3 - CLASES UNIDAD 2 - Transformaciones Controladas Por Difusiã N

Ingeniería en Materiales
Transiciones de Fases
Dra. Patricia Sheilla Costa
Saltillo – Coahuila
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

Unidad II
Transformaciones controladas por

difusión
2.1 Características de las transformaciones difusionales
2.2 Transformaciones por difusión a corta distancia:
2.2.1 Alotrópica
2.2.2 Masiva (polimórfica)
2.3 Transformaciones por difusión a gran distancia
2.3.1 Precipitación continua
2.3.2 Precipitación discontinua
2.3.3 Reacción eutectoide
2.4 Análisis de transformación perlítica en aleaciones Fe-C
2.5 Ejemplos de transformaciones difusionales en otros sistemas metálicos y
cerámicos (TRABAJO EN EQUIPO)
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

2.1 Características de las transformaciones
difusionales
La mayoría de las transformaciones de fase que se producen en el estado sólido se producen
mediante movimientos atómicos activados térmicamente.
Las transformaciones que se tratarán en esta unidad son aquellas que son inducidas por un
cambio de temperatura de una aleación que tiene una composición fija.
Generalmente nos ocuparemos de las transformaciones generadas por un cambio de

temperatura desde una región monofásica de un diagrama de fases (binario) a una región en
la que una o más fases son estables.
Equilibrio estable: Representa el valor mas bajo posible de

energía libre con las condiciones externas impuestas al
sistema.
Equilibrio metaestable: Representa al sistema que tiene un

mínimo de energía libre matemático pero su valor de
energía es numéricamente mayor que el del equilibrio
estable.
Areglo atomico
3 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO
difusionales
Los diferentes tipos de transformaciones de fase por difusión se pueden dividir
aproximadamente en los siguientes grupos: Solución sólida supersaturada
Precipitado
Reacciones de precipitación 𝜶′ → 𝜶 + 𝜷
Transformaciones eutectoides 𝜸→𝜶+𝜷
Transformaciones masivas 𝜷→𝜶
Reacciones de ordenación 𝜶𝒅𝒊𝒔𝒐𝒓𝒅𝒆𝒏𝒂𝒅𝒐 → 𝜶′𝒐𝒓𝒅𝒆𝒏𝒂𝒅𝒐
Cambios polimorfos 𝑭𝒆𝑭𝑪𝑪 → 𝑭𝒆𝑩𝑪𝑪

difusionales
Precipitación
𝜶′ → 𝜶 + 𝜷
a’ es una solución sólida sobresaturada metaestable, b es un precipitado estable o
metaestable, y a es una solución sólida más estable con la misma estructura cristalina que a',
pero con una composición aproximada al equilibrio.

difusionales
Transformación eutectoide
𝜸→𝜶+𝜷
Implican en la sustitución de una fase
metaestable (g) por una mezcla más estable
de otras dos fases (a + b).
difusionales
Transformación masiva
𝜷→𝜶
En el Fe muy puro, con ~ 20 ppm

en peso de C, podemos transformar
la fase g (austenita) en a (ferrita)
masiva, “b → amasiva” al templar la
muestra de Fe en una mezcla de
agua, sal y hielo desde la fase g
(austenita).
En una transformación masiva la fase original se descompone en una o más fases nuevas
que tienen la misma composición que la fase matriz, pero diferentes estructuras cristalinas.

difusionales
Reacciones de ordenación
𝜶𝒅𝒊𝒔𝒐𝒓𝒅𝒆𝒏𝒂𝒅𝒐 → 𝜶′𝒐𝒓𝒅𝒆𝒏𝒂𝒅𝒐
Tanto las transformaciones de precipitación como las eutectoides implican la formación de
fases con una composición diferente a la matriz y por lo tanto se requiere una difusión de
largo alcance. Sin embargo, los otros tipos de reacciones pueden realizarse sin ningún
cambio de composición ni difusión de largo alcance.

difusionales
Cambios Polimórficos
Las transformaciones polimórficas ocurren en

sistemas de un solo componente cuando
diferentes estructuras de cristal son estables a
diferentes rangos de temperatura. En la práctica,
sin embargo, tales transformaciones son de poco
interés práctico y no han sido estudiadas
extensamente.
𝑭𝒆𝑭𝑪𝑪 → 𝑭𝒆𝑩𝑪𝑪
ES CARACTERISTICA DE COMPONENTES PUROS QUE PRESENTAN ALOTROPIA

difusionales
Nucleación homogénea
Las transformaciones anteriores tienen lugar por nucleación y crecimiento difusional.
Al igual que con la solidificación, la nucleación suele ser heterogénea, pero para simplificar,
comencemos por considerar nucleación homogénea.
Tomando un ejemplo específico, considérese la precipitación de b

rico en B a partir de una solución sólida sobresaturada a rica en A.
Para la nucleación de b, los átomos B dentro de la matriz a deben

primero difundirse juntos para formar un volumen total con la
composición b, y luego, si es necesario, los átomos deben
reordenarse en la estructura cristalina b.
Al igual que con la transformación líquido-sólido, se debe crear una interfaz a/b durante el
proceso y esto conduce a una barrera de energía de activación.

difusionales
El cambio de energía libre asociado con el proceso de nucleación tendrá las siguientes
contribuciones:
1. En una temperaturas donde la fase b es estable, la creación de un volumen V de b causará

una reducción de energía libre de volumen de VDGv.
2. La creación de un área A de interfaz (a/b) dará un aumento de energía libre de Ag.
3. En general, el volumen transformado no encajará perfectamente en el espacio ocupado
originalmente por la matriz y esto da lugar a una energía de deformación desajustada DGs
por unidad de volumen de b.
Sumando todo esto, se obtiene el cambio de energía libre total como: 𝜶′ → 𝜶 + 𝜷

difusionales
Si ignoramos la variación de g con la orientación de la interfaz y suponemos que el núcleo es

esférico con un radio de curvatura r , la Ecuación anterior se convierte en:
En la solidificación:
4 3
∆𝐺 = − 𝜋𝑟 ∆𝐺𝑣 + 4𝜋𝑟 2 𝛾
3

difusionales
Existen pocos sistemas en los que la fase de equilibrio puede nuclearse homogéneamente.
Por ejemplo, en el sistema Cu-Co, las aleaciones de Cu que contienen 1-3% de Co pueden
ser tratadas por solución y templada a una temperatura a la que precipita Co. Ambos Cu y
Co son FCC, por lo tanto, muy poca tensión de coherencia está asociada con la formación de
partículas Co coherentes.
La energía interfacial es alrededor de 200 mJm-2 y el subenfriamiento crítico para la

nucleación medible homogénea es de aproximadamente 40ºC. Este sistema se ha utilizado
para probar experimentalmente las teorías de la nucleación homogénea.

difusionales
Nucleación heterogénea
La nucleación en los sólidos, como en los líquidos, es casi siempre heterogénea.
Los sitios de nucleación adecuados son defectos de no equilibrio tales como exceso
vacancias, dislocaciones, límites de grano, fallas de apilamiento, inclusiones y
superficies libres, todas las cuales aumentan la energía libre del material.
Si la creación de un nuevo núcleo se da como resultado de la destrucción de los defectos, se

liberará alguna energía libre (DGd), reduciendo (o incluso eliminando) la barrera de energía
de activación.

difusionales
Nucleación heterogénea – Límite de grano
Ignorando cualquier energía de deformación desajustada, la forma óptima del embrión debe
ser aquella que minimice la energía libre interfacial total. La forma óptima para un núcleo de
los lımites del grano incoherente será consecuentemente dos tapas esféricas contiguas.
El tamaño del núcleo crítico V* para la nucleación en límite de grano

difusionales
Suponiendo que gab es isotrópico e igual para ambos granos. El exceso de energía libre
asociado con el embrión será dado por:
Donde V es el volumen del embrión, Aab es el área de una interfaz a/b de energía gab
creada, y Aaa es el área del límite de grano a/a de energía gaa destruida durante el proceso.
El radio crítico de las tapas esféricas será Y la barrera de energía de activación para
independiente del límite del grano y dado la nucleación heterogénea se dará por:
por:

difusionales
El núcleo critico se puede formar en

borde o esquina de grano provocando Forma del núcleo crítico para la nucleación en:
la disminución del valor de la barrera (A) Borde de grano; (B) Esquina de grano
de energía.

difusionales

difusionales
Nucleación heterogénea – Dislocaciones
Una dislocación puede reducir la energía total de deformación del embrión si elimina el
desacoplamiento.
Es energéticamente favorable
para el núcleo formarse por
debajo de la dislocación de
borde en la zona de tensión
Las dislocaciones ayudan

también al crecimiento del
embrión

difusionales
Nucleación heterogénea – Dislocaciones
La nucleación sobre dislocaciones requiere buen acoplamiento entre el precipitado y la

matriz por lo que se formarán interfaces de baja energía coherentes o semicoherentes

difusionales
Nucleación heterogénea – Exceso de vacancias
Para este tipo la nucleación requiere de la combinación de 3 condiciones:
1. QUE SE TENGA UNA BAJA ENERGIA INTERFACIAL
2. QUE SE PRODUZCA UNA PEQUEÑA ENERGIA DE

DEFORMACION
3. QUE SE DISPONGA DE UNA ELEVADA FUERZA

MOTORA

difusionales
Velocidad de nucleación heterogénea
Si los diversos sitios de nucleación están dispuestos en orden de ΔGd creciente, es decir,
disminución de DG*, la secuencia sería aproximadamente:
1 SITIOS HOMOGENEOS
2 VACANCIAS La importancia de estos sitios es

determinar la velocidad total a la cual la
aleación se transforma y depende de la
3 DISLOCACIONES concentración relativa de los sitios.
4 FALLAS DE APILAMIENTO
5 LIMITES DE GRANO Y LIMITES DE FASE

difusionales
Crecimiento
La forma del precipitado final dependerá a la velocidad a la cual migren las interfaces. Esto
explica las estructuras widmanstatten.
El efecto del tipo de interfase en la morfología de crecimiento de un

precipitado. (A) Interfase semicoherentes de baja movilidad. (B)
Interfase incoherentes de alta movilidad.

difusionales
Cinética de crecimiento de precipitados de equilibrio
A) Precipitado amorfo B) Precipitado en placa
1. Alotriomorfos de limite de grano: son 1. Placas laterales de widmanstatten: son placas
bloques alargados en limite de grano aciculares que crecen desde un limite o de un
alotriomorfo.
2. Idiomorfos: precipitado equiaxial en
limite de grano o dentro del grano 2. Placas intergranulares de widmanstatten: el
precipitado se forma dentro del grano

difusionales
Cinética de crecimiento de precipitados - Resumen
1. El crecimiento de los precipitados es por difusión de largo alcance
2. La distancia( L ) puede ser del orden de milímetros
3. El crecimiento es relativamente lento (lo controla la difusión)
4. La velocidad de crecimiento y el tamaño del precipitado dependen del

tiempo.
5. La velocidad de crecimiento disminuye continuamente con el tiempo

difusionales
Cinética de Transformación – Diagramas TTT
LA FRACCION TRANFORMADA
DEPENDE DEL NUMERO DE SITIOS
DE NUCLEACION Y DE LA
VELOCIDAD DE CRECIMIENTO
Ecuación de Johnson-Mehl-Avrami

difusionales
Secuencia de nucleación
SECUENCIA DEL PROCESO CON PARTICULAS DE

PP. DE DIFERENTES TAMAÑOS
TODOS LOS SITIOS DE NUCLEACION SE UTILIZAN

AL PRINCIPIO DE LA TRANFORMACION
TODA LA MATRIZ SE CONSUME EN LA

TRANFORMACION.

2.2 Transformaciones por difusión a corta distancia
2.2.1 Cambios polimórficos
Las transformaciones polimórficas ocurren en sistemas monocomponentes cuando diferentes

estructuras cristalinas son estables en diferentes rangos de temperatura.
Las más conocidas en metalurgia son las transformaciones entre fcc y bcc-Fe. En la práctica,
sin embargo, tales transformaciones son de poco interés práctico y no han sido estudiadas
extensamente.
𝑭𝒆𝑭𝑪𝑪 → 𝑭𝒆𝑩𝑪𝑪
ES CARACTERISTICA DE
COMPONENTES PUROS
QUE PRESENTAN
ALOTROPIA

2.2.2 Masiva
𝜷→𝜶
Se presenta cuando se templa una aleación desde una temperatura de una sola
fase, produciendo una estructura diferente a la martensita típica.
Caracteristicas de la transformacion masiva
1.- La matriz y el producto tienen la misma composición
2.- La velocidad de crecimiento es rápida pero no tanto como la de la martensita
3.- La interface matriz / producto forma un limite incoherente
4.- Hay cambio de estructura cristalina

2.2.2 Masiva
Consideremos las aleaciones de Cu-Zn que contienen aproximadamente 38% atómico de Zn.
El estado más estable para tales aleaciones es b por encima de 800°C, a por debajo de 500°C
y una mezcla de a + b con composiciones dadas por el diagrama de fase de equilibrio entre
ellas.

2.2.2 Masiva
El tipo de transformación que ocurre al enfriar la fase b depende de la velocidad de
enfriamiento.
A velocidades de enfriamiento lentas a moderadas a precipita de forma similar a la

precipitación de ferrita a partir de austenita en aleaciones de Fe-C: el enfriamiento lento
favorece la formación de a equiaxial;
Mayores velocidades de enfriamiento resultan en la transformación a temperaturas más

bajas y las agujas a Widmanstätten precipitan.
De acuerdo con el diagrama de fases, la a que precipita será más rico en Cu que la fase b
primaria, y por lo tanto el crecimiento de la fase a requiere la difusión de largo alcance de Zn
lejos de las interfaces de avance a / b. Este proceso es lento.

2.2.2 Masiva
Si la aleación se enfría lo
suficientemente rápido, en agua con
sal, por ejemplo, no hay tiempo para la
precipitación de a y la fase b se puede
retener a temperaturas por debajo de
500°C, donde es posible transformar b
en a con la misma composición. El
resultado de tal transformación es un
nuevo producto de transformación
masiva.

2.2.2 Masiva

2.2.2 Masiva SISTEMAS DONDE HAY TRANSFORMACION MASIVA

2.2.2 Masiva
NO SE CONOCEN RELACIONES DE ORIENTACION ENTRE MATRIZ-PRODUCTO
La microestructura
presenta “patches”
masivos de granos con
limites irregulares y
están rodeados de una
mezcla de limite de
grano planares y curvos

Precipitación
La teoría de la nucleación y el crecimiento que se ha descrito anteriormente es capaz de

proporcionar directrices generales para la comprensión de las transformaciones civiles.
Pasemos ahora a la consideración de los ejemplos de la gran variedad de transformaciones

civiles que pueden ocurrir en los sólidos y comienzan con las aleaciones que pueden ser
endurecidas por envejecido.
Dos ejemplos extensamente investigados e ilustrativos son aluminio-cobre y aleaciones de

aluminio-plata.
a’ es una solución sólida sobresaturada metaestable, b

es un precipitado estable o metaestable, y a es una
solución sólida más estable con la misma estructura
𝜶′ → 𝜶 + 𝜷
cristalina que a', pero con una composición
aproximada al equilibrio.

Precipitación
PRECIPITACION CONTINUA ES
CUANDO LA FASE β SE NUCLEA
COMO PARTICULA DISCRETA Y
CRECE DENTRO DE LA MATRIZ .
PP. DISCONTINUA O CELULAR

IMPLICA CRECIMIENTO ACOPLADO
DE 2 FASES ; PP. DUPLEX CON
PLACAS (α y β )
EL NOMBRE DE DISCONTINUO ES
PORQUE LA COMPOSICION DE α
CAMBIA DISCONTINUAMENTE EN
EL LIMITE PP./ MATRIZ.

Precipitación en aleaciones envejecibles (transformación civil)
En los tratamientos térmicos de precipitación lo que se pretende es controlar la distribución
de precipitados mediante:
– Un tratamiento térmico de disolución a T0, para que todo el elemento b esté en solución
sólida en la fase α
– Un temple para obtener una solución sólida supersaturada.
– Un tratamiento térmico de precipitación (a T < 200ºC), para formar los precipitados.
Tratamiento térmico
de disolución
Temple
Tratamiento térmico
de precipitación

Precipitación en aleaciones envejecibles (transformación civil)
El objetivo es controlar la distribución de precipitados para minimizar la separación entre
ellos y maximizar así el endurecimiento por precipitación.

Precipitación en aleaciones envejecibles – Aleaciones Al-Cu

q es el compuesto duro intermetálico y frágil CuAl2, proporciona endurecimiento por dispersión.


Durante el envejecimiento de las aleaciones

aluminio cobre, se forma una serie continua de
precipitados antes de producirse el precipitado q en
equilibrio.
Al inicio del envejecimiento, los átomos de cobre

se concentran en los planos (100) de la matriz a,
produciendo precipitados muy delgados llamados
zonas de Guinier-Preston (GP-I).
Conforme sigue el envejecimiento, se difunden más
átomos de cobre al precipitado y las zonas GP-I se
convierten en discos delgados, es decir zonas GP-II
(q”). Al seguir la difusión, los precipitados
desarrollan un mayor grado de orden y se conocen
como q’. Finalmente, se produce el precipitado q
estable.
PRECIPITADO GUINIER- PRESTON

EN FORMA DE DISCO MINIMIZA
LA ENERGIA DE DEFORMACION
Las zonas GP son totalmente coherentes con la matriz y por lo tanto tienen una energía
interfacial muy baja, mientras que la fase q tiene una estructura cristalina tetragonal
compleja que sólo puede formarse con interfaces incoherentes de alta energía.

Precipitación en aleaciones envejecibles – Fases de transición en Aleaciones Al-Cu
SECUENCIA DE PRECIPITACION
αO -------- ˃ α1 + ZGP -------- ˃ α2 + θ’’ -------- ˃ α3 + θ’ ------- ˃ α4 + θ
LA ENERGIA LIBRE
DE LA SECUENCIA
DE PRECIPITACION
DISMINUYE G0------˃ G1--------˃ G2 ------˃ G3 -----˃ G4
VARIANDO
LIGERAMENTE SU
COMPOSICION.

Las fases de transición que se forman tienen menor barrera de energía para la nucleación que
la fase de equilibrio

Representación esquemática de varias etapas en la formación de la fase de

precipitación de equilibrio q. (a) Una solución sólida sobresaturada a. (b) Una fase
de precipitado de transición q”. (c) La fase q de equilibrio, dentro de la fase a-
matriz.
Precipitación en aleaciones envejecibles –
estructura cristalinas de los precipitados
en Aleaciones Al-Cu

Precipitación en aleaciones envejecibles – estructura cristalinas de los
precipitados en Aleaciones Al-Cu
Zonas
GP q"
x720000 x63000
q’ q
x18000 x8000

Precipitación en aleaciones envejecibles

Precipitación en aleaciones envejecibles

Precipitación en aleaciones envejecibles - Engrosamiento de precipitados
La microestructura de una aleación bifásica es siempre inestable si la energía libre interfacial

total no es mínima.
Por lo tanto, una alta densidad de pequeños precipitados tenderá a engrosar en una menor
densidad de partículas más grandes con un área interfacial total más pequeña.
Sin embargo, tal engrosamiento produce a menudo una degradación indeseable de propiedades
tales como una pérdida de fuerza o la desaparición de los efectos de fijación de los granos.
Al igual que con el crecimiento del grano, la

tasa de aumento de la densidad aumenta con la
temperatura y es de especial preocupación en el
diseño de materiales para aplicaciones a alta Microestructura
espinodal gruesa.
temperatura.

Precipitación en aleaciones envejecibles - Engrosamiento de precipitados
El resultado del
engrosamiento, es que
disminuirá el numero
de partículas y
aumentará su radio
medio con el tiempo

Precipitación de la ferrita desde la austenita
EN ESTA REACCION NO HAY FASES DE TRANSICIÓN.
LA RECCIÓN TIENE LUGAR ENTRE 723ᴼC Y 910ᴼC

Precipitación de la ferrita desde la austenita

Precipitación de la ferrita desde la austenita – Morfología de la Ferrita
Fig. 5.46 Microestructuras de una aleación Fe-0.15%C.

Los especímenes se austenitizaron, se mantuvieron a una
temperatura intermedia para formar un poco de ferrita, y
luego se templaron a temperatura ambiente. La ferrita es
blanca. El componente gris fino, es una mezcla de ferrita
y el carburo formado en el enfriamiento. Todas las
fotografías son x 100 excepto (d).
(a) 800°C durante 150s - principalmente ferrita

alotriomórfica con unas pocas placas.
(b) 750°C por 40s – mucho más placas, creciendo sobre
todo a partir de los límites del grano.
(c) 650°C por 9s – relativamente fino. Observe la
dirección común de las placas a lo largo de cada frontera.
(d) 550°C por 2s (x 300)
(a)


(d) 550°C por 2s (x 300)
(b)


(d) 550°C por 2s (x 300)
(c)

Fig. 5.46 Microstructuras de una aleación Fe-0.15%C.


(d) 550°C por 2s (x 300)
(d)

La razón de la transición de los alotriomorfos de limites de grano a las placas laterales de

Widmanstätten con subenfriamiento creciente no se entiende completamente.
Aaronson y sus colaboradores

han sugerido que las
velocidades relativas a las que
pueden migrar las interfaces
semicoherentes e incoherentes
varían con el subenfriamiento,
como se muestra en la figura
5.47.

En todos los subenfriamientos pequeños se propone que tanto las interfaces semicoherentes
como las incoherentes pueden migrar a velocidades similares, mientras que en los
subenfriamientos grandes sólo las interfaces incoherentes pueden aprovechar al máximo la
fuerza motriz incrementada.
Las morfologías aproximadamente equiaxiales deberían desarrollarse a bajo

subenfriamiento y las morfologías tipo placa deben desarrollarse a altos
subenfriamiento.
Otro factor que puede contribuir a la mayor finura de las morfologías de Widmanstätten con
temperatura decreciente es que el radio mínimo de la punta de la placa r* es inversamente
proporcional al subenfriamiento.

En general, la tasa de nucleación dentro de los granos será menor que en los límites de los
granos. Por lo tanto, si se observan o no precipitados intragranulares depende del tamaño de
grano de la muestra.
En la austenita de grano fino, por ejemplo, la ferrita que se forma en los límites de grano
aumentará rápidamente la concentración de carbono dentro del centro de los granos,
reduciendo de este modo el subenfriamiento y haciendo la nucleación aún más difícil.
En un espécimen de grano grande, sin embargo, toma más tiempo para que el carbono
rechazado de la ferrita alcance los centros de los granos y mientras tanto habrá tiempo para
que la nucleación ocurra en los sitios intragranulares menos favorables.

Curva TTT típica para la transformación γ → a

Regiones composición-temperatura en las que las distintas morfologías son dominantes a tiempos de
reacción tardía en especímenes con un tamaño de grano ASTM 0-1. GBA: limite de grano
alotriomórfico; M: ferrita masiva; W: placas laterales o intragranulares de Widmanstätten.
Precipitación celular
La precipitación en los límites de los

granos no siempre se da como
resultado alotriomorfos en los límites
del grano o placas laterales o agujas de
Widmanstätten. En algunos casos
puede resultar en un modo de
transformación diferente, conocido
como precipitación celular.
La característica esencial de este tipo

de transformación es que el límite se
mueve con las puntas de crecimiento
de los precipitados como se muestra en
la figura 5.50. Morfológicamente la
transformación es muy similar a la
reacción eutectoide

Cαʹ ˃ Cα REACCION: α(COMP. Cα ) -------- > α(COMP. Cαʹ ) + β(COMP. C

o
β )
PP. DISCONTINUA O CELULAR

LA PLACA DE α Y β DE LA CELULA PERO EL NUCLEO DE LA CELULA DEL

FORMAN UNA INTERCARA PP. ES COHERENTE CON UN LIMITE
INCOHERENTE CON EL α DE LA MATRIZ DEL GRANO
Precipitación celular de Mg17Al12 en una aleación de Al-9%Mg. Solución tratada y envejecida 1h a 220°C seguido por 2 min a 310°C.

La precipitación celular también se conoce como precipitación discontinua porque la
composición de la matriz cambia discontinuamente a medida que pasa el frente celular.
La precipitación que no es celular se denomina general o continua porque ocurre

generalmente en toda la matriz sobre dislocaciones o límites de grano, etc. y la composición
de la matriz en un punto dado disminuye continuamente con el tiempo. A menudo, la
precipitación general conduce a un precipitado intermedio finamente distribuido que está
asociado con buenas propiedades mecánicas.

Reacción eutectoide
𝜸→𝜶+𝜷
Implican en la sustitución de una fase
metaestable (g) por una mezcla más estable
de otras dos fases (a + b).
Cuando la austenita que contiene

aproximadamente 0,8% en peso de C se
enfría por debajo de la temperatura A1,
se vuelve simultáneamente sobresaturada
con respecto a ferrita y cementita y se
produce una transformación eutectóide:
𝜸 → 𝜶 + 𝑭𝒆𝟑 𝑪 Colonia de perlita avanzando dentro del

grano austenítico.


Los nódulos de perlita nuclean en los límites de

los granos y crecen con una velocidad radial
aproximadamente constante en los granos de
austenita circundantes.
A pequeños sobreenfriamiento debajo de A1 el

número de nódulos de perlita que nuclean es
relativamente pequeño, y los nódulos pueden
crecer como hemisferios o esferas sin interferir
entre sí.
En los subenfriamientos más grandes, la

velocidad de nucleación es mucho mayor y la
saturación del sitio, es decir, todos los límites se Acero eutectoide parcialmente
recubren rápidamente con nódulos que crecen transformado. La perlita nuclea en los
limites de granos e inclusiones (x100)
juntos formando capas de perlita que delinean los
límites anteriores del grano de austenita.
Nucleación de la Perlita
La primera etapa en la formación de perlita es la nucleación de cementita o ferrita en un límite

de grano de austenita.
La fase que nuclea primero dependerá de la estructura y composición de los límites de granos.
Supongamos que es cementita. La cementita intentará minimizar la barrera de energía de

activación a la nucleación formando una relación de orientación con uno de los granos de
austenita
(010) Fe3C II (110 )ϒ

(001) Fe3C II (-112 )ϒ
(100 )Fe3C II (1-10)ϒ

Nucleación y Crecimiento de la Perlita. (a) En un límite de grano “limpio”. (i) la cementita nuclea
en el limite de grano con interface coherente y orientación relacionada con g1 e interface
incoherente con g2; (ii) a nuclea adyacente a la cementita también con interface coherente y
orientación relacionada con g1; (iii) el proceso de nucleación se repite lateralmente en cuanto la
interface de crecimiento en g2 es incoherente; (iv) También pueden formarse nuevas placas
mediante un mecanismo de ramificación

Si la composición de aleación no se corresponde perfectamente con la composición

eutectoide, los límites de grano pueden ya estar cubiertos con una ferrita proeutectoide o una
fase de cementita.
Si, por ejemplo, el limite del grano ya contiene

una capa de cementita, el primer núcleo de
ferrita se formará con una relación de
orientación con esta cementita en el lado
incoherente móvil de los alotriomorfos.
Nucleación y Crecimiento de la Perlita: Cuando una

fase proeutectoide (cementita o ferrita) ya existe en
ese límite, la perlita se nucleará y crecerá en el lado
incoherente. En este caso existe una relación de
orientación diferente entre la cementita y la ferrita.
Se puede observar que la nucleación de perlita requiere el establecimiento de un crecimiento

cooperativo de las dos fases.
Se necesita tiempo para que esta cooperación se establezca y la tasa de nucleación de

colonias, por lo tanto, aumenta con el tiempo. En algunos casos la cooperación no se
establece y la ferrita y la cementita crecen de forma no lamelar produciendo la llamada perlita
degenerada.
Nucleación y Crecimiento de la Perlita: colonia de

perlita en crecimiento

Crecimiento de la Perlita
La velocidad de crecimiento esta controlada por la difusión de carbono en la austenita
LA VELOCIDAD DE CRECIMIENTO
DE LAS COLONIAS PERLITICAS ES
CONSTANTE
V=K DϒC (∆T)2
K = es un término termodinámico
DϒC = es el coeficiente de difusión del carbono
en la austenita
∆T= el sobreenfriamiento

Curva sigmoidal de la transformación de un acero eutectoide
RELACION DE AVRAMI
Y= 1-EXP(-Ktn )

Diagramas TTT (T-I) para un acero eutectoide

La perlita en aceros hipoeutectoide o hipereutectoide
LA TRANSFORMACION
PERLITICA VA PRECEDIDA
POR LA FORMACION DE
FERRITA O CEMENTITA
PROEUTECTOIDE
SI EL GRADO DE
SOBREENFRIAMIENTO ES
GRANDE, ES POSIBLE QUE
LA AUSTENITA SE
TRANSFORME
DIRECTAENTE EN PERLITA

2.5 Ejemplos de transformaciones difusionales en otros
sistemas metálicos y cerámicos
Transformaciones difusionales en otros sistemas metálicos y
cerámicos
• Tema 1: Aleaciones de Aluminio (Al-Ag)
• Tema 2: Aleaciones de Titanio (Ti-Al-V) • Fecha de presentación:
• Solamente PowerPoint
• Tema 3: Aleaciones de Cobre (Cu-Zn)
• Seguir el formato explicado
• Tema 4: Aleaciones cerámicas (Vidrios cerámicos) durante la clase
- Portada • Tiempo de presentación
- Contenido
- Introducción
máximo de 20 minutos por
- Definiciones, aplicaciones, clasificaciones. equipo
- Objetivo • Subir archivo en Educatec
- Antecedentes (marco teórico) hasta:
- Definiciones, aplicaciones (de la aleación seleccionada)
- Diagrama de fases y estructuras cristalinas (para la aleación
seleccionada)
- Diagramas de transformación (CCT o TTT en caso de que haya
publicado)
- Transformaciones difusionales en la aleación seleccionada
- Conclusiones
- Referencias (formato IEEE o APA) Fuentes: Callister, Porter, Handbook ASM vol. 3 y 4, artículos de internet

Ejercicios Unidad II
1) Compare la composición de la solución sólida a en la aleación Al-4% Cu a temperatura

ambiente: cuando se enfría bajo condiciones de equilibrio y con la misma composición cuando
la aleación se templa.

2) Compare el espaciamiento interlaminar y el límite elástico cuando un acero con la

composición eutectoide se transforma isotérmicamente en perlita a:
(a) 700°C
(b) 600°C
3) Diferencie equilibrio estable de metaestable.
4) Las transformaciones por difusión se pueden dividir en 5 grupos. Explique cada uno.
5) ¿Cuál es la diferencia entre la nucleación homogénea que ocurre en la solidificación y la que

ocurre en las transformaciones de fase sólido-sólido en términos de energía libre?
6) ¿Cuáles son los sitios de nucleación heterogénea y cuál es el sitio que libera más energía
para una transformación sólido-sólido? Explique.

7) Diferencie precipitación coherente de incoherente.
8) ¿Cuáles son las 3 principales morfologías que puede presentar un precipitado en términos de
su crecimiento? Hacer un diseño esquemático de cada uno.
9) Diferencie precipitación continua de precipitación celular o discontinua.
10) ¿Cuál es el objetivo del tratamiento térmico de envejecido? Explique la secuencia de

nucleación durante este tratamiento en una aleación Al-Cu.
11) La ferrita que se precipita a partir de la austenita puede precipitarse de dos maneras
principales. Explique la diferencia entre las dos morfologías.
12) Explique la importancia del sobreenfriamiento en la nucleación de la perlita. Explique este

tipo de nucleación y crecimiento eutectoide.

3 - CLASES UNIDAD 2 - Transformaciones Controladas Por Difusiã N

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Ingeniería en Materiales

Dra. Patricia Sheilla Costa

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

Transformaciones controladas por

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

Generalmente nos ocuparemos de las transformaciones generadas por un cambio de

Equilibrio estable: Representa el valor mas bajo posible de

Equilibrio metaestable: Representa al sistema que tiene un

Transformaciones eutectoides 𝜸→𝜶+𝜷

Transformaciones masivas 𝜷→𝜶

Reacciones de ordenación 𝜶𝒅𝒊𝒔𝒐𝒓𝒅𝒆𝒏𝒂𝒅𝒐 → 𝜶′𝒐𝒓𝒅𝒆𝒏𝒂𝒅𝒐

Cambios polimorfos 𝑭𝒆𝑭𝑪𝑪 → 𝑭𝒆𝑩𝑪𝑪

4 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

5 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

En el Fe muy puro, con ~ 20 ppm

7 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

8 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

Las transformaciones polimórficas ocurren en

ES CARACTERISTICA DE COMPONENTES PUROS QUE PRESENTAN ALOTROPIA

9 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

Tomando un ejemplo específico, considérese la precipitación de b

Para la nucleación de b, los átomos B dentro de la matriz a deben

10 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

1. En una temperaturas donde la fase b es estable, la creación de un volumen V de b causará

Sumando todo esto, se obtiene el cambio de energía libre total como: 𝜶′ → 𝜶 + 𝜷

11 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

Si ignoramos la variación de g con la orientación de la interfaz y suponemos que el núcleo es

12 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

La energía interfacial es alrededor de 200 mJm-2 y el subenfriamiento crítico para la

13 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

La nucleación en los sólidos, como en los líquidos, es casi siempre heterogénea.

Si la creación de un nuevo núcleo se da como resultado de la destrucción de los defectos, se

14 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

El tamaño del núcleo crítico V* para la nucleación en límite de grano

16 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

El núcleo critico se puede formar en

17 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

18 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

Las dislocaciones ayudan

19 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

La nucleación sobre dislocaciones requiere buen acoplamiento entre el precipitado y la

20 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

Para este tipo la nucleación requiere de la combinación de 3 condiciones:

1. QUE SE TENGA UNA BAJA ENERGIA INTERFACIAL

2. QUE SE PRODUZCA UNA PEQUEÑA ENERGIA DE

3. QUE SE DISPONGA DE UNA ELEVADA FUERZA

21 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

2 VACANCIAS La importancia de estos sitios es

5 LIMITES DE GRANO Y LIMITES DE FASE

22 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

El efecto del tipo de interfase en la morfología de crecimiento de un

23 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

24 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

1. El crecimiento de los precipitados es por difusión de largo alcance

2. La distancia( L ) puede ser del orden de milímetros

3. El crecimiento es relativamente lento (lo controla la difusión)

4. La velocidad de crecimiento y el tamaño del precipitado dependen del

5. La velocidad de crecimiento disminuye continuamente con el tiempo

25 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

26 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

SECUENCIA DEL PROCESO CON PARTICULAS DE

TODOS LOS SITIOS DE NUCLEACION SE UTILIZAN

TODA LA MATRIZ SE CONSUME EN LA