Tema 8. Seguridad e Higiene Industrial

INGENIERÍA DE PROCESO Y PRODUCTO
TEMA 8. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Grado en Ingeniería Química (3er curso)
Curso académico 2021-22

Tema 8. Seguridad e higiene industrial
1. Introducción: Accidentes en la Industria

2. Conceptos Básicos en Seguridad Industrial: SI & PRL
3. Panorama Legislativo
4. Higiene Industrial
5. Análisis y Evaluación de Riesgos
6. Seguridad en el Diseño
1. INTRODUCCIÓN: ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA

ACCIDENTES
INDUSTRIALES
Químicos Térmicos Mecánicos Eléctricos
EMISIONES, INCENDIO EXPLOSIONES INICIADORES DE

DERRAMES Y Quemaduras por Caída de objetos / FUEGO Y EXPLOSIÓN
FUGAS conducción, proyectiles Electrocución
Intoxicación convección o Golpes y caídas
Corrosión en radiación personales
materiales/personas
3
ACCIDENTES
INDUSTRIALES
4

SECUENCIA LÓGICA MÁS COMÚN EN
ACCIDENTES INDUSTRIALES
Fuga o escape (gases y vapores)

Emisión
Derrame (líquidos)
Reacción de oxidación (generalmente con aire como

Incendio comburente) de materias combustibles emitidas
Desarrollo de una presión (dentro de sistemas

Explosión cerrados) o una onda de sobrepresión (en espacios
abiertos) que da lugar a daños mecánicos
5

TIPOS DE EMISIÓN
boiling liquid expanding

vapour explosion
6

TIPOS DE EMISIÓN
7

INCENDIOS EN LA INDUSTRIA
Originados DERRAMES DE
Calor radiante
por: LÍQUIDOS Humos
Disposición abierta Líquidos derramados

(de charco/pool-fire) Recipientes abiertos (Patm)
https://www.youtube.com/watch?v=YFZbWtNjGGo
Con rebosamiento violento
(boil-over y slop-over)
Transmisión de calor al
agua presente Rebosamiento y/o
proyección
Ebullición y formación
de burbujas https://www.youtube.com/watch?v=u3u3KxoX7BM
8

INCENDIOS EN LA INDUSTRIA
Originados EMISIONES DE
por: GASES/VAPORES
Radiación térmica muy
Nube abierta intensa pero de corta
(bola de fuego/fireball) duración en una llama
muy voluminosa
Fuga local presurizada
(dardo/jet-fire) https://youtu.be/pHclBYf4Xmc
Afecta a área colindante

(equipos, personas…)
Peligro limitado
https://www.youtube.com/watch?v=R8MSQrJF6Sw https://www.youtube.com/watch?v=fPNkQhaWNCQ
9

EXPLOSIONES EN LA INDUSTRIA
EXPLOSIONES INICIADORAS DE FUGAS

Por causas del proceso
Reacciones o descomposiciones
Exceso de presión
exotérmicas descontroladas
Sistemas
cerrados Por dilatación de una fase líquida única
Por debilitamiento de materiales
Fuga controlada
Sistemas
Fuga corriente Sin ebullición masiva
semi-abiertos
Fuga con ebullición por
despresurización súbita de líquidos Con ebullición masiva
(BLEVE)
Explosiones confinadas de polvo suspendido https://www.youtube.com/watch?v=UM0jtD_OWLU
10

EXPLOSIONES EN LA INDUSTRIA
EXPLOSIONES CONSECUENCIAS DE FUGAS
Ignición diferida de gases y vapores no confinados
Ignición diferida de polvos y nieblas confinados

https://www.youtube.com/watch?v=Se2VtYoxiEg https://www.youtube.com/watch?v=QiILbGbk8Qk
EXPLOSIONES CONSECUENCIA DE INCENDIOS
https://www.youtube.com/watch?v=_KuGizBjDXo
EXPLOSIONES CONSECUENCIAS DE OTRAS EXPLOSIONES
https://www.youtube.com/watch?v=4GtUimzEq4U
11

ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES
Top 10 accidentes más graves (1900-2011)
12

Evolución del número de accidentes (1998-2015)
13

Evolución del número de accidentes (1998-2015)
14

Federación de Empresas
Químicas de España
15

16

17

CAUSAS DE ACCIDENTES
Sabotaje Error de diseño
3% 4%
Catástrofes naturales
7%
Fallo mecánico
Fallo de proceso
38%
10%
Varios, desconocido
12%
En muchas ocasiones, el accidente

viene provocado por una secuencia de Errores operacionales
varios fallos 26%
18

CARACTERÍSTICAS ACCIDENTES EN IQ
En general, pocos pero de gravedad notable al ser
comparados con otros sectores
https://www.csb.gov/investigations/completed-investigations/?Type=2
https://www.csb.gov/bp-america-refinery-explosion/
19


https://www.csb.gov/west-fertilizer-explosion-and-fire-/
20


https://www.csb.gov/t2-laboratories-inc-reactive-chemical-explosion/
21


Accidente en central nuclear de

Chernobyl (Ucrania)
1986
https://www.rferl.org/a/update-chernobyl-disaster-how-it-
happened/29193709.html
22
2. CONCEPTOS BÁSICOS EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

CONCEPTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad industrial tiene por objeto la prevención y limitación de
riesgos, así como la protección contra accidentes y siniestros
capaces de producir daños o perjuicios a las personas, flora, fauna,
bienes o al medio ambiente, derivados de la actividad industrial o de
la utilización, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o
equipos y de la producción, uso o consumo, almacenamiento o desecho
de los productos industriales
23

TERMINOLOGÍA BÁSICA
• PELIGRO: Todo aquello que puede producir un daño o deterioro de la calidad de vida
individual o colectiva de personas.
• DAÑO: Consecuencia producida por un peligro sobre la calidad de vida individual o

colectiva de personas
• RIESGO: Posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado del

trabajo.
• PREVENCIÓN: Conjunto de actividades o medidas adoptadas/previstas en todas las

fases de la actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir los riesgos
derivados del trabajo.
• PROTECCIÓN: Técnica de actuación sobre las consecuencias perjudiciales que un

peligro puede producir sobre un individuo, colectividad, o su entorno, provocando
daños.
24

Niveles de riesgo
25

26

CONDICIONES DE TRABAJO: Conjunto de factores o variables, relativos tanto

al contenido de la tarea como a la organización del trabajo, que están presentes
en una situación laboral y que pueden afectar a la salud del trabajador.
Quedan específicamente incluidas en esta definición:
a) Características generales de los locales, instalaciones, equipos, productos y

demás útiles existentes en el centro de trabajo.
b) Naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en el

ambiente de trabajo y sus correspondientes intensidades, concentraciones o
niveles de presencia.
c) Procedimientos para la utilización de los agentes citados anteriormente que

influyan en la generación de los riesgos mencionados.
27

ACCIDENTE GRAVE (R.D. 840/2015)
Cualquier suceso, como emisión en forma de fuga o vertido, incendio o explosión

importante, que resulte de un proceso no controlado y que suponga un riesgo grave,
inmediato o diferido, para la salud humana, los bienes, o el medio ambiente.
Categoría 1: daños materiales en el interior como única consecuencia.
Categoría 2: posibles víctimas y daños materiales en el interior, mientras que las

repercusiones exteriores se limitan a daños leves o efectos adversos sobre el medio
ambiente en zonas limitadas.
Categoría 3: posibles víctimas, daños materiales graves o alteraciones graves del medio
ambiente en zonas extensas y el exterior.
28

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: DEFINICIÓN
Conjunto de actividades, medidas adaptadas o previstas en todas las

fases de actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir las
posibilidades de que los trabajadores sufran daños derivados del
trabajo, ya sean accidentes, enfermedades, patologías o lesiones
ÁREAS DE INTERVENCIÓN
Seguridad en Higiene Medicina

Psicosociología Ergonomía
el trabajo industrial del trabajo
29

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: ÁREAS
Seguridad en el Medicina del

trabajo trabajo
Eliminar o disminuir el riesgo Promoción de la salud, el
de que se produzca un tratamiento de enfermedades
accidente y las rehabilitaciones
Higiene
industrial
Previene la aparición de enfermedades profesionales estudiando y
modificando el medio ambiente físico, químico o biológico del trabajo
Psicosociología Ergonomía
Estudio de los factores de naturaleza Adecuación del trabajo a la

psicosocial y organizativa existentes en el persona
trabajo
30
3. PANORAMA LEGISLATIVO
comité europeo de
normalización
instrucciones técnicas
complementarias
31
LEGISLACIÓN EN LA UNIÓN EUROPEA
ICMESA Grave accidente industrial en 1976

(Industrie Chimiche Meda Società)
Nube tóxica
Rotura del reactor
(>3Tm dioxina TCDD)
Nuevas reglas de seguridad para las plantas industriales que utilizaran

elementos peligrosos
DIRECTIVA SEVESO
SEVESO I SEVESO II SEVESO III
82/501/CEE 96/82/CE 2012/18/UE
32
LEGISLACIÓN EN ESPAÑA
La reglamentación básica sobre Calidad y Seguridad Industrial deriva de la Ley de
Industria 21/1992, de 16 de julio, y del Real Decreto 2200/1995, de 28 de
diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de la Infraestructura para la
Calidad y la Seguridad Industrial.
Informes de RD RD RD
seguridad 1254/1999 948/2005 840/2015
a. Identificación de peligros de accidentes graves.

Protección civil para el control y b. Cálculo de consecuencias. Zonas de riesgo
planificación ante el riesgo de según valores umbrales.
accidentes graves c. Cálculo de vulnerabilidad.
d. Análisis cuantitativo de riesgos
RD e. Relación de accidentes graves identificados.
1196/2003
f. Medidas de prevención, control y mitigación.
33
34
35
36
LEGISLACIÓN EN LA COMUNIDAD DE MADRID
http://www.comunidad.madrid/gobierno/espacios-profesionales/servicio-prevencion
37
38
39
4. HIGIENE INDUSTRIAL
DEFINICIÓN
Disciplina preventiva que estudia las condiciones del medio

ambiente del trabajo, identificando, evaluando y controlando
los contaminantes de origen laboral
Actuación de tipo preventivo y carácter técnico
OBJETIVOS
Impedir la generación Proteger al trabajador

de contaminantes frente a contaminantes
Impedir contacto Minimizar la dosis de
trabajador-contaminantes exposición al contaminante
40
SECUENCIA TÍPICA DE TRABAJO
41
AGENTES CONTAMINANTES: TIPOS
QUÍMICOS FÍSICOS BIOLÓGICOS
Materia inerte en cualquiera de Distintos estados o formas de Materia viva que puede
sus estados de agregación, energía (calorífica, mecánica ocasionar enfermedades
sólido, líquido o gas o electromagnética) infecciosas, parasitarias o
alérgicas
42
AGENTES CONTAMINANTES QUÍMICOS: IDENTIFICACIÓN
43
44
45
*Sistema Globalmente Armonizado (SGA o GHS por sus siglas en inglés)

46
47
48
49
AGENTES CONTAMINANTES FÍSICOS: INDICACIÓN
50
AGENTES CONTAMINANTES BIOLÓGICOS: INDICACIÓN
51
5. ANÁLISIS DE RIESGOS
DEFINICIÓN BÁSICA
Proceso dirigido a estimar la magnitud de los riesgos que no

hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria
para que el empresario esté en condiciones de tomar una
decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas
preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben
adoptarse.
Contenido obligatorio de un AR
Identificación Cálculo de Cálculo de Análisis cuantitativo

de peligros consecuencias vulnerabilidad de riesgos
Relación de Medidas de prevención,

accidentes graves control y mitigación
52
¿QUÉ DEBE TENERSE EN CUENTA EN UN AR?
Manual de Diseño de detalle

Seguridad
Proceso de equipos
BD y Descripción del proceso Manual de diseño Informe incidentes/accidentes

Planos P&ID Planos de especificación Estudios previos
BM & BE Manual de construcción Procedimientos a seguir
Instrucciones de operación Manual de inspección Entorno de la instalación
Sistemas de control Localización en planta Probabilidad accidentes
Fichas de seguridad Materiales de construcción …
Termodinámica y cinética …
Servicios del proceso
(gas, electricidad, AR…)
…
53
TIPOS DE AR
Métodos Riesgos
Función: Identificar Efectos (incidentes, accidentes)
cualitativos
Causas (orígenes y fuentes)
Plantas existentes
Métodos Situaciones antes / después
Función: Comparar Procesos diferentes
semi-cuantitativos
Alternativas para un mismo proceso
…
Establecer la probabilidad de sucesos complejos

Métodos (siniestros) a partir de los valores individuales de la
cuantitativos probabilidad de fallo que corresponde a los elementos
(equipo y humanos) implicados en los procesos
54
MÉTODOS CUALITATIVOS PARA EVALUAR AR
• Análisis histórico de riesgos (AHR/ HRA)

• Listas de comprobación (LC/CHECK LIST)
• Análisis preliminar de riesgos (APR/PHA)
• Análisis ¿Qué pasa si…? (QPS/WHAT IF…?)
• Análisis de los modos de fallos y sus efectos (AMFE/FMEA)
• Análisis funcional de operabilidad (AFO/HAZOP)
• Árboles de fallos (AAF/FTA)
• Árboles de sucesos (AAS/ETA)
55
ANÁLISIS HAZOP: DEFINICIÓN
Se basa en desviaciones de una situación normal dada

cuando se opera correctamente en condiciones de diseño.
Se analizan las causas y consecuencias de las desviaciones
planteadas mediante una serie de palabras guía.
1963
Imperial Chemical Industries
56
ANÁLISIS HAZOP: PALABRAS CLAVE
PALABRAS GUÍA* *Cubre cada parámetro relevante del

Sistema que se quiere evaluar:
NO
p.ej. Caudal, presión, temperatura,
MÁS componentes…
MENOS
INVERSO
PARTE DE
ADEMÁS DE
DIFERENTE DE
CAUSA DESVIACIÓN CONSECUENCIAS

(desde condición (trivial, importante, catastrófica…)
standard) - Riesgo
- Dificultades de operación
57
ANÁLISIS HAZOP: PALABRAS CLAVE
58
ANÁLISIS HAZOP: RESUMEN DE PROCEDIMIENTO
Delimitar áreas a las que se aplica la
DEFINICIÓN DEL AREA DE ESTUDIO técnica (entidad funcional propia)
Puntos del proceso claramente

DEFINICIÓN DE NUDOS localizados y numerados para analizar las
posibles variables asociadas
A una acción o parámetro

APLICACIÓN DE PALABRAS GUÍA
En cada nudo se plantean todas las
posibles desviaciones según la palabra
DEFINICIÓN DE DESVIACIONES guía considerada. Se tienen en cuenta
todas las combinaciones posibles,
descartando las que no tengan sentido.
SESIONES HAZOP Realización sistemática del proceso

anterior completo determinando causas,
consecuencias y acciones a tomar
59
ANÁLISIS HAZOP: RESUMEN DE PROCEDIMIENTO
INFORME FINAL
• Esquemas simplificados con la situación y numeración de los nudos de cada subsistema.

• Formatos de recogida de las sesiones con indicación de las fechas de realización y
composición del equipo de trabajo.
• Análisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificación cualitativa
de las consecuencias identificadas.
• Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que debería ser
debidamente estudiada en función de otros criterios (coste, otras soluciones técnicas,
consecuencias en la instalación, etc.) y, cuando se disponga, de más elementos de
decisión.
• Lista de los sucesos iniciadores identificados.
60
ANÁLISIS HAZOP:TABLA RESUMEN
Planta:
Sistema:
Palabra Desviación de Posibles Acciones a
Nudo Consecuencias Respuesta Señalización Comentarios
guía la variable causas tomar
61
ANÁLISIS HAZOP: ASPECTOS A CONSIDERAR
62
ANÁLISIS HAZOP:
RESUMEN DE PROCEDIMIENTO
63
ANÁLISIS HAZOP: EQUIPO DE TRABAJO
MULTIDISCIPLINAR: 5-7 MIEMBROS
Ingeniero de Ingeniero de Supervisor de Ingeniero de diseño

diseño proceso operaciones instrumental
Supervisor de Ingeniero de seguridad

Químico
mantenimiento (líder de equipo)
64
ANÁLISIS HAZOP: HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS
HAZSEC HAZOP
(Technica) (ITSEMAP)
Programa Du
Pont
HAZOP-PC/SC
(Seguconsult SA)
DDM-HAZOP
(Dyadm Intl. Ltd.)
PHAWORKS
(PRIMATECH)
65
ANÁLISIS HAZOP:VENTAJAS
Fácil de aprender
Estimula la creatividad y generación de ideas
Procedimiento sistemático y profundo
Los participantes adquieren un amplio conocimiento del proceso
Fácilmente aceptable por las autoridades reguladoras
66
ANÁLISIS HAZOP: INCONVENIENTES
Consumo de tiempo
Se centra demasiado en soluciones
Se permite al equipo de trabajo discusiones excesivamente largas
Resulta pobre cuando una combinación de efectos múltiple puede

causar un efecto severo
67
ANÁLISIS HAZOP: EJEMPLO 1
68
69
ANÁLISIS HAZOP: EJEMPLO 1 (POSIBLE SOLUCIÓN –PARCIAL-)
70
71
72
73
74
75
6. SEGURIDAD EN EL DISEÑO
INVERSIÓN EN SEGURIDAD
TODA MEDIDA DE SEGURIDAD ENTRAÑA UN COSTE
Se debe encontrar una solución de compromiso entre la inversión

en seguridad y su mejora debido a la tendencia asintótica de la curva
76
¿QUÉ DEBE TENERSE EN CUENTA?
Condiciones de operación
Emplazamiento de la (P, T, F…)
planta
Distribución de equipos
dentro de la planta Instrumentación y
control
Productos
químicos Sistemas de protección
(incendio, fallo eléctrico, aislamiento
térmico….)
77
EMPLAZAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Concepto clave: distancia como medio de protección pasivo
Entre fuentes de peligro Entre fuentes de peligro y Entre elementos y

y propiedades ajenas humanos (población, operarios…) equipos
Entre condiciones Para mitigar la propagación de los

desencadenantes de accidentes efectos de un accidente
+
Efecto del viento sobre transmisión de circunstancias iniciadoras de
un accidente o sus efectos
Terreno llano, separado de concentraciones de población, libre de
Emplazamiento
problemas de tráfico en su entrada/salida y cerca de agua, parque de
ideal
bomberos y hospitales
78
EMPLAZAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Consideraciones generales de
seguridad para disposición de
la planta y sus elementos
79
DISEÑO DE PROCESO
PRESIÓN DE DISEÑO: Protección frente a sobrepresiones
Clasificación de aparatos a presión según tamaño y presión de operación
80
DISEÑO DE PROCESO
Clasificación de aparatos a presión según el fluido contenido
81
DISEÑO DE PROCESO
Clasificación combinada
Define:
1. Material de construcción
2. Espesor
3. Inspecciones: periodicidad
y responsabilidad
82
DISEÑO DE PROCESO
Elemento de seguridad
Válvula de alivio Válvula de seguridad

(líquidos) (gases)
Disco de ruptura
(Rapidez y/o protección)
83
DISEÑO DE PROCESO
Selección de materiales: efecto combinado P-T
84
DISEÑO DE PROCESO
Selección de materiales: efecto combinado P-T
85
DISEÑO DE PROCESO
Criterios para alivios y/o venteos
86
DISEÑO DE PROCESO
87
DISEÑO DE PROCESO
Dimensionado de aliviaderos
88
DISEÑO DE PROCESO
PRESIÓN DE DISEÑO:
Protección frente a
sobrepresiones
Válvula de seguridad típica
89
DISEÑO DE PROCESO
CONTROL E INSTRUMENTACIÓN
90
DISEÑO DE PROCESO
OTROS FACTORES
Protección frente a incendios

Características químicas
(toxicidad, corrosividad…)
Protección térmica
Protección eléctrica
Durabilidad de materiales Seguridad para

operación/mantenimiento
91

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INGENIERÍA DE PROCESO Y PRODUCTO

Grado en Ingeniería Química (3er curso)

Curso académico 2021-22

1. Introducción: Accidentes en la Industria

1. INTRODUCCIÓN: ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA

Químicos Térmicos Mecánicos Eléctricos

EMISIONES, INCENDIO EXPLOSIONES INICIADORES DE

1. INTRODUCCIÓN: ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA

1. INTRODUCCIÓN: ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA

Fuga o escape (gases y vapores)

Reacción de oxidación (generalmente con aire como

Desarrollo de una presión (dentro de sistemas

1. INTRODUCCIÓN: ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA

boiling liquid expanding

1. INTRODUCCIÓN: ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA

1. INTRODUCCIÓN: ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA

Disposición abierta Líquidos derramados

1. INTRODUCCIÓN: ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA

Afecta a área colindante

1. INTRODUCCIÓN: ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA

EXPLOSIONES INICIADORAS DE FUGAS

1. INTRODUCCIÓN: ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA

EXPLOSIONES CONSECUENCIAS DE FUGAS

Ignición diferida de gases y vapores no confinados

Ignición diferida de polvos y nieblas confinados

EXPLOSIONES CONSECUENCIA DE INCENDIOS

EXPLOSIONES CONSECUENCIAS DE OTRAS EXPLOSIONES

1. INTRODUCCIÓN: ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA

Top 10 accidentes más graves (1900-2011)

1. INTRODUCCIÓN: ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA

Evolución del número de accidentes (1998-2015)

1. INTRODUCCIÓN: ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA

Evolución del número de accidentes (1998-2015)

1. INTRODUCCIÓN: ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA

1. INTRODUCCIÓN: ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA

1. INTRODUCCIÓN: ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA

1. INTRODUCCIÓN: ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA

En muchas ocasiones, el accidente

1. INTRODUCCIÓN: ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA

1. INTRODUCCIÓN: ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA

En general, pocos pero de gravedad notable al ser

1. INTRODUCCIÓN: ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA

En general, pocos pero de gravedad notable al ser

1. INTRODUCCIÓN: ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA

En general, pocos pero de gravedad notable al ser

Accidente en central nuclear de

2. CONCEPTOS BÁSICOS EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

2. CONCEPTOS BÁSICOS EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

• DAÑO: Consecuencia producida por un peligro sobre la calidad de vida individual o

• RIESGO: Posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado del

• PREVENCIÓN: Conjunto de actividades o medidas adoptadas/previstas en todas las

• PROTECCIÓN: Técnica de actuación sobre las consecuencias perjudiciales que un

2. CONCEPTOS BÁSICOS EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

2. CONCEPTOS BÁSICOS EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

2. CONCEPTOS BÁSICOS EN SEGURIDAD INDUSTRIAL

CONDICIONES DE TRABAJO: Conjunto de factores o variables, relativos tanto

Quedan específicamente incluidas en esta definición:

a) Características generales de los locales, instalaciones, equipos, productos y

b) Naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en el

c) Procedimientos para la utilización de los agentes citados anteriormente que

2. CONCEPTOS BÁSICOS EN SEGURIDAD INDUSTRIAL