Coaching Yellow Belt: 1. Nombre Completo

26/4/2021 COACHING YELLOW BELT
COACHING YELLOW BELT

En el presente cuestionario se evaluarán sus conocimientos con respecto a la
capacitación Yellow Belt que les fue dada, adicionalmente se quiere conocer su
disponibilidad y predisposición para formar parte del equipo de capacitadores para futuras
certificaciones.
*Obligatorio
1. NOMBRE COMPLETO *
2. CARNET DE IDENTIDAD (MÁS EXTENSIÓN) *
ESTRATEGIA HOSHIN KANRI
3. HOSHIN KANRI significa _______ y _______ de la organización apuntando 1 punto

hacia un enfoque. *
Marca solo un óvalo.
misión y seguimiento
x dirección y control
objetivo y dirección
https://docs.google.com/forms/d/1z4-N8V-tRFEPMw1fL0NFKFUQkuLUpit1f2hEScuOOts/edit#responses 1/28
4. ¿Cuál es el concepto de Visión? * 1 punto
Visión es la razón de ser de la organización.
x Visión es una declaración del estado futuro posible y deseable para la organización
Visión es un conjunto de creencias de importancia dentro de la organización
5. Las estrategias representan las acciones que se llevarán a cabo para lograr 1 punto
los objetivos a mediano y largo plazo. *
x V
6. Las tácticas son las actividades o proyectos que harán posible la misión. * 0 puntos
x F
ESTRUCTURA DE CADENA DE VALOR
9. Para qué sirve implementar Organización por Cadena de valor * 3 puntos
Marca solo un óvalo por fila.
V F
Para eliminar toda la burocracia que impide

desarrollar negocios exitosos y en los que x
sea un placer el trabajo
Mejora la comunicación entre las personas x
Los directivos delegan poco y tratan de

x
resolver problemas de todos los niveles
10. Ordene los primeros 4 Pasos del Procedimiento para implementar 4 puntos
Cadena de Valor ( 10 pasos ) *
1 2 3 4
Definir personal de 1er nivel y capacitarlo en

x
sus roles
Definir una familia piloto x
Definir personal de 2 do nivel y capacitarlo

x
en sus roles
Hacer análisis de familias x
DESARROLLO DE TALENTOS
11. Desarrollo de Talento es una metodología para crear una cultura del 1 punto
aprendizaje y capacitar a los empleados de todas las áreas y

acompañarlos para que puedan alcanzar su máximo potencial. *
x V
F
12. Ordene los pasos del Procedimiento para el Desarrollo de Talentos * 4 puntos
Selecciona todos los que correspondan.
1 2 3 4
Transferencia de Conocimiento x
Prepare a la organización x
Verificar aprendizaje de éxito x
Identifique el conocimiento crítico x
13. ¿Cuáles son las etapas de preparación de la organización? * 1 punto
x Estrategia
Hacer instrucciones de trabajo
x Plan de desarrollo
Confirma resultados de capacitación
14. ¿Qué es NTCL? * 1 punto
Es un documento que contiene instrucciones detalladas que especifican los pasos

a seguir para llevar a cabo una actividad.
x Es un documento que describe lo que una persona competente debe saber hacer
en una función laboral.
Ambos
Ninguna
LEAN ACCOUNTING
15. Lean Accounting provee una manera compleja de entender en dónde 1 punto
están los costos y dónde está el valor. *
x F
16. Diágnositco Lean Accounting, selecciones las opciones correctas. * 1 punto
Contabilidad pública
x Contabilidad operacional
x Contabilidad financiera
Contabilidad de servicios
17. ¿Qué es Net Promoter Score ? * 1 punto
x NPS = % Promotores - % Detractores
NPS = % Detractores - % Promotores
SOLUCION DE PROBLEMAS
18. ¿Cuáles son las “3 D’s”? Ordene * 3 puntos
1 2 3
Encontrar la causa x
Describir el problema x
Implementar solución x
19. Guía para desarrollar el enunciado de un problema, completar los 2 1 punto
primeros pasos.
Marca dos óvalos.
x Ser específico
Describa las causas
x Describa el problema, no sus síntomas
20. D3 Implementar Soluciones (puede seleccionar más de una) * 1 punto
x Seleccionar la mejor acción correctiva permanente para eliminar la causa raíz.
x Planear e implementar las acciones correctivas.
Aislar y verificar la causa raíz, probando cada teoría de causa raíz contra la
descripción del problema.
PREVENCIÓN CON AMEF
21. Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF) es un método formal, 4 puntos
analítico y preventivo para: *
1 2 3 4
Documentar el proceso completo y

x
mantener el “know-how”
Reconocer y evaluar fallas potenciales de

productos y procesos y los efectos de x
dichas fallas
Es el mayor depósito de información de una

x
empresa
Identificar acciones para reducir la

probabilidad de que ocurran fallas x
potenciales
22. Identifique que conceptos pertenecen a AMEF DE DISEÑO y AMEF DE 5 puntos

PROCESO *
AMEF DISEÑO AMEF PROCESO
Evalúa cada proceso y sus respectivos

x
elementos
Utilizado para analizar productos,

herramentales de altos volúmenes o x
maquinarias estándares.
Asume que el producto, según el diseño,

x
cumplirá su intención final
Usado en el análisis de procesos y

x
transacciones
Evalúa subsistemas y componentes del

producto
x
23. Procedimiento para un AMEF 4 puntos
1 2 3 4
Crear los elementos y estructura del Sistema x
Evaluación de riesgos x
Definir las funciones de cada paso x
Definir las fallas en cada paso x
24. En la etapa de Evaluación de Riesgos, se tiene métodos o medidas de 2 puntos

control. Relacione
Medidas Medidas de
Preventivas detección
Actividades planeadas para evitar la

x
ocurrencia
Actividades para la detección de la causa

x
o el modo de falla resultante
25. Número de Prioridades de Riesgos: RPN = S x O x D . Relaciones los 3 puntos

conceptos *
Severidad Ocurrencia Detección
Probabilidad de no detectar la causa o el

modo de falla con respecto a Métodos de x
Control de Detección
Con respecto al efecto (el mismo efecto

x
debe tener siempre la misma evaluación)
Probabilidad de ocurrencia de la causa de la

falla con respecto a Métodos de Control x
Preventivos
VALUE STREAM MAP (VSM)
26. ¿ Qué es un Mapa de Valor ? Puede seleccionar más de una * 1 punto
x El VSM es simplemente la representación de todas las acciones tanto las que

crean valor como las que no lo hacen, requeridas para ofrecer un producto desde las
materias primas hasta las manos del cliente
En el mapa de valor solo podemos observar y entender el flujo de los materiales,

ya que en una empresa solo se fabrican bienes.
x Esta herramienta ha permitido entender completamente el flujo y principalmente

detectar las actividades que no agregan valor al proceso
27. Etapas para el Proceso del Mapa de la Cadena de Valor (VSM). Complete * 1 punto
x Dibujo del Estado Actual

x Plan de Trabajo y Ejecución
Agrupar productos o servicios por la afinidad
28. Ordene los paso para realizar el Mapa de Valor Actual * 4 puntos
1 2 3 4
Identificar los desperdicios x
Recolectar los datos de cada paso del

proceso de transformación del producto o x
servicio
Calcular tiempo del valor agregado x
Trazar el mapa x
29. Seleccione el nombre que corresponda a la siguiente imagen. * 1 punto
Simbología Iconos Generales
x Simbología Flujo de Material

Simbología Iconos de Información
30. ¿Qué es el TAKT TIME? * 1 punto
Takt Time = Demanda/Tiempo disponible
x Takt Time = Tiempo disponible/Demanda

Ninguna
31. El cuello de botella determina la capacidad del sistema y este puede ser: 2 puntos
Interno Externo
Si la demanda es mayor que la capacidad x
Si la capacidad es mayor que la demanda x
TRABAJO CELULAR
32. Trabajo celular es un concepto en el que la distribución de las 1 punto
operaciones se mejora significativamente, haciendo fluir el proceso

ininterrumpidamente entre operación y operación, reduciendo
drásticamente el tiempo de respuesta y maximizando las habilidades y el
desempeño del personal. *
x V
33. (Puede seleccionar más de una) Gracias a una célula de trabajo, el equipo 1 punto
experimentará: *
x Una comprensión completa de todo el proceso.
Un ambiente donde los trabajadores tienen mínimo sentido de la responsabilidad y

control de sus actividades.
x Mejoras en el trabajo en equipo y la comunicación. Los trabajadores ahora están lo

suficientemente cerca uno del otro y pueden ayudarse si es necesario.
Todas
34. Seleccione las Responsabilidades del Líder. Puede seleccionar más de una 1 punto
*
x Explicar claramente la iniciativa del trabajo celular.
Tener un mínimo entendimiento de la visión global de la compañía.
x Liderar la primera célula piloto.
Tener una vaga comprensión de la implementación.
Todas
35. Consideraciones para Diseñar la Ergonomía 0 puntos
x Estatura
Orden
Limpieza
x Posicionamiento de materiales
x Iluminación
PREPARACIONES RÁPIDAS SMED
36. La meta de SMED es aumentar el tiempo que se lleva desde que el cliente 1 punto
pone una orden hasta que ésta es entregada en su empresa. *
x F
37. Relacione las siguiente definiciones * 3 puntos
Tiempo de Tiempo de Tiempo de

Cambio cambio interno cambio externo
Es la parte de tiempo de
cambio realizando mientras la x
máquina está detenida.
Es el lapso de tiempo que

transcurre desde que paró la
producción de la parte A, hasta x
la producción de la primer
pieza buena del producto B.
Es la parte de tiempo del

cambio que podría hacerse
x
mientras que la máquina está
trabajando.
38. Procedimiento Durante el Evento SMED 6 puntos
1 2 3 4 5 6
Observar y medir el
x
tiempo total de cambio.
Estandarizar y mantener el
x
nuevo procedimiento
Convertir actividades
internas a externas y
mover actividades
x
externas fuera del paro.
Separar actividades
internas de externas.
x
Eliminar desperdicio de
las actividades externas.
x
Eliminar desperdicios en
x
las actividades internas.
39. Relacione las definiciones * 2 puntos
Actividades Actividades
internas externas
Actividades que ocurren durante el cambio

que pueden ser realizadas únicamente x
cuando la producción se ha detenido.
Actividades que pueden ser realizadas

x
durante una corrida de producción.
40. Aplicar SMED hace posible: * 6 puntos
V F
Aumentar capacidad de producción. x
Disminuir los niveles de inventario. x
Aumentar el tamaño de los lotes. x
Aumentar la respuesta al Cliente. x
Minimizar tiempo perdido durante el

x
cambios.
Reducir las pérdidas de material. x
TEMA 10: KANBAN
41. (Puede marcar más de una opciòn) KANBAN es una tarjeta que…. * 1 punto
x Identifica los artículos
x Controla el flujo de artículos
Identifica procesos
x Registra los resultados
Registra procesos
42. Tipos de kanban. Relacione 3 puntos
Kanban de Kanban de Kanban de

Retirada Producción Ensamble
Especifica la clase y cantidad

de producto que un proceso debe x
retirar
Indica lo que debe de hacerse,

en cuanto tiempo y en qué
x
cantidades
Especifica la clase y cantidad

de producto que un proceso debe
x
producir
43. Procedimiento para realizar Sistema Kanban. Ordene los pasos 5 puntos
1 2 3 4 5
Calcular la cantidad de piezas en

x
Kanban
Seleccionar los números de partes a

x
establecer en Kanban
Dar seguimiento ( WIP to SWIP) x
Escoger el tipo de señal y tipo de

contenedor estándar x
Calcular el numero de contenedores x
44. Información que contiene una tarjeta kanban. Puede seleccionar más de 1 punto
una opción. *
Número de pieza
Localización del contenedor
Capacidad del contenedor
Hora y Lugar de entrega
Dibujo de la figura
x Todas las anteriores

Ninguna
TRABAJO ESTÁNDAR
45. ¿Qué es trabajo estándar? Puede seleccionar más de una opción * 1 punto
Es un documento final que nos indica cuántos operadores son requeridos por
celda.
x Es una herramienta usada para asegurar el rendimiento máximo, con un mínimo de

desperdicio, por medio de la mejor combinación de operadores y maquinaria.
Es realizado en un escritorio, lejos de la línea o celda de producción
x Marca el ritmo de producción con documentos muy bien mostrados en la celda de

trabajo.
Todas las anteriores
46. Procedimiento para implementar trabajo estándar. Ordene los pasos * 6 puntos
1 2 3 4 5 6
Seleccionar un proceso
específico y una x
operación de un proceso.
Realizar las mediciones de

tiempo correspondientes y
capturarlas en el formato x
de toma de tiempos.
Calcular la capacidad de
operación y llenar el x
formato de capacidad.
Balancear la operación si
es necesario, utilizando la
gráfica de balance y la x
hoja combinada de trabajo
estándar.
Dibujar el proceso en la
x
hoja de trabajo estándar.
Documentar las
instrucciones de trabajo.
x
47. Relaciona los conceptos * 2 puntos
Hoja de Instrucción de
Capacidad Trabajo
Para establecer las restricciones del

sistema, que serán las que marquen el
x
ritmo de producción y servirá para
alimentar el mapa de valor.
Describe la manera en que debemos de

realizar las actividades en la estación de x
trabajo:
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
48. (Puede seleccionar más de una) Mantenimiento Productivo Total es una 1 punto
metodología de mejora que permite la continuidad de la operación de
equipos y edificios, al introducir los conceptos de: *
x Prevención
x Cero defectos ocasionados por maquinas
Participación del personal de mantenimiento
Mínima cantidad de accidentes
x Cero paros
Todas las anteriores
49. Relaciona * 3 puntos
ACTITUD TRADICIONAL ACTITUD TPM
Yo opero, tú arreglas. x
Todos somos responsables de nuestro

equipo y trabajamos en grupos en toda la x
planta.
Yo te digo qué está mal y tú lo arreglas. x
50. Las 6 grandes pérdidas, seleccione las correctas.
x Paros por falla
x Paros por preparación
Desperdicio
Paros de materia prima
menores
x Reducción de velocidad
X Rechazos y retrabajos
Rechazos en arranque
51. Los pilares del desarrollo de TPM * 1 punto
x MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
LIMPIEZA
ERGONOMÍA
x MANTENIMIENTO DE CALIDAD
x CAPACITACIÓN
52. El ETE o “efectividad total del equipo” * 0 puntos
V F
Es el único indicador principal de TPM. x
Para que un equipo sea eficiente, no basta

que esté operando, también deberá estar en x
su tiempo ciclo y no generar defectos.
POKA YOKE
53. Sistema Poka Yoke. Seleccione el correcto * 0 puntos
x Los mecanismos a prueba de errores o Poka Yoke son métodos que evitan los
errores humanos en los procesos antes de que se conviertan en defectos, haciendo
posible que las personas se concentren en sus actividades.
Los sistemas Poka Yoke permiten efectuar la inspección al 95 % y, por ende,

realizar acciones inmediatas cuando los defectos se presentan.
54. Categorías de los elementos POKA YOKE. Relacione 2 puntos
Poka -Yoke de Poka-Yoke de

advertencia prevención
Avisa al operador o usuario antes de

x
que el error pueda ocurrir.
Elemento busca que los errores no se

presenten, utilizando mecanismos que
x
hagan imposible que se cometan
errores.
55. Clasificación de Mecanismos Poka Yoke, existen 4 Tipos. Relacione * 4 puntos
Físicos Secuenciales Agrupamiento Información
Orientados a asegurar la
prevención de errores en x
productos o procesos
Retroalimenta a la persona
con información clara,
sencilla y completa de lo que x
es necesario para evitar
errores.
Se utilizan kits de tal manera

que se tengan todos los
materiales para que al x
realizar la operación no falte
ninguno.
Cuando el orden es
importante y cualquier
cambio u omisión del mismo
x
puede resultar en errores
56. Seleccione a qué tipo de POKA YOKE pertenece la imagen * 1 punto
Físicos
Secuenciales
Agrupamiento
x Información
57. Seleccione a qué tipo de POKA YOKE pertenece la imagen * 1 punto
x Físico
Secuenciales
Agrupamiento
Información
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26/4/2021 COACHING YELLOW BELT

COACHING YELLOW BELT

2. CARNET DE IDENTIDAD (MÁS EXTENSIÓN) *

ESTRATEGIA HOSHIN KANRI

3. HOSHIN KANRI significa _______ y _______ de la organización apuntando 1 punto

Marca solo un óvalo.

4. ¿Cuál es el concepto de Visión? * 1 punto

Marca solo un óvalo.

Visión es la razón de ser de la organización.

Visión es un conjunto de creencias de importancia dentro de la organización

Marca solo un óvalo.

Marca solo un óvalo.

ESTRUCTURA DE CADENA DE VALOR

9. Para qué sirve implementar Organización por Cadena de valor * 3 puntos

Marca solo un óvalo por fila.

Para eliminar toda la burocracia que impide

Mejora la comunicación entre las personas x

Los directivos delegan poco y tratan de

Marca solo un óvalo por fila.

Definir personal de 1er nivel y capacitarlo en

Definir una familia piloto x

Definir personal de 2 do nivel y capacitarlo

Hacer análisis de familias x

aprendizaje y capacitar a los empleados de todas las áreas y

Marca solo un óvalo.

Selecciona todos los que correspondan.

Verificar aprendizaje de éxito x

Identifique el conocimiento crítico x

13. ¿Cuáles son las etapas de preparación de la organización? * 1 punto

Marca solo un óvalo.

Confirma resultados de capacitación

14. ¿Qué es NTCL? * 1 punto

Marca solo un óvalo.

Es un documento que contiene instrucciones detalladas que especifican los pasos

están los costos y dónde está el valor. *

Marca solo un óvalo.

16. Diágnositco Lean Accounting, selecciones las opciones correctas. * 1 punto

Marca solo un óvalo.

17. ¿Qué es Net Promoter Score ? * 1 punto

Marca solo un óvalo.

x NPS = % Promotores - % Detractores

NPS = % Detractores - % Promotores

18. ¿Cuáles son las “3 D’s”? Ordene * 3 puntos

Selecciona todos los que correspondan.

19. Guía para desarrollar el enunciado de un problema, completar los 2 1 punto

Marca dos óvalos.

Describa las causas

x Describa el problema, no sus síntomas

20. D3 Implementar Soluciones (puede seleccionar más de una) * 1 punto

x Seleccionar la mejor acción correctiva permanente para eliminar la causa raíz.

x Planear e implementar las acciones correctivas.

PREVENCIÓN CON AMEF

analítico y preventivo para: *

Marca solo un óvalo por fila.

Documentar el proceso completo y

Reconocer y evaluar fallas potenciales de

Es el mayor depósito de información de una

Identificar acciones para reducir la

22. Identifique que conceptos pertenecen a AMEF DE DISEÑO y AMEF DE 5 puntos

Selecciona todos los que correspondan.

AMEF DISEÑO AMEF PROCESO

Evalúa cada proceso y sus respectivos

3. HOSHIN KANRI significa _ y _ de la organización apuntando 1 punto