabras, podemos decir que la resilencia se define como la máxima cantida de
energía por unidad de volumen que pueda almacenar un material en el rango elástico y por
tanto corresponde al área mostrada en la figura.
Figura N° 9 – Diagrama Esfuerzo Vs
Deformación – Resilencia
Fuente – REMM Curso

Multimedia de Resistencia de
Materiales - PUCP
 Tenacidad
La tenacidad es la energía
total que absorbe un material antes de alcanzar la ruptura, por la presencia de una carga.
Oposición a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal. La tenacidad requiere
la existencia de resistencia y plasticidad. Comúnmente se tiende a confundir la Tenacidad con
la Resiliencia, aunque son conceptos bastante relacionados ya que relacionan la energía
absorbida por el material durante la aplicación de la fuerza.
Es decir, la máxima cantidad de energia por unidad de volumen que se necesita emplear para
llevar a un material hasta la rotura, es lo que se denomina tenacidad y corresponde a toda el
área bajo la curva Esfuerzo Vs Deformación.
Figura N° 10 – Diagrama Esfuerzo Vs
Deformación – Tenacidad
Fuente – REMM Curso Multimedia de
Resistencia de Materiales - PUCP
3.Equipos usados para el ensayo
 Equipos de aplicacion de carga, provisto de una celda de carga de 100KN de capacidad

máxima.
 Extensómetro automático, el cual permite medir deformaciones en forma automática
durante el proceso de ensayo.
 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y finales de la
muestra a ensayar.
 Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el mismo que
controla el ensayo).
 Máquina de Ensayo: Máquina Universal INSTROM 3382
Figura N° 11 - Representación esquemática de
una máquina utilizada durante un ensayo de
tracción
Fuente – Programa de Técnologia Mecánica
Figura N° 12
- Máquina
Universal
INSTROM
3382
 I
mágenes
de
instrumentos utilizados en el laboratorio
Figura N° 13 - Computadora con el software
Figura N° 14 -Máquina calibrada antes de colocar el acero para realizar el ensayo.
Figura N° 16 - El acero en pleno proceso de
Figura N° 15 - Colocación del acero

para realizar la prueba.
Figura N° 17 - El acero fracturado
Figura N° 18 - Muestra del acero después de
finalizar el ensayo
4.Procedimiento
 Antes de iniciar el ensayo se deben de tener preparadas las muestras de acero (barras de
22cm de longitud).
 Las muestras de acero se deben colocar en el centro de las mordazas; estas deben ser
resistentes y de superficie rugosa para evitar la fricción o escape de la muestra.
 Las muestra debera ser ajustada por el sistemas de mordazas con la fuerza necesaria para
mantener su fijación.
 Una vez instalada la muestra en el centro de las mordazas, se determina el diámetro
(“Di”) promedio de 2 lecturas consecutivas con un vernier, y la longitud entre mordazas
(longitud de la muestra al inicio del ensayo Lo).
 Se coloca en el centro de la muestra un sensor, el cual permite llevar los datos registrados al
computador, y mediante el software construir la curva de Esfuerzo Vs Deformación.
 En el computador se colocan las cargas a la cual va a someterse la muestra, teniendo en
cuenta, que al inicio del ensayo la deformación debe ser igual a cero.
Se inicia el ensayo teniendo en cuenta la siguiente recomendación:
a. Intervalo Elástico: usar una velocidad igual o inferior al 5% de la longitud entre

marcas por minuto (0.05Lo/min) o un aumento de la tracción de
(10N/mm2)/min
b. Intervalo Plástico: usar una velocidad igual o inferior al 40% de la longitud entre
marcas por minuto (0.40Lo/min).
 Cuando el Grafico de Esfuerzo Vs Deformacion se encuentre pasando el limite de

fluencia el software da un aviso para poder retirar el extensómetro para evitar que este
se dañe. El ensayo se detiene automáticamente cuando la muestra ha fallado dividiéndose en
dos partes al producirse la rotura.
Observaciones:
i. Los problemas que se puedan presentar durante la ejecucion del ensayo, pueden ser debido
a un mal ajuste de la muestra en uno de los extremos de las mordazas, lo cual a su vez
genera que la muestra falle en los extremos, considerándose como un ensayo no válido.
ii. Ademas, si se colocase de forma inadecuada el sensor de deformaciones se podría ocasionar

una mala lectura y registro de los datos del ensayo, brindandonos el software valores
erroneos.
5.Cálculos
• Para determinar la Estricción en porcentaje, se debe de tener como información, el área
inicial (área al inicio del ensayo) y el área final de la muestra (área después de la rotura de la
probeta), y aplicar la siguiente expresion:
• Las áreas, tanto incial y final, se calculan mediante el uso de la siguiente expresion:
D: es el diámetro de la muestra, tanto para antes

como después de realizar el ensayo
• Para determinar la elengoción, se debe tener en cuenta la longitud inicial y la longitud final
de la muestra, aplicando la siguiente expresión.
Tomar en cuenta:
Segun la Norma ASTM 615 y NTP 341.031 para acero grado 60, este debe tener como mínimo
un esfuerzo de fluencia o fy de 420MPa o 4283kg/cm2, con una resistencia máxima a la
tracción de por lo menos 620Mpa o 6322kg/cm 2, y una elongación mínima del 9%.
6.Resultados del ensayo
 Primer ensayo de tracción: 9mm/min.
Figura N° 19
Este gráfico presenta las características de la curva esfuerzo-deformación convencional para el

acero, un material que se usa de manera frecunete para fabricar elementos estructurales y
mecánicos. Empleando el metodo experimental descrito con anterioridad, en el diagrama que
se muestra dos comportamientos del material: elástica e inelástica; donde se pueden
identificar cuatro diferentes formas en que se comporta el mismo. La región elástica esta
comprendida en el tramo OA, mientras que la región inelástica abarca el tramo AF. Este último
tramo esta constituido por tres zonas, las cuales son zona de cedencia o fluencia (tramo CD ),
zona de endurecimiento por deformación (tramo DE) y la zona de estricción (tramo EF).
Además, en el gráfico se proporciona las principales propiedades mecánicas de los materiales

dúctiles empleados en la construcción de estructuras y/o edificaciones. Así, tenemos que el
módulo de elasticidad lineal es de 394172 kgf/cm2, el esfuerzo de fluencia es 4374,2 kgf/cm2,
el esfuerzo máximo tiene un valor de 6592,9 kgf/cm2 y, finalmente, el esfuerzo de rotura es de
2757,3 kgf/cm2.
De estos datos mencionadaos y cotrastados con los requisitos o condiciones de la Norma ASTM
615 y NTP 341.031 para acero grado 60, se logra deducir que la muestra empleada en el
experimento es un material en óptimas condiciones para el empleo en estructuras
deconstrucción, pues cumple con lo establecido por mencionada norma:
• Tener como mínimo un esfuerzo de fluencia o fy de 420MPa o 4283kg/cm2
• Contar con una resistencia máxima a la tracción(R) de por lo menos 620Mpa o 6322kg/cm 2
• Presentar una elongación mínima del 9%
• Poseer una relacion de R/fy mayor o igual a 1,25.
Comportamiento elástico:
Figura N° 20
Aquí, la curva en en realida es una recta en la mayor parte de la región, de modo que el
esfuerzo es proporcional a la deformación. Así, el límite superior del esfuerzo para esta
relación lineal se denomina límite de proporcionalidad. En consecuencia, un incremento en el
esfuerzo ocasiona un aumento proporcional en la deformación, por lo que como resultado se
cumple la Ley de Hooke:
Esto nos permite calcular el módulo de elasticidad o módulo de Young (E), el cual se puede
determinar por la relación entre el esfuerzo y la deformación unitaria. Ello representa en la
gráfica la tangente de un angulo o la pendiente de la ecuación de la recta, que en este caso es
394172 kgf/cm2.
Comportamiento inelástico:
Figura N° 21
- Región de cedencia o fluencia
En este gráfico se muestra un ligero aumento en el esfuerzo por encima del límite elástico, lo
cual generará un rompimiento del material y ocasionará que este se deforme de manera
permanente. El esfuerzo que causa la cedencia se llama esfuerzo de fluencia o punto de
fluencia y la deformacion que se producese denomina deformacion plástica. De esta manera,
el punto de cedencia superior que tiene un valor de 4374,18 kgf/cm2 es el que ocurre primero,
seguido de una disminución de carga hasta el punto de cedencia inferior. Esto se refiere a que
la probeta de acero seguirá alargandose sin ningún incremento en la carga, después de que
haya alcanzado el punto de cedencia. En consecuencia, cuando el materia se encunetra en este
estado se dice que es perfectamente plástico.
- Región de endurecimiento por deformación:
Figura N° 22
En este gráfico se puede observar que cuando termina la fluencia, la probeta puede soportar
un aumento de la carga, lo que resulta en una curva que asciende continuamente, pero que se
vuelve más plana hasta llegar a un esfuerzo máximo conocido como el esfuerzo último, el cual
tiene un valor de 6592,88 kgf/cm2. Este incremento en la curva del gráfico se llama
endurecimiento por deformación y se identifica en el gráfico cmo la región curva más notoria.
- Región de estriccción:
Figura N° 23
Este gráfico refleja que mientras la probeta de acero se alarga hasta llegar al esfuerzo último,
el área de su sección transversal se reduce. Esta reducción es bastante uniforme en toda la
longitud calibrada de la probeta; sin embargo, justo después del esfuerzo último, el área de la
sección ransversal comenzara a disminuir en una region localizada de la probeta. Aqui, el
diagrama de esfuerzo-deformación tiende a curvarse hacia abajo hasta que la probeta se
rompe en el esfuerzo de fracctuta o rotura, lo cual en este caso es de 2757,3 kgf/cm2.
En esta etapa del experimento se puede

apreciar con claridad que la
probeta de acero sufre una estricción

justo antes de la falla, y que luego se
ocasiona una fractura típica de “copa y
cono”, lo cual es característica de los
materiales dúctiles.
Figura N° 24
 Segundo ensayo de tracción: 18mm/mim.
Figura N° 25
Figura N° 26
Figura N° 27
Figura N° 28
 Resumen
7. Problemas propuestos del laboratorio-tracción
A) Con los siguientes datos del ensayo de tracción del acero, determine el Módulo de Elasticidad
(MOE), Esfuerzo de Fluencia (fy), % de Estricción, % de Elongación y el gráfico de Esfuerzo Vs
Deformación.
Deformación Def. Unitaria Esfuerzo

Fuerza mm mm/mm kg/cm2
0 0 0 0
100 0.05 0.002347418 139.8986
340 0.1 0.004694836 475.655241
580 0.15 0.007042254 811.411882
820 0.2 0.009389671 1147.16852
1060 0.25 0.011737089 1482.92516
1300 0.3 0.014084507 1818.6818
1540 0.35 0.016431925 2154.43844
1780 0.4 0.018779343 2490.19508
2020 0.45 0.021126761 2825.95173
2260 0.5 0.023474178 3161.70837
2500 0.55 0.025821596 3497.46501
2740 0.6 0.028169014 3833.22165
2980 0.65 0.030516432 4168.97829
3200 0.7 0.03286385 4476.75521
3260 0.75 0.035211268 4560.69437
3290 0.8 0.037558685 4602.66395
3610 0.99 0.046478873 5050.33947
3960 1.12 0.05258216 5539.98457
4420 1.41 0.066197183 6183.51813
4660 1.59 0.074647887 6519.27477
4800 1.8 0.084507042 6715.13281
4900 2 0.093896714 6855.03141
4960 2.2 0.103286385 6938.97057
4930 2.7 0.126760563 6897.00099
4700 2.9 0.136150235 6575.23421
3000 3 0.14084507 4196.95801
Figura N° 29
Figura N° 30
Figura N° 31
B) Si se cuenta con un equipo para ensayos de tracción cuya capacidad máxima es de
180KN y se requiere ensayar el mismo acero del ensayo, considerando llegar hasta su
máximo esfuerzo (aplicando el 90% de la capacidad del equipo) ¿Cuál sería el diámetro
máximo en mm que se podría ensayar? (2 puntos)
7411cm
C) En función a los resultados obtenidos del ensayo de tracción del acero, indique cual sería
el esfuerzo del acero que consideraría para un diseño estructural, justifique su respuesta.
Para diseñar correctamente un elemento estructural es necesario limitar el esfuerzo en el

material hasta un nivel que sea seguro. Para ello es necesario elegir un esfuerzo permisible
que restrinja la carga aplicada a un valor que sea menor a la máxima carga que el elemento
pueda soportar. Hay muchas razones para hacer esto, por ejemplo, la carga para la que se
diseña el elemento puede ser diferente a las cargas reales que se colocan sobre él, también
las medidas propuestas de una estructura pueden no ser exactas debido a errores en la
fabricación o montaje de las piezas. Es decir la estructura sometida a esfuerzo debe de estar
dentro del rango elástico para poder regresar a sus condiciones iniciales.
Por lo tanto para hallar el esfuerzo permisible, se usará la fórmula:
El esfuerzo de falla será el esfuerzo de fluencia del ensayo (4560,69kg/cm2), debido a que
este valor está entre el límite elástico y plástico
El factor de seguridad que depende del tipo de edificación, en este caso se usará un F.S = 2
D) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior y un incremento del 20% del Valor
del Módulo de Elasticidad, responder, ¿Si las deformaciones en la zona elástica
disminuyeron o aumentaron para las mismas cargas aplicadas? justifique su respuesta.
kgf
136079
• Módulo de elasticidad cm2
: Esfuerzo dentro del rango elástico
• Incremento del 20% de E
Como se puede observar las deformaciones en la zona plástica disminuyeron, debido a que el
módulo de elasticidad lineal es inversamente proporcional a la deformación unitaria; es decir,
a mayor E menor
E) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior, indique en una gráfica esfuerzo vs
deformación, la tenacidad del material, así como la resilencia. Explique su diferencia con
respecto a la ductilidad y su importancia.
Figura N° 32
La tenacidad en la gráfica Esfuerzo vs Deformación va desde punto de origen hasta el último

punto de la gráfica en la línea amarilla, que corresponde al punto de rotura, esto representa el
área bajo la curva del gráfico, representando a la máxima cantidad de energía por unidad de
volumen que se necesita emplear para llevar a un material hasta la rotura.
La resiliencia por su parte corresponde a la máxima cantidad de energía por unidad de

volumen que pueda almacenar un material dentro del rango elástico y por tanto corresponde
al área mostrada desde el punto de origen hasta el límite del rango elástico, que en la gráfica
se encuentra hasta la línea roja.
rotura
La ductilidad es la relación que existe entre

fluencia
La ductilidad en un material, nos indica que este adquiere deformaciones antes de la falla, es
decir la fuerza aplicada sobre un material puede deformarlo sin romperlo, presentando una
deformación importante y prolongada hasta antes de la rotura. En cambio, la tenacidad es la
resistencia a deformarse o romperse y la diferencia con la resilencia es que esta es la energía
de deformación por unidad de volumen que puede ser recuperada de un cuerpo deformado es
decir solo está en la zona elástica y la ductilidad está en la zona elástica y plástica hasta la
rotura.
F) Haga un análisis comparativo entre los resultados obtenidos con cada una de las
velocidades de aplicación de carga empleada en los ensayos. (1 punto)
Comparando los resultados obtenidos del ensayo de tracción del acero de 9mm y 18 mm
podemos concluir que el módulo de elasticidad en el de 9mm tiene un mayor valor, por lo que
el acero de 18 mm es aquel que se deforma con mayor rapidez. El esfuerzo de fluencia en la
barra de 18mm es mayor (6854,23 kg/cm2), es decir, es la máxima fuerza que resistirá el sólido
sin sufrir aún una deformación permanente, y en caso de pasar esta misma, el material estaría
fuera de su rango elástico y cualquier deformación presente va a ser permanente; y dicho
material no podrá volver a su estado inicial, de la misma forma para el esfuerzo de fluencia en
la barra de 9mm que es de (6592,9 kg/cm2).
Además, como el material fue sometido a una carga mayor en la barra de 18mm, lo que generó
fue que los esfuerzos sean mayores en esta barra, con lo que se demuestra las propiedades
mecánicas de cada uno de los materiales.
8. Conclusiones
• Cuando un material supera la zona elástica, ya no podrá recuperar sus dimensiones

originales; en cambio, cuando el material se deforma dentro de la zona elástica si recupera
sus dimensiones originales.
• Se puede concluir que en el ensayo de probeta 01, la cual es de 9mm/min, arrojo un valor de
carga máxima de 2016.203 kgf, la cual a su vez produjo una resistencia a la tracción máxima
de 6592.88 kfg/cm2; en cambio, la probeta 02 con velocidad de 18mm/min, produjo una
carga máxima de 2225.721 kgf y una resistencia a la tracción máxima de 6854.23 kfg/cm 2.
• Podemos concluir a partir de los resultados obtenidos de los ensayos de tracción de 9mm y
18mm que el módulo de elasticidad de este último será menor al del ensayo de 9mm;
entonces, el acero de 18mm se deforma con mayor rapidez.
• El esfuerzo de fluencia de la probeta 01 (9mm) es de 4374.20 kgf/cm² mientras que la
probeta 2 (18mm) arroja un esfuerzo de fluencia de 4396.96 kgf/cm²; es decir, que la máxima
fuerza que resistirá el sólido sin sufrir aún una deformación será mayor en el caso de la
probeta 2.
ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA (Compresión

paralela al grano) (NORMA ASTM-NTP 251.014)
1. Objetivo
 Realizar el análisis de la curva esfuerzo- deformación unitaria identificando:
 La resistencia a la compresión máxima y rotura.

 La resistencia a la compresión al límite de proporcionalidad.
 La deformación al límite de proporcionalidad.  El módulo de elasticidad.
“La madera posee una mayor resistencia a la compresión si la fuerza aplicada es
paralela a las fibras. Si la carga es aplicada en forma perpendicular a las fibras, la capacidad
disminuye, en promedio este valor es de aproximadamente un 30 % de la resistencia
obtenida cuando las fibras son paralelas a la carga. Por estas razones, los elementos
estructurales sometidos a compresión deben ser fabricados atendiendo a la orientación
correcta de las fibras.” (Martitegue A.: 2003)
La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralelos a sus fibras.
Esto proviene del hecho que las fibras están orientadas con su eje longitudinal en esa
dirección, y que a su vez coincide, o esta muy cerca de la orientación de las microfibrillas que
constituyen la capa media de la pared celular. Esta es la capa de mayor espesor de las fibras.
Figura N° 33
La capacidad está limitada por el pandeo de las fibras más que por su propia resistencia de
aplastamiento. Cuando se trata de elementos a escala natural como columnas, solamente
aquellas de una relación de esbeltez (longitud/ancho) menor que 10 desarrollan toda sus
resistencia al esforzar la sección a su máxima capacidad. Para elementos mas esbeltos, que son
los mas comunes, la resistencia está determinada por su capacidad a resistir el pandeo lateral,
que depende mayormente de la geometría de la pieza más que de la capacidad resistente de la
madera que la constituye.
La resistencia a la compresión paralela a las fibras en la madera es aproximadamente la mitad

de su resistencia a la tracción.
Valores del esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras para ensayos con probetas
de laboratorio varían entre 100 y 900
kg/cm2 para maderas tropicales, Esta
variación es función de la densidad (entre 0.2 y
0.8 de D.B.). El esfuerzo en el límite
proporcional es aproximadamente el
75% del esfuerzo máximo y la deformación es del
orden del 60% de la máxima.
Figura N° 34
Figura N° – Diagrama de Esfuerzo Vs Deformación para Maderas Latifoliadas
Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino – Junta de Acuerdo de Cartagena
3. Equipos usados para el ensayo
• Máquina universal marca INSTRON 3382 de procedencia americana, la cual sirve para la
aplicación de cargas, provista de una celda de carga de
100KN de capacidad máxima y un extensómetro automático
la misma que permite medir deformaciones en forma
automática durante el proceso de ensayo.
• Vernier digital con una presición de 0.01 mm, la cual sirve

para tomar el ancho, largo y espesor, inicial y final de la
muestra a ensayar.
• Platinas de acero cilíndricas, las mismas que transmiten las

cargas que provienen de la máquina universal hacia la
muestra a ensayar.
Figura N° 35
• Computadora provista con Bluehill2 (software) la misma

que controlará y registrará los datos del ensayo.
4. Procedimiento
i. Antes de empezar con el ensayo se deben tomar las
dimenciones de la muestra de madera de pino,
obteniendo un ancho de 50.14 mm, espesor de 50.06
mm y longitud de 150.16 mm, con el propósito de
hallar el área transversal a la carga y el esfuerzo de
compresión de la madera. Cabe resaltar que según la
norma ASTM D-143, las medidas estándar en la
muestra deben ser ancho y espesor de 50.00 mm, y de
longitud de 150.0 mm. La muestra deberá ser aprobada
antes de ser usada , por ello el tallado debe generar
caras totalmente
paralelas entre sí, y perpendiculares a la altura. Figura N° 36
ii. Hay en cuenta que en el resultado del ensayo tambien influye mucho la humedad que
posee la madera,las fallas naturales como los nodos, ya que al tener estas caracteristicas
puede disminuir el valor de la resistencia debido a los vacíos dentro de la muestra. Asi
mismo, el sentido de la fibra debe ser en dirección perpendicular a las caras que son
sometidas a compresión, o la dirección del grano debe ser paralela a la aplicación de carga
procedente de la máquina.
iii. Al registrar los datos en el software, se debe revisar que
el promedio de las medidas son los valores iniciales
registrados en el equipo de ensayo.
iv. Se procede a colocar la muestra entre las platinas de
acero del equipo, el cual se
calibra automáticamente mediante el uso del
software.
v. Luego, se coloca la celda de carga, y se realiza un avance
rápido de la cruceta del equipo, en el instante que las
platinas tengan contacto con la cara superior de la
muestra de madera, los valores iniciales de carga y de
deformación registrados en el software deben ser cero.
Figura N° 37
vi. La máquina comienza con una velocidad de carga de 0.6mm/min, mientras se va

incrementando la carga, el esfuerzo también aumenta hasta llegar al esfuerzo máximo a
compresión en el que obtuvimos un valor de 95.70 kg/cm 2.En ese instante la aplicación de
la carga se detiene, ya que cuando se visualiza en el gráfico de “Esfuerzo Vs Deformación”
que el esfuerzo empieza a descender, de este modo se termina el ensayo de la muestra de
madera.
vii. Una vez finalizado el ensayo, el software brindará los resultados finales, los cuales son
calculados con los datos ingresados antes de la prueba realizada.
viii. Al observar la muestra se pueden notar como fallo la madera deibdo a la carga resistida.
Figura N° 28
5. Resultados del ensayo

Tipo de
Ensayo Compresión de Madera Pino
Ancho 50.14 mm
Espesor 50.06 mm
Altura 150.16 mm
Área 25.10 cm2
Área
Deformación Corregida Carga de Esfuerzo
ΔL (mm)
Unitaria (%) (cm^2) compresión (kgf) (kg/cm^2)
0.0000 0.000000 25.10 0.0000 0.00

0.0043 0.002867 25.10 3.7537 0.15
0.0099 0.006610 25.10 31.7182 1.26
0.0149 0.009914 25.10 55.7600 2.22
0.0201 0.013379 25.10 80.2408 3.20
0.0250 0.016644 25.10 103.4096 4.12
0.0300 0.019988 25.11 126.7483 5.05
0.0350 0.023293 25.11 149.8881 5.97
0.0399 0.026598 25.11 172.5152 6.87
0.0450 0.029982 25.11 195.4627 7.79
0.0500 0.033287 25.11 217.2216 8.65
0.0551 0.036672 25.11 239.9250 9.56
0.0599 0.039897 25.11 260.7663 10.38
0.0651 0.043321 25.11 282.8074 11.26
0.0699 0.046546 25.11 302.8582 12.06
0.0752 0.050050 25.11 324.6903 12.93
0.0799 0.053236 25.11 343.4450 13.68
0.0851 0.056660 25.11 363.8499 14.49
0.0899 0.059885 25.12 382.7962 15.24
0.0951 0.063309 25.12 401.9243 16.00
0.1000 0.066574 25.12 420.0853 16.73
0.1351 0.089947 25.12 538.9422 21.45
0.1400 0.093212 25.12 553.9842 22.05
0.1451 0.096636 25.12 570.0811 22.69
0.1500 0.099901 25.13 584.6541 23.27
0.1550 0.103246 25.13 599.4264 23.86
0.1600 0.106551 25.13 614.5671 24.46
0.3400 0.226440 25.16 1103.7890 43.88
0.3450 0.229745 25.16 1116.3430 44.37

0.3499 0.233050 25.16 1129.1460 44.87
0.3550 0.236435 25.16 1142.3130 45.40
0.3601 0.239779 25.16 1154.2230 45.87
0.3650 0.243084 25.16 1166.8650 46.38
0.3699 0.246349 25.16 1178.5330 46.84
0.3750 0.249733 25.16 1191.5480 47.35
0.3800 0.253078 25.16 1203.5300 47.83
0.3851 0.256463 25.16 1215.5660 48.30
0.3900 0.259728 25.17 1226.9610 48.76
0.3950 0.263072 25.17 1238.6570 49.22
0.4000 0.266377 25.17 1251.2000 49.72
0.4050 0.269682 25.17 1262.5540 50.17
0.4101 0.273106 25.17 1274.6900 50.65
0.4149 0.276331 25.17 1285.9040 51.09
0.4200 0.279716 25.17 1297.8840 51.56
0.4249 0.282941 25.17 1308.7360 51.99
0.4301 0.286405 25.17 1321.0500 52.48
1.6101 1.072277 25.37 2427.8770 95.69
1.6149 1.075462 25.37 2426.8870 95.65
1.6201 1.078926 25.37 2428.4500 95.71
1.6250 1.082152 25.37 2427.7710 95.68
1.6302 1.085616 25.38 2428.3480 95.70
1.6350 1.088841 25.38 2427.5430 95.66
1.6401 1.092226 25.38 2427.4760 95.66
1.6450 1.095491 25.38 2427.5970 95.66
2.2600 1.505090 25.48 2090.4290 82.03
2.2650 1.508395 25.48 2079.4810 81.60
2.2700 1.511700 25.49 2067.3380 81.12
2.2751 1.515124 25.49 2055.7790 80.66
2.2800 1.518389 25.49 2041.9930 80.12
2.2851 1.521773 25.49 2028.5110 79.59
2.2899 1.524999 25.49 2014.4170 79.03
2.2950 1.528383 25.49 2000.0550 78.47
2.2964 1.529299 25.49 1996.3230 078.32
Esfuerzo Máximo= 95.71 kg/cm^2

Esfuerzo de rotura= 79.03 kg/cm^2
Módulo de Elasticidad= 16425.7508 kg/cm^2
Límite de proporcionalidad=
44.37 kg/cm^2
Punto de fluencia = 51.09 kg/cm^2
6. Problemas propuestos del laboratorio-compresión
A) ¿Por qué el esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo máximo? Justifique su respuesta.
El esfuerzo máximo es la máxima cantidad de esfuerzo que el material es capaz de soportar. De

acuerdo al grafico de esfuerzo vs deformación del ensayo realizado, el esfuerzo máximo dio
como resultado 95.71 kg/cm2. Después de este valor el esfuerzo empieza la zona plástica es
por ello que la previa a la rotura la fuerza disminuye con la deformación en vez de aumentar
hasta llegar a su rotura con la fractura de la madera que experimentalmente se puede notar
pequeñas rajaduras o grietas en la madera y en la gráfica de esfuerzo vs deformación resultó
un valor aproximado de 79.03 kg/cm2. El esfuerzo de rotura en el diseño estructural es relativo
ya que al pasar el esfuerzo máximo se produce un fenómeno de inestabilidad.
Figura N° 39
B) ¿El módulo de elasticidad de un material, es el mismo para una prueba de tracción que de
compresión? Justifique su respuesta.
Se denomina módulo de elasticidad a la razón entre el incremento de esfuerzo y el cambio

correspondiente a la deformación unitaria. Si el esfuerzo es una tensión o una compresión, el
módulo se denomina módulo de Young. Su valor no es el mismo para pruebas de tracción y
compresión (paralelas o perpendiculares a las fibras de la madera) mientras sea del mismo tipo
de material. La resistencia a compresión paralela a las fibras de la madera es aproximadamente
la mitad a la resistencia a tracción. De modo que, la madera presenta gran resistencia a los
esfuerzos de compresión paralela a las fibras. Debido a que la capacidad está limitada por el
pandeo de las fibras más que por su propia resistencia al aplastamiento. Además, la
compresión perpendicular a las fibras, su resistencia se aproxima a un menor valor que la
resistencia a compresión por fibras paralelas, ya que la carga somete a comprimir las pequeñas
cavidades dentro de la madera. En cambio, en tracción a la madera, en el gráfico “esfuerzo vs
deformación” se observa la naturaleza explosiva y violenta que se produce la falla, afectando
significativamente a la inclinación del grano. De este modo, la resistencia a la tracción es 2
veces más que la resistencia paralela a la fibra de compresión.
C) ¿El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo máximo y la

deformación en el límite proporcional es del orden del 60% de la deformación máxima?
Justifique su respuesta.
El límite proporcional se define cómo el mayor esfuerzo que un material es capaz de

desarrollar sin desviarse de la proporcionalidad rectilínea entre el esfuerzo y la deformación; lo
cual se ha observado que la mayoría de los materiales exhiben esta relación lineal entre el
esfuerzo y la deformación dentro del rango elástico. El concepto de proporcionalidad entre el
esfuerzo y la deformación es conocido como Ley de Hooke, las deformaciones producidas en
un elemento resistente son proporcionales a las fuerzas que lo producen.
Teóricamente el esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente 75% del esfuerzo

máximo. Sin embargo, experimentalmente la relación entre el esfuerzo en el límite
proporcional y el esfuerzo máximo a compresión resultó aproximadamente
De igual manera la deformación en el límite proporcional
y
la deformación
máxima:
teóricamente debe dar
aproximadamente un
60 %. Pero experimentalmente la relación entre deformación en el límite proporcional y
a deformación máxima a compresión .

D) Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde la muestra
ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE.
Figura N° 40
De acuerdo a la norma E0.10 Madera del RNE, la madera pino para uso estructural pertenece
al grupo A, el agrupamiento está basado en los valores de la densidad básica y la resistencia
mecánica. El módulo de elasticidad de la madera ensayada dio como resultado 16425.751
kg/cm2 .Por lo tanto, la madera ensaya se encuentra fuera del rango permisible y no es de uso
estructural de acuerdo a la norma E0.10, ya que, para ello se requiere que el módulo de
elasticidad como mínimo sea 95 00 kg/cm2.
ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA (NORMA ASTMNTP 251.017)
1. Objetivo
• Determinar el esfuerzo a la flexión estática o módulo de rotura.

• Determinar el esfuerzo hasta el límite de proporcionalidad de la madera.
• Determinar deformación hasta el limite de proporcionalidad de la madera.
Resistencia a la Flexión Paralela al Grano
La diferencia entre la resistencia a la tracción y a la compresión paralela resulta en un

comportamiento característico de las vigas de madera en flexión. Como la resistencia a la
compresión es menor que a tracción, la madera falla primero en la zona de compresión. Con
ello se incrementan las deformaciones en la zona comprimida; el eje neutro se desplaza hacia
la zona de tracción, lo que hace a su vez aumentar rápidamente las deformaciones totales, y
finalmente la pieza se rompe por tracción. En vigas secas, sin embargo, no se presenta
primeramente una falla visible de la zona comprimida sino que ocurre directamente la falla
por tracción.
Esta información experimental evidencia que la hipótesis de Navier sobre la permanencia de

la sección plana durante la deformación no se cumple, y la aplicación de las fórmulas de la
teoría de las vigas para el cálculo de los esfuerzos no es estrictamente aplicable. Por lo tanto
la resistencia a la flexión así estimada resulta en esfuerzos mayores que los de compresión y
menores que los de tracción.
En la siguiente figura se presenta una curva tipica de carga-deformación para maderas
tropicales, en ellas se puede apreciar que la carga límite proporcional es aproximadamente el
60% de la carga máxima.
Figura N° 41– Curva Tipica Carga Vs Deformación para Flexión
Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino – Junta de Acuerdo de Cartagena
En ensayos de probetas pequeñas libres de defectos los valores promedios de la resistencia a

la flexión varian entre 200 y 1700kg/cm2 dependiendo de la densidad de la especie y del
contenido de humedad.
DIMENSIONADO A FLEXIÓN DE SECCIONES DE MADERA

 En el dimensionamiento de una estructura se busca que las tensiones de trabajo no superen,
en ningún elemento de la misma y durante toda la vida útil las tensiones de rotura misma y
durante durante toda la vida útil, las tensiones tensiones de rotura. De manera que Ϭmax ≤
Ϭadm
Figura N° 42
Figura N° 43
 Conocidas las solicitaciones en las secciones de una pieza estructural, procedemos a

dimensionar la sección transversal.
Figura N° 44
 Dimensionar cualquier pieza estructural significa encontrar las dimensiones de la sección

estudiada, de manera de evitar que se produzcan deformaciones permanentes. Se
determinan las dimensiones de la sección para que resista el momento flector máximo y
luego se verifica si resiste el esfuerzo de corte máximo esfuerzo esfuerzo de corte máximo.
Figura N° 45
Figura N° 46
3. Equipos usados para el ensayo
Equipo de aplicación de carga, provista

de una celda de carga de 100KN de
capacidad máxima y un extensómetro
automático el cual permite medir
deformaciones en forma automática
durante el proceso de ensayo.
Calibrador vernier con precisión a

0.01mm para tomar las dimensiones
iniciales y finales de la muestra a
ensayar.
Accesorios del ensayo, accesorio de

flexión que consta de una base en acero
con dos puntos de apoyo móviles,
también en acero, separados 70cm uno
del otro, y un pistón de carga radial al
centro de la distancia entre apoyos de la
muestra del ensayo.
Computador provisto de software donde

se registran los datos del ensayo (el
mismo que controla el ensayo).
4. Procedimiento
• La muestra debe ser prismática de dimensiones especificadas de 5cm x 5xm x 70cm, con
70cm de luz.
• Se registran las dimensiones iniciales (ancho, altura y longitud total), en esta última se
ubica el centro de la muestra, lugar donde se aplica la carga del ensayo.
• Una vez trazadas las tres marcas (dos a los costados y una al centro), se coloca la muestra
de madera en el equipo, ubicando los extremos sobre los puntos de apoyo con 70cm de
luz, entre las marcas trazadas.
• Después de haber instalado la muestra de madera
en el equipo se realiza un avance rápido hasta
conseguir que el pistón de carga del equipo tenga
un ligero contacto con la muestra.
• Mediante el software del computador, se
introducen los datos iniciales, como son las
medidas iniciales de la muestra, así mismo se
coloca la carga y la deformación en cero. Figura N° 47
• Se inicia el ensayo con una velocidad de aplicación

de carga según sus dimesiones.
Figura N° 48
 En la pantalla del computador se desarrolla un gráfico de Esfuerzo Vs Deformación a

medida que la carga se va incrementando, hasta producir el fallo de la muestra.
5. Cálculos
Para determinar el esfuerzo al límite proporcional (ELP) se utiliza la siguiente expresión:
 303 . 3862  70
ELP(kg/cm2 ) = 3P'L2  3 25  52 
254.844408 2ae
Para determinar el Módulo de Rotura (MOR) se utiliza la siguiente expresión:
 589 .911  70
MOR(kg/cm2 ) = 3PL2  3 2 5  52  495.52524
2ae
Para determinar el Módulo de Elasticidad (MOE) se utiliza la siguiente expresión:
P'L3 303.3862
MOE(kg/cm2 ) = 4ae3Y  4  5  53 0.7086673  48028.0293
Donde:
P: Carga Máxima en kg
: Carga al Límite proporcional en Kg

L: Distancia entre los apoyos (luz de la muestra ensayada)
a : Ancho de la probeta en cm
e : Altura de la probeta en cm
Y : Deflexión al centro de la luz al límite proporcional en cm
6. Resultados del ensayo

Tipo de ensayo Flexión Madera
Anchura 5 cm
Espesor 5 cm
Separación de soportes
70 cm
Deflexión (mm) Carga (kgf) Deflexión (cm)

0.0000 0.0000 0.0000
0.0417 1.3951 0.0042
0.0835 3.0070 0.0083
0.1251 4.5636 0.0125
0.1667 6.0431 0.0167
0.2084 7.5002 0.0208
0.2501 8.9162 0.0250
0.2917 10.4284 0.0292
0.3333 11.8259 0.0333
0.3751 13.2895 0.0375
0.4167 14.7678 0.0417
0.4584 16.1235 0.0458
0.5000 17.5074 0.0500
0.5417 18.9827 0.0542
0.5834 20.4334 0.0583

8.4584 296.0851 0.8458
8.5000 297.6337 0.8500
8.5418 298.9971 0.8542
8.5835 300.3501 0.8584
8.6251 301.8216 0.8625
8.6667 303.3862 0.8667
8.7084 304.7975 0.8708
8.7501 306.1562 0.8750
8.7918 307.5625 0.8792
8.8334 309.0288 0.8833
8.8751 310.2626 0.8875
8.9168 311.2085 0.8917
8.9585 312.6470 0.8959
9.0001 314.0587 0.9000
9.0417 315.5064 0.9042
15.0833 493.3674 1.5083
15.1250 494.4185 1.5125
15.1667 495.4672 1.5167
15.2084 496.5895 1.5208
15.2500 497.6916 1.5250
15.2916 498.6978 1.5292
15.3333 499.7133 1.5333
15.3751 500.7848 1.5375
15.4167 501.8205 1.5417
15.4583 502.7545 1.5458
15.5000 503.7896 1.5500
15.5417 504.8592 1.5542
15.5834 441.8155 1.5583
15.6250 439.6388 1.5625
15.6666 439.7672 1.5667
15.7084 440.2185 1.5708
15.7500 440.8122 1.5750
15.7916 441.7480 1.5792
15.8333 442.6642 1.5833
15.8750 443.7103 1.5875
15.9167 444.7509 1.5917
15.9582 445.6317 1.5958
24.5834 585.8507 2.4583
24.6250 586.3046 2.4625
24.6666 586.7546 2.4667
24.7084 586.9906 2.4708
24.7500 587.4605 2.4750
24.7917 587.8803 2.4792
24.8333 588.1802 2.4833
24.8749 588.5668 2.4875
24.9167 589.0326 2.4917
24.9584 589.4513 2.4958
25.0000 589.9110 2.5000
25.0320 340.9230 2.5032
Figura N° 49
Esfuerzo Limite Proporcional (ELP)= 254.844408

Módulo de Rotura ( MOR) = 495.52524
Módulo de Elasticidad (MOE) = 48028.0293
Figura N° – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Ensayo de Flexion
Fuente – Resultados de Ensayo LRM- UPC
De manera independiente a los resultados finales del software del ensayo, se debe
proporcionar en el formato de informe el tipo de falla ocurrido en forma gráfica.
También se debe indicar, si la muestra fue secada al aire o al horno, el reporte del contenido
de humedad, la densidad de la muestra y la procendencia de la misma.
Nota Final:
La madera es un material no isotrópico, los resultados de los ensayos son muy variables en
muestras del mismo lote, pudiendo existir diferentes motivos para surgir variaciones entre
muestras del mismo tipo, tales como presencia de ojos, vacios internos, cambios internos del
sentido de la fibra, mala formación del grano, etc.
Por ende, al existir gran dispersión en los resultados de resistencia mecánica, en la

madera se consideran factores de seguridad mucho mayores a los empleados en el diseño
de estructuras de otros materiales como el acero y el concreto.
7. Problemas propuestos del ensayo de flexión
A) Comparando las propiedades mecánicas de la madera tornillo, los resultados de este
ensayo están por debajo o por encima del tornillo ¿por qué?
Madera tornillo 1
Figura N° 50
Según los resultados de laboratorio se puede decir que los datos obtenidos están por debajo
de lo establecido de acuerdo a las características de la madera tornillo.
MOR(kg/cm2)  495.52524
MOE(kg/cm2) = 48028.0293
Estos resultados negativos, muchas veces se debe a que las muestras ensayadas en
laboratorio no se encuentran en ambientes aislados por lo que su humedad varia, también se
debe a que la madera es un materia isotrópico, siendo el principal problema al momento de
realizar el ensayo porque los resultados dependerán y variará de acuerdo a la posición de las
fibras puestas en el ensayo.
Otros factores que intervienen en el bajo resultado se deben a la temperatura variable, y
también al tiempo que se tiene guardado las muestras en laboratorio.
1
Fuente de FERPESI SAC. “Madera tornillo”
B) ¿En qué casos recomienda utilizar Ud. este ensayo?
Figura N° 51
El ensayo de flexión se debería usar cuando la madera se use como elementos de soporte
como en la colocación de vigas (generalmente las principales), viguetas, dintel y soleras el
cual en estos caso el tipo de carga se parece al ensayo realizado.
C) ¿La carga en el límite de proporcionalidad, es aproximadamente el 60% de la carga

máxima? Justifique su respuesta.
Según los daos obtenido se tiene que la carga en el límite de proporcionalidad es 303.39 kgf y
la carga máxima es 589.91 kgf por lo tanto se puede decir que la carga en el límite de
proporcionalidad no representa el 60% de la caga máxima, tan solo representa el
100%  51.43% . Sin embargo este porcentaje depende mucho si se considera

estrictamente que los datos estén dentro de la gráfica lineal, en nuestro caso fuimos estrictos,
pero podría llegar a ser 60% si la dispersión hacia la gráfica lineal aumenta porque así
aumentará la carga en el límite de proporcionalidad y el porcentaje aumentará.
D) Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde la muestra

ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. Así mismo, indique si es necesario realizar otro
ensayo para determinar el módulo de elasticidad. Justifique su respuesta.
Valores Admisibles1
1 Tabla sacada del reglamento nacional de edificaciones: Normas legales sobre la madera.
Figura N° 52
Según la tabla se puede decir que la madera no podría ser clasificada de acuerdo al módulo
de elasticidad debido que solo en nuestro ensayo es 48028.0293 kg/cm2 y lo mínimo para
ser del grupo C es de 5394 kg/cm2, se estima que el resultado es bajo y no clasificable de
acuerdo al reglamento debido a que puede que su contenido de humedad de la madera
ensayada no fue la adecuada.
BIBLIOGRAFÍA:
BEER, Ferdinand; JOHNSTON, Russell; DEWOLF, John y MAZUREK, David
(2012) Mechanical of materials. 6ta Edición. México: Mc Graw Hill Education (Consulta: 18
de noviembre del 2015)
FERPESI SAC.: Características de la madera tornillo,
(http://www.grupoferpesi.com.pe/pdf/ferpesi_tornillo.pdf)
FITZGERALD, Robert (2006) Mechanical of materials. 2da Edición. México: Alfaomega
(Consulta: 15 de noviembre del 2015)
HIBBELER, Russell (2011) Mechanical of materials. 8va Edición. México: Pearson Educación
(Consulta: 10 de noviembre del 2015).
Instituto de la Construcción y Gerencia (ICG) 2006: Normas legales:Estructuras,

agrupamiento de madera para uso estructural. Norma E.010,
(http://www.construccion.org.pe/normas/rne2011/rne2006/files/titulo3/02_E/RNE20 06_E_010.pdf)
Martitegui, F. Estructuras de madera: diseño y cálculo. AITIM, 2003, 625 pág.
(https://books.google.com.pe/books?id=v4Z2dNT-
kCYC&pg=PA18&dq=Resistencia+a+la+compresi%C3%B3n+de+la+madera+paral
ela+a+las+fibras&hl=es&sa=X&ved=0CBsQ6AEwAGoVChMIoOiT6qSdyQIVBi8
mCh1lfATF#v=onepage&q=Resistencia%20a%20la%20compresi%C3%B3n%20de %20la%20madera
%20paralela%20a%20las%20fibras&f=false)
Propiedades de la madera: Compresión, corte y flexión, (consulta 18 de Noviembre del

2015), (http://www.elconstructorcivil.com/2011/02/propiedades -de-la-
maderacompresion.html)
Propiedades Mecánicas de los materiales de construcción (2013) Propiedades Mecánicas
(http://propiedadesmaterialesdeconstruccin.blogspot.pe/2013/04/propiedades mecanicas-de-los-
materiales.html) (Consulta: 04 de noviembre del 2015).
Universidad Autónoma Metropolitana (UAM) (2012) Comportamiento elástico e inelástico

de los materiales
(http://materiales.azc.uam.mx/gjl/Clases/MA10_I/S13.pdf ),(Consulta: 05 de noviembre del

2015).
Universidad Autónoma de México (UNAM): Consideraciones técnicas de la madera,
(http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/512/A 7.pdf?
sequence=7)
Universidad Tecnológica de Pereira (UTP) (2014) Metalografía – Propiedades Mecánicas de
los Materiales (http://blog.utp.edu.co/metalografia/2-propiedadesmecanicas-de-los-
materiales/) (Consulta: 17 de noviembre del 2015) .
Universidad Tecnológica de Pereira (UTP) (2014) Programa de Tecnología de
Mecánica – Propiedad de los Materiales

(http://www.utp.edu.co/~publio17/temas_pdf/prop_mecanicas_2.pdf ) (Consulta: 11 de
noviembre del 2015).
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL: Piezas de madera en flexión,
(http://www1.frm.utn.edu.ar/metalicas/Guias%20de%20Estudio/CMM Piezas%20de%20Madera%20en
%20Flexi%C3%B3n.pdf)
47

Informe de Laboratio de Mecánica de Materiales 1 Upc

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Informe de Laboratio de Mecánica de Materiales 1 Upc

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INFORME DE LABORATORIO

CI168 - MECÁNICA DE MATERIALES

ENSAYOS DE TRACCIÓN DE ACERO, COMPRESIÓN DE MADERA PINO

PINEDA MAYTA, JOSE MARIA

Fecha de entrega: 20/11/2015

ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO NORMA ASTM A 370......................................1

3. Equipos usados para el ensayo................................................................................................9

6. Resultados del ensayo...........................................................................................................13

7. Problemas propuestos del laboratorio-tracción.....................................................................18

ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA (Compresión paralela al grano)

3. Equipos usados para el ensayo..............................................................................................28

5. Resultados del ensayo...........................................................................................................30

6. Problemas propuestos del laboratorio-compresión...............................................................32

ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA (NORMA ASTM-NTP 251.017)..................35

3. Equipos usados para el ensayo..............................................................................................38

6. Resultados del ensayo...........................................................................................................40

7. Problemas propuestos del ensayo de flexión........................................................................43

En el siguiente informe, se explicará conceptos básicos de mecánica de materiales, se mostrará

ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO NORMA ASTM A 370

• Reconocer, determinar y analizar el comportamiento del acero al ser sometido a carga

OBSERVACION: El ensayo se realizara con dos velocidades de aplicación de cargas.

Las propiedades mecánicas fundamentales son la resistencia, la rigidez, la elasticidad, la

La elasticidad se refiere a la capacidad de un material de deformarse no permanentemente al

En otras palabras, es la capacidad de resistir de un material al ser sometido a fuerzas externas,

ii. Tipos de comportamiento

Debido a que la capacidad de deformación de un material y su capacidad de recuperación de

 Comportamiento elástico e inelástico

La ductilidad como la maleabilidad permite a los materiales deformarse, esta es la capacidad

Figura N°3 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Comportamiento Dúctil

Fuente REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP PUCP

 Diagrama de Esfuerzo vs Deformación

Diagrama de Esfuerzo vs Deformación

Figura N°5 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformació n

 Si se sigue incrementando la carga, se incrementan las deformaciones, y el material entra

 A partir de este punto, se incrementan las deformaciones de la muestra, el esfuerzo

Figura N°6 – Zona de estricción

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de

Figura N° 7 – Probeta Bajo Fenómeno de Estricción

La cantidad de energía involucrada en el proceso de deformación de un elemento es una

Figura N° 8 – Péndulo de Charpy

Fuente – Programa de Técnologia Mecánica Universidad de Pereira

Fuente – REMM Curso

Figura N° 10 – Diagrama Esfuerzo Vs

Fuente – REMM Curso Multimedia de

Resistencia de Materiales - PUCP

3.Equipos usados para el ensayo

 Equipos de aplicacion de carga, provisto de una celda de carga de 100KN de capacidad

Fuente – Programa de Técnologia Mecánica

instrumentos utilizados en el laboratorio

Figura N° 13 - Computadora con el software

Figura N° 14 -Máquina calibrada antes de colocar el acero para realizar el ensayo.

Figura N° 16 - El acero en pleno proceso de

Figura N° 15 - Colocación del acero

Se inicia el ensayo teniendo en cuenta la siguiente recomendación:

a. Intervalo Elástico: usar una velocidad igual o inferior al 5% de la longitud entre

 Cuando el Grafico de Esfuerzo Vs Deformacion se encuentre pasando el limite de

ii. Ademas, si se colocase de forma inadecuada el sensor de deformaciones se podría ocasionar

D: es el diámetro de la muestra, tanto para antes

Este gráfico presenta las características de la curva esfuerzo-deformación convencional para el

Además, en el gráfico se proporciona las principales propiedades mecánicas de los materiales

- Región de endurecimiento por deformación:

En esta etapa del experimento se puede