RESUMEN DE LA

UNIDAD IV: SOLIDIFICACIÓN 9-

10AM

CRECIMIENTOS
EUTÉCTICOS Y OTROS
MARTÍN MACIAS ENCINA
ÍNDICE
4.0 Crecimientos Eutécticos y Otros 1

4.1 Eutécticos 1

Reacción Eutéctica 1

4.1.1 Tipos de estructuras eutécticas 2

Estructuras eutécticas laminares o fibrosas 2

Estructuras eutécticas regulares o irregulares 3

4.1.2 Relación entre espacio laminar, sobreenfriamiento y velocidad en un

eutéctico regular 4

4.2 Peritécticos 5

Reacción Peritéctica 5

4.2.1 Descripción de las etapas de solidificación 5

4.3 Monotécticos 8

Reacción Monotéctica 8

4.3.1 Desarrollo de las etapas de solidificación 9

Sistemas con un área de miscibilidad baja 9

Sistemas con un área de miscibilidad alta 10

Bibliografía 12
4. Crecimientos eutécticos y otros
4.1 Eutécticos
Reacción Eutéctica
La reacción eutéctica es una reacción que involucra tres fases. Consiste en que, al
enfriar un líquido, este va a transformar a dos fases sólidas al mismo tiempo.

Un ejemplo sería como una aleación liquida se enfría y se transforma en una mezcla
sólida de 𝛼 y 𝛽 a una temperatura específica y a cierta concentración/composición,
lo que se conoce como punto eutéctico.

Fig 1. Diagrama de fases de un sistema binario A-B. El punto E muestra el punto

eutéctico en el sistema

La reacción se puede esquematizar de la siguiente manera: 𝐿 → 𝛼𝑦𝛽

𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

Esto resulta comúnmente en una estructura de forma laminar, la cual consiste de

capas delgadas formadas por las diferentes fases presentes, como podría ser
láminas de 𝛼 y 𝛽 si se toma en cuenta el ejemplo anterior.

Las aleaciones eutécticas presentan el punto de fusión más bajo en todo el sistema
de aleación, por lo cual se utilizan principalmente como soldaduras o material de
fundición, y como su solidificación no ocurre en un rango muy grande, si no en un
punto de temperatura, ocurre muy poca contracción al solidificar.

1
4.1.1 Tipos de estructuras eutécticas
Las estructuras eutécticas son caracterizadas por el crecimiento simultaneo de dos
o más fases a partir de un líquido que está siendo enfriado. Las aleaciones
eutécticas pueden presentar una variedad de estructuras, las cuales pueden ser
clasificadas en dos categorías:

 Estructuras eutécticas laminares o fibrosas

 Estructuras eutécticas regulares o irregulares

Estructuras eutécticas laminares o fibrosas

Cuando las fracciones volumétricas de las fases son casi iguales o bastante parejas,
o sea un diagrama de fases casi simétrico, las aleaciones eutécticas generalmente
presentaran una estructura laminar. Un ejemplo de esta estructura se puede ver en
la aleación eutéctica de 𝐴𝑙 − 𝐴𝑙2 𝐶𝑢.

Fig 2. Micrografía de una estrcutura laminar eutéctica 𝐴𝑙 − 𝐴𝑙2 𝐶𝑢, la cual presenta
fracciones volumétricas de los componentes aproximadamente iguales.

Cuando ocurre el caso de que una de las fases presente una fracción volumétrica
pequeña o mucho menor, esta fase se presentara en la estructura en forma de
fibras. Un ejemplo de esta microestructura es en la aleación eutéctica 𝑁𝑖𝐴𝑙 − 𝑀𝑜,
en la cual fibras de Molibdeno se encuentran dentro de una matriz de Níquel y
Aluminio.

2
Las estructuras laminares eutécticas van a presentar buenas propiedades
mecánicas y buenos valores de resistencia mecánica. Esto se debe a que las
láminas en la estructura presente sirven como obstáculos y dificultan el
desplazamiento y movimiento de las dislocaciones.

Fig 3. Micrografía de una estructura eutéctica fibrosa de NiAl-Mo

Generalmente se forma esta estructura fibrosa cuando la fracción volumétrica de la

fase de menor cantidad es menor de 0.25. Cuando supera un valor de fracción
volumétrica de 0.25 suele formarse una estructura laminar, a excepción de que la
fase sea facetada. Esto permite la formación de una estructura laminar, aunque
presente una fracción volumétrica muy pequeña.

Estructuras eutécticas regulares o irregulares

Una estructura eutéctica va a presentar una morfología regular si las fases
presentes son no facetadas. Esto significa que la microestructura presenta un alto
grado de regularidad y periodicidad, la cual normalmente se observa en piezas en
las cuales se llevó a cabo una solidificación unidireccional (Fig. 1).

3
Si una de las fases presentes es facetada, la morfología se vuelve irregular. Esto
se debe a que la fase facetada crece con preferencia en una dirección determinada
por los planos atómicos. Debido a que las láminas facetadas no presentan una
orientación cristalina en común, su dirección de crecimiento no es paralela, por lo
cual se forma una microestructura irregular.

Fig 4. Micrografía de estructura eutéctica irregular, compuesta por una fase

facetada de 𝑀𝑔2 𝑆𝑛 (negro) dentro de una matriz de magnesio.

4.1.2 Relación entre espacio laminar, sobreenfriamiento y velocidad en un eutéctico

regular.
El espaciado laminar depende principalmente de:

 Coeficiente de difusión
 Sobreenfriamiento
 Velocidad de solidificación

Al disminuir el coeficiente de difusión, se disminuye el tamaño del espaciado laminar.

Un aumento de sobreenfriamiento también disminuye el espaciado laminar debido a que disminuye

la concentración de uno de los componentes, lo cual se puede observar en la regla de la palanca,
por lo cual hay una reducción de espacio en la microestructura.

El espacio laminar depende de la velocidad de enfriamiento, ya que si se lleva a cabo el proceso de

solidificación a una menor velocidad de crecimiento existe una menor tasa de crecimiento, por lo
cual va a producir un mayor espacio laminar, por lo cual si se aumenta la velocidad de crecimiento
se va a producir un mayor espaciado laminar.

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4.2 Peritécticos.
Reacción Peritéctica
En las reacciones peritécticas, un líquido y una fase solida se descomponen en una
nueva fase solida a través del enfriamiento que ocurre atravesando la isoterma
peritéctica. Esta reacción se puede generalizar de la siguiente manera:

𝐿+𝛼→ 𝛽.
𝐸𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

Fig 5. Diagrama de fases mostrando una reacción peritéctica en la línea

anaranjada.

4.2.1 Descripción de las etapas de solidificación.

Para descripción de las etapas de solidificación de una aleación peritéctica, se
utilizará la Fig. 6.

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 Fig 6. Esquema hipotético de la solidificación de una aleación peritéctica.

Debido a que la fase 𝛼 rodea a las partículas sólidas de 𝛽, los átomos de 𝛽 tienes
que difundirse a través de la capa de la fase 𝛼 para poder alcanzar el líquido y
continuar con la reacción de transformación.

Debido a que la difusión a través de una fase sólida es mucho más difícil que a
través de un líquido, la reacción peritéctica va a ocurrir a una velocidad mucho más
lenta.

Este proceso de difusión continuara y la capa de 𝛽 se vuelve más gruesa, lo que

hará que la reacción se vuelva aún más lenta. Este proceso va a continuar hasta
que la fase 𝛽 termine su proceso de difusión y consuma toda la fase 𝛼 y líquido.

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Analizando esta reacción bajo condiciones de equilibrio, bajo un enfriamiento muy
lento, el proceso se puede describir de la siguiente manera, utilizando la Fig. 7 como
referencia, considerando la aleación 1.

Fig. 7 Diagrama de fases peritéctico hipotético, considerando la aleación 1.

Se comienza en la temperatura T1, en el cual se encuentra un estado líquido total.
Al enfriar el líquido, se llega a la línea de liquidus a la temperatura T2, donde los
cristales de la fase 𝛼 comienzan a formarse. La composición liquida se desplaza a
la derecha al disminuir la temperatura y más sólido es depositado. La composición
de la fase 𝛼, la cual está cambiando al acercarse a la línea de solidus, alcanza el
fin de la línea peritéctica (𝛼4 ), cuando la composición del líquido ha alcanzado el
extremo contrario (𝐿4 ).

La reacción peritéctica ahora comienza, el líquido y 𝛼 reaccionan para formar 𝛽.

Bajo condiciones de equilibrio, el proceso de solidificación debe ocurrir de manera

isotérmica y toda la fase 𝛼 y liquido previamente formado debe ser consumida.

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Bajo condiciones fuera de equilibrio, las cuales son las que se presentan
generalmente en casos de la vida real, no se alcanza dicha composición
homogénea, se produce el fenómeno de coring, por lo tanto, se requiere de
procesos de tratamiento térmico de homogeneización para alcanzar la estructura
final deseada.

4.3 Monotécticos.
Reacción Monotéctica
Las reacciones Monotécticos consisten en un líquido que se descompone al ser
enfriado, y este se transforma en una fase sólida y en una fase liquida nueva. Esta
reacción se puede generalizar de la siguiente manera: 𝐿1 → 𝛼 + 𝐿2
𝐸𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

Fig 8. Diagramad de fases monotéctico hipotético de un sistema A-B, en el cual

se señala con rojo el punto donde ocurre la reacción monotéctica.

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Esta reacción depende mucho de la inmiscibilidad que presentan los componentes,
y las fases de tales componentes, del sistema en estado líquido, en un rango de
composición.

Analizando el diagrama presentado en la Fig. 8, podemos visualizar los puntos

importantes para entender este tipo de reacción y sistema.

La reacción monotéctica ocurre a la temperatura de 𝑇𝑚 y a la composición 𝑋𝑚 , donde

toda la 𝑇𝑚 indica la isoterma de reacción monotéctica, en las cuales dependiendo
de la composición se puede determinar si la reacción es hipermonotéctica,
hipomonotéctica o supermonotéctica.

En la zona de 𝐿1 + 𝐿2 se encuentra el área de miscibilidad, en la cual los dos

componentes en estado líquido pueden coexistir. La temperatura más alta en esta
zona, la cual se encuentra en la punta del domo a una composición 𝑋𝐶 , se conoce
como la temperatura crítica (𝑇𝑐 ), la cual es un punto de referencia en la cual estas
fases liquidas comienzan a separarse.

4.3.1 Desarrollo de las etapas de solidificación.

Las aleaciones monotécticas se pueden clasificar según la diferencia que presentan
entre su temperatura crítica y su temperatura monotéctica, o sea 𝑇𝑐 − 𝑇𝑚 , o también
𝑇𝑚
por su relación de ⁄𝑇 , lo cual da como resultado sistemas monotécticos con un
𝐶

área de miscibilidad alta o sistemas monotécticos con un área de miscibilidad baja.

La morfología de la microestructura monotéctica producida durante una

solidificación direccional depende de la diferencia de densidades de los dos líquidos
presentes y de la mojabilidad entre el segundo líquido y la fase sólida a transformar.

Sistemas con un área de miscibilidad alta

Los sistemas con un área de miscibilidad baja presentan una diferencia 𝑇𝑐 − 𝑇𝑚 baja,
𝑇𝑚
entre 0-99°C, y una relación ⁄𝑇 >0.9.
𝐶

En estos sistemas, la fase sólida (𝛼) y la del segundo líquido (𝐿2 ) son separadas por
un líquido primario (𝐿1 ), como se puede observar en la siguiente figura.

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 Fig 9. Solidificación monotéctica para sistemas de área de miscibilidad baja. a)
Velocidad de crecimiento lenta b) Velocidad de crecimiento rápida

A una velocidad de crecimiento lenta, las partículas de 𝐿2 son empujadas por la

interface de sólido-líquido. SI se aumenta la velocidad de solidificación, arriba de la
velocidad critica, 𝐿2 se incorpora con la formación de fibras irregulares.

El rango de existencia de esta estructura fibrosa está limitado por el

sobreenfriamiento constitucional y por la velocidad crítica de transición. Cuando la
velocidad de solidificación es menor a la velocidad crítica de transición, se suele
formar una estructura de bandas de estas fibras.

Sistemas con un área de miscibilidad alta

Los sistemas con un área de miscibilidad alta presentan una diferencia 𝑇𝑐 − 𝑇𝑚 alta,
𝑇𝑚
en los cientos de °C, y una relación ⁄𝑇 <0.9.
𝐶

En este caso, la energía más baja se encuentra cuando existe una interface entre
𝛼 y 𝐿2 , lo cual trae como consecuencia que 𝛼 y 𝐿2 crezcan juntos, lo que resulta en
una estructura fibrosa uniforme y regular.

10
La estructura que forman estos sistemas no es afecta por la velocidad de
crecimiento, si no por factores como la energía superficial.

Estos sistemas generalmente formarán una estructura fibrosa uniforme y regular al

solidificar

Fig 10. Solidificación monotéctica para un sistema de área de miscibilidad alta.

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Bibliografía
ASM Handbook, Vol. 15: Casting, ASM International, 1992.

Materials Science, Chapter 8, Smith & Hashemi, 2008.

Phase Diagrams: Understanding the Basics, Chapter 6: Peritectic Alloy Systems,

F.C. Campbell, 2012.

Phase Diagrams: Understanding the Basics, Chapter 7: Monotectic Alloy Systems,

F.C. Campbell, 2012.

Complete Insolubility of Components in Solid State, Tec Science, 2018

Phase Diagrams, A. Warren, University of Southhampton, 1997

Overview: Monotectic systems, S. C. Sarson and J. A. Charles, 1993.

Science and Engineering of Casting Solidification, Chapter 10: Peritectic and

Monotectic Solidification, D.M. Stefanescu, 2002.

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