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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES PARA OPTAR EL GRADO


DE BACHILLER EN INGENIERÍA CIVIL

LABORES DE ASISTENTE DE SUPERVISIÓN EN LA OBRA:


“INSTALACION DE LOS SERVICIOS DE EDUCACION INICIAL ESCOLARIZADA DE LA LOCALIDAD DE NICOLAS GARATEA, MZ 47, D

EGRESADO : CHAVEZ CUBAS OSCAR RANDU


CÓDIGO : 0201313016
ASESOR : ING. LOPEZ CARRANZA RUBEN

NUEVO CHIMBOTE, JUNIO 2018


INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
LABORES DE ASISTENTE DE SUPERVISIÓN EN LA OBRA: “INSTALACION DE
SANTA
LOS SERVICIOS DE EDUCACION INICIAL ESCOLARIZADA DE LA LOCALIDAD
FACULTAD DE INGENIERÍA DE NICOLAS GARATEA, MZ 47, DISTRITO DE NUEVO CHIMBOTE, PROVINCIA
E.A.P. INGENIERÍA CIVIL DE SANTA - DEPARTAMENTO ANCASH”

DEDICATORIA

A mis padres Clarisa Cubas Vásquez y

Oscar Chávez Ramirez, de quienes me siento

inmensamente agradecido pues soy el fruto de

su esfuerzo y deseo de superación.

A mi hermana Noelia, que me

brindan fortaleza en cada momento

de la vida, y me apoyan a

cumplir mis metas académicas y personales.

A mis amigos y todas las personas que en

algún momento me brindaron el aliento

necesario para no rendirme ante las

adversidades.

OSCAR RANDU CHAVEZ CUBAS

III
AGRADECIMIENTO

En primer lugar, agradezco a Dios por

darme la vida y fuerza de voluntad

necesaria para culminar un gran ciclo de

experiencias y formación académica.

A mi familia que con entereza me

brindaron su confianza y apoyo en

cada momento y decisión que se me

presentó.

A mi asesora el Ing. Rubén López Carranza, por su

desinteresada contribución para con el presente

trabajo de prácticas pre – profesionales.

OSCAR RANDU CHAVEZ CUBAS


INDICE

RESOLUCIÓN DE DESIGNACIÓN DE ASESOR I

CERTIFICADO DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES I


I
DEDICATORIA I
I
I
AGRADECIMIENTO I
V
PRESENTACIÓN 1

INTRODUCCIÓN 2

CAPÍTULO I: GENERALIDADES

1.1. DE LA ENTIDAD DONDE SE REALIZÓ LA PRÁCTICA

4
1.1.1. NOMBRE
1.1.2. UBICACIÓN 4
1.1.3. REPRESENTANTE 4

1.2. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA


4
1.2.1. NOMBRE DE LA OBRA
1.2.2. UBICACIÓN 4
1.2.3. TIPO DE OBRA 4
1.2.4. METAS FISICAS

1.3. ALCANCES DE LA OBRA

1.3.1. MONTO DE CONTRATO DE LA OBRA 5

IX
1.3.2. MODALIDAD DE EJECUCIÓN 5
1.3.3. SISTEMA DE CONTRATACIÓN 5
1.3.3. PROCESO DE SELECCIÓN 5
1.3.4. PLAZO DE EJECUCION PROGRAMADO 5
1.3.5. ENTREGA DE TERRENO 5
1.3.6. INICIO DE PLAZO CONTRACTUAL DE LA OBRA 5
1.3.7. TERMINO DEL PLAZO CONTRACTUAL DE LA OBRA 5
1.3.8. RESIDENTE DE OBRA 6

CAPÍTULO III: RESULTADOS DE LA PRÁCTICA

3.1. COMPARACIÓN DEL PROYECTO ORIGINAL Y EL PROYECTO


EJECUTADO
3.2. COMPARACIÓN DE LA NORMA G.050 SEGURIDAD DURANTE
LA CONSTRUCCIÓN VS SEGURIDAD DURANTE LA EJECUCIÓN
DE LA OBRA
3.3. COMPARACIÓN ENTRE EL METRADO DEL EXPEDIENTE
TÉCNICO Y EL METRADO EJECUTADO EN OBRA
3.4. CÁLCULO DE INCIDENCIAS DE LAS PARTIDAS DEL
PRESUPUESTO DE LA OBRA
3.5. COMPARACION DEL AVANCE DE OBRA PROGRAMADO
Y EL AVANCE DE OBRA EJECUTADO

CAPÍTULO IV: OBSERVACIONES

CAPÍTULO V: CONCLUSIONES

CAPÍTULO VI: RECOMENDACIONES

CAPÍTULO VII: BIBLIOGRAFÍA

CAPÍTULO VIII: ANEXOS

X
ANEXO N°01: ACTA DE ENTREGA DE TERRENO

ANEXO N°02: CONTRATO DE EJECUCIÓN DE OBRA

ANEXO N°03: PRESUPUESTO DE OBRA

ANEXO N°04: RESUMEN DE VALORIZACIONES

ANEXO N°05: ENSAYOS DE MATERIALES

ANEXO N°06: PRUEBAS REALIZADAS DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA


OBRA

ANEXO N°07: PANEL FOTOGRÁFICO

ANEXO N°08: PLANOS

XI
PRESENTACIÓN

Señores Miembros de la Comisión de Prácticas Pre Profesionales:

En cumplimiento a lo dispuesto por el Reglamento General de Grados y Títulos de


la Facultad de Ingeniería de la Escuela Académica Profesional de Ingeniería Civil
de la Universidad Nacional del Santa, me permito presentar a ustedes el presente
informe de Prácticas Pre Profesionales titulado: LABORES DE ASISTENTE DE
SUPERVISIÓN EN LA OBRA: “INSTALACION DE LOS SERVICIOS DE
EDUCACION INICIAL ESCOLARIZADA DE LA LOCALIDAD DE NICOLAS
GARATEA, MZ 47, DISTRITO DE NUEVO CHIMBOTE, PROVINCIA DE SANTA -
DEPARTAMENTO ANCASH”

Con el propósito de cumplir con los requisitos para optar el grado de


Bachiller en Ingeniería Civil.

El presente trabajo es producto de la aplicación y reforzamiento de los


conocimientos adquiridos durante mi estancia en la Escuela Académica
Profesional de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional del Santa, y potenciados
con la experiencia ganada en las labores antes mencionadas.

Esperando que el presente informe cumpla con los requisitos para la


aprobación correspondiente, es puesto a su disposición para la evaluación y
calificación respectiva.

Atentamente:

OSCAR RANDU CHAVEZ CUBAS

EGRESADO: CHAVEZ CUBAS OSCAR RANDU 1


INTRODUCCIÓN

El presente Informe de Prácticas Pre Profesionales titulado: LABORES DE


ASISTENTE DE SUPERVISIÓN EN LA OBRA: “INSTALACION DE LOS
SERVICIOS DE EDUCACION INICIAL ESCOLARIZADA DE LA LOCALIDAD DE
NICOLAS GARATEA, MZ 47, DISTRITO DE NUEVO CHIMBOTE, PROVINCIA
DE SANTA - DEPARTAMENTO ANCASH”, presenta una síntesis de las
actividades ejecutadas durante el tiempo de prácticas en calidad de Asistente del
Ingeniero Supervisor de Obra.

El desarrollo de las Prácticas Pre profesionales, tiene por finalidad brindar al


practicante la oportunidad de experimentar en campo, la planificación, ejecución y
control de una obra civil, aplicando para ello los conocimientos adquiridos en su
formación académica durante su permanencia en la universidad e igualmente
adquirir experiencia en la ejecución de distintas obras civiles, como primer paso en
nuestra vida profesional.

Se incluye dentro del informe la descripción de partidas realizadas durante


mi periodo de permanencia en obra, así como los controles realizados y
modificaciones realizadas en el proyecto, también se describen los resultados
obtenidos y por último las observaciones, conclusiones y recomendaciones.

En la parte de Anexos se incluye toda la documentación y planos referentes


a Obra, así como el panel fotográfico donde se aprecia el proceso constructivo de
la obra.
CAPÍTULO I:
GENERALIDADES
CAPÍTULO I: GENERALIDADES

1.1. DE LA ENTIDAD DONDE SE REALIZÓ LA PRÁCTICA

1.1.1. NOMBRE:

Consorcio Constructor Ancash

1.1.2. UBICACIÓN:

Jr. Manuel Ruiz N° 239, Int. 119, Casco Urbano, Distrito De Chimbote,
Provincia Del Santa, Departamento De Ancash.

1.1.3. REPRESENTANTE:

Sra. Rafaile Gil, Nelly Marlene, con Dni N° 32983511

1.1.4. R.U.C. DEL CONSORCIO:

El consorcio constructor Ancash, está conformado por las empresas:


ORIANA CONTRATISTAS GENERALES S.R.L. con RUC:
20445667618
EMPRESA DE SERVICIOS MULTIPLES Y PROVEEDURIA EN
GENERAL JHIRED S.A.C. Con RUC: 20532085927

1.2. DESCRIPCION DE LA OBRA

1.2.1. NOMBRE DE LA OBRA:


“INSTALACION DE LOS SERVICIOS DE EDUCACION
INICIAL ESCOLARIZADA EN LA LOCALIDAD DE NICOLAS
GARATEA MZ 47, DISTRITO DE NUEVO CHIMBOTE,
PROVINCIA DEL SANTA - DEPARTAMENTO DE ANCASH"
1.2.2. UBICACIÓN:
Departamento : Ancash
Provincia : Santa
Distrito : Nuevo Chimbote
Localidad : Nicolás Garatea

1.2.2.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA.

Altitud : 22 msnm

Latitud : 09º06’56” Sur.

Longitud : 78º31’53”Oeste.

Superficie : 389.73Km2.

1.2.3. METAS FISICAS

El proyecto contempló la Construcción de los servicios Educativos del Nivel


Inicial de la Institución Educativa Inicial de la Localidad de Nicolás Garatea
para albergar a niños de 3 a los 5 años, del nivel Inicial.
Las metas programadas son las siguientes:

Modulo Administrativo:

Construcción del Módulo Administrativo de material noble de un solo nivel con


techo liviano de teja andina, cuya área es de 23.70 m2; siendo el diseño de la
infraestructura con parámetros sismo resistentes cuyas estructuras son;
zapatas, columnas, columnetas, vigas de concreto armado de f’c=210kg/cm2,
cimientos y sobre cimientos, tarrajeado y pintado, piso indicados en los
Cuadros de Acabados, contra zócalo Interior de cemento pulido h=0.15m,
contra zocalo Exterior de h=0.25m. Los muros serán de ladrillo KK de arcilla
de 18 huecos, puertas y ventanas de madera tornillo con protección metálica
con sus respectivos vidrios semidobles y cerraduras. Las puertas se abrirán
hacia dentro, así mismo cuenta con canaletas pluviales para la evacuación de
las aguas de la lluvia; los ambientes contarán con instalaciones eléctricas,
incluido accesorios siendo las áreas las siguientes:
MODULO ADMINISTRATIVO AREAS (m2)
DIRECCION 17.52
TOPICO 2.05
SS.HH 4.13
TOTAL AREA CONSTRUIDA 23.70

Presenta una arquitectura sencilla y distribuida en una sola plataforma o


nivel. Ocupa un área (total) regular de 23.70 m2. La altura libre de cada
ambiente es de 2.80m.

Módulo De Aulas+ SS HH:

Construcción del Módulo de Aulas+ ss.hh. de material noble de un solo nivel


con techo liviano de teja andina, cuya área es de 110.95 m2; siendo el diseño
de la infraestructura con parámetros sismo resistentes cuyas estructuras son;
zapatas, columnas, columnetas, vigas de concreto armado de f’c=210kg/cm2,
cimientos y sobre cimientos, tarrajeado y pintado, piso indicados en los
Cuadros de Acabados, contra zócalo Interior de cemento pulido h=0.15m,
contra zocalo Exterior de h=0.25m. Los muros serán de ladrillo KK de arcilla
de 18 huecos, puertas y ventanas de madera tornillo con protección metálica
con sus respectivos vidrios semidobles y cerraduras. Las puertas exteriores
se abrirán hacia afuera tal como lo especifica las normas de Defensa Civil así
mismo cuenta con canaletas pluviales para la evacuación de las aguas de la
lluvia; los ambientes contarán con instalaciones eléctricas, incluido
accesorios siendo las áreas las siguientes:

MODULO AULAS+SSHH AREAS (m2)


AULA 73.33
DEPOSITO 9.27
SS.HH. 28.35
MUROS Y COLUMNAS 10.29
TOTAL AREA CONSTRUIDA 110.95
Módulo De Aula:

Construcción del Módulo de Aula de material noble de un solo nivel con techo
liviano de teja andina, cuya área es de 74.20 m2; siendo el diseño de la
infraestructura con parámetros sismo resistentes cuyas estructuras son;
zapatas, columnas, columnetas, vigas de concreto armado de f’c=210kg/cm2,
cimientos y sobre cimientos, tarrajeado y pintado, piso indicados en los
Cuadros de Acabados, contra zócalo Interior de cemento pulido h=0.15m,
contra zocalo Exterior de h=0.25m. Los muros serán de ladrillo KK de arcilla
de 18 huecos, puertas y ventanas de madera tornillo con protección metálica
con sus respectivos vidrios semidobles y cerraduras. Las puertas exteriores
se abrirán hacia afuera tal como lo especifica las normas de Defensa Civil así
mismo cuenta con canaletas pluviales para la evacuación de las aguas de la
lluvia; los ambientes contarán con instalaciones eléctricas, incluido
accesorios siendo las áreas las siguientes:

MODULO AULAS AREAS (m2)


AULA 74.20
TOTAL AREA CONSTRUIDA 74.20

Módulo De Sum Cocina-Comedor:

Construcción del Módulo de Sum cocina-comedor, de material noble de un


solo nivel con techo liviano de teja andina, cuya área es de 70.50 m2; siendo
el diseño de la infraestructura con parámetros sismo resistentes cuyas
estructuras son; zapatas, columnas, columnetas, vigas de concreto armado
de f’c=210kg/cm2, cimientos y sobre cimientos, tarrajeado y pintado, piso
indicados en los Cuadros de Acabados, contra zócalo Interior de cemento
pulido h=0.15m, contra zocalo Exterior de h=0.25m. Los muros serán de
ladrillo KK de arcilla de 18 huecos, puertas y ventanas de madera tornillo con
protección metálica con sus respectivos vidrios semidobles y cerraduras. Las
puertas exteriores se abrirán hacia afuera tal como lo especifica las normas
de Defensa Civil así mismo cuenta con canaletas pluviales para la
evacuación de las aguas de la lluvia; los ambientes contarán con
instalaciones eléctricas, incluido accesorios siendo las áreas las siguientes:
MODULO SUM COCINA-COMEDOR AREAS (m2)
SALA DE USOS MULTIPLES 53.00
COCINA 11.30
ALMACEN 6.20
TOTAL AREA CONSTRUIDA 70.50

Accesos y otros:

Construcción de Cerco perimétrico con columnas y vigas de concreto armado


en una Longitud de L= 145.66 ml, de albañilería con cimiento reforzados cara
vista.
Construcción de 330.55m2 de veredas y circulación de concreto simple de 6”
de espesor.
Construcción de 112.5 m2 de losa deportiva de concreto F’c=175 kg/cm2, de
6” de espesor.
Implementación de 102.35 m2 de área de juegos metálicos para los niños de
3 a 5 años.

Equipos y mobiliario escolar adecuados

MODULO AULA+SSHH Y MODULO DE AULA - MOBILIARIO:

05 Mesas de madera para 5 niños de 3 a 5 años cada una.


25 sillas de madera para niños de 3 a 5 años
01 escritorio de madera p/profesora de 1.20m x 0.60m
01 silla de madera para profesora
Mobiliario del sector dramatización: 01 cama pequeña, 01estante de madera
abierto.
Mobiliario del sector construcción: 01 mueble plegable
Mobiliario del sector juegos tranquilos: 01 mesa de madera para 5 niños de 3
a 5 años, 5 sillas de madera para niños de 3 a 5 años.
Mobiliario del sector biblioteca: 01 exhibidor de libros, 01 estante de madera.
Mobiliario del sector aseo y alimentación: 02 espejos medianos, 02 toalleros,
01 estante de madera, 02 botiquines de madera, 02 colgadores de ropa.
Mobiliario del sector de música: 02 armarios de madera.
MODULO DE SUM COCINA-COMEDOR MOBILIARIO:

Mobiliario Sala de Usos Múltiples: 03 mesa rectangular de madera para niños


de 2.40m x 0.80m, 25 sillas de madera para niños de 3 a 5 años, 01 pizarra
grande, 01 mesa rectangular de madera p/profesora de 1.20m x 0.70m, 01
silla de madera para profesora, 20 silla de plástico.
Mobiliario y equipamiento de cocina: 25 juego de tazas y platos, 25 cubiertos
(cuchara), 02 balde con caño, 01 cocina industrial de 4 hornillas, 01
refrigeradora, 01 juego de ollas, 01 repostero, 01 balón de gas con
accesorios, 01 campana extractora para cocina.

MODULO ADMINISTRATIVO - MOBILIARIO:

01 escritorio de madera p/profesora de 1.20m x 0.60m.


03 sillas de madera para profesora.
01 computadora e impresora.
01 estante de madera.

AREA DE JUEGOS - MOBILIARIO:

01 columpio de estructura metálica.


01 resbaladera de estructura metálica.
01 sube y baja de estructura metálica.
01 pasamanos de metal.
01 rueda giratoria.

MATERIALES EDUCATIVOS:

40 textos (cuentos) diversos con imágenes grandes.


30 textos informativos sobre las riquezas del Perú.
10 juego de 12 láminas.
10 juego de letras móviles.
30 rompecabezas grandes.
30 rompecabezas medianas.
01 rotafolio.
05 instrumentos musicales para niños de 3 a 5 años.
01 set de juegos y equipamiento psicomotriz.

1.3. ALCANCES DE LA OBRA:


1.3.1. TIPO DE OBRA:
Obra Pública

1.3.2. MONTO DE CONTRATO DE LA OBRA:

El monto para la ejecución del presente proyecto asciende a la suma


de S/ 1,244,657.06 (Un Millón Doscientos Cuarenta y Cuatro Mil
Seiscientos Cincuenta y Siete con 6/100 Soles.) Incluidos los
Gastos Administrativos e Impuestos de Ley.

1.3.3. MODALIDAD DE EJECUCIÓN

Por Contrata

1.3.4. SISTEMA DE CONTRATACIÓN


Suma Alzada

1.3.5. PROCESO DE SELECCIÓN

ADJUDICACIÓN SIMPLIFICADA N°001-2017-OSCE/CD.


AS-SM-57-2017-GRA-1

1.3.6. PLAZO DE EJECUCIÓN PROGRAMADO:


90 días calendarios

1.3.7. ENTREGA DE TERRENO:


10 de Enero del 2018

1.3.8. INICIO DE PLAZO CONTRACTUAL DE LA OBRA


14 de Enero del 2018

1.3.9. TÉRMINO DEL PLAZO CONTRACTUAL DE LA OBRA


22 de Abril del 2018
1.3.10. RESIDENTE DE OBRA:

Ing. Carlos Villoslada Quevedo

1.3.11. SUPERVISOR DE OBRA:


Ing. Wilder Giovanni Garay Jara

1.4. DEL PRACTICANTE

1.4.1. NOMBRES Y APELLIDOS:


Oscar Randú Chávez Cubas

1.4.2. CÓDIGO DE MATRÍCULA:


0201313016

1.4.3. MODALIDAD DEL PRACTICANTE:


Asistente del Ingeniero Supervisor

1.4.4. TÍTULO DE LA PRÁCTICA:

LABORES DE ASISTENTE DE SUPERVISIÓN EN LA OBRA:


“INSTALACION DE LOS SERVICIOS DE EDUCACION INICIAL
ESCOLARIZADA DE LA LOCALIDAD DE NICOLAS GARATEA, MZ 47,
DISTRITO DE NUEVO CHIMBOTE, PROVINCIA DE SANTA -
DEPARTAMENTO ANCASH”

1.4.5. DURACIÓN DE LA PRÁCTICA:


Inicio : 14 de Enero del 2018
Término: 22 de Abril del 2018
1.5. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

1.5.1. OBJETIVO GENERAL

1.5.1.1. Poner en práctica los conocimientos obtenidos en la


universidad durante mi formación profesional e ir reforzándolos con la experiencia
obtenida en la práctica, para desarrollar habilidades y tener criterios que me permitan
dar soluciones a los problemas que puedan presentarse en el desarrollo y la ejecución
de la obra y de esta manera cumplir con el plan curricular para obtener el Grado
Académico de Bachiller en Ingeniería Civil.

1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS


1.5.2.1. Desempeñar las funciones de Asistente del Ingeniero
Supervisor durante la ejecución de la obra.

1.5.2.2. Obtener habilidad y criterio para solución de problemas que


puedan presentarse en el proceso constructivo.

1.5.2.3. Verificar el cumplimiento del expediente técnico en obra:


Controlar la calidad de los materiales a ser utilizados en la ejecución de la obra.
CAPÍTULO II:
DESARROLLO DE
LA PRÁCTICA
CAPÍTULO II: DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

2.1 ALCANCES DE LA OBRA

2.1.1. ANTECEDENTES

En la actualidad la Institución Educativa N° 1594, brinda los servicios


de educación en ambientes con limitaciones físicas, de seguridad y
confort en casi el 50% de sus instalaciones (Oferta educativa no
cumple con los estándares normativos (RR.HH., infraestructura,
equipamiento), según Normas Técnicas para el diseño de locales
escolares de Educación Básica Regular – Nivel Inicial, Primaria; la
institución educativa está ubicada en la Mz. 19 del Centro Poblado
San Carlos, el cual presenta un lugar apto y disponible (Cuenta con
el saneamiento físico legal del terreno), en donde se pretende
mejorar los servicios educativos que en la actualidad brinda la
institución.

La institución educativa N° 1594, brinda el servicio educativo de nivel


inicial de 3, 4 y 5 años. Tiene un terreno de 1,019.00m2 y un
perímetro de 127.80ml, en donde los niños vienen laborando en
inadecuadas condiciones físicas, de seguridad y confort; además
carece de adecuados ambientes para brindar los servicios educativos
básicos complementarios, tales como un patio de honor, ambientes
administrativos (dirección, secretaria entre otros ambientes), área de
juegos recreativos adecuado acorde con las necesidades de la
población estudiantil; estas condiciones siguen generando el
malestar tanto de la población estudiantil, plana docente y padres de
familia.

Por esta razón la Municipalidad Distrital de Nuevo Chimbote, por


intermedio del señor ALCALDE y de la Gerencia de Infraestructura y
Desarrollo Urbano, presentan el proyecto: “Mejoramiento de los
Servicios Educativos en la I.E. Nº 1594 del C.P. San Carlos,
Distrito de Santa - Santa - Ancash" I Etapa, Con lo cual se espera
lograr la transformación la institución educativa Nº 1594 en un lugar
de sano y poder Brindar un Servicio Educativo que Cumpla con las
Necesidades y Estándares Normativos y Obtener Mayores logros de
Aprendizaje.

2.1.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO

2.1.2.1. OBJETIVO PRINCIPAL

El objetivo que se pretende lograr con éste proyecto es:

 Eficiente Cobertura de los Servicio Educativo.


 Cumplir con el objetivo de la Municipalidad Distrital de
Santa de servir a la comunidad.

2.1.3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

GEOGRAFIA Y CLIMA:

a.- Topografía

La topografía del terreno en el cual se encuentra situado el local


comunal es es casi plana ya que presenta pendiente ligera.

b.- Climatología

El clima del lugar es cálido, por encontrarse próximo a la zona


costera peruana con precipitaciones casi nulas. La temperatura
oscila entre 28°C en verano y 13°C en invierno.
c.- Economía

La población se dedica principalmente a la actividad agrícola y la


crianza de animales menores. Los cultivos predominantes en la zona
son: maíz, frijol, algodón, arvejas y árboles frutales.

d.- Servicios Públicos

En la zona se cuenta con los siguientes servicios públicos:

 Alumbrado Público
 Transporte Urbano
 Saneamiento
e.- Servicios Básicos.-

- Servicio de Agua Potable.

El C.P. San Carlos, cuenta con el servicio de agua potable. La


I.E.I. N° 1594, presenta instalaciones interiores de agua potable
para los servicios higiénicos.

- Servicio de Desagüe

El C.P. San Carlos, cuenta con el servicio de desagüe. La I.E.I. N°


1594 presenta instalaciones de red de desagüe para los servicios
higiénicos.

- Energía Eléctrica

El C.P. San Carlos, cuenta con el servicio de energía eléctrica. La


I.E.I. N° 1594, cuenta con instalaciones eléctricas provisionales.

2.1.4. METAS DEL PROYECTO

Nombre del Proyecto de Inversión Pública: “MEJORAMIENTO DE


LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. Nº 1594 DEL C.P. SAN
CARLOS, DISTRITO DE SANTA - SANTA - ANCASH" I ETAPA.
 Construcción de 02 Aulas Educativas en un área de 155.90m2.
Con vigas de Cimentación de 25m.x60m. una longitud de
59.32m2 de concreto armado f’c=210 Kg/cm2; Zapatas (Z-1 de
1.60mx1.40m 4und y Z- 2 1.80mx1.60m 6und)
Respectivamente de Concreto Armado fc=210 kg/cm2,
Columnas C-1 tipo “L” con su lados (25x50) y (25x50) 4 und, C-
2 tipo “T” con su lados (80x25) y (25x25) 6 und., C-3
Rectangular (25x30) 3 und de concreto armado f’c=210
kg/cm2, Vigas VP-100 de 25x50 una longitud de 7.90m. y con
alero irregular de (25x50m. - 20x25m.) una longitud de 2.00m.
de concreto armado f’c=210 kg/cm2, Losa Aligerados de
H=20cm. 134.32m2 de Concreto y acero de refuerzo de
resistencia a la compresión de f’c=210 kg/cm2.

 Los ambientes serán tarrajeados y pintados en su totalidad,


tarrajeo muro interior frotachado 103.35m2 proporción 1:5,
e=1.5cm, tarrajeo muro exterior frotachado 62.03m2
proporción 1:5, e=1.5cm, tarrajeo en superficie de columnas
con cemento - arena 43.56m2, tarrajeo en superficie de vigas
con cemento-arena 67.45m2, vestiduras y derrames ancho de
vanos E=0.15m, mescla 1:5, e=1.5cm 75.90m.

 Puertas de Madera Cedro Tableada e=3/4” 2und de 1.10m de


ancho x 2.10m de altura Ventanas con marco de madera y
vidrio incoloro de 6mm con su respectivo de Protectores de
ventanas fierro corrugado recubierto con tubería ¾” de luz.
Siendo las Siguientes dimensiones V-1 (3.10m. x 1.75m.) 2
und, V-2 (2.00m. x 1.75m.) 2 und, V-3 (3.10m. x 0.70m.) 4 und,
V-4 (1.10m. x 0.70m.) 2 und.
 Vereda de Concreto 31.50m2 resistencia f’c=175 kg/cm2 y
reconstrucción de rampa 26.79m2 resistencia f’c=175 kg/cm2.

 Equipamiento 2und Pizarra de 3.60mx1.20m. c/marco de


aluminio y Mobiliario de Las Aulas, tales como 13 und. Mesas
de Alumnos, 50m. Silla de Alumnos, 2 und. Estante de Madera,
2und. Escritorio de Profesores y 2 und. Silla de Profesores.

 Colocación de grass sintético artificial inc. Cama de arena,


caucho e instalación 38.75m2, Instalación de Juegos
recreativos acrílicos columpio estático metálico y asiento PVC.
1 und, Sube y Baja Madera y Tubo Fierro 2 und.

2.2. ACTIVIDADES REALIZADAS

2.2.1. OBRAS PROVISIONALES

2.2.1.1. TRANSPORTE DE EQUIPOS,


MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Método de Trabajo:

Esta partida consideró el transporte de todo el equipo, materiales y


herramientas, programadas hacia el lugar de la obra; así como también el
retiro de los mismos, una vez finalizada la obra. También se consideró los
gastos ocasionados a la administración de todo este sistema operativo. Esta
movilización le correspondió al Contratista ejecutor, sin interferir
prolongadamente los movimientos existentes, ni causar daño a las
propiedades de terceros. El supervisor aprobó los equipos, herramientas o
materiales llevados a la obra, pudiendo rechazar las que no encuentre
satisfactorio para la función que debe cumplir.
Método de Medición:

Este método de medición fue en forma global y se consideró la maquinaria y


personal necesario para la operación.

2.2.1.2. OFICINA, ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANIA

Método de Trabajo:
Dentro de las obras preliminares y de carácter transitorio está la
construcción de oficina, almacén y la caseta de guardianía. Estos
ambientes estuvieron ubicados en la zona donde se ejecutó la obra y
estuvo ubicados en tal forma que los trayectos a recorrer tanto del
personal como de los materiales fueron los más cortos posibles para no
interferir con el desarrollo normal de la obra. El material para la
construcción de estos ambientes fue de elementos de madera, triplay y
esteras, los cuales estuvieron a prueba de precipitaciones pluviales y de
acuerdo a las indicaciones realizadas por el Ingeniero Supervisor.

Método de Medición:

Este método de medición fue de forma global (Glb) y consideró a los


materiales y la mano de obra para la construcción de la caseta.

2.2.1.3. CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 6.00 x 5.00 m


GIGANTOGRAFIA

Método de Trabajo:

A fin de identificar a la obra, fue imprescindible contar con el cartel de obra,


con el objetivo de identificar la obra en ejecución, en el que se describió el
nombre del proyecto, la Contratista que ejecuta, monto del financiamiento,
tiempo de ejecución, modalidad y demás contenidos que fueron definidos
por el Supervisor. Dicho cartel fue con panel en gigantografía con marcos
de
madera tornillo de 2”x3” e intermedios de 2”x2” de dimensiones 4.80 m. de
alto y 3.60 m. de largo.

La ubicación del cartel, fue de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero


Supervisor, la cual fue colocada sobre dos soportes de madera de 4” x 4”, a
una altura mínima de 2.0m. Medida desde el suelo a la parte baja del cartel.

Método de Medición:

Este método de medición fue en forma global (Glb) y consideró los materiales
y mano de obra necesaria para la confección y la colocación del cartel

2.2.1.4. CERCO PERIMÉTRICO DE ESTERA

Método de Trabajo:

La obra por su naturaleza delicada contó con el resguardo mínimo para el


área de trabajo y permitió que el personal pueda laborar sin mayores
molestias por parte de personas externo a la obra. Por tanto se cerró el
perímetro de la zona interior del colegio.

Método de Medición:

El método de medición fue en metros lineales (ml) y se consideró los


materiales necesarios para la instalación del cerco.

2.2.2. OBRAS PRELIMINARES

2.2.2.1. LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO

Método de Trabajo:

Los trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro fueron la


extracción de desmonte, extracción de malezas, raíces, tacones y todo
elemento que hubiera podido causar una discontinuidad en el replanteo. Así
mismo se consideró los trabajos de limpieza producto de las demoliciones
y/o acomodos de materiales excavados.

Método de Medición:

Este método de medición fue en metros cuadrados (m²) y se obtuvo


calculando el ancho por la longitud del tramo a ejecutar.

2.2.2.2. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

Método de Trabajo:

Esta sub partida consideró todos los trabajos topográficos planimétricos y


altimétricos que fueron necesarios para el replanteo del Proyecto y
eventuales ajustes del mismo; apoyo técnico permanente y control de
resultados en campo.

Se tuvo cuidado en asegurar que las indicaciones de los planos sean


llevados fielmente al terreno, indicados o los aprobados por la supervisión
para la nivelación de las superficies. La obra cumplió con los requerimientos
y especificaciones del Proyecto.

El trazo consistió en llevar al terreno los alineamientos y niveles establecidos


en los planos, proporcionando la ubicación e identificación de todos los
elementos que se detallan en cada plano y que sirvieron para el control de
las diferentes partidas, que conforman el proyecto.

Método de Medición:

Este método de medición fue en metros cuadrados (m²) y se obtuvo


calculando el ancho del terreno por la longitud del tramo a ejecutar.
2.2.2.3. DEMOLICIÓN DE MURO DE ADOBE
C/MAQUINA

Método de Trabajo:

Esta partida consistió en la eliminación total de todos los muros de Adobe


existentes en el área proyectada para la ejecución del proyecto.

Las instalaciones existentes no indicadas para ser demolidas o trasladadas


fueron protegidas de daños. Todos los desechos y residuos del material
resultante de la limpieza fueron removidos de la zona y eliminados por el
contratista.

Método de Medición:

Este método de medición fue en metros cuadrados (m²) y se obtuvo


calculando el ancho de muros por la altura y el espesor del tramo a ejecutar.

2.2.2.4. DEMOLICIÓN DE CIMIENTOS

Método de Trabajo:

Esta partida consistió en la eliminación total de todos los cimientos existente


en el área proyectada para la ejecución del proyecto. Las instalaciones
existentes no indicadas para ser demolidas o trasladadas fueron protegidas
de daños. Todos los desechos y residuos del material resultante de la
limpieza fueron removidos de la zona y eliminados por el contratista.

Método de Medición:

Este método medición fue en metros cubico (m3).


2.2.2.5. DEMOLICIÓN DE PISOS

EXISTENTES Método de Trabajo:

Esta partida consistió en la eliminación total de todos los pisos existente en el


área proyectada para la ejecución del proyecto.

Las instalaciones existentes no indicadas para ser demolidas o trasladadas


fueron protegidas de daños

Todos los desechos y residuos del material resultante de la limpieza fueron


removidos de la zona y eliminados por el contratista.

Método de Medición:

Este método de medición fue en metros cuadrados (m²) y se obtuvo


calculando el ancho por la longitud del tramo a ejecutar.

2.2.2.6. DEMOLICIÓN DE SARDINEL H=0.30m.

Método de Trabajo:

Esta partida consistió en la eliminación total de todo el sardinel existente en el


área proyectada para la ejecución del proyecto.

Las instalaciones existentes no indicadas para ser demolidas o trasladadas


fueron protegidas de daños.

Método de Medición:

Este método de medición fue en metros cubico (m3) y se obtuvo calculando


el ancho por la altura y por la longitud del tramo a ejecutar.
2.2.2.7. ELIM. MATERIAL EXCEDENTE C/MAQ. D = 10 KM.

Método de Trabajo:

Esta partida comprendió de la eliminación de los materiales sobrantes de las


diferentes etapas constructivas complementando los movimientos de tierras
descritos en forma específica.

Se presentó particular atención al hecho para que no se ocasionen


innecesarias interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así como
molestias con el polvo que generan las etapas de aplicación carguío y
transporte que forman parte de esta sub partida

El material fue transportado a botadores aprobados por la supervisión y para


que no contravengan con los dispositivos de sanidad.

Método de Medición:

Este método de medición fue en metros cúbicos (m3) y consideró el carguío


y transporte del material a eliminar.

2.2.3. MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.2.3.1. EXCAVACIÓNES

2.2.3.1.1. CORTE SUPERFICIAL MANUAL HASTA 0.20m

2.2.3.1.2. EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS HASTA


1.50m.

2.2.3.1.3. EXCAVACION DE ZANJA HASTA 1.20m PROF.

Método Trabajo:

Estas excavaciones se hicieron de acuerdo con las dimensiones exactas


formuladas en los planos, se evitó en lo posible el uso de encofrado. En
forma general los cimientos se ejecutaron sobre terreno firme. (terreno-
natural).
Método de Medición:

Este método de medición fue en metros cuadrado (m2) para cortes y metros
cúbicos (m3) para excavaciones; se obtuvo calculando la sección de corte
por la longitud ejecutada.

2.2.3.2. RELLENOS

2.2.3.2.1. RELLENO C/COMPACTADORA 7.0HP. MAT.


PROPIO

Método de Trabajo:

Luego de haber obtenido el nivel de la subrasante se procedió a la


colocación de la capa de material propio esparcido en toda el área, de tal
manera que se logró el espesor indicado en los planos. Estas fueron
provenientes de las excavaciones las que se encontraron limpias de
cualquier otro material (raíces, plásticos y/o papeles), El material de las
capas de base fue colocado en una superficie debidamente preparada de
sub-rasante o relleno. Se extendió el material, se mezcló y regó en toda la
profundidad de tal modo que formo una capa suelta y uniforme, la cual fue
perfilada hasta obtener secciones similares y de un espesor ligeramente
mayor al que señalan los planos (capas horizontales de 4 pulgadas una vez
compactada).

Método de Medición:

Este método de medición fue en metros cúbicos (m3) y se obtuvo calculando


el volumen respectivo ejecutado.
2.2.3.2.2. RELLENO C/COMPACTADORA 7.0HP. MAT.
PRESTAMOS

Método de Trabajo:

Luego de haber obtenido el nivel de la subrasante se procedió a la


colocación de la capa de afirmado esparcido en toda el área, de tal manera
que se logró el espesor indicado en los planos.

Este trabajo consistió en la colocación de los materiales procedentes de


canteras para formar los terraplenes, los mismos que al término de la labor
reunieron las condiciones específicas en lo que a su estabilidad y
consistencia se refiere; manteniendo su ubicación y dimensionamiento en
planta, como el perfil longitudinal y transversal respectivamente. El material
para formar la capa base de afirmado fue de un tipo adecuado aprobado
por la inspección y no contuvo escombros ni exento de material orgánico.

Colocación y extendido: El material de las capas de base fue colocado en


una superficie debidamente preparada de sub-rasante o relleno. Se extendió
el material, se mezcló y regó en toda la profundidad de tal modo que forme
una capa suelta y uniforme, la cual fue perfilada hasta obtener secciones
similares y de un espesor ligeramente mayor al que señalan los planos
(capas horizontales de 4 pulgadas una vez compactada).

Compactación: Al momento de terminada la distribución y el


emparejamiento del material, cada capa de esta se compactó con el
contenido óptimo de humedad, en su ancho total para alcanzar como
mínimo el 95% de la densidad máxima determinada en el ensayo de
laboratorio, según la designación AASHTO T-180. La compactación se
realizó por cada capa utilizando plancha compactadora aprobado por la
inspección.

Controles: Luego de completar la muestra y el perfilado de la sub-rasante,


se procedió al muestreo de los materiales efectuando los controles
granulométricos y de CBR, los que constantemente se realizarán cada 500
m2 de veredas, o según lo disponía el supervisor. Los ensayos de densidad-
humedad fueron efectuados durante el progreso de la operación efectuando
un ensayo cada 500 m2 de superficie compactada. El espesor de la base no
se diferenció en más de 10 mm de lo indicado en los planos.

Método de Medición:
Este método de medición fue en metros cubico (m3) y se obtuvo calculando
el volumen respectivo ejecutado.
2.2.3.2.3. NIVELACION INTERIOR Y

APISONADO Método de Trabajo:

Se efectuó conformando el terreno natural resultante de los cortes y/o


rellenos que estaban considerados bajo dichas sub partidas. Una vez
concluidas los trabajos de movimiento de tierras y comprobando que no
existían dificultades con las redes y conexiones domiciliarias de energía,
agua y desagüe, se procedió a la escarificación en forma manual para su
posterior compactación. Se efectuó la escarificación en el espesor definido
como sub-rasante para el caso de pisos donde se obtuvo una superficie
uniforme y se aseguró una compactación adecuada. Después de que la
superficie haya quedado nivelada y perfilada se procedió a la distribución de
agua hasta lograr una humedad uniforme antes del compactado. La
supervisión dio conformidad a la sub-rasante y este requisito se observó por
la contratista ejecutora previamente a la colocación de las capas de base
granular y/o pisos.

Método de Medición:

Este método de medición fue en metros cuadrados (m²) y se obtuvo


calculando el área respectiva ejecutada.
2.2.3.2.4. AFIRMADO COMPACTADO E=4” PARA PISOS.

2.2.3.2.5. AFIRMADO COMPACTADO E=6” PARA VEREDAS

Extensión del trabajo:

Luego de haber obtenido el nivel de la subrasante se procedió a la


colocación de la capa de afirmado esparcido en toda el área, de tal manera,
que se logró el espesor indicado en los planos. Esto consistió en la
colocación de los materiales procedentes de canteras para formar los
terraplenes o rellenos los mismos que al término de la labor reunieron las
condiciones específicas en lo que a su estabilidad y consistencia se refiere;
manteniendo su ubicación y dimensionamiento en planta, como el perfil
longitudinal y transversal respectivamente.

El material para formar la capa base de afirmado fue de un tipo adecuado


aprobado por la Supervisión y no contuvo escombros ni material orgánico.

La colocación de la base de afirmado se realizó en capas horizontales


sucesivas mayores a 4 pulgadas. Para que posteriormente después de
compactarla quede en 4 pulgadas, esta capa abarcó todo el ancho de la
losa y vereda hasta obtener una densidad de noventa y cinco por ciento
(95%) del ensayo Proctor Modificado. según la designación AASHHO T-
180. La compactación se realizó por cada capa utilizando plancha
compactadora aprobado por la Supervisión, esta capa se realizó después
de haber preparado la subrasante hasta lograr lo niveles indicados en los
planos y supervisados por el Ingeniero a cargo.

Unidad de Medida:

Su unidad de medida fue en metro cuadrado (M2) de afirmado colocado.


2.2.3.2. ELIMINACION DE EXCEDENTES

2.2.3.2.1. ELIM. MATERIAL EXCEDENTE C/MAQ. D = 10 KM.

Método de Trabajo:

Comprendió la eliminación de los materiales sobrantes de las diferentes


etapas constructivas complementando los movimientos de tierras descritos
en forma específica.

Se prestó particular atención al hecho que no ocasionen innecesarias


interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así como molestias con el
polvo que generan las etapas de aplicación carguío y transporte que forman
parte de esta sub partida

El material fue transportado a botadores aprobados por la supervisión y que


no contravengan con los dispositivos de sanidad.

Método de Medición:

Este método de medición fue en metros cúbicos (m3) y consideró el carguío


y transporte del material eliminado

2.2.4. CONCRETO SIMPLE

2.2.4.1. SOLADO PARA ZAPATAS DE 4” MEZCLA 1:12 CEM-HORM.

2.2.4.2. SOLADO PARA VIGAS DE CIMENTACION 1:12 E=2”

Descripción:

Es la capa de espesor 5cm. y 10 cm. Mezcla 1:12 de cemento hormigón


sobre la capa de terreno debidamente nivelada y compactada y que sirvió
de base previa a la ejecución de los trabajos de concreto armado y
cimentaciones en general. Fue una capa aislante entre el terreno y la
estructura de concreto y permitió al mismo tiempo trazar los ejes y
distribución del refuerzo en el caso de zapatas.
Método de Medición:

El método de medición fue por M2.

2.2.4.3. CIMIENTOS CORRIDOS 1:8% + 30% P.G.

El concreto se vertió en las zanjas en forma continua, previamente se regó


tanto las paredes como el fondo a fin de que la arena no absorba el agua
del concreto permitiendo colocar una capa de concreto y agregarse piedra
con una dimensión máxima de 8" y una proporción mayor de 30% del
volumen del cimiento la piedra quedó cubierta con concreto, no debiéndose
tener ningún contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos
quedó plana y rugosa. Se curó el concreto valiéndose agua en prudente
cantidad. En forma general los cimientos se construyeron sobre terreno
firme (terreno natural), en este caso se colocó una base de afirmado de 10
cm. en todo el ancho de la zanja y en toda la longitud del cimiento

Método de Medición:

El método de medición fue por M3.

2.2.4.4. FALSO PISO C/H: 1:8 e=4"

Descripción:

Es la capa de espesor 10 cm. según el piso superior, se vacío sobre la capa


de terreno debidamente nivelada y compactada y que sirvió de base previa
a la ejecución de los pisos. Se hizo con concreto de C/H en proporción 1:8,
y se tuvo cuidado durante el vaciado en dejar empotrados las tuberías y
otros de las instalaciones.

Método de Medición:

El método de medición fue por M2.


2.2.5. CONCRETO ARMADO

2.2.5.1.1. SARDINEL 210KG/CM2

2.2.5.2.1. ZAPATA CONCRETO F’C 210KG/CM2

2.2.5.3.1. SOBRECIMIENTOS REFORZADO 210KG/CM2

2.2.5.4.1. VIGAS CIMENTACION F’C 210KG/CM2

2.2.5.5.1. COLUMNAS CONCRETO F’C 210KG/CM2

2.2.5.6.1. VIGAS CONCRETO F’C 210KG/CM2

2.2.5.7.1. LOSA ALIGERADA CONCRETO F’C 210KG/CM2

Método de Trabajo:

a) Cemento

El cemento fue Pórtland Tipo MS y V, que cumplió con las especificaciones


ASTM C-150, el cemento fue entregado en obra en las bolsas intactas
originales del fabricante y fue almacenada en un lugar seco, aislado de
suciedad y protegido de la humedad. El cemento fue almacenado de tal
modo que se empleó de acuerdo a su orden cronológico de recepción. No
se permitió el empleo de cemento parcialmente endurecido, fraguando o que
contenga terrones.

b) Agregado Fino

El agregado fino correspondió a una arena limpia, que tuvo granos sin
revestir, resistentes, fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de
polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido, material orgánico,
arena u otras sustancias dañinas.

El módulo de fineza de la arena estuvo comprendido entre 2.5 a 2.9.


El almacenaje del agregado fino, se efectuó de tal manera de evitar
segregación o contaminación sin otras materias o con otros tamaños de
agregado. Las masas de agregado fueron formadas sobre la base de capas
horizontales de no más de 1metro de espesor debiendo complementar
íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:

Se efectuó un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer


que cumpla con la granulometría indicada y que era adecuadamente limpia.
Las muestras para esta prueba fueron tomadas en el punto de mezclado de
concreto.

c) Agregado Grueso

El agregado grueso fue grava o piedra triturada o partida de grano compacta


y de calidad dura. Fue limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a
otras sustancias perjudiciales y no contuvo piedra desintegrada, mica o cal
libre.

Con tamaño máximo ¾” pulgadas además de cumplir con ASTM C-33. Se


verificó con las siguientes designaciones: ASTM C-131. C-88. C-127. Se
tuvo en cuenta las siguientes recomendaciones: el tamaño máximo del
agregado no fue mayor de 1/5 de la menor dimensión entre las caras de los
encofrados del elemento para lo cual se usó el concreto.

El almacenaje de los agregados se hizo según sus diferentes tamaños y


distanciados unas de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclan.

El almacenaje de cada tamizo de agregado grueso se efectúo por separado


y de tal manera que evitó segregación o contaminación de otros materiales
o con otros tamaños de agregado. Las rumas del agregado fueron formadas
en base o capas horizontales de no más de 1 metro de espesor.
d) Agua

El agua para la preparación del concreto fue fresca limpia y potable.

Se consideró como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que fue


determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70

A) DOSIFICACION

Los diversos componentes del concreto, fueron utilizados y dosificados


dentro de los límites que establece la práctica. El supervisor efectuó el
diseño de la mezcla y dosificación, efectuando todas las investigaciones y
pruebas necesarias para producir el concreto; en conformidad con estas
especificaciones.

B) MEZCLADO

El mezclado en obra fue efectuado en máquina mezcladora aprobados por


el ingeniero supervisor. Fue capaz de mezclar plenamente los agregados el
cemento y el agua hasta una consistencia uniforme con el tiempo
especificado, y de descargar la mezcla sin segregación. Una vez aprobada
la máquina mezcladora por el Ingeniero supervisor está se mantuvo en
perfectas condiciones de operación y se usaron de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.- la tanda de agregados y cemento, fueron
colocados en el tambor de la mezcladora, cuando en él se encontró, ya
parte del agua se colocó gradualmente en un plazo que no excedía el 25%
del tiempo total del mezclado. Se aseguró de que existan controles
adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado
e impedir añadir agua adicional una vez que el total especificado fue
incorporado.

El total de la tanda fue descargada antes de introducir una nueva tanda.

El concreto fue mezclado solo para uso inmediato.


C) TRANSPORTE

El concreto fue transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan


rápidamente como fue posible, por métodos que previnieron la segregación
de los ingredientes y su perdida, y de un modo tal que se aseguró que se
obtenga la calidad de concreto deseada.

D) DEPÓSITO Y COLOCACION

El concreto fue depositado en capas de tal espesor que ninguna cantidad de


concreto se depositó sobre una capa ya endurecida. El ritmo de colocación
fue tal, que el concreto ya depositado que está siendo integrado con
concreto fresco, permaneció en estado plástico.

El concreto que se endureció parcialmente, o que fue contaminado por


sustancias extrañas fue eliminado. El concreto se colocó tan corto como sea
posible de su posición final para evitar la segregación causada al hacerlo
deslizar a correr.

El slump fue evaluado de acuerdo a la norma ASTM 143.

E) CONSOLIDACION

Toda consolidación del concreto se efectuó por vibración.

El concreto fue trabajado hasta lograr la máxima densidad posible, se evitó


las formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de
grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.

La consolidación se realizó por medio de vibradores a sumersión accionado


y electrónicamente y neumáticamente donde no fue posible realizar el
vibrado por inmersión, se usó vibradores aplicados en los encofrados,
accionados eléctricamente.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrado se operó en
posición casi vertical; la inmersión del vibrado fue tal que permitió penetrar y
vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto
fresco, pero se tuvo especial cuidado para evitar que la vibración no afecte
el concreto que ya está en proceso de fraguado. No se inició el vaciado de
una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.

F) CURADO

El curado del concreto se inició tan pronto como fue posible, sin dañar la
superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de
siete días.

El concreto fue protegido de las acciones de los rayos del sol, de vientos,
del agua, del frío, golpes de vibraciones y otras acciones diversas. El
concreto ya colocado, tuvo que mantenerse constantemente húmedo por
regados. Los encofrados de madera también fueron conservados húmedos
durante el fraguado del concreto manteniéndose limpias.

G) PRUEBAS

Frecuencia: Las pruebas de resistencia del concreto fueron comprobadas


periódicamente y con este fin se tomaron testigos cilíndricos en número tal
que se tenga por lo menos cinco pruebas por cada clase de concreto
colocado y por día de colocación, excepto cuando el volumen del vaciado
fue inferior a 20 m3, en cuyo caso se obtuvo no menos de tres pruebas de
cada clase de concreto. Se llamó resultado de la prueba al promedio de los
3 testigos, estos fueron probados después de 28 días.

Condición y Aceptación: El concreto fue considerado satisfactorio cuando se


cumplió dos condiciones. La primera consistió en que el promedio de tres
pruebas consecutivas cualquiera de ellas sea igual o superior al valor
especifico y la segunda consistió en que ninguna prueba de un valor de
resistencia menor al especificado en más de 35 Kg/cm2.

Método de Medición:

Este método de medición fue en metros cúbicos (m3). y se obtuvo


calculando el volumen.

2.2.5.1.2. SARDINEL ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

2.2.5.2.2. ZAPATA CONCRETO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

2.2.5.3.2. SOBRECIMIENTOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

2.2.5.4.2. VIGAS CIMENTACION ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

2.2.5.5.2. COLUMNAS CONCRETO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

2.2.5.6.2. VIGAS CONCRETO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

2.2.5.7.2. LOSA ALIGERADA CONCRETO ENCOFRADO Y


DESENCOFRADO

Método de Trabajo:

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras
acrílica, etc. cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma
requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI
347-68. Estos tuvieron la capacidad suficiente para resistir la presión
resultante de la colocación y vibración del concreto y la suficiente rigidez
para mantener las tolerancias especificadas.

Los cortes en el terreno fueron usados como encofrados para superficies


verticales por ser terrenos excavados que presentaron una superficie de
estabilidad adecuada verificada por el Ingeniero supervisor.
El encofrado fue diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga de llenado no inferior a 20 Kg/m².

Las formas fueron herméticas para prevenir la filtración del concreto y fueron
debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.

Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto fue


examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad fue tratada como lo
ordenó el Ingeniero supervisor.

Las zonas de concreto con cangrejeras fueron inspeccionadas previamente


por el Ingeniero supervisor a fin de determinar si es procedente el resane. El
diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento
fueron de exclusiva responsabilidad de la residencia de Obra.

Método de Medición:

Este método de medición fue en metros cuadrados (m2). y se obtuvo


calculando el ancho de vereda por su longitud.

2.2.5.1.3. SARDINEL Fy=4200Kg/cm2

2.2.5.2.3. ZAPATA CONCRETO Fy=4200Kg/cm2

2.2.5.3.3. SOBRECIMIENTOS Fy=4200Kg/cm2

2.2.5.4.3. VIGAS CIMENTACION Fy=4200Kg/cm2

2.2.5.5.3. COLUMNAS CONCRETO Fy=4200Kg/cm2

2.2.5.6.3. VIGAS CONCRETO Fy=4200Kg/cm2


2.2.5.7.3. LOSA ALIGERADA CONCRETO Fy=4200Kg/cm2

Método de Trabajo

Se colocó acero de refuerzo en las estructuras tal como se indica en los


planos.

Materiales

El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, fue de


características corrugado de acuerdo a la norma ASTM A6l5, en general
cumplió las siguientes condiciones:

Carga de fluencia de 4200 Kg/cm2

Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615

Carga de rotura mínima 5,900Kg/cm2

Elongación en 20 cm. mínimo 8%

Fabricación

Todas las armaduras de refuerzo fueron cortadas a la medida y fabricados


estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en
los planos y diagramas de doblado.

Almacenaje y limpieza

El acero se almacenó fuera del contacto con el suelo preferiblemente


cubierto y se mantuvo libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva.

Colocación del refuerzo

La colocación de la armadura fue efectuada en estricto acuerdo con los


planos y se aseguró contra cualquier desplazamiento por medio de alambre
de hierro recocido. El recubrimiento de la armadura se logró por medio de
espaciadores de concreto.

Empalmes

La longitud de los empalmes o traslapes para barras no fueron menor de


36 veces el diámetros ni menor de 30 cm.

Método de Medición:

El cómputo total para la ejecución de concreto armado tiene como unidad


de medida el metro cúbico (m3) para el concreto, metro cuadrado (m2)
para el encofrado y desencofrado, y el Kilogramo (Kg) para el acero de
refuerzo. Se obtuvo del cómputo en base a las medidas y planos
detallados.

2.2.6. ALBAÑILERIA.

2.2.6.1. MURO DE SOGA LADRILLO KK DE ARCILLA.

2.2.6.2. MURO DE CABEZA LADRILLO KK DE ARCILLA.

Las presentes especificaciones complementan la especificación estructural.

CONDICIONES GENERALES:

Todos los ladrillos macizos que se emplearon ya sean King Kong o corriente
tuvieron las siguientes características:

Mínima a la carga de 95 kg.


/cm2, promedio de 5 unidades
Resistencia:
ensayadas consecutivamente y
del mismo lote.

Durabilidad: Inalterable a los agentes


externos.
Los ladrillos tuvieron
dimensiones exactas y
Dimensione
s: constantes, así para los ladrillos
corrientes fueron: 9X 13 X 23
cm. y de 9X11X23 cm.
Textura: Homogénea de grano uniforme.

Superficie: De asiento rugosa y áspera.

Colocación: Rojizo amarillento uniforme.

Inalterable a los agentes


Dureza: externos, al ser golpeados con
el martillo emiten un sonido
metálico.
El ladrillo tuvo aristas vivas bien
Presentació definidas con dimensiones
n:
exactas y constantes.

Toda característica de los ladrillos, se sujetó a las Normas ASTM.

FACTORES DE RECHAZO:

Se rechazó los ladrillos que no poseían las características antes


mencionadas y los que presentaban notoriamente los siguientes defectos:

Los sumamente porosos desmenuzables, permeables, insuficientemente


cocidos, los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo.

Los ladrillos que presentaban resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o


grietas, los vidriosos, deformes y retorcidos.

Los que contenían materias extrañas, profundas o superficiales como


conchuelas, grumos de naturaleza calcárea residuos de materiales
orgánicos, manchas y vetas de origen salitroso.
Los que presentaban notoriamente manchas blanquecinas de carácter
salitroso, los que puedan producir eflorescencias y otras manchas, como
veteados negruzcos, etc.

Las caras lisas, no ásperas o que no presentaban posibilidades de una


buena adherencia con el mortero.

En todos los casos, el Ing. Supervisor se reservó al derecho de comprobar


estos requisitos mediante las inspecciones y ensayos necesarios.

PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS:

Se empaparon los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va levantó la


obra de albañilería y antes de su asentado. En días calurosos se tuvieron
sumergidos en agua el tiempo necesario para que queden bien embebidos
y no absorban el agua del mortero. No se permitió agua vertida sobre el
ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.

PROCEDIMIENTOS PARA EL ASENTADO DE LADRILLOS:

Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos, se emplantilló


cuidadosamente su hilada, en forma que se obtuvo su completa
horizontalidad en su cara superior, se comprobó su alineamiento con
respecto a los ejes de construcción y la perpendicularidad de los
encuentros de muros y se estableció una separación uniforme entre
ladrillos. Se exigió el uso de escantillones graduados desde la colocación
de la segunda hilera de ladrillos.

Se colocaron los ladrillos sobre una capa completa de mortero una vez
puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionó ligeramente para que
el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del
mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Se golpeaba
ligeramente en su centro pero no se colocó encima ningún peso. Se
rellenó con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.
Se distribuyó una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas
verticales logrando un buen amarre.

El espesor de las juntas fue uniforme y constante para el tipo de acabado


indicado, donde se usó desde 1 cm hasta 1.2 cm.

Los ladrillos se asentaron hasta cubrir una altura de muro máximo de


1.20m. Para proseguir la elevación del muro se dejó reposar el ladrillo
recientemente asentado un mínimo de 12 horas.

El muro de ladrillo que termino en la parte baja de las vigas, losas del piso
superior, fue bien trabado, acuñando en el hueco o vacío una mezcla del
mortero seco.

CONSTRUCCIÓN DEL MURO

Para la construcción de la primera hilada se cogió mezcla de la batea con


el badilejo y se esparció sobre el sobrecimiento.

Se colocó los ladrillos sobre la mezcla que se ha echado y se verificó que


el borde de los ladrillos rocen el cordel que une a los ladrillos maestros.
Para la construcción de las hiladas superiores se colocó mezcla sobre la
hilada inferior y se llenaron las juntas verticales.

AVANCE POR DÍA

No se construyó más de 1,20m de altura de muro en una jornada de trabajo.

Si se hubiera asentado una altura mayor, el muro se pudo caer ya que la


mezcla está fresca todavía.

UNIÓN COLUMNA-MURO

Para que las columnas puedan confinar bien a los muros se dejó dentado
en el muro a los lados de cada columna.
Otros no se dejaron los muros dentados, entonces se colocaron 2 mechas
de alambre #8 cada dos hiladas, ancladas 50 cm. dentro del muro.

INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN LOS MUROS

Se empotro las tuberías de las instalaciones eléctricas en falsas columnas


llenadas con concreto 1:6 entre muros dentados y sin acero,

Método de Medición:

El método de medición fue en metros cuadrados (m2).

2.2.7. REVOQUES Y ENLUCIDOS

2.2.7.1. TARRAJEO MURO INTERIOR FROTACHADO 1:5 E=1.5cm


2.2.7.2. TARRAJEO MURO EXTERIOR FROTACHADO 1:5 E=1.5cm
2.2.7.3. TARRAJEO EN SUPERFICIE DE COLUMNAS 1:5 E=1.5cm

2.2.7.4. TARRAJEO EN VIGAS 1:5 E=1.5cm


2.2.7.5. VESTIDURAS Y DERRAMES ANCHO DE VANO E=0.
2.2.7.6. BRUÑAS

CALIDAD DE LOS MATERIALES:

Se utilizaron cemento, arena y agua.

La arena no fue arcillosa, fue lavada, limpia y bien graduada, libre de


materias orgánicas y salitre.

SUPERFICIES DE APLICACIÓN:

Los revoques solo se aplicaron después de que el asentado del muro de


ladrillo estaba seco.

Se procuró que las superficies que iban a ser tarrajeadas tengan la


superficie aspereza para que exista una buena adherencia del mortero.
Todas las superficies o ambientes que llevaban tarrajeos fueron entregados
listos para recibir directamente la pintura.

MORTERO:

En todas las superficies donde no se especificó otro tratamiento se ejecutó


un tarrajeo con mortero en proporción 1:5 de cemento y arena.

Forma de Medición:

Se midió el área efectiva a revestir en metros cuadrados (m2).

2.2.8. CIELORASO
2.2.8.1. CIELORASO CON MEZCLA M:1:5, E=1.5cm

Método de Trabajo:

Los cielos rasos indicadas en los cuadros de acabados con el enlucido de


mezcla, se enlucieron con mortero fino 1:5 en una sola capa.

Método de Medición:

Este método de medición fue en metros cuadrados (m2).

2.2.9. PISOS Y PAVIMENTOS


2.2.9.1. VEREDA RIGIDA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2 E=10CM.,
PASTA 1:2

Método de Trabajo:

Este trabajo se refiere a la construcción de pisos de concreto simple


ejecutadas sobre los niveles de la base de afirmado según los planos y la
especificaciones técnicas indicadas en el proyecto. El concreto utilizado
fue ejecutado con una resistencia a la compresión de f'c = 140 kg/cm2 a
los 28 días. El asentamiento "SLUMP" medida en el cono de Abrahams
tuvo un valor de 2" como máximo. El piso mantuvo un espesor constante
de 10
cm en toda su longitud, que incluyo la losa propiamente dicha de 8.5cm de
concreto y una capa de desgaste de mortero en proporción a 1:2 cemento-
arena de 1.5cm. de espesor. El acabado fue una superficie de
características semi pulida y/o bruñada.

MATERIALES

a) Cemento
Todo el cemento fue Pórtland Tipo MS que cumplió con las
especificaciones ASTM C-150, el cemento fue entregado en obra en las
bolsas intactas originales del fabricante y fue almacenado en un lugar
seco, aislado de suciedad y protegido de la humedad. El cemento fue
almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden
cronológico de recepción. No se permitió el empleo de cemento
parcialmente endurecido, fraguando o que contenga terrones.

b) Agregado Fino
El agregado fino correspondió a una arena limpia, que tuvo granos sin
revestir, resistentes, fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de
polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido, material orgánico,
arena u otras sustancias dañinas

c) Agregado Grueso
El agregado grueso fue de grava o piedra triturada o partida de grano
compacta y de calidad dura. Fue limpio, libre de polvo, materias orgánicas,
arena a otras sustancias perjudiciales y no contuvieron piedra
desintegrada, mica o cal libre. Con tamaño máximo 1 pulgada además de
cumplir con ASTM C-33. El almacenaje de los agregados se hizo según
sus diferentes tamaños y distanciados unas de otros, de modo que los
bordes de las pilas no se entremezclan.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto fue fresca, limpia y potable, Se
consideró como agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la
que fue determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70

A) DOSIFICACION
Los diversos componentes del concreto, fueron utilizados y dosificados
dentro de los límites que establece la práctica. El supervisor efectuó el
diseño de la mezcla o dosificación, efectuando todas las investigaciones y
pruebas necesarias para producir el concreto; en conformidad con estas
especificaciones.

B) MEZCLADO
El mezclado en obra fue efectuado en máquina mezcladora aprobados por
el ingeniero Supervisor. Con el fin de ser aprobada una maquina
mezcladora, tiene sus características en estricto orden y de acuerdo con
las especificaciones de fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica
una placa en la que se indique su capacidad de operaciones y las
revoluciones por minutos recomendadas.

Método de Medición.
Este método de medición será en metros cuadrados (m2). y se obtendrá
calculando el ancho de vereda por su longitud.
2.2.9.2. CONTRAPISO E=25mm.

Descripción:

Este sub. Piso se construyó en toda el área de pisos proyectados en que


se vaya a colocar pisos de cerámico. Se apoya en el falso piso o losa de
concreto.

Materiales:

Base : Mortero con arena gruesa y/o confitillo, mezcla

1:4. Espesor : Espesor del contrapiso menos 2.5cmts.

Terminado : Mortero con mezcla 1:2

Preparación de la Superficie:

Se verificó los niveles de la superficie.

La superficie del falso piso se limpió y rego con agua.

Antes de verter esta mezcla se cubrió la superficie a trabajar con una


lechada o pasta de cemento puro, no se esperó que fragüe la pasta para
echar sobre ella el mortero de la primera capa del contra piso, la cual no
abarco una superficie mayor que la que se puedo trabajar antes que el
mortero haya empezado a fraguar.

Proceso de Construcción:

Este sub.-piso se colocó sobre la superficie perfectamente limpia y


humedecida del falso piso. La nivelación fue precisa, para lo cual fue
indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado
plano por medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto
al nivel general de los pisos.
La mezcla de la primera capa fue seca y al apisonarla no arrojo agua en la
superficie; el terminado fue rugoso a fin de obtener una buena adherencia
con la segunda capa, la cual se colocó inmediatamente después de la
primera y será igualmente seca.

Método de Medición:

Este método de medición fue en metros cuadrados (m2).

2.2.9.3. PISO DE CERAMICA 30 X 30 cm (PEI III). ALTO TRANSITO


COLOR

Método de Trabajo:

Los enchapes de mayólica fueron de cerámico de 40x40 cm., según se


indicaba en planos y asentados. Los cerámicos fueron sumergidos en
agua durante 3 o 4 hrs. antes del asentado y se cuidó de llenar bien las
superficies de adherencia entre el mortero y el concreto. Las juntas entre
cerámicos tuvieron un mínimo de 0.2 cm. a 0.3 cm., según dimensiones
del enchape, rellenados con porcelana de la mejor calidad.

Finalmente por medio de un trapo húmedo se evitó que el mortero se


deposite sobre la superficie, luego se limpiaron las cerámicas con
escobillas finas mojadas en agua, repitiendo esta operación hasta quedar
perfectamente limpias.

Método de Medición:

Este método de medición será en metros cuadrados (m2.).


2.2.9.4. JUNTA DE CONSTRUCCION CON TEKNOPOR e=1" Y
ASFALTO
2.2.8.5. JUNTA DE CONSTRUCCION CON TEKNOPOR e=1"

Método de Trabajo:
Se colocó juntas de dilatación como se indica en los planos, la junta
presento una separación de 1" y una profundidad de 4" en el caso de
veredas, y permitió la expansión térmica.

Método de Medición:
Este método de medición fue en metros lineales (ml). y se obtuvo
calculando, la cantidad de juntas de dilatación y multiplicando por el ancho
de la vereda.

2.2.10. ZOCALOS Y CONTRZOCALOS

2.2.10.1. CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO C/COLOR H=25cm,


2cm.

2.2.10.2. ZOCALO DE CERAMICO 30x30cm

COLOR Método de Trabajo:

En los lugares indicados y según las alturas especificadas en los planos de


cortes y detalles, se enchaparon zócalos con mayólica de 20x30cm en color.

El enchape se colocó hasta una altura como se indicó en los planos.

Los bloques se asentaron sobre el tarrajeo rayado de la pared,


previamente humedecido. Se aplicó con mortero de cemento-arena en
proporción 1:3, de aproximadamente ¼” de espesor. Sobre este se aplicó
inmediatamente las piezas de mayólica que habían sido sumergidos en
agua previamente. Se tuvo cuidado de que no queden vacíos detrás de los
bloques. Las juntas
entre cerámicos fueron de 0.3 cm. como mínimo. Se hicieron previamente
al asentado, un emplantillado.

Se logró superficies planas aplomadas, con hiladas perfectamente a nivel.

Antes de fraguar, los cerámicos y juntas se saturaron con agua limpia,


aplicando a presión el polvo de porcelana entre las juntas hasta llenarlas
al ras. Posteriormente se limpiaron cuidadosamente las superficies con
esponja se pulirán con trapo limpio y seco.

Método de Medición:

Este método de medición fue en metros cuadrados (m2) y se consideró los


materiales, mano de obra y herramientas para la ejecución de la partida

2.2.11. CARPINTERIA DE MADERA Y METALICA

2.2.11.1. PUERTA DE MADERA CEDRO TABLERADA E=3/4”

En donde se indicaron en los planos y según detalle, se colocaron puertas


de tablero de madera cedro y puertas contra placadas con interior de
madera Cedro en su totalidad.

Las hojas de las puertas fueron del tipo de tablero de madera cedro y
marcos de madera cedro interior con retícula formando tableros.

Método de Medición:

Este método de medición fue en metros cuadrados (m2) y consideró los


materiales, mano de obra y herramientas para la ejecución de la partida.

2.2.11.2. VENTANA DE MADERA CEDRO C/HOJAS

a) Extensión del Trabajo

El trabajo se hizo con cintas de mortero pobre 1:5, cemento arena; corridos
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo fue en proporción
1:5, las cintas se aplomaron y sobresalieron al espesor exacto del tarrajeo
y estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión
de las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán
estas y en lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la
usada en el tarrajeo, “las cintas no formaron parte del tarrajeo".

1. Materiales

La arena no fue arcillosa, fue lavada, limpia y bien graduada, libre de


materiales orgánicas salitrosas. El agua a utilizarse en la mezcla fue
potable.

b) Unidad de Medida

La unidad de medida para esta partida fue en Metro Cuadrado (m2).

2.2.11.3. PROTECTORDE VENTANA

Extensión del Trabajo:

El suministro de fierro corrugado 1/2” recubierto con tubo PVC 3/4” fue
instalado en las ventanas según se indica detallado en los planos, esta
estructura tuvo la función de proteger las vidrios ante un posible impacto.

Método de Medición:

La unidad de medida para esta partida fue en metro lineal (m).

2.2.12. CERRAJERIA

2.2.12.1. CERRADURA PARA PUERTA INTERIOR 03 GOLPES

Las cerraduras estuvieron de acuerdo con la función de cada puerta.

Las puertas tuvieron chapas de dos golpes tipo YALE.

Cada cerradura se suministró con dos (02) llaves.


Las cerraduras fueron del tipo YALE, con mecanismos de acero laminado y
cromado resistente a la corrosión.

DIVERSOS:

Los elementos de cerrajería fueron entregados en obra en sus cajas de


origen, con su respectiva indicación para cada unidad. Usaron los
números de las puertas para tal efecto.

Método de Medición:

La Valorización de esta partida se hizo por unidad (und).

2.2.12.2. CERROJO DE 2” ALUMINIO PARA VENTANAS

2.2.12.3. BISAGRA CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 4” x 4”

2.2.12.4. BISAGRA CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 3 1/2” x 3 1/2”

2.2.12.5. BISAGRA CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 3” x 3”

Fueron de tipo aluminada de tipo capuchina de 3 ½”x 3½” con seguro en


los pasadores en ambientes principales con un mínimo de tres piezas por
elemento en puertas principales.

Método de Medición:

Este método de medición fue en Pieza (Pza.).

2.2.13. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

2.2.13.1. VIDRIOS INCOLORO 6mm. EN VENTANAS DE MADERA INC.


SUM. Y COLOCACION

En los vanos de ventanas se colocaron vidrios de 8mm de espesor, estos


vidrios fueron de cristal crudo en sistema directo, que incluyo el suministro
e instalación del vidrio, así como de los accesorios y aditamentos
necesarios que permitieron su funcionalidad y fijación en los muros.
INSTALACIÓN:

Todos los materiales utilizados para los trabajos de vidrio fueron


entregados en la obra en envases del fabricante, cerrados y rotulados.

No se colocaron vidrio en los marcos de madera hasta que estos habían


sido tratados con imprimante, y hasta que estén completamente secos.

LIMPIEZA Y REEMPLAZO:

- Al completarse el trabajo, todos los vidrios estuvieron ajustados y libres


de vibraciones, rajaduras y otros defectos.

- Cualquier defecto de material o mano de obra fue corregido.

- Al completarse el trabajo, todo vidrio fue limpiado y todos los envases y


sobrantes fueron retirado de la obra.

MATERIALES:

Los tipos de elementos para las superficies vidriadas indicadas en los


planos se usaron de acuerdo a su dimensión, conforme a las normas
generales de dimensiones máximas que se detallaban.

Método de Medición:

Este método de medición fue en metro cuadrado (M2.).

2.2.14. PINTURA

2.2.14.1. PINTURA EN SUPERFICIES AL LATEX 02 MANOS

2.2.14.2. PINTURA EN COLUMNAS AL LATEX 02 MANOS

2.2.14.3. PINTURA EN VIGAS AL LATEX 02 MANOS

2.2.14.4. PINTURA EN CIELORRASO AL LATEX


2.2.14.5. PINTURA DE CONTRAZOCALO C/ESMALTE

Se limpió bien las superficies a pintar, se desechó impurezas como polvos,


manchas de grasa, residuos de tarrajeo u otros mediante el uso de lijas
adecuadas a fin de preparar la superficie lo mejor posible. Seguidamente
se aplicó el imprimante para muros y cielorrasos con la finalidad de crear
una capa intermedia entre la pared tarrajeada y así la pintura final permitió
realzar los colores finales.

Luego se usó la pintura látex lavable para interiores y exteriores de


acuerdo a las proporciones y cantidades especificadas en el envase del
producto recomendadas por el fabricante.

Método de Medición:

Este método de medición fue en metro cuadrado (m2.).

2.2.15. OTROS

2.2.15.1. LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA

Método de trabajo:

Al completar el trabajo y antes de la entrega final de la obra el ingeniero


residente procedió a movilizar su equipo y herramientas que usó en la
labor de las obras y eliminó cualquier sobrante de material o desmonte. Se
reparó toda área deteriorada por el trabajo provisional dejando el sitio
limpio y conforme a lo indicado en los planos. Se mantuvo una limpieza
general de las superficies horizontales y verticales.

Para tal efecto se emplearon herramientas manuales, agua y limpiadores


cuando fueron necesarios para dejar limpias las superficies.

Método de Medición:

Este método de medición fue en forma Global (Glb).


2.2.15.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE PIZARRA ACRÍLICA
2.00x1.20m.

Extensión del trabajo

Se suministró e instalo la pizarra acrílica de 2.00 x 1.20 m, sillas y mesa


de madera para alumnos, armario de madera, escritorio y silla de madera
para docente, sillones y mesa de oficina además de un estante de madera
con dimensiones según planos de mobiliario y de buena calidad aprobada
por el supervisor.

Unidad de Medida

La unidad de medida para esta partida fue por Unidad (UND).

2.2.15.3. SUM. E INST. DE GRASS ARTIFICIAL INC. CAMA DE ARENA


Y CAUCHO

Tipo de fibra: 100% Polietileno con alta resistencia mecánica.

Así como alta resistencia a las temperaturas y variaciones climatológicas.

El postor acreditó que el producto ofertado estaba conformado por cerdas


o hilos de procedencia europea o americana mediante un documento
original del fabricante del grass.

Las especificaciones y calidades del producto fueron debidamente


acreditadas por certificados de laboratorio, sujeto a verificación.

Método de Medición:

Este método de medición fue en metros cuadrados (m) y se obtuvo


calculando el área respectiva ejecutada.
2.2.15.4. JUEGOS INFANTILES

Método de Trabajo:
Esta partida considero, el suministro y colocación de juegos infantiles de
longitud de acuerdo al diseño y modelo indicado en los planos.
La supervisión aprobó la estructura de los juegos una vez llevadas a la obra.

Método de Medición:
Este método de medición fue global (GLB) y consideró el suministro y
colocación de los elementos.

2.2.16. INSTALACIONES SANITARIAS:

2.2.16.1. TUBERIA PVC SAL 4" P/DESAGUE

Las tuberías y accesorios para el sistema de desagüe y ventilación fueron


de P.V.C. - S.A.L.

Durante todo el proceso de construcción las tuberías se mantuvieron


totalmente llenas de agua, desde el mismo momento de su instalación
hasta su entrega final.

Método de Medición:

Este método de medición fue en metros (M)

2.2.16.2. CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 24”x24” C/TAPA

Las cajas de registro se colocaron a ras del piso teniendo en cuenta el nivel
del mismo.

El interior de la caja fue tarrajeado, planchado con una mezcla 1:3 con
todas las esquinas redondeadas. Las tapas fueron de concreto con marco
y tapa prefabricados de las dimensiones de las cajas.
Método de Medición:

Este método de medición fue la unidad (UND).

2.2.16.3. TUBERIA PVC CLASE 10 - 3/4"

Para el sistema de agua fría se utilizaron tuberías y accesorios de cloruro


de polivinilo (PVC) rígido clase 10 (150 1bs/pulg.2) de simple presión con
un límite de seguridad entre presión de trabajo y presión de rotura no
inferior de 1 a 5 a una temperatura de 20°C.

La red Interior de agua potable, se instaló siguiendo las indicaciones de los


planos de detalles que se acompaña.

Forma de medición:

La unidad de medida para el suministro y colocación de las tuberías fue en


metros lineales (ml), el precio de la partida incluyó el material, la mano de
obra, herramientas y todo lo necesario para la ejecución de la actividad.

2.2.16.4. CAJA DE REGISTRO DE AGUA12”x12” C/TAPA

Las cajas de registro se colocaron a ras del piso teniendo en cuenta el nivel
del mismo.

Las cajas de registro fueron prefabricadas. El interior de la caja estuvo


tarrajeado, planchado con una mezcla 1:3 con todas las esquinas
redondeadas. Las tapas fueron de concreto con marco y tapa
prefabricados de las dimensiones de las cajas.

Método de Medición:

Este método de medición fue la unidad (UND)


2.2.17. INSTALACION ELECTRICA

2.2.17.1. SALIDA DE ALUMBRADO EN TECHO

Cajas fabricadas por estampado de plancha de F°G° del tipo liviano, tipo
octogonal de100 mm ¢ x 40mm y 100 mm ¢ x 55mm de profundidad,
sobre esta fue montado el equipo a una altura de 315mm.

Método de Medición:

El pago por esta partida fue por Punto (Pto), entendiéndose que dicho
precio y pago constituyó compensación total por toda mano de obra,
material y herramientas e imprevistos necesario para la ejecución de esta
partida.

2.2.17.2. SALIDA PARA INTERRUPTORES BIPOLAR SIMPLES.

2.2.17.3. SALIDA PARA INTERRUPTORES BIPOLAR DOBLES.

Los interruptores sencillos fueron del tipo de incrustar, apropiados para


instalaciones con corriente alterna con una capacidad de 6 A 250 V
contacto mantenido, dos posiciones (abierto y cerrado) con terminales
de tornillo apropiados para recibir alambres de cobre, con herrajes,
tornillos y placa anterior.

Los interruptores fueron del tipo bTicino.

Método de Medición:

El pago por esta partida se efectuó por Punto (Pto), entendiéndose que
dicho precio y pago constituyó compensación total por toda mano de obra,
material y herramientas e imprevistos necesario para la ejecución de esta
partida.

2.2.17.4. SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE

Cajas fabricadas por estampado de plancha de F°G° del tipo liviano, tipo
rectangular de 100 mm ¢ x 55mm x50 mm de profundidad.
Se instalaron todos los tomacorrientes que se indicaron en los planos y
fueron del tipo para empotrar, los tomacorrientes dobles para 220V y 10A
(también para interruptores simples. Las placas fueron del tipo Ticino
provistos de los dados Incorporados y correspondientes según planos.

Método de Medición:

El pago por esta partida se efectuó por Punto (Pto), entendiéndose que
dicho precio y pago constituyó compensación total por toda mano de obra,
material y herramientas e imprevistos necesario para la ejecución de esta
partida.

2.2.17.5. SALIDA PARA TELEVISION CABLE

2.2.17.6. SALIDA PARA DATA - COMPUTO

Se instalaron tuberías pvc en todos los circuitos asi como las Cajas
fabricadas por estampado de plancha de F°G° del tipo liviano, tipo
rectangular de100 mm ¢ x 55mm x50 mm de profundidad que se
indiquen en los planos y fueron del tipo para empotrar.

Las placas fueron del tipo Ticino Magic provistos de los dados
Incorporados y correspondientes según planos.

Método de Medición:

El pago por esta partida se efectuó por Punto (Pto), entendiéndose que
dicho precio y pago constituyó compensación total por toda mano de obra,
material y herramientas e imprevistos necesario para la ejecución de esta
partida.
2.2.17.7. TUBERIA PVC SAP ELECTRICA 25mm.

2.2.17.8. TUBERIA PVC SAP ELECTRICA 3/4”

Todos los electroductos para las acometidas a los tableros y montantes


fueron tubos de cloruro de polivinilo PVC, del tipo pesados (SAP), para los
circuitos derivados que fueron empotrados en el piso, también fueron del
tipo pesado.

Las tuberías que fueron por las paredes PVC del tipo liviano (SEL) y
techo fueron de PVC del tipo pesado (SAP). Los diámetros nominales,
se indicaron en planos y, las curvas de 90° para todos los diámetros,
fueron hechos en fabrica.

Los tubos se unieron a las cajas mediante conectores, tubo caja de PVC, de
una a dos piezas.

Método de Medición:

El pago por esta partida se efectuó por metro lineal (ml.), entendiéndose
que dicho precio y pago constituyó compensación total por toda mano de
obra, material y herramientas e imprevistos necesario para la ejecución de
esta partida.

2.2.17.9. CABLE ELÉCTRICO NLT 2X4mm2

2.2.17.10. CABLE ELECTRICO NNY

3X1X16mm2 Método de Trabajo

CONDUCTORES DE CIRCUITOS INTERIORES.-

- Fueron del tipo TW.

- Tensión de servicio : 600 v

- Temperatura de operación : 60 °C
- Conductor de cobre suave, cableado o sólido (hasta 4 mm²), con
aislamiento vinílico de PVC especial, resistencia al calor, ambiente
húmedo, aceite y gentes químicos.

INSTALACIÓN DE CONDUCTORES.-

Los alambres correspondientes a los circuitos secundarios no fueron


instalados en los conductos antes de haberse terminado el enlucido de las
paredes y el cielo raso. Asimismo, no se pasó ningún conductor por
electroductos, antes de que las juntas y todo el tramo hayan sido
asegurados bien en su lugar. Los conductores fueron continuos, de caja a
caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro de la tubería, Antes
de proceder al alambrado se limpiaron y se secaron los tubos.

Método de Medición:

La medición de la presente partida fue por metro lineal (ml).

2.2.17.11. CAJA DE PASE RECTANGULAR

Fueron de F°G° pesado, fabricados por estampado de planchas de 1.5 mm de


espesor mínimo. Las orejas para la fijación de accesorios o tapas, fueron de
una sola pieza con el cuerpo de la caja.

Método de Medición:

El pago por esta partida se efectuó por Unidad (Und), entendiéndose que
dicho precio y pago constituyó compensación total por toda mano de obra,
material y herramientas e imprevistos necesario para la ejecución de esta
partida.

2.2.17.12. ACOMETIDA A TABLERO DISTRIBUCIÓN


Esta partida correspondió a la selección y colocación por parte del
Contratista. La tubería galvanizada ofreció la mejor resistencia a la
corrosión, debido a su sistema de aplicación de zinc por inmersión en
caliente, que da como resultado una mayor protección de la tubería contra
la oxidación.

UNIDAD DE MEDIDA

El trabajo efectuó por metro lineal (ml) de colocación, para protección de


cable debidamente aprobado por la supervisión de la obra de acuerdo a lo
especificado en los planos.

2.2.17.13. TABLERO DISTRIBUCION METALICO INC. INT.


TERMOMAGNETICO

2.2.17.14. SUB - TABLERO DISTRIBUCION METALICO INC. INT.


TERMOMAGNETICO
Los tableros contuvieron internamente un cuadro soporte del seccionador
fusible de llegada y llaves térmicas, debiendo quedar ocultos por una
puerta.

Contuvieron barras de cobre para distribuir a las llaves interruptores de la


energía eléctrica, hasta 200 Amperios; la fijación entre sí fueron por medio
de tornillos y aislados de la plancha metálica por aisladores no menores
de 600 voltios. Se previó de una barra que sirvió de toma de tierra y
conexión al pozo de tierra.

Método de Medición:

El pago por esta partida se efectuó por unidad (Und), entendiéndose que dicho
precio y pago constituyó compensación total por toda mano de obra, material y
herramientas e imprevistos necesario para la ejecución de esta partida.
2.2.17.15. ART. ADOSADO LAMPARA DOBLE FLORESCENTE
RECTANGULAR 2x32W 220V.
2.2.17.16. ART. FLUORESCENTE CIRCULAR 32W ADOSADO
INC/EQUIPO

Los artefactos de alumbrado (fluorescentes, ahorradores y haluros


metálicos) que se emplearon tuvieron chasis superior de acero embutido
fosfatizado y esmaltado al horno en color blanco, con cubierta exterior
acrílico.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE.-

INSTALACIÓN DE CONDUCTORES.
Los alambres correspondientes a los circuitos secundarios no fueron instalados
en los conductos antes de haberse terminado el enlucido de las paredes. Así
mismo, no se pasó ningún conductor por electroductos, antes de que las juntas
y todo el tramo haya sido asegurado bien en su lugar. Los conductores fueron
continuos, de caja a caja, no permitiéndose empalmes que quedaran dentro de
la tubería, todos los empalmes se efectuaron en las cajas y fueron eléctricas y
mecánicamente segura, protegiéndose con cinta aislante de jebe y de
gutapercha ó plástico. Antes de proceder el alambrado se limpiaron y se
secaron los tubos y se barnizaron las cajas para facilitar el pase de los
conductores.

MONTAJE DE CONDUCTOR.-
Al instalarse las tuberías, se dejaron tramos curvos entre las cajas, a fin de que
absorban las contracciones del material, sin que se desconecten de sus
respectivas cajas. No se aceptaron más de dos curvas de 90° ó su equivalente
entre cajas, para unir las tuberías se emplearon empalmes a presión y
pegamento recomendado por los fabricantes.
MONTAJE DE CAJAS.-
Al instalarse las cajas se hicieron del enlucido de las paredes y previéndose el
espesor de las mismas para que las orejas para la fijación de las placas ó
tapas quedan bajo el enlucido. Los tubos se unieron a los conectores mediante
conectores tubo-caja de PVC.

2.2.17.17. POZO PUESTA A TIERRA

Se procedió a instalar la puesta a tierra, según plano respectivo. Para


colocar el dispersor se excavo 3 m. El conexionado del conductor se
realizó de acuerdo a la lámina de detalle. Para la instalación del pozos de
puestas a tierra tipo varilla se suministró una caja de concreto armado, la
cual permitirá efectuar mantenimiento de las puestas a tierra, la tierra
vegetal, asimismo se suministró compuesto químico ecológico para el
tratamiento de las puestas a tierra.

El procedimiento de aplicación del compuesto químico ecológico incluía:

• Medición de resistividades

• Excavaciones

• Enterramiento de electrodos

• Relleno con tierra vegetal

• Aplicación de compuesto químico ecológico

• Hidratación

• Medición de resistencia obtenida

Características y Condiciones del Sistema a Tierra

La línea a tierra tuvo capacidad de conducción para transportar con toda


seguridad, cualquier corriente obligada a circular por él. También tuvo una
impedancia lo suficientemente baja para limitar el potencial respecto a
tierra
y así asegurar el funcionamiento de los dispositivos de sobre corriente del
circuito.

Conductores de Puesta a Tierra

Fueron del tipo THW, de característica similar a los conductores de


circuitos derivados pero del tipo sólido, de secciones dadas en diagrama
unifilar.

Método de Medición:

El pago por esta partida se efectuó por Unidad (und), entendiéndose que
dicho precio y pago constituyó compensación total por toda mano de obra,
material y herramientas e imprevistos necesario para la ejecución de esta
partida.

2.2.17.18. PRUEBAS ELECTRICAS Y PUESTA EN SERVICIO

Método de Trabajo:

Al concluir los trabajos de montaje, se procedió a realizar las pruebas que


se detallan a continuación, con las instrucciones y métodos de trabajo
aprobado:

Se comprobó que los circuitos tengan los valores de aislamiento que


establece el CNE.

Se procedió a efectuar las pruebas de continuidad de los circuitos.

Finalmente se procedió a prueba con tensión (encendido del Alumbrado


Público).

Método de Medición:

Este método de medición fue en forma global (Glb) e incluyó los equipos y
mano de obra para tal fin.
2.3. CONTROL TÉCNICO

El control de calidad se aplicó a los materiales ingresados a obra,


mediante la verificación visual, comparando con las Especificaciones
Técnicas del Proyecto. Así también su tuvo cuidado en los ensayos
realizados al suelo para la compactación.

2.3.1. VERIFICACIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD DE LOS


MATERIALES

La construcción de la obra, se efectuó cumpliendo con las Normas


Técnicas Nacionales (INDECOPI), aceptándose normas y
reglamentos internacionales cuando éstas garanticen una calidad
igual o superior a las Nacionales: Se tuvo un control por parte del
contratista como de Supervisión, en los materiales puestos en obra,
teniendo en cuenta las Normas ASTM, NTP, RNE y especificaciones
técnicas del expediente técnico para su utilización.

 CEMENTO:

El cemento utilizado en obra fue el Cemento Portland.

- Tipo V: Para las zapatas, cimientos corridos, sobrecimientos,


vigas de cimentación, columnas.

- Tipo I (MS): Para los Dados de Anclaje, vigas soleras, losa


aligerada.

Al momento de apilar las bolsas de cemento en el almacén una


encima de otra se controló que el número no sea más de 10. En su
almacenamiento se procuró que estuviera protegido de la humedad,
y se utilizó según el orden de llegada al almacén, tratando de cumplir
lo que indica la NTP 334-090 de cementos Portland.

Se verificó que el cemento ingresado tuviera las indicaciones en cada


bolsa, como son: tipo de cemento, nombre o símbolo del fabricante.

 AGREGADOS:

Los Agregado fueron procedentes de:

- El agregado grueso ( Piedra chancada): de la cantera LA


SORPRES (Rubén)

- Agregado fino (Arena Gruesa): de la cantera LA CUMBRE.

Los cuales fueron verificados que estén libre de sustancias


perjudiciales para su uso como polvo, suciedad, materias orgánicas,
etc.

 ACERO:

Se tuvo un control en cuanto a la verificación de la existencia de


corrosión de estos materiales, que perjudiquen a la adherencia con
el concreto así como de los diámetros nominales de estos.

El acero corrugado, así como los alambres #8 y #16, fueron


provenientes de SIDERPERÚ. Las varillas de acero se
almacenaron de manera que no tengan contacto directo con el
suelo para evitar su deterioro.

 AGUA:

El agua utilizada en la obra fue potable según como indica la norma


E.060 de Concreto Armado, en el capítulo 3.4, usado en la
preparación del concreto.
2.3.2. CONTROL DE CONCRETO

 ANTES DE LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO:


El control antes de la colocación del concreto consistió en evaluar la
calidad de los materiales, así como los ensayos de laboratorio
correspondientes
 DURANTE LA PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO:
Se realizó un control en las siguientes actividades:

A) DOSIFICACION

Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados


dentro de los límites que establece la práctica. El supervisor efectuó el
diseño de la mezcla o dosificación, efectuando todas las investigaciones
y pruebas necesarias para producir el concreto; en conformidad con
estas especificaciones.

B) MEZCLADO

El mezclado en obra fue efectuado en máquina mezcladora aprobados


por el ingeniero inspector.

Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Ingeniero supervisor


está estuvo en perfectas condiciones de operación y uso de acuerdo a
las especificaciones del fabricante.- la tanda de agregados y cemento,
fueron colocados en el tambor de la mezcladora cuando en él se
encuentre ya parte del agua se colocó gradualmente en un plazo que
no excedía el 25% del tiempo total del mezclado. Se aseguró de que
existan controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes
del tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una vez que el
total especificado ha sido incorporado.

El total de la tanda fue descargada antes de introducir una nueva tanda.


En el caso de cuando se añadió aditivos estas fueron incorporados
como una solución y empleando un sistema adecuado de dosificaciones
y entrega.

El concreto era mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto


que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado,
era eliminado; así mismo, se eliminaba todo concreto que se le había
añadido agua después de su mezclado sin aprobación especifica del
Ingeniero supervisor.

C) TRANSPORTE

El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de


empleo, tan rápidamente como sea posible, por métodos que
prevengan la segregación de los ingredientes y su perdida, y de un
modo tal que asegure que se obtenga la calidad de concreto deseada.

D) DEPÓSITO Y COLOCACION

El concreto será depositado en una operación continua o en capas de


tal espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una
capa ya endurecida. En la eventualidad que una sección no puede ser
llenadas en una sola operación se preverán juntas de construcción de
acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas
previstas en el proyecto, se realizara de acuerdo a lo indicado en las
presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el
Ingeniero supervisor.

El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que está


siendo integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico.

El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido


contaminado por sustancias extrañas será eliminado. El concreto se
colocará tan corto como sea posible de su posición final para evitar la
segregación causada al hacerlo deslizar a correr.

En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento


que cause segregación.

El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de


requerido el Ingeniero supervisor, en cualquier otro momento.

El slump será evaluado de acuerdo a la norma ASTM 143.

E) CONSOLIDACION

Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajado hasta lograr la máxima densidad posible,


debiendo evitarse las formaciones de las bolsas de aire incluido, de
agregados gruesos o de grumos contra la superficie de los encofrados y
de los materiales empotrados en el concreto.

La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión


accionado y electrónicamente o neumáticamente donde no sea posible
realizar el vibrado por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados
en los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión.

En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrado debe


operar en posición casi vertical; la inmersión del vibrado será tal que
permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la
capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para
evitar que la vibración no afecte el concreto que ya está en proceso de
fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la
inferior haya sido completamente vibrada.

 DESPUES DE LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO:

A) CURADO

El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin
dañar la superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por
mínimo de siete días.

El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol,
de vientos, del agua, del frío, golpes de vibraciones y otras acciones
diversas.

El concreto ya colocado, tendrá que mantenerse constantemente


húmedo ya sea por regados o por medio de frecuentes riegos e
cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material saturado
de agua. Los encofrados de madera también serán conservados
húmedos durante el fraguado del concreto manteniéndose limpias.

Donde lo autorice el Ingeniero supervisor, se permitirá el curado con


aplicación de compuestos que produzcan películas impermeables, el
compuesto será aprobado por el Ingeniero supervisor y tendrá que
satisfacer los siguientes requisitos:

a.- No se usará de manera perjudicial al concreto.

b.- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.

c.-Su inicio de retención de humedad ASTM C 156 no deberá ser menor


de 90.

d.-Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El


color deberá desaparecer en un período menor de un día.
B) PRUEBAS

Frecuencia: Las pruebas de resistencia del concreto serán


comprobadas periódicamente y con este fin se tomara testigos
cilíndricos en número tal que se tenga por lo menos cinco pruebas por
cada clase de concreto colocado y por día de colocación, excepto
cuando el volumen del vaciado sea inferior a 20 m3, en cuyo caso se
obtendrá no menos de tres pruebas de cada clase de concreto.

Se llamara resultado de la prueba al promedio de los 3 testigos, en la


eventualidad que se demuestre que uno de los testigos ha sido
elaborado defectuosamente o que en si es defectuoso, podrá
descartarse y en ese caso el resultado de la prueba será el promedio de
la resistencia de los testigos restantes, estos serán probados después
de 28 días.

Pruebas adicionales podrán realizarse con testigos de menor edad para


obtener información sobre la resistencia a esa edad, siempre que de
antemano se haya establecido la relación edad-resistencia para cada
clase de concreto.

Condición y Aceptación: El concreto será considerado satisfactorio


cuando se cumple dos condiciones. La primera consiste en que el
promedio de tres pruebas consecutivas cualquiera de ellas sea igual o
superior al valor especifico y la segunda consiste en que ninguna
prueba de un valor de resistencia menor al especificado en más de 35
Kg/cm2.

En la eventualidad que no se obtengan las resistencias específicas el


supervisor podrá ordenar el retiro del concreto de baja calidad o la
demolición de la estructura o una prueba de carga.

Comprobación de método de curado: El supervisor podrá exigir se


realice las pruebas de resistencia de testigos curados en condiciones
de campo de acuerdo a la Norma ASTM C-31 con el fin de comprobar
la bondad
del curado y la protección del concreto de la estructura. Estos testigos
de comprobada resistencia curados en laboratorio.

Los procedimientos de curado y protección serán mejorados en


laboratorio, ellos serán mejorados cuando la resistencia de los testigos
curados en sitio sea menor que el 85% de la resistencia de los testigos
curados en laboratorio.

Cuando la resistencia de las pruebas con cilindros curados de


laboratorios de valores muy superiores a la resistencia especifica, el
resultado de los testigos curados en el campo no requerirá exceder en
más de 35 Kg/cm2 la resistencia especifica.

2.3.3. ENSAYO DE DENSIDAD DE CAMPO

El control consistió en verificar el grado de compactación que se


lograba en cada capa de relleno alrededor de la estructura. Una vez
compactado el suelo, se procedía a realizar los ensayos de Densidad
de Campo, de esta forma se obtenía el grado de compactación
deseado. Este control se llevó a cabo en cada capa del relleno, las
cuales debían cumplir con lo estipulado en las especificaciones
técnicas y en la normativa vigente para luego ser aprobadas por la
supervisión.

Los ensayos de densidad de campo fueron realizados por un


laboratorio externo, a fin de certificar la veracidad de los mismos.
CAPÍTULO III:
RESULTADOS DE
LA PRÁCTICA
CAPÍTULO III: RESULTADOS DE LA PRÁCTICA

3.1. RESULTADOS DE LA PARTE TÉCNICA:


3.1.1. Ensayos Realizados a los Materiales

CUADRO N°01: Ensayos realizados a los materiales para verificar


su calidad.
Ensayos realizados a los materiales ejecutad
o
Análisis químico del agua no
Densidad de campo, (ASTM D-1556) si
Proctor estándar, (ASTM D-698) si
Fuente: Elaboración propia

No se realizó un análisis químico del agua pues en la ejecución de la obra se


contó con agua potable procedente de la red pública.
Así mismo se les solicitó a los proveedores los certificados de calidad de sus
materiales.

3.1.2. Ensayos Realizados al Concreto (R.N.E. E 060 CONCRETO


ARMADO)

CUADRO N°02: Ensayos realizados a los materiales para verificar


su calidad.
Ensayos realizados a los materiales ejecutado
Diseño de mezcla si
Resistencia a la compresión axial si
del
concreto
Fuente: Elaboración propia

Diseño de mezcla se adjunta en los anexos.


3.1.3. De los Controles Administrativos

CUADRO N°03: Cuadro de control administrativo.

DOCUMENTOS DEL EXPEDIENTE EJECUTAD


TÉCNICO O
EXPEDIENTE TECNICO

Memoria descriptiva sí

Especificaciones técnicas sí

Presupuestos sí

Sustentación de gastos generales sí

Fórmula polinómica sí

Metrados sí

Plano de ejecución de obra sí

Cronograma de avance valorizado sí

Estudios de suelos sí

REQUISITOS ADICIONALES PARA SUSCRIPCIÓN


DE
CONTRATO
Calendario de avance de obra sí

Calendario de avance de obra valorizado sí

DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA

valorizaciones sí
3.1.4. COMPARACIÓN DEL PROYECTO ORIGINAL Y PROYECTO
EJECUTADO

CUADRO N° 04: Comparación del Proyecto Original y Proyecto Ejecutado

PROYECTO ORIGINAL PROYECTO EJECUTADO

- Especificaba la habilitación de una - Se construyó caseta de


oficina, almacén y caseta de guardianía de esteras de
guardianía. dimensiones de 3.00
m. de ancho y 2.50 m. de largo.
- Especificaba la construcción de - Se colocó cartel de obra
un cartel de obra de de dimensiones de 4.00 m.
dimensiones de de ancho y
6.00 m. de ancho y 5.00 m. de alto. 5.00 m. de alto.
- No se construyó el pozo de
- Especificaba la construcción de
almacenamiento de agua, se
un pozo de almacenamiento de
trabajaba con el agua del
agua.
colegio.
- En la limpieza del terreno, se - Cuando se realizó la limpieza del
consideró la extracción de terreno, el elemento de mayor
desmonte, malezas, raíces, y dificultad para extraer, fue que
todo elemento que pueda causar se encontraron cables de cobre
discontinuidad. de
diámetros de 10 cm.
- El plazo de ejecución fue el
- El plazo de ejecución
establecido en el expediente
establecido fue de 90 días
técnico, no hubo ampliaciones.
calendarios.
Fuente: Elaboración propia
3.1.5. COMPARACIÓN DE LA NORMA G.050 SEGURIDAD DURANTE LA
CONSTRUCCIÓN VS SEGURIDAD DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA
OBRA

CUADRO N° 05: Comparación de la Norma G.050 Seguridad durante


la Construcción vs Seguridad durante la Ejecución de la Obra

NORMA G.050 SEGURIDAD SEGURIDAD DURANTE


DURANTE LA LA EJECUCIÓN DE LA
CONSTRUCCIÓN OBRA
Artículo 7: Requisitos del lugar de
trabajo

- El lugar de trabajo debe reunir las - La obra no mantenía las


condiciones necesarias para condiciones apropiadas para la
garantizar la seguridad y salud de seguridad y salud de los
los trabajadores y de terceras trabajadores y terceras personas.
personas.

- Siempre que resulte necesario se - El área de trabajo no se


deben adoptar las medidas encontraba debidamente
necesarias y precisas para que la señalizada.
obra cuente con la suficiente
señalización.

- Se tomarán todas las acciones - El área de trabajo estaba cercado


necesarias para proteger a las por lo cual no permitía el acceso
personas que transiten por las de terceras personas, solo el
distintas áreas y sus inmediaciones, acceso era para los trabajadores.
de todos los peligros que puedan
derivarse de las actividades
desarrolladas.
- En toda obra se instalarán servicios - No se instalaron servicios
higiénicos portátiles o servicios higiénicos portátiles en la obra.
higiénicos fijos conectados a la red Se utilizaban los baños del
pública. colegio.

- El contratista debe mantener un - Si se contaba con un botiquín de


botiquín de primeros auxilios primeros auxilios.
implementado.

Artículo 13: Equipo de protección


individual (EPI)

- El EPI básico, de uso obligatorio - El equipo de protección individual


mientras el trabajador permanece brindado a los trabajadores no
en obra se compone de: uniforme era usado permanentemente
de trabajo, botines de cuero con durante la ejecución de los
puntera de acero, casco, gafas de trabajos.
seguridad y guantes.

- ROPA DE TRABAJO: Será


adecuada a las labores y a la
estación. Se hace imprescindible el - A los obreros no les entregó ropa
empleo de colores, materiales y de trabajo completo. Sólo se les
demás elementos que resalten la entregó chaleco.
presencia del personal.
Compuesta por: chaleco con cintas de
material reflexivo, camisa de mangas
largas, pantalón jean.

- CASCO DE SEGURIDAD: - Se proporcionó casco de


Debe proteger contra impacto y seguridad a todo el personal, de
descarga eléctrica. Los colores diferentes colores, pero no lo
recomendados: Blanco: ingeniero usaban permanentemente.
Rojo: operario
Anaranjado:
peón
- No se proporcionó calzado de
- CALZADO DE SEGURIDAD: seguridad a ningún trabajador.
Botines de cuero de suela
antideslizable con puntera de acero
contra riesgos mecánicos.
- No se proporcionaron ninguno de
- GAFAS DE SEGURIDAD, lo mencionado a ningún
GUANTES DE SEGURIDAD, trabajador.
PROTECTORES DE OIDO,
PROTECCIÓN RESPIRATORIA

Artículo 15: Orden y Limpieza

- Las áreas de trabajo, vías de - Se procuraba mantener la obra


circulación, vías de evacuación y ordenada y limpia por lo que se
zonas seguras deben estar limpias eliminaba periódicamente el
y libres de obstáculos. material excedente.
Artículo 19: Almacenamiento
y Manipuleo de
Materiales
- El almacén se encontraba
- El almacenamiento debe ser limpio y desordenado y era difícil el
ordenado. Debe permitir fácil acceso en su interior.
acceso al personal y los equipos.

Artículo 21: Uso de Andamios

- El andamio se organizará en forma


- Se colocaron andamios metálicos
adecuada para que quede
para la utilización de asentado de
asegurada su estabilidad y al
ladrillo y para el tarrajeo.
mismo tiempo para que los
trabajadores puedan estar en él
con las debidas condiciones de
seguridad.

Artículo 23: Excavaciones

- En excavaciones donde el personal - Para el caso de las zapatas la


trabaje a 1.20 m o más de excavación fue de 1.50, para lo
profundidad, se deberá cual se usó una escalera para el
proporcionar una escalera de mano personal que realizaba la
u otro medio de acceso excavación.
equivalente.
Artículo 25: Trabajos de Demolición

- Para proteger al público se levantará - Se cerró la calle en el momento de


una cerca de 2.40 m de alto en la demolición para evitar cualquier
torno al área de demolición y las tipo de accidente.
puertas de acceso a la obra
estarán cerradas
fuera de las horas de trabajo.
Fuente: Elaboración propia

3.1.6. COMPARACIÓN ENTRE EL METRADO DEL EXPEDIENTE TÉCNICO


Y EL METRADO EJECUTADO EN OBRA

CUADRO N° 06: Comparación de los Metrados del Expediente Técnico y


los Metrados Ejecutados en Obra

ITEM DESCRIPCI U METRAD METRA


ON
N O DO
PROGRA EJECUT
D MA A
D DO
O
01. OBRAS PROVISIONALES.
01.01. TRANSPORTE DE EQUIPOS, MATERIALES G 1.00 1.00
Y L
HERRAMIENTAS. B
01.02. OFICINA, ALMACEN, CASETA Y GUARDIANA G 1.00 1.00
L
B
01.03. CARTEL DE OBRA DE 6.00 X 5.00 M. G 1.00 1.00
L
B
01.04. SEÑALIZACION Y SEGURIDAD DE OBRA. G 1.00 1.00
L
B
01.05. CERCO PERIMETRICO DE ESTERA. M 17.75 17.75
L
02. OBRAS PRELIMINARES.
02.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL. M 175.73 175.73
2
02.02. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO. M 175.73 175.73
2
02.03. DEMOLICION DE MUROS ADOBE C/MAQUINA. M 126.00 126.00
2
02.04. DESMONTAJE DE TECHO DE CALAMINA. M 107.57 107.57
2
02.05. DEMOLICION DE CIMIENTO DE M 10.58 10.58
INFRAESTRUCTURA 3
EXISTENTE
02.06. DEMOLICION DE PISOS EXISTENTES. M 139.67 139.67
2
02.07. DEMOLICION DE SARDINEL EXISTENTE. M 0.62 0.62
3
02.08. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE. M 80.93 80.93
3
03. MOVIMIENTO DE TIERRAS.
03.01. ESCAVACIONES
03.01.0 CORTE DE MATERIAL HASTA 0.20 M. M 85.45 85.40
1. 2
03.01.0 EXCAVACION DE ZANJA PARA ZAPATAS HASTA 1.5 M. M 40.98 41.00
2. 3
03.01.0 EXCAVACION DE ZANJA HASTA 1.20 M DE PROFUNDIDAD. M 25.22 25.20
3. 3
03.02. RELLENOS.
03.02.0 RELLENO C/COMPACTADORA 7.0 HP – MAT. PROPIO. M 17.09 17.09
1. 3
03.02.0 RELLENO C/COMPACTADORA 7.0 HP – MAT. PRESTAMO M 16.55 16.55
2. 3
03.02.0 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO. M 113.70 113.70
3. 2
03.02.0 BASE DE AFIRMADO E = 10 CM. M 113.70 113.70
4. 2
03.02.0 AFIRMADO E = 6" PARA VEREDAS. M 58.29 58.29
5. 2
03.03. ELIMINACION DE EXCEDENTES.
03.03.0 ELIMINACION DE MAT. EXCEDENTES. M 82.74 82.74
1. 3
04. CONCRETO SIMPLE.
04.01. SOLADO PARA ZAPATAS DE E = 4" MEZCLA 1:12 CEM – M 27.32 27.32
2
HORM.
04.02. SOLADO PARA VIGAS DE CIMENTACION DE E = 2" M 6.78 6.78
2
04.03. CIMIENTO CORRIDO 1:10 + 30% PG. M 6.80 6.80
3
04.04. FALSO PISO DE E = 4" CON MEZCLA 1:8 (C:H) M 113.70 113.75
2
05. CONCRETO ARMADO
05.01. SARDINEL
05.01.0 CONCRETO EN SARDINEL FC = 175 KG/CM2. M 1.57 1.57
1. 3
05.01.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA DE M 10.53 10.53
2. SARDINEL 2
EN JARDIN.
05.01.0 ACERO DE REFUERZO EN SARDINEL. K 43.49 43.49
3. G
05.02. ZAPATAS.
05.02.0 CONCRETO FC = 210 KG/CM2 PARA ZAPATAS. M 13.66 13.66
1. 3
05.02.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA ZAPATAS. M 33.00 33.00
2. 2
05.02.0 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ZAPATAS. K 420.77 420.77
3. G
05.03. SOBRECIMIENTO REFORZADO-
05.03.0 CONCRETO FC = 210 KG/CM2 PARA SOBRECIMIENTO M 4.33 4.33
1. 3
REFORZADO
05.03.0 ENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO REFORZADO. M 44.52 44.52
2. 2
05.03.0 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA K 258.99 258.99
3. SOBRECIMIENTO G
ARMADO.
05.04. VIGA DE CIMENTACION.
05.04.0 CONCRETO DE VIGAS DE CIMENTACION FC = 210 KG/CM2. M 8.75 8.75
1. 3
05.04.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA VIGAS M 69.98 69.98
2. DE 2
CIMENTACION.
05.04.0 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGA K 1108.25 1108.20
3. DE G
CIMENTACION.
05.05. COLUMNAS.
05.05.0 CONCRETO FC = 210 KG/CM2 PARA COLUMNAS. M 10.17 10.17
1. 3
05.05.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN M 97.74 97.74
2. COLUMNAS. 2
05.05.0 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS. K 1649.01 1649.01
3. G
05.05.0 CONCRETO FC = 175 KG/CM2 PARA COLUMNAS M 0.83 0.83
4. 3
DE
CONFINAMIENTO.
05.05.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS M 14.30 14.30
5. 2
DE CONFIN.
05.05.0 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS DE K 101.54 101.54
6. G
CONFIN.
05.06. VIGAS.
05.06.0 CONCRETO FC = 210 KG/CM2 PARA VIGAS. M 11.10 11.10
1. 3
05.06.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA VIGAS. M 190.54 190.54
2. 2
05.06.0 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS. K 969.06 969.06
3. G
05.06.0 CONCRETO FC = 175 KG/CM2 PARA VIGAS M 0.94 0.94
4. DE 3
CONFINAMIENTO.
05.06.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA VIGAS M 6.66 6.66
5. DE 2
CONFINAMIENTO.
05.06.0 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS DE K 80.34 80.34
6. G
CONFINAMIENTO.
05.07. LOSAS ALIGERADAS.
05.07.0 CONCRETO FC = 210 KG/CM2 PARA LOSAS ALIGERADAS. M 11.75 11.75
1. 3
05.07.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE M 134.32 134.32
2. LOSA 2
ALIGERADA
05.07.0 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA K 1592.78 1592.78
3. LOSA G
ALIGERADA.
05.07.0 LADRILLO HUECO DE 15X30X30 CM. P/LOSA ALIGERADO. U 1813.00 1813.00
4. N
D
06. ALBAÑILERIA
06.01. MURO DE LADRILLO K.K. DE ARCILLA - SOGA. M 22.61 22.61
2
06.02. MURO DE LADRILLO K.K. DE ARCILLA - CABEZA M 45.54 45.54
2
07. REVOQUES Y ENLUCIDOS.
07.01. TARRAJEO INTERIOR. M 103.35 103.35
2
07.02. TARRAJEO EXTERIOR. M 62.03 62.03
2
07.03. TARRAJEO EN COLUMNAS. M 43.56 43.56
2
07.04. TARRAJEO EN VIGAS. M 67.45 67.45
2
07.05. VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO DE VANO E = 15 CM. M 75.90 75.90
L
PASTA 1:2
07.06. BRUÑAS SEGÚN DETALLE. M 20.75 20.75
L
08. CIELO RASO.
08.01. CIELORRASO CON MEZCLA 1:5 M 136.16 136.16
2
09. PISOS Y PAVIMENTOS.
09.01. VEREDA DE CONCRETO FC = 175 KG/CM2 FROTACHADO Y M 31.50 31.50
2
BRUÑADO.
09.02. CONTRAPISO DE 25 MM. M 113.70 113.70
2
09.03. PISO CERAMICA 40X40 CM. M 113.70 113.70
2
09.04. JUNTA DE DILATACION CON TEKNOPOR E = 1" Y ASFALTO. M 10.20 10.20
L
09.05. JUNTA DE CONSTRUCCION CON TEKNOPOR E = 1". M 17.75 17.75
2
10. ZOCALO Y CONTRAZOCALOS.
10.01. CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO C/COLOR H=25 M 37.20 37.20
CM,
2 CM.
10.02. CONTRAZOCALO DE CERAMICA COLOR CLARO H=20 CM. M 61.00 61.00
10.03. BRUÑAS. M 29.50 29.50
11. CARPINTERIA DE MADERA.
11.01. PUERTAS DE TABLERO DE MADERA CEDRO. M 6.16 6.16
2
11.02. VENTANA CON MARCO DE MAD. CEDRO PARA COLOCAR M 28.07 28.07
2
VIDRIO.
11.03. PROTECTOR DE VENTANA FIERRO CORRUGADO M 93.40 93.40
Y 2
ACABADO.
12. CERRAJERIA.
12.01. CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL. U 2.00 2.00
N
D
12.02. CERROJO DE 2" ALUMINIO PARA VENTANA. U 24.00 24.00
N
D
12.03. BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 4" X 4". U 8.00 8.00
N
D
12.04. BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 31/2" X 31/2". U 8.00 8.00
N
D
12.05. BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 3" X 3". U 4.00 4.00
N
D
13. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES.
13.01. VIDRIO SEMI DOBLE IMPORTADO P 94.61 94.61
2
14. PINTURA.
14.01. PINTURA DE SUPERFICIE A LATEX INT. Y EXT. M 198.97 198.97
2
14.02. PINTADO DE COLUMNAS A LATEX 02 MANOS. M 43.56 43.56
2
14.03. PINTADO DE VIGAS A LATEX 02 MANOS. M 67.45 67.45
2
14.04. PINTADO DE CIELO RASO A LATEX. M 136.16 136.16
2
14.05. PINTADO DE CONTRAZOCALO C/ESMALTE. M 37.20 37.20
15. OTROS.
15.01. LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA. G 1.00 1.00
L
B
15.02. PIZARRA ACRILICA 3.60 X 1.20 M. C/MARCO ALUMINIO. U 2.00 2.00
N
D
15.03. SUM. INST. DE GRASS ARTIFICIAL INC. CAMA DE ARENA Y M 38.75 38.75
2
CAUCHO
15.04. JUEGOS INFANTILES ACRILICOS. G 1.00 1.00
L
B
16. INSTALACIONES SANITARIAS
16.01. TUBERIA DE PVC SAL 4". M 35.00 36.00
16.02. CAJA DE REGISTRO DE 12" X 12" C/TAPA DE CONCRETO. U 3.00 3.00
N
D
16.03. TUBERIA PVC – SAP CLASE 10 DE 3/4". M 35.00 36.00
16.04. CAJA DE REGISTRO DE 12" X 12" C/TAPA DE CONCRETO U 1.00 1.00
N
D
17. INSTALACIONES ELECTRICAS.
17.01. SALIDA DE ALUMBRADO EN TECHO. P 16.00 16.00
T
O
17.02. SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE. P 2.00 2.00
T
O
17.03. SALIDA PARA INTERRUPTOR DOBLE. P 2.00 2.00
T
O
17.04. SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE C/LINEA TIERRA P 8.00 8.00
T
O
17.05. SALIDA PARA TV – CABLE. P 2.00 2.00
T
O
17.06. SALIDA PARA RED DATA. P 2.00 2.00
T
O
17.07. TUBERIA PVC – SEL 25 MM. (TOMACORRIENTE) M 55.00 56.00
17.08. TUBERIA PVC – SEL 20 MM. ( ALUMBRADO) M 85.00 88.00
17.09. CABLE ELECTRICO 2 X 2.5 MM2 TW. M 298.00 298.00
17.10. CABLE ELECTRICO 2 X 1 X 10/MM2 TW. M 31.00 31.00
17.11. CAJA DE PASE F°G° 150X150X100MM U 2.00 2.00
N
D
17.12. ACOMETIDA A TABLERO DISTRIBUCION. M 31.00 31.00
17.13. TABLERO DE DISTRIBUCION. U 1.00 1.00
N
D
17.14. SUB TABLERO DE DISTRIBUCION STD. U 1.00 1.00
N
D
17.15. ARTEFACTO ADOSADO CON LAMPARA U 12.00 12.00
DOBLE N
FLOURESCENTE. D
17.16. ARTEFACTO FLOURESCENTE CIRC.32W. U 4.00 4.00
N
D
17.17. POZO PUESTA A TIERRA. U 1.00 1.00
N
D
17.18. PRUEBA ELECTRICA Y PUESTA EN SERVICIO. G 1.00 1.00
L
B
Fuente: Elaboración propia
3.2. RESULTADOS DE LA PARTE ECONÓMICA:
3.2.1. CÁLCULO DE INCIDENCIAS DE LAS PARTIDAS DEL
PRESUPUESTO DE LA OBRA

CUADRO N° 07: Incidencia de los Subpresupuestos en el Costo Directo Total

IT DESCRIPCI MONTO %
EM ÓN INCIDENCIA
0 ESTRUCTURAS S/. 130,121.73 65.30
1 %
0 ARQUITECTURA S/. 57,214.49 28.71
2 %
0 INST. S/. 10,392.58 5.22%
3 ELÉCTRICAS
0 INST. S/. 1,528.15 0.77%
4 SANITARIAS
COSTO DIRECTO TOTAL S/. 199,256.95 100.00
%
EQUIPAMIENTO S/. 8,576.27
GASTOS GENERALES (10%) S/. 20,783.32
UTILIDADES (10%) S/. 20,783.32
SUB S/. 249,399.86
TOTAL
IGV (18%) S/. 44,891.97
TOTAL PRESUPUESTO S/. 294,291.83
Fuente: Elaboración propia

GRÁFICO N° 01: Incidencia de los Subpresupuestos en el Costo


Directo Total
INCIDENCIA DE LOS SUBPRESUPUESTOS EN EL COSTO DIRECTO TOTA
5.22
0.77%

28.71%

65.30%

ESTRUCTURAS ARQUITECTURA INSTALACIONE


INSTALACIONES ELECT.

Fuente: Elaboración propia


CUADRO N° 08: Incidencia de las partidas en el Subpresupuesto de
Estructuras

%
ITE DESCRIPCIÓN MONTO
INCIDENC
M
IA
01. OBRAS PROVISIONALES S/. 10,795.76 8.30%
01
01. TRABAJOS PRELIMINARES S/. 9,228.77 7.09%
02
01. MOVIMIENTO DE TIERRAS S/. 7,471.35 5.74%
03
01. OBRAS DE CONCREO SIMPLE S/. 5,232.13 4.02%
04
OBRAS DE
01. S/. 91,679.40 70.46%
CONCRETO ARMADO
05
01. ALBAÑILERIA S/. 5,714.32 4.39%
06
COSTO DIRECTO S/. 130,121.73 100.00%
TOTAL
Fuente: Elaboración propia

GRÁFICO N° 02: Incidencia de las partidas en el Subpresupuesto


de Estructuras
INCIDENCIA DE LAS PARTIDAS EN EL
SUBPRESUPUESTOS DE ESTRUCTURAS

4.39%
8.30%
7.09%

5.74%
OBRAS PROVISIONALES TRABAJOS PRELIMINARES MOVIMIENTO DE TIERRAS OBRAS DE CONCRE
ALBAÑILERIA 4.02%

70.46%

Fuente: Elaboración propia


CUADRO N° 09: Incidencia de las partidas en el Subpresupuesto de
Arquitectura

ITE DESCRIPCI MONTO %


M ÓN INCIDENCIA
REVOQUES, ENLUCIDOS Y
01. S/. 13.98%
MOLDADURAS
01 7,996.55
01. CIELORRASOS S/. 8.44%
02 4,826.87
01. PISOS Y PAVIMENTOS S/. 19.35%
03 11,072.32
01. ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS S/. 3.41%
04 1,952.63
01. CARPINTERÍA DE MADERA Y METÁLICA S/. 20.49%
05 11,724.04
01. CERRAJERÍA S/. 759.76 1.33%
06
01. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES S/. 1.8%
07 1,030.30
01. PINTURAS S/. 7.09%
08 4,059.26
01. OTROS S/. 24.11%
09 13,792.76
COSTO DIRECTO S/. 100.00%
TOTAL 57,214.49
Fuente: Elaboración propia
GRÁFICO N° 03: Incidencia de las partidas en el Subpresupuesto
de Arquitectura

INCIDENCIA DE LAS PARTIDAS DEL SUBPRESUPUESTO -


ARQUITECTURA

13.98%
24.11% REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDADURAS CIELORRASOS
PISOS Y PAVIMENTOS ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
8.44% CARPINTERÍA DE MADERA Y METÁLICA CERRAJERÍA
VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES PINTURAS
OTROS

7.09%

19.35%

1.80%
1.33%
20.49%

3.41%

Fuente: Elaboración propia


CUADRO N° 10: Incidencia de las partidas en el Subpresupuesto de
Instalaciones Eléctricas

ITE DESCRIPCIÓN MONTO %


M INCIDENCIA
SALIDAS DE ALUMBRADO
01. S/. 1,096.52 10.55%
Y TOMACORRIENTES
01
01. TUBERÍAS S/. 1,317.65 12.68%
02
01. CABLES Y/O CONDUCTORES S/.3,273.18 31.50%
03
01. TABLEROS Y SUBTABLEROS S/. 1,827.48 17.58%
04
01. ARTEFACTOS Y LUMINARIAS S/. 1,743.56 16.78%
05
INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE
01. 843. 8.11%
PUESTA A TIERRA
06 24
PRUEBA ELECTRICA Y PTA.
01. 290. 2.80%
EN SERVICIO
07 95
COSTO DIRECTO S/. 10,392.58 100.00%
TOTAL
Fuente: Elaboración propia

GRÁFICO N° 04: Incidencia de las partidas en el Subpresupuesto


de Instalaciones Eléctricas

INCIDENCIA DE LAS PARTIDAS EN EL


SUBPRESUPUESTOS DE INSTALACIONES ELECTRICAS

8.11% SALIDAS DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES


10.55%
TUBERÍAS
2.80%
CABLES Y/O CONDUCTORES TABLEROS Y SUBTABLEROS ARTEFACTOS Y LUMINARIAS
INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
PRUEBA ELECTRICA Y PTA. EN SERVICIO
12.68%
16.78%

17.58%
31.50%
Fuente: Elaboración propia
CUADRO N° 11: Incidencia de las partidas en el Subpresupuesto de
Instalaciones Sanitarias

ITEM DESCRIPCIÓN MONTO %


INCIDENCIA
01.01 SISTEMA DE AGUA FRÍA S/. 326.69 21.38%
01.02 DESAGÜE Y VENTILACIÓN S/. 78.62%
1,201.46
COSTO DIRECTO S/. 100.00%
TOTAL 1,528.15
Fuente: Elaboración propia

GRÁFICO N° 05: Incidencia de las partidas en el Subpresupuesto


de Instalaciones Sanitarias

INCIDENCIA DE LAS PARTIDAS EN EL SUBPRESUPUESTOS


DE INSTALACIONES SANITARIAS

21.38%

SISTEMA DE AGUA FRÍA


DESAGÜE Y VENTILACIÓN

78.62%

Fuente: Elaboración propia


3.2.2. VALORIZACIONES MENSUALES

3.2.2.1. VALORIZACIÓN 01: Avance ejecutado hasta el 30-06-17.

CUADRO N°12: Valorización 01.

IT FORMULA MONTO
EM S/.

1.0 294,291.8
0 OBRA MEJORAMIENTO DE LA 3
TRANSITABILIDAD

1 SUB TOTAL COSTO DIRECTO 80,700.27

2 GASTOS GENERALES (10%) 8,070.03

3 UTILIDADES (10 %) 8,070.03

4 VALORIZACION BRUTA 96,840.33

7 VALORIZACION NETA 96,840.33

8 IGV (18%) 17,431.26

9 TOTAL A PAGAR CONTRATISTA 114,271.5


9

10 AVANCE ACTUAL
38.83 %

11 AVANCE ACUMULADO
38.83 %
CUADRO N°13: Avance físico valorizado de la valorización 01.

AVANCE FISICO VALORIZADO

(Según Valorización N° 01 Sin


IGV)
TOT ACUMULADO
AL
38.83 % 38.83 %

S/ 114,271.59 S/ 114,271.59

La obra se ejecutó en forma normal, y se obtuvo al día 30/06/17 un avance físico


del 38.83 %, lo que significa un avance acumulado del 38.83 % desde el inicio de
los trabajos.

3.2.2.2. VALORIZACIÓN 02: Avance ejecutado al 31-07-17.

CUADRO N°14: Valorización 02.

ITEM FORMULA MONTO S/.

1.00 294,291.83
OBRA MEJORAMIENTO DE LA
TRANSITABILIDAD

1 SUB TOTAL COSTO DIRECTO 94,580.18

2 GASTOS GENERALES (10%) 9,458.02

3 UTILIDADES (10 %) 9,458.02


4 VALORIZACION BRUTA 113,496.22

7 VALORIZACION NETA 113,496.22

8 IGV (18%) 20,429.32

9 TOTAL A PAGAR CONTRATISTA 133,925.54

10 AVANCE ACTUAL 45.51%

11 AVANCE ACUMULADO 84.34%

CUADRO N°15: Avance físico valorizado de la valorización 02.

AVANCE FISICO VALORIZADO

(Según Valorización N° 02 Sin


IGV)
TOT ACUMULADO
AL
45.51 % 84.34 %

S/ 113,496.22 S/ 200,045.02

La obra se ejecutó en forma normal, y se obtuvo al día 31/07/17 un avance físico


del 45.51 %, lo que significa un avance acumulado del 84.34 % desde el inicio de
los trabajos.
3.2.2.3. VALORIZACIÓN 03: Avance ejecutado al 31-08-17

CUADRO N°16: Avance físico valorizado de la valorización 03.

AVANCE FISICO VALORIZADO

(Según Valorización N° 03 Sin


IGV)
TOT ACUMULADO
AL
12.30 % 96.64 %

S/ 30,675.49 S/ 230,720.49

La obra se ejecutó en forma normal, y se obtuvo al día 31/08/17 un avance


físico del 12.30 %, lo que significa un avance acumulado del 96.64 % desde
el inicio de los trabajos.

3.2.2.4. VALORIZACIÓN 04: Avance ejecutado al 09/09-17

CUADRO N°17: Avance físico valorizado de la valorización 04.

AVANCE FISICO VALORIZADO

(Según Valorización N° 04 Sin


IGV)
TOT ACUMULADO
AL
3.36 % 100.00 %

S/ 8,387.82 S/ 249,399.86

La obra se ejecutó en forma normal, y se obtuvo al día 09/09/17 un avance


físico del 3.36 %, lo que significa un avance acumulado del 100.00 % desde
el inicio de los trabajos.
AVANCE VALORIZACION (01/08/2017 al 31/08/2017) S/. 30,675.49

- SUB TOTAL S/. 30,675.49

- I.G.V. (18%) S/. 5,521.59

A PAGAR AL CONTRATISTA S/. 36,197.08

AVANCE VALORIZACION (01/09/2017 al 09/09/2017) S/. 8,387.82

- SUB TOTAL S/. 8,387.82

- I.G.V. (18%) S/. 1,509.80

A PAGAR AL CONTRATISTA S/. 9,897.62

TOTAL VALORIZACION (01/08/2017 al 09/09/2017)S/. 39,063.31

- SUB TOTAL S/. 39,063.31

- I.G.V. (18%) S/. 7,031.39

TOTAL A PAGAR AL CONTRATISTA S/. 46,094.70


CUADRO N°18: Valorización 03 y 04.

IT FORMULA MONTO S/.


EM

1.0 294,291.83
0 OBRA MEJORAMIENTO DE LA
TRANSITABILIDAD

1 SUB TOTAL COSTO DIRECTO 32,552.77

2 GASTOS GENERALES (10%) 3,255.27

3 UTILIDADES (10 %) 3,255.27

4 VALORIZACION BRUTA 39,063.31

7 VALORIZACION NETA 39,063.31

8 IGV (18%) 7,031.39

9 TOTAL A PAGAR CONTRATISTA 46,094.70

10 AVANCE ACTUAL 15.66 %

11 AVANCE ACUMULADO 100.00 %


4. COMPARACION DEL AVANCE DE OBRA PROGRAMADO Y EL AVANCE
DE OBRA EJECUTADO

CUADRO N° 19: Control General del Avance de Obra.

AVANCE DE
OBRA
% SITUACIÓN DE SITUACIÓN
% AVANCE
AVANCE EJECUTADO
N PERIOD LA OBRA DE LA
° O
PROGRAMA POR MES OBRA
DO TOTAL
PARCI ACUMULAD PARCI ACUMULAD
AL O AL O

12 AL 30
0 10.34 10.34% 38.83 38.83% ADELANTADO ADELANTADO
1 JUNIO % %

1 AL
0 57.97 68.31% 45.51 84.34% ATRASADO ADELANTADO
2 31 % %

JULIO
1 AL
0 23.14 91.45% 12.30 96.64% ATRASADO ADELANTADO
3 31 % %

AGOST

O
1 AL CULMINADO CULMINADO
0 8.55% 100% 3.36 100%
4 09 % CONTRACTUALMENT CONTRACTUALMENT

SETIEMB E E

RE

Fuente: Elaboración propia


GRAFICO N° 06: Comparación del % Avance Mensual Programado y
Ejecutado

% AVANCE MENSUAL PROGRAMADO VS % AVANCE MENSUAL EJECUTADO

60.00%

50.00%
PORCENTAJE DE AVANCE

40.00%

30.00%

20.00%

10.00%

0.00%
12 AL 30 1 AL 31 JULIO 1 AL 31 AGOSTO 1 AL 09
JUNIO SETIEMBRE
PROGRAMADO 10.34% 57.97% 23.14% 8.55%
EJECUTAD 38.83% 45.51% 12.30% 3.36%
O

Fuente: Elaboración propia


GRAFICO N° 07: Comparación del % Avance Acumulado Programado y
Ejecutado

% AVANCE ACUMULADO PROGRAMADO VS % AVANCE


ACUMULADO EJECUTADO

100.00%

90.00%
PORCENTAJE DE AVANCE

80.00%

70.00%

60.00%

50.00%

40.00%

30.00%

20.00%

10.00%

0.00%
12 AL 30 JUNIO 1 AL 31 JULIO 1 AL 31 AGOSTO 1 AL 09
SETIEMBRE
PROGRAMADO 10.34% 68.31% 91.45% 100%
EJECUTAD 38.83% 84.34% 96.64% 100%
O

Fuente: Elaboración propia


GRAFICO N° 08: Curva S respecto a la Valorización 01

Curva S de Avance de
Obra
100.00% 100.00%

90.00%

91.45%
80.00%
% Avance Acumulado

70.00%
68.31%
60.00%
40.00%

30.00%
50.00%
38.83%
20.00%

10.00%

10.34%
0.00% 0.00%
Inicio:12 JUNIO Val N º1: 30 Val N º1: 31 Val N º1: 31 Val N º1: 09
2017 JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE 2017
2017 2017 2017
Fechas de Presentacion de Valorización

ACUMULADO EJECUTADO ACUMULADO PROGRAMADO

Fuente: Elaboración propia


GRAFICO N° 09: Curva S respecto a la Valorización 02

Curva S de Avance de Obra


100.00% 100.00%

90.00%
84.34% 91.45%

80.00%
% Avance Acumulado

70.00%

68.31%
60.00%

50.00%

40.00%

30.00%

20.00%

10.00%
10.34%

0.00% 0.00%
Inicio:12 JUNIO 2017 Val N º1: 30 Val N º1: 31 Val N º1: 31 Val N º1: 09
JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE 2017
2017 2017 2017

Fechas de Presentacion de Valorización

ACUMULADO EJECUTADO ACUMULADO PROGRAMADO

Fuente: Elaboración propia


GRAFICO N° 10: Curva S respecto a la Valorización 03

Curva S de Avance de
96.64% Obra
100.00% 100.00%

90.00%

91.45%
80.00%
% Avance Acumulado

70.00%

68.31%
60.00%

50.00%

40.00%

30.00%

20.00%

10.00%

10.34%
0.00% 0.00%
Inicio:12 JUNIO Val N º1: 30 Val N º1: 31 Val N º1: 31 Val N º1: 09
2017 JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE 2017
2017 2017 2017
Fechas de Presentacion de Valorización

ACUMULADO EJECUTADO ACUMULADO PROGRAMADO

Fuente: Elaboración propia


GRAFICO N° 11: Curva S respecto a la Valorización 04

Curva S de Avance de Obra


100.00% 96.64% 100.00%

90.00%
84.34% 91.45%

80.00%
% Avance Acumulado

70.00%

68.31%
60.00%

50.00%

38.83%
40.00%

30.00%

20.00%

10.00% 10.34%

0.00%
0.00%

Inicio:12 JUNIO 2017 Val N º1: 30 Val N º2: 31 Val N º3: 31 Val N º3: 09
JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE 2017
2017 2017 2017

Fechas de Presentacion de Valorización

ACUMULADO EJECUTADO ACUMULADO PROGRAMADO

Fuente: Elaboración propia


CAPÍTULO IV:
OBSERVACIONES
CAPÍTULO IV: OBSERVACIONES

 Los implementos de seguridad no eran administrados adecuadamente,


incumpliendo con la Norma Técnica G.050 del Reglamente Nacional de
Edificaciones.

 Las bolsas de cementos no fueron almacenadas en lugares techados y


siempre estuvieron en contacto con el suelo, lo cual no está cumpliendo con
lo que dice la Norma Técnica E.060 del Reglamento Nacional de
Edificaciones.

 En los planos del expediente técnico no existen algunos detalles de los


diámetros del acero de los estribos de algunas columnas.

 Al momento del vaciado de las columnas el personal no hacía uso correcto


del vibrador de concreto, ocasionando cangrejeras.

 No se respetó la frecuencia de las pruebas de control de calidad del


concreto en obra, para determinar su asentamiento y resistencia a la
compresión.

 No se cumplió el tiempo mínimo de mezclado del concreto; según lo


especificado en el RNE de mínimo 90 segundos.

 En la excavación, se encontró cobre, en cables de la empresa SIDERPERU


por la cual sucedieron algunos problemas con los padres del colegio.
CAPÍTULO V:
CONCLUSIONES
CAPÍTULO V: CONCLUSIONES

 Durante el periodo que me desenvolví como asistente del Ingeniero


supervisor en la ejecución de la Obra “MEJORAMIENTO DE LOS
SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E. N° 1594 DEL CP SAN CARLOS,
DISTRITO DE SANTA – SANTA – ANCASH I ETAPA”, se logró cumplir
con mis objetivos trazados al inicio de estas prácticas p r e profesionales,
reforzando y complementando, en su mayoría, los conocimientos teóricos
y prácticos adquiridos durante mi formación profesional en la E.A.P de
Ingeniería Civil de la Universidad Nacional del Santa.

 Desempeñe las labores como practicante de Ingeniero supervisor,


verificando el cumplimiento en lo posible de lo establecido en las
Especificaciones Técnicas del expediente, teniendo en cuenta el
Reglamento, y normas vigentes.

 Se logró verificar el cumplimiento de las pruebas de control de calidad


ejecutadas en el transcurso del desarrollo de la obra.

 Logré comprender el proceso constructivo y las etapas que requiere la


ejecución física de un proyecto de este tipo y tener más clara la noción
entre las especificaciones técnicas.

 Se logró manejar un estándar en calidad de los materiales empleados en


obra, así como su exigir el almacenamiento correcto de estos.
CAPÍTULO VI:
RECOMENDACIONES
CAPÍTULO VI: RECOMENDACIONES

 Se recomienda al contratista contar con el personal calificado para la


ejecución de las distintas actividades con las que cuenta una obra.

 Es sumamente importante que el contratista brinde todos los implementos y


equipos de seguridad e higiene en el trabajo, estos nos permitirá cuidar la
integridad de los trabajadores y evitar situaciones que puedan ponerlos en
riesgo su salud o vida.

 Se recomienda tanto a la supervisión como a la residencia cumplir con el


mínimo tiempo de mezclado del concreto, para tener una buena
combinación de los agregados y utilizar la correcta dosificación según el
diseño de mezcla para obtener la resistencia especificada.

 El Ing. Supervisor y residente deben controlar el correcto vibrado del


concreto en las diferentes estructuras, cumpliendo con las distancias y
periodos mínimos, para lograr el acomodo completo del concreto y evitar las
cangrejeras.
CAPÍTULO VII:
BIBLIOGRAFÍA
CAPÍTULO VII: BIBLIOGRAFÍA

 Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento (2014). Reglamento


Nacional de Edificaciones. Lima, Perú. Editorial MACRO.

 Ministerio de Economía y Finanzas. (2013). Ley de Contrataciones del


Estado y Reglamento. Lima, Perú. Edición digital ICG. Recuperado de:

http://www.construccion.org/index.php?e=normas/legales/TUO.htm

 Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento (2010). Norma


Técnica. Metrados para obras de edificaciones y habilitaciones urbanas.
Lima, Perú. Editorial MACRO.

 Ramos, J. (2012). Costos y Presupuestos en Edificación. Lima, Perú. Fondo


Editorial CAPECO.
CAPÍTULO VIII:
ANEXOS
EGRESADO: MEMBRILLO CORTEZ ANTHONY CRISTIAM
ANEXO N°01
PRESUPUESTO DE OBRA
ANEXO N°02
RESUMEN DE VALORIZACIONES
ANEXO N°04
DISEÑO DE MEZCLA
ANEXO N°05
PANEL FOTOGRÁFICO
OBRAS PROVISIONALES

FOTO N°02: Almacén y oficina técnica

FOTO N°01: Cartel de obra

FOTO N°03: Cerco perimétrico de esteras


OBRAS PRELIMINARES

FOTO N°04: Demolición de la estructura antigua FOTO N°05: Eliminación de Material Excedente

FOTO N°06: Trazo, nivelación y replanteo


FOTO N°07: Excavación de zanjas para zapatas

FOTO N°08: Excavación de zanjas para Instalaciones Sanitarias


FOTO N°09: Habilitaciones de Acero.

FOTO N°10: Acero en zapatas y columnas.


FOTO N°11: Acero en Vigas de Cimentación y Encofrado.

FOTO N°12: Concreto en vigas de cimentación.


FOTO N°12: Muro de Ladrillo KK.

FOTO N°13: Encofrado de columnas, CONCRETO F’C=210 kg/cm2 COLUMNAS


FOTO N°14: AFIRMADO E= 0.10 M PARA PISOS

FOTO N°15: FALSO PISO AULA 01


FOTO N°16: PRUEBAS DE COMPACTACIÓN EN AULA 01 Y 02

FOTO N°17: FALSO PISO AULA 02


FOTO N°18: ACERO EN VIGAS ESTRUCTURALES Y SU ENCOFRADO.

FOTO N°19: AFIRMADO E= 0.15 M PARA ÁREA DE GRASS SINTÉTICO.


FOTO N°20: ENCOFRADO DE LA LOSA ALIGERADA.

FOTO N°21: LOSAS ALIGERADAS.- LADR. HUECO 15X30X30, ACERO EN LOSAS ALIGERADAS.
FOTO N°22: ACERO E INSTALACIONES ELECTRICAS EN LOSAS ALIGERADAS

FOTO N°23: VACIADO DE CONCRETO F’C = 210 KG/CM2 EN LOSA ALIGERADA


FOTO N°24: TESTIGOS DE CONCRETO F’C = 210 KG/CM2 DE LOSA ALIGERADA

FOTO N°24: CURADO DE CONCRETO EN LOSA ALIGERADA


FOTO N°25: TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES E INTERIORES

FOTO N°26: TARRAJEO DE CIELORASO


FOTO N°27: TARRAJEO DE SUPERFICIES EN VIGAS

FOTO N°27: CONTRAPISO DE 25 MM. AULAS 01 Y 02


FOTO N°28: PISO DE CERAMICA 30x30cm (PEI III) - ALTO TRANSITO COLOR

FOTON°29:ENCOFRADODEVEREDA,PRUEBADE COMPACTACION EN AFIRMADO PARA VEREDA


FOTO N°30: VEREDA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2 E=10CM.,PASTA 1:2

FOTO N°31: PUERTAS Y VENTANAS DE MADERA CEDRO.


FOTO N°32: PINTURA DE MUROS EXTERIORES

FOTO N°33: PINTURA DE MUROS INTERIORES


FOTO N°34: ANCLADO DE JUEGOS INFANTILES E INSTALACION DE GRASS ARTIFICIAL
ANEXO N°06
PLANOS