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APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
SECCIÓN: CS91
GRUPO: 4
INTEGRANTES CÓDIGOS
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ÍNDICE
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1. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA, UBICACIÓN, CARACTERÍSTICAS GENERALES
Fuente: Mejoramiento de los servicios educativos del nivel secundario de la I.E San
Francisco.
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1.2. Ubicación del proyecto
El proyecto se encuentra localizado en el Barrio Sucre, del Distrito de Acobamba,
Provincia de Acobamba, en el área urbana, ocupa un terreno de un área de 8,653,22 m2
donde viene funcionando la I.E. San Francisco de Asis. La ubicación no se encuentra
expuesta a la probable ocurrencia de peligros como son los deslizamientos e
inundaciones.
● Región : Huancavelica
● Provincia : Acobamba
● Distrito : Acobamba
● Región natural : Sierra
● Altitud : 3444.86 m.s.n.m
● Zona : Urbano
● Dirección : Av. Manuel Candamo s/n
● Coordenadas UTM :546825.00 m E
8580300.00 m N
Fuente: Mejoramiento de los servicios educativos del nivel secundario de la I.E San
Francisco.
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La Institución Educativa San Francisco de Asís, ubicada en la Av. Manuel Candamo
N° 288, esquina con Jr. Manco Capac, Distrito y Provincia de Acobamba, se encuentra
dentro del PMI del MINEDU, por lo consideraron darle prioridad a la construcción
integral de su actual infraestructura educativa.
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concentración y escenario, en el piso 1 cuenta con SS. HH, cuarto de limpieza, botadero.
Para terminar, se tiene zonas complementarias, solo tiene 1 piso que cuenta con losa
deportiva multiusos, patios, vigilancia, cuarto de bomba de cisterna, cuarto de
subestación eléctrica.
2.1. Introducción
En lo normal de cualquier proyecto la productividad se mide en relación con el
contenido de trabajo productivo, esto por las actividades que aportan al avance físico
real en una obra. El problema de los sistemas de control tradicionales es que no
muestran donde se producen las actividades no contributarias, las que pasan
desapercibidas en el contexto general. Normalmente, en cualquier proyecto ejecutado
se busca enfocar y optimizar eficientemente los procesos, de los recursos de materiales,
de los equipos empleados, de las cuadrillas de trabajo, información y energía. Todos los
recursos mencionados deben estar definidos dentro de los planes de mejoramiento, para
buscar hacer un uso eficiente y eficaz, bajo políticas claras de calidad y seguridad.
En cualquier obra de construcción existirán muchos factores que afectan la
productividad como también se generan ineficiencias en la administración de los
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recursos, involucrados y en la dirección general de la obra. Del mismo modo, se puede
tener problemas de diseño y planificación, ineficiencia de la administración, personal
ineficiente, métodos no apropiados de trabajo, problemas de recurso humano, problema
de seguridad. De lo anterior, todas las variables que se presenten en cualquier obra se
deberán actuar sobre éstas y tomar acciones que minimicen las variables, todo esto para
buscar el mejoramiento de la productividad.
2.2. Objetivos
● El presente informe tiene como objetivo resumir y aplicar aquellos conceptos
definidos en clase, tales como la Mitigación de Riesgos, el Análisis de
variabilidades, sectorización, tren de trabajo, entre otros elementos, de la obra
“Mejoramiento de los servicios educativos del nivel secundario de la I.E San
Francisco.”.
● Definir las estrategias y tácticas con las que se enfrentará la materialización y
ejecución del proyecto.
● Resumir los conceptos aprendidos en clase para analizar los sucesos que tiene
un proyecto.
2.3. Planteamiento
En cualquier empresa por tradición siempre se implementa en generar un presupuesto
reducido con la mano de obra y los materiales, esto es conocido como método del
enfoque tradicional en gestión, el cual se propone como estaba planeado de inicio a fin
de obra, pero los factores como la variabilidad externa o interna si no son minimizados
podrían generar sobrecostos y ampliaciones en el cronograma. Por ello, siempre se
busca minimizar la variabilidad en cualquier obra, pero para esto es necesario plantear
el enfoque de Lean Construction, también conocido como el sistema de Last Planner,
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el cual es rediseñar las actividades que están planeadas para un plazo próximo de
manera que minimice la incertidumbre y se levante las posibles restricciones. De lo
anterior, es necesario implementar el sistema Last Planner en cualquier proyecto, para
poder reducir la variabilidad con flujos, ser más eficientes optimizando tiempos y
recursos.
El sistema de Last Planner tiene herramientas como el Máster plan, Lookahead, plan
semanal y Porcentaje de Plan Cumplido (PPC), que permitirán minimizar la
variabilidad. En nuestro proyecto, teniendo de base el Máster Plan realizamos el plan
semanal, elaborando el tren de actividades y la sectorización del proyecto, para poder
elaborarlo se debe analizar las actividades que generan valor al proyecto (ruta crítica),
para detectar pérdidas, posibles restricciones como esperas e interrupciones. Cuando el
proyecto se encuentre en ejecución pueden aparecer problemas no previstos por los
efectos internos o externos a la obra, no dar importancia a estos problemas por más
mínimos que sean pueden llegar a convertirse problemas críticos, esto generará retrasos
a la obra incrementando el impacto en el proceso de producción.
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Asimismo, la toma de muestras rápidas de descarte de Covid cada cierto al equipo
de trabajo en obra.
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5. SECTORIZACIÓN
Sectorización de la obra
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6. TRENES DE TRABAJO
SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4
SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4
SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4
SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4
SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4 SECTOR 1 SECTOR 2 SECTOR 3 SECTOR 4
Actividades
A TREN DE VERTICALES
2 ENCOFRADO DE ELEMENTOS VERTICALES
3 VACEADO DE ELEMENTOS VERTICALES
B TREN DE HORIZONTALES
5 ENCOFRADO DE VIGAS
6 COLOCACIÓN DE ACERO EN VIGAS
8 COLOCACIÓN DE VIGUETAS PREFABRICADAS Y BOVEDILLAS
10 INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SANITARIAS
11 VACEADO DE ELEMENTOS HORIZONTALES
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7. ANALISIS DE CUMPLIMIENTO
Al realizar el 3 WEEK AHEAD en este caso de estudio se evaluarán las primeras 3 semanas
de ejecución de la obra “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DEL
NIVEL SECUNDARIO DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA SAN FRANCISCO DE ASIS
DEL DISTRITO ACOBAMBA, PROVINCIA ACOBAMBA, DEPARTAMENTO
HUANCAVELICA”. Se realizo la revisión y descripción de las partidas de estructuras con el
fin de establecer una programación de las actividades y sus duraciones entre las fechas de
23/03/2020 hasta 10/04/2020.
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TABLA 1 WEEK AHEAD
PROYECTO: MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DEL NIVEL SECUNDARIO DE LA # SEM Semana 1 Semana 2 Semana 3
INSTITUCIÓN EDUCATIVA SAN FRANCISCO DE ASIS DEL DISTRITO ACOBAMBA, # DIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
PROVINCIA ACOBAMBA, DEPARTAMENTO HUANCAVELICA LOOK AHEAD PLANNING MES Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Abr Abr Abr Abr Abr Abr Abr Abr
FECHA 23 24 25 26 27 30 31 01 02 03 06 07 08 09 10
DIA lun mar mié jue vie lun mar mié jue vie lun mar mié jue vie
F.
FRENTE ACTIVIDAD / MO / MAT / EQ / SC / GEST / CALIDAD / ADMIN / LOG / SUPERV / EXT TIPO RESTRICCION RESP. F. ACTIVIDAD FLUJO
MAXIMA
TREN DE SUPER ESTRUCTURA
TREN DE VERTICALES
1 MONTAJE DE ANDAMIOS PERIMETRALES ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S2 ST2 S2 ST3 S2 ST4 S2 ST5 S2 ST1 S3 ST2 S3 ST3 S3 ST4 S3 ST5 S3
2 TRAZO Y REPLANTEO ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S2 ST2 S2 ST3 S2 ST4 S2 ST5 S2 ST1 S3 ST2 S3 ST3 S3 ST4 S3 ST5 S3
3 COLOCACION DE ACERO DE COLUMNAS ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S2 ST2 S2 ST3 S2 ST4 S2 ST5 S2 ST1 S3 ST2 S3 ST3 S3 ST4 S3 ST5 S3
Pedido de acero para columnas MATERIAL OT 30-Mar 7 23-Mar
4 ENCOFRADO DE COLUMNAS ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1
Pedido de material complementario de encofrado MATERIAL OT 31-Mar 20 11-Mar
5 COLOCACION DE CONCRETO EN COLUMNAS ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1
Pedido de mezcladora de concreto EQUIPO PDR 31-Mar 7 24-Mar
6 DESENCOFRADO DE COLUMNAS ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1
7 CURADO CON ADITIVOS DE COLUMNAS ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1
8 DESMONTAJE Y RETIRO DE ANDAMIOS ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1
TREN DE HORIZONTALES
9 APUNTALAMIENTO DE FONDO DE VIGA ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1
10 ENCOFRADO DE FONDO DE VIGAS ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1
11 COLOCACION DE ACERO DE VIGAS ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1
Pedido de acero para vigas MATERIAL OT 1-Abr 7 25-Mar
12 ENCOFRADO DEL COSTADO INTERIOR DE VIGAS PERALTADAS ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1
13 APULTALAMIENTO DE FONDO DE LOSA ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1
14 ENCOFRADO DE LAS LOSA ALIGERADA ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1
15 COLOCACION DE LADRILLOS DE TECHO PARA LOSAS ALIGERADAS ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1
Pedido de ladrillos de techo MATERIAL OT 2-Abr 7 26-Mar
16 COLOCACION DE ACERO DE LOSAS ALIOGERADAS ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1
Pedido de acero para losas MATERIAL OT 3-Abr 7 27-Mar
17 COLOCACION DE INSTALACIONES SANITARIAS (DESAGUES) ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1
18 INSTALACION DE AGUA ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1
19 COLOCACION DE CONCRETO EN LOSAS Y VIGAS ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1
20 CURADO CON ADITIVOS DE CONCRETO EN LOSAS Y VIGAS ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1 ST1 S1 ST2 S1 ST3 S1 ST4 S1 ST5 S1
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Restricciones
Se procede a colocar las posibles restricciones en la obra, se analizará en la semana 2.
Tabla 1
Análisis de restricciones
F.
FRENTE ACTIVIDAD / MO / MAT / EQ / SC / GEST / CALIDAD / ADMIN / LOG / SUPERV / EXT TIPO RESTRICCION RESP. F. ACTIVIDAD FLUJO
MAXIMA
TREN DE SUPER ESTRUCTURA
TREN DE VERTICALES
1 MONTAJE DE ANDAMIOS PERIMETRALES
2 TRAZO Y REPLANTEO
3 COLOCACION DE ACERO DE COLUMNAS
Pedido de acero para columnas MATERIAL OT 30-Mar 7 23-Mar
4 ENCOFRADO DE COLUMNAS
Pedido de material complementario de encofrado MATERIAL OT 31-Mar 20 11-Mar
5 COLOCACION DE CONCRETO EN COLUMNAS
Pedido de mezcladora de concreto EQUIPO PDR 31-Mar 7 24-Mar
6 DESENCOFRADO DE COLUMNAS
7 CURADO CON ADITIVOS DE COLUMNAS
8 DESMONTAJE Y RETIRO DE ANDAMIOS
TREN DE HORIZONTALES
9 APUNTALAMIENTO DE FONDO DE VIGA
10 ENCOFRADO DE FONDO DE VIGAS
11 COLOCACION DE ACERO DE VIGAS
Pedido de acero para vigas MATERIAL OT 1-Abr 7 25-Mar
12 ENCOFRADO DEL COSTADO INTERIOR DE VIGAS PERALTADAS
13 APULTALAMIENTO DE FONDO DE LOSA
14 ENCOFRADO DE LAS LOSA ALIGERADA
15 COLOCACION DE LADRILLOS DE TECHO PARA LOSAS ALIGERADAS
Pedido de ladrillos de techo MATERIAL OT 2-Abr 7 26-Mar
16 COLOCACION DE ACERO DE LOSAS ALIOGERADAS
Pedido de acero para losas MATERIAL OT 3-Abr 7 27-Mar
17 COLOCACION DE INSTALACIONES SANITARIAS (DESAGUES)
18 INSTALACION DE AGUA
19 COLOCACION DE CONCRETO EN LOSAS Y VIGAS
20 CURADO CON ADITIVOS DE CONCRETO EN LOSAS Y VIGAS
Uno de los puntos de partida para la mejora el plan es medir la tasa de cumplimiento. Este
indicador mide la confiabilidad de un plan comparando sistemáticamente la actividad
planificada con la actividad realizada durante un período de tiempo específico (generalmente
una semana). Es decir, las medidas de PPC ayudan a distinguir entre las actividades
incompletas que resultan de los planes de implementación y las actividades que resultan del
cumplimiento de las obligaciones de calidad.
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Por ese motivo se realiza el análisis de PPC (Porcentaje de Plan Completado) para la semana
2. Con el fin de determinar las Causas de No Cumplimiento (CNC) de las partidas evaluando
las actividades que las componen y de igual manera establecer una Medida Correctiva para
que el trabajo no se vea afectado. Para el proyecto de estudio se proyectaron 2 causas de no
cumplimiento en 2 partidas distinta.
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TABLA 3 PPC DE LA SEMANA
NOMBRE DE PROYECTO
MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DEL NIVEL SECUNDARIO DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA SAN FRANCISCO DE ASIS DEL DISTRITO ACOBAMBA, PROVINCIA ACOBAMBA, DEPARTAMENTO HUANCAVELICA
TREN DE VERTICALES
DESENCOFRADO DE COLUMNAS M2 P4 S2 P5 S2 P1 S2 P2 S2 P3 S2 X
TREN DE HORIZONTALES
APUNTALAMIENTO DE FONDO DE VIGA GLB P4 S2 P5 S2 P1 S2 P2 S2 P3 S2 X
ENCOFRADO DE FONDO DE VIGAS M2 P4 S2 P5 S2 P1 S2 P2 S2 P3 S2 X
Ha sta e l momento que ll egue el nue vo ma teria l , tra ba jo con todo e l
Hubo una de mora con e l tras l ado del
KG P4 S2 P5 S2 P1 S2 P2 S2 P3 S2 X ace ro que s e tenga a l a ma no e n obra pa ra a s í e vita r retras os en l a
ma teri al a obra por pa rte de l provee dor
COLOCACION DE ACERO DE VIGAS acti vida d de a cero.
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ANALISIS DE CONFIABILIDAD SEMANAL (EN %) 88% PPC SEMANAL ACEPTABLE
88% 12%
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8. CIRCUITO FIEL
Para poder tener un circuito fiel es necesario determinar la cantidad óptima de los trabajadores
ubicados en cada sector para cumplir con la actividad encargada. Para este caso, se realiza el
análisis de la partida de vaciado de losa de techo, donde se determinará cuántos trabajadores
son requeridos para elaborar todo el proceso. Se consideró:
● Se debe realizar el análisis de costos unitarios (ACU) de la obra para poder identificar
la velocidad de producción, la cual es de 12.5 m3/DIA y del rendimiento que es
presupuestado.
● Los Metrados en metros cúbicos por cada sector, se identifican en la siguiente tabla:
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Figura. Metrado de concreto según sectorización y nivel
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En el primer análisis podemos observar que el ahorro que tiene por el momento es de
S/. 97516.981. De lo anterior, se buscará mejorar el ahorro y para ello tendremos que
ajustar el análisis de circuito fiel, con la finalidad de buscar mejoría.
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9. CARTA BALANCE
Gareth Gonzales Bors varillas Tristan de leonis Lamorak Gales Gawain Blas Perceval Ruiz Pellinore Flores
Peón Oficial Peón Peón Peón Operario Operario
Manguera Vibrado Lampa Lampa Ayudante acabado Regla Regla y nivel
1 TP TP TC TC TP TP TP
2 TP TP TC TC TP TP TP
3 TP TP TC TC TP TP TP
4 TC TP TC TC TP TP TP
5 TP TP TC TC TP TP TP
6 TP TP TC TC TP TP TP
7 TC TP TNC TNC TC TC TC
8 TC TC TNC TNC TNC TNC TNC
9 TNC TNC TNC TNC TNC TNC TNC
10 TNC TNC TNC TNC TNC TNC TNC
11 TNC TNC TNC TNC TNC TNC TNC
12 TNC TNC TNC TNC TNC TNC TNC
13 TC TP TC TC TC TP TC
14 TC TP TC TC TC TP TC
15 TC TP TC TC TC TP TC
16 TP TP TC TC TC TP TNC
17 TP TP TC TC TC TP TNC
18 TP TP TC TC TC TP TNC
19 TP TP TC TC TC TP TNC
20 TP TP TC TC TP TP TC
21 TP TP TNC TC TP TP TC
22 TP TC TNC TC TP TP TC
23 TP TC TNC TC TP TP TC
24 TC TC TNC TP TP TP TP
25 TC TC TC TNC TP TP TP
26 TC TC TC TNC TNC TP TP
27 TC TC TC TNC TP TC TC
28 TP TC TC TNC TP TNC TC
29 TP TC TC TNC TP TNC TC
30 TP TP TC TP TNC TNC TC
31 TNC TP TC TC TP TNC TC
32 TNC TP TC TC TP TNC TC
33 TP TP TC TC TP TNC TC
34 TP TP TC TC TNC TNC TC
35 TP TP TC TC TP TNC TC
36 TC TP TC TC TP TNC TC
37 TC TP TC TC TNC TNC TC
38 TC TP TNC TP TP TP TC
39 TNC TP TNC TP TP TC TC
40 TNC TC TNC TP TP TC TC
41 TP TC TNC TC TNC TC TP
42 TP TC TNC TC TNC TC TP
43 TC TP TNC TC TNC TP TP
44 TP TP TP TC TNC TP TC
45 TP TP TP TC TNC TP TP
46 TNC TP TP TC TP TP TP
47 TNC TP TP TC TC TP TP
48 TNC TP TP TC TC TP TP
49 TC TP TP TC TC TP TP
50 TC TP TP TC TC TP TP
51 TC TP TP TC TC TP TP
52 TC TP TC TC TC TP TP
53 TC TC TC TC TC TC TC
54 TNC TNC TNC TNC TNC TNC TNC
55 TNC TNC TNC TNC TNC TNC TNC
56 TNC TNC TNC TNC TNC TNC TNC
57 TNC TNC TNC TNC TNC TNC TNC
58 TNC TNC TNC TNC TNC TNC TNC
59 TP TP TC TP TP TP TP
60 TP TC TC TC TNC TNC TP
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Trabajo Productivo Trabajo Constributorio
Manejo de manguera Lampeao y acomodo de mezcla
Vibrado de concreto Traslado de manguera
Regleado de losa Nivel
Acabado de losa Traslado de materiales
Trabajo No Contributorio
Tiempos muertos
Tiempos en enfermería (excesivo)
Ir a los SS.HH. (excesivo)
Llamadas por celular
Excesivos traslados
GENERAL
Trabajo Productivo 155
Trabajo Contributorio 148
Trabajo No Contributorio 117
GENERAL
TRABAJOR 1
Como podemos observar el peón Gareth Gonzales presenta un “TP” de 25%, un “TC” de 19%
y un “TNC” de 16% los 3 primeros minutos el peón trabaja de forma eficaz, pero en el 4 minuto,
en el momento de hacer el cambio de actividad, su rendimiento baja a trabajo contributorio, y
comienza a varias de productivo a contributorio excepto en el minuto 9 y 54 donde su trabajo
comienzo a ser ineficiente y pasa a ser un trabajador no contributorio que pierde el tiempo.
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TRABAJOR 2
El oficial Bors Varillas en el estudio presento un “TP” de 37%, un “TC” de 14% y un “TNC”
de 9%. Como se observa en la grafica de circular el trabajador tiene un buen rendimiento dentro
del plazo de análisis establecido, cumpliendo con los trabajos en obra, aunque algunas veces
en los cambios de actividades o descuido de vigilancia, el trabajador aprovecha para descansar
un rato o revisar sus mensajes o llamadas, por lo que tiende a generar un bajo rendimiento, pero
el porcentaje es bajo.
TRABAJOR 3
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TRABAJOR 4
TRABAJOR 5
El peón Gawain Blas en el estudio de carta balance, posee un “TP” de 25%, un “TC” de 15%
y un “TNC” de 20%. Donde observamos en la grafica circular que el trabajador la mayoría de
las veces destaca por cumplir sus trabajos de manera eficiente, mejorando su rendimiento y
reduciendo los tiempos en las actividades, pero otras veces solo se queda descansando o pasar
mucho tiempo en el baño por lo que pierde tiempo y no mejora su eficiencia.
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TRABAJOR 6
El trabajador Perceval Ruiz posee un “TP” de 32%, un “TC” de 12% y un “TNC” de 21%, el
operario es un trabajador promedio donde muchas veces cumple sus trabajos de forma eficiente
reduciendo el tiempo de actividad y cumpliéndolo de la mejor forma, pero luego de un rato se
cansa o se aburre y comienza a bajar su niveles de ánimos generando un trabajo contributorio
hasta llegar un trabajo no contributorio generando descansos y demora en los traslados de los
equipos para cumplir con el trabajo.
TRABAJOR 7
El operario Pellinore Flores en el estudio de Carta Balance, posee un “TP” de 22%, un “TC”
de 24% y un “TNC” de 14%, donde observamos que el trabajador cumple sus actividades y
muchas veces mostrando mejoras en sus labores, pero suele estar enfermo gran tiempo y pasa
mucho tiempo en la enfermería mientras es atendido y brindando un pequeño descanso por lo
que genera un tiempo muerto.
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ESTADO ACTUAL DE LA CUADRILLA
El estado actual del proyecto es aceptable, pero requiere de mejoras, puesto que tiene una cierta
cantidad de trabajo no contributorio que se debería de analizar y buscar una solución para
reducir los tiempos muertos, además, buscar la forma de motivar a los trabajadores en sus
actividades para generar un mayor trabajo contributorio en el campo y obtener mejoras en los
tiempos de actividades, como en los costos que se invierten en ellos.
3. Identificar y controlar los tiempos de descanso del personal de campo, para evitar
los tiempos excesivos y que los trabajadores no se pasen de ese tiempo en las
cuadrillas.
4. Darles una advertencia a los trabajadores que cumplan con sus actividades
en la obra puesto que afectan a los tiempos establecidos en el cronograma
y generan perdidas en el proyecto, por lo que si no mejoran su rendimiento
serán cambiados por otro personal.
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10. FLUJOS DE PROCESOS
Flujo de procesos para una partida de obra, el profesor designará una partida diferente para que
cada grupo determine la siguiente información:
Trabajo Productivo
Manejo de manguera
Vibrado de concreto
Regleado de losa
Acabado de losa
Trabajo Contributorio
Traslado de manguera
Nivel
Traslado de materiales
Trabajo No contributorio
Tiempos muertos
Excesivos traslados
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DIAGRAMA DE FLUJO DE VACIADO DE LOSA DE TECHO
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11. TOPICO DE INNOVACION
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Figura 1:Proceso de la construcción 4.0
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Por último, en caso de implementar esta técnica a nuestro caso podremos tratar mejor los casos
de variabilidad externa (retrasos en la obra debido a personal contagiado por COVID) e interna
(falta de mantenimiento de equipos o maquinaria usada en el proyecto y mala gestión del stock
de materiales en almacén).Reducimos el trabajo en obra, los tiempos de exposición y
optimizamos la calidad de los insumos como los agregados, ya que este sistema nos otorga una
construcción modular que es el proceso en el que un proyecto se realiza fuera de su ubicación
final y bajo las condiciones y monitoreos en planta, rigiéndose con los mismos insumos y
normativa. Entonces, evitamos retrasos y, al ser un servicio digitalizado y controlado,
mantenemos los estándares de calidad pertinentes.
11. CONCLUSIONES
Con respecto a la Carta Balance, los tiempos muertos de los obreros generaron un
aumento del tiempo no productivo de la obra, que tuvo un impacto en la productividad
y eficiencia de la partidas y actividades de obra.
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11. RECOMENDACIONES
Los planos deben estar perfectamente acotados y referenciados en ejes para facilitar el
proceso de sectorización. De igual forma, las especificaciones o cualquier otro detalle
deben estar de manera clara en el dibujo para no cometer errores.
Se recomienda administrar mejor las cuadrillas para poder aplicar mejoras en el circuito
fiel, también, es recomendable que las personas trabajen de manera directa para el
contratista y no sean un subcontratista.
Se recomienda realizar un estudio de carta balance para identificar las causas de una
baja productividad en la obra y buscar la soluciones para estabilizar el rendimiento de
los obreros o mejorarlos, para llegar a la meta establecida por el ingeniero con el
objetivo de cumplir con el tiempo del cronograma y generar ganancias.
12. BIBLIOGRAFIA
https://www.hiberus.com/crecemos-contigo/construccion-4-0-y-sus-cuatro-pilares-
tecnologicos-fundamentales/
https://www.itainnova.es/blog/industria-4-0/que-es-la-construccion-4-0-el-sector-en-
la-industria-4-0/
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