Degradación de

cerámicos y polímeros

URBINA ALMENDRA LEON IVAN

GAMBOA VALLE JOSE MIZAEL
REBOLLEDO TORRES LUIS ALBERTO
DEGRADACION DE LOS
POLIMEROS
Es cualquier cambio indeseable en las propiedades, que ocurre
después de que el material a sido puesto en servicio. En el caso de
los polímeros la degradación puede afectarlos física, química y(o)
mecánicamente. Los agentes que producen cambios en los
polímeros actúan de manera individual. Se puede hablar de los
efectos separados del calor, la radiación, las sustancias químicas y
la energía mecánica, pero en la practica, todos pueden estar
presentes en alguna medida. La intemperie, o exposición al aire
exterior, pone al material en contacto con el ambiente.
Tipos de degradación de un
polímero.
 Degradación térmica: las macromoléculas orgánicas son estables
solamente por debajo de ciertas temperaturas limites, entre 100
y 200 grados, y en casos especiales unos pocos centenares de
grados por encima. Si la temperatura se eleva demasiado las
moléculas se descomponen en fragmentos pequeños (radicales
libres, iones libres, H2 CO, etc.) Esto se debe a que las uniones
son covalentes y tienen una resistencia limitada, que es vencida
por el calor.
Grafica 1 y 2
Degradación por radiaciones

Las radiaciones alteran las sustancias orgánicas de distintas

maneras. En el caso de los polímeros las que mas comúnmente los
afecta son las radiaciones de alta energía, la luz visible y ultra
violeta puesto que en su uso común los polímeros están expuestos
a estas influencias, en las secciones siguientes se presentaran
algunos aspectos fundamentales del efecto de estas radiaciones en
la degradación de aquellos
 Degradación mecánica
Grafica 3 y 4 diagramas de tensión
vs deformación de polímeros.
Tiene que ver con los efectos macroscópicos que
llevan a la fractura y la deformación producidos
por el influjo de fuerzas, así como los cambios
químicos inducidos por esfuerzos mecánicos.
En los polímeros la fabricación(mezclado, molido,
laminación, estirado, procesamiento en
extrusoras, etc.) y los procesos de modificación
(corte, serruchado, limado, taladrado, torneado,
fresado, etc.) imponen tensiones y
deformaciones. La deformación también se
impone a los polímeros cuando los artículos de
plástico se someten a fuerzas de tracción o
cizalladura.
 DEGRADACION DE CERAMICOS

 Los materiales cerámicos son combinaciones de elementos

metálicos y no metálicos.
 Son resistentes a la corrosión en la mayoría de los ambientes,
especialmente a temperatura ambiente.
 La corrosión de estos materiales transcurre en general como una
simple disolución química, en contraste con los procesos
electroquímicos de los metales.
 La corrosión de los cerámicos no es un tema tan estudiado como
la corrosión de metales.
Tipos de cerámicos
Procesos de corrosión

No están claramente definidos como en el caso de los metales.

Una posible calificación es:
 Corrosión por difusión
 Corrosión por celdas galvánicas
 Corrosión en límite de grano
 Corrosión bajo tensión.
A veces se encuentra una clasificación tan vaga como: disolución,
degradación, desgaste.
CERAMICOS y RESISTENCIA A LA
CORROSION
 OXIDOS:
Son resistentes al calor.
Al estar oxidados, no presentan problemas de oxidación.
Presentan los altos coeficientes de expansión por lo que no son
resistentes a grandes cambios de temperatura.
Ejemplos
Alúmina (Al2O3)
 Temperatura máxima de uso continuo: 1700 oC
 Resistencia química buena a los ácidos y álcalis diluidos,
halógenos
Oxidos

Circonia (ZrO2)
 Temperatura hasta unos 1300 ºC
 Alta resistencia al desgaste
 Se usan como electrolitos sólidos en celdas de combustible.
Cerámicas avanzadas

 Alta resistencia mecánica a altas temperaturas.

 Buena resistencia al choque térmico.
 Excelente resistencia al ataque químico y a la corrosión, incluso a
muy altas temperaturas.
 Muy alta dureza.
 Resistencia superior a la abrasión.
 Las excelentes precisiones y acabados superficiales obtenibles
permiten muy bajos coeficientes de rozamiento.
 Menor densidad.
 Muy altos niveles de aislamiento eléctrico.
Prevención contra la corrosión

Para minimizar la corrosión de los cerámicos es necesario:

seleccionar un material adecuado para el uso requerido,
realizar mantenimiento periódicamente,
realizar controles para verificar que la degradación esté dentro de
los valores tolerables.
La selección del material adecuado incluye la selección de su
porosidad (no sólo % sino tamaño de poros) y su textura que puede
ser mejorada de acuerdo a los requerimientos. Los cerámicos
estructurales requieren menor porosidad que los refractarios.
Modifica en la fabricación.
 Cubrir la superficie con recubrimientos de sacrificio o con
vitrificadores que impiden la penetración del medio agresivo y la
posterior degradación del cerámico.
 Para minimizar la disolución química de la matriz modificar su
composición aumentando la pureza química de los materiales
que la forman y así disminuir la corrosión debida a las impurezas
segregadas.
 Para reducir la oxidación de los cerámicos se utilizan agregados
de antioxidantes a la mezcla inicial (carbono grafito). También se
usan
 Recubrimientos que impiden la oxidación de la superficie del
cerámico, a la vez de impedir la penetración de líquido agresivo.