Riesgos en Refineria

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UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
RIESGOS EN REFINERIA
NOMBRE: Alvarez Rojas Sandra

Bellot Cuba Anaise
Cedeño Rojas Carmiña Yanina
Claros Garcia Kevin Alex
Saravia Condori Sulma
DOCENTE: Ing. Medrano Zambrana Erlinda
MATERIA: Seguridad Industrial Petrolera
GRUPO: A
FECHA: 2/09/2017
COCHABAMBA-BOLIVIA
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PETROLERA

PET ROLERA
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1. INTRODUCCION
La industria del petróleo es sin duda una de las más importantes a nivel mundial. Tras la
extracción del crudo el proceso del Refino produce multitud de productos, desde gases
licuados como el propano o el butano hasta productos para producir plásticos o asfaltos
pasando obviamente por combustibles como gasolinas, gasóleos o kerosenos. Derivados
indispensables en el modelo
modelo de vida actual y en la economía mundial.
Dentro de una refinería tienen lugar los procesos de separación de los compuestos que
forman el petróleo, crudo. Estos procesos se basan en los puntos de ebullición de los
diferentes compuestos para así poder “destilarlos” y obtenerlos por separado. Estos
procesos conllevan operaciones a altas temperaturas y presiones. Además muchos de estos

productos derivados del petróleo son inflamables, tóxicos y combustibles. Lo que origina
gran cantidad de situaciones en las que se puede provocar un incendio.
Hasta el año desde el año 1965 hasta 2008 se había acumulado un total de 751 incendios
registrados en refinerías. En agosto del 2012 se ha producido un último incidente grave que
ha provocado la muerte a 41 personas y más de 150 heridos, además de provocar
numerosas pérdidas económicas tanto dentro de la propia refinería como fuera de ella en
localidades cercanas.
En este presente informe daremos a conocer los principales riesgos y peligros que se
encuentran sometidas las refinerías como también las enfermedades obtenidas en estos
ambientes, verificación, los tipos de incendios y explosiones que normalmente se presentan
en estos tipos de industria.

PET ROLERA
*
1. INTRODUCCION
La industria del petróleo es sin duda una de las más importantes a nivel mundial. Tras la
extracción del crudo el proceso del Refino produce multitud de productos, desde gases
licuados como el propano o el butano hasta productos para producir plásticos o asfaltos
pasando obviamente por combustibles como gasolinas, gasóleos o kerosenos. Derivados
indispensables en el modelo
modelo de vida actual y en la economía mundial.
Dentro de una refinería tienen lugar los procesos de separación de los compuestos que
forman el petróleo, crudo. Estos procesos se basan en los puntos de ebullición de los
diferentes compuestos para así poder “destilarlos” y obtenerlos por separado. Estos
procesos conllevan operaciones a altas temperaturas y presiones. Además muchos de estos

productos derivados del petróleo son inflamables, tóxicos y combustibles. Lo que origina
gran cantidad de situaciones en las que se puede provocar un incendio.
Hasta el año desde el año 1965 hasta 2008 se había acumulado un total de 751 incendios
registrados en refinerías. En agosto del 2012 se ha producido un último incidente grave que
ha provocado la muerte a 41 personas y más de 150 heridos, además de provocar
numerosas pérdidas económicas tanto dentro de la propia refinería como fuera de ella en
localidades cercanas.
En este presente informe daremos a conocer los principales riesgos y peligros que se
encuentran sometidas las refinerías como también las enfermedades obtenidas en estos
ambientes, verificación, los tipos de incendios y explosiones que normalmente se presentan
en estos tipos de industria.

PET ROLERA
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2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Desarrollar el tema de “Riesgos en refinerías” debido a que abarca un gran porcentaje de

personal que corren riesgos en labor a esta dicha
dic ha industria.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Indicar las principales causas de accidentes que se presentar en las refinerías.
 Mencionar los tipos de incendios que se presentan en una refinería y en qué
lugares se presentan.
 Desarrollar de qué manera se pude prevenir estos estos riesgos en una refinería ya
que los accidentes en esta área son de gran magnitud.

PET ROLERA
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3. ANTECEDENTES
3.1. Refinería Amuay –
Amuay – Venezuela
Venezuela (Sábado 25 de agosto del 2012)
Causas al accidente: Explosión
accidente: Explosión de una nube de gas
de gas propano tras una fuga.
Consecuencias:
 Más de 55 fallecidos
 156 heridos
 Personas desaparecidas
 Daños a las estructuras aledañas
 Guardia nacional 20 fallecidos
 Pánico en la población.
 Daños en otros tanques de almacenamiento.
3.2. Refinería de Anacortes
La explosión ocurrió cuando una unidad de la refinería de Anacortes se traía de vuelta el
trabajo de mantenimiento en línea después de que se estaba haciendo. Grandes llamas,
que fueron golpeados por los vientos fuertes estragos de la refinería, se extinguieron
después de unos 90 minutos. Mientras que la magnitud de los daños fueron notables.
Fue un riesgo bajo pero que afecto mucho emocionalmente a la sociedad.
3.3. Incendio Refinería BP TEXAS (2005)
Causas: La contra explosión del motor de una camioneta encendió un líquido hidrocarburo
inflamable y el vapor proveniente de una ventilación atmosférica de la unidad de
isomerización (ISOM).

PET ROLERA
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Una de las causas técnicas y significativas del desastre fue que la válvula de flujo de salida
del refinado pesado se dejó cerrada cuando se suponía que debía mantenerse abierta
mientras el refinado era bombeado hacia el interior del separador
Consecuencias:
 15 trabajadores fallecidos
 Más de 180 heridos
3.4. Refinería Venezolana El Palito
Causas: Un
Causas: Un rayo ocasionó el incendio de dos tanques de nafta.
Consecuencias: Gracias
Consecuencias: Gracias a dios no se tuvo pérdidas humanas, pero si materiales.

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4. ¿QUE ES RIESGOS EN REFINERIAS?
Riesgo es una medida de la magnitud de los daños frente a una situación peligrosa tales
como en este tema es en refinería. El riesgo se mide asumiendo una
determinada vulnerabilidad frente a cada tipo de peligro.
Si bien no siempre se hace, debe distinguirse adecuadamente

entre peligrosidad (probabilidad de ocurrencia de un peligro), vulnerabilidad (probabilidad
de ocurrencia de daños dado que se ha presentado un peligro) y riesgo (propiamente dicho).
5. COMO SE PRESENTAN LOS RIESGOS EN REFINERIA
Los riesgos en refinería se presentan de la siguiente manera como ser:
 Las fallas en los sistemas

 Componentes o productos
Pueden ocasionar en el mejor de los casos, pérdida de imagen y competitividad, pero

también han provocado accidentes de grandes y de graves dimensiones. Los productos y
sistemas se han vuelto cada vez más complejos y se espera que sean altamente confiables
(Soler Anguiano & Álvarez Echeverría, 2009).
Debido a la existencia de peligros en las instalaciones industriales, se hace necesario

manejar adecuadamente los siguientes riesgos para reducir al mínimo los impactos
adversos:
Condiciones o causas que conduzcan a los accidentes que involucran derrames importantes
(por ejemplo, en tuberías, conexiones flexibles, filtros, válvulas, recipientes, bombas,
compresores, tanques, chimeneas, etc.);
Los eventos o sucesos que no son esperados por los individuos (por lo general), ocurren en
cualquier momento de la vida cotidiana y forman parte de la vida humana de diversas
maneras. Un accidente es un evento o situación en la que los seres humanos y la naturaleza
en general, pueden estar sujetos a sus efectos o daños que pueden ser irreversibles (en
muchos casos).

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Entre las causas de accidentes más comunes se tienen:
 Fallas mecánicas en los equipos

 Eventos externos
 Error humano
 Error de diseño, operación, mantenimiento o construcción
 Fatiga y corrosión de materiales
 Condiciones meteorológicas, pérdidas en ganancias
 Sabotajes
El término riesgo se confunde con peligro (por una traducción ambigua). Sin embargo,
riesgo se encuentra asociado con la probabilidad de que ocurra algún peligro específico,
mientras que el término peligro se refiere a una amenaza potencial a los humanos y a su
bienestar por lo que el peligro es la consecuencia del riesgo
Se entiende por peligro a todas las características físicas o químicas de un material, sistema,
individuo, proceso, sustancia, etc., que tienen el potencial de causar o infringir algún daño
o perjuicio a las personas, ambiente, propiedades, etc.
Se entiende por riesgo a la medida o cuantificación de un daño potencial, impacto o pérdida

en términos de su severidad y probabilidad. Es decir, el riesgo involucra la probabilidad de
que un evento no deseado pueda ocurrir y sobre todo, también incluye la severidad de la
consecuencia de que dicho evento ocurra.
a) El análisis de riesgo en las instalaciones
Las técnicas de identificación de peligros no se limitan sólo a la individualización de los

accidentes mayores, sino también a la posibilidad de que se produzcan otros incidentes
relacionados con el funcionamiento del proceso.

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Para poder determinar la gravedad de un riesgo, es necesario llevar a cabo un estudio
sistemático utilizando métodos analíticos a nivel de sistemas y subsistemas en donde se
localizan los riesgos posibles. El estudio sistemático se conoce como un análisis de riesgos
y puede ser realizado en forma cualitativa, semicuantitativa o cuantitativa.
Figura: Producción de H2 por reformado de hidrocarburos ligeros (Guía MTDs)
 Unidades de proceso.
 Servicios auxiliares.
 Corrección de las incidencias ambientales.
b) Materiales peligrosos
Las instalaciones destinadas a la refinación de petróleo producen, utilizan y almacenan

cantidades significativas de materiales peligrosos, incluidas materias primas, productos
acabados y semiacabados y productos derivados.
c) Peligros químicos
Las emisiones de ácido fluorhídrico, monóxido de carbono y sulfuro de hidrógeno pueden

presentar peligros de exposición ocupacional. El sulfuro de hidrógeno representa un peligro
inmediato de incendio cuando se mezcla con el aire.

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d) Incendios y explosiones
Los peligros de incendios y explosiones que se generan por las operaciones de los procesos
industriales incluyen las emisiones accidentales de gases sintéticos (que contienen
monóxido de carbono e hidrógeno), oxígeno, metanol y gases de refinería.
e) Peligros graves
Los peligros de seguridad más significativos guardan relación con la manipulación y

almacenamiento de sustancias gaseosas y líquidas.
6. RIESGOS QUIMICOS
Las principales causas de los accidentes son las salpicaduras químicas que pueden ocurrir
por ejemplo si explotan tuberías o cubas bajo presión o durante el desmontaje de las
canalizaciones y de las válvulas.
a) Alquilación: el objetivo de la alquilación es producir una mezcla de carburante

motor de alta calidad. El proceso conlleva condiciones de reacción a baja
temperatura desarrollada en presencia de ácidos fuertes.
b) Producción de petróleo básico: los lubrificantes son mezclas de varias categorías de
petróleos básicos y aditivos especiales. Según la etapa implicada, el proceso de
producción del petróleo básico implica la utilización de varios solventes tales como
el fenol, el tolueno, el metilo etilo cetona (MEK), el metilo isobutil cetona (MIBK),
los hidrocarburos clorurados.
c) Enfriamiento: en una refinería, el enfriamiento es necesario para que las
operaciones de proceso tengan lugar a temperaturas optímales y que los productos
lleguen a temperaturas de almacenaje apropiadas. Se utilizan sistemas de
refrigeración en algunos casos específicos que requieren la utilización de un
refrigerante, como el amoniaco (caso de un sistema de refrigeración directo).
d) Tratamientos de productos: Se pueden poner en marcha técnicas de extracción o
de eliminación para obtener algunas características del producto. Aquí se pueden
mencionar las aminas o la sosa cáustica (NaOH): el lavado con amina para eliminar

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el sulfuro de hidrógeno y el lavado cáustico para eliminar los ácidos o los
mercaptanos (derivados del azufre).
e) Tratamiento de aguas usadas: se utiliza el agua de manera masiva como agua de
proceso y agua de enfriamiento. El agua de proceso, tras un contacto con los fluidos
de operaciones, no sólo será cargada en petróleo sino también en sulfuro de
hidrógeno (H2S), amoniaco (NH3), fenoles, benceno, cianuros y compuestos sólidos
en suspensión que contienen metales y compuestos inorgánicos. Se trata el agua de
proceso durante diferentes etapas bien identificadas antes de cualquier evacuación
hacia el medio ambiente.
f) Producción: los accidentes pueden ocurrir a la hora de manipular químicos o cuando
se añaden reactivos químicos.
g) Control: los accidentes que ocurren suelen ser por culpa de errores de manipulación
durante el control o el análisis de los productos (extracción, dosificación…) y
cogiendo muestras.
h) Almacenaje: el almacenaje comprende las siguientes operaciones: el trasvase, el
almacenaje y la transferencia de las materias primas. La principal fuente de
accidentes está vinculada principalmente con el trasvase de productos químicos de
un contenedor o de una cisterna a otro(a).
i) Mantenimiento: los riesgos industriales de deterioro o de disfunción de los
equipamientos llevan a recurrir a frecuentes operaciones de mantenimiento de las
instalaciones. Accidentes pueden ocurrir durante las operaciones de desagüe, de
limpieza, de saneamiento y de purga. Las principales causas de los accidentes son
las salpicaduras químicas que pueden ocurrir por ejemplo si explotan tuberías o
cubas bajo presión o durante el desmontaje de las canalizaciones y de las válvulas.
7. SEGURIDAD EN REFINERIAS
El fuego, los derrames, las averías de los equipos y los accidentes pueden resultar en la
pérdida de la producción y exponen a una empresa a riesgos de responsabilidad. Existen
empresas especializadas en este ámbito que ofrecen una amplia gama de los productos y
los sistemas de seguridad de la refinería diseñados para ayudar a prevenir accidentes,

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proteger los equipos, minimizar el riesgo de lesiones y garantizar la seguridad de la refinería
y la continuidad de las operaciones. A continuación se indicara las principales:
7.1. Seguridad personal
Para proteger la salud y la seguridad de los trabajadores, confíe en los productos de

protección personal confiables y de alto rendimiento.
 Protección ocular, facial, auditiva y respiratoria

 Radios de 2 vías para entornos con nivel alto de ruido
 Detección de gas y dispositivos de monitoreo de aire
7.2. Seguridad de instalaciones
Ayuda a prevenir la extensión del fuego, humos y vapores, proteja contra resbalones y
caídas, y mejorar la seguridad general en el lugar de trabajo.
 Esterillas y tiras antideslizantes de seguridad

 Cintas de precaución y película fotoluminiscente
 Película para ventanas Scotchshield
7.3. Detección y monitoreo de gas
Los dispositivo de monitoreo de aire y detectores de gas de miden la exposición a una

variedad de vapores orgánicos; los dispositivos detectores portátiles personales son
convenientes y de fácil uso.

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 Detectan de 1 a 5 compuestos simultáneamente
 Pueden utilizarse como dispositivos de monitoreo personal o de zonas
 Servicio de análisis disponible
7.4. Contención y limpieza de derrames
Los materiales absorbentes de alta capacidad pueden utilizarse para contener los derrames
y ayudar a la limpieza de aceites, compuestos químicos y otros fluidos:
 Materiales absorbentes de petróleo diseñados para rechazar el agua

 Absorbentes de mantenimiento de uso general
 Disponibles como paños, almohadas, cordones y otras configuraciones
7.5. Seguridad para la soldadura
Los productos de seguridad para la soldadura ofrecen la principal solución en el mundo para
los equipos de protección personal para las operaciones de soldadura:
 Cascos y pantallas para soldadura

 Sistemas de protección respiratoria
 Filtros de oscurecimiento automático
7.6. Protección activa contra incendios
El fluido de protección contra incendios proporciona una protección contra incendios

seguros y sustentables que no dañaría los componentes electrónicos sensibles y los equipos
críticos:
 Agente limpio reemplazo del halón

*
 Apaga el fuego rápidamente
 Baja toxicidad aguda
 Cero potenciales de destrucción de la capa de ozono
 Bajo potencial de calentamiento global
 Vida útil al ambiente de 5 días
7.7. Protección pasiva contra incendios
Ofrece un conjunto de productos de barrera contra el fuego de fácil instalación. Previene la

extensión del fuego, el humo, los vapores tóxicos con estos calafateos, cintas, tapetes,
selladores y más.
 Envoltorios de protección para tuberías y canalizaciones metálicas, de vidrio y

plásticas
 Elementos penetrantes de cables eléctricos, de datos o comunicaciones
 Para uniones de construcción y espacios en pisos y paredes
8. REQUERIMIENTO PARA LA CONSTRUCCION DE UNA REFINERIA

8.1. Selección del sitio
Se presentan los aspectos generales que deben ser considerados en la selección del sitio
para una planta industrial en el capítulo sobre la “Ubicación de Plantas y Desarrollo de
Parques Industriales." La naturaleza de la refinación de petróleo requiere que los impactos

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potenciales sobre la calidad del aire, los recursos hídricos, y lo estético, reciban especial
atención durante la evaluación de los sitios alternativos.
Los requerimientos para la ubicación de una refinería incluyen los siguientes:
 Debe haber agua de la calidad y cantidad necesaria para satisfacer los

requerimientos de la refinería y absorber el efluente tratado sin que se perjudiquen
los usos deseados o las aguas de recepción
 Ha de, haber suficiente terreno para facilitar la ubicación lógica e ilimitada de las
instalaciones de almacenamiento de las materias primas, equipos de producción y
mantenimiento, y de eliminación de los desechos, y permitir la expansión futura
 Deben ser compatibles los usos de los terrenos colindantes, es decir, debe estar a
una distancia adecuada de los sitios residenciales, comerciales, institucionales,
recreativos y turísticos, a fin de evitar los impactos causados por la falta. de calidad
de aire, los olores y el ruido, así como las explosiones y riesgos de incendio
 La topografía debe ser apropiada para que los impactos de las condiciones
meteorológicas adversas sean mínimos
 Debe ser mínimo el riesgo de los peligros naturales
 Hay que evitar las áreas de renovación de las aguas freáticas
 Debe estar a una distancia adecuada de las propiedades culturales que podrían sufrir
deterioro debido a las emisiones de la refinería.
8.2. Transporte de los materiales
La mayoría de los grandes derrames de petróleo son el resultado de los accidentes de

transporte. Cada método de transporte de materias primas y productos de la refinería
implica ciertos riesgos inherentes, que pueden provocar un derrame casual durante la
transferencia o acarreo. El nivel de riesgo, se debe, hasta cierto punto, a la naturaleza del
área geográfica y el estado de la infraestructura del país. Se puede comparar el riesgo de
los accidentes y la fragilidad e importancia de los recursos ecológicos y socioculturales que
podrían sufrir deterioro, con el costo de los modos alternativos de transporte y sus mismos
impactos ambientales, antes de decidir sobre las alternativas que deben ser empleadas en

*
una refinería dada. Existen casos en lo que es posible reducir los impactos potenciales a
niveles aceptables, únicamente al seleccionar un método de transporte en particular; por
ejemplo, al tratarse de una zona costanera frágil con humedales importantes, sería
preferible emplear oleoductos superficiales o subterráneos en las rutas interiores que
conducen a la planta antes que utilizar tanqueros, barcazas, ferrocarriles o camiones para
el transporte.
8.3. Modificación del proceso
En la mayoría de los casos, las siguientes modificaciones se aplicar a las instalaciones, tanto
nuevas, como existentes, que traerían mucho beneficio para el medio ambiente:
 Sustituir catalizadores mejorados que tengan una vida más larga y requieran
regeneración menos frecuente
 Reemplazar el enfriamiento con agua, con el de ventiladores (para reducir las
descargas por purgación), e implementar un sistema de recirculación de agua, en
vez de utilizarla una sola vez
 Aprovechar al máximo los procesos de adición de hidrógeno, y reducir al mínimo los
procesos de remoción de carbono y tratamiento químico, para que la cantidad de
desechos que se generan sea la menor posible
Utilizar al máximo los procedimientos de secado, desulfuración y terminación, a fin de reducir al

mínimo los volúmenes de cáustica gastada, sólidos de filtración y otros materiales que requieren
provisiones especiales para su eliminación.
9. PROBLEMAS EN LA REFINERÍA
Los peligros más significativos relativos a la higiene y seguridad en el trabajo se producen

durante la fase operativa de la instalación destinada a la refinación de petróleo y entre ellos
se incluyen principalmente los siguientes:
 Seguridad del proceso

 Atmósfera con deficiencia de oxígeno
 Peligros químicos

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 Incendios y explosiones
 Escenario de incendio
Según NFPA 101 se pueden encontrar los siguientes tipos de escenarios de incendio:
 Escenario de incendio representativo de un incendio típico de la ocupación.

 Fuego de crecimiento ultra-rápido en un medio primario de evacuación.
 Fuego que se origina en un recinto normalmente desocupado poniendo en peligro
a un gran número de ocupantes en un gran recinto o en otra área.
 Fuego que se origina en un espacio confinado en un muro o falso techo adyacente a
un gran recinto ocupado.
 Fuego de crecimiento lento, fuera del alcance de los sistemas de protección contra
incendio y muy cercano a un área de ocupación elevada.
 El fuego más severo, resultado de la mayor carga de combustible característico del
funcionamiento normal del edificio.
 Fuego procedente del exterior.
 Fuego que se origina en combustibles ordinarios en un recinto en los que los
sistemas de protección resultan independientemente inefectivos.
Según API 03 se pueden encontrar los siguientes escenarios de incendio. No obstante esta
norma indica que estos son solo unos ejemplos y nunca deben tomarse como únicos
escenarios de incendio en una planta.
Dentro de los posibles escenarios en el trasvase de material:
 Ruptura en un buque debido a la presión / demanda de flujo mayor que la capacidad

de alivio.
 Ruptura de recipientes debido a un punto frágil.
 Fugas en bridas, juntas, sellos o enchufes.
 Fallos de soldadura o fundición.
 A lo largo de la cubierta buque.
 Exceso de vibración.

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 Exceso de corrosión / erosión.
 Fallos debido a una carga externa o impacto.
 Explosión interna.
 Rotura del tubo de sobrecalentamiento.
10. ESTRATEGIA CONTRA INCENDIO
Para la selección de la correcta estrategia contra incendios se deben tener en cuenta el tipo
de fuego que se ha producido, los combustibles implicados y el tipo de instalación afectada.
 Criterios según el tipo de fuego o Tipo pool-fire la opción más apropiada será el
desplazamiento de la llama y enfriamiento de la mezcla. Las instalaciones cercanas
deberán ser protegidas de la radiación emitida o Incendios por deflagración, la
estrategia más apropiada será la de enfriamiento de los combustibles para evitar
que continúe el avance del frente de llamas. Instalaciones próximas deberán estar
provistas de elementos resistentes al fuego.
 Criterios según el tipo instalación o Instalaciones al aire libre, la selección del agente
extintor debe ser consecuente con la imposibilidad de mantener concentraciones
de gases o líquidos en fase vapor (agua nebulizada) o Instalaciones sin estructuras
para soportar los sistemas de extinción. Este es el caso de depósitos de techo fijo o
flotante. Por ello se utilizaran sistemas de extinción que puedan actuar a distancia
ya sea mediante la cobertura por la longitud del chorro (monitores) o por la
expansión del agente extintor (cámaras de espuma).
Depósitos de combustibles / inflamables dentro de la unidad de proceso: se protegerán

mediante sistema de extinción por espuma, de acuerdo con norma NFPA 11.
11. Equipos de alarma de incendios
Se situaran alarmas de incendio siguiendo la filosofía existente en cada complejo. De este

modo toda estancia o zona que tenga ocupación de personal deberá contar con un sistema
de alarma en caso de incendio que permita alertar al personal.

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En general todos estos equipos se ajustarán a los estándares descritos en NFPA 72 tales
como distancias máximas, componentes del sistema y funciones del equipo.
Clasificación de incendios
Los incendios son reacciones de oxidación, entre el oxígeno del aire como comburente, y
materias combustibles. Los efectos son:
 Calor que produce daños por sí mismo y puede propagar la cadena de accidentes.
 Humos sofocantes y/o tóxicos.
 Onda Explosiva de sobrepresión cuando se dan ciertas condiciones de aceleración
de la velocidad de reacción y/o de contención. Puede propagar la cadena de
accidentes.
En una Refinería, los incendios pueden aparecer de varias formas que dependen de la
naturaleza (propiedades físicas y químicas) y de la disposición del combustible.
11.1. Incendio de líquidos en disposición abierta (de charco/pool-fire)
Ocurre cuando el incendio se produce en un lugar abierto
 Líquido derramado en un área más o menos extensa.

 Recipiente abierto (sin techo) o a presión atmosférica.
Este tipo de incendio suele producir una emisión de calor radiante (radiación térmica) y
además, humos.

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11.2. Incendio de líquidos con rebosamiento violentos (boil- over y slop-over)
Se puede producir un incendio y se presenta generalmente en los tanques de

almacenamiento donde la altura de los combustibles es considerable. Para esto hay que
tomar en cuenta las posibles proyecciones o rebosamientos que se pudieran crear.
La combustión en la superficie del líquido genera calor (que se transmite por conducción y
convección) hacia las capas inferiores del mismo. Se da la presencia de agua (principalmente
decantada) procedente:
 Boil-over(Rebosamiento): Que es propio del almacenamiento

 Slop Over: La inyección de agua o espuma. Se producirá ebullición de la misma con
formación de burbujas grandes de su vapor y por lo tanto impulsará al líquido en
forma de rebosamiento enviará este, fuera del tanque.
11.3. Incendio de gases o vapores en nube abierta (bola de fuego/fireball)
Es un caso de una inflamación inmediata de una nube de gases o vapores que se ha situado
de forma rápida en un espacio abierto, y sus efectos son:
 Radiación Térmica, muy intensa y de corta duración, originada en una llama

voluminosa.
 Formar un hongo por la ascensión de gases muy calientes y más ligeros que el aire.
 Poca sobrepresión.

*
11.4. Incendio de gases o vapores en fuga local presurizada (dardo/jet-fire)
Esto se produce debido a una fuga de gases o vapores inflamables a presión, como el caso
de perforaciones, bridas o juntas mal ajustadas, y otros. Esto puede presentar el efecto
como de un soplete, este incendio tiene la característica de ser poco peligroso, sin embargo
si se produce cerca de otras fuentes de incendio puede causar daños significativos, para
esto, se vuelve determinante cortar el suministro de combustible; donde se encuentra la
fuga de tal manera de reducir y eliminar el efecto de propagación.
12. SISTEMAS CONTRA INCENDIOS

12.1. Sistemas de extinción mediante polvo químico
Los sistemas de extinción mediante polvo químico deben utilizarse mediante el método de
aplicación local para la extinción de fuegos de productos inflamables, combustibles líquidos
y sobre algunos sólidos. Se aplicará mediante el sistema de aplicación local cuando no pueda
utilizarse el sistema de inundación total, es decir, en aplicaciones al exterior.

*
Los riesgos especiales cubiertos por polvo químico deberán ser aislados de otros posibles
combustibles o productos inflamables a los cuales se puede propagar el incendio y que no
hayan sido previstos en el diseño del sistema de extinción. Para incendios de líquidos
inflamables, las boquillas se colocaran junto al tanque o por encima, o una combinación de
junto al tanque teniendo en cuenta que la descarga se realiza siempre sobre los límites del
mismo, situando las boquillas de manera que se eviten salpicaduras durante la descarga. El
diseño se será acorde a NFPA 17.
12.2. Sistema Agua-Espuma

Los sistemas de alta velocidad serán utilizados para el control o extinción de deflagraciones
o para prevenir detonaciones. No serán utilizados en sistemas cerrados ya que la expansión
del vapor puede producir la rotura del recipiente o deposito.
 Aplicación Local: las boquillas pulverizadoras serán dirigidas a puntos donde se
pueda prever una posible fuga de líquido inflamable. Bombas u otros dispositivos
que manejan líquidos o gases inflamables tendrán los ejes, sellos, y otras partes
críticas envueltas por pulverización de agua dirigida a una tasa neta de no menos de
20,4 (l / min/ m2). El caudal mínimo para esta aplicación será de 95/min. La presión
de trabajo de cada boquilla será de 3,5 bar mínimo. Una única válvula de diluvio
podrá controlar un caudal como máximo de 1893L. Solo se permitirá exceder este

*
caudal si se cumple con la condición de tiempo de respuesta máximo de la válvula
al sistema protegido (100 milisegundos). El tiempo de suministro será como mínimo
de 15 minutos y en caso de que no se pueda asegurar la evacuación se incrementará
como mínimo el tiempo de evacuación real.
 Aplicación sobre un Área (inundación total): las boquillas pulverizadoras
aseguraran una mínima densidad de descarga sobre un área. La densidad de diseño
será como mínimo de 2L/min/m2. Se deberá ampliar la densidad de diseño cuando
sea justificado mediante ensayos. La presión de descarga será de 3,5 bares.
12.3. Sistemas retardantes de la nucleación espontánea
Son sistemas modernos, que aún están en fase de experimentación. Uno de ellos consiste
en un enrejillado metálico formado por láminas expandidas de una aleación de aluminio en
forma de celdillas hexagonales, aplicado en el interior de los recipientes. Se consiguen los
siguientes efectos:
 En caso de incendio, el calor recibido en la superficie del recipiente se distribuye por

toda la masa del líquido y del gas retrasando la aparición de fisuras en el depósito y
retardando la nucleación.
 Al lograrse una mejor distribución del calor recibido la presión no aumentará tan
rápidamente como cuando se calienta mayormente la fase gas y por tanto se
retrasará el fallo del recipiente.

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13. FUGAS: ESCAPES Y DERRAMES
Las causas más importantes que debería preocuparnos, son las fugas de las sustancias en
forma de escape (Gases y vapores) y derrames (Líquidos). La evolución que tienen dichas
fugas dependen de:
 Condiciones (presión, temperatura, cantidad) y estado físico del fluido fugado.

 Naturaleza química (inflamabilidad, toxicidad).
 Tipo de sistema de contención (equipo abierto o cerrado) en el que se origina la
fuga.
 Condiciones de entorno (geometría, topografía, meteorología) hacia el que se
produce la fuga.
13.1. Fugas de líquidos
Si una fuga o rotura grave se produce en una línea, la bomba debe apagarse y todas las
válvulas apropiadas de bloqueo deben estar cerradas. Si es posible, la succión puede ser
aplicada a la porción afectada de la línea a menos que el ingreso resultante de aire crea un
peligro. En ese caso, el agua o inertes de desplazamiento de gas puede ser deseable. Si la
fuga consiste en un tanque o buque grande, si dispone de líneas para evacuar producto a
un nivel inferior al de la fuga debe ser utilizado. Las zanjas, diques, o muros de desviación
deben utilizarse para confinar el derrame o desviar a las alcantarillas o separadores. Si la
fuga es de otra manera imparable, el agua puede ser utilizada para desplazar el líquido
siempre que ello no cree un riesgo mayor.
Si es posible que se hayan producido vapores inflamables tras la fuga no deben utilizarse
medios móviles de retirada de derrames ya que estos pueden ser una fuente de ignición del
producto inflamable. El tráfico debe ser controlado y los vehículos deben ser excluidos de
la zona afectada.
En el caso de vapores inflamables debe realizarse la puesta a tierra. Pulverización de agua

o vapor aplicado en el punto de emisión de una pequeña fuga puede ayudar a dispersar

*
vapores y prevención de ignición. Un sistema de espuma puede ser aplicado para cubrir
derrames de hidrocarburos a reducir la evaporación.
13.2. Fugas de gas
En el caso de una interrupción o fallo de un vapor de hidrocarburo o gas de petróleo licuado

línea o buque, todas las fuentes próximas a favor del viento o de ignición deben ser
abortadas inmediatamente. Los vapores de fugas pueden condesarse en el suelo y se deben
diluir y dispersar.
Las fugas grandes tienen la posibilidad de viajar grandes distancias y permanecen dentro de
los límites de inflamabilidad de los hidrocarburos. Por ello tras el incidente se deben tomar
medidas de precaución incluso en áreas alejadas, sobre todo en zonas habitadas.
Algunos escapes de gas pueden ser tóxicos para los humanos, además de ser inflamable,
los servicios de emergencia deberían utilizar equipo de protección personal y las
poblaciones afectadas por el viento que contenga estos gases debe refugiarse en un lugar
seguro. Puede ser posible dispersar las fugas de vapor mediante la utilización de agentes:
aire, vapor, agua u otros químicos para mitigar los posibles riesgos tóxicos inflamables.
Si se produce la ignición, no se debe apagar el fuego hasta que la fuente de la fuga quede
identificada y aislada.

*
14. SISTEMAS DE DETECCION DE INCENDIOS

Las instalaciones fijas de detección de incendios permiten la detección y localización
automática del incendio, así como la puesta en marcha automática de aquellas secuencias
del plan de alarma incorporadas a la central de detección. En general la rapidez de detección
es superior a la detección por vigilante, si bien caben las detecciones erróneas. Pueden
vigilar permanentemente zonas inaccesibles a la detección humana.
Los sistemas de detección se basan en los siguientes mecanismos.
Detección Manual
 Mediante pulsadores de alarma.
Detección automática:
 Detección de humo; detectores puntuales, detectores lineales(barreras de

infrarrojos), detectores por aspiración (detección por cámara laser o detección por
cámara de niebla), detectores iónicos ( fuera de uso)

*
 Detectores de temperatura; detectores puntuales, detectores mediante cable
sensor.
 Detectores de llama: mediante ultravioletas o infrarrojos.
 Cámaras termográficas.
Es importante destacar que además de la detección de humo y calor se deben instalar

sistemas de detección de gases explosivos o tóxicos que pueden provocar a su vez incendios
o peligros para el personal.
15. ANALISIS DE CONSECUENCIAS DE LOS ESCENARIOS DE INCENDIOS Y EXPLOCION

Una pequeña fuga de gas, un sobrecalentamiento de un tanque o derrame pueden provocar
un incendio o una explosión que a su vez tiene consecuencias directas sobre otros equipos.
A continuación se describen de forma cualitativa las consecuencias originadas tras el inicio
de un incidente sobre los escenarios de incendios propuestos.

*

*
16. ENFERMEDADES OCUPACIONALES
Se denomina enfermedad profesional a una enfermedad adquirida en el puesto de trabajo

en un trabajador por cuenta ajena, y que la enfermedad esté tipificada como tal por la ley.
Se conoce como enfermedad profesional aquella que, además de tener su origen laboral,
está incluida en una lista oficial publicada por el Ministerio de Trabajo dando, por tanto,
derecho al cobro de las indemnizaciones oportunas.
16.1. ENFERMEDADES OSTEOMUSCULARES
En el ámbito industrial la principal fuente de enfermedades profesionales corresponde a la

exposición de segmentos osteomusculares de los trabajadores a injurias provenientes de
actividades que requieren repetición, fuerza y posturas disfuncionales por períodos

*
prolongados de tiempo. Un factor adicional, no menos importante, es la vibración que el
manejo de algunas herramientas o máquinas pueden ocasionar a estos segmentos
corporales
 Enfermedades osteomusculares más frecuentes

 Tendinitis o tenosinovitis
 Lumbalgia
 Estrés
16.2. LAS ENFERMEDADES LABORALES DE LOS PULMONES
A continuación, se enumeran los síntomas más comunes de las enfermedades de los

pulmones, sin importar la causa. Sin embargo, cada individuo puede experimentar los
síntomas de una forma diferente. Los síntomas pueden incluir los siguientes:
 Tos.
 Dificultad para respirar.
 Dolor en el pecho.
 Opresión en el pecho.
16.3. DEPRESION
Al igual que en otras enfermedades, por ejemplo las enfermedades del corazón, existen
varios tipos de trastornos depresivos entre los síntomas de depresión tenemos:
 Estado de ánimo triste, ansioso o "vacío" en forma persistente.

 Sentimientos de desesperanza y pesimismo.
 Sentimientos de culpa, inutilidad e impotencia.
 Disminución de energía, fatiga, agotamiento, sensación de estar "en cámara lenta."
 Dificultad en concentrarse, recordar y tomar decisiones.
 Insomnio, despertarse más temprano o dormir más de la cuenta.
 Pérdida de peso, apetito o ambos, o por el contrario comer demasiado y aumento
de peso.
 Inquietud, irritabilidad.

*
 Síntomas físicos persistentes que no responden al tratamiento médico, como
dolores de cabeza, trastornos digestivos y otros dolores crónicos.
16.4. DERMATITIS
La Dermatitis Atópica es un padecimiento crónico y recurrente de la piel que se caracteriza

por lesiones con enrojecimiento, prurito intenso, y frecuentemente resequedad en
diferentes partes del cuerpo, que se presenta en episodios agudos, por tiempos e intensidad
variables, y generalmente también con períodos "sanos" de duración variable. Además se
caracteriza por manifestar una reactividad muy alta de la piel a estímulos físicos e i rritantes
directos, y una mayor susceptibilidad a cierto tipo de infecciones cutáneas (como los hongos
o el estafilococo).
16.5. HIPOACUSIA LABORAL
Cualquier persona expuesta a ruido de forma repetida, puede desarrollar una hipoacusia
progresiva, al cabo de los años. La pérdida auditiva empieza en la zona extra-conversacional
y, por tanto, no es percibida por el paciente. A menudo, el síntoma inicial es el acufeno que
suele presentarse al término de la jornada laboral. En fases posteriores, se inicia la pérdida
de comprensión del lenguaje oral, sobre todo en ambientes ruidosos, hecho que origina "la
comprensión del mal" por parte del afectado y la búsqueda de soluciones, imposibles ya en
ese estadio. Si la agresión no cesa, sobreviene distorsión de los sonidos y aún sensaciones
de inestabilidad, traducidas como vértigo, con manifestaciones neurovegetativas más o
menos importantes, casi siempre fugaces.
16.6. CANCER LABORAL
Se piensa que la mayoría de los cánceres de adultos se deben a una combinación de factores
originados por el tipo de vida y por la exposición ambiental. Mientras que solo un 20%
corresponde a cánceres originados por factores endógenos (propios de cada individuo), el
80% restante corresponde a exposiciones a factores exógenos o medioambientales, como
pueden ser el asbesto, el tabaco o la exposición a factores ambientales laborales. Dos
agentes preocupantes son la exposición a la radiación solar y la exposición a lámparas de

*
bronceado, ambos emisores de rayos ultravioletas, productores de células malignas en la
piel.
17. SEÑALIZACIÓN
Según el órgano del sentido al que se pretende impresionar, la señalización se clasifica en:
señalización óptica, acústica, olfativa y táctil.
 Definición De Señal De Seguridad
Es un objeto físico que sirviéndose de la combinación de una forma geométrica, un color y

un símbolo proporciona una información determinada relacionada con la seguridad.
 Clases De Señales De Seguridad
En función de su aplicación se dividen en:
Señales de prohibición: Señal de seguridad que prohíbe un comportamiento que puede

provocar una situación de peligro.
Señales de obligación: Es una señal de seguridad que obliga a un comportamiento

determinado.
Señales de advertencia: Señal de seguridad que advierte un peligro.
Señales de información: Señal que proporciona información para facilitar el salvamento o

garantizar la seguridad de las personas.
Señal de salvamento: Es la señal que en caso de peligro indica la salida de emergencia, la

situación del puesto de socorro o el emplazamiento de un dispositivo de salvamento.
Señal indicativa: Proporciona otras informaciones distintas a las de prohibición, obligación

y de advertencia.
Señal auxiliar: Contienen exclusivamente texto y se utiliza conjuntamente con

las señales indicadas anteriormente.

*
Señal complementaria de riesgo permanente: Sirven para señalizar lugares donde no se
utilicen formas geométricas normalizadas y que suponen un riesgo permanente de choque,
caída, etc.
17.1. SEÑALES GESTUALES
En una comunicación por señales gestuales intervienen tres elementos:
 Emisor o encargado de las señales.

 Receptor u operador.
 Mensaje o señal gestual.
Emisor o encargado de las señales: Es la persona que desde un lugar seguro emite las
señales para desarrollar las acciones que esta señalizando. Este debe encargarse
exclusivamente a la señalización y a la seguridad de los trabajadores presentes en las
inmediaciones, no realizando otras tareas a la vez. El emisor para ser bien percibido por el
operador deberá llevar algún elemento de identificación de color llamativo, como puede
ser el casco, chaleco, brazalete, etc.
Receptor u operador: Tiene la obligación de suspender toda la acción que este realizando

si no puede cumplir con garantía las instrucciones recibidas.
a) La Señal Gestual.
 Una señal gestual debe tener las siguientes características:
 Simple y precisa.
 Ser amplia.
 Ser fácil de realizar y comprender.
 Ser claramente distinguible de otras.
 Cuando se utilicen los dos brazos simultáneamente, esto se hará de forma simétrica
y para indicar una sola señalización.
17.2. RECORRIDOS Ó RUTAS DE EVACUACIÓN

*
Todas estas salidas tienen que estar señalizadas, salvo en los edificios destinados a
viviendas. Solamente no tendrán que indicarse estas señalizaciones si se dan estas tres
cosas:
 Que se trate de una salida de un recinto menor de 50 m2.

 Que sea una salida fácilmente visible desde todos los puntos del recinto.
 Que todos los ocupantes estén familiarizados con el edificio.
Los recorridos desde todo origen de evacuación hasta una salida deben contar con señales
indicadoras de dirección hasta el punto desde donde ya sea visible la salida.
17.3. CÓDIGO DE COLORES
Resolución 2400 de 1979:
Artículo 203: los colores básicos que se emplearan son los siguientes de acuerdo a su
clasificación:
a) Color rojo

*
b) Color naranja
c) Color Amarillo

*
d) Color Verde

*
e) Color Azul
17.3. COLORES DE LOS INDICATIVOS LUMINOSOS

*
17.4. COLORES COMPLEMENTARIOS

*
17.5. IDENTIFICACION DE TUBERIAS
Las tuberías o conductos que transportan fluidos (líquidos y gaseosos), y substancias

sólidas, se pintarán con colores adecuados, y de acuerdo a la norma establecida por la
American Standards Association (A.S.A.), teniendo en cuenta la siguiente clasificac ión:
Los sistemas de tuberías se identificarán con letreros que den el nombre del contenido,
completo o abreviado. Se utilizarán flechas para indicar el flujo del contenido de la tubería.
NORMA ANSI Z535.1-1991
La ANSI (American National Standar Institute), también ha creado un sistema de

señalización para instalaciones y equipos, ANSI Z535.1-1991, el cual es simple y sencillo, ya
que al igual que el anterior utiliza un código de colores. A su vez la OSHA (Ocupational Safety
Healt Association), ha indicado los colores para demarcar peligros físicos. Unidas y
complementadas las normas de las dos organizaciones, se concluye lo siguiente:

*
A estos colores pueden incluirse características de luminiscencia o fluorescencia, para

facilitar la visión nocturna o en áreas carentes de luz
17.6. TRANSPORTE DE MERCANCÍAS PELIGROSAS. CLASIFICACIÓN, ETIQUETADO Y

ROTULADO. (NTC 1692 – 1998)
Esta norma clasifica las mercancías peligrosas y establece el etiquetado y rotulado de estas
para fines de identificación de las unidades de transporte y separación de las mismas. Para
esto utiliza la clasificación y rotulado de las naciones unidas Libro Naranja.
CLASIFICACION Y ROTULADO SEGÚN LA NTC 1692.
La siguiente es la clasificación de la NTC 1692 para transporte de sustancias peligrosas:

*
Clase 1: Explosivos
Clase 2: Gases

*
Clase 3: Líquidos Inflamables
Clase 4: Sólidos Inflamables
Clase 5: Sustancias Comburentes y Peróxidos orgánicos.

*
Clase 6: Sustancias Toxicas e Infecciosas.
Clase 7: Material Radiactivo.

*
Clase 8: Sustancias Corrosivas

*
Clase 9: Sustancias y Objetos Peligrosos Varios.
17.6. CASILLA ESPECIAL ROMBO BLANCO

El bloque blanco está designado para información especial acerca del producto químico.
Por ejemplo, puede indicar que el material es radiactivo. En este caso, se emplea el símbolo
correspondiente e internacionalmente aceptado. Si el material es reactivo se usa una W
atravesada por una raya para indicar que un material puede tener una reacción peligrosa al
entrar en contacto con el agua. No quiere decir "no use el agua" ya que algunas formas de
agua, niebla o finamente rociada, pueden utilizarse en muchos casos. Lo que realmente
significa este signo es: el agua puede originar ciertos riesgos, por lo que deberá utilizarse
con cautela hasta que esté debidamente informada. Las letras OXY indican la existencia de
un oxidante, ALC se usa para identificar materiales alcalinos y ACID para ácidos, CORR para
corrosivos y el símbolo internacional para los materiales radiactivos: O.

*
18. SIMULACROS EN CASO DE EMERGENCIAS

18.1. Simulacro para caso de incendio
 Se accionara la alarma de FUEGO (repiqueteo intermitentemente durante 15
segundos)
 Los encargados contra incendios procederán al ataque del incendio
 En caso necesario se pedirá ayuda a la estación contra incendio o barco
contraincendios más cercano u otro medio de ayuda
 Se procederá a evaluar los daños materiales y humanos
 Se deberá realizar un reporte del incidente
 Se evaluara el tiempo de desarrollo del simulacro y su efectividad

*
18.2. Simulacro para caso de fuga de gas

 Se da la alarma de “FUGA DE GAS” (tres repiqueteos largos) y aviso por interfon
 Se debe poner en práctica el uso del equipo de respiración autónomo
 El técnico asegurara el pozo
 Solicitar ayuda para controlar la emergencia si no existe recurso en la instalación
 Evaluar el simulacro y registrarlo
La presencia de gas toxico en cualquier concentración representa un riesgo muy alto para
los trabajadores y para la instalación Los sistemas de detección de gas (gas, humo y fuego)
representan una ayuda valiosa
19. COMO MINIMIZAR O PREVENIR RIESGOS

Los nuevos reglamentos revisan las normas de seguridad de trabajadores de Cal/OSHA en
lo que conciernen refinerías y el programa de Prevención de Liberación Accidental de
California (CalARP), que tiene como objetivo prevenir la liberación accidental de sustancias
peligrosas que puedan dañar la salud pública y el medio ambiente.

*
Estos nuevos reglamentos aumentan la preparación en general, garantizan una mayor
responsabilidad e implementan un enfoque líder de la nación en la seguridad pública y la
prevención de emergencias en las refinerías
El objetivo de estos reglamentos es hacer responsables a las refinerías por la seguridad de

los trabajadores y las comunidades. Gracias a las aportaciones recibidas de trabajadores de
refinerías, líderes de la industria y organizaciones ambientales y comunitarias, podemos
anticipar mejor los problemas y prevenir accidentes que puedan poner en rie sgo al público
y medioambiente.
Los aspectos claves de los reglamentos incluyen:
 Mayor responsabilidad de los empleadores por la integridad mecánica de los

equipos de refinería
 Requisitos para adoptar diseños y sistemas inherentemente más seguros en la
mayor medida posible
 Mayor participación de los empleados en todos los aspectos del programa de
seguridad y prevención
 Evaluaciones periódicas de la cultura de seguridad en el lugar de trabajo a fin de
determinar si la administración está enfatizando adecuadamente la seguridad
antes de las presiones de producción
 Darle autoridad al personal de las refinerías para apagar una unidad, de ser
necesario, en el evento de una situación insegura o emergencia, y provisiones para
la notificación anónima de riesgos para la seguridad
 Requisitos para la realización de investigaciones para determinar las causas básicas
de incidentes que ocurran y desarrollar medidas correctivas provisionales y
permanentes
 Información anual al público sobre las métricas de seguridad de re finerías bajo
Cal/ARP.
20. NORMAS DE SEGURIDAD
20.1. Equipo de protección personal y de grupo

*
Toda persona dentro el personal debe portar con el siguiente equipo:
 Protección ocular, facial, auditiva y respiratoria
 Radios de 2 vías para entornos con nivel alto de ruido
 Detección de gas y dispositivos de monitoreo de aire
 Casco de seguridad
 Calzado de seguridad
 Gafas anti-impactos
 Calzado antideslizante
 Botas impermeables
 Guantes de cuero
 Pantalla de seguridad
 Cinturón anti-vibratorio
 Traje impermeable
PROTECCIONES COLECTIVAS
 Delimitación de las zonas de trabajo de la maquinaria
 Organización del personal para evitar interferencias
 Orden y limpieza
 Protección del borde de la excavación

*
20.2. Normas para los equipos
Las normas en las cuales nos regimos fueron:

 NFPA 10 Extintores Portátiles
 NFPA 11 Espuma de Baja, Media, y alta expansión
 NFPA 13Sistemas de rociadores
 NFPA 14 Norma para la instalación de sistemas de tuberías verticales y mangueras
 NFPA 15 Norma para sistemas fijos de protección contra incendios de agua
pulverizada
 NFPA 16 Sistemas de rociadores de inundación de espuma
 NFPA 20 Instalación de bombas estacionarias contra incendios
 NFPA 24 Norma de instalación de redes de agua contra incendios y sus accesorios
 NFPA 30 Código de líquidos inflamables y combustibles
 NFPA 33 Normas para operaciones de pulverización con productos inflamables o
combustibles
 NFPA 70 Código eléctrico Nacional

*
 NFPA 72 Código Nacional de Alarmas de incendios
 NFPA 780 Sistemas de protección contra rayos
21. EN CASO DE EMERGENCIA
Seguir los siguientes pasos:
 En caso de emergencia en las instalaciones de refinería marque el 303 y de aviso

hable pausadamente y explique el tipo de accidente o suceso (fuego, derrame,
socorro, emergencia médica, fuga), la ubicación o punto de referencia y su nombre
completo.
 En caso de sonar la alarma de emergencia diríjase al punto de encuentro más
cercano y siga las orientaciones de su contacto interno.
 Existen rutas de evaluación por las que será evacuado desde los puntos de
encuentro, a dirigirse a las mismas, no corra y no pase por áreas industriales.
21.1. Tipos de alarmas
Identifique el sonido de la alarma de la siguiente manera:
Ondular: Inicio de emergencia
Continuo: Evacuación de refinería
Las áreas de la Refinería están clasificadas de la siguiente manera:
Área roja: Significa peligro (personal autorizado)
Área amarilla: Donde circula el personal con previo conocimiento de los riesgos.
Área verde: Área donde se tiene un riesgo mínimo.
21.2. Fase de llamada
Procedimiento de comunicación hacia las personas de la refinería que contempla cinco

fases para distintos tipos de comunicación en caso de cualquier emer gencia:
Fase 1.- El plan de llamada será por el personal de la unidad de vigilancia llamando primero
al gerente de la refinería y a los gerentes de área.
Fase 2.- En esta se tiene que comunicar a todo el personal de apoyo incluyendo gerente de
apoyo.

*
Fase 3.- Se comunica a todo el personal permanente de la refinería organizarlos por áreas
de trabajo. El comité de apoyo logístico se hará cargo de ejecutar la fase.
Fase 4.- En esta fase se comunica a todo el organismo de apoyo externo que sea necesario.
El comité de apoyo logístico se hará cargo de ejecutar la fase.
Fase 5.- En esta fase se comunica a todo el organismo de apoyo de la empresa y si es

necesario se solicita el apoyo del estado, para soporte de situaciones sociales. Se da solo
por orden del gerente y por comité de apoyo logístico.

*
22. CONCLUSIONES
 Los eventos o sucesos que no son esperados por los individuos, ocurren en cualquier
momento de la vida cotidiana y forman parte de la vida humana de diversas
maneras; un accidente es un evento o situación en la que los seres humanos y la
naturaleza en general, pueden estar sujetos a sus efectos o daños que pueden ser
irreversibles; entre las causas de accidentes más comunes se tienen: fallas
mecánicas en los equipos, eventos externos, error humano, error de diseño,
operación, mantenimiento o construcción, fatiga y corrosión de materiales,
condiciones meteorológicas, pérdidas en ganancias y sabotajes
 En una Refinería, los incendios pueden aparecer de varias formas que dependen de
la naturaleza y de la disposición del combustible para ello se ha clasificado los
incendios en incendio de líquidos en disposición abierta las cuales ocurre en un lugar
abierto, incendio de líquidos con rebosamiento violento estas ocurre en los tanques
de almacenamiento, incendio de gases o vapores en nube abierta es un caso de una
inflamación inmediata de una nube de gases o vapores y por ultimo tenemos
incendio de gases o vapores en fuga.
 La manera de poder prevenir estos hechos devastadores en refinerías son tener

mayor responsabilidad de los empleadores por la integridad mecánica de los
equipos de refinería , requisitos para adoptar diseños y sistemas inherentemente
más seguros en la mayor medida posible, mayor participación de los empleados en
todos los aspectos del programa de seguridad y prevención, evaluaciones
periódicas de la cultura de seguridad en el lugar de trabajo a fin de determinar si la
administración está enfatizando adecuadamente la seguridad antes de las
presiones de producción, realizar mantenimientos en el área de trabajo y como
también brindar información anual al público sobre las métricas de seguridad de
refinerías.

Riesgos en Refineria

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UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

NOMBRE: Alvarez Rojas Sandra

MATERIA: Seguridad Industrial Petrolera

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PETROLERA

procesos conllevan operaciones a altas temperaturas y presiones. Además muchos de estos

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PETROLERA

procesos conllevan operaciones a altas temperaturas y presiones. Además muchos de estos

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PETROLERA

2.1. OBJETIVO GENERAL

Desarrollar el tema de “Riesgos en refinerías” debido a que abarca un gran porcentaje de

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Indicar las principales causas de accidentes que se presentar en las refinerías.

 Mencionar los tipos de incendios que se presentan en una refinería y en qué

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PETROLERA

Fue un riesgo bajo pero que afecto mucho emocionalmente a la sociedad.

3.3. Incendio Refinería BP TEXAS (2005)

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PETROLERA

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PETROLERA

Si bien no siempre se hace, debe distinguirse adecuadamente

5. COMO SE PRESENTAN LOS RIESGOS EN REFINERIA

Los riesgos en refinería se presentan de la siguiente manera como ser:

 Las fallas en los sistemas

Pueden ocasionar en el mejor de los casos, pérdida de imagen y competitividad, pero

Debido a la existencia de peligros en las instalaciones industriales, se hace necesario

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PETROLERA

 Fallas mecánicas en los equipos

Se entiende por riesgo a la medida o cuantificación de un daño potencial, impacto o pérdida

a) El análisis de riesgo en las instalaciones

Las técnicas de identificación de peligros no se limitan sólo a la individualización de los

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PETROLERA

Figura: Producción de H2 por reformado de hidrocarburos ligeros (Guía MTDs)

Las instalaciones destinadas a la refinación de petróleo producen, utilizan y almacenan

Las emisiones de ácido fluorhídrico, monóxido de carbono y sulfuro de hidrógeno pueden

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PETROLERA

Los peligros de seguridad más significativos guardan relación con la manipulación y

a) Alquilación: el objetivo de la alquilación es producir una mezcla de carburante

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PETROLERA

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PETROLERA

7.1. Seguridad personal

Para proteger la salud y la seguridad de los trabajadores, confíe en los productos de

 Protección ocular, facial, auditiva y respiratoria

7.2. Seguridad de instalaciones

 Esterillas y tiras antideslizantes de seguridad

7.3. Detección y monitoreo de gas

Los dispositivo de monitoreo de aire y detectores de gas de miden la exposición a una

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PETROLERA

7.4. Contención y limpieza de derrames

 Materiales absorbentes de petróleo diseñados para rechazar el agua

7.5. Seguridad para la soldadura

 Cascos y pantallas para soldadura

El fluido de protección contra incendios proporciona una protección contra incendios

 Agente limpio reemplazo del halón

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PETROLERA

7.7. Protección pasiva contra incendios

Ofrece un conjunto de productos de barrera contra el fuego de fácil instalación. Previene la

 Envoltorios de protección para tuberías y canalizaciones metálicas, de vidrio y

8. REQUERIMIENTO PARA LA CONSTRUCCION DE UNA REFINERIA

Parques Industriales." La naturaleza de la refinación de petróleo requiere que los impactos

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PETROLERA

Los requerimientos para la ubicación de una refinería incluyen los siguientes:

 Debe haber agua de la calidad y cantidad necesaria para satisfacer los

La mayoría de los grandes derrames de petróleo son el resultado de los accidentes de