SEGURIDAD FUNCIONAL

Introducción

Ing. Guillermo R. Loureiro

Agosto 2020
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Historia Agosto 2020

1974 – Flixborough, Inglaterra

Flixborough es una pequeña localidad rural situada a 260 kilómetros al norte de
Londres, donde se produjo una explosión de nube de vapor en el área de
producción de caprolactama en la planta de la compañía inglesa Nypro, la cual
fabricaba nylon, produciéndose un incendio que duró 10 días.
La explosión se debió a la rotura de una tubería de 20 pulgadas colocada
provisionalmente entre dos reactores, provocando la liberación de una gran
cantidad de ciclohexano que, al mezclarse con el aire, provocó un incendio. El
accidente destruyó completamente la planta productora de caprolactama; dejó 28
personas muertas, 36 heridos graves, la destrucción de las edificaciones en un
radio de 600 metros, daños en 1820 casas y en 167 comercios.
La investigación que se realizó del accidente mostró las deficiencias en el sistema
de gestión de seguridad de la planta, principalmente en los procedimientos para
realizar cambios o modificaciones en el mantenimiento y en la operación.
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Historia Agosto 2020

1976 – Séveso, Italia

Pasado el mediodía del sábado 9 de julio de 1976 se produjo una ruptura en un
reactor de la planta Icmesa (Industrie Chimiche Meda Società) en la localidad
italiana de Seveso, a medio camino entre Milán y el lago Como. Unas tres
toneladas de substancias tóxicas –principalmente una dioxina
denominada TCDD– formaron una nube que devastaría más de 1.800
hectáreas de terreno.
La tetraclorodibenzodioxina o TCDD era el ingrediente activo de un defoliante
usado, con efectos devastadores, por las fuerzas estadounidenses en la guerra
de Vietnam, también conocido como agente naranja.
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Historia Agosto 2020

1984 – Bhopal, India

Ocurrió el 3 de diciembre de 1984 en la región de Bhopal (India), se originó al
producirse una fuga de isocianato de metilo en una fábrica de plaguicidas
propiedad de la Union Carbide (51 %) y del gobierno de la India (49 %)
Se dejó escapar 42 toneladas del gas isocianato de metilo, que el viento arrastró
hacia los barrios carenciados cercanos a la fábrica.
Al entrar en contacto con la atmósfera, el compuesto liberado comenzó a
descomponerse en varios gases muy tóxicos (fosgeno, metilamina, sosa cáustica y
especialmente ácido cianhídrico, también conocido como ácido prúsico o cianuro
de hidrógeno) que formaron una nube letal que, al ser más densos los gases que la
formaban que el aire atmosférico, recorrió a ras de suelo toda la ciudad.
Miles de personas y seres vivos murieron de forma casi inmediata asfixiadas por la
nube tóxica y otras muchas fallecieron en accidentes al intentar huir de ella
durante la desesperada y caótica evacuación de la ciudad.
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1989 – Pasadena, Texas USA

23 de octubre de 1989 en el complejo químico de Phillips Petroleum Houston en
Pasadena, Tx.
Esta planta fue construida para producir polietileno de alta densidad, que es un
material extremadamente inflamable utilizado en la creación de botellas de
plástico.
El accidente ocurrió durante una revisión de mantenimiento de rutina en la planta.
La conexión de aire que abre y cierra las válvulas se invirtió, lo que liberó 85,000
libras de gas inflamable. El gas viajó rápidamente a través de la planta, y a los dos
minutos de haber invertido las válvulas, entró en contacto con una fuente de
ignición y explotó. El fuego resultante viajó a un tanque de almacenamiento unos
10 o 15 minutos después, provocando también su explosión. A esta segunda gran
explosión le siguieron otras más pequeñas.
Las explosiones en toda la planta provocaron temblores que se registraron con un
3.5 en la escala de Richter. Los bomberos tardaron diez horas en controlar los
incendios resultantes, pero el daño ya estaba hecho. La explosión mató a 23
empleados e hirió a 315 personas.
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Conceptos Agosto 2020

RIESGO

• Definición RAE
1. m. Contingencia o proximidad de un daño.

• Está presente en todas las actividades de la vida cotidiana.

• La percepción del mismo es diferente para cada persona, dependiendo de las
circunstancias y la historia particular de cada uno.
• En el caso de las industrias de proceso debido a la cantidad de energía que se
emplea y a las condiciones propias de dichos procesos la evaluación adecuada de
riesgo tiene mucha importancia e implica una gran responsabilidad para aquellos
que diseñan los esquemas de protección que lo minimizan
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Conceptos Agosto 2020

RIESGO

Nivel de Riesgo Integridad Mecánica

Aceptable Tanques, cañerías etc.
Riesgo Inherente
al Proceso

VS,etc SIS PCS

PROCESO

Riesgo
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Normas Agosto 2020

NORMAS

Las normas se desarrollaban específicamente para una aplicación, industria o país.

El principal problema de este enfoque es que las actividades se encuentran con la
problemática de cumplir múltiples normas que se traslapan, y a menudo usando
filosofías de diseño y arquitectura completamente disímiles
Las normas de seguridad recientes han sido desarrolladas usando un enfoque que se
concentra en la reducción de riesgo y determinar un grado definido de excelencia
operacional para cada etapa del ciclo de vida del proyecto.
El enfoque de “ciclo de vida” basado en un criterio específico de cumplimiento
produce una norma con facilidad de aplicación y producir resultados de alta calidad
con costos aceptables.
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Normas Agosto 2020

NORMAS INTERNACIONALES
IEC 61508 Functional safety of electrical/electronic/ programmable electronic
safety-related systems:
Es una norma internacional que introduce la idea del SIS como un todo y el ciclo de vida de seguridad.
Introduce además el concepto de Nivel Integral de Seguridad (SIL) y lo conecta con la probabilidad de
falla en demanda (PFD).
IEC 61511 Functional safety – Safety instrumented systems for the process industry
sector.
Esta norma internacional es específica de la industria de procesos en el marco de IEC 61508, y debe ser
la guía para aquellos que diseñan, integran y usan sistemas instrumentados de seguridad en sus
procesos.
ANSI/ISA 84.01 2004 Application of Safety Instrumented Systems for the process industry.
Esta norma ha sido armonizada con la IEC 61511, con una clausura tipo “abuelo” destinada a los
sistemas diseñados bajo la norma de 1996.
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NORMAS INTERNACIONALES

SISTEMAS
INSTRUMENTADOS
DE SEGURIDAD
APLICADOS EN PROCESOS

Fabricantes Diseñadores,
y proveedores integradores y
de equipos usuarios de SIS

IEC 61508 IEC 61511

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Ciclo de vida IEC 61511

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IEC 61511 – DEFINICIONES

SIS - Safety Instrumented System

Sistema instrumentado de repuesta automática, utilizado para implementar una
o más funciones instrumentadas de seguridad.
Un SIS se compone de cualquier combinación de sensor (es), solucionador (es)
lógico (s) y elemento (s) final (es)
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IEC 61511 – DEFINICIONES

SIF - Safety Instrumented Function

Función destinada a seguridad, con un nivel de integridad de seguridad
especificado, necesario para lograr la seguridad funcional.
(integridad de seguridad: probabilidad promedio de que se realicen satisfactoriamente las
acciones de seguridad requeridas bajo todas las condiciones establecidas dentro de un período
de tiempo establecido)

Aislador Aislador

Aislador
PLC

PLC Aislador Solenoides: 1oo1

Aislador

D
D
Solenoide
1oo1

FC
Transmisor: 1oo1
válvula: 1oo1 Transmisores: 2oo3
FC FC

Válvulas: 1oo2
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Normas Agosto 2020

IEC 61511 – DEFINICIONES

SIL - Safety Integrity Level

Nivel discreto (1 a 4) para especificar los requisitos de integridad de SIF
implementadas en los sistemas instrumentados de seguridad.
El nivel 4 tiene el nivel más alto de integridad de seguridad; y el nivel 1 tiene el
más bajo.
PFD – Probability of Failure on Demand
Probabilidad de falla peligrosa de un elemento cuando se demande su actuación.
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IEC 61511 – SIL

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Normas Agosto 2020

IEC 61511 – SIL

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Conceptos Agosto 2020

Referencia cruzada entre Clases y Estándares

AK8
99.999 0.00001

4 AK7
99.99 0.0001
AK6
3 3
0.001 AK5
99.90
AK4
2 2 AK3
99.00 0.01
AK2
1 1 AK1
90.00 0.1

% ANSI/ISA IEC 61508 TUV Class

Disponibilidad P.F.D. (AK)
S84.01 IEC 61511
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